EA027587B1 - Способ охлаждения синтез-газа - Google Patents

Способ охлаждения синтез-газа Download PDF

Info

Publication number
EA027587B1
EA027587B1 EA201370218A EA201370218A EA027587B1 EA 027587 B1 EA027587 B1 EA 027587B1 EA 201370218 A EA201370218 A EA 201370218A EA 201370218 A EA201370218 A EA 201370218A EA 027587 B1 EA027587 B1 EA 027587B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
synthesis gas
mixed
temperature
inlet
gasification chamber
Prior art date
Application number
EA201370218A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201370218A1 (ru
Inventor
Петер С. Белл
Николас Ванхек
Бернар Дескале
Original Assignee
Инеос Био Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инеос Био Са filed Critical Инеос Био Са
Publication of EA201370218A1 publication Critical patent/EA201370218A1/ru
Publication of EA027587B1 publication Critical patent/EA027587B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/726—Start-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/005—Reducing the tar content by partial oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/008—Reducing the tar content by cracking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0877—Methods of cooling by direct injection of fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0888—Methods of cooling by evaporation of a fluid
    • C01B2203/0894—Generation of steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C01B2203/143—Three or more reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Способ охлаждения синтез-газа, включающий смешение синтез-газа с охлажденным рециркулирующим синтез-газом для получения смешанного синтез-газа с температурой на входе в охладитель синтез-газа, составляющей от примерно 600 до примерно 1400°F. Поток смешанного синтез-газа меняет свое направление по меньшей мере один раз до входа в охладитель синтез-газа.

Description

Данное изобретение предусматривает способ и систему для охлаждения синтез-газа. Более конкретно, синтез-газ смешивают с охлажденным рециркулирующим синтез-газом, получая смешанный синтез-газ. Затем смешанный синтез-газ поступает в охладитель синтез-газа.
Сведения о предшествующем уровне техники
Микроорганизмы могут вырабатывать этанол и другие соединения при использовании монооксида углерода (СО) путем ферментации на газообразных субстратах. СО часто поступает на ферментацию как часть газообразного субстрата в виде синтез-газа. Газификация углеродсодержащих материалов для получения генераторного газа, или синтетического газа, или синтез-газа, включающего монооксид углерода и водород, хорошо известна в уровне техники. Как правило, такой процесс газификации включает частичное окисление или окисление обедненным кислородом воздухом углеродсодержащего материала, при котором в процесс газификации подается субстехиометрическое количество воздуха для стимулирования процесса получения монооксида углерода.
Синтез-газ, получаемый в способах газификации, описанных в уровне техники, может быть горячим, и перед последующей обработкой и ферментации необходимо его охлаждение. Горячий синтез-газ, содержащий монооксид углерода, полученный в устройстве для газификации (газогенераторе), охлаждают в теплообменнике или котле-утилизаторе, расположенном после устройства для газификации, см., например, патенты США № 6435139; 7587995 и 7552701. Эффективное и регулируемое охлаждение синтез-газа необходимо для минимизации загрязнения.
Сущность изобретения
Способ и система охлаждения синтез-газа предусматривают эффективное охлаждение синтез-газа и в результате обеспечивают пониженные уровни загрязнения оборудования для охлаждения синтез-газа. Согласно одному аспекту изобретения способ охлаждения синтез-газа включает смешение синтез-газа с охлажденным рециркулирующим синтез-газом в количестве, эффективном для получения смешанного синтез-газа с температурой во впускном патрубке на входе в охладитель синтез-газа примерно от 600 до 1400°Р. Смешанный синтез-газ меняет направление потока по меньшей мере один раз перед входным патрубком охладителя синтез-газа.
Согласно другому аспекту изобретения система смешивания синтез-газа включает камеру для газификации, имеющую диаметр ΌΗ, и впускной патрубок для рециркулирующего синтез-газа с диаметром Э,/. Впускной патрубок для рециркулирующего синтез-газа расположен в газификационной камере на ее дальнем конце. Система включает выходной патрубок для газа, имеющий диаметр ϋΜ. Выпускной патрубок для газа является продолжением (единым) дальнего конца газификационной камеры, и выпускной патрубок для газа по меньшей мере один раз изменяет направление потока перед входом в охладитель синтез-газа.
Согласно другому аспекту изобретения способ охлаждения синтез-газа включает смешение синтезгаза с охлажденным рециркулирующим синтез-газом в количестве, эффективном для получения смешанного синтез-газа с температурой во впускном патрубке на входе в охладитель синтез-газа примерно от 600 до 1400°Р. Охлажденный рециркулирующий синтез-газ подается к дальнему концу газификационной камеры с диаметром ΌΗ через газовпускной патрубок для подачи синтез-газа, имеющий диаметр Э,/. и отношение Όα/ΟΗ равно примерно от 0,25 до 0,75.
Краткое описание фигур
Вышеприведенные и другие аспекты, признаки и преимущества некоторых аспектов способа будут более понятны после рассмотрения нижеприведенных чертежей.
На фиг. 1 показана система смешивания синтез-газа.
На фиг. 2 показан вид снизу системы смешения синтез-газа.
Показанные компоненты указаны соответствующими условными обозначениями на рисунках в разных ракурсах. Специалисты в данной области техники понимают, что компоненты на фигурах иллюстрируются для простоты и ясности и необязательно вычерчены в масштабе. Например, размеры некоторых элементов на фигурах могут быть увеличены по сравнению с другими элементами для лучшего понимания различных аспектов настоящего способа и устройства. Также типичные широко распространенные элементы, используемые или необходимые, оправданные с коммерческой точки зрения, обычно не изображаются, чтобы упростить зрительное восприятие этих различных аспектов.
Нижеприведенное описание не следует рассматривать как ограничивающее, оно дается только с целью описать общие принципы типичных вариантов изобретения. Объем изобретения должен определяться формулой изобретения.
Способ и система охлаждения синтез-газа работают при температурах, которые обеспечивают эффективное охлаждение синтез-газа и уменьшение загрязнения оборудования. Конструкция системы обеспечивает эффективное смешение синтез-газа.
- 1 027587
Определения.
Если не указано иначе, нижеприведенные термины, употребляемые на всем протяжении описания настоящего патенте, определяются, как указано ниже, и могут быть как в единственном, так и во множественном числе:
Термин примерно в приложении к любому количеству относится к вариациям этого количества, встречающимся в реальных условиях, например, в лаборатории, на пилотных установках или в заводских условиях. Например, количество ингредиента или компонента, применяемого в смеси, или количество со словом примерно охватывает вариации и степень тщательности, применяемую при измерении в условиях эксперимента на заводе или в лаборатории. Например, количество компонента продукта с приложением термина примерно включает вариацию между партиями во многих экспериментах на заводе или в лаборатории и вариацию, которая присуща аналитическому методу. Указанные количества с приложением термина примерно или без него включают эквиваленты этих количеств. Любое количество, указанное в данном изобретении с приложением термина примерно, может также применяться в данном изобретении как количество без приложения термина примерно.
Термин углеродсодержащий материал, используемый в данном патенте, относится к материалу, богатому углеродом, такому как уголь и нефтехимические продукты. Однако в данном изобретении углеродсодержащий материал включает любой углеродсодержащий материал в твердом, жидком, газообразном состоянии или в плазменном состоянии. Среди многочисленных продуктов, которые могут рассматриваться как углеродсодержащие материалы, данное изобретение охватывает углеродсодержащий материал, углеродсодержащий жидкий продукт, углеродсодержащий промышленный повторный продукт, углеродсодержащие городские твердые отходы (М§^ или Ш5\у). углеродсодержащий городской мусор, углеродсодержащий сельскохозяйственный материал, углеродсодержащий лесохозяйственный материал, углеродсодержащие древесные отходы, углеродсодержащий конструкционный материал, углеродсодержащий растительный материал, углеродсодержащие промышленные отходы, углеродсодержащие отходы сбраживания, углеродсодержащие нефтехимические побочные продукты, углеродсодержащие продукты производства спиртов, уголь, шины, пластики, отходы пластиков, коксовый деготь, файберсофт, лигнин, черный щелок, полимеры, отходы производства полимеров, полиэтилентерефталат (РЕТА), полистирол (Ρδ), шлам сточных вод, отходы животноводства, отходы сельскохозяйственных культур, энергетические сельскохозяйственные культуры, отходы производства лесоматериалов, отходы производства древесины, животноводческие стоки, отходы птицеводства, отходы пищевой промышленности, отходы производства ферментов, побочные продукты производства этанола, пивную дробину, отработанные микроорганизмы или их комбинации.
Термины файберсофт, или фиберсофт, или фибрософт, или фибрусофт означают такой вид углеродсодержащего материала, который получен в результате размягчения и концентрации различных веществ; в примере углеродсодержащий материал получают обработкой различных веществ в паровом автоклаве. В другом примере файберсофт получают обработкой в паровом автоклаве городского, промышленного, торгового мусора, медицинских отходов, что приводит к образованию волокнистого пористого материала.
Термины твердые городские отходы, или Μδ^, или ш5\у означают отходы, содержащие отходы домашнего хозяйства, коммерческие, промышленные отходы и/или остаточные отходы.
Термины син-газ или синтез-газ означают синтетический газ, это название дают газовой смеси, которая содержит меняющиеся количества монооксида углерода и водорода. Примеры способов его получения включают паровой риформинг природного газа или углеводородов для получения водорода, газификацию угля и газификацию твердых отходов с получением энергии. Это название происходит от их использования в качестве промежуточных продуктов при получении синтетического природного газа (δΝΟ) и для получения аммиака или метанола. Синтез-газ можно сжигать, и он часто применяется как источник топлива или как промежуточный продукт при получении других химических веществ.
Согласно одному аспекту изобретения газификация углеродсодержащих материалов приводит к получению синтез-газа. Газификация включает частичное сжигание биомассы при ограниченном доступе кислорода. Полученный газ содержит СО и Н2. Согласно данному аспекту изобретения синтез-газ содержит по меньшей мере примерно 20 мол.% СО, согласно одному аспекту изобретения примерно от 20 до 100 мол.% СО, согласно другому аспекту изобретения примерно от 30 до 90 мол.% СО, согласно другому аспекту изобретения примерно от 40 до 80 мол.% СО и согласно другому аспекту изобретения примерно от 50 до 70 мол.% СО. Отношение СО/СО2 в синтез-газе составляет по меньшей мере примерно 0,75. В заявках на патент США, регистрационные номера 61/516667, 61/516704 и 61/516646, описаны некоторые примеры соответствующих способов и устройств для газификации (патенты США № 61/516667, 61/516704 и 61/516646, все из которых поданы 06 апреля 2011 г. и включены в данное изобретение посредством отсылок). Температура синтез-газа, выходящего из газогенератора (газификатора), выше примерно 1400°Р, согласно другому аспекту изобретения она составляет по меньшей мере примерно от 1400 до 3500°Р. Этот способ газификации обеспечивает эффективное разложение дегтя (смол).
- 2 027587
Система охлаждения синтез-газа.
Как показано на фиг. 1, система смешения синтез-газа включает газификационную камеру 100. Газовпускной патрубок для ввода (ввод) рециркулирующего синтез-газа 300 подведен к дальнему концу или к выходной секции (модулю) газификационной камеры 200. Согласно этому аспекту изобретения газовпускной патрубок для ввода рециркулирующего синтез-газа 300 подведен к дальнему концу 200 на внешней стороне (окружности) газификационной камеры 100. Газовпускной патрубок для процесса газификации 300 подведен к дальнему концу газификационной камеры 200 по касательной (тангенциально) и может быть расположен под углом (показанным как θ) примерно от 15 до 165°, согласно другому аспекту изобретения, примерно от 30 до 150°, согласно другому аспекту изобретения, примерно от 45 до 135°, согласно другому аспекту изобретения, примерно от 60 до 120°, согласно другому аспекту изобретения, примерно от 75 до 105° и согласно другому аспекту изобретения, примерно от 85 до 95°.
Горячий синтез-газ, уходящий из газогенератора 100, контактирует с рециркулирующим охлажденным синтез-газом, поступающим через газовпускной патрубок для ввода синтез-газа 300. Рециркулирующий охлажденный синтез-газ контактирует с горячим синтез-газом в момент, когда горячий синтезгаз покидает газогенератор, и перед тем, как смешанный синтез-газ поступает в охладитель синтез-газа (не показан) через газовыпускное устройство 400. Газовыпускное устройство 400 может представлять собой трубопровод или патрубок. Согласно данному аспекту выражение рециркулирующий охлажденный синтез-газ относится к синтез-газу, который был охлажден в охладителе синтез-газа до примерной температуры от 350 до 450°Р.
Способ включает смешение рециркулирующего охлажденного синтез-газа с горячим синтез-газом в отношении примерно от 0,1 до 20. В других аспектах изобретения отношение рециркулирующего охлажденного синтез-газа к горячему синтез-газу может составлять примерно от 1 до 15, примерно от 1 до 10, примерно от 1 до 5, примерно от 1 до 4, примерно от 1 до 3, примерно от 1 до 2 и примерно от 1 до 1.
Температура смешанного синтез-газа составляет примерно 1400°Р или менее, согласно другому аспекту примерно от 600 до 1400°Р, согласно другому аспекту примерно от 750 до 1400°Р, согласно другому аспекту примерно от 600 до 1400°Р, согласно другому аспекту примерно от 750 до 1200°Р, согласно другому аспекту примерно от 750 до 900°Р, согласно другому аспекту примерно от 750 до 825°Р и согласно другому аспекту примерно от 600 до 900°Р. Согласно этому аспекту термопара измеряет температуру на входе (входном патрубке) в охладитель синтез-газа 500. Термопару можно поместить в любом положении по диаметру ввода (газовпускного патрубка) в охладитель синтез-газа 500.
Выражение средняя температура в данном контексте относится к известным методам, применяемым для многократного определения температур по диаметру, а затем эти результаты этих многократных измерений температуры выражают как среднее. Согласно одному аспекту для определения средней температуры можно применять компьютерное моделирование. Согласно другим аспектам многократное определение температур можно проводить с помощью термопар, приспособленных для таких измерений, методами ИК-спектроскопии и т.п.
Температура, скорость газового потока и форма охладителя синтез-газа позволяют эффективно прерывать поступление потока рециркулирующего охлажденного синтез-газа и смешанного синтез-газа в газификационную камеру 200. Согласно этому варианту изобретения скорость (газового) потока через охладитель синтез-газа составляет более примерно 24 м/с.
Как показано далее на фиг. 1, к дальнему концу камеры газификации 200 подведен выходной отводной патрубок 400. Отводной патрубок 400 может менять направление потока по меньшей мере один раз до входа в охладитель синтез-газа. Как показано на фиг. 1, отводной патрубок 400 меняет направление потока один раз под углом 90°. Согласно этому аспекту отводной патрубок 400 может менять направление потока по меньшей мере один раз, причем любое изменение направление независимо меняется под углом от примерно 15 до примерно 165°.
Как показано на фиг. 1, камера газификации 200 имеет диаметр ΌΗ, входной патрубок для ввода рециркулирующего синтез-газа имеет диаметр и выходной патрубок камеры газификации имеет диаметр ΌΜ. Входной патрубок для рециркулирующего синтез-газа 300 расположен на расстоянии (Ь) от выхода из камеры газификации 400. Отношения указанных величин могут быть следующими:
Ό0/ΟΗ: от примерно 0,25 до примерно 0,75, согласно другому аспекту от примерно 0,35 до примерно 0,65, и согласно еще одному аспекту от примерно 0,45 до примерно 0,55;
Ρ/ΌΗ: от примерно 1 до примерно 10, согласно другому аспекту от примерно 3 до примерно 8, и согласно еще одному аспекту от примерно 4 до примерно 6; и
ΌΗ/ΌΜ: от примерно 0,5 от примерно 2,0, согласно другому аспекту от примерно 0,75 до примерно 1,75, и согласно еще одному аспекту от примерно 1,0 до примерно 1,5.
Согласно другому аспекту входной патрубок для рецикла синтез-газа 300 может иметь диаметр от примерно 32 до примерно 42 дюймов, согласно другому аспекту от примерно 34 до примерно 40 дюймов и согласно еще одному аспекту от примерно 35 до примерно 38 дюймов. Выходной патрубок из камеры газификации 400 может иметь диаметр от примерно 40 до примерно 52 дюймов, согласно другому аспекту от примерно 43 до примерно 49 дюймов и согласно еще одному аспекту от примерно 45 до примерно 47 дюймов.
- 3 027587
На фиг. 2 показан вид снизу охлаждающей системы для синтез-газа. Согласно этому аспекту входной патрубок для рециркулирующего синтез-газа 300 соединен с камерой газификации 100 на наружной окружности 600 камеры газификации.
Согласно другому аспекту входной патрубок для рецикла синтез-газа 300 соединен с камерой газификации 100 в точке, расположенной выше камеры газификации 100, и исходная смесь газов вводится в точке, расположенной выше камеры газификации 100. При такой конфигурации любые образовавшиеся загрязнения могут упасть вниз в камеру газификации 100.
Пример
Влияние температуры на входе в охладитель синтез-газа на теплопередачу и образование загрязнений.
Газогенератор, конструкция которого описана в данном патенте, работал при температурах и скоростях потока, показанных ниже. Коэффициент загрязнения определяли, как указано ниже.
Коэффициент загрязнения при температуре 600°Р на входе в охладитель синтез-газа
Суммарное время (ч) Температура на входе в охладитель синтез-газа (°Р) Скорость подачи синтез газа в охладитель (фунт/ч) Коэффициент загрязнения брит. т. ед./ (фут2ч°Р) Коэффициент загрязнения
7.7 601 477 0.022 45
15.7 614 512 0.034 29
23.7 597 862 0.009 115
31.7 608 730 0.008 132
40 605 1647 0.002 444
56 597 432 0.023 43
64.7 593 705 0.011 92
72 577 618 0.014 70
80 595 596 0.019 52
89 577 1416 0.007 149
188.15 583 355 0.006 164
196 572 372 0.024 41
207.7 565 345 0.048 21
216 577 317 0.034 29
223.7 572 385 0.024 41
Средняя величина фактора загрязнения при температуре на входе в охладитель синтез-газа 600°Р была равна 0,019 брит. т. ед./(фут2-ч-°Р).
Газогенератор, конструкция которого описана в данном изобретении, работал при более низких (должно быть более высоких) температурах на входе в охладитель синтез-газа и меньших скоростях подачи синтез-газа в охладитель. Коэффициент загрязнения определяли, как указано ниже.
- 4 027587
Фактор загрязнения при температуре 1300°Р на входе в охладитель синтез-газа
Суммарное время (ч) Температура на входе в охладитель синтез-газа (°Р) Скорость подачи синтез газа в охладитель (фунт/ч) Коэффициент загрязнения брит. т. ед./ (фут2ч°Р) Коэффициент загрязнения
7.5 1297 288 0.042 23.6
19.5 1293 314 0.070 14.3
105.5 1295 215 0.119 8.4
118.5 1295 230 0.100 10
129.5 1294 194 0.123 8.1
153.5 1297 191 0.098 10.2
166.5 1295 198 0.096 10.4
177.5 1295 233 0.072 13.8
190.5 1297 209 0.099 10.1
260.5 1308 240 0.050 20.2
273.5 1302 214 0.067 14.9
285.5 1301 183 0.082 12.2
298.5 1295 229 0.078 12.8
309.5 1296 264 0.080 12.5
317 1314 240 0.097 10.3
326.5 1328 275 0.078 12.8
338.83 1322 291 0.068 14.8
346.5 1332 281 0.070 14.3
350.5 1346 312 0.071 14
368.5 1336 213 0.081 12.3
374.5 1335 263 0.074 13.6
Фактор загрязнения при температуре 1300°Р на входе в охладитель синтез-газа был равен 0,078 брит. т. ед./(фут2-ч-°Р).
Хотя в данном случае изобретение было описано на примере конкретных вариантов, примеров и применения, специалисты в данной области могут сделать многочисленные модификации и изменения, не выходя за рамки объема изобретения, определяемого формулой изобретения.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ охлаждения синтез-газа, включающий стадии, на которых смешивают синтез-газ с охлажденным рециркулирующим синтез-газом в количестве, достаточном для получения смешанного синтез-газа с температурой на входе в охладитель синтез-газа от 600 до 1400°Р;
    меняют направление полученного потока смешанного синтез-газа по меньшей мере один раз до входа в охладитель синтез-газа путем подачи охлажденного рециркулирующего синтез-газа в дальний конец камеры газификации, который имеет диаметр, равный ΏΗ, через входной патрубок для рециркулирующего синтез-газа, имеющий диаметр, равный Ос; и при этом указанный смешанный синтез-газ поступает в выходной патрубок камеры газификации, имеющий диаметр ΏΜ, при этом указанный выходной патрубок камеры газификации является продолжением дальнего конца камеры газификации;
    при этом скорость потока указанного смешанного синтез-газа, поступающего в охладитель синтез- 5 027587 газа, составляет более 24 м/с.
  2. 2. Способ по п.1, в котором указанный охлажденный рециркулирующий синтез-газ имеет температуру от 350 до 450°Е
  3. 3. Способ по п.1, в котором указанный охлажденный рециркулирующий синтез-газ смешивается с синтез-газом в отношении от 0,1 до 20.
  4. 4. Способ по п.1, в котором указанный смешанный синтез-газ имеет температуру от 600 до 900°Е
  5. 5. Способ по п.4, в котором указанный смешанный синтез-газ имеет температуру от 750 до 825°Е
  6. 6. Способ охлаждения синтез-газа, включающий стадии, на которых смешивают синтез-газ с охлажденным рециркулирующим синтез-газом в количестве, достаточном для получения смешанного синтез-газа с температурой на входе в охладитель синтез-газа от 600 до 1400°Е;
    меняют направление полученного потока смешанного синтез-газа по меньшей мере один раз до входа в охладитель синтез-газа путем подачи охлажденного рециркулирующего синтез-газа в дальний конец камеры газификации, который имеет диаметр, равный ΌΗ, через входной патрубок для рециркулирующего синтез-газа, имеющий диаметр, равный Эс; и при этом указанный смешанный синтез-газ поступает в выходной патрубок камеры газификации, имеющий диаметр ΌΜ, при этом указанный выходной патрубок камеры газификации является продолжением дальнего конца камеры газификации;
    причем отношение Пс/Эн составляет от 0,25 до 0,75 и скорость потока указанного смешанного синтез-газа, поступающего в охладитель синтез-газа, составляет более 24 м/с.
  7. 7. Способ по п.6, в котором указанный охлажденный рециркулирующий синтез-газ имеет температуру от 350 до 450°Е
  8. 8. Способ по п.6, в котором указанный охлажденный рециркулирующий синтез-газ смешивается с синтез-газом в отношении от 0,1 до 20.
  9. 9. Способ по п.6, в котором указанный смешанный синтез-газ имеет температуру от 600 до 900°Е
  10. 10. Способ по п.9, в котором указанный смешанный синтез-газ имеет температуру от 750 до 825°Е
EA201370218A 2011-04-06 2012-04-04 Способ охлаждения синтез-газа EA027587B1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161516667P 2011-04-06 2011-04-06
US201161516646P 2011-04-06 2011-04-06
US201161516704P 2011-04-06 2011-04-06
US13/324,299 US9028571B2 (en) 2011-04-06 2011-12-13 Syngas cooler system and method of operation
PCT/US2012/032174 WO2012138762A1 (en) 2011-04-06 2012-04-04 Syngas cooler system and method of operation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201370218A1 EA201370218A1 (ru) 2014-08-29
EA027587B1 true EA027587B1 (ru) 2017-08-31

Family

ID=46965027

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201370216A EA027557B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-03 Способ газификации углеродсодержащих материалов
EA201370218A EA027587B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-04 Способ охлаждения синтез-газа
EA201370215A EA027586B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-04 Способ снижения содержания дёгтя в синтез-газе
EA201370217A EA029848B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-04 Способ осуществления процесса получения синтез-газа из углеродсодержащего материала

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201370216A EA027557B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-03 Способ газификации углеродсодержащих материалов

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201370215A EA027586B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-04 Способ снижения содержания дёгтя в синтез-газе
EA201370217A EA029848B1 (ru) 2011-04-06 2012-04-04 Способ осуществления процесса получения синтез-газа из углеродсодержащего материала

Country Status (20)

Country Link
US (9) US20120255301A1 (ru)
EP (9) EP2694432B1 (ru)
JP (6) JP6415320B2 (ru)
KR (6) KR101959581B1 (ru)
CN (8) CN105907423A (ru)
AR (4) AR085932A1 (ru)
AU (4) AU2012375190B2 (ru)
BR (5) BR112013025720B1 (ru)
CA (5) CA2832554C (ru)
CR (4) CR20130575A (ru)
EA (4) EA027557B1 (ru)
ES (5) ES2686289T3 (ru)
MX (4) MX2013011570A (ru)
MY (5) MY166661A (ru)
NZ (1) NZ710264A (ru)
PL (5) PL2694432T3 (ru)
RU (1) RU2603663C2 (ru)
TW (5) TWI541339B (ru)
WO (5) WO2013147918A2 (ru)
ZA (5) ZA201308265B (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010141629A1 (en) 2009-06-02 2010-12-09 Thermochem Recovery International, Inc. Gasifier having integrated fuel cell power generation system
CN103347601B (zh) 2010-11-05 2015-04-22 国际热化学恢复股份有限公司 固体循环系统与捕捉和转化反应性固体的方法
US20120255301A1 (en) 2011-04-06 2012-10-11 Bell Peter S System for generating power from a syngas fermentation process
US9291390B2 (en) * 2011-05-11 2016-03-22 Shell Oil Company Process for producing purified synthesis gas
US8673181B2 (en) * 2011-08-11 2014-03-18 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for starting up a gasifier
CN103958398B (zh) 2011-09-27 2016-01-06 国际热化学恢复股份有限公司 合成气净化系统和方法
CA2867054A1 (en) * 2012-03-29 2013-10-03 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Ministeof Natural Resources Supplemental burner for conversion of biomass and related solid fuel
JP6248495B2 (ja) * 2013-09-18 2017-12-20 株式会社Ihi ガス化ガス中のタールの改質装置
WO2016037070A1 (en) * 2014-09-04 2016-03-10 Ag Energy Solutions, Inc. Apparatuses, systems, tar crackers, and methods for gasifying having at least two modes of operation
FI126357B (en) 2014-11-14 2016-10-31 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Process and apparatus for gasification of raw material and gaseous product
US10774267B2 (en) * 2014-11-21 2020-09-15 Kevin Phan Method and device for converting municipal waste into energy
CN104845677A (zh) * 2015-03-30 2015-08-19 天津渤化永利化工股份有限公司 一种降低煤气化炉过热段入口合成气温度的方法
GB2539447B (en) 2015-06-16 2017-07-05 Sage & Time Llp Converting a carbonaceous feedstock into a product gas e.g. methane gas
US11041006B2 (en) 2015-12-28 2021-06-22 Riken Compositions for use in recovering or ameliorating deterioration of physiological functions due to aging
ES2940894T3 (es) 2016-02-16 2023-05-12 Thermochem Recovery Int Inc Sistema y método de generación de gas producto de energía integrada de dos etapas
EP3210939A1 (en) * 2016-02-24 2017-08-30 Casale SA A reactor for oxidation of ammonia in the production of nitric acid
US10286431B1 (en) 2016-03-25 2019-05-14 Thermochem Recovery International, Inc. Three-stage energy-integrated product gas generation method
EP3464519B1 (en) * 2016-06-03 2023-10-25 Wildfire Energy Pty Ltd Production of a gas and methods therefor
US10197014B2 (en) 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feed zone delivery system having carbonaceous feedstock density reduction and gas mixing
US10364398B2 (en) 2016-08-30 2019-07-30 Thermochem Recovery International, Inc. Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas
US10197015B2 (en) 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feedstock delivery system having carbonaceous feedstock splitter and gas mixing
JP6822025B2 (ja) * 2016-09-12 2021-01-27 株式会社Ihi タール改質装置
US11203725B2 (en) * 2017-04-06 2021-12-21 LLT International (Ireland) Ltd. Systems and methods for gasification of carbonaceous materials
US10329506B2 (en) 2017-04-10 2019-06-25 Thermochem Recovery International, Inc. Gas-solids separation system having a partitioned solids transfer conduit
US10717102B2 (en) 2017-05-31 2020-07-21 Thermochem Recovery International, Inc. Pressure-based method and system for measuring the density and height of a fluidized bed
US9920926B1 (en) 2017-07-10 2018-03-20 Thermochem Recovery International, Inc. Pulse combustion heat exchanger system and method
GB2567229A (en) * 2017-10-07 2019-04-10 Narasimhamurthy Prakashkumar Set-up for continuous production of H2 , CO, granulated fertiliser slag from the molten slag and sequestering CO2 from the flue exhaust
CN111278953A (zh) * 2017-10-12 2020-06-12 丹麦技术大学 一种气化单元、生产产品气的方法和这种方法的应用
US10099200B1 (en) 2017-10-24 2018-10-16 Thermochem Recovery International, Inc. Liquid fuel production system having parallel product gas generation
US20190352676A1 (en) 2018-05-21 2019-11-21 Jupeng Bio, Inc. Process for Obtaining Protein-Rich Nutrient Supplements from Bacterial Fermentation Process
CA3120151C (en) * 2018-11-19 2024-04-30 Lanzatech, Inc. Integration of fermentation and gasification
CN109652127A (zh) * 2018-11-30 2019-04-19 浙江天禄环境科技有限公司 一种利用低阶煤中挥发分制备包含c1-c2的烃类的方法和系统
US11447576B2 (en) 2019-02-04 2022-09-20 Eastman Chemical Company Cellulose ester compositions derived from recycled plastic content syngas
US11312914B2 (en) 2019-02-04 2022-04-26 Eastman Chemical Company Gasification of plastics and solid fossil fuels to produce organic compounds
US11781080B2 (en) * 2019-08-21 2023-10-10 Ags Energy (Ireland) Limited Gasification apparatus with controller for negative pressure
US11555157B2 (en) 2020-03-10 2023-01-17 Thermochem Recovery International, Inc. System and method for liquid fuel production from carbonaceous materials using recycled conditioned syngas
GB2593231B (en) 2020-03-17 2022-03-23 Velocys Tech Limited Process
US11466223B2 (en) 2020-09-04 2022-10-11 Thermochem Recovery International, Inc. Two-stage syngas production with separate char and product gas inputs into the second stage
US11827859B1 (en) 2022-05-03 2023-11-28 NuPhY, Inc. Biomass gasifier system with rotating distribution manifold
WO2024107792A1 (en) * 2022-11-16 2024-05-23 Sungas Renewables, Inc. Increased processing flexibility in gasification

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4805562A (en) * 1987-12-11 1989-02-21 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
WO2009023364A2 (en) * 2007-08-15 2009-02-19 General Electric Company Methods and apparatus for cooling syngas within a gasifier system
US20090064581A1 (en) * 2007-09-12 2009-03-12 General Electric Company Plasma-assisted waste gasification system
WO2009155697A1 (en) * 2008-06-25 2009-12-30 Nexterra Systems Corp. Generating clean syngas from biomass

Family Cites Families (117)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2815007A (en) * 1951-12-12 1957-12-03 Babcock & Wilcox Co Synthesis gas generator
US3787192A (en) * 1972-03-02 1974-01-22 Mcdowell Wellman Eng Co Process for coal gasification
NL178134C (nl) * 1974-06-17 1986-02-03 Shell Int Research Werkwijze en inrichting voor het behandelen van een heet produktgas.
US3963457A (en) * 1974-11-08 1976-06-15 Koppers Company, Inc. Coal gasification process
US3980592A (en) 1974-12-23 1976-09-14 Texaco Development Corporation Recovery of particulate carbon from synthesis gas
US4072625A (en) 1975-03-03 1978-02-07 Imperial Chemical Industries Limited Steam-hydrocarbon process
US4017271A (en) 1975-06-19 1977-04-12 Rockwell International Corporation Process for production of synthesis gas
US4172425A (en) * 1977-10-31 1979-10-30 Consumat Systems, Inc. Incinerator with improved means for transferring burning waste through the combustion chamber
DE2836175A1 (de) * 1978-08-18 1980-02-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum vergasen fester, feinkoerniger brennstoffe
US4270493A (en) * 1979-01-08 1981-06-02 Combustion Engineering, Inc. Steam generating heat exchanger
US4326856A (en) * 1979-05-30 1982-04-27 Texaco Development Corporation Production of cleaned and cooled synthesis gas
US4248604A (en) * 1979-07-13 1981-02-03 Texaco Inc. Gasification process
US4279622A (en) * 1979-07-13 1981-07-21 Texaco Inc. Gas-gas quench cooling and solids separation process
US4308034A (en) * 1980-05-19 1981-12-29 Hoang Dinh C Apparatus for incinerating and gasifying biomass material
US4490156A (en) * 1981-06-10 1984-12-25 Texaco Inc. Partial oxidation system
IN156182B (ru) * 1981-11-16 1985-06-01 Shell Int Research
US4461674A (en) * 1981-12-31 1984-07-24 Allis-Chalmers Corporation Apparatus for recovery of different weight fractions of oil from shale
US4497637A (en) * 1982-11-22 1985-02-05 Georgia Tech Research Institute Thermochemical conversion of biomass to syngas via an entrained pyrolysis/gasification process
JPS61250092A (ja) * 1985-04-30 1986-11-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 固体有機物のガス化方法
US4749383A (en) * 1986-06-04 1988-06-07 Mansfield Carbon Products Method for producing low and medium BTU gas from coal
US4805561A (en) * 1987-12-11 1989-02-21 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
US4823741A (en) 1987-12-11 1989-04-25 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
US4823742A (en) * 1987-12-11 1989-04-25 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
US4865625A (en) * 1988-05-02 1989-09-12 Battelle Memorial Institute Method of producing pyrolysis gases from carbon-containing materials
DE3816340A1 (de) * 1988-05-13 1989-11-23 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kuehlen eines heissen produktgases, das klebrige bzw. schmelzfluessige partikel enthaelt
US4859213A (en) * 1988-06-20 1989-08-22 Shell Oil Company Interchangeable quench gas injection ring
DK315289A (da) * 1988-06-30 1989-12-31 Shell Int Research Fremgangsmaade til omdannelse af forureninger i en raa hoejtrykssyntesegasstroem med hoej temperatur
JPH0816229B2 (ja) * 1988-10-18 1996-02-21 三菱重工業株式会社 ガス中のタールおよびアンモニアの分解装置
US4959080A (en) * 1989-06-29 1990-09-25 Shell Oil Company Process for gasification of coal utilizing reactor protected interally with slag coalescing materials
DE3929766A1 (de) * 1989-09-07 1991-03-14 Krupp Koppers Gmbh Anlage fuer die erzeugung eines produktgases aus einem feinteiligen kohlenstofftraeger
DE4035293C1 (ru) * 1990-11-07 1992-01-02 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De
AU1449992A (en) 1992-03-05 1993-10-05 Technische Universiteit Delft Method and apparatus for combusting a carbonaceous material
DE4310447A1 (de) * 1993-03-31 1994-10-06 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur Kühlung von durch Vergasung gewonnenem Rohgas
JP2544584B2 (ja) * 1994-04-11 1996-10-16 株式会社日立製作所 石炭ガス化炉及び石炭ガス化炉の使用方法
ZA969708B (en) * 1995-12-15 1997-06-20 Krupp Polysius Ag Prevention of snowmen and removal of lumps in clinker coolers
RU2117687C1 (ru) * 1996-12-20 1998-08-20 Акционерное общество открытого типа "Энергетический институт им.Г.М.Кржижановского" Установка для термической переработки твердых топлив
US5944034A (en) * 1997-03-13 1999-08-31 Mcnick Recycling, Inc. Apparatus and method for recycling oil laden waste materials
US6033447A (en) 1997-06-25 2000-03-07 Eastman Chemical Company Start-up process for a gasification reactor
US5984998A (en) 1997-11-14 1999-11-16 American Iron And Steel Institute Method and apparatus for off-gas composition sensing
JP4137266B2 (ja) * 1999-01-28 2008-08-20 新日本製鐵株式会社 還元鉄製造方法
DE19949142C1 (de) * 1999-10-12 2001-05-10 Thermoselect Ag Vaduz Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung und Nutzbarmachung von Abfallgütern
US7090707B1 (en) * 1999-11-02 2006-08-15 Barot Devendra T Combustion chamber design for a quench gasifier
DK1303629T3 (da) 2000-07-25 2006-10-30 Emmaus Foundation Inc Fremgangsmåde til forögelse af ethanolproduktion fra mikrobiel fermetering
DE10062320A1 (de) 2000-12-14 2002-06-20 Borsig Gmbh Abhitzekessel zum Kühlen von heißem Synthesegas
US20030046868A1 (en) * 2001-03-12 2003-03-13 Lewis Frederic Michael Generation of an ultra-superheated steam composition and gasification therewith
JP2003161414A (ja) * 2001-11-27 2003-06-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ストーカ式廃棄物ガス化焼却装置及び焼却方法
US7022992B2 (en) 2002-01-17 2006-04-04 American Air Liquide, Inc. Method and apparatus for real-time monitoring of furnace flue gases
JP3824267B2 (ja) * 2002-11-20 2006-09-20 日本碍子株式会社 廃棄物からの可燃性ガス回収装置
JP4255279B2 (ja) * 2002-12-27 2009-04-15 独立行政法人科学技術振興機構 固体燃料ガス化システム
JP2005060533A (ja) * 2003-08-12 2005-03-10 Chugai Ro Co Ltd バイオマスガス化システムの燃料ガス改質装置
US20050095183A1 (en) 2003-11-05 2005-05-05 Biomass Energy Solutions, Inc. Process and apparatus for biomass gasification
EP1531147A1 (en) * 2003-11-06 2005-05-18 CASALE ChEMICALS S.A. Catalytic secondary reforming process and reactor for said process
JP4312632B2 (ja) * 2004-03-03 2009-08-12 中外炉工業株式会社 バイオマスガス化システムおよびその運転方法
KR100637340B1 (ko) * 2004-04-09 2006-10-23 김현영 고온 개질기
JP2006028211A (ja) * 2004-07-12 2006-02-02 Kawasaki Heavy Ind Ltd 廃棄物ガス化装置
DE102004039076A1 (de) 2004-08-12 2006-02-23 Sms Demag Ag Berührungslose Abgasmessung mittels FTIR-Spektroskopie an metallurgischen Aggregaten
JP2006131820A (ja) * 2004-11-09 2006-05-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 流動層ガス化方法及び装置
FI20055237L (fi) 2005-05-18 2006-11-19 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laitteisto hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi
CN100543116C (zh) * 2005-08-19 2009-09-23 中国科学院过程工程研究所 制备无焦油产品气的贫氧流化燃烧下吸式气化方法及装置
WO2007048058A2 (en) 2005-10-21 2007-04-26 Taylor Biomass Energy, Llc Process and system for gasification with in-situ tar removal
US7587995B2 (en) 2005-11-03 2009-09-15 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Radiant syngas cooler
JP4790412B2 (ja) * 2005-12-28 2011-10-12 中外炉工業株式会社 バイオマスガス化装置
US7763088B2 (en) 2006-03-24 2010-07-27 Rentech, Inc. Biomass gasification system
NZ546496A (en) 2006-04-07 2008-09-26 Lanzatech New Zealand Ltd Gas treatment process
FI118647B (fi) * 2006-04-10 2008-01-31 Valtion Teknillinen Menetelmä tervamaisia epäpuhtauksia sisältävän kaasun reformoimiseksi
EP2013140A4 (en) * 2006-04-11 2013-12-04 Thermo Technologies Llc METHODS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF SYNTHESIS GAS OF SOLID CARBONACEOUS MATERIALS
WO2007131241A2 (en) 2006-05-05 2007-11-15 Plasco Energy Group Inc. A horizontally-oriented gasifier with lateral transfer system
NZ573217A (en) 2006-05-05 2011-11-25 Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2
BRPI0711330A2 (pt) 2006-05-05 2013-01-08 Plascoenergy Group Inc sistema de reformulaÇço de gÁs usando aquecimento por tocha de plasma
WO2007131240A2 (en) 2006-05-05 2007-11-15 Plasco Energy Group Inc. A gas conditioning system
US7552701B2 (en) 2006-05-16 2009-06-30 Shell Oil Company Boiler for making super heated steam and its use
US20080169449A1 (en) 2006-09-08 2008-07-17 Eltron Research Inc. Catalytic membrane reactor and method for production of synthesis gas
WO2008033812A2 (en) 2006-09-11 2008-03-20 Purdue Research Foundation System and process for producing synthetic liquid hydrocarbon
CN1931959B (zh) * 2006-09-28 2010-10-20 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 利用生物质制造合成气的复合循环式高温气化工艺方法
EP1918352B1 (en) 2006-11-01 2009-12-09 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Solid carbonaceous feed to liquid process
EP2121874A4 (en) 2007-02-16 2012-08-01 Corky S Carbon And Comb Pty Ltd DRYING AND GASIFICATION METHOD
CN102057222B (zh) * 2007-02-27 2013-08-21 普拉斯科能源Ip控股公司毕尔巴鄂-沙夫豪森分公司 具有加工过的原料/焦炭转化和气体重组的气化系统
CN101285004B (zh) * 2007-04-11 2010-12-15 中国科学院工程热物理研究所 一种多功能能源装置
JP5001355B2 (ja) * 2007-04-18 2012-08-15 優久雄 片山 コークス炉ガス用改質器
US20080280236A1 (en) 2007-05-08 2008-11-13 Wright Roger G Solid fuel compositions, processes for preparing solid fuel, and combustion processes
US8153027B2 (en) 2007-07-09 2012-04-10 Range Fuels, Inc. Methods for producing syngas
AU2008275348A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas
US20090014689A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US8142530B2 (en) 2007-07-09 2012-03-27 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US8084656B2 (en) 2007-10-09 2011-12-27 Rentech, Inc. Systems and methods for oxidation of synthesis gas tar
US8328889B2 (en) * 2007-12-12 2012-12-11 Kellogg Brown & Root Llc Efficiency of gasification processes
US7932298B2 (en) 2007-12-13 2011-04-26 Gyco, Inc. Method and apparatus for reducing CO2 in a stream by conversion to a syngas for production of energy
US7923476B2 (en) 2007-12-13 2011-04-12 Gyco, Inc. Method and apparatus for reducing CO2 in a stream by conversion to a syngas for production of energy
DE102007062413B3 (de) * 2007-12-20 2009-09-10 Conera Process Solutions Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Wiederaufbereitung von CO2-haltigen Abgasen
JP5166910B2 (ja) 2008-01-29 2013-03-21 三菱重工業株式会社 石炭ガス化炉の起動方法および起動装置
US20110035990A1 (en) 2008-02-28 2011-02-17 Krones Ag Method and device for converting carbonaceous raw materials
WO2009112334A1 (en) 2008-03-11 2009-09-17 Ineos Europe Limited Process for the production of ethanol
DE102008027858A1 (de) 2008-06-11 2009-12-17 Jörg HO Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines teerfreien Brenngases
JP5282455B2 (ja) * 2008-06-17 2013-09-04 株式会社Ｉｈｉ ガス化ガスの改質方法及び装置
BRPI0913850B1 (pt) 2008-06-20 2020-01-21 Ineos Bio Sa método de produção de álcool
US8592190B2 (en) * 2009-06-11 2013-11-26 Ineos Bio Limited Methods for sequestering carbon dioxide into alcohols via gasification fermentation
US20100044643A1 (en) 2008-08-22 2010-02-25 Hunton Energy Holdings, LLC Low NOx Gasification Startup System
WO2010040764A2 (en) * 2008-10-08 2010-04-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to prepare a gas mixture of hydrogen and carbon monoxide
US8192647B2 (en) 2008-12-19 2012-06-05 Enerkem Inc. Production of synthesis gas through controlled oxidation of biomass
TW201026395A (en) * 2008-12-24 2010-07-16 Conocophillips Co Tar-free gasification system and process
US8357216B2 (en) * 2009-04-01 2013-01-22 Phillips 66 Company Two stage dry feed gasification system and process
WO2010118022A2 (en) 2009-04-06 2010-10-14 Rentech, Inc. System and method for conditioning biomass-derived synthesis gas
US20100273899A1 (en) * 2009-04-22 2010-10-28 Range Fuels, Inc. Integrated, high-efficiency processes for biomass conversion to synthesis gas
US20100294179A1 (en) * 2009-05-18 2010-11-25 Covanta Energy Corporation Gasification combustion system
JP5400505B2 (ja) * 2009-07-06 2014-01-29 バブコック日立株式会社 コークス炉ガスの無触媒改質方法及び改質装置
CN102549115B (zh) * 2009-07-29 2014-12-10 詹姆斯·马修·梅森 用于下吸式气化的系统和方法
US8759047B2 (en) * 2009-09-16 2014-06-24 Coskata, Inc. Process for fermentation of syngas from indirect gasification
US8597934B2 (en) * 2009-10-30 2013-12-03 Coskata, Inc. Process for controlling sulfur in a fermentation syngas feed stream
WO2011106895A1 (en) * 2010-03-01 2011-09-09 Plasco Energy Group Inc. Carbon conversion system with integrated processing zones
US8999021B2 (en) 2010-04-13 2015-04-07 Ineos Usa Llc Methods for gasification of carbonaceous materials
US8585789B2 (en) 2010-04-13 2013-11-19 Ineos Usa Llc Methods for gasification of carbonaceous materials
US8580152B2 (en) 2010-04-13 2013-11-12 Ineos Usa Llc Methods for gasification of carbonaceous materials
US8691115B2 (en) * 2010-04-29 2014-04-08 Indiana University Research And Technology Corporation System and method for controlling char in biomass reactors
US8377154B2 (en) * 2010-05-18 2013-02-19 Kellogg Brown & Root Llc Gasification system and process for maximizing production of syngas and syngas-derived products
CN201713504U (zh) * 2010-05-24 2011-01-19 中国科学院广州能源研究所 一种生物质复合气化装置
CN101906339A (zh) * 2010-08-05 2010-12-08 中国石油大学(北京) 煤气化和甲烷化一体化生产代用天然气的工艺及装置
US20120255301A1 (en) 2011-04-06 2012-10-11 Bell Peter S System for generating power from a syngas fermentation process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4805562A (en) * 1987-12-11 1989-02-21 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
WO2009023364A2 (en) * 2007-08-15 2009-02-19 General Electric Company Methods and apparatus for cooling syngas within a gasifier system
US20090064581A1 (en) * 2007-09-12 2009-03-12 General Electric Company Plasma-assisted waste gasification system
WO2009155697A1 (en) * 2008-06-25 2009-12-30 Nexterra Systems Corp. Generating clean syngas from biomass

Also Published As

Publication number Publication date
PL3301143T3 (pl) 2019-12-31
AR085864A1 (es) 2013-10-30
US20200017784A1 (en) 2020-01-16
BR112013025722A2 (pt) 2018-04-24
US8894885B2 (en) 2014-11-25
KR101882544B1 (ko) 2018-07-26
JP2017101252A (ja) 2017-06-08
CN103874750B (zh) 2016-02-03
CR20130573A (es) 2014-03-13
US20120255301A1 (en) 2012-10-11
EP3381997A1 (en) 2018-10-03
CN103874749A (zh) 2014-06-18
CA3035043A1 (en) 2013-03-07
EP2694626A2 (en) 2014-02-12
ES2740002T3 (es) 2020-02-05
BR112013025722B1 (pt) 2020-10-27
PL2694623T3 (pl) 2018-05-30
CA2832554C (en) 2019-02-26
BR112013025720A2 (pt) 2018-05-02
CA3035043C (en) 2021-07-13
EA201370215A1 (ru) 2014-08-29
EP2694625B1 (en) 2017-11-15
JP2014512435A (ja) 2014-05-22
AU2012240302A1 (en) 2013-11-14
JP6127323B2 (ja) 2017-05-17
TWI541339B (zh) 2016-07-11
NZ617115A (en) 2015-09-25
PL2694624T3 (pl) 2019-07-31
CA2832431A1 (en) 2013-03-07
MX2013011567A (es) 2013-11-01
US20120256131A1 (en) 2012-10-11
ZA201308271B (en) 2020-05-27
WO2012138751A1 (en) 2012-10-11
TW201249979A (en) 2012-12-16
TW201245436A (en) 2012-11-16
EA201370216A1 (ru) 2014-08-29
WO2012138762A1 (en) 2012-10-11
MX2013011570A (es) 2014-03-05
CA2832434C (en) 2020-06-30
EP2694625A1 (en) 2014-02-12
EP3453747A1 (en) 2019-03-13
ES2708221T3 (es) 2019-04-09
CN105907423A (zh) 2016-08-31
JP6698561B2 (ja) 2020-05-27
TWI586922B (zh) 2017-06-11
PL2694432T3 (pl) 2018-11-30
TWI541338B (zh) 2016-07-11
BR112013025724B1 (pt) 2019-04-09
US20120256130A1 (en) 2012-10-11
EA027557B1 (ru) 2017-08-31
MX2013011708A (es) 2014-04-25
JP6102007B2 (ja) 2017-03-29
EP2694624B1 (en) 2018-10-31
WO2013032537A1 (en) 2013-03-07
BR112013025724A2 (pt) 2018-07-24
KR20140058421A (ko) 2014-05-14
AU2012375190B2 (en) 2015-09-03
CA2832431C (en) 2019-04-23
AU2012375190A1 (en) 2013-11-14
RU2603663C2 (ru) 2016-11-27
AR085932A1 (es) 2013-11-06
ES2686289T3 (es) 2018-10-17
AR085863A1 (es) 2013-10-30
WO2013147918A3 (en) 2013-11-28
NZ617114A (en) 2015-12-24
EP2694432B1 (en) 2018-06-06
WO2013147918A2 (en) 2013-10-03
US10487280B2 (en) 2019-11-26
EA201370217A1 (ru) 2014-08-29
CN103874751B (zh) 2016-06-22
EP3301143B1 (en) 2019-06-12
ZA201308265B (en) 2016-08-31
EA027586B1 (ru) 2017-08-31
MY188922A (en) 2022-01-13
EP3381997B1 (en) 2020-06-03
MY172095A (en) 2019-11-13
ES2660963T3 (es) 2018-03-26
JP2017133013A (ja) 2017-08-03
BR112013025727A2 (pt) 2018-05-02
CR20130574A (es) 2014-03-19
BR112013025727B1 (pt) 2020-10-27
AU2012302236A1 (en) 2013-11-14
EA201370218A1 (ru) 2014-08-29
NZ710264A (en) 2017-04-28
US9028571B2 (en) 2015-05-12
KR20140056165A (ko) 2014-05-09
JP2014515774A (ja) 2014-07-03
CN107880943A (zh) 2018-04-06
CA2832434A1 (en) 2012-10-11
CN103958649A (zh) 2014-07-30
US9745529B2 (en) 2017-08-29
KR20140058420A (ko) 2014-05-14
CA2832419C (en) 2021-05-04
JP6415320B2 (ja) 2018-10-31
CN108611124A (zh) 2018-10-02
BR112013025720B1 (pt) 2021-11-30
EP3556828A1 (en) 2019-10-23
TWI537375B (zh) 2016-06-11
US20140246626A1 (en) 2014-09-04
MY195696A (en) 2023-02-05
AU2012302236B2 (en) 2016-11-03
KR20180088920A (ko) 2018-08-07
TW201245435A (en) 2012-11-16
JP2014510189A (ja) 2014-04-24
KR20140061312A (ko) 2014-05-21
TW201248085A (en) 2012-12-01
US20150232771A1 (en) 2015-08-20
BR112013025718A2 (pt) 2018-06-19
CN103874750A (zh) 2014-06-18
BR112013025718B1 (pt) 2019-12-10
MX354778B (es) 2018-03-21
US9045706B2 (en) 2015-06-02
CR20130575A (es) 2014-03-13
US9051523B2 (en) 2015-06-09
EP2694623B1 (en) 2017-12-06
MY166661A (en) 2018-07-18
AR085866A1 (es) 2013-10-30
ES2656948T3 (es) 2018-03-01
KR102026047B1 (ko) 2019-09-27
EP2694624A1 (en) 2014-02-12
MX2013011571A (es) 2014-01-17
AU2012240219A1 (en) 2013-11-14
RU2013149044A (ru) 2015-05-20
US20120256129A1 (en) 2012-10-11
CA2832419A1 (en) 2012-10-11
JP2014514416A (ja) 2014-06-19
ZA201308266B (en) 2016-08-31
JP6129818B2 (ja) 2017-05-17
CN103874749B (zh) 2017-05-17
NZ617148A (en) 2015-09-25
US20150037229A1 (en) 2015-02-05
PL2694625T3 (pl) 2018-04-30
CN103874751A (zh) 2014-06-18
US20120256128A1 (en) 2012-10-11
ZA201308267B (en) 2016-08-31
EP3301143A1 (en) 2018-04-04
MY181501A (en) 2020-12-24
ZA201308269B (en) 2017-06-28
EP2694623A1 (en) 2014-02-12
CN108611124B (zh) 2021-07-20
JP6483733B2 (ja) 2019-03-13
CA2832554A1 (en) 2013-10-03
KR101959702B1 (ko) 2019-03-18
TWI541337B (zh) 2016-07-11
AU2012240219B2 (en) 2016-07-28
CN104039935A (zh) 2014-09-10
NZ617028A (en) 2015-09-25
EP2694626B1 (en) 2018-06-13
KR101884494B1 (ko) 2018-08-01
EA029848B1 (ru) 2018-05-31
KR101934688B1 (ko) 2019-01-03
WO2012138766A2 (en) 2012-10-11
CR20130576A (es) 2014-03-13
KR20190006025A (ko) 2019-01-16
AU2012240302B2 (en) 2017-04-13
KR101959581B1 (ko) 2019-03-18
TW201247862A (en) 2012-12-01
EP2694432A2 (en) 2014-02-12
WO2012138766A3 (en) 2013-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA027587B1 (ru) Способ охлаждения синтез-газа
NZ617148B2 (en) Syngas cooler system and method of operation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU