EA029124B1 - Отстойник для экстракции в растворе - Google Patents

Отстойник для экстракции в растворе Download PDF

Info

Publication number
EA029124B1
EA029124B1 EA201592118A EA201592118A EA029124B1 EA 029124 B1 EA029124 B1 EA 029124B1 EA 201592118 A EA201592118 A EA 201592118A EA 201592118 A EA201592118 A EA 201592118A EA 029124 B1 EA029124 B1 EA 029124B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
solution
discharge
outlet
phase
tank
Prior art date
Application number
EA201592118A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201592118A1 (ru
Inventor
Юсси Ваарно
Рами Саарио
Хенри Фредрикссон
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201592118A1 publication Critical patent/EA201592118A1/ru
Publication of EA029124B1 publication Critical patent/EA029124B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0446—Juxtaposition of mixers-settlers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0082—Leaching or slurrying with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/16—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in organic solutions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

В отстойнике для экстракции в растворе выпускной резервуар (11) содержит внутреннюю трубу (18), расположенную вертикально внутри шахты (12), причем внутренняя труба отстоит от боковой стенки (13) шахты (12) с образованием промежуточного пространства (19) между внутренней трубой и шахтой. Внутренняя труба (18) имеет внутреннее пространство (20) и отверстие (21) в своей нижней части, примыкающей к нижней части шахты, с образованием проточного канала для протекания тяжелой фазы раствора во внутреннее пространство (20). Шахта (12) содержит второе выпускное отверстие (22), которое выполнено отдельно от разгрузочного отверстия (17) и расположено выше уровня разгрузочного отверстия (17). Второе выпускное отверстие (22) сообщается через боковую стенку (13) с промежуточным пространством (19) в месте, примыкающем к верхнему концу шахты (12) и расположенном на уровне указанного слоя (5) увлеченной легкой фазы раствора для выгрузки указанного слоя увлеченной легкой фазы раствора из промежуточного пространства. Тяжелая фаза (4) раствора выгружается через разгрузочное отверстие (17). Слой (5) увлеченной легкой фазы раствора выгружается через второе выпускное отверстие (22).

Description

изобретение относится к отстойнику для экстракции в растворе, адаптированному для гидрометаллургических жидкостных процессов экстракции.
Предпосылки создания изобретения
Как описано, например, в патенте США № 6267900, известен отстойник для экстракции в растворе, который адаптирован для гидрометаллургических жидкостных процессов экстракции и который, как правило, содержит смесительный узел для приготовления дисперсии из взаимно несмешивающихся растворов, которые содержат тяжелую фазу и легкую фазу. Бак отстойника выполнен с возможностью отделения фаз раствора от дисперсии, подаваемой из загрузочного конца, причем дисперсия протекает по направлению к разгрузочному концу бака отстойника. Удлиненные разгрузочные желоба расположены на разгрузочном конце отстойника, чтобы получать из отстойника и разгружать каждую фазу раствора, которая была отделена от дисперсии в отстойнике. Каждый разгрузочный желоб имеет первый конец, на котором выполнен выпускной резервуар, и закрытый второй конец.
Один разгрузочный желоб выполнен на разгрузочном конце отстойника для сбора и отвода тяжелой фазы раствора, которая отделяется в виде нижнего потока из бака отстойника. Разгрузочный желоб имеет первый конец, первое выпускное отверстие, расположенное на первом конце, и закрытый второй конец. Выпускной резервуар соединен с первым концом выпускного желоба для получения тяжелой фазы раствора, протекающего через первое выпускное отверстие из выпускного желоба. Может случиться, что на поверхности тяжелой фазы раствора все еще существует слой увлеченной легкой фазы раствора. Выпускной резервуар содержит вертикальную шахту, ограниченную боковой стенкой, дном и верхней стенкой. Рядом с верхней частью шахты находится впускное отверстие для получения тяжелой фазы раствора вместе с указанным слоем увлеченной легкой фазы раствора, вытекающим из первого выпускного отверстия выпускного желоба. Выпускной резервуар также содержит разгрузочное отверстие для выпуска тяжелой фазы раствора из выпускного резервуара. Разгрузочное отверстие находится ниже уровня впускного отверстия.
