BR112013025727B1 - equipamento e métodos para remoção de alcatrão de gás de síntese - Google Patents

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Abstract

PROCESSOS PARA PRODUZIR GÁS DE SÍNTESE QUENTE E PARA REDUZIR O TEOR DE ALCATRÃO EM GÁS DE SÍNTESE CONTENDO ALCATRÃO E MECANISMO DE REMOÇÃO DE ALCATRÃO Um processo e mecanismo são fornecidos para reduzir o teor de alcatrão em um gás de síntese contendo alcatrão. O processo inclui contatar o gás de síntese contendo alcatrão com um gás contendo oxigênio molecular em uma primeira zona de reação para produzir uma mistura de gás. A mistura de gás é passada através de uma zona de tratamento térmico mantida a uma temperatura entre cerca de 900°C a cerca de 2.000°C durante um tempo de contato de cerca de 0,5 a cerca de 5 segundos. Neste aspecto, pelo menos uma parte do alcatrão passa por craqueamento e/ou oxidação pelo menos parcial para produzir um gás de síntese quente.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO
[0001] Este pedido reivindica o benefício dos Pedidos Provisório dos Estados Unidos Nos. 61/516.646, 61/516.704 e 61/516.667 todos depositados em 6 de abril de 2011, todos dos quais estão incorporados em sua totalidade aqui por referência.
[0002] Um equipamento e método são fornecidos para a gaseificação de materiais carbonáceos para produzir o gás ou gás de síntese ou syngasque inclui monóxido de carbono e hidrogênio. Mas especificamente, o equipamento e o método são eficazes para o condicionamento de gás ou gás de síntese ou syngasdo produtor e redução do teor de alcatrão de um gás de síntese contendo alcatrão.
ANTECEDENTES
[0003] A gaseificação de materiais carbonáceos em uma condição privada de oxigênio produz gás de síntese (também conhecido como gás de síntese; também conhecido como gás produtor) compreendendo alcatrão. A presença de alcatrão no gás de síntese apresenta obstáculos técnicos principais no processo de gaseificação causando sujeira, entupimento de equipamento e processos a jusante. A condensação do alcatrão pode dramaticamente sujar o equipamento de limpeza de gás e as gotículas de alcatrão líquido que entram nos motores principais dificultam o bom funcionamento dessas aplicações de uso final do gás de síntese. O alcatrão no gás de síntese pode também grandemente impactar o controle de água residual. Se o alcatrão e a água condensada são misturados, por exemplo, em sistemas de limpeza de gás com base em água convencional, eles podem criar um problema de tratamento de água difícil e geralmente custoso. Para ter um gás de síntese aceitável para processos a jusante o teor no equipamento de alcatrão em gás de síntese deve ser reduzido. Vários métodos de redução ou remoção de alcatrão foram descritos na técnica publicada que inclui tanto o tratamento físico quanto químico. Os tratamentos físicos para a remoção de alcatrão incluem o uso de filtro e remoção de alcatrão eletrostática. Os tratamentos químicos incluem métodos tanto catalíticos quanto não catalíticos. Um método de redução do teor de alcatrão de gás de síntese é a destruição térmica na qual o alcatrão passa por um ou ambos dentre oxidação parcial e craqueamento térmico. Veja, por exemplo: “Tar reduction through partial combustion of fuel gas,” Houben, M.P, Lange, H.C. de & Steenhoven, A.A. van, Fuel, vol. 84, pp 817-824, 2005; “Analysis of hydrogen-influence on tar removal by partial oxidation,” Hoeven, T.A. van der, Lange, H.C. de &. Steenhoven, A.A. van, Fuel, vol. 85, pp 1101-1110, 2005.
[0004] Neste método, o gás de síntese contendo alcatrão produzido a partir de uma unidade gaseificadora é passado através de uma unidade ou zona de tratamento sendo que um gás contendo oxigênio é adicionado. Uma temperatura elevada é alcançada nesta unidade para realizar o craqueamento de alcatrão e/ou oxidação parcial. Desse modo, James T. Cobb, Jr. (“Production of Syngas by Biomass Gaseificação,” James T. Cobb, Jr., Proceedings of the 2007 Spring National AIChE Meeting, Houston, Texas, April 22-26, 2007) descreve um Consutech Gasifier (BRI Energy LLC), o primeiro estágio do qual é um combustor step-gratepadrão (frequentemente usado como um incinerador MSW) que opera como um gaseificador a 510°C (950°F) usando ar enriquecido de oxigênio. O segundo estágio é um tratador térmico que opera a 1093-1232°C (2000-2250°F) e usa oxigênio mínimo para craquear alcatrão.
[0005] WO 2009/154788 descreve um gaseificador de dois estágios no qual o produto gasoso do primeiro estágio se move para o segundo estágio. O oxigênio puro é introduzido no segundo estágio para aumentar a temperatura de cerca de 954 (1750) a cerca de 1232°C (2250°F) para realizar um ou mais dentre a oxidação e o craqueamento parcial de alcatrão contido no vapor gasoso do primeiro estágio.
[0006] O método de tratamento térmico acima descrito foi mostrado ser eficaz na redução do teor de alcatrão do gás de síntese em unidade de tamanho pequeno. Nesse aspecto permanece uma necessidade de desenvolver conhecimento para graduação deste processo de tratamento térmico para realizar a remoção de alcatrão eficaz nas unidades de escala grande.
SUMÁRIO
[0007] Um processo é fornecido para a redução do teor de alcatrão em um gás de síntese contendo alcatrão. O processo inclui contatar o gás de síntese contendo alcatrão com um gás contendo oxigênio molecular em uma primeira zona de reação para produzir uma mistura de gás. A mistura de gás é passada através de uma zona de tratamento térmico mantida a uma temperatura entre cerca de 900°C a cerca de 2000°C durante um tempo de contato de cerca de 0,5 a cerca de 5 segundos. Neste aspecto, pelo menos uma parte do alcatrão passa por oxidação e/ou craqueamento pelo menos parcial para produzir um gás de síntese quente. A mistura de gás da primeira zona de reação muda a direção do fluxo por colisão em uma superfície.
