EA026828B1 - Панель остекления и способ ее изготовления - Google Patents

Панель остекления и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
EA026828B1
EA026828B1 EA201490666A EA201490666A EA026828B1 EA 026828 B1 EA026828 B1 EA 026828B1 EA 201490666 A EA201490666 A EA 201490666A EA 201490666 A EA201490666 A EA 201490666A EA 026828 B1 EA026828 B1 EA 026828B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
hole
metal layer
insulating layer
holes
conductive coating
Prior art date
Application number
EA201490666A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201490666A1 (ru
Inventor
Жан-Бернар Декре
Мишель Демайре
Патрик Руклу
Original Assignee
Агк Гласс Юроп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Агк Гласс Юроп filed Critical Агк Гласс Юроп
Publication of EA201490666A1 publication Critical patent/EA201490666A1/ru
Publication of EA026828B1 publication Critical patent/EA026828B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6604—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together comprising false glazing bars or similar decorations between the panes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B32B17/1022—Metallic coatings
    • B32B17/10229—Metallic layers sandwiched by dielectric layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10541—Functional features of the laminated safety glass or glazing comprising a light source or a light guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/1099—After-treatment of the layered product, e.g. cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3618—Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3642—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating containing a metal layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3668—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having electrical properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32—After-treatment
    • C03C2218/328—Partly or completely removing a coating
    • C03C2218/33—Partly or completely removing a coating by etching
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

Изобретение относится к панели остекления, содержащей лист стекла (20), по меньшей мере, частично покрытый электропроводящим покрытием (21), при этом электропроводящее покрытие содержит по меньшей мере один металлический слой (212) и изолирующий слой (213), и металлический слой (212) расположен между листом стекла (20) и изолирующим слоем (213), по меньшей мере один электронный компонент, расположенный над изолирующим слоем (213), при этом электронный компонент содержит по меньшей мере одну соединительную клемму (231), электрически соединенную с электропроводящим покрытием (21). Согласно изобретению изолирующий слой (213) в такой панели содержит по меньшей мере одно первое сквозное отверстие (241), через которое электронный компонент электрически соединен с электропроводящим покрытием (21).