Увлеченная легкая фаза раствора (которая, как правило, является органической фазой) на поверхности тяжелой фазы раствора (которая, как правило, является водной фазой) приводит к проблемам, если допускается ее попадание в следующую стадию процесса. В многостадийном процессе экстракции в растворе последняя стадия экстракции является наиболее важной стадией процесса, выходной поток из которой не должен содержать увлеченную органическую фазу из примесей, причем этот выходной поток рафината направляется в ванну для рафината. Другая стадия процесса, в которой выходной поток не должен содержать увлеченную органическую фазу из примесей, представляет собой стадию десорбирования, откуда выходной поток проходит в резервуар с обогащенным электролитом для хранения обогащенного электролита, предназначенного в дальнейшем для электролитической экстракции. Увлеченные органические остатки, участвующие в дальнейшем процессе, также означают дополнительные расходы, поскольку потери реагентов должны быть замещены.
Цель изобретения
Целью настоящего изобретения является устранение указанных выше недостатков.
В частности, целью изобретения является создание отстойника, в котором выпускной резервуар имеет такую конфигурацию, при которой он способен извлекать слой легкой фазы раствора с поверхности тяжелой фазы раствора.
Сущность изобретения
В соответствии с одним аспектом изобретения настоящее изобретение относится к отстойнику для экстракции в растворе, адаптированному для гидрометаллургических процессов жидкостной экстракции, содержащему бак, имеющий загрузочный конец и разгрузочный конец, который расположен напротив и на некотором расстоянии относительно загрузочного конца, причем указанный бак выполнен с возможностью разделения фаз раствора из дисперсии указанных фаз, содержащей тяжелую фазу раствора и легкую фазу раствора, причем указанная дисперсия, подаваемая из загрузочного конца, протекает к разгрузочному концу. Отстойник дополнительно содержит разгрузочный желоб, расположенный на разгрузочном конце отстойника и предназначенный для сбора и отвода тяжелой фазы раствора, имеющей слой увлеченной легкой фазы на поверхности тяжелой фазы раствора, отделяемой в виде нижнего потока из дисперсии, причем разгрузочный желоб имеет первый конец, первое выпускное отверстие, расположенное на первом конце, и закрытый второй конец. Отстойник дополнительно содержит выпускной резервуар, соединенный с первым концом разгрузочного желоба и предназначенный для получения тяжелой фазы раствора, протекающей через первое выпускное отверстие из разгрузочного желоба, причем выпускной резервуар содержит вертикальную шахту, ограниченную боковой стенкой, нижней и верхней стенками. Выпускной резервуар дополнительно содержит впускное отверстие, расположенное вблизи верхней части шахты и предназначенное для получения тяжелой фазы раствора вместе с указанным увлеченным слоем легкой фазы раствора, поступающей из первого выпускного отверстия разгрузочного желоба, и разгрузочное отверстие для выпуска тяжелой фазы раствора из шахты, причем указанное разгрузочное отверстие расположено ниже уровня впускного отверстия.
