CN205073725U - 油水气三相分离器 - Google Patents

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CN205073725U CN201520867649.3U CN201520867649U CN205073725U CN 205073725 U CN205073725 U CN 205073725U CN 201520867649 U CN201520867649 U CN 201520867649U CN 205073725 U CN205073725 U CN 205073725U
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徐庆梅
纪双枫
冯艳
刘季梅
姜海河
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Heilongjiang Ming Feng environmental Polytron Technologies Inc
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徐庆梅
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Abstract

油水气三相分离器,涉及油田转油技术领域。包括罐体、原液输入管、油输出管、水输出管和气输出管,还包括预分离腔、伴热装置、油池和聚结填料装置,所述的预分离腔设置在罐体的上表面的一端,预分离腔内设置有一倾斜冲击板和一水平冲击板,所述的原液输入管连接在预分离腔的上部,所述的伴热装置设置在罐体上靠近预分离腔的一端,所述的油池由两侧的挡板、底板和罐体内壁围成,所述的油输出管连接在油池的底板上,油池的底板与罐体之间留有过液通道,所述的聚结填料装置设置在过液通道的液体流入端,所述的水输出管设置在过液通道液体流出端一侧的罐体的底部。本实用新型有效保证了油水分离效果,制造难度更小,成本也更低。

Description

油水气三相分离器
技术领域:
本实用新型涉及油田转油技术领域,具体是一种油水气三相分离器。
背景技术:
普通单堰板形式的油气水三相分离器,油气水混合液进入分离器后,气体经冲击碰撞分离后从气体出口排出,微小的液滴不断互相碰撞聚结,形成较大液滴,汇集在容器的底部的液相区,油水混合物借助比重差进行油-水分离,当停留足够的时间后,便形成了明显的油水界面,最后从油和水分别排出。但当油水比重特别相近时,油水界面就不是非常明显,如选用该形式,不但会影响分离效果,而且提高了对液位控制仪表的精度要求,造成成本增加。另外,在传统的分离器中,气体冲击碰撞分离时起分离作用的冲击板设置在罐体内部,由于是罐内施工,这样的设计制造难度大,且分离效果有待提高。
实用新型内容:
本实用新型克服了上述技术中存在的不足,提供了一种分离效果好、制造工艺简单的油水气三相分离器。
本实用新型的目的是以如下方式实现的:油水气三相分离器,包括罐体、原液输入管、油输出管、水输出管和气输出管,还包括预分离腔、伴热装置、油池和聚结填料装置,所述的预分离腔设置在罐体的上表面的一端,预分离腔内设置有一倾斜冲击板和一水平冲击板,所述的原液输入管连接在预分离腔的上部,所述的伴热装置设置在罐体上靠近预分离腔的一端,所述的油池由两侧的挡板、底板和罐体内壁围成,所述的油输出管连接在油池的底板上,油池的底板与罐体之间留有过液通道,所述的聚结填料装置设置在过液通道的液体流入端,所述的水输出管设置在过液通道液体流出端一侧的罐体的底部。
所述的伴热装置包括热水循环泵、伴热管和水箱,伴热管设置在罐体内部,伴热管的一端与热水循环泵的出口相连,另一端与水箱相连,水箱与热水循环泵的入口相连。
所述的气输出管与罐体的连接处设置有除雾装置。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在罐体内部设置了油池,只有分离最彻底的油的最上层能进入油池,进而排出,有效保证了油水分离效果;聚结填料装置的作用是将水中的微小油滴进一步分离,进一步改善了油水分离效果。
2、本实用新型在罐体外部设置了预分离腔并将冲击板设置在其内部,与将冲击板设置在罐体内部相比,制造难度更小,成本也更低。为进一步保证气液分离效果,本实用新型设计了水平和倾斜两块冲击板。
3、本实用新型设置了伴热装置,保证了最佳分离温度,改善分离效果。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
其中,1-水箱,2-热水循环泵,3-伴热管,4-聚结填料装置,5-油输出管,6-水输出管,7-油池,8-气输出管,9-除雾装置,10-水平冲击板,11-预分离腔,12-倾斜冲击板,13-原液输入管。
具体实施方式:
参照附图,油水气三相分离器,油水气三相分离器,包括罐体、原液输入管13、油输出管5、水输出管6和气输出管8,还包括预分离腔11、伴热装置、油池7和聚结填料装置4,所述的预分离腔11设置在罐体的上表面的一端,预分离腔11内设置有一倾斜冲击板12和一水平冲击板10,所述的原液输入管13连接在预分离腔11的上部,所述的伴热装置设置在罐体上靠近预分离腔11的一端,所述的油池7由两侧的挡板、底板和罐体内壁围成,所述的油输出管5连接在油池7的底板上,油池7的底板与罐体之间留有过液通道,所述的聚结填料装置4设置在过液通道的液体流入端,所述的水输出管6设置在过液通道液体流出端一侧的罐体的底部。
为保证了最佳分离温度,改善分离效果,本实用新型设置了包括热水循环泵2、伴热管3和水箱1的伴热装置,伴热管3设置在罐体内部,伴热管3的一端与热水循环泵2的出口相连,另一端与水箱1相连,水箱1与热水循环泵2的入口相连。
为进一步分离气体中的液滴,本实用新型在气输出管8与罐体的连接处设置了除雾装置9。
本实用新型在罐体内部设置了油池7,只有分离最彻底的油的最上层能进入油池7,进而排出,有效保证了油水分离效果;聚结填料装置4的作用是将水中的微小油滴进一步分离,进一步改善了油水分离效果。本实用新型在罐体外部设置了预分离腔11并将冲击板设置在其内部,与将冲击板设置在罐体内部相比,制造难度更小,成本也更低。为进一步保证气液分离效果,本实用新型设计了水平和倾斜两块冲击板。本实用新型设置了伴热装置,保证了最佳分离温度,改善分离效果。

Claims (3)

1.油水气三相分离器,包括罐体、原液输入管(13)、油输出管(5)、水输出管(6)和气输出管(8),其特征在于:还包括预分离腔(11)、伴热装置、油池(7)和聚结填料装置(4),所述的预分离腔(11)设置在罐体的上表面的一端,预分离腔(11)内设置有一倾斜冲击板(12)和一水平冲击板(10),所述的原液输入管(13)连接在预分离腔(11)的上部,所述的伴热装置设置在罐体上靠近预分离腔(11)的一端,所述的油池(7)由两侧的挡板、底板和罐体内壁围成,所述的油输出管(5)连接在油池(7)的底板上,油池(7)的底板与罐体之间留有过液通道,所述的聚结填料装置(4)设置在过液通道的液体流入端,所述的水输出管(6)设置在过液通道液体流出端一侧的罐体的底部。
2.根据权利要求1所述的油水气三相分离器,其特征在于:所述的伴热装置包括热水循环泵(2)、伴热管(3)和水箱(1),伴热管(3)设置在罐体内部,伴热管(3)的一端与热水循环泵(2)的出口相连,另一端与水箱(1)相连,水箱(1)与热水循环泵(2)的入口相连。
3.根据权利要求1所述的油水气三相分离器,其特征在于:所述的气输出管(8)与罐体的连接处设置有除雾装置(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114432743A (zh) * 2020-11-02 2022-05-06 中国石化工程建设有限公司 一种分离罐
WO2022151935A1 (zh) * 2021-01-12 2022-07-21 森诺科技有限公司 一种单层腔全重力平衡油气水处理一体化装置

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Inventor before: Feng Yan

Inventor before: Liu Jimei

Inventor before: Jiang Haihe

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Address before: 163000 Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District Central Avenue South Changqing District No. 15 Room 202 5

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