Description

Область изобретения относится к панелям остекления, содержащим по меньшей мере один лист стекла, по меньшей мере, частично покрытый по меньшей мере одним проводящим покрытием для электрического питания по меньшей мере одного электронного или электрического компонента.
В частности, изобретение относится к электрическому соединению по меньшей мере одного электронного или электрического компонента с таким прозрачным электропроводящим слоем.
Предшествующий уровень техники
Панели остекления, содержащие электронные или электрические компоненты, включают панели с одинарным остеклением, панели с двойным остеклением (или более типично панели с множественным остеклением), ламинированные панели остекления или любой другой тип панелей остекления (включая комбинации ламинированных панелей остекления и панелей с множественным остеклением).
Известны панели остекления, включающие электронные компоненты, такие как светоизлучающие диоды (СИДы), например, для отображения информации или для применения в освещении или декоре. В контексте этих применений производство панели остекления, содержащей электронные компоненты, обычно включает стадию осаждения прозрачного проводящего покрытия на первый лист стекла, стадию получения проводящих дорожек, начиная с прозрачного проводящего покрытия, и стадию, на которой электронные компоненты осаждают и прикрепляют (например, с помощью проводящего адгезива) на проводящих дорожках. В случае получения ламинированной панели остекления (как описано в патентной заявке ЕР 1840449), термопластичная прослойка и затем второй лист стекла могут последовательно осаждаться на первый лист стекла до осуществления стадии проката.
В случае получения панели с множественным остеклением вместо термопластичной прослойки между листами стекла формируют полость, обычно заполненную изолирующим газом.
Кроме того, панели остекления, например, для зданий или моторных транспортных средств предпочтительно должны быть низкоэмиссионными панелями, то есть панелями остекления, которые проявляют свойство отражения внешнего инфракрасного излучения (например, солнечного излучения), чтобы ограничить перегревание внутри здания или моторного транспортного средства, связанное с этим излучением. Эти панели также делают возможным отражение инфракрасного излучения, испускаемого, например, внутренним пространством жилых помещений, тем самым ограничивая потери тепла.
Требованием для таких остеклений часто является светопередача, которая является насколько возможно высокой. Два требования, заключающиеся в низкой излучательной способности и высокой передаче, обычно приводят к использованию решений, которые противоположны с точки зрения структуры. Необходимо идти на компромиссы, которые трудно осуществимы.
Дополнительными требованиями являются доступные остекления, которые насколько возможно нейтральны по цвету и, особенно, по отражению. Наконец, производство должно оставаться насколько возможно экономичным.
Для достижения этих результатов чаще всего используют осаждение на один из листов стекла панели остекления, нанесения покрытия в форме системы тонких слоев, содержащей один или более слоев, способных к отражению инфракрасного излучения. Системы этого типа обычно содержат один или более металлических слоев, при этом толщина непосредственно определяет ту часть из них, которая отражает на самом деле.
Эти покрытия металлического типа, нанесенные на остекление, должны одновременно соответствовать другим условиям. Во-первых, необходимо обеспечить, что системы противостояли химическим или механическим воздействиям, которым они могут подвергаться. Металлические слои обычно осаждают на стеклянную подложку с помощью методик вакуумного осаждения типа катодного распыления с помощью магнитного поля, более известного как магнетронное распыление. Слои, полученные с помощью этих методик, дают преимущество высокой однородности композиции, толщины и поверхностных характеристик. Тем не менее, они являются очень слабыми и должны быть защищены дополнительными слоями. Традиционно, используются прозрачные диэлектрические слои металлических оксидов, и/или нитридов, и/или оксинитридов или также их смесей, которые обеспечивают требуемую устойчивость.
Одновременно металлические слои также должны быть защищены от возможной диффузии с подложки, поскольку диффузия может неблагоприятным образом модифицировать свойства отражающего металлического слоя. Природа диэлектрических слоев, расположенных между подложкой и металлическим слоем, часто аналогична природе слоев, расположенных выше этого металлического слоя. Они представляют собой металлические оксиды, и/или нитриды, и/или оксинитриды.
Традиционно последовательность слоев такого металлического покрытия является следующей: стекло/нижний диэлектрик/металл/верхний диэлектрик.
Каждый из нижнего и верхнего диэлектриков обычно содержит несколько слоев, которые различаются по природе.
Наиболее широко используемые диэлектрики включают, в частности, ΖηΟ, ΤίΟ2. δηΟ2, δί3Ν4 и т.п. и их сплавы. Эти диэлектрические слои дают различные оптические свойства, а также отличаются по условиям промышленного производства.
- 1 026828
Таким образом, в контексте производства панели остекления, включающей электронные компоненты, преимущественно может применяться вышеупомянутое покрытие металлического типа в качестве прозрачного проводящего покрытия для снабжения электронных компонент.
Таким образом, может использоваться стадия получения проводящих дорожек внутренней проводящей цепи из покрытия металлического типа, причем эти дорожки предназначены для электрического соединения с клеммами электронных компонент.
Проводящие дорожки могут быть получены в проводящем покрытии путем гравировки (или абляции) с использованием лазера, пучок которого, сфокусированный на проводящее покрытие, локально сжигает это покрытие и тем самым формирует изолирующие линии (где проводящий слой был выжжен), толщина которых зависит от диаметра сфокусированного лазерного пучка на проводящем покрытии. Обычно получают изолирующие линии толщиной порядка 100 мкм. Таким образом, проводящая дорожка образована полосой проводящего покрытия, ограниченной двумя такими изолирующими линиями. Устойчивость проводящей дорожки прямо пропорциональна ее ширине, что делает необходимым, чтобы для обычно используемых проводящих покрытий металлического типа ширина проводящей дорожки составляла порядка нескольких мм, чтобы получить показатель устойчивости, сочетаемый с предполагаемыми применениями.
Электронные компоненты, обычно используемые для введения в такую стеклянную панель, обеспечиваются в форме компонент 8ΜΌ (БшТаее Моии( Эсуюс). Каждая соединительная клемма одного из этих электронных компонентов 8ΜΌ должна быть механически и электрически соединена с отдельной проводящей дорожкой, например, при помощи проводящего адгезива (например, эпоксидного адгезива с наполнителем в виде серебряных частиц) или путем паяния мягким припоем.
Тем не менее, верхний диэлектрический слой металлического проводящего покрытия ограничивает эффективность электрического контакта между соединительными клеммами электронного компонента и металлическим слоем. Таким образом, необходимо применить высокие напряжения (значения которых зависят, в частности, от толщины верхнего диэлектрического слоя), которые локально пробивают верхний диэлектрический слой, чтобы установить электрический контакт.
Таким образом, электрический контакт не является однородным. На самом деле, как показано на фиг. 1, на которой изображена часть панели остекления, включающая лист стекла 10, покрытый металлическим покрытием 11 (например, содержащий нижний диэлектрический слой 111, металлический слой 112 и верхний диэлектрический слой 113), который скреплен с соединительной клеммой 14 электронного компонента, создаются только точечные электрические микроконтакты 121 (у пробоев верхнего диэлектрического слоя 113 между соединительной клеммой 14 электронного компонента и металлическим слоем 112). Эти электрические микроконтакты приводят к суммарной электрической устойчивости этого типа электрического контакта, которая является высокой. Кроме того, образование этого типа электрического контакта не контролируется и не воспроизводится, причем локальные пробои верхнего диэлектрического слоя не предсказуемы. Дополнительно этот тип электрического контакта ухудшается со временем в результате более сильного нагрева, связанным с пропусканием тока на микроконтактах, имеющих маленькие площади поверхности. Наконец, приложение высоких напряжений имеет риск повреждения электронного компонента.
Сущность изобретения
Цель изобретения, в частности, заключается в преодолении этих недостатков предшествующего уровня техники.
Более конкретно, цель изобретения по меньшей мере в одном из вариантов осуществления заключается в обеспечении методики электрического соединения электронного компонента с проводящим покрытием панели остекления, содержащей металлический слой, покрытый по меньшей мере одним изолирующим слоем, который делает возможным получение хорошего электрического контакта между соединительными клеммами электронного компонента и металлическим слоем проводящего покрытия.
Другая цель изобретения по меньшей мере в одном из вариантов осуществления заключается в применении такой методики, которая позволяет снизить показатель устойчивости электрического контакта между соединительными клеммами электронного компонента и металлическим слоем проводящего покрытия и, следовательно, напряжение, которое будет прикладываться между соединительной клеммой и металлическим слоем.
Другая цель изобретения по меньшей мере в одном из вариантов осуществления заключается в применении такой методики, которая позволяет получить электрические контакты, которые являются возобновляемыми и предсказуемыми.
Другая цель изобретения по меньшей мере в одном из вариантов осуществления заключается в обеспечении такой методики, которая позволяет получить электрические контакты, которые более устойчивы во времени.
Другая цель изобретения по меньшей мере в одном из вариантов осуществления заключается в обеспечении такой методики, которая не повреждает электронный компонент.
Изобретение по меньшей мере в одном из вариантов осуществления также имеет задачу обеспечения такой методики, которая является простой для осуществления и с низкой стоимостью, особенно при
- 2 026828 производстве стекла.
Краткое изложение изобретения
Согласно конкретному варианту осуществления изобретение относится к панели остекления, содержащей первый лист стекла, по меньшей мере, частично покрытый электропроводящим покрытием, при этом электропроводящее покрытие содержит по меньшей мере один металлический слой и изолирующий слой, и металлический слой расположен между первым листом стекла и изолирующим слоем, по меньшей мере один электронный компонент, расположенный на первом листе стекла, при этом электронный компонент содержит по меньшей мере одну соединительную клемму, электрически соединенную с проводящим покрытием.
Согласно изобретению в такой панели изолирующий слой содержит по меньшей мере одно первое сквозное отверстие, которое выходит на металлический слой, расположенный у соединительной клеммы.
Разумеется, под термином стекло подразумеваются все типы стекла и эквивалентных прозрачных материалов, такие как минеральные стекла и органические стекла. Минеральное стекло может быть образовано безразлично одним или более типами известных стекол, такими как натриево-известковые стекла, боросиликатные стекла и кристаллические и полукристаллические стекла. Органическое стекло может быть жестким термопластичным или термоотверждаемым прозрачным полимером или сополимером, таким как, например, прозрачная поликарбонатная, сложная полиэфирная или поливиниловая синтетическая смола.
Таким образом, благодаря тому, что первое сквозное отверстие выходит на металлический слой, электрический контакт может быть создан между соединительной клеммой электронного компонента и металлическим слоем без каких-либо неблагоприятных эффектов или повреждения (например, пробоя) изолирующего слоя. Таким образом, электрический контакт имеет более низкое сопротивление и, следовательно, позволяет прикладывать более низкие напряжения между соединительной клеммой и металлическим слоем. По этой причине электронный компонент меньше страдает от прикладываемого напряжения.
Таким образом, получают электрические контакты, которые являются воспроизводимыми и предсказуемыми и более стабильны во времени.
Преимущественно электропроводящий материал расположен между соединительной клеммой и металлическим слоем через первое сквозное отверстие.
Таким образом, независимо от соответствующих форм и размеров первого сквозного отверстия и соединительной клеммы, электрический контакт между соединительной клеммой и металлическим слоем осуществляется через электропроводящий материал.
Преимущественно металлический слой также содержит второе сквозное отверстие, которое, по меньшей мере частично, совмещается с первым сквозным отверстием.
Например, суммарное сквозное отверстие (образованное первым сквозным отверстием и вторым сквозным отверстием) выполняется по всей толщине проводящего покрытия, и в случае, когда сквозные отверстия изготавливаются путем удаления материала, суммарное сквозное отверстие выполняют проще, чем в случае избирательного выполнения первого сквозного отверстия только в изолирующем слое. В этом случае электрический контакт с металлическим слоем осуществляют посредством обрезной кромки, которая обнажается во втором сквозном отверстии.
Преимущественно электропроводящий материал расположен между соединительной клеммой и металлическим слоем по меньшей мере в одном из отверстий, включающих первое сквозное отверстие и второе сквозное отверстие.
Преимущественно электропроводящий материал представляет собой проводящий адгезив с серебряным наполнителем.
Согласно предпочтительному варианту осуществления по меньшей мере одно из первого сквозного отверстия и второго сквозного отверстия является прямоугольником, более длинная сторона которого направлена перпендикулярно направлению циркуляции тока в металлическом слое.
На самом деле, эта конфигурация позволяет оптимизировать длину электрического контакта, которая является максимально возможной.
Преимущественно, изолирующий слой содержит несколько первых параллельных прямоугольных сквозных отверстий, расположенных на соединительной клемме, при этом более длинная сторона каждого из этих первых сквозных отверстий направлена перпендикулярно направлению циркуляции тока в металлическом слое.
Разумеется, металлический слой также может содержать несколько вторых сквозных отверстий, которые совпадают с первыми сквозными отверстиями.
Таким образом, в случае отказа или дефекта на одном из прямоугольных стекол, следующее сквозное отверстие в направлении циркуляции тока может брать на себя и обеспечивать электрический контакт.
Преимущественно по меньшей мере одно из прямоугольных сквозных отверстий имеет длину, равную одному из размеров в плоскости панели соединительной клеммы, с которой связано сквозное отверстие.
- 3 026828
Преимущественно проводящее покрытие представляет собой низкоэмиссионное покрытие.
Согласно по меньшей мере одному из вариантов осуществления изобретение также относится к способу изготовления панели остекления, включающему следующие стадии:
покрытие, по меньшей мере частично, первого листа стекла с использованием электропроводящего покрытия, при этом проводящее покрытие содержит по меньшей мере один металлический слой и изолирующий слой, и металлический слой расположен между первым листом стекла и изолирующим слоем, расположение по меньшей мере одного электронного компонента на первом листе стекла, при этом электронный компонент содержит по меньшей мере одну соединительную клемму, электрически соединенную с проводящим покрытием.
Согласно изобретению способ также включает стадию получения по меньшей мере одного первого сквозного отверстия в изолирующем слое, при этом указанное первое сквозное отверстие вскрывает металлический слой, расположенный в пределах соединительной клеммы (под ней).
Преимущественно способ также включает стадию получения в металлическом слое второго сквозного отверстия, которое, по меньшей мере частично, совпадает с первым сквозным отверстием.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения электропроводящий материал расположен между соединительной клеммой и металлическим слоем по меньшей мере в одном из первых сквозных отверстий и/или по меньшей мере одном из вторых сквозных отверстий.
Преимущественно электропроводящий материал представляет собой проводящий адгезив с серебряным наполнителем.
Преимущественно по меньшей мере одно из первого сквозного отверстия и второго сквозного отверстия представляет собой прямоугольник, более длинная сторона которого направлена перпендикулярно направлению циркуляции тока в металлическом слое.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения изолирующий слой содержит несколько параллельных прямоугольных первых сквозных отверстий, расположенных у соединительной клеммы; более длинная сторона каждого из этих первых сквозных отверстий направлена перпендикулярно направлению циркуляции тока в металлическом слое.
Преимущественно по меньшей мере одно из прямоугольных сквозных отверстий имеет длину, равную одному из размеров в плоскости панели соединительной клеммы, с которой соединено сквозное отверстие.
Преимущественно проводящее покрытие представляет собой низкоэмиссионное покрытие.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения первое сквозное отверстие в изолирующем слое и второе сквозное отверстие в металлическом слое получают путем абляции, соответственно, изолирующего слоя и металлического слоя с использованием по меньшей мере одного из следующих методов: абляция путем электромагнитного излучения; механическая абляция; жидкостная струйная абляция; литографическая абляция.
Краткое описание чертежей
Другие подробности и преимущества изобретения станут более понятными после прочтения следующего описания предпочтительного варианта осуществления, представленного в качестве простого иллюстративного и неограничивающего примера, и прилагаемых чертежей, где на фиг. 1 представлена схема части традиционной панели остекления, содержащей лист стекла, покрытого металлическим покрытием, к которому прикреплена соединительная клемма электронного компонента;
на фиг. 2 - вид сверху на панель остекления согласно первому варианту осуществления изобретения;
на фиг. 3а и 3Ь - виды в поперечном разрезе части панели, изображенной на фиг. 2, согласно первому и второму варианту осуществления изобретения, разрезы делаются на первой соединительной клемме диода;
на фиг. 4 - некоторые стадии способа получения панели остекления согласно первому варианту осуществления изобретения.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение будет описано на примере конкретных вариантов осуществления со ссылкой на конкретные чертежи, но изобретение не ограничивается только ими, а ограничивается только лишь формулой изобретения. Размер и соответствующие размеры определенных элементов могут быть преувеличенными на чертежах и могут быть изображены не в масштабе в иллюстративных целях.
Далее термины первый, второй, третий и т.п. в описании и в формуле изобретения используются для отличия подобных элементов и необязательно для описания очередности во времени, пространстве, для целей классификации или других целей. Следует понимать, что используемые таким образом термины являются взаимозаменяемыми в подходящих обстоятельствах и что варианты осуществления изобретения, описанные здесь, могут функционировать в другой последовательности, чем те, что описаны или проиллюстрированы здесь.
Кроме того, термины верх, низ, выше, ниже и т.п. в описании и формуле изобретения используются для наглядности и необязательно для описания относительного положения. Следует пони- 4 026828 мать, что используемые таким образом термины являются взаимозаменяемыми в подходящих обстоятельствах и что варианты осуществления изобретения, описанные здесь, могут функционировать в других направлениях, чем те, что описаны или проиллюстрированы здесь.
Следует отметить, что термин содержащий (включающий), используемый в формуле изобретения, не следует трактовать как ограниченный элементами, перечисленными здесь ниже, и не исключает другие элементы или стадии. Следовательно, его следует интерпретировать как указывающий на присутствие указанных элементов, объектов, стадий или компонентов, которые перечисляются, но не исключает присутствие или добавление элемента, объекта, стадии или компонента или их группы. Следовательно, объем выражения устройство, содержащее элементы А и В не должен быть ограничен устройствами, состоящими только из компонентов А и В. Это означает, что когда речь идет о настоящем изобретении, единственными релевантными компонентами устройства являются А и В.
Следующее находится в контексте панели остекления согласно первому варианту осуществления изобретения, проиллюстрированному на фиг. 2 и 3а (вид в поперечном разрезе части 200 панели на фиг. 2 согласно первому варианту осуществления изобретения) и фиг. 3Ь (вид в поперечном разрезе части 300 панели на фиг. 2 согласно второму варианту осуществления изобретения) и в котором панель остекления представляет собой панель с одинарным остеклением.
Панель остекления содержит первый лист стекла 20, покрытый электропроводящим покрытием 21, причем проводящее покрытие 21 содержит первый изолирующий слой 211, металлический слой 212 и второй изолирующий слой 213, где металлический слой 212 расположен между первым изолирующим слоем 211 и вторым изолирующим слоем 213 (и, следовательно, между первым листом стекла 20 и вторым изолирующим слоем 213). Например, каждый из первого изолирующего слоя 211, металлического слоя и второго изолирующего слоя 213 имеет толщину 50 нм.
Разумеется, согласно альтернативным формам настоящего первого варианта осуществления изобретения проводящее покрытие может не содержать первый изолирующий слой 211. Он может также содержать любой пакет металлических слоев и изолирующих слоев при условии, что этот пакет заканчивается (сторона, самая отдаленная от листа стекла 20) металлическим слоем, покрытым изолирующим слоем.
Типичные проводящие покрытия представляют собой покрытия на основе серебра. Эти проводящие покрытия могут содержать один, два и даже три серебряных слоя (или слой любого другого проводящего материала), разделенных диэлектрическими слоями. Для слоев, имеющих полную толщину проводящего материала между 10 и 30 нм, поверхностное сопротивление может достигать очень низких значений между 2 и 3 Ω/квадрат. Тем не менее, может подойти любой другой даже более слабо проводящий слой.
Например, эти слои могут осаждаться путем магнетронного распыления в вакууме, преимущество которого заключается в том, что оно может осуществляться на производственной линии флоат-стекла.
Например, проводящее покрытие представляет собой низкоэмиссионное покрытие, как, например, покрытия Тор Ν, Тор Ν+, Тор 1.0, Еиетду N и Еиетду ΝΤ, продаваемые компанией АОС.
Предпочтительно проводящее покрытие является прозрачным в видимой области спектра, т.е. его светопередача в видимой области спектра (область спектра, простирающаяся между 400 и 800 нм) составляет больше чем 70%.
Разумеется, согласно изобретению первый лист стекла 20 может быть только частично покрытым проводящим покрытием.
Панель остекления также содержит электронный компонент 23, например светоизлучающий диод (далее именуемый как СИД) 23, в форме компонента 8ΜΌ, расположенного на первом листе стекла 20, причем диод 23 содержит первую соединительную клемму 231 и вторую соединительную клемму 232, которые электрически соединены с проводящим покрытием 21.
Панель остекления также содержит две шины 26, которые электрически соединены с проводящим покрытием 21 (например, посредством проводящего адгезива или любых других доступных средств, как, например, припаивание) и которые позволяют электрически соединять диод 23 с внешней электрической цепью, например внешним питающим устройством (не изображен) диода 23. Шины 26 представляют собой, например, шины, описанные в международной патентной заявке МО 2009109542, или шины, описанные в европейском патенте ЕР 1840449.
Кроме того, в контексте настоящего изобретения может использоваться любой тип электронных компонентов, например сенсоры, резисторы, конденсаторы и т.п., или даже оптоэлектронные компоненты, например СИДы, ОСИДы (органические светоизлучающие диоды), фотодетекторы и т.п., или электромеханические компоненты: пьезоэлектрические модули, МЭМС (микроэлектромеханические системы) и т.п., или даже любой другой тип компонента, который необходимо снабжать электричеством. Эти компоненты могут быть представлены в любой форме, как, например, компоненты 8ΜΌ, или в любом другом типе монтажа или даже в форме чипов (или кристаллов).
Как показано на фиг. 2, внутренняя проводящая цепь формируется на проводящем покрытии 21, например, путем удаления (например, путем гравировки или абляции) проводящего покрытия 21 на тонкой полоске, например, с использованием лазера (пучок которого, сфокусированный на проводящем покрытии, локально сжигает это покрытие и тем самым формирует изолирующую линию 22 (где был выжжен проводящий слой), толщина которой зависит от диаметра сфокусированного лазерного пучка на
- 5 026828 проводящем покрытии) или путем химического воздействия (химическое травление). Возможны другие способы для образования внутренней проводящей цепи, например осаждение через маску (например, шелкотрафаретная печать). На фиг. 2 внутренняя проводящая цепь содержит первую область 2111 и вторую область 2121, электрически изолированные посредством изолирующей линии 22, каждая из которых соединена с отдельным электрическим потенциалом через шину 26.
Таким образом, первая соединительная клемма 231 и вторая соединительная клемма 232 диода 23 электрически соединены, соответственно, с первой областью 2111 и второй областью 2121 проводящего покрытия 21.
Фиг. 3 а описывается более подробно ниже.