В соответствии с изобретением, выпускной резервуар содержит внутреннюю трубу, расположен- 1 029124
ную вертикально внутри шахты и проходящую от нижней части через верхнюю стенку и выше нее, причем внутренняя труба отстоит от боковой стенки шахты с образованием промежуточного пространства между внутренней трубой и вертикальной шахтой. Внутренняя труба имеет внутреннее пространство и отверстие в своей нижней части, примыкающей к нижней части шахты, с образованием проточного прохода для тяжелой фазы раствора, вытекающей из промежуточного пространства во внутреннее пространство. Внутренняя труба также имеет выпускное отверстие, расположенное над указанным отверстием, причем указанное выпускное отверстие представляет собой указанное разгрузочное отверстие для выгрузки тяжелой фазы раствора из выпускного резервуара. Шахта содержит второе выпускное отверстие, которое выполнено отдельным от разгрузочного отверстия и расположено выше уровня разгрузочного отверстия, при этом второе выпускное отверстие сообщается через боковую стенку с промежуточным пространством в месте рядом с верхним концом шахты, и на уровне указанного слоя увлеченной легкой фазы раствора для выпуска указанного слоя увлеченной легкой фазы раствора из промежуточного пространства, в результате чего тяжелая фаза раствора выпускается через разгрузочное отверстие, а слой увлеченной легкой фазы раствора выпускается через второе выпускное отверстие.
Преимущество изобретения состоит в том, что выпускной резервуар захватывает и отделяет легкую фазу раствора, предотвращая, таким образом, прохождение этой фазы, в конечном итоге, к следующей стадии процесса вместе с выпускным потоком тяжелой фазы раствора. Конструкция выпускного резервуара также предотвращает аэрацию тяжелой фазы раствора.
В одном варианте выполнения отстойника тяжелая фаза раствора представляет собой водную фазу, а легкая фаза раствора представляет собой органическую фазу. Если отстойник представляет собой последнюю стадию экстракции перед ванной для рафината, то с помощью усовершенствованной конструкции выпускного резервуара на этой стадии органические примеси не поступают из последней стадии экстракции в ванну для рафината. Если отстойник представляет собой стадию десорбирования, то с помощью усовершенствованного выпускного резервуара для водной фазы раствора на этой стадии органические примеси не поступают вместе с обогащенным электролитом в процесс электролитической экстракции.
В одном варианте выполнения отстойника внутренняя труба содержит крышку, расположенную на верхнем конце этой трубы, причем указанная крышка имеет открываемый и закрываемый люк для обеспечения доступа к внутреннему пространству внутренней трубы. Чистые и репрезентативные образцы тяжелой фазы раствора могут быть легко отобраны из тяжелой фазы раствора, протекающей через внутреннее пространство внутренней трубы.
Краткое описание чертежей
Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания изобретения и составляют часть этого описания, иллюстрируют варианты выполнения изобретения и вместе с описанием помогают объяснить принципы изобретения.
На чертежах:
фиг. 1 представляет собой вид сверху отстойника для экстракции в растворе, выполненного в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения,
фиг. 2 изображает разрез по линии ΙΙ-ΙΙ, показанной на фиг. 1, фиг. 3 изображает разрез по линии ΙΙΙ-ΙΙΙ, показанной на фиг. 1,
фиг. 4 изображает вид в аксонометрии варианта выполнения выпускного резервуара отстойника, выполненного в соответствии с изобретением,
фиг. 5 изображает вид сбоку в сечении выпускного резервуара, показанного на фиг. 4, соединенного с первым концом разгрузочного желоба, и
фиг. 6 изображает разрез по линии У1-У1, показанной на фиг. 5.
Подробное описание изобретения
Фиг. 1 и 2 показывают отстойники для экстракции в растворе, которые адаптированы для гидрометаллургических процессов жидкостной экстракции в растворе.
Отстойник содержит смесительный узел 24 для приготовления дисперсии из взаимно несмешивающихся растворов. Смесительный узел 24 содержит в данном случае насосный узел 25 и два смесителя 26. Отстойник 1 выполнен с возможностью отделения фаз 4, 5 раствора из дисперсии 6, которую подают из загрузочного конца 2, причем дисперсия протекает в сторону разгрузочного конца 3, расположенного напротив и отстоящего на некоторое расстояние от загрузочного конца. Загрузочное устройство 27 расположено на загрузочном конце 2 и предназначено для загрузки дисперсии, полученной с помощью смесительного узла 24, в отстойник 1. Несмотря на то, что в варианте выполнения, показанном на фиг. 1, отстойник 1 состоит из одного большого резервуара, который имеет одно однородное проточное пространство, которое проходит в ширину по всей области резервуара и в длину от загрузочного конца 2 до разгрузочного конца 3, в другом, не показанном варианте выполнения отстойник может состоять из нескольких отделенных друг от друга в направлении ширины удлиненных параллельных секций резервуара, проходящих от загрузочного конца к разгрузочному концу и формирующих несколько параллельных проточных пространств.