[0008] Em um aspecto, uma velocidade linear de um fluxo da mistura de oxigênio de gás de síntese contendo alcatrão em uma saída da primeira zona de reação é maior do que cerca de 5 metros por segundo. Pelo menos uma parte do gás de síntese quente pode ser introduzida na primeira zona de reação. Em outro aspecto, uma relação de velocidade linear para altura da zona de tratamento térmico é cerca de 0,3:12,5 a cerca de 2,0:2,5. Em um aspecto, a zona de tratamento térmico inclui: (a) uma primeira zona de tratamento térmico eficaz para o tratamento térmico de alcatrão contido na mistura de gás para produzir uma mistura de gás contendo menos alcatrão; e (b) uma segunda zona de tratamento térmico eficaz para o tratamento térmico de alcatrão contido na referida mistura de gás contendo menos alcatrão para produzir gás de síntese quente.
[0009] Um equipamento de remoção de alcatrão é fornecido o qual é eficaz para reduzir o teor de alcatrão em um gás de síntese contendo alcatrão para produzir um gás de síntese quente. O equipamento de remoção de alcatrão inclui: (a) uma primeira zona de reação sendo que oxigênio molecular é introduzido e misturado com o referido gás de síntese contendo alcatrão para produzir uma mistura de gás; e (b) uma zona de tratamento térmico para o tratamento térmico de alcatrão contido na mistura de gás. A mistura de gás da primeira zona de reação muda a direção do fluxo por colisão em uma superfície. A zona de tratamento térmico fornece um tempo de contato de cerca de 0,5 a cerca de 5 segundos. Em um aspecto, a primeira zona de reação fornece uma velocidade linear de fluxo da mistura de oxigênio de gás de síntese contendo alcatrão maior do que cerca de 5 metros per segundo na saída da primeira zona de reação. Em outro aspecto, a zona de tratamento térmico do equipamento de remoção de alcatrão inclui: (a) uma primeira zona de tratamento térmico para o tratamento térmico de alcatrão contido na mistura de gás para produzir uma mistura de gás contendo menos alcatrão; e (b) uma segunda zona de tratamento térmico para o tratamento térmico de alcatrão contido na mistura de gás contendo menos alcatrão para produzir gás de síntese quente. O equipamento de remoção de alcatrão é eficaz para fornecer uma mistura de gás da primeira zona de reação que colide em uma superfície em menos do que cerca de 2 segundos.
[00010] Um equipamento de produção de gás de síntese é fornecido o qual inclui (a) uma zona de gaseificação sendo que um material carbonáceo é contatado com o oxigênio molecular e opcionalmente contatado com um ou mais vapor e dióxido de carbono para produzir um gás de síntese contendo alcatrão; (b) uma primeira zona de reação sendo que o oxigênio molecular é introduzido e misturado com o gás de síntese contendo alcatrão para produzir uma mistura de gás; e (c) uma zona de tratamento térmico para o tratamento térmico de alcatrão contido na mistura de oxigênio de gás de síntese contendo alcatrão. A mistura de oxigênio de gás de síntese contendo alcatrão da primeira zona de reação muda a direção do fluxo por colisão em uma superfície e a zona de tratamento térmico fornece um tempo de contato de cerca de 0,5 a cerca de 5 segundos.
[00011] Um processo para a redução do teor de alcatrão em um gás de síntese contendo alcatrão é fornecido. O processo inclui: contatar o referido gás de síntese contendo alcatrão com um gás contendo oxigênio molecular em uma primeira zona de reação para produzir uma mistura de gás; e passar a mistura de gás através de uma zona de tratamento térmico a uma temperatura e durante um tempo eficaz para reduzir o teor de alcatrão do gás de síntese em pelo menos cerca de 10%. A mistura de gás da primeira zona de reação muda a direção do fluxo por colisão em uma superfície.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAURAS
[00012] Os acima e outros aspectos, características e vantagens dos vários aspectos do processo serão mais evidentes a partir dos seguintes desenhos.
[00013] Figura 1 é um diagrama esquemático de um equipamento de redução de alcatrão para reduzir o teor de alcatrão de um gás de síntese contendo alcatrão. Figura 1 ilustra um aspecto do equipamento que inclui a Primeira zona de reação e uma Zona de tratamento térmico.
[00014] Figura 2 é um diagrama esquemático de um equipamento de redução de alcatrão para reduzir o teor de alcatrão de um gás de síntese contendo alcatrão. Figura 2 ilustra um aspecto do equipamento que inclui uma Primeira zona de reação e uma Zona de tratamento térmico compreendendo a Zona de tratamento térmico I e a Zona de tratamento térmico II.
[00015] Figura 3 é um diagrama esquemático de um equipamento de gaseificação para reduzir o teor de alcatrão de um gás de síntese contendo alcatrão. Figura 3 ilustra um aspecto do equipamento que inclui uma Zona de gaseificação, uma Primeira zona de reação e uma Zona de tratamento térmico que inclui uma Zona de tratamento térmico I e Zona de tratamento térmico II.
[00016] Figura 4 apresenta as visões laterais e superficiais dos aspectos da primeira zona de reação sendo que a primeira zona de reação é cilíndrica na forma. Figuras 4 (I) & 4 (II) apresentam visões laterais dos aspectos da primeira zona de reação sendo que a primeira zona de reação é vertical e a entrada de gás para oxigênio molecular é inclinada em um ângulo para linha horizontal. Figuras 4 (III) & 4 (IV) apresentam visões superficiais ou perfis dos aspectos da primeira zona de reação sendo que a primeira zona de reação é vertical e a entrada de gás para oxigênio molecular é inclinada em um ângulo a um diagonal desenhado através do ponto de interseção da seção transversal e eixo da entrada de gás.
[00017] Figura 5 apresenta visões laterais e superficiais de um aspecto da primeira zona de reação sendo que a primeira zona de reação é um recipiente cilíndrico vertical com oito bicos de entrada de gás presos a ele para introduzir oxigênio molecular.
[00018] Figura 6 apresenta visões laterais de aspectos da primeira zona de reação. Figuras 6 (I) & 6 (II) apresentam visões laterais de aspectos da primeira zona de reação sendo que a primeira zona de reação é inclinada em um ângulo para uma linha vertical.
[00019] Os caracteres de referência correspondentes indicam componentes correspondentes em todas as várias visões dos desenhos. Os técnicos versados apreciarão que os elementos nas figuras são ilustrados para simplicidade e clareza e não foram necessariamente desenhados à escala. Por exemplo, as dimensões de alguns dos elementos nas figuras podem ser exageradas relativas a outros elementos para ajudar a melhorar o entendimento dos vários aspectos doo presente processo e equipamento. Além disso, os elementos comuns, porém, bem entendidos que são úteis ou necessários em aspectos comercialmente viáveis não são geralmente descritos para facilitar uma visão menos obstruída desses vários aspectos.
DESCRIÇÃO DETALHADA Definições
[00020] A menos que de outro modo definido, os seguintes termos como usados em todo este Relatório Descritivo para a presente descrição são definidos como segue e podem incluir as formas ou singular ou plural das definições abaixo definidas:
[00021] O termo “cerca de” modificando qualquer quantidade se refere à variação naquela quantidade encontrada nas condições do mundo real, por exemplo, no laboratório, planta piloto, ou unidade de produção. Por exemplo, uma quantidade de um ingrediente ou medição empregada em uma mistura ou quantidade quando modificado por “cerca de” inclui a variação e grau de cuidado tipicamente empregado na medição em uma condição experimental no laboratório ou usina de produção. Por exemplo, a quantidade de um componente de um produto quando modificado por “cerca de” inclui a variação entre bateladas em múltiplos experimentos na usina ou laboratório e a variação inerente no método analítico. Seja ou não modificado por “cerca de”, as quantidades incluem equivalentes para essas quantidades. Qualquer quantidade declarada aqui e modificada por “cerca de” pode também ser empregada na presente descrição como a quantidade não modificada por “cerca de”.
[00022] “Material carbonáceo” como usado aqui se refere ao material rico em carbono tal como carvão, e petroquímicos. Entretanto, nesta especificação, o material carbonáceo inclui qualquer material de carbono seja no estado sólido, líquido, gasoso ou plasma. Entre os numerosos itens que podem ser considerados materiais carbonáceos, a presente descrição contempla: material carbonáceo, produto líquido carbonáceo, reciclo líquido industrial carbonáceo, resíduo sólido urbano carbonáceo (MSW ou msw), resíduo urbano carbonáceo, material agrícola carbonáceo, material de floresta carbonáceo, resíduo de madeira carbonáceo, material de construção carbonáceo, material vegetativo carbonáceo, resíduo industrial carbonáceo, resíduo de fermentação carbonáceo, coprodutos petroquímicos carbonáceos, coprodutos de produção de álcool carbonáceos, carvão carbonáceo , pneus, plásticos, plástico residual, forno de coque, fibersoft, lignina, licor negro, polímeros, polímeros residuais, tereftalato de polietileno (PETA), poliestireno (PS), lodo de esgoto, resíduo animal, resíduos de cultivos, cultivos energéticos, resíduos de processamentos florestais, resíduos de processamentos de madeira, resíduo pecuários, resíduos aviários, resíduos de processamento de alimento, resíduos de processo fermentativo, coprodutos de etanol, grãos usados, microrganismos usados, ou suas combinações.
[00023] O termo “fibersoft” ou “Fibersoft” ou “fibrosoft” ou “fibrousoft” significa um tipo de material carbonáceo que é produzido como um resultado do amolecimento e concentração de várias substâncias; em um exemplo, o material carbonáceo é produzido através de autoclavagem a vapor de várias substâncias. Em outro exemplo, o fibersoft pode compreender autoclavagem a vapor de resíduo urbano, industrial, comercial, médico resultando em um material mole fibroso.
[00024] O termo “resíduo sólido urbano” ou “MSW” ou “msw” significa o resíduo compreendendo lixo doméstico, comercial, industrial e/ou residual.
[00025] O termo “gás de síntese” ou “syngas”significa gás de síntese que é o nome dado a uma mistura de gás que contém quantidades variadas de hidrogênio e monóxido de carbono. Os exemplos de métodos de produção incluem reforma de vapor de gás natural ou hidrocarbonetos para produzir hidrogênio, a gaseificação do carvão e em alguns tipos de instalações de gaseificação de resíduos em energia. O nome vem do seu uso como intermediários na criação de gás natural sintético (SNG) e para produzir amónia ou metanol. O gás de síntese compreende o uso como um intermediário na produção de petróleo sintético para uso como um combustível ou lubrificante através da síntese de Fischer-Tropsch e previamente o metanol de Mobil para o processo de gasolina. O gás de síntese consiste principalmente em hidrogênio, monóxido de carbono, e alguns dióxidos de carbono, e tem menos do que a metade da densidade de energia (isto é, teor de BTU) de gás natural. O gás de síntese é combustível e geralmente usado como uma finte combustível ou como um intermediário para a produção de outras substâncias químicas.
[00026] “Tonelada” ou “tonelada” se refere a tonelada dos Estados Unidos, isto é, cerca de 907,2 kg (2000 lbs).
[00027] Como usado aqui, o termo “alcatrão" inclui, sem limitação, um alcatrão gasoso, um alcatrão líquido, um alcatrão sólido, uma substância de formação de alcatrão, ou misturas dos mesmos, que geralmente compreendem hidrocarbonetos e derivados dos mesmos. Um grande número de métodos de medição de alcatrão bem conhecidos existe os quais podem ser utilizados para medir o alcatrão. Uma grande família de técnicas inclui os métodos analíticos com base na cromatografia de fase de gás ou líquida acoplada com um detector. Os detectores mais frequentes no caso da medição de alcatrões são o detector de ionização por chama (FID) e o espectrômetro de massa. Outra família de técnicas inclui métodos espectrométricos, que incluem a detecção e análise de um espectro. Esta é, por exemplo, infravermelho, ultravioleta (UV) ou espectrometria de luminescência, e técnica LIBS (Espectroscopia de rompimento induzido por laser). Outra técnica para o monitoramento de gases de combustão é espectroscopia de infravermelho de FTIR (Infravermelho de Transformação Fourier). Diversos documentos mencionam esta técnica, tais como, por exemplo, W02006015660, W003060480 e Patente dos Estados Unidos No. 5,984,998.