Второй изолирующий слой 213 содержит первые сквозные отверстия 241, 242, выходящие на металлический слой. Эти первые сквозные отверстия 241, 242 расположены, соответственно, у первой соединительной клеммы 231 и второй соединительной клеммы 232 диода 23.
Предпочтительно каждое из первых сквозных отверстий 241, 242 представляет собой прямоугольник, более длинная сторона которого направлена перпендикулярно направлению циркуляции тока I (изображен на фиг. 2 толстыми стрелками) в металлическом слое 212 проводящего покрытия 21.
Например, первые сквозные отверстия 241, 242 имеют ширину 0,1 мм и длину, равную одному из размеров в плоскости панели, соответственно, первой соединительной клеммы 231 и второй соединительной клеммы 232 диода 23. Например, если первая соединительная клемма 231 и вторая соединительная клемма 232 диода 23 являются квадратами с длиной стороны 2 мм, тогда первые сквозные отверстия 241, 242 имеют ширину 0,1 мм и длину 2 мм. Разумеется, первые сквозные отверстия также могут иметь любую другую форму и могут иметь любые другие размеры.
Например, электропроводящий материал 25, например проводящий адгезив с серебряным наполнителем (конечно, также можно использовать адгезив или эпоксидную смолу с серебряным наполнителем), расположен между первой соединительной клеммой 231 и второй соединительной клеммой 232, с одной стороны, и металлическим слоем 212, с другой стороны, через первые сквозные отверстия 241, 242, чтобы обеспечить электрический контакт между первой соединительной клеммой 231 и второй соединительной клеммой 232, с одной стороны, и металлическим слоем 212, с другой стороны. Например, толщина тонкой пленки проводящего адгезива 25 составляет 100 мкм.
В случае, изображенном на фиг. 3Ь, помимо первых сквозных отверстий 241, 242 во втором изолирующем слое 213 металлический слой также содержит вторые сквозные отверстия 341, 342, которые совмещены (первые сквозные отверстия и вторые сквозные отверстия накладываются) с первыми сквозными отверстиями. Кроме того, первые сквозные отверстия 241, 242 и вторые сквозные отверстия 341, 342 имеют одинаковые размеры. На фиг. 3Ь вторые сквозные отверстия 341 и 342 также простираются на первый изолирующий слой 211.
Например, в каждой из первой соединительной клеммы 231 и второй соединительной клеммы 232 суммарное сквозное отверстие (образованное первым сквозным отверстием 241, 242 и вторым сквозным отверстием 341, 342) изготавливают по всей толщине проводящего покрытия 21, что проще в случае, когда эти сквозные отверстия выполняют путем удаления материала, чем в случае селективного выполнения первого сквозного отверстия 241, 242 только во втором изолирующем слое 213. В этом случае электрический контакт с металлическим слоем 212 осуществляется посредством обрезной кромки металлического слоя 212 (при помощи проводящего адгезива 25), которая обнажена во втором сквозном отверстии 341, 342.
Например, в случае, изображенном на фиг. 3а и 3Ь, первые сквозные отверстия 241, 242 во втором изолирующем слое 213 и вторые сквозные отверстия 341, 342 в металлическом слое 212 и первом изолирующем слое 211 получаются путем абляции, соответственно, второго изолирующего слоя 213 и металлического слоя 212, а также первого изолирующего слоя 211 с использованием одной из следующих методик:
абляция путем электромагнитного излучения, например лазерная абляция (например, применяется лазер типа №обше ΥΆΟ мощностью 25 Вт при длине волны 1064 нм пучком диаметром порядка 100 мкм);
механическая абляция (например, при помощи тонкого металлического наконечника, твердость которого выбирается таким образом, чтобы царапать интересуемый(е) слой(и) без повреждения стекла или других слоев);
жидкостная струйная абляция; литографическая абляция.
Селективная абляция второго изолирующего слоя 213 без повреждения металлического слоя 212, в случае когда изготавливаются только первые сквозного отверстия, может осуществляться, например, путем лазерной абляции, например, фемтосекундного типа, например в ультрафиолетовом диапазоне, мощность которой выбрана таким образом, чтобы удалялся только изолирующий слой (другими словами, так, чтобы вся испускаемая лазером энергия поглощалась самим изолирующим слоем). Эта мощность будет зависеть, конечно, от типа материала изолирующего слоя и от его толщины (в частности, от его показателя поглощения при длине волны лазера).
Разумеется, согласно альтернативному варианту осуществления изобретения в случае, изображен- 6 026828 ном на фиг. 3а и 3Ь, первые сквозные отверстия 241, 242 во втором изолирующем слое 213 и вторые сквозные отверстия 341, 342 в металлическом слое 212 и первом изолирующем слое 211 получают с помощью методик создания выборочных масок в ходе осаждения интересуемых слоев.
Для условий по производству стекла предпочтительными будут методики лазерной абляции или механической абляции.
Согласно одному варианту, который не проиллюстрирован, настоящего первого примера реализации изобретения изолирующий слой содержит несколько первых параллельных прямоугольных сквозных отверстий 241, 242 и, при необходимости, несколько вторых параллельных прямоугольных сквозных отверстий 341, 342, каждое из которых совмещено с одним из первых сквозных отверстий 241, 242, расположенных в пределах каждой из первой соединительной клеммы 231 и второй соединительной клеммы 232 диода 23, причем более длинная сторона каждого из этих сквозных отверстий направлена перпендикулярно направлению циркуляции тока в металлическом слое 212.
Определенные стадии способа изготовления панели остекления согласно первому варианту осуществления изобретения изложены по отношению к фиг. 4.
Способ включает следующие стадии:
нанесение покрытия 401, по меньшей мере частично, на первый лист стекла с использованием электропроводящего покрытия, причем проводящее покрытие содержит по меньшей мере один пакет металлического слоя и изолирующего слоя, где металлический слой расположен между первым листом стекла и изолирующим слоем, размещение 402 по меньшей мере одного электронного компонента на первом листе стекла, причем электронный компонент содержит по меньшей мере одну соединительную клемму, электрически соединенную с проводящим покрытием.
Способ также включает стадию 403 создания по меньшей мере одного первого сквозного отверстия в изолирующем слое, причем указанное первое сквозное отверстие вскрывает металлический слой, расположенный в пределах соединительной клеммы (под ней).
Вышеизложенное находится в контексте первого варианта осуществления изобретения в конкретном случае панели остекления согласно изобретению, в котором панель представляет собой панель с одинарным остеклением, содержащую только один лист стекла.
В контексте второго варианта осуществления панели остекления согласно настоящему изобретению панель остекления представляет собой ламинированную панель остекления. В этом примере, который не проиллюстрирован, панель остекления идентична панели, изображенной на фиг. 2 и 3, за исключением того, что она дополнительно содержит один или более термопластичных листов-прослоек и второй лист стекла, причем первый лист стекла, термопластичный(е) лист-прослойку(и) и второй лист стекла являются ламинированными.
В контексте третьего варианта осуществления панели остекления согласно настоящему изобретению панель остекления представляет собой панель с двойным остеклением. В этом примере, который не проиллюстрирован, панель остекления идентична панели, изображенной на фиг. 2 и 3, за исключением того, что она дополнительно содержит полость, содержащую изолирующий газ (например, сухой воздух, аргон, криптон, СО2 и т.п.) и второй лист стекла, причем полость между листами стекла поддерживается за счет периферийной распорки и закрывается за счет периферийного уплотнения.
Разумеется, допустима любая другая структура панели остекления, например структура, объединяющая панель с множественным остеклением с одной или более ламинированными панелями остекления.
Панель остекления согласно изобретению имеет множество применений. Возможно, например, получать интерактивные планшеты, содержащие сенсоры, которые реагируют на движения (сенсор видимого света, сенсор инфракрасного света или сенсор касания), средства для отображения информации на основе, например, светоизлучающих диодов и, необязательно, пластичной пленки, на которую может быть спроецирована информация.
Также возможно изготавливать панели остекления, включающие независимо контролируемые светоизлучающие диоды, например включение которой зависит от интенсивности света, полученного сенсором света, или включение которой зависит от обнаружения касания (при помощи детектора касания) пользователем.
Разумеется, изобретение не ограничивается приведенными выше вариантами осуществления.
В частности, специалист в данной области техники может внести любое изменение в эти примеры и даже может их скомбинировать.

Claims (16)

1. Панель остекления, содержащая лист стекла (20), по меньшей мере, частично покрытый электропроводящим покрытием (21), содержащим по меньшей мере один металлический слой (212) и изолирующий слой (213), при этом металлический слой (212) расположен между листом стекла (20) и изолирующим слоем (213),
- 7 026828 по меньшей мере один электронный компонент (23), расположенный над изолирующим слоем (213), при этом электронный компонент (23) содержит по меньшей мере одну соединительную клемму (231, 232), электрически соединенную с электропроводящим покрытием (21);
отличающаяся тем, что изолирующий слой (213) содержит по меньшей мере одно первое сквозное отверстие (241, 242), через которое электронный компонент (23) электрически соединен с электропроводящим покрытием (21).
2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что металлический слой (212) содержит по меньшей мере одно второе сквозное отверстие (341, 342), которое, по меньшей мере частично, совмещено с первым сквозным отверстием (241, 242).
3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что электропроводящий материал (25) расположен между соединительной клеммой (231, 232) и металлическим слоем (212) по меньшей мере в одном первом сквозном отверстии (241, 242) и/или по меньшей мере в одном втором сквозном отверстии (341, 342).
4. Панель по предшествующему пункту, отличающаяся тем, что электропроводящий материал (25) представляет собой проводящий адгезив с серебряным наполнителем.
5. Панель по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно из сквозных отверстий (241, 242, 341, 342) имеет форму прямоугольника, более длинная сторона которого направлена перпендикулярно направлению циркуляции тока в металлическом слое (212).
6. Панель по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что изолирующий слой (213) содержит несколько первых параллельных прямоугольных сквозных отверстий, расположенных у соединительной клеммы, при этом более длинная сторона каждого такого отверстия направлена перпендикулярно направлению циркуляции тока в металлическом слое (212).
7. Панель по любому из пп.5, 6, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно из прямоугольных сквозных отверстий имеет длину, равную одному из размеров в плоскости панели соединительной клеммы (231, 232), с которой соединено сквозное отверстие (241, 242).
8. Панель по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что проводящее покрытие (21) представляет собой низкоэмиссионное покрытие.
9. Способ изготовления панели остекления (200, 300), в котором по меньшей мере на часть листа стекла (20) наносят электропроводящее покрытие (21), содержащее по меньшей мере один металлический слой (212) и изолирующий слой (213), при этом металлический слой расположен между листом стекла (20) и изолирующим слоем (213), в изолирующем слое (213) выполняют по меньшей мере одно первое сквозное отверстие (241, 242), размещают по меньшей мере один электронный компонент (23) над изолирующим слоем (213), при этом электронный компонент (23) содержит по меньшей мере одну соединительную клемму (231, 232), электрически соединенную с проводящим электропроводящим покрытием (21) через указанное первое сквозное отверстие (241, 242), выполненное в изолирующем слое (213).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в металлическом слое (212) выполняют по меньшей мере одно второе сквозное отверстие (341, 342), которое, по меньшей мере частично, совмещено с первым сквозным отверстием (241, 242).
11. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что электропроводящий материал (25) располагают между соединительной клеммой и металлическим слоем (212) по меньшей мере в одном первом сквозном отверстии (241, 242) и/или по меньшей мере одном втором сквозном отверстии (341, 342).
12. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что электропроводящий материал (25) представляет собой проводящий адгезив с серебряным наполнителем.
13. Способ по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что по меньшей мере одно первое сквозное отверстие (241, 242) и/или по меньшей мере одно второе сквозное отверстие (341, 342) выполняют в виде прямоугольника, более длинная сторона которого направлена перпендикулярно направлению циркуляции тока в металлическом слое (212).
14. Способ по одному из пп.9-12, отличающийся тем, что в изолирующем слое выполняют несколько первых параллельных прямоугольных сквозных отверстий, расположенных у соединительной клеммы (231, 232), при этом более длинная сторона каждого из таких отверстий направлена перпендикулярно направлению циркуляции тока в металлическом слое (212).
15. Способ по любому из пп.13, 14, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из прямоугольных сквозных отверстий имеет длину, равную одному из размеров в плоскости панели соединительной клеммы (231, 232), с которой соединено сквозное отверстие (241, 242).
16. Способ по любому из пп.9-15, отличающийся тем, что первое сквозное отверстие (241, 242) в изолирующем слое (213) и второе сквозное отверстие (341, 342) в металлическом слое (212) получают путем абляции, соответственно, изолирующего слоя (213) и металлического слоя (212) с использованием по меньшей мере одного из следующих методов:
абляция путем электромагнитного излучения; механическая абляция; жидкостная струйная абляция;
- 8 026828 литографическая абляция.
Фиг. 1
Фиг. 2
- 9 026828
Фиг. 3Ь
Фиг. 4
EA201490666A 2011-09-20 2012-07-19 Панель остекления и способ ее изготовления EA026828B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2011/0555A BE1020255A3 (fr) 2011-09-20 2011-09-20 Panneau de vitrage comprenant une permiere feuille de verre revetue au moins partiellement d'un revetement conducteur de l'electricite.
PCT/EP2012/064177 WO2013041266A1 (fr) 2011-09-20 2012-07-19 Panneau de vitrage comprenant une première feuille de verre revêtue au moins partiellement d'un revêtement conducteur de l'électricité

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201490666A1 EA201490666A1 (ru) 2014-08-29
EA026828B1 true EA026828B1 (ru) 2017-05-31

Family

ID=46514406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201490666A EA026828B1 (ru) 2011-09-20 2012-07-19 Панель остекления и способ ее изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10036193B2 (ru)
EP (1) EP2758351B1 (ru)
CN (1) CN104080753B (ru)
BE (1) BE1020255A3 (ru)
BR (1) BR112014006620B1 (ru)
EA (1) EA026828B1 (ru)
PL (1) PL2758351T3 (ru)
PT (1) PT2758351T (ru)
WO (1) WO2013041266A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101970075B1 (ko) * 2014-08-08 2019-04-17 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 가열 층을 갖는 투명 판유리, 그의 제조 방법, 및 그의 용도
CA2995016C (en) * 2015-12-07 2019-12-31 Saint-Gobain Glass France Vehicle composite pane with an integrated light sensor
EP3264241A1 (en) 2016-06-29 2018-01-03 Saint-Gobain Glass France Lighting laminated glazing with a capacitive touch sensitive device and a light emitting diode and the manufacturing
EP3264242A1 (en) * 2016-06-29 2018-01-03 Saint-Gobain Glass France Touch control glazing with a capacitive touch sensitive device and a light emitting diode and the manufacturing
JP7324209B2 (ja) * 2018-01-16 2023-08-09 セントラル硝子株式会社 車両用ウィンドウ上の電気的接続のためのコーティング削除
US11095016B2 (en) * 2019-04-15 2021-08-17 Hyundai Motor Company Vehicle roof having conductive coating for wireless communication
JP2022534359A (ja) * 2019-05-29 2022-07-29 セントラル硝子株式会社 電気的接続のためのコーティング削除
US12040317B2 (en) 2019-12-06 2024-07-16 Osram Opto Semiconductors Gmbh Optoelectronic device

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10190197A (ja) * 1996-12-24 1998-07-21 Hokuriku Electric Ind Co Ltd 複層回路基板
US20030019859A1 (en) * 2001-03-26 2003-01-30 Jean-Marc Sol Method of attaching bus bars to a conductive coating for a heatable vehicle window
WO2007055455A1 (en) * 2005-11-08 2007-05-18 Sung Kyu Kim Transparent light emitting apparatus and manufacturing method thereof
WO2007057454A1 (fr) * 2005-11-21 2007-05-24 Agc Flat Glass Europe Sa Assemblage feuilleté avec diodes luminescentes
WO2007057461A1 (fr) * 2005-11-21 2007-05-24 Agc Flat Glass Europe Sa Vitrage feuillete et procede de fabrication d'un vitrage feuillete
WO2007077466A2 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Glazing
WO2007083038A2 (fr) * 2006-01-19 2007-07-26 Saint-Gobain Glass France Vitrage transparent muni d'un systeme stratifie chauffant
WO2009001264A1 (en) * 2007-06-27 2008-12-31 Koninklijke Philips Electronics N.V. Light output device

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5469184A (en) * 1991-04-15 1995-11-21 Mount; Wilbur S. Directly viewable speed display system
DE4202121C1 (en) * 1992-01-27 1992-12-24 Leopold Kostal Gmbh & Co Kg, 5880 Luedenscheid, De Sensor assembly detecting wetness of motor vehicle windscreen - includes receiver for radiation reflected from precipitation esp. drops of rain
EP1840449B1 (en) 2006-03-30 2014-03-12 AGC Glass Europe Light Panel
EA017970B1 (ru) 2008-03-04 2013-04-30 Агк Гласс Юроп Электрическая шина и панель из ламинированного стекла

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10190197A (ja) * 1996-12-24 1998-07-21 Hokuriku Electric Ind Co Ltd 複層回路基板
US20030019859A1 (en) * 2001-03-26 2003-01-30 Jean-Marc Sol Method of attaching bus bars to a conductive coating for a heatable vehicle window
WO2007055455A1 (en) * 2005-11-08 2007-05-18 Sung Kyu Kim Transparent light emitting apparatus and manufacturing method thereof
WO2007057454A1 (fr) * 2005-11-21 2007-05-24 Agc Flat Glass Europe Sa Assemblage feuilleté avec diodes luminescentes
WO2007057461A1 (fr) * 2005-11-21 2007-05-24 Agc Flat Glass Europe Sa Vitrage feuillete et procede de fabrication d'un vitrage feuillete
WO2007077466A2 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Glazing
WO2007083038A2 (fr) * 2006-01-19 2007-07-26 Saint-Gobain Glass France Vitrage transparent muni d'un systeme stratifie chauffant
WO2009001264A1 (en) * 2007-06-27 2008-12-31 Koninklijke Philips Electronics N.V. Light output device

Also Published As

Publication number Publication date
CN104080753A (zh) 2014-10-01
EA201490666A1 (ru) 2014-08-29
BE1020255A3 (fr) 2013-07-02
BR112014006620B1 (pt) 2020-12-15
US20140234578A1 (en) 2014-08-21
PL2758351T3 (pl) 2018-12-31
US10036193B2 (en) 2018-07-31
PT2758351T (pt) 2018-10-09
CN104080753B (zh) 2016-11-16
EP2758351B1 (fr) 2018-05-23
EP2758351A1 (fr) 2014-07-30
WO2013041266A1 (fr) 2013-03-28
BR112014006620A2 (pt) 2017-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA026828B1 (ru) Панель остекления и способ ее изготовления
CN107848458B (zh) 车辆用发光层压窗玻璃车顶，装配它的车辆及制造
KR102395503B1 (ko) 조명식 적층형 차량 선루프, 이를 구비한 차량, 및 제조
KR102179326B1 (ko) 용량성 스위칭 영역을 갖는 가열가능한 복합 판유리를 갖는 판유리 어셈블리
JP6526200B2 (ja) 防食処理された機能性コーティングを備えた複層板材の製造方法
KR20200115553A (ko) 전기적으로 제어 가능한 장치를 갖는 적층 글레이징 및 제조
JP2019519422A (ja) 乗り物のための発光する積層グレージングルーフとそれを組み込んだ乗り物及び前記グレージングルーフの製造
EA036900B1 (ru) Автомобильное остекление
EA013308B1 (ru) Стеклянное изделие
CN107848379A (zh) 用于平视显示器的车辆用挡风玻璃以及包含这种挡风玻璃的车辆和制造
US11148399B2 (en) Laminated glass in which a single glass sheet has a through-hole
JP2005529450A (ja) 透明表面電極とエレクトロルミネッセント発光素子を備えた多層エレメントの製造方法
KR20180073616A (ko) 전자 장치가 집적된 유리 패널
EA015546B1 (ru) Способ подачи электрической энергии к электронному компоненту многослойного остекления
EA016891B1 (ru) Электропроводящее ламинированное остекление
CN107690387B (zh) 用于为层压嵌装玻璃单元的电子部件提供电力的方法以及用于实施所述方法的层压嵌装玻璃单元
BE1019812A3 (fr) Panneau de vitrage comprenant une premiere feuille de verre, au moins un circuit electrique interne et un connecteur.
BE1019392A3 (fr) Panneau de vitrage comprenant une premiere feuille de verre, au moins un circuit electrique interne et un connecteur.
KR20180012544A (ko) 고해상도 투명 발광장치 및 그 제조 방법
ES2395442T3 (es) Barra colectora de LMP y panel de vidrio laminado
EA016719B1 (ru) Прозрачная панель для присоединения электронных компонентов
EP2303573B1 (en) Lmp bus bar and panel of laminated glass

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM