CN201711001U - 自动油水分离 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动油水分离，它包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧设置有进液管(2)，右侧设置有出油口(5)，所述箱体(1)内设置有第一挡水板(7)和第二挡水板(8)，所述第一挡水板(7)和第二挡水板将箱体(1)内腔分成第一腔室(10)、第二腔室(11)和第三腔室(12)三部分，所述第二腔室(11)内设置有出水管(4)，所述第一挡水板(7)上设置有倒置的U型管(3)。本实用新型自动油水分离，其结构简单，不需要增加外力，利用油水级茶渣的比重进行分离，水通过出水管分离出，茶渣通过出渣口排出，溶剂通过出油口充分回收利用，其油性溶剂回收量大，运行时不需要增加外力，运行成本低，适用于茶多酚生产中油性溶剂回收利用。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种自动油水分离。
(二)背景技术
茶多酚生产过程中，生产后的油性溶剂中含有少量水及茶渣，需要对其进行分离处理，分离后的溶剂重新回收利用。采用常规的油水分离器，结构复杂，需要借助外力进行分离，造价高、运行成本高，且油性溶剂回收量少，造成生产成本的增加，不适合茶多酚生产中油性溶剂回收利用。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、油性溶剂回收量大、运行成本低的自动油水分离。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自动油水分离，它包括箱体，其特征在于：所述箱体左侧设置有进液管，右侧设置有出油口，所述箱体内设置有第一挡水板和第二挡水板，所述第一挡水板和第二挡水板将箱体内腔分成第一腔室、第二腔室和第三腔室三部分，每部分的箱体上均设置有出渣口，所述第二腔室内设置有出水管，所述出水管底端悬置于第二腔室内，顶端穿过箱体顶盖设置于顶盖外；
所述第一挡水板上设置有倒置的U型管，所述U型管的两个直管分别悬置于第一腔室和第二腔室内。
所述U型管悬置于第一腔室的直管底端设置有挡渣罩。
所述出水管底端设置有设置有挡渣罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型自动油水分离，其结构简单，不需要增加外力，利用油水级茶渣的比重进行分离，水通过出水管分离出，茶渣通过出渣口排出，溶剂通过出油口充分回收利用，其油性溶剂回收量大，运行时不需要增加外力，运行成本低，适用于茶多酚生产中油性溶剂回收利用。
(四)附图说明
图1为本实用新型自动油水分离的主视图。
图2为本实用新型自动油水分离的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
其中：
箱体1、进液管2、U型管3、出水管4、出油口5、挡渣罩6、第一挡水板7、第二挡水板8、出渣口9、第一腔室10、第二腔室11、第三腔室12。
(五)具体实施方式
参见图1-3，本实用新型涉及的一种自动油水分离，包括箱体1，所述箱体1左侧设置有进液管2，右侧设置有出油口5，所述箱体1内设置有第一挡水板7和第二挡水板8，所述第一挡水板7和第二挡水板将箱体1内腔分成第一腔室10、第二腔室11和第三腔室12三部分，每部分的箱体上均设置有出渣口9，所述第二腔室11内设置有出水管4，所述出水管4底端悬置于第二腔室11内，顶端穿过箱体1顶盖设置于顶盖外；
所述第一挡水板7上设置有倒置的U型管3，所述U型管3的两个直管分别悬置于第一腔室10和第二腔室11内。
所述U型管3悬置于第一腔室10的直管底端设置有挡渣罩6，可以防止沉降于箱体1底部的茶渣进入U型管3。
所述出水管4底端也设置有设置有挡渣罩6，可以防止沉降于箱体1底部的茶渣进入出水管4。
工作时，混合液体通过进液管2进入箱体1的第一腔室10，通过重力作用，水与油性溶剂分层，同时茶渣沉降于箱体1底部，油性溶剂通过第一挡水板7顶端进入第二腔室11，第二腔11室注满后，油性溶剂进入第三腔室12然后通过出油口5回收利用；
少量水分在第一腔室10分离后，利用虹吸原理，通过倒置的U型管3进入第二腔室11，然后经由出水管4流出。
沉降的茶渣通过出渣口9排出。
Claims (3)
1.一种自动油水分离，它包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧设置有进液管(2)，右侧设置有出油口(5)，所述箱体(1)内设置有第一挡水板(7)和第二挡水板(8)，所述第一挡水板(7)和第二挡水板将箱体(1)内腔分成第一腔室(10)、第二腔室(11)和第三腔室(12)三部分，每部分的箱体上均设置有出渣口(9)，所述第二腔室(11)内设置有出水管(4)，所述出水管(4)底端悬置于第二腔室(11)内，顶端穿过箱体(1)顶盖设置于顶盖外；
所述第一挡水板(7)上设置有倒置的U型管(3)，所述U型管(3)的两个直管分别悬置于第一腔室(10)和第二腔室(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种自动油水分离，其特征在于：所述U型管(3)悬置于第一腔室(10)的直管底端设置有挡渣罩(6)。
3.根据权利要求1所述的一种自动油水分离，其特征在于：所述出水管(4)底端设置有设置有挡渣罩(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202332013U CN201711001U (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 自动油水分离 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010202332013U CN201711001U (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 自动油水分离 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201711001U true CN201711001U (zh) | 2011-01-19 |
Family
ID=43456996
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010202332013U Expired - Lifetime CN201711001U (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 自动油水分离 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201711001U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103657157A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 四川聚友生态农业科技有限公司 | 自动油水分离器 |
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2010
- 2010-06-18 CN CN2010202332013U patent/CN201711001U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103657157A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 四川聚友生态农业科技有限公司 | 自动油水分离器 |
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Granted publication date: 20110119 |