EA029689B1 - Вентиляционная решётка - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к устройствам для управления воздушными потоками, в частности, к конструкции вентиляционных решёток, которые устанавливаются в фасадные и оконно-дверные конструкции в качестве заполнения. Предложена вентиляционная решётка, состоящая из выполненных из металла профилей, в которой горизонтальные (2) и вертикальные профили (1) связаны между собой встык посредством угловых деталей (4), а каждая из ламелей (3) с каждого из своих концов связана посредством замкового соединения с дистанционной вставкой (5), размещаемой в вертикальном профиле (1) с опорой на угловую деталь (4) или дистанционную вставку (5) расположенной ниже ламели (3). Профиль ламели (3) имеет форму поперечного сечения, образованную двумя непрерывно связанными между собой вертикальными участками (10) и расположенным между ними по меньшей мере одним наклонным участком (11). Вертикальный профиль (1) имеет П-образную форму поперечного сечения. Горизонтальный профиль (2) выполнен замкнутым и имеет форму поперечного сечения, определяемую комбинацией форм поперечных сечений вертикального профиля (1) и профиля ламели (3). Угловая деталь (4) со стороны элемента позиционирования (12) в вертикальном профиле выполнена с возможностью изменения её высоты в зависимости от общей высоты (H) рамной конструкции и заданного постоянного шага установки ламелей (3).

Description

Изобретение относится к устройствам для управления воздушными потоками, в частности, к конструкции вентиляционных решёток, которые устанавливаются в фасадные и оконнодверные конструкции в качестве заполнения. Предложена вентиляционная решётка, состоящая из выполненных из металла профилей, в которой горизонтальные (2) и вертикальные профили (1) связаны между собой встык посредством угловых деталей (4), а каждая из ламелей (3) с каждого из своих концов связана посредством замкового соединения с дистанционной вставкой (5), размещаемой в вертикальном профиле (1) с опорой на угловую деталь (4) или дистанционную вставку (5) расположенной ниже ламели (3). Профиль ламели (3) имеет форму поперечного сечения, образованную двумя непрерывно связанными между собой вертикальными участками (10) и расположенным между ними по меньшей мере одним наклонным участком (11). Вертикальный профиль (1) имеет П-образную форму поперечного сечения. Горизонтальный профиль (2) выполнен замкнутым и имеет форму поперечного сечения, определяемую комбинацией форм поперечных сечений вертикального профиля (1) и профиля ламели (3). Угловая деталь (4) со стороны элемента позиционирования (12) в вертикальном профиле выполнена с возможностью изменения её высоты в зависимости от общей высоты (Н) рамной конструкции и заданного постоянного шага установки ламелей (3).

029689

Изобретение относится к устройствам для управления воздушными потоками, в частности, к конструкции вентиляционных решёток, которые устанавливаются в фасадные и оконно-дверные конструкции в качестве заполнения для обеспечения в помещении воздухообмена и могут встраиваться как с наружной части здания (в фасад, окна и двери), так и внутри промышленных пыльных и засорённых помещений.

Наружные вентиляционные решётки используются, в основном, в фасадных и оконно-дверных системах для вентиляции помещений, а также для защиты от проникновения внутрь помещения атмосферных осадков и прямого солнечного света. Для алюминиевых фасадных и оконно-дверных систем вентиляционные решётки также изготавливаются из алюминия, поскольку именно этот материал обеспечивает лёгкость конструкций, соответствует основному материалу, из которого изготавливают рамные элементы системы в целом, а также устойчив к агрессивной внешней среде, что гарантирует прочность и долговечность конструкции, а также отсутствие коррозии и сохранение цвета покраски.

Традиционно вентиляционные решётки, устанавливаемые в фасадные и оконно-дверные конструкции в качестве заполнения, изготавливаются путём крепления горизонтальных профилей (ламелей) в раму конструкции самонарезающими винтами (саморезами), как правило, по 4 шт. на ламель. Отверстия в раме под саморезы выполняются вручную по разметке, причём необходимо следить за тем, чтобы не перепутать правую и левую сторону рамы. Если учесть, что количество ламелей в решётке может достигать 20-30 штук, то сам процесс изготовления такой конструкции занимает достаточно много времени и требует высокой концентрации внимания. Кроме того, постоянный шаг ламелей не позволят изготавливать конструкции произвольных размеров по высоте. Чтобы решить эту проблему, необходимо подбирать шаг ламелей таким образом, чтобы в габарит вентиляционной решётки вместилось целое число ламелей по высоте. Это обстоятельство ещё больше усложняет процесс сборки конструкции.

Так, известны наружные вентиляционные алюминиевые решётки серии СЕЗОН ВР-Н3, СЕЗОН ВРН4 с горизонтальным расположением нерегулируемых жалюзи [1], которые используются в приточновытяжной вентиляции и системах кондиционирования воздуха и предназначены для монтажа в воздуховоды или строительные проёмы помещений различных типов. Решётки изготовлены из алюминиевого профиля в виде рамки и жёстко закреплённых под углом 35° к лицевой стороне изделия горизонтально расположенных Ζ-образных жалюзи (ламелей). Рамка решётки выполнена из усиленного профиля. Конструкция решётки предусматривает стандартное крепление с помощью винтового соединения (монтажные отверстия расположены на лицевой стороне рамки решётки. Как было указано выше, процесс изготовления такой конструкции занимает достаточно много времени и требует высокой концентрации внимания, а постоянный шаг жёстко закреплённых ламелей не позволят изготавливать конструкции произвольных по высоте размеров.

Известна также вентиляционная решётка системы РЕАЛИТ [2], которая представляет собой прямоугольную раму, изготовленную из алюминиевого профиля в форме швеллера с установленными в неё неподвижными ламелями, форма которых обеспечивает эффективную вентиляцию и защиту от попадания влаги внутрь помещения. Сборка рамы и фиксация в ней ламелей осуществляется при помощи винтов из нержавеющей стали. Шаг установки ламелей 40 мм. Элементы вентиляционной решетки изготавливаются из алюминиевого профиля, произведенного методом экструзии из сплава АД 31 по ГОСТ 22233-2001. Такие решётки устанавливаются в фасадные, а также в оконно-дверные рамные конструкции по принципу установки обычных стеклопакетов, т.е. без дополнительного крепления. Фиксация решёток осуществляется с помощью прижимных планок или штапиков через уплотнительные прокладки. Угол наклона ламелей больше, чем у аналогичных решёток других производителей, что позволяет устанавливать ламели с меньшей плотностью и тем самым экономить на материалах. Однако, такие наружные вентиляционные решётки предназначены для установки только в конструкциях "холодных" оконно-дверных систем. Кроме того, для них справедливы все приведенные выше указания на общие недостатки вентиляционных решёток из уровня техники. В то же время, по совокупности общих технических признаков вентиляционная решётка системы РЕАЛИТ может быть выбрана в качестве прототипа для заявляемой вентиляционной решётки.

Исходя из анализа конструкций вентиляционных решёток из уровня техники, задачей изобретения является разработка вентиляционной решётки, конструкция которой обеспечивала бы максимально возможные простоту и удобство монтажа ламелей в рамной конструкции. При этом ламели должны устанавливаться таким образом, чтобы устранить зависимость между выбором шага установки ламелей и высотой рамной конструкции, что обеспечит возможность изготовления вентиляционной решётки с любой высотой рамной конструкции.

Поставленная задача решается заявляемой вентиляционной решёткой, состоящей из выполненных из металла двух вертикальных и двух горизонтальных профилей, жёстко связанных между собой с формированием рамной конструкции, и множества выполненных из металла ламелей, установленных с постоянным шагом между вертикальными профилями рамной конструкции. Поставленная задача решается за счёт того, что горизонтальные и вертикальные профили связаны между собой встык посредством угловых деталей, каждая из которых снабжена элементами позиционирования в вертикальном и в горизонтальном профилях, а каждая из ламелей с каждого из своих концов связана посредством замкового со- 1 029689

единения с дистанционной вставкой, выполненной с возможностью размещения в вертикальном профиле с опорой на угловую деталь или дистанционную вставку расположенной ниже ламели. При этом профиль ламели имеет форму поперечного сечения, образованную двумя вертикальными участками и расположенным между ними, по меньшей мере, одним наклонным участком, непрерывно связанными между собой. Вертикальный профиль имеет П-образную форму поперечного сечения и на внутренней поверхности боковых полок снабжён продольными выступами, формирующими направляющий канал для дистанционных вставок. Горизонтальный профиль выполнен замкнутым и имеет форму поперечного сечения, определяемую комбинацией форм поперечных сечений вертикального профиля и профиля ламели, при этом форма участка сечения со стороны внешнего контура рамной конструкции соответствует П-образной форме поперечного сечения вертикального профиля, а форма участка сечения со стороны внутреннего контура рамной конструкции соответствует форме поперечного сечения ламели, причём указанные участки сечения связаны между собой непрерывно, при этом угловая деталь со стороны элемента позиционирования в вертикальном профиле выполнена с возможностью изменения её высоты в зависимости от общей высоты рамной конструкции и заданного постоянного шага установки ламелей.

В заявляемой конструкции вентиляционной решётки было решено отказаться от крепления ламелей к раме самонарезающими винтами и заменить такой способ крепления на альтернативный - с использованием дистанционных вставок постоянного шага. Дистанционные вставки защёлкиваются с двух сторон (слева и справа) каждой ламели, после чего ламель устанавливается в рамную конструкцию вентиляционной решётки по направляющим каналам вертикальных профилей. Затем процесс снова повторяется для последующих ламелей. Для того чтобы альтернативный способ крепления ламели в раме вентиляционной решётки был применим на практике и позволял выполнять конструкции произвольных по высоте размеров (в пределах одного шага), было разработано решение с использованием горизонтального профиля специальной конструкции (замкнутый и с формой поперечного сечения, определяемой комбинацией форм поперечных сечений вертикального профиля и профиля ламели) и угловой детали, выполненной с возможностью изменения её высоты в зависимости от общей требуемой высоты рамной конструкции и заданного шага установки ламелей. Горизонтальный профиль специальной конструкции совместно с угловой деталью описанной конструкции позволяют не только упростить сборку рамы вентиляционной решётки и отказаться от дренажных отверстий в раме, но и решить проблему несоответствия шага установки ламелей высоте конструкции, т.е. изготавливать конструкции произвольных по высоте размеров при постоянном шаге ламелей, задаваемом дистанционными вставками.

Ламель и дистанционная вставка могут иметь различные конструктивные исполнения в зависимости от назначения.

Так, предпочтительными являются формы реализации, в которых профиль ламели имеет форму поперечного сечения, образованную двумя вертикальными участками и одним наклонным участком с формированием бескамерного профиля или двумя вертикальными участками и двумя наклонными участками с формированием камерного профиля.

В некоторых формах реализации ламель (как камерная, так и бескамерная) может иметь хотя бы один паз под саморез, при этом дистанционная вставка имеет согласованное отверстие, через которое осуществляется надёжное соединение дистанционной вставки и ламели как между собой, так и с профилем вертикальной рамы с целью создания фиксированного положения ламели в раме вентиляционной решётки для уменьшения или полного исключения диагональной деформации собранной конструкции.

Проблема несоответствия шага установки ламелей высоте конструкции в заявляемой вентиляционной решётке решается, в частности, за счёт особенностей конструкции угловой детали. Так, в ряде предпочтительных форм реализации на верхнем концевом участке элемента позиционирования в вертикальном профиле угловой детали может быть выполнено множество расположенных с постоянным шагом горизонтальных канавок с цифровой индикацией, определяющих линию распила для изменения высоты угловой детали на определённую расчётную величину. При этом для определения величины изменения высоты с тыльной стороны указанного элемента позиционирования в серединной зоне угловой детали выполнено множество рисок, представляющих собой шкалу измерительной линейки для измерения величины компенсации несоответствия шага установки ламелей фактическому размеру рамы. Указанные шкала измерительной линейки и множество горизонтальных канавок расположены в согласованном порядке. Шкала измерительной линейки предназначена для измерения действительной величины компенсации несоответствия шага ламелей фактическому размеру рамы вентиляционной решётки с учетом величины набежавшей погрешности изготовления дистанционных вставок.

Дистанционная вставка в рамках заявляемой конструкции вентиляционной решётки также может иметь различные формы реализации.

Так, дистанционная вставка может иметь различные конструктивные элементы для присоединения ламели. В предпочтительных формах реализации на обращённой к ламели поверхности дистанционной вставки может быть выполнено четыре выступа, расположенных симметрично относительно вертикальной и горизонтальной осей. При этом расположенные попарно по диагонали выступы выполнены с возможностью формирования ответных для ламели элементов замкового соединения.

Кроме того, предпочтительными являются формы реализации, в которых дистанционная вставка

- 2 029689

выполнена с возможностью размещения в вертикальном профиле без дополнительной фиксации её положения или с возможностью фиксации её положения и, при необходимости, положения ламели по отношению к вертикальному профилю посредством, по меньшей мере, одной крепёжной детали.

Для обеспечения устойчивости рамной конструкции вентиляционной решётки на элементе позиционирования в вертикальном профиле угловой детали и в горизонтальном профиле предусмотрены согласованные отверстия под крепёжную деталь.

Упомянутые выше и другие достоинства и преимущества заявляемой вентиляционной решётки будут более подробно рассмотрены ниже на примерах некоторых возможных предпочтительных, но не ограничивающих форм реализации со ссылками на позиции фигур чертежей, на которых схематично представлены:

фиг. 1 - общий вид заявляемой вентиляционной решётки;

фиг. 2 - вертикальный профиль в поперечном разрезе в одной из возможных форм реализации; фиг. 3 - горизонтальный профиль в поперечном разрезе в одной из возможных форм реализации; фиг. 4 - ламель в поперечном разрезе в одной из возможных форм реализации (камерная); фиг. 5 - ламель в поперечном разрезе в другой из возможных форм реализации (бескамерная); фиг. 6 - общий вид угловой детали в одной из возможных форм реализации;

фиг. 7 - общий вид дистанционной вставки в одной из возможных форм реализации;

фиг. 8 - общий вид дистанционной вставки в другой форме реализации с фрагментом ламели и крепёжной деталью;

фиг. 9 - сечение вентиляционной решётки при различных размерах рамы по высоте в пределах одного шага;

фиг. 10 - фиг. 12 - основные этапы сборки вентиляционной решётки; фиг. 13 - вид А по фиг. 12 в увеличенном масштабе; фиг. 14 - общий вид угловой детали с отделённой удаляемой частью; фиг. 15 - завершающий этап сборки вентиляционной решётки.

На фиг. 1 представлен общий вид заявляемой вентиляционной решётки в одной из возможных форм реализации. Вентиляционная решётка состоит из выполненных из металла двух вертикальных 1 и двух горизонтальных 2 профилей, жёстко связанных между собой с формированием рамной конструкции высотой Н, и множества выполненных из металла ламелей 3, наклонно установленных с постоянным шагом между вертикальными профилями 1 рамной конструкции. Горизонтальные 2 и вертикальные 1 профили связаны между собой встык посредством угловых деталей 4. Каждая из ламелей 3 с каждого из своих концов связана посредством замкового соединения с дистанционной вставкой 5, выполненной с возможностью размещения в вертикальном профиле 1 с опорой на угловую деталь 4 или дистанционную вставку 5 расположенной ниже ламели 3 (см. фиг. 7, фиг. 8, фиг. 10).

На фиг. 2 представлен в поперечном разрезе вертикальный профиль 1. Вертикальный профиль 1 имеет П-образную форму поперечного сечения и на внутренней поверхности боковых полок снабжён продольными выступами 6, формирующими направляющий канал 7 для дистанционных вставок.

На фиг. 3 представлен в поперечном разрезе горизонтальный профиль 2. Горизонтальный профиль 2 выполнен замкнутым и имеет форму поперечного сечения, определяемую комбинацией форм поперечных сечений вертикального профиля 1 и профиля ламели 3. При этом форма участка сечения со стороны внешнего контура 8 рамной конструкции соответствует П-образной форме поперечного сечения вертикального профиля 1, а форма участка сечения со стороны внутреннего контура 9 рамной конструкции соответствует форме поперечного сечения ламели 3. Все указанные участки сечения связаны между собой непрерывно.

На фиг. 4 представлена в поперечном разрезе ламель 3 в камерной, а на фиг. 5 - в бескамерной формах реализации. Профиль ламели 3 имеет форму поперечного сечения, образованную двумя вертикальными участками 10 и расположенным между ними одним (фиг. 5) или двумя (фиг. 4) наклонными участками 11, непрерывно связанными между собой.

На фиг. 6 представлен общий вид угловой детали 4. Угловая деталь 4 снабжена элементами 12 и 13 позиционирования в вертикальном 1 и в горизонтальном 2 профилях, соответственно. В представленной форме реализации элемент 12 позиционирования в вертикальном профиле 1 выполнен в виде вертикально вытянутого участка, ширина которого выбрана с возможностью размещения в направляющем канале 7 вертикального профиля 1. Элементы 13 позиционирования в горизонтальном профиле 2 в рассматриваемой форме реализации выполнены в виде двух параллельных вертикальных выступов, расстояние между внешними поверхностями которых (снабжённых горизонтальными рёбрами) выбрано с возможностью посадки указанных выступов в камере 14 горизонтального профиля 2. Угловая деталь 4 со стороны элемента 12 позиционирования в вертикальном профиле 1 выполнена с возможностью изменения её высоты в зависимости от общей высоты рамной конструкции и заданного постоянного шага установки ламелей 3. В представленной форме реализации для этих целей на верхнем концевом участке элемента позиционирования 12 в вертикальном профиле 1 угловой детали 4 выполнено множество расположенных с постоянным шагом горизонтальных канавок 15 с цифровой индикацией, определяющих линию распила для изменения высоты угловой детали 4 на определённую расчётную величину. Для определения вели- 3 029689

чины изменения высоты с тыльной стороны (см. фиг. 13) указанного элемента 12 позиционирования в серединной зоне угловой детали выполнено множество рисок, представляющих собой шкалу 16 измерительной линейки для измерения величины компенсации несоответствия шага установки ламелей фактическому размеру рамы. Указанные шкала 16 измерительной линейки и множество горизонтальных канавок 15 расположены в согласованном порядке. На элементе 12 позиционирования в вертикальном профиле 1 угловой детали 4 и в горизонтальном профиле 2 предусмотрены согласованные отверстия 17, 18, соответственно, под крепёжную деталь.

На фиг. 7 представлен общий вид дистанционной вставки 5. В представленной форме реализации на обращённой к ламели 3 поверхности дистанционной вставки 5 выполнено четыре выступа 19, расположенных симметрично относительно вертикальной 20 и горизонтальной 21 осей. Расположенные попарно по диагонали выступы 19 выполнены с возможностью формирования ответных для ламели 3 элементов замкового соединения. В представленной форме реализации дистанционная вставка выполнена с возможностью размещения в вертикальном профиле без дополнительной фиксации её положения.

На фиг. 8 представлен общий вид дистанционной вставки 5, выполненной с возможностью фиксации её положения и положения ламели 3 по отношению к вертикальному профилю 1 посредством одной крепёжной детали 22. В данной форме реализации в ламели 3 также предусмотрено соответствующее отверстие 23.

На фиг. 9 схематично представлено сечение вентиляционной решётки при различных размерах рамы по высоте Н (для примера три различных размера) в пределах одного шага. Для наглядности на схеме приведены значения размеров, а также некоторые словесные пояснения.

На фиг. 10-12 и фиг. 15 схематично представлены основные этапы сборки вентиляционной решётки. Так, на фиг. 10 представлен этап установки нижних угловых деталей 4 на нижнем горизонтальном профиле 2 и вертикальных профилей 1, на фиг. 11 - этап установки дистанционных вставок 5 на ламели 3 с последующей установкой ламели 3 в направляющие каналы 7 вертикальных профилей 1, на фиг. 12 этап подготовки (обрезки) верхних угловых деталей 4 перед установкой для компенсации несоответствия шага установки ламелей 3 фактическому размеру (высоте Н) рамной конструкции, а на фиг. 15 - завершающий этап сборки - установка верхних угловых деталей 4 с верхним горизонтальным профилем 2 на вертикальные профили 1. При этом, на фиг. 13 схематично представлен в увеличенном масштабе местный вид А по фиг. 12, который наглядно иллюстрирует имеющее место несоответствие шага установки ламелей 3 фактическому размеру (высоте Н) рамной конструкции, а также возможность простого определения величины несоответствия.

На фиг. 14 общий вид угловой детали с отделённой удаляемой частью 24, высота которой определена величиной несоответствия шага установки ламелей 3 фактической высоте Н рамной конструкции.

Заявляемая вентиляционная решётка собирается и функционирует следующим образом.

Угловую деталь 4 изготавливают, как правило, из полимерного материала методом литья в форму под давлением. Она выполняет следующие функции:

логично и эстетично завершает геометрию рамы вентиляционной решётки; является опорой для всего набора ламелей 3 в вентиляционной решётке;

обеспечивает сборку вертикальных и горизонтальных профилей рамы с формированием устойчивой рамной конструкции. При использовании угловых деталей необходимо всего 4 крепёжные детали (самореза) на одну рамную конструкцию;

является базовой точкой отсчёта для определения местоположения всех последующих ламелей в решетке. Это необходимо для того, чтобы решить проблему несоответствия шага ламелей размеру рамы вентиляционной решётки.

На верхнем концевом участке элемента позиционирования 12 в вертикальном профиле 1 угловой детали 4 выполнено множество расположенных с постоянным шагом горизонтальных (поперечных) канавок 15 с цифровой индикацией. Канавки 15 предназначены для дискретной компенсации несоответствия шага установки ламелей 3 размеру рамы (высоте Н) вентиляционной решётки. Дискретность составляет 3 мм. Это сделано исключительно в целях удобства обрезки угловой детали 4 до установленного значения, согласно расчёта. Цифры на выступах канавок 15 обозначают размер удаляемой части 24. С тыльной стороны указанного элемента 12 позиционирования в серединной зоне угловой детали 4 нанесены штрихи с указанием размера на подобии шкалы 16 измерительной линейки. Такая линейка будет необходима на завершающей стадии сборки вентиляционной решётки для более точного определения размера удаляемой части 24 угловой детали 4 в зависимости от количества ламелей 3 в решётке и набежавшей погрешности изготовления дистанционных вставок 5.

Таким образом, после расчёта конструкции вентиляционной решётки (общая высота Н рамной конструкции, шаг установки ламелей 3 и т.д.) на нижних угловых деталях 4 удаляют на расчётную высоту верхнюю часть элемента 12 позиционирования, например, путём обрезания ручной ножовкой с установленным полотном по металлу толщиной до 1 мм по соответствующей горизонтальной канавке 15. Подготовленные таким образом угловые детали 4 в соответствии с фиг. 9 устанавливают на нижний горизонтальный профиль 2 заданной длины путём размещения элементов 13 позиционирования (в рассматриваемой форме реализации выполнены в виде двух параллельных вертикальных выступов, расстояние

- 4 029689

между внешними поверхностями которых, снабжённых горизонтальными рёбрами, выбрано с возможностью посадки указанных выступов в камере 14 горизонтального профиля 2) в камере 14 горизонтального профиля 2. Далее устанавливают вертикальные профили 1 путём размещения в их направляющих каналах 7, сформированных продольными выступами 6, элементов 12 позиционирования, выполненных в виде вертикально вытянутого участка углового элемента 4. Вертикальные профили 1 рамы имеют максимально простую конструкцию и представляет собой профиль в виде русской буквы П, предназначенный для размещения в нем всех ламелей вентиляционной решетки. Полученную конструкцию скрепляют крепёжной деталью (позицией на фиг. 9 не обозначена) - самонарезающим винтом, который устанавливают в согласованные отверстия под крепёжную деталь, предусмотренные на элементе позиционирования 12 (отверстие 17) угловой детали 4, в горизонтальном профиле 2 (отверстие 18) и в вертикальном профиле 1 (отверстие позицией не обозначено). Горизонтальный профиль 2 представляет собой "сочетание" П-образного вертикального профиля 1 (со стороны внешнего контура 8 рамной конструкции) с профилем камерной ламели 3 (со стороны внутреннего контура 9 рамной конструкции), выполненное как одно целое. За счёт указанного "совмещения" в форме горизонтального профиля 1 и горизонтального профиля и профиля ламели обеспечивается существенная экономия материала. Одновременно, нижним и верхним горизонтальными профилями 2 формируются первая и последняя, соответственно, ламели 3 в общей конструкции вентиляционной решётки, благодаря чему, при применении камерной ламели 3, решётка имеет одинаково завершённый общий вид как снаружи, так и изнутри помещения. При этом в раме вентиляционной решётки отсутствуют полости, где бы могли скапливаться грязь, мусор и влага, а, как следствие, исключается необходимость обработки рамы под дренажные отверстия. Кроме того, горизонтальные 2 и вертикальные 1 профили нарезаются под прямыми углами и не требуют дополнительной обработки, что обеспечивает возможность простой и быстрой сборки рамы вентиляционной решётки встык.

Далее, в соответствии с фиг. 10 в направляющие каналы 7 вертикальных профилей 1 последовательно устанавливают ламели 3, на обоих концах каждой из которых предварительно устанавливают дистанционные вставки 5.

Дистанционная вставка 5 изготавливается, как привило, из полимерного материала методом литья в форму под давлением и предназначена для надёжной фиксации ламелей 3 камерного и бескамерного типов в рамной конструкции вентиляционной решётки, в основном, без использования крепёжных деталей, а также их дистанцирования друг относительно друга на расстояние, равное конструктивной высоте дистанционной вставки 5. В рассматриваемой форме реализации на обращенной к ламели 3 поверхности дистанционной вставки 5 выполнено четыре конструктивных выступа 19, расположенных симметрично относительно вертикальной 20 и горизонтальной 21 осей. Два из выступов 19 (расположенные по диагонали) предназначены для фиксации ламелей 3 с правой стороны вентиляционной решётки, а другие два с левой. Таким образом, дистанционная вставка 5 является симметричной относительно вертикальной 20 и горизонтальной 21 осей и полностью универсальной по отношению к устанавливаемым ламелям 3, что исключает необходимость подбора правых/левых элементов конструкции при монтаже. Расположенные попарно по диагонали выступы 19 выполнены с возможностью формирования ответных для ламели 3 элементов замкового соединения.

В составе заявляемой вентиляционной решётки могут использоваться профиля ламели 3 в двух конструктивных исполнениях - с камерой и без камеры. Камерная ламель 3 обладает высокой жесткостью при небольшой массе и может использоваться во всех конструкциях вентиляционных решёток без исключения. Решётка, выполненная с применением такой ламели, имеет привлекательный внешний вид и выглядит совершенно одинаково как снаружи, так и изнутри помещения. Бескамерная ламель может применяться в конструкциях шириной до 800 мм в целях снижения материалоёмкости конструкций малых размеров и, как следствие, уменьшение их себестоимости.

Для установки дистанционной вставки 5 формируют замковое соединение между двумя соответствующими диагонально расположенными выступами 19 дистанционной вставки 5 и камерой камерной ламели 3, образованной наклонными 11 и вертикальными 10 участками профиля ламели. В представленной на фиг. 11 форме реализации дистанционная вставка 5 выполнена с возможностью размещения в вертикальном профиле 1 без дополнительной фиксации её положения. В представленной на фиг. 8 форме реализации дистанционная вставка 5 выполнена с возможностью фиксации её положения и положения ламели 3 (снабжённой соответствующим отверстием 23, выполненным с торца ламели 3) по отношению к вертикальному профилю 1 посредством одной крепёжной детали 22. Возможны и другие формы реализации ламелей 3 (в том числе, угла их наклона по отношению к "горизонту"), дистанционных вставок 5 и связей между ними, которые могут быть выбраны специалистами в данной области техники, исходя из конкретных условий применения, размеров вентиляционной решётки и т.п.

Расстояние между вертикальными участками 10 ламели 3 выбрано таким образом, что при установке дистанционных вставок в направляющие каналы 7 вертикальных профилей верхний и нижний вертикальные участки 10 примыкали к внутренней поверхности боковых полок П-образного вертикального профиля.

Первую (нижнюю) ламель 3 устанавливают в вертикальные профили 1 с опорой соответствующих

- 5 029689

ей дистанционных вставок 5 на угловые элементы 4 в концевой зоне из элементов 12 позиционирования (обрезанных в расчётный размер). Каждую последующую ламель 3 с предварительно установленными, как описано выше, дистанционными вставками 5 устанавливают в вертикальных профилях 1 с опорой на установленные на предыдущем шаге в вертикальных профилях 1 дистанционные вставки 5 расположенной ниже ламели 3.

После установки последней из расчётного количества ламелей 3 переходят к этапу установки верхнего горизонтального профиля 2 с верхними угловыми деталями 4. Предварительно производят обрезку верхних угловых деталей 4 для компенсации погрешности изготовления дистанционных вставок 4. Для этого каждую верхнюю угловую деталь 4 устанавливают в соответствующий вертикальный профиль 1 с верхнего его конца до контакта с дистанционной вставкой 5 последней из установленных ламелей 3 и проводят замер по шкале 16 измерительной линейки, выполненной с тыльной стороны элемента 12 позиционирования в серединной зоне угловой детали 4 (см. фиг. 13), определяя величину компенсации. Угловую деталь 4 извлекают и обрезают (аналогичным описанному для установки нижних угловых деталей 4 в нижний горизонтальный профиль 2 образом) по канавкам 15 на величину до ближайшего большего значения (с учётом шага выполнения канавок 15). Так, если компенсация составляет 16 мм (см. фиг. 13), угловую деталь обрезают по канавке 15, соответствующей 18 мм (см. фиг. 14). Угловые детали устанавливают в верхний горизонтальный профиль 2 (аналогичным описанному для установки нижних угловых деталей 4 в нижний горизонтальный профиль 2 образом) и далее - в вертикальные профили 1. Верхний узел конструкции скрепляют крепёжной деталью (на фиг. 12 не изображена и позицией не обозначена) самонарезающим винтом, который устанавливают в согласованные отверстия под крепёжную деталь, предусмотренные на элементе позиционирования 12 (отверстие 17) угловой детали 4, в горизонтальном профиле 2 (отверстие 18) и в вертикальном профиле 1 (отверстие позицией не обозначено).

Несколько примеров компенсации несоответствия шага установки ламелей 3 высоте Н рамной конструкции в заявляемой вентиляционной решётке представлены на фиг. 9, где представлен вертикальный поперечный разрез.

В общем случае, применение дистанционных вставок 5 ограничено их шагом и необходимостью использования только целого числа ламелей 3 в конструкции вентиляционной решётки. Однако, применение дистанционных вставок 5 в конструкции заявляемой вентиляционной решётки, т.е. совместно с горизонтальным профилем 2 и угловой деталью 4 позволяет снять это ограничение, т.е. позволяет привести в соответствие количество ламелей и шаг их установки размеру (высоте Н) рамной конструкции вентиляционной решётки. Основной смысл заключается в симметричном сдвиге всех установленных ламелей 3 в раме вентиляционной решётки относительно нижнего горизонтального профиля 2 на расчётное расстояние. Расчётное расстояние подбирают таким образом, чтобы нахлёст нижнего горизонтального профиля 2 и первой, а также и последней ламели и верхнего горизонтального профиля 2 был установлен в пределах от нуля до полушага, т.е. до половины размера дистанционной вставки 5. В соответствии с расчётом, как было упомянуто выше, удаляется часть стартовой заглушки до установленного значения (шкала 16 измерительной линейки и канавки 15 на самой угловой детали 4). Таким образом, происходит компенсация несоответствия шага установки ламелей 3 размеру рамной конструкции (высоте Н) вентиляционной решётки. Такое решение делает возможным применять дистанционные вставки 5, которые фиксируются в ламели 3, а затем ламель 3 в сборе устанавливается в раму вентиляционной решётки (крепление ламели самонарезающими винтами отсутствует). Однако, это не исключает форм реализации, в которых для усиления конструкции и исключения диагональных деформаций ламели вместе в дистанционными вставками фиксируются крепёжными деталями по отношению к вертикальным профилям 1.

Таким образом, конструкция заявляемой вентиляционной решётки образована конструктивными элементами с высокой степенью унификации, обладает низкой массой и высокой жёсткостью (в частности, за счёт применения камерной ламели и/или дополнительной фиксации ламелей по отношению к рамной конструкции). Конструктивные элементы не требуют сложной механической обработки (все профили нарезаются под углом 90°, нет фрезеровок, не требуется сверление отверстий под установку ламелей и дренаж). Конструкция максимально простая и удобная, предполагает наличие, минимально, только четырёх крепёжных деталей (например, четыре самонарезающих винта), что обеспечивает простую и быструю сборку.

Источники информации:

1. Каталог алюминиевых вентиляционных решёток. Редакция 2013 года. Завод "Сезон", лист 24. [Электронный ресурс] - 20 августа 2015. - Режим доступа: 11ир:/Л\уу\у./ауоЙ5е/оп.ги/са1а1о8ие/йо\уп1оай/ са!а1одие_2013 .рйГ.

2. Вентиляционные решётки. Сайт завода алюминиевых профилей "Реалит" [Электронный ресурс] 20 августа 2015. - Режим доступа: 11ир://\у\\уу.геа1п.ги/уеп1ге51т

Claims (9)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Вентиляционная решётка, состоящая из выполненных из металла двух вертикальных и двух горизонтальных профилей, жёстко связанных между собой с формированием рамной конструкции, и мно- 6 029689

жества выполненных из металла ламелей, установленных с постоянным шагом между вертикальными профилями рамной конструкции, отличающаяся тем, что горизонтальные и вертикальные профили связаны между собой встык посредством угловых деталей, каждая из которых снабжена элементами позиционирования в вертикальном и в горизонтальном профилях, а каждая из ламелей с каждого из своих концов связана посредством замкового соединения с дистанционной вставкой, выполненной с возможностью размещения в вертикальном профиле с опорой на угловую деталь или дистанционную вставку расположенной ниже ламели, при этом профиль ламели имеет форму поперечного сечения, образованную двумя вертикальными участками и расположенным между ними по меньшей мере одним наклонным участком, непрерывно связанными между собой, вертикальный профиль имеет П-образную форму поперечного сечения и на внутренней поверхности боковых полок снабжён продольными выступами, формирующими направляющий канал для дистанционных вставок, а горизонтальный профиль выполнен замкнутым и имеет форму поперечного сечения, определяемую комбинацией форм поперечных сечений вертикального профиля и профиля ламели, при этом форма участка сечения со стороны внешнего контура рамной конструкции соответствует П-образной форме поперечного сечения вертикального профиля, а форма участка сечения со стороны внутреннего контура рамной конструкции соответствует форме поперечного сечения ламели, причём указанные участки сечения связаны между собой непрерывно, при этом элемент позиционирования угловой детали в вертикальном профиле выполнен с возможностью изменения своей высоты в зависимости от общей высоты рамной конструкции и заданного постоянного шага установки ламелей.

2. Решётка по п.1, отличающаяся тем, что профиль ламели имеет форму поперечного сечения, образованную двумя вертикальными участками и одним наклонным участком с формированием бескамерного профиля или двумя вертикальными участками и двумя наклонными участками с формированием камерного профиля.

3. Решётка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что на верхнем концевом участке элемента позиционирования в вертикальном профиле угловой детали выполнено множество расположенных с постоянным шагом горизонтальных канавок с цифровой индикацией, определяющих линию распила для изменения высоты угловой детали на определённую расчётную величину, при этом для определения величины изменения высоты с тыльной стороны указанного элемента позиционирования в серединной зоне угловой детали выполнено множество рисок, представляющих собой шкалу измерительной линейки для измерения величины компенсации несоответствия шага установки ламелей фактическому размеру рамы, причём указанные шкала измерительной линейки и множество горизонтальных канавок расположены в согласованном порядке.

4. Решётка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что на обращенной к ламели поверхности дистанционной вставки выполнено четыре выступа, расположенных симметрично относительно вертикальной и горизонтальной осей, причём расположенные попарно по диагонали выступы выполнены с возможностью формирования ответных для ламели элементов замкового соединения.

5. Решётка по любому из пп.1 или 4, отличающаяся тем, что дистанционная вставка выполнена с возможностью размещения в вертикальном профиле без дополнительной фиксации её положения или с возможностью фиксации её положения и, при необходимости, положения ламели по отношению к вертикальному профилю посредством по меньшей мере одной крепёжной детали.

6. Решётка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что на элементе позиционирования в вертикальном профиле угловой детали и в горизонтальном профиле предусмотрены согласованные отверстия под крепёжную деталь.

- 7 029689

- 8 029689

- 9 029689

10

029689