[00028] Há outros métodos eletrônicos conhecidos que permitem o monitoramento contínuo de alcatrões. Essas técnicas incluem detectores com células eletroquímicas e sensores com semicondutores. Várias técnicas gravimétricas também podem ser utilizadas para as medições de alcatrão. Em um aspecto, a quantidade de alcatrão pode ser expressa como ppm equivalente de carbono. Neste aspecto, o hidrocarboneto pode ser benzeno ou um álcool, tal como metanol. Neste aspecto, a redução do teor de alcatrão pode significar uma concentração de alcatrão equivalente ou equivalentes de alcatrão correspondendo a menos do que cerca de 10 ppm de benzeno.
Descrição Detalhada
[00029] A seguinte descrição não deve ser considerada em um sentido limitante, porém, é feita meramente para o propósito de descrever os princípios gerais de modalidades exemplares. O escopo da invenção deve ser determinado com referência às Reivindicações.
[00030] Os Equipamento e métodos para o tratamento do gás de síntese contendo alcatrão para reduzir seu teor de alcatrão são fornecidos. Em outro aspecto, os equipamentos e métodos para a gaseificação de material carbonáceo para produzir um gás de síntese contendo alcatrão e tratamento térmico subsequente do referido gás de síntese contendo alcatrão são fornecidos. Vários aspectos do equipamento desta descrição são ilustrados nas Figuras 1 a 3.
[00031] Figura 1 é um diagrama esquemático de um aspecto de um equipamento de redução de alcatrão (10) para reduzir o teor de alcatrão de um gás de síntese contendo alcatrão. Figura 1 ilustra um aspecto do equipamento que inclui a Primeira zona de reação (200) e uma Zona de tratamento térmico (300). Referindo-se agora a Figura 1, gás de síntese contendo alcatrão (150) e gás contendo oxigênio molecular (250) são introduzidos na referida primeira zona de reação. A mistura de gás (mistura de gás de síntese contendo alcatrão e oxigênio molecular) é produzida na primeira zona de reação que entra na zona de tratamento térmico (não mostrada no diagrama). Uma corrente de gás de síntese quente (450) é removida da zona de tratamento térmico.
[00032] Figura 2 é um diagrama esquemático de um aspecto de um equipamento de redução de alcatrão (11) para reduzir o teor de alcatrão de um gás de síntese contendo alcatrão. Figura 2 ilustra um aspecto do referido equipamento compreendendo a Primeira zona de reação (200) e uma Zona de tratamento térmico compreendendo Zona de tratamento térmico I (300) e Zona de tratamento térmico II (400). Referindo-se agora a Figura 2, o gás de síntese contendo alcatrão (150) e o gás contendo oxigênio molecular (250) são introduzidos na referida primeira zona de reação. A mistura de gás (mistura de gás de síntese contendo alcatrão e oxigênio molecular) é produzida na primeira zona de reação que entra na zona de tratamento térmico I (não mostrado no diagrama). Uma mistura de gás tratada termicamente deixa a zona de tratamento térmico I e entra na zona de tratamento térmico II. Uma corrente de gás de síntese quente (450) é removida da zona de tratamento térmico II.
[00033] Figura 3 é um diagrama esquemático de um equipamento de gaseificação (12) para reduzir o teor de alcatrão de um gás de síntese contendo alcatrão. Figura 3 ilustra um aspecto do referido equipamento compreendendo uma Zona de gaseificação (100), uma Primeira zona de reação (200) e uma Zona de tratamento térmico compreendendo Zona de tratamento térmico I (300) e Zona de tratamento térmico II (400). Referindo-se agora a Figura 3, o alimento de material carbonáceo (110) e gás contendo oxigênio molecular (120) são introduzidos na zona de gaseificação que produz um gás de síntese contendo alcatrão (não mostrado no diagrama). O referido gás de síntese contendo alcatrão e gás contendo oxigênio molecular (250) são introduzidos na primeira zona de reação. A mistura de gás (mistura de gás de síntese contendo alcatrão e oxigênio molecular) é produzida na primeira zona de reação que entra na zona de tratamento térmico I (não mostrado no diagrama). A mistura de gás tratada termicamente deixa a zona de tratamento térmico I e entra na zona de tratamento térmico.
[00034] Desse modo o equipamento de tratamento de alcatrão inclui uma primeira zona de reação e uma zona de tratamento térmico. Alimento de gás de síntese contendo alcatrão é passado através da primeira zona de reação. A primeira zona de reação pode ser uma seção de tubo pequeno ou um recipiente pequeno de qualquer seção transversal incluindo, porém, não limitado à seção transversal circular ou retangular uma extremidade da qual está presa à zona de tratamento térmico. Em um aspecto, a seção transversal da primeira zona de reação é circular. Em um aspecto, a primeira zona de reação está posicionada na vertical.
[00035] Um gás contendo oxigênio molecular é introduzido na primeira zona de reação. Uma ou mais entradas de gás (bicos) podem ser presas à primeira zona de reação para introdução de gás contendo oxigênio molecular. Um ou mais dos referidos bicos podem estar posicionados perpendicular ao eixo da primeira zona de reação como mostrado nas Figuras 4 (I) & 4 (II). Figura 4 (I) ilustra um aspecto da primeira zona de reação sendo que a entrada de gás para oxigênio molecular é inclinada em um ângulo α para linha horizontal com uma direção de fluxo descendente. Figura 4 (I) apresenta uma visão lateral de um aspecto da primeira zona de reação sendo que a primeira zona de reação é vertical e a entrada de gás para oxigênio molecular é inclinada em um ângulo α para linha horizontal com uma direção de fluxo descendente. Figura 4 (II) ilustra um aspecto da primeira zona de reação sendo que entrada de gás para oxigênio molecular é inclinada em um ângulo α para linha horizontal com uma direção de fluxo ascendente. Figura 4 (II) apresenta uma vista lateral de um aspecto da primeira zona de reação sendo que a primeira zona de reação é vertical e a entrada de gás para oxigênio molecular é inclinada em um ângulo α para linha horizontal com uma direção de fluxo ascendente.
[00036] Um ou mais dos referidos bicos podem ser posicionados obliquamente a um diagonal desenhado através do ponto de interseção da superfície da primeira zona de reação e eixo da entrada de gás e posicionado de um modo que facilita a formação de turbilhão dentro da zona de mistura. As Figuras 4 (III) & 4 (IV) respectivamente apresenta visões superiores ou seções transversais de um aspecto da primeira zona de reação sendo que a primeira zona de reação é vertical e a entrada de gás para oxigênio molecular é inclinada em um ângulo α a um diagonal desenhado através do ponto de interseção da seção transversal e eixo da entrada de gás.
[00037] Figuras 5 (I) & 5 (II) respectivamente apresentam visões laterais e superficiais respectivamente de um aspecto da primeira zona de reação sendo que a primeira zona de reação é um recipiente cilíndrico vertical com oito bicos de entrada de gás presos a ele para introduzir oxigênio molecular. Cada bico é montado em um ângulo α com a direção horizontal com uma direção ascendente do fluxo de gás. Cada bico é montado em um ângulo β à um diagonal da seção transversal desenhado através do ponto de interseção do bico e primeira zona de reação.
[00038] Em vários aspectos, a primeira zona de reação pode estar posicionada em um ângulo para a direção vertical. Figuras 6 (I) & 6 (II) respectivamente apresenta visões laterais de aspectos da primeira zona de reação sendo que a primeira zona de reação é inclinada em um ângulo θ a uma linha vertical.
[00039] A zona de tratamento térmico é um recipiente de qualquer seção transversal incluindo, porém, não limitado a circular, quadrado, retangular, etc. Em um aspecto, a zona de tratamento térmico está posicionada substancialmente verticalmente. Em um aspecto, a zona de tratamento térmico está posicionada substancialmente horizontalmente. Em um aspecto, a zona de tratamento térmico está posicionada em um ângulo para a direção horizontal. Em um aspecto, a zona de tratamento térmico compreende múltiplas seções ou subzonas. Em um aspecto, a zona de tratamento térmico compreende duas seções ou subzonas: Zona de tratamento térmico I e Zona de tratamento térmico II. Em um aspecto, a zona de tratamento térmico I é horizontal. Em um aspecto, a zona de tratamento térmico I é vertical. Em um aspecto, a zona de tratamento térmico II é horizontal. Em um aspecto, a zona de tratamento térmico II é vertical. Em um aspecto, zona de transferência térmica I está posicionada em um ângulo para a direção horizontal. Em um aspecto, a zona de transferência térmica II está posicionada em um ângulo para a direção horizontal. Em um aspecto, a zona de transferência térmica I está posicionada em um ângulo para a direção vertical. Em um aspecto, a zona de transferência térmica II está posicionada em um ângulo para a direção vertical.
[00040] Em um aspecto, o gás de síntese contendo alcatrão é submetido ao tratamento térmico em uma zona de tratamento térmico para realizar a destruição de alcatrão por um ou mais dentre o craqueamento e oxidação parcial sendo que o referido gás de síntese contendo alcatrão é misturado com o gás contendo oxigênio molecular antes da destruição na zona de tratamento térmico. A mistura é realizada em uma primeira zona de reação através da qual o gás de síntese contendo alcatrão é introduzido na referida zona de tratamento térmico. A eficácia do tratamento térmico na zona de tratamento térmico pode depender da eficácia da mistura. A eficácia do tratamento térmico pode ser melhorada atingindo-se uma velocidade linear mínima especificada da mistura de gás (mistura de oxigênio de gás de síntese contendo alcatrão) entrando na zona de tratamento térmico. A eficácia do tratamento térmico pode ser melhorada alterando-se a direção do fluxo da mistura de gás quando ele entra na zona de tratamento térmico. A eficácia do tratamento térmico pode ser melhorada por colisão em uma superfície quando entra na zona de tratamento térmico. A eficácia do tratamento térmico pode ser melhorada alterando-se a direção do fluxo da mistura de gás entrando na zona de tratamento térmico por colisão em uma superfície. Em um aspecto, a eficácia do tratamento térmico pode ser melhorada por colisão da mistura de gás da primeira zona de reação em uma superfície da zona de tratamento térmico.
[00041] Em um aspecto, uma velocidade linear da mistura de gás na saída da primeira zona de reação é pelo menos 5 metros/segundo. Em um aspecto, uma velocidade linear da mistura de gás é pelo menos 10 metros/segundo. Em um aspecto, uma velocidade linear da mistura de gás é pelo menos 15 metros/segundo. Em um aspecto, uma velocidade linear da mistura de gás é pelo menos 20 metros/segundo. Em um aspecto, uma velocidade linear da mistura de gás é pelo menos 25 metros/segundo. Em um aspecto, uma velocidade linear da mistura de gás é pelo menos 50 metros/segundo. A altura da zona de tratamento térmico pode estar em uma faixa de cerca de 1 metro a cerca de 15 metros. Em outro aspecto, uma relação de velocidade linear para altura da zona de tratamento térmico é cerca de 0,3:12,5 a cerca de 2,0:2,5. Em vários aspectos, a relação de velocidade linear para altura da zona de tratamento térmico pode ser selecionada de 0,3:12,5, 0,4:10,0, 0,5:7,5, 0,6:6,25, 0,8:5,0, 1,0:4,0, 1,25:3,75, 1,5:3,3, 1,7:3,0, e 2,0:2,5. A velocidade linear é medida na saída da primeira zona de reação. Se a zona de tratamento térmico for quadrada ou retangular, então a altura será a altura interna. Se a zona de tratamento térmico for circular, então a altura será o diâmetro interno. Em outro aspecto, a mistura de gás da primeira zona de reação colide em uma superfície em menos do que cerca de 2 segundos, em outro aspecto menos do que cerca de 1 segundo, em outro aspecto menos do que cerca de 0,5 segundo, e em outro aspecto menos do que cerca de 0,1 segundo.
[00042] Os fatores que podem afetar a mistura e desempenho do tratamento térmico incluem, porém, não estão limitados a uma mistura do comprimento fornecido pela primeira zona de reação (por exemplo, altura da primeira zona de reação), forma e área da seção transversal da primeira zona de reação, relação de gás contendo oxigênio molecular para gás de síntese contendo alcatrão, relação de comprimento para diâmetro da primeira zona de reação a jusante da entrada de oxigênio. O número e a orientação das entradas de gás (bicos) para introduzir gás contendo oxigênio molecular podem influenciar na mistura. A mistura pode também ser melhorada inserindo-se dispositivos de mistura dentro da primeira zona de reação tal como defletores ou misturadores imóveis. A mistura e desempenho do tratamento térmico podem ser melhorados aumentando-se a taxa de fluxo de gás através da primeira zona de reação ou zona de tratamento térmico. Por exemplo, em um aspecto, o desempenho do tratamento térmico pode ser melhorado reciclando-se uma parte do gás de síntese que sai da zona de tratamento térmico (gás de síntese quente). Em outro aspecto, o desempenho do tratamento térmico pode ser melhorado alimentando-se gás de síntese bruto contendo alcatrão de mais do que uma fonte através de uma primeira zona de reação e uma zona de tratamento térmico. Em um aspecto, o desempenho do tratamento térmico pode ser melhorado alimentando-se gás de síntese bruto contendo alcatrão de mais do que um gaseificador através de uma primeira zona de reação e uma zona de tratamento térmico.
[00043] Para realizar um ou mais dentre o craqueamento e a oxidação parcial de alcatrão, a zona de tratamento térmico é mantida a uma temperatura entre cerca de 900°C a cerca de 2000°. Em um aspecto, a temperatura é entre cerca de 1000°C e cerca de 1700°C. Em um aspecto, a temperatura é entre cerca de 1100°C e cerca de 1500°C. Em um aspecto, a temperatura é entre cerca de 1200°C e cerca de 1250°C.
[00044] Para realizar um ou mais dentre o craqueamento e oxidação parcial de alcatrão eficazmente, o tempo de contato na zona de tratamento térmico é entre cerca de 0,5 a cerca de 5 segundos. Nesses aspectos, o processo é eficaz para reduzir o teor de alcatrão do gás de síntese em pelo menos cerca de 10%.
[00045] O gás contendo oxigênio molecular pode compreender ar. O gás contendo oxigênio molecular pode compreender ar enriquecido de oxigênio. O gás contendo oxigênio molecular pode compreender oxigênio puro. A quantidade total de oxigênio molecular adicionada na zona de redução de alcatrão pode estar em uma faixa de cerca de 0 a cerca de 100 lb-moles por tonelada seca de material carbonáceo em uma base seca.
[00046] A zona de gaseificação da presente descrição pode ser qualquer equipamento de gaseificação descrito na técnica anterior tal como e não limitado ao leito móvel, leito fixo, leito fluidizado, fluxo capturado, contracorrente ("corrente superior”), cocorrente ("corrente inferior"), leito fixo contracorrente, leito fixo cocorrente, leito móvel contracorrente, corrente transversal de leito móvel cocorrente, híbrido, fluxo transversal, leito móvel de fluxo transversal, ou uma parte dos mesmos, ou combinações dos mesmos. Em um aspecto, a zona de gaseificação é uma unidade de leito móvel de fluxo transversal. Em um aspecto, a zona de gaseificação compreende duas ou mais unidades ou seções ou lareiras para contatar o referido material carbonáceo com gás contendo oxigênio molecular e opcionalmente com um ou mais dentre vapor e CO2 para gaseificar o referido material carbonáceo e para produzir um gás de síntese contendo alcatrão. Em vários aspectos, a zona de gaseificação compreende 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, ou 10 unidades ou seções ou lareiras.
[00047] As entradas de gás para introdução de gás contendo oxigênio molecular podem ser presas à zona de gaseificação ou uma ou mais seções ou unidades ou lareiras contidas nelas. O vapor ou CO2 também pode ser introduzido, opcionalmente através de uma ou mais dessas entradas de oxigênio molecular. Em um aspecto, um ou mais dos gases contendo oxigênio molecular, vapor e CO2 podem ser introduzidos através das entradas de gás presas à zona de gaseificação ou a uma ou mais lareiras ou seções ou unidades contidas nela. Em um aspecto, um ou mais dos gases contendo oxigênio molecular, vapor e CO2 são pré-misturados antes do fornecimento para as entradas de gás presas à zona de gaseificação ou a uma ou mais lareiras ou seções ou unidades contidas nela.
[00048] Um alimento de material carbonáceo é introduzido na zona de gaseificação. Um gás contendo oxigênio molecular é fornecido para a zona de gaseificação. Desse modo, o alimento de material carbonáceo é tratado com o oxigênio molecular para iniciar e facilitar a transformação química de material carbonáceo. O alimento de material carbonáceo é gaseificado na zona de gaseificação para produzir um gás de síntese contendo alcatrão. O fornecimento do oxigênio no equipamento de gaseificação é controlado para preferencialmente promover a formação de monóxido de carbono de material carbonáceo. Uma quantidade subestequiométrica de oxigênio é fornecida para promover a produção de monóxido de carbono. Uma corrente de gás de síntese contendo alcatrão é removida da zona de gaseificação.
[00049] Uma temperatura alta o suficiente é atingida na zona de gaseificação para facilitar a gaseificação de material carbonáceo. Entretanto, a temperatura é mantida baixa o suficiente de modo que o material mineral não carbonáceo contido no alimento de material carbonáceo não se funde dentro da zona de gaseificação. Em outras palavras, a temperatura em qualquer parte da zona de gaseificação pode não exceder a temperatura do ponto de fusão de cinza compreendendo o referido material mineral não carbonáceo. Tipicamente, uma temperatura não excedendo 800°C é mantida na zona de gaseificação bem como na zona de queima. Em um aspecto, a temperatura na zona de gaseificação é mantida na faixa de 250°C- 800°C. Desse modo a cinza sólida compreendendo o referido material mineral não carbonáceo se acumula na zona de gaseificação e uma corrente da cinza sólida é removida da zona de gaseificação. Em vários aspectos, a temperatura na zona de gaseificação pode estar na faixa de 250°C-800°C, na faixa de 450°C-800°C, na faixa de 650°C-800°C.
[00050] Para fornecer oxigênio molecular o referido gás contendo oxigênio molecular pode compreender ar. Para fornecer oxigênio molecular o referido gás contendo oxigênio molecular pode compreender ar enriquecido. Para fornecer oxigênio molecular o referido gás contendo oxigênio molecular pode compreender oxigênio puro.
[00051] A quantidade total de oxigênio molecular introduzido na zona de gaseificação através do referido gás contendo oxigênio molecular pode estar em uma faixa de cerca de 0 a cerca de 50 lb-moles por tonelada de material carbonáceo em uma base seca. A quantidade total de vapor introduzido na zona de gaseificação pode estar em uma faixa de cerca de 0 a cerca de 100 lb-moles por tonelada de alimento de material carbonáceo em uma base seca, e em outro aspecto, cerca de 0 a cerca de 50 lb-moles por tonelada de alimento de material carbonáceo em uma base seca. A quantidade total de gases de dióxido de carbono introduzidos na zona de gaseificação pode estar na faixa de cerca de 0 a cerca de 50 lb-moles por tonelada de alimento de material carbonáceo em uma base seca. Em um aspecto, tanto o vapor quanto os gases de dióxido de carbono são introduzidos na zona de gaseificação. Em um aspecto, um ou mais dentre o vapor e gases de dióxido de carbono são injetados em um ou mais tubos fornecendo oxigênio para misturar com os tubos de oxigênio exatamente antes do bico de distribuição.
[00052] O material carbonáceo alimentado para a zona de gaseificação pode compreender a seleção de: material carbonáceo, produto líquido carbonáceo, reciclo líquido industrial carbonáceo, resíduo sólido urbano carbonáceo (MSW ou msw), resíduo urbano carbonáceo, material agrícola carbonáceo, material de floresta carbonáceo, resíduo de madeira carbonáceo, material de construção carbonáceo, material vegetativo carbonáceo, resíduo industrial carbonáceo, resíduo de fermentação carbonáceo, coprodutos petroquímicos carbonáceos, coprodutos de produção de álcool carbonáceos, carvão carbonáceo , pneus, plásticos, plástico residual, forno de coque, fibersoft, lignina, licor negro, polímeros, polímeros residuais, tereftalato de polietileno (PETA), poliestireno (PS), lodo de esgoto, resíduo animal, resíduos de cultivos, cultivos energéticos, resíduos de processamentos florestais, resíduos de processamentos de madeira, resíduo pecuários, resíduos aviários, resíduos de processamento de alimento, resíduos de processo fermentativo, coprodutos de etanol, grão usado, microrganismos usados, ou suas combinações.
[00053] Em um aspecto da presente descrição o material carbonáceo alimentado para a zona de gaseificação compreende uma pluralidade de materiais carbonáceos selecionados do material carbonáceo, produto líquido carbonáceo, reciclo líquido industrial carbonáceo, resíduo sólido urbano carbonáceo (MSW ou msw), resíduo urbano carbonáceo, material agrícola carbonáceo, material de floresta carbonáceo, resíduo de madeira carbonáceo, material de construção carbonáceo, material vegetativo carbonáceo, resíduo industrial carbonáceo, resíduo de fermentação carbonáceo, coprodutos petroquímicos carbonáceos, coprodutos de produção de álcool carbonáceos, carvão carbonáceo , tires, plásticos, plástico residual, forno de coque, fibersoft, lignina, licor negro, polímeros, polímeros residuais, tereftalato de polietileno (PETA), poliestireno (PS), lodo de esgoto, resíduo animal, resíduos de cultivos, cultivos energéticos, resíduos de processamentos florestais, resíduos de processamentos de madeira, resíduo pecuários, resíduos aviários, resíduos de processamento de alimento, resíduos de processo fermentativo, coprodutos de etanol, grão usado, microrganismos usados, ou suas combinações.
[00054] Ao mesmo tempo em que a invenção aqui descrita foi descrita por meios de específicas modalidades, exemplos e aplicações da mesma, numerosas modificações e variações podem ser feitas nela por aqueles versados na técnica sem afastar-se do escopo da invenção apresentada nas Reivindicações

Claims (16)

1 - Processo Para Reduzir o Teor de Alcatrão em Gás de Síntese Contendo Alcatrão, em que o referido processo compreende: contatar o referido gás de síntese contendo alcatrão com um gás contendo oxigênio molecular em uma primeira zona de reação para produzir uma mistura de gás; e passar a referida mistura de gás através de uma zona de tratamento térmico mantida a uma temperatura entre cerca de 900°C a cerca de 2.000°C durante um tempo de contato de cerca de 0,5 a cerca de 5 segundos sendo que pelo menos uma parte do alcatrão sofre oxidação pelo menos parcial e/ou craqueamento para produzir um gás de síntese quente; caracterizado por que a mistura de gás a partir da primeira zona de reação muda a direção do fluxo por colisão em uma superfície.
2 - Processo Para Reduzir o Teor de Alcatrão em Gás de Síntese Contendo Alcatrão, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a referida zona de tratamento térmico é mantida a uma temperatura entre cerca de 1.000°C a 1.500°C.
3 - Processo Para Reduzir o Teor de Alcatrão em Gás de Síntese Contendo Alcatrão, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a referida zona de tratamento térmico é mantida a uma faixa de temperatura entre cerca de 1.200°C a 1.250°C.
4 - Processo Para Reduzir o Teor de Alcatrão em Gás de Síntese Contendo Alcatrão, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que uma velocidade linear de um fluxo da referida mistura de oxigênio de gás de síntese contendo alcatrão em uma saída da referida primeira zona de reação é maior do que cerca de 5 metros por segundo.
5 - Processo Para Reduzir o Teor de Alcatrão em Gás de Síntese Contendo Alcatrão, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que adicionalmente compreende introduzir pelo menos uma parte do gás de síntese quente na primeira zona de reação.
6 - Processo Para Reduzir o Teor de Alcatrão em Gás de Síntese Contendo Alcatrão, de acordo com a Reivindicação 4, caracterizado por que uma relação de velocidade linear para altura da zona de tratamento térmico é cerca de 0,3:12,5 a cerca de 2,0:2,5.
7 - Processo Para Reduzir o Teor de Alcatrão em Gás de Síntese Contendo Alcatrão, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a zona de tratamento térmico compreende: (a) uma primeira zona de tratamento térmico para o tratamento térmico de alcatrão contido na mistura de gás para produzir uma mistura de gás contendo menos alcatrão; e (b) uma segunda zona de tratamento térmico para o tratamento térmico de alcatrão contido na referida mistura de gás contendo menos alcatrão para produzir gás de síntese quente.
8 - Processo de Produção de Gás de Síntese, que compreende: tratar um material carbonáceo com um gás contendo oxigênio molecular e opcionalmente com um ou mais vapor e dióxido de carbono em uma zona de gaseificação para produzir um gás de síntese contendo alcatrão; passar o referido gás de síntese contendo alcatrão e um gás contendo oxigênio molecular através de uma primeira zona de reação para produzir uma mistura de gás, caracterizado por que uma veloci- dade linear de fluxo da referida mistura de oxigênio de gás de síntese contendo alcatrão maior do que cerca de 5 metros por segundo em uma saída da referida primeira zona de reação; e passar a referida mistura de gás através de uma zona de tratamento térmico mantida a uma temperatura de cerca de 900°C a cerca de 2.000°C durante uma faixa de tempo de contato de cerca de 0,5 a cerca de 5 segundos sendo que pelo menos um parte do alcatrão sofre um ou mais dentre oxidação parcial e craqueamento para produzir um gás de síntese quente; em que a mistura de gás a partir da primeira zona de reação muda a direção do fluxo por colisão em uma superfície. em que uma relação de velocidade linear para altura da zona de tratamento térmico é cerca de 0,3:12,5 a cerca de 2,0:2,5
9 - Processo Para Reduzir o Teor de Alcatrão em Gás de Síntese Contendo Alcatrão, que compreende: contatar o referido gás de síntese contendo alcatrão com um gás contendo oxigênio molecular em uma primeira zona de reação para produzir uma mistura de gás, caracterizado por que uma velocidade linear de fluxo da referida mistura de oxigênio de gás de síntese contendo alcatrão maior do que cerca de 5 metros por segundo em uma saída da referida primeira zona de reação; e passar a referida mistura de gás através de uma zona de tratamento térmico a uma temperatura e durante um tempo eficaz para reduzir o teor de alcatrão do gás de síntese em pelo menos cerca de 10%; em que a mistura de gás da primeira zona de reação muda a direção do fluxo por colisão em uma superfície£ em que uma relação de velocidade linear para altura da zona de tratamento térmico é cerca de 0,3:12,5 a cerca de 2,0:2,5.
10 - Processo Para Reduzir o Teor de Alcatrão em Gás de Síntese Contendo Alcatrão, tal processo compreende: contatar o referido gás de síntese contendo alcatrão com um gás contendo oxigênio molecular em uma primeira zona de reação para produzir uma mistura de gás, caracterizado por que uma velocidade linear de fluxo da referida mistura de oxigênio de gás de síntese contendo alcatrão maior do que cerca de 5 metros por segundo em uma saída da referida primeira zona de reação; e passar a referida mistura de gás através de uma zona de tratamento térmico mantida a uma temperatura(T) de cerca de 900°C a cerca de 2.000°C durante uma faixa de tempo de contato (Ct) de cerca de 0,5 a cerca de 5 segundos sendo que pelo menos um parte do alcatrão sofre um ou mais dentre oxidação parcial e craqueamento para produzir um gás de síntese quente; em que o teor de equivalente de concentração de alcatrão do gás de síntese quente é mantido em menos do que 10 ppm£ em que uma relação de velocidade linear para altura da zona de tratamento térmico é cerca de 0,3:12,5 a cerca de 2,0:2,5.
11 - Processo Para Reduzir o Teor de Alcatrão em Gás de Síntese Contendo Alcatrão, de acordo com a Reivindicação 10, caracterizado por que o teor de equivalente de concentração de alcatrão do gás de síntese quente é mantido em menos do que 10 ppm através do controle da temperatura (T) e/ou do tempo de contato (Ct).
12 - Equipamento de Produção de Gás de Síntese, que compreende: (a) uma zona de gaseificação sendo que um material carbonáceo é contatado com oxigênio molecular e opcionalmente contatado com um ou mais vapor e dióxido de carbono para produzir um gás de síntese contendo alcatrão; (b) uma primeira zona de reação sendo que o oxigênio molecular é introduzido e misturado com o referido gás de síntese contendo alcatrão para produzir uma mistura de gás, caracterizado por que o oxigênio molecular é introduzido na primeira zona de reação através de entradas que incluem uma ou mais entradas de gás conectadas à primeira zona de reação, cada entrada de gás sendo inclinada para uma diagonal traçada através de um ponto de interseção de uma seção transversal e eixo da entrada de gás ; e (c) uma zona de tratamento térmico para o tratamento térmico de alcatrão contido na referida mistura de oxigênio de gás de síntese contendo alcatrão, em que a zona de tratamento térmico inclui uma primeira zona de tratamento térmico eficaz para o tratamento térmico de alcatrão contido na mistura de gás para produzir uma mistura de gás contendo menos alcatrão; e uma segunda zona de tratamento térmico eficaz para o tratamento térmico de alcatrão contido na referida mistura de gás contendo menos alcatrão para produzir gás de síntese quente; em que a primeira zona de reação está posicionada verticalmente entre a zona de gaseificação e a zona de tratamento térmico; em que primeira zona de reação e a zona de tratamento térmico tem um tamanho e uma posição que permitem que o alcatrão que contém a mistura de oxigênio da primeira zona de reação mude a direção do fluxo por colisão em uma superfície da zona de tratamento térmico em que a referida zona de tratamento térmico proporciona uma faixa de tempo de contato em cerca de 0,5 a cerca de 5 segundos. em que a zona de tratamento térmico tem um tamanho que é uma relação de velocidade linear (metros/segundos) para altura (metros) da zona de tratamento térmico é cerca de 0,3:12,5 a cerca de 2,0:2,5. em que as entradas de gás na primeira zona de reação são anguladas para fornecer o oxigênio molecular oposto a um fluxo de gás através da primeira zona de reação.
13 - Equipamento de Produção de Gás de Síntese, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a mistura de gás da primeira zona de reação colide em uma superfície em menos do que cerca de 2 segundos.
14 - Equipamento de Remoção de Alcatrão, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a mistura de gás da primeira zona de reação colide em uma superfície em menos do que cerca de 1 segundo.
15 - Equipamento de Remoção de Alcatrão, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a mistura de gás da primeira zona de reação colide em uma superfície em menos do que cerca de 0,5 segundo.
16 - Equipamento de Remoção de Alcatrão, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a mistura de gás da primeira zona de reação colide em uma superfície em menos do que cerca de 0,1 segundo.
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