Удлиненные разгрузочные желоба 7 и 28 расположены на выпускном конце 3 для сбора и выгрузки
- 2 029124
разделенных растворов дальше в этом процессе. Выпускные желоба содержат выпускной желоб 28 для приема отделенной легкой фазы раствора (обычно, органической фазы раствора) в качестве перелива из резервуара 1 отстойника, и разгрузочный желоб 7, расположенный рядом и параллельно с разгрузочным желобом 28. Разгрузочный желоб 7 предназначен для получения отделенной тяжелой фазы раствора (обычно водной фазы раствора) из резервуара 1 отстойника в виде нижнего потока. Разгрузочный желоб 7 содержит первый конец 8, первое выпускное отверстие 9 на первом конце 8, и закрытый второй конец 10. Тяжелая фаза 4 раствора, которая протекает в разгрузочном желобе 7 из первого выпускного отверстия 9, имеет слой увлеченной легкой фазы 5 раствора на поверхности тяжелой фазы 4 раствора, как показано на фиг. 5.
Как показано на фиг. 1, 3, 4 и 5, выпускной резервуар 11 соединен с первым концом 8 разгрузочного желоба 7 для получения тяжелой фазы 4 раствора, имеющей слой увлеченной легкой фазы 5 раствора на поверхности тяжелой фазы 4, которые протекают через первое выпускное отверстие 9 из желоба 7. Выпускной резервуар 11 содержит вертикальную шахту 12, которая ограничена боковой стенкой 13, нижней стенкой 14 и верхней стенкой 15. Выпускной резервуар 11 дополнительно содержит впускное отверстие 16, расположенное рядом с верхней частью шахты и предназначенное для получения тяжелой фазы 4 раствора вместе с указанным слоем увлеченной легкой фазы 5, вытекающими из первого выпускного отверстия 9 выпускного желоба 7. Разгрузочное отверстие 17 выполнено с возможностью выпуска тяжелой фазы раствора из резервуара 11. Разгрузочное отверстие расположено ниже уровня впускного отверстия 16.
Выпускной резервуар 11 содержит внутреннюю трубу 18, которая расположена вертикально внутри шахты 12. Внутренняя труба 18 проходит от нижней стенки 14 до верхней стенки 15 и через нее. Диаметр трубы 18 меньше диаметра шахты 12, так что труба 18 расположена на расстоянии от боковой стенки 13 шахты 12 с образованием промежуточного пространства 19 между трубой 18 и шахтой 12. Труба 18 имеет внутреннее пространство 20 и отверстие 21, расположенное в нижней части трубы 18 вблизи нижней стенки 14. Отверстие 21 в стенке трубы 18 образует проточный канал для тяжелой фазы 4 раствора, вытекающей из промежуточного пространства 19 во внутреннее пространство 20 трубы 18. Труба 18 имеет разгрузочное отверстие 17 над отверстием 21. Тяжелая фаза 4 раствора может быть выгружена из выпускного резервуара через разгрузочное отверстие 17.
Кроме того, шахта 12 содержит второе выпускное отверстие 22, которое выполнено отдельным от разгрузочного отверстия 17 и выше уровня отверстия 17. Второе выпускное отверстие 22 сообщается через боковую стенку 13 с промежуточным пространством 19 в месте, расположенном вблизи верхнего конца шахты 12. Второе выпускное отверстие 22 расположено на уровне слоя увлеченной легкой фазы 5 раствора, так что она может вытекать через второе выпускное отверстие 22 из промежуточного пространства 19 на этом уровне. Тяжелая фаза 4 раствора выгружается через разгрузочное отверстие 17, а слой увлеченной легкой фазы 5 раствора выгружается через второе выпускное отверстие 22.
Для того чтобы облегчить отбор тяжелой фазы 4 раствора из внутреннего пространства 20, внутренняя труба 18 содержит крышку 23, расположенную на верхнем конце внутренней трубы. Крышка 23 имеет люк 24, который может открываться и закрываться. В открытом состоянии люк 24 обеспечивает доступ к внутреннему пространству 20 внутренней трубы 18.
Вышеописанная конструкция выпускного резервуара 11 также предотвращает образование воздушных пузырьков. Таким образом, выпускной поток тяжелой фазы раствора из разгрузочного отверстия 17 не содержит пузырьков воздуха. Тем самым, пузырьки воздуха не попадают в насосный/смесительный узел на последующей стадии экстракции в растворе. Устраняются проблемы, связанные с образованием сгустков и тумана и с сокращением срока службы реагента из-за пузырьков воздуха.
Для специалиста в данной области техники будет очевидно, что с развитием технологии основная идея изобретения может быть реализована различными способами. Изобретение и его варианты выполнения, таким образом, не ограничиваются описанными выше примерами; вместо этого они могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.

Claims (2)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Отстойник для экстракции в растворе, предназначенный для гидрометаллургических процессов жидкостной экстракции, содержащий
    резервуар (1), имеющий загрузочный конец (2) и разгрузочный конец (3), расположенный напротив и на расстоянии от загрузочного конца, причем указанный резервуар выполнен с возможностью отделения фаз (4, 5) раствора из дисперсии (6) указанных фаз, содержащей тяжелую фазу (4) раствора и легкую фазу (5) раствора, когда указанная дисперсия, подаваемая из загрузочного конца (2), протекает к разгрузочному концу (3),
    разгрузочный желоб (7), расположенный на разгрузочном конце (3) отстойника и предназначенный для сбора и разгрузки тяжелой фазы (4) раствора, имеющей слой увлеченной легкой фазы (5) раствора на поверхности тяжелой фазы раствора, отделяемой в виде нижнего потока из дисперсии (6), причем выпускной желоб (7) имеет первый конец (8), первое выпускное отверстие (9), расположенное на первом кон- 3 029124
    це, и закрытый второй конец (10), и
    выпускной резервуар (11), соединенный с первым концом (8) выпускного желоба (7) и предназначенный для приема тяжелой фазы (4) раствора, протекающей через первое выпускное отверстие (9) из разгрузочного желоба (7), причем выпускной резервуар (11) содержит вертикальную шахту (12), ограниченную боковой стенкой (13), нижней стенкой (14) и верхней стенкой (15), впускное отверстие (16), расположенное вблизи верхней части шахты и предназначенное для получения тяжелой фазы (4) раствора вместе с указанным слоем увлеченной легкой фазы (5) раствора, втекающими из первого выпускного отверстия (9) разгрузочного желоба, и разгрузочное отверстие (17) для выпуска тяжелой фазы раствора из выпускного резервуара, причем указанное выпускное отверстие расположено ниже уровня впускного отверстия (16),
    отличающийся тем, что
    выпускной резервуар (11) содержит внутреннюю трубу (18), расположенную вертикально внутри шахты (12) и проходящую от нижней стенки (14) через верхнюю стенку (15) и выше нее, причем указанная внутренняя труба (18) отстоит от боковой стенки (13) шахты (12) с образованием промежуточного пространства (19) между внутренней трубой и вертикальной шахтой, при этом
    внутренняя труба (18) имеет внутреннее пространство (20) и отверстие (21) в своей нижней части вблизи нижней стенки шахты с формированием проточного канала для протекания тяжелой фазы раствора из промежуточного пространства (19) во внутреннее пространство (20), причем во внутренней трубе выше указанного отверстия (21) выполнено выпускное отверстие (17), которое представляет собой указанное разгрузочное отверстие (17) для выгрузки тяжелой фазы (4) раствора из выпускного резервуара,
    при этом шахта (12) имеет второе выпускное отверстие (22), выполненное отдельно от разгрузочного отверстия (17) и расположенное выше уровня разгрузочного отверстия (17), при этом второе выпускное отверстие (22) сообщается через боковую стенку (13) с промежуточным пространством (19) в месте, расположенном вблизи верхнего конца шахты (12) и на уровне указанного слоя увлеченной легкой фазы (5) раствора для выгрузки указанного слоя увлеченной легкой фазы раствора из промежуточного пространства, в результате чего тяжелая фаза (4) раствора выгружается через разгрузочное отверстие (17), а слой увлеченной легкой фазы (5) раствора выгружается через второе выпускное отверстие (22).
  2. 2. Отстойник по п.1, отличающийся тем, что внутренняя труба (18) содержит крышку (23), расположенную на верхнем конце внутренней трубы, причем крышка имеет выполненный с возможностью открывания и закрывания люк (24) для обеспечения доступа к внутреннему пространству (20) внутренней трубы (18).
    - 4 029124
EA201592118A 2013-06-10 2014-05-28 Отстойник для экстракции в растворе EA029124B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135632A FI124846B (fi) 2013-06-10 2013-06-10 Järjestely nesteuuttosäiliötä varten
PCT/FI2014/050425 WO2014199007A1 (en) 2013-06-10 2014-05-28 Solvent extraction settler arrangement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201592118A1 EA201592118A1 (ru) 2016-06-30
EA029124B1 true EA029124B1 (ru) 2018-02-28

Family

ID=52021702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201592118A EA029124B1 (ru) 2013-06-10 2014-05-28 Отстойник для экстракции в растворе

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10030285B2 (ru)
EP (1) EP3007794B1 (ru)
CN (1) CN105263595B (ru)
AU (1) AU2014279960B2 (ru)
CL (1) CL2015003571A1 (ru)
EA (1) EA029124B1 (ru)
ES (1) ES2674373T3 (ru)
FI (1) FI124846B (ru)
MX (1) MX363798B (ru)
PE (1) PE20160486A1 (ru)
PT (1) PT3007794T (ru)
TR (1) TR201808610T4 (ru)
WO (1) WO2014199007A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI124030B (en) 2012-06-26 2014-02-14 Outotec Oyj Process for producing a separating element and separating element
FI123831B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Solvent extraction clarifier tank arrangement
FI123834B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Process for making a gutter and gutter
FI124674B (en) * 2012-06-26 2014-11-28 Outotec Oyj Solvent extraction procedure and solvent extraction basin
FI123835B (en) * 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Arrangement for a pool for solvent extraction
FI123803B (en) 2012-06-26 2013-10-31 Outotec Oyj Process for preparing a solvent extraction pool and solvent extraction pool
JP7087877B2 (ja) * 2017-09-29 2022-06-21 三菱ケミカル株式会社 分離方法及び（メタ）アクリル酸エステルの製造方法
CN112717482A (zh) * 2020-11-27 2021-04-30 中国恩菲工程技术有限公司 用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统
CN114657371B (zh) * 2022-02-28 2023-06-09 江西睿达新能源科技有限公司 硫酸钴的萃取装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6267900B1 (en) * 1996-04-30 2001-07-31 Outokumpu Technology Oyj Method and apparatus for adjusting the boundary surface between two controllably flowing and mutually separable and for conducting both solutions out of the separation part
WO2004108245A1 (en) * 2003-06-10 2004-12-16 Outokumpu Technology Oy Method and equipment for purifying an extraction solution from aqueous entrainment and impurities
EP1566208A1 (en) * 2002-11-28 2005-08-24 Tecnicas Reunidas, S.A. Method and device used for mixing and sedimentation in solvent extraction processes for the recovery of highly-pure products
US20060131233A1 (en) * 2003-08-21 2006-06-22 Spx Corporation Solvent extraction method and apparatus

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1073368A (en) 1976-11-15 1980-03-11 Inco Limited Three phase separation
FI100949B (fi) 1996-04-30 1998-03-31 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite raskaamman liuoksen kierrättämiseksi kahden toisist aan erottuvan liuoksen erotustilasta sekoitustilaan
US20080111096A1 (en) 2006-11-10 2008-05-15 Veltri Fred J Composition for extracting crude oil from tar sands
CN201538801U (zh) 2009-09-30 2010-08-04 佛冈佳特金属有限公司 澄清处理清渣器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6267900B1 (en) * 1996-04-30 2001-07-31 Outokumpu Technology Oyj Method and apparatus for adjusting the boundary surface between two controllably flowing and mutually separable and for conducting both solutions out of the separation part
EP1566208A1 (en) * 2002-11-28 2005-08-24 Tecnicas Reunidas, S.A. Method and device used for mixing and sedimentation in solvent extraction processes for the recovery of highly-pure products
WO2004108245A1 (en) * 2003-06-10 2004-12-16 Outokumpu Technology Oy Method and equipment for purifying an extraction solution from aqueous entrainment and impurities
US20060131233A1 (en) * 2003-08-21 2006-06-22 Spx Corporation Solvent extraction method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US20160130681A1 (en) 2016-05-12
TR201808610T4 (tr) 2018-07-23
CN105263595B (zh) 2017-07-04
PE20160486A1 (es) 2016-05-30
MX2015016636A (es) 2016-05-09
WO2014199007A1 (en) 2014-12-18
EA201592118A1 (ru) 2016-06-30
CL2015003571A1 (es) 2016-09-23
MX363798B (es) 2019-04-03
AU2014279960B2 (en) 2017-01-12
EP3007794A1 (en) 2016-04-20
PT3007794T (pt) 2018-06-27
ES2674373T3 (es) 2018-06-29
FI20135632A (fi) 2014-12-11
EP3007794B1 (en) 2018-04-18
CN105263595A (zh) 2016-01-20
EP3007794A4 (en) 2017-03-22
FI124846B (fi) 2015-02-13
AU2014279960A1 (en) 2016-01-21
US10030285B2 (en) 2018-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029124B1 (ru) Отстойник для экстракции в растворе
US6821322B2 (en) Separators for three-phase or two-phase fluid mixtures realized with a centrifugal device designed for the separation of the gas from the liquid mixture
US9981206B2 (en) Separator for oil well produced fluid, and separation device comprising the same
NO333860B1 (no) Innløpsanordning for gravitasjonsseparator
CN103657314A (zh) 螺旋管气液分离装置
EA027093B1 (ru) Отстойная установка для экстракции растворителя
US10272365B2 (en) Multi-phase emulsion separator with directed flow channels
CN105935504A (zh) 一种油气水三相分离器
CN218445543U (zh) 载液槽与清洗液槽的集成组件及自动进样系统
CN107476849B (zh) 发动机油气分离装置及具有其的发动机总成和车辆
CN211445426U (zh) 冷凝液处理器
CN209537193U (zh) 基于城市餐厨垃圾处理的回收分离装置
CN103252111B (zh) 天然气三相分离器
CN203591666U (zh) 一种复合式气液分离装置
CN205886296U (zh) 一种油气水三相分离器
JP2009191631A (ja) オイルセパレータ
CN206027227U (zh) 一种油水渣分离器
CN209212537U (zh) 一种外输油泵排污放空装置
CN210496198U (zh) 一种自动分离试剂中混合油品的卡尔.费休电解池
CN201711001U (zh) 自动油水分离
JP2015039693A (ja) 油水分離装置
CN216457052U (zh) 一种异龙脑离心母液专用的隔油箱
CN101972579A (zh) 气液分离系统
CN209317340U (zh) 一种用于制备天然气的co2气液分离器
CN205659512U (zh) 一种气液分离器

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU