EA027859B1 - Облицовочный элемент для здания - Google Patents

Abstract

Изобретение касается облицовочного элемента, в частности плиточного облицовочного элемента (1) для каменной стены здания, имеющего внутреннюю, обращенную к каменной стене ограничительную поверхность (2) и наружную, повернутую от каменной стены ограничительную поверхность (3). В соответствии с изобретением предусмотрено, что между внутренней ограничительной поверхностью (2) и наружной ограничительной поверхностью (3) расположена по меньшей мере одна полость (6), и эта по меньшей мере одна полость (6) проходит от нижней в положении монтажа ограничительной поверхности (4) облицовочного элемента (1) до верхней ограничительной поверхности (5) облицовочного элемента (1), и при этом также предусмотрена по меньшей мере одна перфорация (7, 7'), которая, начинаясь у обращенной к каменной стене ограничительной поверхности (2), проходит до указанной по меньшей мере одной полости (6).

Description

Изобретение касается облицовочного элемента, в частности плиточного облицовочного элемента для здания или соответственно для каменной стены здания, имеющего внутреннюю, обращенную к каменной стене ограничительную поверхность и наружную, повернутую от каменной стены ограничительную поверхность.

Кроме того, изобретение касается облицовки каменной стены, состоящей из нескольких таких облицовочных элементов.

В настоящее время принято снабжать дома теплоизоляцией. Для этого каменная стена здания на своей наружной стороне облицовывается облицовочными элементами, например изоляционными плитами из полистирола. Эта изоляция снижает у здания потерю тепла через наружную стену.

На своей наружной стороне облицовочные элементы оштукатуриваются (т.е. на облицовочные элементы наносится шпатлевочная масса, затем армирование, другая шпатлевка, грунтовка и, наконец, слой штукатурки) и образуют при этом также защиту этого здания от погодных воздействий.

Другое требование, которое предъявляется к таким облицовочным элементам или соответственно изоляционным плитам, это то, что они должны быть способны в достаточной мере заставлять водяной пар в достаточной мере диффундировать изнутри здания, чтобы не мог образовываться конденсат или мог образовываться только в небольшом количестве. Чрезмерное образование конденсата может приводить к повреждениям в конструкции стен и образованию плесени во внутренних помещениях.

Задачей изобретения является создать облицовочный элемент, который наряду с необходимой прочностью обеспечивает, кроме того, хорошую вентиляцию полостей фасада здания.

Предпочтительно при этом должны сохраняться изоляционные свойства облицовочного элемента.

Эта задача решается с помощью вышеупомянутого облицовочного элемента таким образом, что в соответствии с изобретением между внутренней ограничительной поверхностью и наружной ограничительной поверхностью расположена по меньшей мере одна полость, и эта по меньшей мере одна полость проходит от нижней в положении монтажа ограничительной поверхности облицовочного элемента до верхней ограничительной поверхности облицовочного элемента, и при этом также предусмотрена по меньшей мере одна перфорация, которая, начинаясь у обращенной к каменной стене ограничительной поверхности, проходит до указанной по меньшей мере одной полости.

С помощью предлагаемого изобретением облицовочного элемента может реализовываться фасад с вентиляцией полостей, у которого в полостях облицовочных элементов, расположенных друг над другом, водяной пар, который попадает в полости из здания через перфорации в облицовочных элементах, поднимается в полостях вверх и в самой верхней области здания выходит из самого верхнего облицовочного элемента и таким образом просто и надежно отводится из здания.

Кроме того, осуществляется устранение связи между областью, обращенной к каменной стене, и наружной областью, так что высокие или низкие температуры или колебания температуры не передаются или только замедленно передаются обращенной к каменной стене области облицовочного элемента.

Чтобы обеспечить возможность оптимального отвода водяного пара и одновременно обеспечить достаточную механическую устойчивость облицовочного элемента, в одном из вариантов изобретения предусмотрено, что между внутренней и наружной ограничительной поверхностью предусмотрены две или предпочтительно несколько полостей, которые проходят от нижней ограничительной поверхности до верхней.

Для равномерного отвода водяного пара из здания предпочтительно, если полости равномерно распределены по ширине облицовочного элемента.

Технологически проще, если указанная по меньшей мере одна полость в прикрепленном к стене состоянии облицовочного элемента выполнена, по существу проходя прямо и предпочтительно по существу проходя вертикально.

Прямолинейный вариант осуществления позволяет выполнять полости в виде каналов и как можно более короткими и без кривизны, так чтобы водяной пар мог быстро отводиться. Каналы предпочтительно выполнены вертикально, при этом в зависимости от варианта осуществления возможно также, чтобы они имели некоторый наклон относительно вертикали.

Особенно предпочтительно, если предусмотрены две или несколько, предпочтительно множество перфораций.

Кроме того, предпочтительно, если перфорации равномерно распределены по ширине и/или высоте облицовочного элемента.

Таким образом, водяной пар может отводиться равномерно по всей площади облицовочного элемента.

Предпочтительно предусмотрено, что перфорации расположены нормально к внутренней, обращенной к каменной стене ограничительной поверхности.

Благодаря этому получаются короткие перфорации, так что водяной пар может быстро попадать в полость или полости, кроме того, это технологически проще в изготовлении.

С особым преимуществом в одном из конкретных вариантов осуществления изобретения предусмотрено, что облицовочный элемент имеет конструкцию, состоящую из двух частей, и образован из обращенной к зданию внутренней части и повернутой от здания наружной части, и при этом внутренняя

- 1 027859 часть и наружная часть расположены на расстоянии друг от друга посредством проставок.

При соединении внутренней части с наружной частью, благодаря проставкам, между двумя частями внутри облицовочного элемента образуются одна или несколько полостей.

Такой облицовочный элемент технологически более прост в изготовлении, чем при изготовлении только одной части, внутри которой надо расположить полости.

Уже упомянутое выше устранение связи между внутренней и наружной областью облицовочного элемента при такой состоящей из двух частей конструкции облицовочного элемента реализуется особенно хорошо. Кроме того, внутренняя часть статически не нагружается или нагружается меньше, а также не подвержена другим влияниям, например погодным влияниям, так что изоляционные свойства внутренней части при такой нагрузке не уменьшаются.

В этом варианте осуществления предусмотрено, что перфорации расположены на внутренней части и пронизывают внутреннюю часть от обращенной к зданию ограничительной поверхности до ее наружной поверхности, обращенной к наружной части.

Как уже упомянуто выше, проставки расположены таким образом, что указанная одна или указанные несколько полостей выполнены в виде проходящих снизу вверх, предпочтительно прямых, в частности, по существу, вертикальных каналов между внутренней частью и наружной частью.

В одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления предусмотрено, что проставки в несобранном состоянии облицовочного элемента соединены с внутренней частью или предпочтительно с наружной частью, предпочтительно изготовлены цельно с внутренней частью или наружной частью.

В принципе, проставки, внутренняя часть и наружная часть могут быть выполнены в виде отдельных конструктивных элементов. Однако чтобы ограничить количество конструктивных элементов и упростить сборку, предпочтительно, если проставки соединены с внутренней частью или наружной частью, предпочтительно выполнены цельно с ней.

В принципе, проставки могут быть также расположены на обеих частях, однако при изготовлении и сборке проще, если проставки (в несобранном состоянии облицовочного элемента) расположены только на одном конструктивном элементе.

Предпочтительно они установлены на наружной части и выполнены цельно с ней, так как наружная часть, как еще изложено ниже, предпочтительно обладает более высокой прочностью, чем внутренняя часть, и, таким образом, проставки также имеют более высокую прочность.

В одном из вариантов изобретения проставки выполнены в виде сплошных ребер, проходящих от верхней ограничительной поверхности до нижней ограничительной поверхности.

Таким образом, получаются сплошные, проходящие сверху вниз каналы, отделенные друг от друга.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения проставки выполнены в виде выступов, выдающихся из внутренней части или предпочтительно наружной части, например цилиндрических, или в виде усеченного цилиндра, например круглого усеченного цилиндра.

Эти выступы или утолщения могут иметь, по существу, любую форму поперечного сечения, например круглое поперечное сечение, многоугольное, например прямоугольное поперечное сечение, при этом в одном из конкретных вариантов осуществления предусмотрен круглый усеченный цилиндр, имеющий круглую поверхность основания.

Кроме того, предпочтительно предусмотрено, что проставки в виде выступов распределены по существу равномерно по наружной поверхности внутренней части или по внутренней поверхности наружной части.

При применении таких дискретных проставок в виде выступов или соответственно утолщений облицовочный элемент не имеет внутри себя замкнутых каналов, а, по существу, вертикальные каналы соединены друг с другом каналами, проходящими поперек. Чем меньше площади поперечного сечения отдельных проставок по сравнению с площадью наружной поверхности внутренней части или внутренней поверхности наружной части (площади которых идентичны ограничительным поверхностям облицовочного элемента), тем на более мелкие части распадается структура из множества отдельных каналов, и тогда между двумя конструктивными элементами имеется по существу одна единственная полость, которая проходит снизу вверх. Эта полость пронизана проставками.

Кроме того, предпочтительно предусмотрено, что на повернутой от каменной стены ограничительной поверхности и/или обращенной к каменной стене ограничительной поверхности предусмотрена структура в виде одного или нескольких углублений.

Эти углубления предусмотрены, например, в виде продолговатых прорезей, которые пересекаются, располагаясь в виде сот, на наружной стороне и/или внутренней стороне облицовочного элемента и приводят к лучшему прилипанию шпатлевки и вместе с тем наружной штукатурки (на наружной стороне), а также лучшей фиксации на внутренней стороне клеевой массы (клеевой строительный раствор), с помощью которой облицовочный элемент крепится к зданию.

Кроме того, может быть предусмотрено, чтобы на наружной части были предусмотрены крепежные перфорации, которые проходят от повернутой от каменной стены ограничительной поверхности сквозь проставки, в частности сквозь выступы.

С помощью этих крепежных перфораций внутренняя часть и наружная часть могут соединяться

- 2 027859 друг с другом, например, таким образом, что снаружи через крепежные перфорации вводится клей, которым тогда утолщения наружной части склеиваются с внутренней частью.

Альтернативно или предпочтительно дополнительно крепежные перфорации могут быть также предусмотрены для того, чтобы они обеспечивали возможность более простой установки облицовочного элемента на каменной стене здания в определенном положении. В определенных случаях, например при ремонте старых зданий, часто предписано, чтобы облицовочные элементы, наряду с приклеиванием, крепились также к каменной стене дюбелями. Тогда крепежные перфорации указывают пользователю, где он может крепить дюбелями облицовочный элемент к каменной стене, и гарантировано, что дюбель пронижет облицовочный элемент в области утолщений, а не в полости облицовочного элемента.

Крепежные перфорации могут выполняться уже при изготовлении облицовочного элемента, или они выполняются впоследствии в виде сверлений.

Одной из альтернативных возможностей соединения наружной части и внутренней части облицовочного элемента является нанесение клея непосредственно в контактной области между утолщениями и внутренней частью. В этом случае крепежные перфорации не нужны для ввода клея, но они по-прежнему предпочтительны для крепления облицовочного элемента к каменной стене здания, как описано выше.

Особенно предпочтительно, когда внутренняя часть и наружная часть имеют различную прочность, при этом предпочтительно наружная часть имеет более высокую прочность, чем внутренняя часть.

Более высокая прочность наружной части, то есть более высокая плотность используемого материала у наружной части, имеет то преимущество, что наружная часть может лучше противодействовать статическим и механическим нагрузкам. Внутренняя часть может быть изготовлена из материала более низкой плотности, так как она меньше нагружена статически и механически, благодаря чему облицовочный элемент может выполняться более легким, чем при сплошь одинаковой плотности.

Предпочтительно облицовочный элемент изготовлен из пенопласта, например полистирола, предпочтительно из вспененного полистирола.

При этом может быть предусмотрено, чтобы обе части были образованы из полистирола, при этом наружная часть предпочтительно может быть образована из полистирола более высокой прочности.

Может быть также предусмотрено, чтобы наружная часть была изготовлена, например, из полиуретановой пены, которая является огнестойкой, так чтобы облицовочный элемент являлся огнестойким, в то время как внутренняя часть может быть образована из полистирола.

Облицовочный элемент предпочтительно применяется в качестве изоляционного элемента для каменной стены здания.

Обычно предлагаемый изобретением облицовочный элемент имеет перфорации, которые все имеют один и тот же диаметр. Эти перфорации, как правило, не заполнены никаким материалом.

Однако, кроме того, может быть также еще предусмотрено, чтобы были предусмотрены перфорации с различным диаметром, проходящие от обращенной к каменной стене ограничительной поверхности до указанной по меньшей мере одной полости.

Если облицовочный элемент, несмотря на перфорации, недостаточно открыт для диффузии, перфорации могут, в принципе, увеличиваться в диаметре, или может предусматриваться смешанная структура из перфораций с диаметрами различного размера.

При этом в одном из предпочтительных вариантов осуществления предусмотрено, что предусмотрены ровно два различных диаметра перфораций. Тогда в облицовочном элементе предусмотрено несколько перфораций с меньшим диаметром и несколько перфораций с большим, предпочтительно значительно большим диаметром.

Чтобы не страдали изоляционные свойства облицовочного элемента или соответственно внутренней части облицовочного элемента, предусмотрено, чтобы, по меньшей мере, некоторые из перфораций были заполнены изоляционным материалом, предпочтительно минеральной ватой.

Предпочтительно при этом предусмотрено, что по меньшей мере те перфорации, которые имеют наименьший диаметр, не имеют заполнения изоляционным материалом.

То есть, в частности, перфорации с большим диаметром заполнены изоляционным материалом, в то время как перфорации с меньшим диаметром не заполнены.

Если предусмотрены только перфорации с большим диаметром, то они предпочтительно заполнены изоляционным материалом.

Описанный выше облицовочный элемент предпочтительно предусмотрен и пригоден для облицовки наружной стороны здания.

Ниже изобретение поясняется подробнее с помощью чертежа. На нем показано:

фиг. 1 - вид в перспективе предлагаемого изобретением облицовочного элемента;

фиг. 1а - вид в перспективе выреза предлагаемого изобретением облицовочного элемента;

фиг. 2 - вырез облицовочного элемента с фиг. 1, полностью снабженного слоем штукатурки;

фиг. 3 - вырез облицовочного элемента с фиг. 2 на виде с частичным сечением наружной части облицовочного элемента и слоя штукатурки;

фиг. 4 - вырез облицовочного элемента с фиг. 1 в раскрытом состоянии; фиг. 5 - другой вариант предлагаемого изобретением облицовочного элемента;

- 3 027859 фиг. 6 - облицовочный элемент с фиг. 5 в раскрытом состоянии;

фиг. 7 - вид в перспективе выреза другого предлагаемого изобретением облицовочного элемента и фиг. 8 - вид сверху внутренней стороны внутренней части облицовочного элемента в соответствии с фиг. 7.

На фиг. 1 показан предлагаемый изобретением облицовочный элемент 1 для облицовки каменной стены здания. Облицовочный элемент 1 служит при этом предпочтительно в качестве изоляционного элемента для каменной стены или соответственно здания, соответствующая облицовка каменной стены или соответственно облицовка здания образуется из расположенных друг над другом и сбоку рядом друг с другом, непосредственно примыкающих друг к другу облицовочных элементов.

Облицовочный элемент 1 имеет конструкцию, состоящую из двух частей, и состоит из обращенной к зданию внутренней части 8 и повернутой от здания наружной части 9. Внутренняя часть 8 и наружная часть 9 расположены на расстоянии друг от друга посредством проставок 10 и соединены друг с другом, так что между двумя частями 8, 9 и вместе с тем между внутренней, обращенной к каменной стене ограничительной поверхностью 2 облицовочного элемента 1 (которая в собранном состоянии облицовочного элемента 1 является наружной поверхностью внутренней части 8) и наружной, повернутой от каменной стены ограничительной поверхностью 3 облицовочного элемента 1 (которая в собранном состоянии облицовочного элемента 1 является наружной поверхностью наружной части 9) образована полость 6.

Благодаря установке проставок 10 полость 6 в положении монтажа облицовочного элемента 1 (т. е. в том положении, в котором облицовочный элемент устанавливается на каменную стену здания) проходит от нижней ограничительной поверхности 4 облицовочного элемента 1 до верхней ограничительной поверхности 5 облицовочного элемента 1.

На фиг. 1а показан вырез облицовочного элемента 1 с фиг. 1. Как показано на фиг. 1а и 2-4, проставки 10 выполнены в виде выдающихся из наружной части 9 выступов, например, как показано, выполненных в виде круглых усеченных цилиндров, см., в частности, фиг. 3 и 4. Проставки, ниже также называемые утолщениями 10, проходят при этом на показанном изображении в направлении наружной части, т.е. площадь поперечного сечения утолщений 10 на наружной части 9 больше, чем на их повернутой от наружной части 9 поверхности 10' прилегания. Однако проще в изготовлении утолщения 10, которые выполнены цилиндрически.

Поверхности 10' прилегания предпочтительно выполнены плоско и в собранном состоянии проходят параллельно обращенной к наружной части 9 наружной поверхности 2' внутренней части 8.

Выступы или соответственно утолщения 10 выполнены цельно с наружной частью 9 и выдаются перпендикулярно от внутренней поверхности 9' наружной части 9. Предпочтительно утолщения 10 равномерно распределены по внутренней поверхности 9' и имеют идентичную конфигурацию и размеры.

В собранном состоянии утолщения 10 своими поверхностями 10' прилегания прилегают, например, к наружной поверхности 2' внутренней части 8 (на фигурах не показано). Крепление двух частей 8, 9 друг к другу осуществляется при этом предпочтительно посредством склеивания.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления, как показано на фигурах и, в частности, хорошо видно на фиг. 4, на наружной поверхности 2' внутренней части 8 предусмотрены углубления 8', в которые вставляются утолщения 10 наружной части 9 при сборке двух частей 8, 9. Утолщения 10 склеиваются в углублениях 8' с внутренней частью 8. Благодаря углублениям 8' получается, с одной стороны, большая площадь склеивания, чем при склеивании непосредственно по наружной поверхности 2' внутренней части, с другой стороны, этот вариант осуществления обеспечивает фиксацию от поперечного сдвига между наружной частью 9 и внутренней частью 8.

Для соединения утолщений 10 с внутренней частью 8 в этом случае клей может наноситься непосредственно на поверхность 10' утолщений и/или предусмотрено, что клей вводится непосредственно в углубления 8', и затем утолщения 10 вставляются в углубления 8'.

При другом варианте склеивания предусмотрено, что, как изображено на фигурах, на наружной части 9 предусмотрены крепежные перфорации 13 (см. фиг. 1, 4), которые проходят от повернутой от каменной стены ограничительной поверхности 3 через проставки 10 сквозь наружную часть 9. С помощью этих крепежных перфораций 13 внутренняя часть 8 и наружная часть 9 могут соединяться друг с другом, при этом снаружи, во время соединения внутренней части 8 и наружной части 9, сквозь крепежные перфорации 13 клей впрыскивается в углубления 8', т. е. между утолщениями 10 и внутренней частью 8, в углубления 8', предпочтительно незадолго до того, как утолщения 10 будут сдвигаться в углубления 8'. Когда клей введен или соответственно еще во время ввода клея утолщения 10 сдвигаются в их конечное положение, в котором они поверхностями 10' касаются дна углублений 8'.

Крепежные перфорации 13 представляют собой, например, сверления, которые сверлятся в готовой наружной части 9, или крепежные перфорации 13 создаются уже при процессе изготовления наружной части 9.

Утолщения 10, которые, как уже описано, обычно выполнены в виде круглых усеченных конусов и круглые поперечные сечения которых уменьшаются по их высоте (при продвижении по высоте, удаляясь от наружной части 9), имеют, если смотреть по высоте, диаметры, которые адаптированы к диаметрам углублений 8' , так что утолщения 10 могут достаточно глубоко вставляться в углубления 8', так чтобы

- 4 027859 упорная поверхность 10' утолщений 10 касалась дна углублений 8'.

В одном из типичных вариантов осуществления углубления 8' имеют диаметр приблизительно 65 мм, утолщения 10 имеют диаметр приблизительно 60 мм на своей поверхности 10' прилегания.

При этом диаметр поверхности 10' прилегания утолщений 10 предпочтительно соответствует диаметру тарелки 20' дюбеля 20; такой дюбель 20 показан на фиг. 2. Типичные дюбели для крепления облицовочных элементов к зданию, таких как, например, изоляционные плиты, имеют диаметр тарелки 60 мм. Такие дюбели 20 служат для дюбельного крепления облицовочных элементов 1 к каменной стене здания, как это в определенных случаях является выгодным, предпочитается или предписано законом. Дюбель 20 пронизывает при этом весь облицовочный элемент 1 предпочтительно сквозь крепежные перфорации 13. Предпочтительно внутренняя часть имеет в углублениях 8' другие, примыкающие к крепежным перфорациям 13 перфорации 13' (которые не соединены с полостью 6), через которые дюбель 20 вдвигается до каменной стены.

Предпочтительно перфорации 13, 13' имеют диаметр, который соответствует собственному диаметру дюбеля (не диаметру тарелки дюбеля) или несколько больше, так что дюбель без затруднений может просовываться через облицовочный элемент 1.

Диаметр поверхности 10' прилегания утолщений соответствует также примерно диаметру тарелки 20' дюбеля, чтобы осуществлять оптимальную передачу удерживающей силы дюбеля 20 на облицовочный элемент 1.

Дюбели 20 вставляются через крепежные перфорации 13 сквозь облицовочный элемент 1 по той причине, что таким образом надежно предотвращено попадание дюбелей 20 в полость или полости 6, где облицовочный элемент выполнен структурно слабее.

Благодаря исполнению проставок в виде дискретных утолщений 10 фактически все пространство между внутренней частью 8 и наружной частью 9, за исключением пространства, занимаемого утолщениями, образует одну большую полость 6, которая проходит от нижней ограничительной поверхности 4 до верхней ограничительной поверхности 5 облицовочного элемента. Кроме того, полость 6 проходит также от одной боковой ограничительной поверхности до другой боковой ограничительной поверхности.

На фиг. 1а, 2-4 показаны при этом только вырезы облицовочного элемента, на этих вырезах утолщения 10 доходят до различимого на фигурах края (реза) или заходят за него. Однако утолщения имеются до фактических, разделяющих расстоянием облицовочные элементы краев (нижний край 4, верхний край 5, боковые края, см. фиг. 1), т.е. крайние наружные утолщения доходят не до самого края облицовочного элемента, чтобы при неблагоприятной укладке облицовочных элементов предотвратить закрытие соединения между полостями двух примыкающих друг к другу облицовочных элементов. Обычно утолщения находятся от края на расстоянии приблизительно 1-2,5 см (нормальное расстояние ближайшего к краю краевого участка утолщения).

Кроме того, как можно видеть на фиг. 1а, 2-4, облицовочный элемент 1 на своей внутренней части 8 имеет несколько перфораций 7, которые пронизывают внутреннюю часть 8, начинаясь у обращенной к каменной стене ограничительной поверхности 2, до обращенной к наружной части 9 наружной поверхности 2' и проходят соответственно до полости 6. Через эти сквозные перфорации 7, которые предпочтительно расположены нормально к ограничительной поверхности 2, водяной пар от каменной стены здания попадает в полость 6 и может подниматься в ней вверх. Водяной пар попадает с одного облицовочного элемента в полость 6 облицовочного элемента, находящегося над ним, пока он в итоге в самой верхней области здания не выходит из самого верхнего облицовочного элемента и так отводится из здания.

Перфорации 7 либо создаются непосредственно при изготовлении внутренней части 8, либо выполняются впоследствии в виде сверлений.

Типичный облицовочный элемент имеет ширину приблизительно 100 см, высоту приблизительно 50 см и толщину приблизительно 8-30 см. На площади приблизительно 100 см х 50 см, за вычетом площади, занятой утолщениями или соответственно углублениями 8, расположены приблизительно 2001500, например, приблизительно 1200 сквозных перфораций 7.

Диаметры показанных перфораций 7 в одном из конкретных вариантов осуществления составляют приблизительно 2-4 мм.

Перфорации 7 предпочтительно равномерно распределены по ширине и высоте облицовочного элемента 1 и расположены таким образом, что они всегда впадают в полость 6. Таким образом, водяной пар может отводиться равномерно по всей площади облицовочного элемента.

При этом области внутренней части 8, которые в собранном состоянии облицовочного элемента прилегают к утолщениям 10, предпочтительно не имеют перфораций.

Вообще считается, что те области внутренней части, на которые устанавливаются проставки, не имеют сквозных перфораций 7, которые соединяют обращенную к каменной стене область с полостью или полостями.

Особенно предпочтительно, если внутренняя часть 8 и наружная часть 9 имеют различную прочность, при этом предпочтительно наружная часть 9 имеет более высокую прочность, чем внутренняя часть 8.

- 5 027859

Более высокая прочность наружной части, то есть более высокая плотность используемого материала у наружной части, имеет то преимущество, что наружная часть может лучше противодействовать статическим и механическим нагрузкам. Внутренняя часть может быть изготовлена из материала более низкой плотности, так как она меньше нагружена статически и механически, благодаря чему облицовочный элемент может выполняться более легким, чем при сплошь одинаковой плотности. При этом может создаваться легкий, устойчивый облицовочный элемент, который оптимальным образом имеет вентиляцию полости.

Предпочтительно облицовочный элемент изготовлен из пенопласта, например полистирола, предпочтительно из вспененного полистирола.

При этом обе части 8, 9 изготовлены из полистирола, при этом наружная часть 9 предпочтительно может состоять из полистирола более высокой плотности.

Вспененный полистирол (англ. ЕхраибаЫе Ро1у51угспс. ЕР§), например, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, дешев, не подвержен гниению и устойчив к вредным насекомым. Впрочем, ЕР§ является относительно непроницаемым для диффузии, характерные значения коэффициента диффузии ЕР§ составляют около 55-60 мю. С помощью сквозных перфораций 7 коэффициент диффузии внутренней части 8 может быть снижен до значения мю, меньше или равного 15, так чтобы водяной пар мог хорошо диффундировать через внутреннюю часть 8 без заметного ухудшения описанных выше свойств ЕР8.

Возвращаясь еще раз к фиг. 1, также предпочтительно предусмотрено, что на повернутой от каменной стены ограничительной поверхности 3 предусмотрена структура в виде одного или нескольких углублений 11.

Эти углубления представляют собой, например, продолговатые прорези, которые несколько пересекаются, располагаясь в виде сот, предусмотрены на наружной стороне 3 облицовочного элемента 1 и приводят к лучшему прилипанию шпатлевки, на которую, как уже описано, в конечном итоге наносится наружная штукатурка 12.

Для слоя штукатурки имеет второстепенное значение, открыт ли он для диффузии или нет, так как водяной пар отводится в первую очередь через полость или полости в облицовочных элементах, а не через наружную ограничительную поверхность 3 облицовочного элемента 1.

Углубления, как описано выше, предпочтительно предусмотрены еще также на поверхности 2 облицовочного элемента, обращенной к каменной стене (не изображено), чтобы клей или соответственно клеевой строительный раствор для крепления облицовочного элемента 1 лучше прилипал к зданию.

Другой вариант изобретения изображен на фиг. 5 и 6. Он отличается от рассмотренного выше варианта осуществления только тем, что предусмотрена не одна большая полость 6, а что проставки 10 выполнены в виде сплошных, проходящих от верхней ограничительной поверхности 5 до нижней ограничительной поверхности 4, предпочтительно прямых ребер 10. Таким образом образуются сквозные, проходящие сверху вниз каналы 6, которые отделены друг от друга проставками 10. Горизонтальное соединение каналов в виде проемов (не показано) тоже возможно и приводит тогда также уже снова к описанному выше варианту осуществления. При этом каналы могут быть также, в принципе, выполнены, проходя слегка наискосок, но должны проходить от нижней ограничительной поверхности к верхней. Сквозные сверления 7 проходят, в свою очередь, на внутренней части 8 от поверхности 2 до полостей 6. Сквозные сверления 7 предусмотрены только в областях между проставками 10; области, снабженные проставками 10, не имеют сквозных сверлений 7.

На фиг. 7 и 8 показан, наконец, еще один вырез облицовочного элемента, который по существу соответствует тому облицовочному элементу, который показан на фиг. 1а, 2-4.

Показанный на фиг. 1а, 2-4 облицовочный элемент имеет несколько перфораций 7 с небольшим диаметром приблизительно 2-4 мм. Эти перфорации пусты, то есть не заполнены (изоляционным) материалом.

Дополнительно в облицовочном элементе в соответствии с фиг. 7 и 8 на внутренней части предусмотрены также другие перфорации 7' большего диаметра, проходящие от обращенной к каменной стене ограничительной поверхности 2 до указанной по меньшей мере одной полости 6. Типичный диаметр этих перфораций 7' большего размера составляет приблизительно около 30 мм.

Чтобы не страдали изоляционные свойства облицовочного элемента или соответственно внутренней части облицовочного элемента, предусмотрено, что перфорации 7' большего диаметра заполнены изоляционным материалом, предпочтительно минеральной ватой.

В другом варианте из не изображенных вариантов предусмотрены только перфорации большего размера, заполненные изоляционным материалом, таким как минеральная вата.

Claims (17)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Изоляционная плита (1) для каменной стены здания, имеющая внутреннюю, обращенную к каменной стене и зданию ограничительную поверхность (2) и наружную, обращенную от каменной стены и здания ограничительную поверхность (3),

   - 6 027859 полость (6), выполненную между внутренней ограничительной поверхностью (2) и наружной ограничительной поверхностью (3), причем эта полость (6) проходит от нижней ограничительной поверхности (4) облицовочного элемента (1) до верхней ограничительной поверхности (5) облицовочного элемента (1), по меньшей мере одну перфорацию (7, 7'), которая проходит от обращенной к каменной стене ограничительной поверхности (2) до полости (6), и для образования полости (6) на обращенной к зданию внутренней части (8) и на наружной части (9) изоляционной плиты (1) расположены на расстоянии друг от друга проставки (10), причем эти проставки выполнены в виде дискретных утолщений (10), причем дискретные утолщения (10), ближайшие к краям изоляционной плиты, являются самыми крайними утолщениями и находятся на расстоянии от краев изоляционного элемента (1), и причем по меньшей мере одна перфорация (7, 7') проходит через внутреннюю часть (8) от внутренней ограничительной поверхности (2), обращенной к каменной стене, к наружной поверхности (2') внутренней части (8), обращенной от стены и в полость (6).
2. 2. Изоляционная плита по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрены две или предпочтительно несколько перфораций (7, 7').
3. 3. Изоляционная плита по п.2, отличающаяся тем, что перфорации (7, 7') равномерно распределены по ширине и/или высоте изоляционной плиты (1).
4. 4. Изоляционная плита по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что перфорации (7, 7') расположены нормально к внутренней, обращенной к каменной стене ограничительной поверхности (2).
5. 5. Изоляционная плита по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что она имеет конструкцию, состоящую из двух частей, и образована из обращенной к зданию внутренней части (8) и повернутой от здания наружной части (9), и при этом внутренняя часть (8) и наружная часть (9) расположены на расстоянии друг от друга посредством проставок (10).
6. 6. Изоляционная плита по п.1 или 5, отличающаяся тем, что проставки (10) в несобранном состоянии облицовочного элемента (1) соединены с внутренней частью (8) или предпочтительно с наружной частью (9), предпочтительно изготовлены цельно с внутренней частью (8) или наружной частью (9).
7. 7. Изоляционная плита по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что проставки (10) выполнены в виде выдающихся из внутренней части (8) или предпочтительно наружной части (9) выступов, например цилиндрических, или в виде усеченного цилиндра примерно круглого усеченного цилиндра.
8. 8. Изоляционная плита по п.7, отличающаяся тем, что проставки (10) в виде выступов распределены, по существу, равномерно по наружной поверхности (2') внутренней части (8) или по внутренней поверхности (9') наружной части (9).
9. 9. Изоляционная плита по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что на повернутой от каменной стены ограничительной поверхности (3) и/или обращенной к каменной стене ограничительной поверхности (2) предусмотрена структура в виде одного или нескольких углублений (11).
10. 10. Изоляционная плита по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что на наружной части (9) предусмотрены крепежные перфорации (13), которые проходят от повернутой от каменной стены ограничительной поверхности (3) сквозь проставки, в частности сквозь выступы (10).
11. 11. Изоляционная плита по одному из пп.5-10, отличающаяся тем, что внутренняя часть (8) и наружная часть (9) имеют различную прочность, при этом предпочтительно наружная часть (9) имеет более высокую прочность, чем внутренняя часть (8).
12. 12. Изоляционная плита по одному из пп.1-11, отличающаяся тем, что она изготовлена из пенопласта, например полистирола, предпочтительно из вспененного полистирола.
13. 13. Изоляционная плита по одному из пп.1-12, отличающаяся тем, что предусмотрены перфорации (7, 7') с различным диаметром, проходящие от обращенной к каменной стене ограничительной поверхности (2) до полости (6).
14. 14. Изоляционная плита по одному из пп.1-13, отличающаяся тем, что предусмотрены ровно два различных диаметра перфораций (7, 7').
15. 15. Изоляционная плита по одному из пп.1-14, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, некоторые из перфораций (7') заполнены изоляционным материалом, предпочтительно минеральной ватой.
16. 16. Изоляционная плита по п.15 в комбинации с п.13 или 14, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, те перфорации (7), которые имеют наименьший диаметр, не заполнены изоляционным материалом.
17. 17. Облицовка каменной стены для наружной каменной стены здания, состоящая из нескольких изоляционных плит (1) по одному из пп.1-16.