JP2019519422A - 乗り物のための発光する積層グレージングルーフとそれを組み込んだ乗り物及び前記グレージングルーフの製造 - Google Patents

Abstract

本発明は、乗り物（１０００）のための、発光する、積層グレージングルーフに関し、前記ルーフは、以下を含む：
− それぞれ面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる第一及び第二の主面（１１、１２）を有する、外部グレージングを形成する第一のグレージング（１）；
− 最大で１．８ｍｍの厚さｅ１を有するポリマー材料から作製された積層中間層（２）；
− それぞれ面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる第三及び第四の主面（１３、１４）を有する、内部グレージングを形成する第二のグレージング（１’）、
ここで、面Ｆ２及び面Ｆ３は前記積層グレージングの内側面である；及び
− 前記積層中間層の貫通開口部（２０）又はブラインドホール（２０）の中に収容された少なくとも一つのダイオード（４）又は複数のダイオード（４）のセット。

Description

本発明は、乗り物のための、発光する、積層グレージングルーフとそれを組み込んだ乗り物及び前記グレージングルーフの製造に関する。

自動車のグレージングルーフは、ますます一般的になってきており、そのようなルーフのいくつかは、周囲照明（アンビエント照明）のための光を提供することができる。この光は、積層グレージングと一体化された発光ダイオードから直接発せられる。

より詳細には、国際公開第２０１３／１８９７９４号には、その図１を参照して記載された実施形態に、発光する、グレージング自動車ルーフを含んでおり、このルーフは、以下を含み：
− 以下を含む積層グレージング：
− しばしばＦ１及びＦ２と呼ばれる第一及び第二の主面を有し、外部グレージングを形成する第一のグレージング、
− ３つのＰＶＢシートの形態をとる積層中間層、及び
− しばしばＦ３及びＦ４と呼ばれる第三及び第四の主面を有し、内部グレージングを形成する第二のグレージング、
ここで、第二及び第三の面はグレージングの内側面である；及び
− 導電性酸化物層から形成された電源供給回路を含むガラス条片である薄いキャリア上の複数のダイオードのセット；
それぞれのダイオードは内部ガラスの方向に発光する発光面を有し、前記積層中間層の中央層は、一体化のために、前記ガラス条片の周囲をぐるりと取り囲む貫通開口部を有する。

前述したグレージングの不良品発生率は改良することができ、それによってその製造コストを減らすことができた。したがって、本発明は、より頑丈かつよりコンパクトな及び／又は製造が簡単な、グレージングルーフに関する。

この目的のために、本発明の第一の主題は、乗り物のための、特に自動車のための、又は公共交通機関の形態の乗り物のための、発光する、積層グレージングルーフであって、前記ルーフは、下記を含む：
− 以下を含む積層グレージング：
− 好ましくは湾曲した、任意に澄明、極めて澄明又は好ましくは着色した（特に灰色又は緑色）、鉱物ガラスから作製されており、外部グレージングとなることを意図されている第一の（透明な）グレージングであり、それぞれ面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる第一及び第二の主面を有し、動力車のためには、好ましくは、その厚さが最大で２．５ｍｍ、さらには最大で２．２ｍｍ、−特には１．９ｍｍ、１．８ｍｍ、１．６ｍｍ及び１．４ｍｍ−、あるいは最大で１．３ｍｍ若しくは最大で１ｍｍである、第一のグレージング；
− 好ましくは湾曲した、好ましくは澄明、極めて澄明又は着色した（第一のグレージングよりは着色していない）鉱物ガラスから作製されており、内部グレージングとなることを意図されている第二の（透明な）グレージングであり、それぞれ面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる第三及び第四の主面を有し、動力車のためには、好ましくは、第一のグレージングの厚さよりも小さい厚さを有し、その厚さが最大で２ｍｍ、−特には１．９ｍｍ、１．８ｍｍ、１．６ｍｍ及び１．４ｍｍ−、あるいは最大で１．３ｍｍであるか、１．１ｍｍ未満又は０．７ｍｍ未満、特には少なくとも０．２ｍｍである、第二のグレージング；
ここで、第一及び第二のグレージングの合計の厚さは、好ましくは、４ｍｍよりも厳密に小さいか、さらには３．７ｍｍよりも厳密に小さく、第二のグレージングは、化学的に強化されていてもよい；
− 前記積層グレージングの内側面である面Ｆ２及び面Ｆ３の間の、（透明な）任意に、澄明、極めて澄明又は着色した（特に灰色又は緑色）、好ましくは熱可塑性ポリマー材料から、さらに好ましくはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から作製された、積層中間層（開口部が貫通開口部である場合は、とりわけ着色している）、ここで、この積層中間層のフィルム（単一のシート又は複合シート）は、Ｆ２側に面した主面ＦＡ及びＦ３側に面した主面ＦＢを有し、面ＦＡは、（コーティングされていないか又は被覆でコーティングされた）面Ｆ２と接着接合することができ、面ＦＢは、（コーティングされていないか又は被覆でコーティングされた）面Ｆ３と接着接合することができ、面ＦＡと面ＦＢの間の積層中間層の厚さＥ_Ａ（すなわちｅ１）は、動力車のためには、好ましくは、最大で１．８ｍｍ、より好ましくは最大で１．２ｍｍ、さらに好ましくは最大で０．９ｍｍ（及びより好ましくは少なくとも０．３ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも０．６ｍｍ）であり、この積層中間層は、特に第一の音響性の及び／又は着色したシートであり、特に、第一のグレージングの端面から最大で２ｍｍだけで後退（セットバック）しており、かつ第二のグレージングの端面から最大で２ｍｍだけ後退（セットバック）している；及び
− 少なくとも一つの無機発光ダイオード又は好ましくは複数（Ｎ＞１）の無機発光ダイオードのセット、ここで、それぞれのダイオードは少なくとも一つの半導体チップを、好ましくはパッケージ中に含み、それぞれのチップは面Ｆ３の方向に発光することができ（それぞれのチップは少なくとも一つの発光面を有する）、それぞれのダイオードは、特に端面及び（パッケージの前面の平面に）前面を有し、前記ダイオードは、最大で１０ｍｍ、さらに最大で８ｍｍ、さらには最大で６ｍｍの幅Ｗ４（光軸に垂直である最大寸法）を好ましくは有しており、それぞれのダイオードは、特に０．２ｍｍより大きい、ミリメートル未満のサイズの厚さｅ２を有する。

前記積層中間層は、面ＦＡと面ＦＢの間に設けられ、好ましくは貫通した開口部であるか又はブラインドホール（行き止まりのホール）を形成する、一つの（貫通した又はブラインドの）開口部又は複数（Ｍ＞１）の開口部のセットを有し、それぞれの開口部は、最大で２０ｍｍ、さらには最大で１５ｍｍの幅Ｗ_Ａを有する（幅Ｗ_Ａは開口部中のダイオードの幅よりも大きいか又は等しい）。

それぞれのダイオードは、前記ダイオードを収容する（前記ダイオードの端面を取り囲む）、一つの貫通孔又は一つのブラインドホールと組み合わされており（したがって、一つのダイオードごとに一つのブラインドの又は貫通した開口部が設けられ、このため、それぞれ開口部は別個のものである）、あるいは複数のダイオードの少なくとも一つのグループは、前記複数のダイオードのグループを収容する、所与のいわば共通貫通開口部又は所与のいわば共通ブラインドホールと組み合わされている。

さらに、
− 一つのダイオード若しくは複数のダイオードの前記セットにおける複数のダイオード又はすべてのダイオードは、特に、（好ましくは透明な）導電性層が設けられている面Ｆ２上に存在することができ、この導電性層は、前記ダイオードと電気的に接続するための二つ又はそれ以上の分離された区域で構成されており、前記区域は、特にミリメートル未満のサイズの幅を有する１又は複数の絶縁ストリップによって分離されている；ここで、面Ｆ２を被覆し、さらには太陽光制御及び／又は加熱層としての機能を有する導電性層、又はいわゆるダイオードキャリアである可撓性のキャリアの前面上の導電性の（局所的な）トラックを使用することができ、面ＦＡと面Ｆ２の間の可撓性のキャリア（ダイオードキャリア）のミリメートル未満の厚さｅ’２は、好ましくは最大で０．２ｍｍ又は０．２ｍｍ未満である；及び／又は
複数のダイオードの前記セットにおける複数のダイオードは、（好ましくは透明な）導電性層が設けられている面Ｆ３上にリバース型で取り付けられ、この導電性層は、前記ダイオードと電気的に接続するための二つ又はそれ以上の分離された区域で構成されており、前記区域は、特にミリメートル未満のサイズの幅を有する１又は複数の絶縁ストリップによって分離されている；ここで、面Ｆ３を被覆し、さらには太陽光制御及び／又は加熱層としての機能を有する導電性層、又はいわゆるダイオードキャリアである可撓性のキャリア上の導電性の（局所的な）トラックを使用することができ、面ＦＢと面Ｆ３の間の可撓性のキャリア（ダイオードキャリア）のミリメートル未満の厚さｅ’２は、好ましくは０．２ｍｍよりも小さい。

特に、
− 開口部が貫通開口部であって、面ＦＢが面Ｆ３と接しているとき、ダイオード（の前面）は、好ましくは面Ｆ３から後退している（セットバックしている）；
− 開口部が貫通開口部であり、ダイオードがリバース型で取り付けられていて、面ＦＡが面Ｆ２と接しているとき、ダイオードは、好ましくは面Ｆ２から（面ＦＡから）後退している（セットバックしている）；及び
− ホールがブラインドのものである（開口部が行き止まりのものである）とき、底部厚さＨｆと呼ばれる残余厚さは、最大で０．３ｍｍ及び／又は少なくとも０．１ｍｍ又は０．２ｍｍである。

したがって、本発明は、ダイオードのために、前記積層中間層の局所的な切り取りを行うことを提案する。特に、先行技術で行われてきたように、ダイオードキャリア（ＰＣＢボード、すなわちプリント回路基板）の周囲をぐるりと取り囲んで中間層を切り取ることは、品質の低下したアセンブリを生じるリスク（気泡、層間剥離、外観上の欠陥）を増加させるため、本発明では、かかる周囲の切り取りの必要性を回避している。特に、キャリアの裏面上にＰＶＢシートを追加しなければならないという必要性を回避するために、任意のダイオードキャリアは可撓性であって非常に薄い。共通する（ブラインドの又は貫通した）ホール中の複数のダイオードのグループは、最大で２０ｍｍの幅又は長さの領域Ｓを占拠する（領域Ｓに内接する）ことができる。

積層中間層は、好ましくはダイオードの最も近くにあり、かつ好ましくは切り取りの間のダイオードの位置の許容誤差（公差）を考慮したものであり、ここで、かかる切り取りは、好ましくは、（たとえ中間層が柔軟なものであったとしても）ダイオードの幅よりも広い幅となるように選択される。

特に、面ＦＡと面ＦＢの間の貫通した（又はブラインドの）開口部を有するＰＶＢ積層中間層は、ダイオードよりも厚いものとすることができるが、非常に多くの気泡が生じるリスクを回避するためには、これらの厚さの差はできるだけ小さいものになる。

経済的な理由（材料のコスト及び単純に一連の局所的な切り取りを行うためのコスト）から、中間層には、単一のシート（ＰＶＢのシート）を使用することが好ましい。
好ましくは標準的な厚さの、すなわち、（高い安全性のためには、むしろ０．３８ｍｍではなく）０．７８ｍｍ又は０．８１ｍｍの厚さの、単一のシート（ＰＶＢのシート）の使用は、ごく最近になって市場で入手できるようになった新規な超薄型電力ダイオードを選択することによって可能になる。

面Ｆ２と面３の間の積層中間層は、その全体の厚さＥ_Ｔ（すなわちｅ１）が、最大で１．８ｍｍ、より好ましくは１．２ｍｍ、さらには最大で０．９ｍｍ（さらに好ましくは、少なくとも０．３ｍｍ、さらには少なくとも０．６ｍｍ）であり、単一のシート（１又は複数の開口部を有し、例えばＰＶＢ又は特に複合シートから作製されるもの）又は複数のシート（好ましくは二つのシート又は最大で三つのシート）の形態をとり、特に、澄明な又は着色した音響性のシート（好ましくは三層の又は四層以上のもの）である。これらのシート（１又は複数の開口部を有する第一のシート及び第二のシート）は、（任意のダイオードキャリアの区域以外の）区域で接していてもよく、かつ／又は離れていても若しくは相隔たっていてもよい（すなわち、被覆、特にＰＥＴ、プラスチックフィルム等によって分離されていてもよい）。Ｅ_Ｔは、接しているか又は接触していないシートの厚さの合計である。

図１は、本発明の第一の実施形態による動力車の発光する積層グレージングルーフの上面図及び読書灯を形成するダイオードの詳細図を示す。 図１’は、本発明の第一の実施形態の変形である発光する積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。 図１”は、本発明の第一の実施形態の変形である発光する積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。 図１ａは、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。 図１ｂは、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。 図１ｃは、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。 図１ｄは、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。 図１ｅは、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。 図１’ｉは、一列に並んだダイオードの場合の貫通開口部を含むＰＶＢシートの透視図を示す。 図１ｉ（図１−１０）は、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。 図１ｊ（図１−１１）は、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。 図１ｋ（図１−１２）は、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。 図１ｌ（図１−１３）は、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。 図１ｍ（図１−１４）は、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。 図１ｎ（図１−１５）は、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。 図１ｏ（図１−１６）は、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。 図１ｂｉｓは、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。 図２は、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図２’は、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図３は、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図４ａは、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図４ｂは、リバース実装型ダイオードの例の底面図を示す。 図４ｃは、リバース実装型ダイオードの例の透視図を示す。 図５ａは、図４ａの本発明の実施形態の一つの変形による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。 図６ａは、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図であり、図４ａの本発明の実施形態の一つの変形を示す。

一つの好ましい実施形態では、
− 面ＦＡと面ＦＢの間の積層中間層の厚さは、センチメートル未満のサイズであり、好ましくは０．７ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲である；及び
− 面Ｆ２と面Ｆ３の間のＰＶＢの全体の厚さＥ_ｔｏｔは、センチメートル未満のサイズである。
積層中間層（特に１又は複数の開口部を有するシート又は部分）は、特に三層の音響性のＰＶＢシートとすることができる。

特に、一つの実施形態では、積層中間層は、好ましくは貫通した開口部を有する、単一の（澄明な、極めて澄明な又は着色した）シート、好ましくはＰＶＢシートであり、ダイオードキャリアの裏面は、面Ｆ２に対向している又は面Ｆ２に接着接合している。単一のシートは音響性のＰＶＢシートであってよい。

別の実施形態では、熱可塑性シート、好ましくは、ＰＶＢシートは、ダイオードキャリアの裏面と、面Ｆ２又はリバース実装型では面Ｆ３との間に存在し、前記シートは、好ましくは最大で０．４ｍｍの厚さを有し、あるいは音響性であって、Ｆ２側に面していれば特に着色したものである。

貫通開口部又はブラインドホールを有する、好ましくはＰＶＢである第一のシートを使用することができ、好ましくはＰＶＢである第二のシート（第二のシートは第一のシートよりも薄くすることができる）は、ダイオードキャリアの裏面側に追加することができる。この第二のシートは、貫通開口部を有するシートと好ましくは同程度のものとすることができる。この第二のシートは、最大で０．３８ｍｍ、さらには最大で０．２ｍｍの厚さを有することができ、特に、澄明であるか、極めて澄明であるか又は着色している。第一のシートは、好ましくは０．６ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲の厚さの、好ましくは澄明な（極めて澄明な）、音響性のＰＶＢのシートとすることができる。

その一方で、好ましくはＰＶＢである第二のシートは、０．７〜０．９ｍｍの範囲の厚さを有することができ、その厚さは、好ましくはＰＶＢである第一のシートと同じ厚さであるか又はより大きい厚さであってよい。特に、好ましくはＰＶＢである第一のシートは澄明であり、第二のシートは特に着色した音響性のＰＶＢのシートである。

機械的強度を高めるために、上述の通り、二つ又はそれ以上のシート（好ましくはＰＶＢシート）を使用することもできる。例えば：
− 最大で０．４ｍｍの厚さを有し、ブラインドの又は貫通した開口部を有する、例えば着色した、第一のシート（好ましくは音響性の、例えばＰＶＢシート）；及び
− 最大で０．４ｍｍ、さらには最大で０．２ｍｍ、特に０．１９ｍｍの厚さを有する、好ましくはＰＶＢシートである、第二のシート。

ダイオード（及びダイオードキャリア）が十分に薄ければ、これらの厚さを逆にすることもできる。例えば：
− 最大で０．４ｍｍ、さらには最大で０．２ｍｍの厚さを有し、ブラインドの又は貫通した開口部を有する、第一のシート（好ましくはＰＶＢシート）；及び
− 最大で０．４ｍｍの厚さを有する、第二のシート（好ましくはＰＶＢシート）。

一つの好ましい実施態様では、１又は複数の貫通開口部又はブラインドホールの壁は、そこに収容されるダイオード又は前記グループの複数のダイオードの端面から、最大で０．５ｍｍ、さらに好ましくは最大で０．２ｍｍ、さらには０．１ｍｍだけ離れており、さらには、そこに収容されるダイオード又は前記グループの複数のダイオードの端面と接している。
開口部、すなわちホールは、ダイオード（又は複数のダイオードのグループ）で埋められていてもよい。

ダイオードは、チップオンボード型のダイオードとすることもでき、最も好ましくは、周辺パッケージを含む、表面実装型デバイス（ＳＭＤ）である。

一つの好ましい実施態様では、それぞれのダイオード、好ましくは、それぞれの電力ダイオードは、少なくとも一つの半導体チップを含む電子部品であり、その電子部品の端面を封入した（及びダイオードの端面を規定する）、ポリマー又はセラミックの周辺パッケージを備えており、当該パッケージは半導体チップを取り囲んでいる。

パッケージは、ダイオードの最大厚さ（高さ）ｅ２に相当するものとすることができる。パッケージは、例えばエポキシから作製されている。ポリマーパッケージは、積層の間に任意に圧縮される（積層後の最終的な厚さは初期の厚さよりも小さくすることができる）。（ポリマーの）パッケージは、不透明であってもよい。

パッケージ（一体型又は２つの部分から作製されているパッケージ）は、チップを有する支持体を形成する部分及びチップよりも上側で支持体から離れて広がるリフレクターを形成する部分を含み、保護樹脂及び／又は色変換機能を有する材料を含む。パッケージの前面はチップを覆っているこの材料の表面として定義され、この表面は、リフレクターの「前」面よりも後退しているか又は同じ高さである。

一つの好ましい実施態様では、それぞれのダイオード、好ましくは、それぞれの電力ダイオードは、半導体チップを含む電子部品であり、その電子部品の端面を封入し、端面より突出して、半導体チップを取り囲むポリマー又はセラミックの周辺パッケージを備えており、−前記パッケージはダイオードの端面及びダイオードの前面を画定し−、積層中間層は、パッケージのいわば前面と面Ｆ３の間にまで（積層の間のリフローによって）広がるが、ダイオードの前面（チップの発光面あるいはチップと保護又は波長変換機能を付与する被覆材料とからなるアセンブリの面）までには広がらない。任意に、電子部品は、１又は複数の半導体チップを有するいわばより下部の部分及び面Ｆ３の方へ広がるより上部の部分を含む。

積層中間層は、チップの発光面に接することなく、パッケージの当該前面と面Ｆ３との間にまで広がり、パッケージ前面の平面にある開口部Ｗ’の幅は、Ｗ（積層中間層の開口部の幅）よりも小さく、チップの発光面の幅Ｗ’２よりも大きい。

パッケージは、ダイオードの最大厚さ（高さ）ｅ２に相当するものとすることができる。パッケージは、例えばエポキシから作製されている。ポリマーパッケージは、積層の間に任意に圧縮される（積層後の最終的な厚さは初期の厚さよりも小さくすることができる）。（ポリマーの）パッケージは、不透明であってもよい。

ダイオードは、保護樹脂又は色変換機能を有する材料を、一般的には半導体チップ上に有することができる。半導体チップは、（樹脂等の）材料中に埋め込まれていてもよい。パッケージは、チップから離れて広がるプロファイル（輪郭）を有していてもよく、チップとパッケージの間のスペースは、保護樹脂又は変換機能を有する材料を含んでいてもよい。

ダイオード（チップオンボード型又はＳＭＤ）は、小型化するために、（任意に材料中に埋め込まれている）半導体チップ上に光学素子（レンズ等）を有しないものとすることができる。

積層前には、（１又は複数のブラインドの又は貫通開口部を有する）積層中間層は、最大で０．５ｍｍ、さらに好ましくは最大で０．１ｍｍだけ、ダイオードの端面から離れており、積層後には、リフローのため、１又は複数のブラインドの又は貫通開口部を有する積層中間層は、端面により近くなり、さらには端面と接する。さらに、１又は複数の貫通開口部の場合には、積層中間層は、特に、半導体チップを取り囲みながらも、チップの発光面に迫るまでかつ／又はチップの発光面に接するまで広がることはなく、電子部品の前面上にあふれ出ることができる。一つ又は複数のブラインドホールは、一つ又は複数のダイオードで埋められていてもよい。

好ましくは、１又は複数のダイオードは、ダイオードキャリアの前面に取り付けられた表面実装型デバイスであり、１又は複数のダイオードは、ランバート又は準ランバート放射パターンを有する。

一つの好ましい実施態様では、面ＦＡと面ＦＢの間の、ＰＶＢから作製されている積層中間層の厚さは、０．７〜０．９ｍｍの範囲（単一のシート又は第一と第二のシート）であって、ダイオードは、ダイオードキャリアの前面に取り付けられた表面実装型デバイスであり、ダイオードキャリアの厚さｅ’２は、最大で０．２ｍｍ（又は０．２ｍｍ未満）であり、より好ましくは最大で０．１５ｍｍ、さらには最大で０．０５ｍｍである。

プリント回路基板（ＰＣＢボード）であってよいダイオードキャリアの幅は、好ましくは最大で５ｃｍであり、より好ましくは最大で２ｃｍ、さらには最大で１ｃｍである。一般的に正方形の形状であるダイオードのように、単一の半導体チップを有するダイオードの幅（又は長さ）は、好ましくは最大で５ｍｍである。一般的に長方形の形状であるダイオードのように、複数の半導体チップを有するダイオード（典型的にはパッケージで囲まれている）の長さは、好ましくは最大で２０ｍｍ、より好ましくは最大で１０ｍｍである。

特に、貫通開口部又はブラインドホールを有する単一のシートの場合には、−特に任意に音響性の着色した又は澄明なＰＶＢシートの場合には−、ダイオードキャリア（湾曲した積層グレージングの形状に適合するために十分に柔軟であるダイオードキャリア）は、面Ｆ２に対して又はリバース実装型構造においては面Ｆ３に対して、接着接合するかプレスすることができ、ダイオードキャリアの厚さｅ’２は、最大で０．１５ｍｍ、さらには最大で０．１ｍｍであって、特に、接着接合は、厚さｅ３の接着剤（グルー又は好ましくは両面接着剤）を使用して行うことができ、ここでｅ３≦０．１ｍｍ、好ましくはｅ３≦０．０５ｍｍであり、さらにはｅ３＋ｅ’２は、最大で０．１５ｍｍであり、より好ましくは最大で０．１ｍｍである。

この接着剤を含めると、好ましくは、ｅ３＋ｅｔ２≦ｅ１である（ダイオードの区域におけるプリント回路基板の裏面上に上記のものがすべて存在する場合；ここで、ｅｔ２はダイオードキャリアとダイオードのアセンブリの全体の厚さを意味する）。

ダイオードが存在する区域内及び／又はダイオードが存在する区域外において、キャリアの長さ全体にわたって又は（１又は複数の小塊のような）個々の点で、ダイオードキャリアは接着接合することができる。周辺の接着剤は水を通さないシールを形成することができる。

ダイオードキャリアは局所的に配置されてもよく、（より目立たないようにするために）貫通開口部を任意に含む。特に、ダイオードキャリアは、ダイオードを有する、開口された第一の部分を有する。

ルーフは、熱可塑性材料から作製されたシート、特に積層中間層を、ダイオードキャリアの裏面と、面Ｆ２との間に又はリバース実装型構造においては面Ｆ３との間に、有することができる。

１又は複数のフィルムから形成される積層中間層、すなわち、面ＦＡ及び面ＦＢの間の、及び／又は裏面上のシート及び／又は面ＦＢと面Ｆ３との間のシートから形成される積層中間層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＰＵ）又はエチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）から作製されていてよく、例えば、０．２〜１．１ｍｍの厚さを有する。
Ｓoｌｕｔｉａ社又はＥａｓｔｍａｎ社からのＲＣ４１のような、従来から使用されているＰＶＢを選択することが可能である。

したがって、面ＦＡ及び面ＦＢの間の及び／又は裏面上のシート及び／又は面ＦＢと面Ｆ３との間のシートから形成される積層中間層は、振動音響減衰特性を有する粘弾性プラスチックから作製され、特にポリビニルブチラール（ＰＶＢ）と可塑剤に基づく、少なくとも一つのいわば「中央」層を含むことができ、この積層中間層は、さらに標準的なＰＶＢから作製された２つの外側層を含み、中央層はこの２つの外側層の間にある。音響性シートの例に言及するものとして、欧州特許第０ ８４４ ０７５号明細書を挙げることができる。音響性ＰＶＢに言及するものとして、国際公開第２０１２／０２５６８５号、国際公開第２０１３／１７５１０１号、特に着色されたＰＶＢについて、国際公開第２０１５／０７９１５９号の特許出願を挙げることができる。

好ましくは、ルーフは、少なくとも一つの以下の特徴を有する：
− （個々の又は共通する）好ましくは貫通した開口部が、ＰＶＢ（又は１又は複数のＰＶＢシート、その界面は特に認識できる）の厚み中にある；
− （個々の又は共通する）好ましくは貫通した開口部が、特に三層又は四層の音響性積層中間層中に、特にＰＶＢである積層中間層中にある；
− （個々の又は共通する）好ましくは貫通した開口部が、（特にダイオードキャリアをわずかにマスキングしている）着色した、特にＰＶＢである、積層中間層中にある；
− （個々の又は共通する）開口部が、複合（多層シート）材料中にある［複合材料：ＰＶＢシート／透明なプラスチックフィルム、若しくはＰＶＢシート／透明なプラスチックフィルム／ＰＶＢシートであり、前記プラスチックフィルムは、ミリメートル未満のサイズの厚さの特にＰＥＴフィルムであり、特に最大で０．１ｍｍ又は最大で０．１５ｍｍ又は最大で０．０５ｍｍの厚さを有し、好ましくは（透明でかつ）機能性被覆（特に透明である導電性層）を有し、機能性被覆は、低放射率又は太陽光制御及び／又は加熱のための機能性被覆であり、一つの又はそれぞれの（個々の若しくは共通する）開口部は、特にブラインドのもの（行き止まりのもの）であって、ＰＶＢシートの一つに存在し、機能性被覆からは離れている］；
− ブラインドの又は貫通開口部間の間隔が、少なくとも０．１ｍｍ又は好ましくは少なくとも０．２ｍｍであり、読書灯の機能のためには、好ましくは最大で５０ｃｍである；
− 別個のブラインドの又は貫通開口部にあるダイオード間の間隔が、少なくとも０．１ｍｍ又は好ましくは少なくとも０．２ｍｍである；及び
− ブラインドの又は貫通した、共通開口部中のダイオード間の間隔が、少なくとも０．１ｍｍ又は好ましくは少なくとも０．２ｍｍであって、さらには最大で１ｍｍである。

必然的に、１又は複数の開口部を有する中間層の面ＦＢ又はそれとは別のＰＶＢシートは、面Ｆ３（１又は複数のダイオードがリバース実装型ダイオードであれば面Ｆ２のそれぞれ）と直接的に接することができ、あるいはこの面Ｆ３上（１又は複数のダイオードがリバース実装型ダイオードであれば面Ｆ２上のそれぞれ）の通常の機能性被覆、特に積み重なった薄層（１又は複数の銀の層を含む）、例えば、加熱層、アンテナ、太陽光制御層若しくは低放射率層、又は（不透明な）装飾的層若しくは一般的には黒色のエナメルのようなマスキング層と、直接的に接することができる。

特に薄く、その厚さが１．１ｍｍよりも薄いガラス、好ましくは、内部ガラスは、好ましくは化学的に焼き戻しされる。これは、好ましくは澄明である。その例示として、国際公開第２０１５／０３１５９４号及び国際公開第２０１５／０６６２０１号の特許出願を挙げることができる。

本発明において、「ブラインドホール」及び「ブラインド開口部」との語句は、同じものを指している。

ダイオードは、好ましくは、作動中に電流が電気的に供給不足である電力ダイオードであり、好ましくは、少なくとも１０の倍率で、さらには少なくとも２０の倍率であり（したがって、電流強度／１０あるいは電流強度／２０である）、特に、積層中間層のポリマー材料のリフロー温度（軟化温度）よりも低い温度を維持し、特に最大で１３０℃、より好ましくは最大で１２０℃、さらには最大で１００℃の温度を維持する。

これらのダイオードは、優れた効率を保証し、あまりに多すぎる熱は生じない。
例えば、定格電流１Ａのダイオードでは、５０〜１００ｍＡの間の電流が選択される。
無機ダイオードは、例えば、ガリウムリン、窒化ガリウム及び／又は窒化アルミニウムガリウムをベースとするものである。
ダイオードキャリア（プリント回路基板）は、湾曲した積層グレージングの湾曲部に適合するために十分に柔軟性がある（可撓性がある）ものとすることができる。

一つの実施態様では、ダイオードキャリアは、好ましくは透明なプラスチック材料、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、すなわちＰＥＴ、又はポリイミドから作製されたフィルムであり、特に金属（銅など）であるか又は透明な導電性酸化物から作製された、好ましくは透明な、導電性トラックが備え付けられており、表面実装型デバイスに取り付けられている。導電性トラックは、印刷されているか又は任意の他の堆積法、例えば物理的気相成長法によって堆積されている。導電性トラックはワイヤであってもよい。導電性トラック及びフィルムは、それらが目に見えるものであるとき、すなわち、それらがマスキング要素（層）（例えばエナメルのようなもの、さらには塗料等）によってマスクされておらず、特に、面Ｆ４若しくは面Ｆ３上にあるときには、好ましくは透明である。導電性トラックは、透明な材料で作られているか又は（ほとんど）見えないくらい十分に薄く着色しているかのいずれかの理由で透明であってよい。

ポリイミドフィルムは、代替のＰＥＴあるいはＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルムに比較して、より高い温度に対してより良い耐性を示す。

ダイオードキャリアは局所的に存在してよく（例えば、積層グレージングの最大で２０％又は最大で１０％の領域を覆うことができる）、あるいは面Ｆ２及び面Ｆ３を実質的に覆って、好ましくは低放射率の若しくは太陽光制御の及び／又は加熱ための機能性被覆を有する。

好ましくは、ダイオードキャリアは、単独で又はフラットコネクターを伴って、少なくとも積層グレージングの端面まで延在し、好ましくはこの端面を越えて延在し、ダイオードキャリアは、例えば、１又は複数のダイオードを有する第一の部分と、グレージングを越えて延在するより狭い部分を含み；ダイオードキャリアの裏面と面Ｆ２の間には、最大で０．１ｍｍ、さらに好ましくは最大で０．０５ｍｍの厚さで、液体の水を通さない接着剤が、特には両面接着剤が、収容されている。このような接着剤は、オーバー・モールドの溶液にとって好ましい。（すべての）ダイオードキャリアを固定するために、好ましくは透明な接着剤が使用されうる。

ダイオードキャリアは、以下のものを含むことができる：
− １又は複数のダイオードを有する（矩形の）第一の部分；及び
− 電気的接続部である（矩形の）第二の部分、この部分は、積層グレージングの端面に通じており、さらにはその端面を越えて延在する。

この第二の部分は、第一の部分よりも（かなり）長く、かつ／又は第一の部分よりもより狭いものとすることができる。
好ましくは、第一の部分は、２ｍｍよりも狭い幅を有する。ダイオードキャリアは、ドッグレッグ型（くの字型）の、特にＬ字型の形状を有することができる。

ダイオードキャリアは、積層グレージングの端面まで延在し、さらにはこの端面を越えて延在する、フラットコネクターを伴うことができる。プラスチック（例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）又はポリイミド）を含み、積層グレージングの湾曲部に適合することができる可撓性のコネクターが好ましい。フラットコネクターの幅（端面、すなわち出口側の端面に沿った寸法）は、端面、すなわち出口側の端面に沿ったダイオードキャリアの寸法よりも小さいか又は等しいものとすることができる。

グレージングは、同じ機能又は異なる機能を有する複数のダイオードの複数のグループを（したがって、好ましくは貫通した複数の開口部に）含むことができる。
（ダイオードキャリア上の）ダイオードは、同じ光又は異なる色の光を、好ましくは同時にではなく、発することができる。
より大きい発光領域及び／又は異なる色を得るためには、所与のダイオードキャリア上に複数の列のダイオードを配置するか、又は隣り合う２つのダイオードキャリアを配置することが可能である（ダイオードキャリアの少なくとも第一の部分、すなわちダイオードを有する部分が、隣り合って配置される）。

好ましくは、グレージングルーフ（好ましくは道路乗り物のグレージングルーフ）の複数のダイオードの前記セットは、以下の発光区域のうち少なくとも一つを形成する：
− 読書灯を形成するか又は周囲照明（アンビエント照明）を提供する発光区域、運転者側の及び／又は交代運転者側の、又は後部の乗員のためのもの；
− 装飾的な発光区域；
− 表示、特に１又は複数の文字及び／又は１又は複数の絵文字から作られ、特にネットワーク接続されたものを含めた発光区域、交代運転者側の又は後部の乗員のためのもの。

好ましくは、前記セットの複数のダイオードは、読書灯を形成し、好ましくは（共通する）一つの貫通開口部中若しくは複数の貫通開口部中に、及び／又は面Ｆ２と面ＦＡの間のダイオードキャリア上にある。

好ましくは、一つのダイオード（複数のダイオードのセットのうちの一つのダイオード又はただ一つのダイオード）は、このダイオードに面したＦ３側に面する遠隔のタッチ式オン／オフスイッチの表示灯を形成し、前記表示灯を形成するダイオードは、面Ｆ２と面ＦＡの間の、好ましくは読書灯を形成する、当該複数のダイオードのセットを含むダイオードキャリア上に、好ましくは存在する。

読書灯（読書のための灯り）を形成するダイオードは、ルーフの横方向の縁又は縦方向（長手方向）の縁に沿って配置され：
− 発光ストリップを形成する（少なくとも）一つの列の中にあり；
− 円形の、又は正方形の、又は十字形の若しくは任意の他の形状である。

ルーフは、散乱層又は電気的に制御可能なデバイス（読書灯を形成するダイオード、（ＳＰＤ）ライトバルブ、加熱層等）の、（好ましくは容量式の）オン／オフスイッチの状態表示灯を形成するダイオードを配置し易くするための層を含むことができる。

ダイオードキャリアは、ルーフの視覚領域に、全体的に又は部分的に存在することができ、任意に、（黒色、暗色等の）マスキングエナメルのストリップのような、（不透明なフレームを形成する）不透明な周辺ストリップから離れていてもよい。ほとんどの場合、面Ｆ２上に不透明層があり、面Ｆ４又は面Ｆ３上に不透明層がある。これらのストリップの幅は同一でも異なっていてもよい。

面Ｆ２上及び／又は面Ｆ３及び／又は面Ｆ４上の不透明な周辺ストリップの幅Ｌｉは、好ましくは少なくとも１０ｍｍ、さらには少なくとも１５ｍｍである。したがって、ダイオードキャリアの長さは、Ｌｉよりも長いものになりうる。

ダイオードキャリア（１又は複数のダイオードを有する少なくとも一つの（第一の）部分及び／又は特に電気的接続ための、ダイオードを有しない少なくとも一つの（第二の）部分であって、好ましくは積層グレージングの端面を越えて延在する部分）は、通常は面Ｆ２及び／又は面Ｆ４上あるいは面Ｆ２及び／又は面Ｆ３上に、積層グレージングの周縁に沿って、特に（黒色の）エナメルである不透明な領域内に又はその領域の付近に配置することができる。

したがって、第一の実施態様では、ダイオードキャリアをルーフの領域に配置することができ、この領域内では、外部ガラスは全体として（又は部分的に）、面Ｆ２上の、例えば（黒色の）エナメル層のような（最も外側にある）不透明層の存在によって、不透明となっている。ルーフのこの領域内で、この不透明層は、開口されていない層（連続したバックグラウンド）であるか又は１又は複数の不連続な部分（不透明層のない領域）を有する層であり、例えば、同一又は異なるサイズ（端面から離れるにつれ小さくなるサイズ及び／又は端面から離れるにつれ間隔が増大するパターン）の任意に幾何学的な（円、長方形、正方形等の）パターンのセットの形態をとる層とすることができる。

この第一の実施態様では、１又は複数のダイオード又はダイオードキャリアが、内部からのみ目に見えるものであってよく、したがって、面Ｆ２上の不透明層によって（外部から）マスキングされている。

第一の実施態様の代替として、又は第一の実施態様にさらに加えて、ダイオードキャリア（のすべて又はそのいくつか）をルーフの領域に配置することができ、この領域内では、内部ガラスは、好ましくはＦ４上又はＦ３上の、（黒色の）エナメル層のような（最も内側にある）不透明層の存在によって、不透明となっている。この不透明層は、それぞれのダイオードに沿って、（堆積の際にマスクを使用して又は特にレーザーでの不透明層の除去によって作製された）少なくとも１又は複数のギャップ（隙間、開口部）を含む。この不透明層は、例えば、同一又は異なるサイズ（端面から離れるにつれ小さくなるサイズ及び／又は端面から離れるにつれ間隔が増大するパターン）である、任意に幾何学的な（円、長方形、正方形等の）不透明なパターンのセットの形態をとる。不透明なパターン間の領域は、ダイオードに沿って存在する。

ダイオードとしては、ＯＳＲＡＭ社によって販売されている、ＯＳＬＯＮ ＢＬＡＣＫ ＦＬＡＴのレンジを挙げることができる。赤色光については、以下のＯＳＲＡＭ社によって販売されているダイオード：ＯＳＬＯＮ ＢＬＡＣＫ ＦＬＡＴ Ｌｘ Ｈ９ＰＰを挙げることができる。オレンジ色（琥珀色）の光については、以下のＯＳＲＡＭ社によって販売されているダイオード：ＬＣＹ Ｈ９ＰＰを挙げることができる。白色の光については、以下のＯＳＲＡＭ社によって販売されているダイオード：ＬＵＷ Ｈ９ＱＰ又はＫＷ ＨｘＬ５３１．ＴＥ（ｘはダイオード中のチップの数であり、例えば４又は５である）を挙げることができる。
可撓性のプリント回路基板（ＰＣＢ）としては、ＫＲＥＭＰＥＬ社からのＡＫＡＦＬＥＸ（登録商標）のレンジの製品（特に、ＰＣＬ ＦＷ）を挙げることができる。

前記乗り物の一つの実施形態には、ダイオードを操るための少なくとも一つのコントロールユニット及び少なくとも一つのセンサー、特に、光度を感知するためのセンサーを含む。ダイオードを操るためのコントロールユニットは、ダイオードキャリア上に又はダイオードキャリアから離れて、積層グレージング内に存在することができる。

好ましくは、本発明によるグレージングルーフは、現在の動力車の仕様に合うものであり、特に、光線透過率Ｔ_Ｌ及び／又はエネルギー透過率Ｔ_Ｅ及び／又はエネルギー反射率Ｒ_Ｅについて、及びさらには全日射透過率（ＴＴＳ：ｔｏｔａｌ ｓｏｌａｒ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）について、満足するものである。

自動車のルーフのためには、以下基準の１又は複数を有することが好ましい：
− 最大で１０％、さらには４〜６％のＴ_Ｅ；
− 最大で１０％、さらに好ましくは４〜５％のＲ_Ｅ（好ましくはＦ１側に面して）；及び
− ＜３０％又は＜２６％、さらには２０〜２３％のＴＴＳ。
Ｔ_Ｌは低いものとすることができ、例えば最大で１０％、さらには１〜６％である。

乗員室内の熱を制限するために、又は空調の使用を制限するために、グレージングの少なくとも一つ（好ましくは外部ガラス）は着色しており、積層グレージングは、好ましくは面Ｆ４上又は面Ｆ２若しくはＦ３上に、太陽光放射を反射する若しくは吸収する層をも含むことができ、特に、透明な導電性酸化物層（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｏｘｉｄｅ ｌａｙｅｒ）、すなわち「ＴＣＯ層」（面Ｆ４上に）、又は少なくとも一つのＴＣＯ層を含む薄層の積み重ね、又は（面Ｆ２又は面Ｆ３上に）少なくとも一つの銀層を含む薄層の積み重ね（この一つ又は複数の銀層のそれぞれは誘電体層の間に配置される）を含むことができる。

面Ｆ２及び／又は面Ｆ３上の（銀を含有する）層と、面Ｆ４上のＴＣＯ層との両方を配置することもできる。
（透明な導電性酸化物の）ＴＣＯ層は、好ましくは、フッ素ドープ酸化スズ（ＳｎＯ₂：Ｆ）又はインジウムスズ混合酸化物（ＩＴＯ）の層である。

その他の層を使用することもでき、かかる層には、インジウム亜鉛混合酸化物（ＩＺＯと呼ばれる）をベースとする薄層、ガリウムドープ若しくはアルミニウムドープ酸化亜鉛をベースとする薄層、ニオブドープ酸化チタンをベースとする薄層、スズ酸カドミウム若しくはスズ酸亜鉛をベースとする薄層、又はアンチモンドープ酸化スズをベースとする薄層が含まれる。アルミニウムドープ酸化亜鉛を使用する場合、ドープレベル（すなわち、全重量に対する酸化アルミニウムの重量）は、好ましくは３％未満である。ガリウムを使用する場合、ドープレベルはより高くすることができ、典型的には５〜６％にわたる範囲内である。

ＩＴＯの場合、Ｓｎの原子百分率は、好ましくは５〜７０％、特に１０〜６０％にわたる範囲内である。フッ素ドープ酸化スズをベースとする層では、フッ素の原子百分率は、好ましくは最大で５％、一般的には１〜２％である。

ＩＴＯが特に好ましく、とりわけＳｎＯ₂：Ｆに関するものが好ましい。より高い導電率を有するものを使用することで、所与の放射率レベルを得るために、その厚さをより小さいものとすることができる。カソードスパッタリングプロセス、特にマグネトロンカソードスパッタリングプロセスによって容易に堆積されるこれらの層は、より小さい粗さを有することによって特徴付けられ、したがって、汚染される傾向がより少ない。

一方で、フッ素ドープ酸化スズを使用することの一つの利点は、化学気相蒸着（ＣＶＤ）によって容易に堆積することができることにあり、ＣＶＤによれば、カソードスパッタリングプロセスとは違って、引き続く加熱処理を必要とせず、フロートフラットガラス製造ライン上で実施することができる。

「放射率」との用語は、ＥＮ１２８９８規格で定義される範囲内で、２８３Ｋでの垂直放射率を意味するものと理解される。層の性質によって低放射率の層（透明な導電性酸化物（ＴＣＯ）層等）の厚さを調節し、求める熱的性能によって所望の放射率を得ることができる。低放射率の層の放射率は、例えば０．３以下、特に０．２５以下又は０．２以下である。ＩＴＯから作製された層では、その厚さは一般的に少なくとも４０ｎｍ、さらには少なくとも５０ｎｍ及び少なくとも７０ｎｍであり、しばしば最大で１５０ｎｍ又は最大で２００ｎｍである。フッ素ドープ酸化スズから作製された層では、その厚さは、一般的に少なくとも１２０ｎｍ、さらには少なくとも２００ｎｍであり、しばしば最大で５００ｎｍである。

例えば、低放射率の層は、以下の配列の層を含む：
ハイ・インデックスの下層／ロー・インデックスの下層／ＴＣＯ層／任意の誘電体被覆層。
低放射率の層（焼き戻しの間に保護される）の好ましい例として、以下のものを選択することができる：ハイ・インデックスの下層（＜４０ｎｍ）／ロー・インデックスの下層（＜３０ｎｍ）／ＩＴＯ層／ハイ・インデックスの被覆層（５〜１５ｎｍ）／ロー・インデックスのバリア被覆層（＜９０ｎｍ）／最終層（＜１０ｎｍ）。
面Ｆ４上の低放射率の層として、米国特許出願公開第２０１５／０１４６２８６号明細書に記載されているもの、特に実施例１〜３に記載されているものを挙げることができる。

好ましい実施態様では、
− 第一の及び／又は第二のグレージングは着色しておりかつ／又は積層中間層はその厚みのすべて又はいくつか（一部）（特に最も光にさらされる表面であってしばしば劣化が生じる表面の側から離れたところ）が着色している；及び／又は
− グレージングルーフの面Ｆ２又は面Ｆ３又は面Ｆ４（好ましくは面Ｆ４）は、低放射率の層で被覆されており、特に、低放射率の層は、透明な導電性酸化物層（ＴＣＯ層）、特にＴＣＯ層を含む薄層の積み重ね、又は一つ又は複数の銀層を有する薄層の積み重ねを含む；及び／又は
− グレージングルーフの面Ｆ２又は面Ｆ３又は面Ｆ４（好ましくは面Ｆ３）は、太陽光制御層で被覆されており、太陽光制御層は、特に、透明な導電性酸化物層（ＴＣＯ層）、特にＴＣＯ層を含む複数の薄層の積み重ね、又は一つ又は複数の銀層を有する薄層の積み重ねを含む；及び／又は
− 追加の着色した（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルム等のようなポリマーの）フィルムが、面Ｆ２と面Ｆ３の間に又は（接着接合して）面Ｆ４上に、さらには面Ｆ１上に存在する。

特に、グレージングの面Ｆ４は、（第一の発光領域を制御するための）タッチボタンを形成する区域（電力が供給され、したがって電極を形成する区域）を含むＴＣＯ層を好ましくは含む、透明な機能性層、特に低放射率の層で被覆される。

当然ながら、本発明は、上述したようなルーフの少なくとも一つを含む任意の乗り物、特に動力車に関する。

最後に、本発明は上述したようなルーフを製造するための方法に関し、この方法は以下の工程を含む：
− 前記積層中間層を切断すること、例えば、前記積層中間層を（ロボットを使って）自動的に切断することであって、
ここで、前記積層中間層は、１又は複数の局所的な、好ましくは貫通した、開口部（円形、正方形又は長方形のような幾何学的形状、特にダイオードと同じ形状）を形成するために、好ましくは最大で０．９ｍｍ、さらには最大で０．４ｍｍ（単一のＰＶＢシートの場合）の厚さの、単一のシート（好ましくは任意に着色したＰＶＢ、さらには音響性のＰＶＢ）であるか、又は、ＰＶＢシート／任意の機能性被覆を有するプラスチック機能性フィルム、若しくはＰＶＢシート／任意の機能性被覆を有するプラスチック機能性フィルム／ＰＶＢシートからなる、複合シートの形態をとり、前記局所的な開口部（又は局所的なブラインドホール）は、好ましくはダイオードの数に等しく（ダイオードの数を超えない）、あるいは一つの（局所的な）開口部の数は複数のダイオードのグループに共通する、又は
より詳細には、前記積層中間層（好ましくはＰＶＢ）は、第一の単一シート（好ましくはＰＶＢ）又はＰＶＢシート／任意の機能性被覆を有するプラスチック機能性フィルム、若しくはＰＶＢシート／任意の機能性被覆を有するプラスチック機能性フィルム／ＰＶＢシートからなる第一の複合シートであって、好ましくは最大で０．９ｍｍ、さらには最大で０．４ｍｍ（単一のＰＶＢシートが使用された場合）の厚さを有する第一のシート、及び熱可塑性の第二のシート（好ましくはＰＶＢ）であって、特に最大で０．４ｍｍ、さらには最大で０．２ｍｍの厚さを有し、ダイオードキャリアの裏面と面Ｆ２（又は１又は複数のダイオードがリバース実装型ダイオードである場合は面Ｆ３）との間にある第二のシートを含み、
好ましくは最大で０．９ｍｍの厚さを有する、かかる第一のシートを（自動的に）切断して、１又は複数の局所的な好ましくは貫通した開口部（円形、正方形又は長方形のような幾何学的形状、特にダイオードと同じ形状を有する開口部）を形成することであり、前記局所的な開口部の数は、好ましくはダイオードの数に等しく（ダイオードの数を超えない）、あるいは一つの（局所的な）開口部は複数のダイオードのグループに共通する
；及び
− １又は複数のダイオードとともに積層グレージングを組立てること、
ここで、前記１又は複数のダイオードは、一つの貫通した又はブラインドの前記開口部（特に複数のダイオードのグループに共通する一つの開口部）中に又は複数の貫通した又はブラインドの（局所的な）前記開口部（一つのダイオードにつき一つの開口部といった、特に個別のものである開口部）中に収容されており、この１又は複数の開口部は、特に積層前には、前記１又は複数のダイオードのサイズ（幅）よりも大きく（広く）、好ましくはダイオードのサイズよりも最大で１ｍｍだけ、より好ましくは最大で０．５ｍｍだけ、さらには最大で０．２ｍｍだけ又は最大で０．１ｍｍだけ大きい。

１又は複数の開口部の幅に影響を及ぼし得る（圧力や熱を適用する）積層は、中間層のリフローによって達成される。リフローによって、１又は複数のダイオードより大きい１又は複数の開口部を有する積層中間層（第一のシート、薄層又は複合シート）は、ダイオードの（又はダイオードのパッケージの）端面と接するまで広がることができる。さらに、任意に、それぞれの貫通開口部のために、積層中間層（第一のシート、薄層又は複合シート）は、チップの発光面に接するまで広がることなく、ダイオードのパッケージの前面と面Ｆ３の間にまで広がることができる。

ダイオードは、手動で又はロボットによって（より高度の精密度で）、任意のダイオードキャリアの前面上に配置することができる。

ダイオードを有するダイオードキャリアは、（キャリアの裏面側にある）グレージングに関して配置することができ、穴の開いた積層中間層の配置を制限しうる。積層中間層は、グレージングの縁を過ぎると余分になるので、好ましくは切断される（グレージングを前面側に適合させた後に余剰分は切断される）。あるいはまた、ダイオードを有するダイオードキャリアは、穴の開いた積層中間層に関して配置することができ、穴の開いた積層中間層の配置によってダイオードキャリアの配置が制限される。積層中間層は、好ましくは、積層グレージングのまさにその形状に切断される。特に、１又は複数の（局所的な）ブラインドホールは、前記機能性被覆に接触することなく、ＰＶＢシート／機能性被覆を有するプラスチックの機能性フィルム／ＰＶＢシートからなる複合シートにおける複数のＰＶＢシートの一つに作り出される。

好ましくは、１又は複数のダイオードは、可撓性ダイオードキャリアの面Ｆ３側（リバース実装型構造では面Ｆ２側）の方向を向いた、いわゆる前面である面上の、好ましくは表面実装型ダイオードであり、この可撓性ダイオードキャリアは、特に、好ましくは透明な（可撓性の）プラスチックフィルムであって、１又は複数の（ブラインドの又は貫通した）開口部を有する薄層若しくはＰＶＢシートに対向して配置される前面を有し、このダイオードキャリアは、好ましくは積層グレージングの端面を越えて延在している。
さらに、ダイオードキャリアの裏面は、面Ｆ２（リバース実装型構造では面Ｆ３）に接着接合するか又は対向することができる。特に、（例えば着色し及び／又は音響性である）ＰＶＢシートは、この裏面と面Ｆ２（リバース実装型であれば面Ｆ３）の間にあり、前記シートは、特に、ブラインドの又は貫通した開口部を有する薄層又は第一のシート（上述したようなＰＶＢ又は複合シート）よりも薄い。

以下に、添付の図面を参照しながら本発明をより詳細に記載する：
図１（図１−１）は、本発明の第一の実施形態による動力車の発光する積層グレージングルーフの上面図及び読書灯を形成するダイオードの詳細図を示す。
図１’（図１−２）は、本発明の第一の実施形態の変形である発光する積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。
図１”（図１−３）は、本発明の第一の実施形態の変形である発光する積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。
図１ａ（図１−４）、図１ｂ（図１−５）、図１ｃ（図１−６）、図１ｄ（図１−７）及び図１ｅ（図１−８）は、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。
図１’ｉ（図１−９）は、一列に並んだダイオードの場合の貫通開口部を含むＰＶＢシートの透視図を示す。
図１ｉ（図１−１０）、図１ｊ（図１−１１）、図１ｋ（図１−１２）、図１ｌ（図１−１３）、図１ｍ（図１−１４）、図１ｎ（図１−１５）及び図１ｏ（図１−１６）は、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。
図１ｂｉｓ（図１−１７）は、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。

図２（図２−１）は、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図２’（図２−２）は、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図３は、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図４ａ（図４−１）は、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、図４ｂ（図４−２）及び図４ｃ（図４−３）は、リバース実装型ダイオードの例の底面図及び透視図をそれぞれ示す。
図５ａ（図５）は、図４ａの本発明の実施形態の一つの変形による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図６ａ（図６）は、本発明の一つの実施形態による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図であり、図４ａの本発明の実施形態の一つの変形を示す。

図１は、本発明の第一の実施形態による動力車１０００の発光する積層グレージングルーフの上面図であり、前記ルーフにはダイオード４の２つのセットが備えられており、その一方は後方側の読書灯を形成し、他方は前方側の読書灯を形成している。
８つのダイオード４（図１の詳細図参照）の第一のセットは、積層グレージングの２つのグレージングの間に一体化された第一のプリント回路基板上、すなわちＰＣＢボード上（図には示されていない）にあり、円を形成する８つのダイオードが、外部グレージング上の（又は変形として外部グレージングの前の）外部周辺マスキング区域１５（不透明なエナメル等）及び内部グレージング（図示していない）上の同じサイズを有する内部マスキング区域（不透明なエナメルの層等）の付近の、長手方向の縁の区域にある視覚領域に配置されている。

代替として、読書灯は内部マスキング区域でマスキングされ、１又は複数のギャップ（空隙、開口部）が、内部マスキング区域、又はマスキング区域（不透明なエナメルなどの不透明層）の代替及び内部グレージングの透明な区域を含む（遷移）区域に作り出される。

図１’は、本発明の第一の実施形態の一つの変形である発光する積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。湾曲している、積層グレージングルーフは、以下を含む：
− それぞれ面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる第一及び第二の主面１１、１２を有する、例えば２．１ｍｍの厚さのＶＧ１０ガラスから作製された、外部グレージングを形成する第一のグレージング１；
− それぞれ面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる第三及び第四の主面１３、１４を有する、例えば２．１ｍｍの厚さ又は１．６ｍｍの厚さ、さらには１．１ｍｍ未満の厚さ（特に化学的に強化されたガラス）のＴＳＡ（又は澄明若しくは極めて澄明な）ガラスから作製され、内部グレージングを形成する第二のグレージング１’；
− 積層グレージングの内側面１２、１３を形成する面Ｆ２及び面Ｆ３の間にあり、ミリメートル未満のサイズの厚さＥ_ｔ、好ましくは約１ｍｍ以下の厚さＥ_ｔを有するポリマー材料（ここではＰＶＢ）から作製された積層中間層２０、２１、２２であり、この積層中間層はＰＶＢの層（シート）２１を含み、ＰＶＢの層（シート）２１は、（被覆されていない又は被覆された）面Ｆ３と接着接合する面ＦＢを有し、ダイオードキャリア３に対向する面ＦＡと面ＦＢの間に貫通開口部のセット（ここでは２つ）を含み、これらの面ＦＡと面ＦＢの間厚さＥ_Ａは前記開口部の高さＨに相当し、一般的なＰＶＢシート（Ｓoｌｕｔｉａ社又はＥａｓｔｍａｎ社からのＲＣ４１）では例えば約０．７６ｍｍであり、又は変形としては必要ならば音響性の（三層又は四層の）ＰＶＢであって、例えば約０．８１ｍｍの厚さである；及び
− 任意に機能性層（加熱層、低放射率層等）で被覆されている、例えば低放射率（ＩＴＯ等）の層である面Ｆ４上の及び／又は代替的には面Ｆ３上の機能性層１６。

例えば、白色の光を発する、無機の表面実装型デバイス（ＳＭＤ）である発光ダイオード４は、ダイオードキャリア上の表面に実装されている。
ダイオードキャリア３は、最大で０．２ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さｅ’２を有するプリント回路基板（ＰＣＢボード）３である。ダイオードキャリア３は、積層グレージングの端面を越えて延在する。ダイオードキャリア３は、例えばダイオードを有する部分、並びに内部及び外部の周辺マスキング層１５及び１５’の間に（部分的に）存在し、グレージングを越えて延在する電気接続部を含む。層１５’は部分的に機能性層１６上にあってよい。

ダイオードキャリア３のいわゆる前面３０は、面Ｆ３に面した導電性トラックを有し、ダイオードキャリア３の裏面３０’は、面Ｆ２の側に、又は（被覆されていない又は被覆された）面Ｆ２と接着接合した裏面ＰＶＢ２２に対向する面１２の側にあり、このＰＶＢ２２は例えばより薄いものとすることができる。それぞれのダイオード４は内部グレージング１’の方向に発光する発光面を有しており、それぞれのダイオードは端面を有する。
したがって、それぞれのダイオードのために、積層中間層２１は、ダイオード４の端面を取り囲む貫通開口部２０ａを含み、さらには、開口部２０ａは前記端面と接するか、又は変形として、前記端面から最大で０．５ｍｍだけ、あるいは最大で０．１ｍｍだけ離れている。

（ここでは単一の半導体チップを有する）ダイオード４は、約５ｍｍ以下の長さの正方形の形状を有している。ダイオードはホールの高さＨよりも小さい厚さｅ２を有する。ダイオードがホールから突出すれば、圧力点（圧迫される部分）が生じてガラスを弱くするリスクとなるので、ダイオードはホールから突出しない。さらに、ダイオードが面Ｆ３からあまりにも離れすぎると非常に多くの気泡が生じるリスクとなるので、好ましくは、ダイオードは面Ｆ３からあまりにも離れすぎないようにしなければならない。

選択されるプリント回路基板は、例えば０．１ｍｍの厚さを有するできる限り薄いものであり、可撓性であって、ここに示されているように、ダイオード４が（内部及び外部マスキング層１５及び１５’を有する周辺部とは別の）視覚領域にある場合には、プリント回路基板は、好ましくはできる限り目立たないもの（最小限の幅を有するか又は透明なもの）であり、その基板は、例えばＰＥＴ、ＰＥＮ又はポリイミドのような透明なフィルムを含み、そのプリント回路に関しては、透明な導電性トラックを含む（透明になるように十分に薄いものでない限り、銅又は他の金属から作製されたトラックではない）。

例えば、以下のものが製造時に選択される：貫通した（又は変形としてブラインドの）開口部を有する、ＰＶＢから作製された第一のシート２１、及びプリント回路基板３の裏面３０’の側のＰＶＢである第二のシート２２。リフローによって、この２つのシートは結合され、その界面（ここでは破線で示されている）は識別できるものであってよい。

層１６は、読書灯を点けるためのタッチ式スイッチを形成する区域を含むことができる。

図１”は、図１’の一つの変形における、積層グレージングルーフの部分的な概略的な部分断面図を示し、ここでは：
− 機能性層１７、例えば加熱層は、面Ｆ３上にあり；及び
− 面Ｆ４上の層は（任意に）取り除かれている。
層１７は、読書灯を点けるためのタッチ式オン／オフスイッチを形成する区域を含む。
キャリア３に以下のものを加えることができる：タッチ式スイッチ区域の発光する状態表示器（状態表示灯）を形成するダイオード（それに伴う貫通開口部中に）。

図１ａ、図１ｂ、図１ｃ、図１ｄ及び図１ｅは、異なる配置を伴うダイオードを有する、（乗員室の方を向いた）内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。
プリント回路基板３は、ダイオードを有する第一の部分３１及びルーフの端面を越えて通じるより狭い幅の電源供給部分３２を含む。
より詳細には：
− 図１ａでは９個のダイオードが使用され、円になっている８個のダイオード４は読書灯を形成し、１個の中央のダイオード４’は状態表示灯を形成する；
− 図１ｂでは９個のダイオードが使用され、円になっている８個のダイオード４は読書灯を形成し、１個の中央のダイオード４’は状態表示灯を形成し、ダイオードを有するキャリアの部分３１は、より目立たないように開口されている；
− 図１ｃでは１５個のダイオードが使用され、正方形になっている１４個のダイオード４は読書灯を形成し、１個の中央のダイオード４’は状態表示灯を形成する；
− 図１ｄでは１７個のダイオードが使用され、十字形になっている１６個のダイオード４は読書灯を形成し、１個の中央のダイオード４’は状態表示灯を形成する；
− 図１ｅでは、一列に並んだ６個のダイオード４が使用され、例えばキャリア３はＬ字形であるドッグレッグ型のものを含み、接着剤６は面Ｆ２に対してシールを形成し、接続部３２は端面１０を越えて延在する。

図１ｉ、図１ｊ、図１ｋ、図１ｌ、図１ｍ、図１ｎ及び図１ｏは、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、その製造プロセスを例示するものであり、好ましくは透明な可撓性の薄い（０．２ｍｍ未満の厚さ）ダイオードキャリア３は、貫通開口部２０ａ（又はブラインドホール２０ｉ）を有するＰＶＢシートの面に対向する前面３０と、面Ｆ２の方に面した裏面３０’を有している。キャリア３は積層グレージングの端面１０を越えて延在している。

図１ｉでは、貫通開口部（又は変形としてブラインドホール）を有する単一のＰＶＢシート２１が使用されており、このシートは一般的な及び／又は音響性の及び／又は着色したＰＶＢシートであってよい。

図１ｊでは、以下のものが使用されている：
− 一般的な及び／又は音響性の及び／又は着色したＰＶＢシートであってよい、貫通開口部又は変形としてブラインドホールを有する第一のＰＶＢシート２１、局在する開口部は、積層前には、好ましくはダイオード４及び４’よりも大きい幅を有する；及び
− キャリア３の裏面側にある第二のＰＶＢシート２２、このシートは、例えば着色した一般的なＰＶＢシートであって、第一のシート２１よりもより薄いシートである（シート２１はダイオードの厚さを許容するものである）。

図１ｋでは、以下のものが使用されている：
− 一般的な及び／又は音響性の及び／又は着色したＰＶＢシートであってよい、貫通した（又は変形としてブラインドの）開口部を有する第一のＰＶＢシート２１；及び
− 例えば１０〜１００μｍの厚さを有する、好ましくは可撓性の透明な（ＰＥＴ等の）フィルム３’、このフィルム３’は、Ｆ２側に面した（又は変形としてはＦ３側に面した）、例えば低放射率又は太陽光制御のフィルムのような機能性層３３’を有し、ここではフィルム３’は、シート２１と及び／又は代替としてＦ３側に面した別のＰＶＢシート２３（このシートは例えば第一のシートよりも薄い）とともにあらかじめ組み立てられ、フィルム３’は面Ｆ２及びＦ３と実質的に同じ領域を有する。

透明なフィルム３’は、例えば、ＰＶＢシート２１／ＰＥＴフィルム導電体あるいはさらにＰＶＢシート２３の厚みの中ではなく、ＰＶＢシート２１の厚みの中に、貫通した又は好ましくはブラインドの開口部が作り出される前に、第一のシート２１及び他のシート２３と一緒にあらかじめ組み立てられる。
好ましくは、層３３’は開口されておらず、したがって、ＰＶＢシート２１中のブラインドホールからは離れている（穴も開いていなければホールに接触もしていない）。層３３’は面Ｆ２側又は面Ｆ３側にあってよい。

図１ｌ及び図１ｍでは、以下のものが使用されている：
− 一般的な及び／又は音響性の及び／又は着色したＰＶＢシートであってよい、貫通開口部を有する第一のＰＶＢシート２１；
− 局所的に周辺部分にある、例えば容量式のタッチ式オン／オフスイッチ（読書灯を形成するダイオードのスイッチを入れるためのもの）を形成する、Ｆ３側（又は変形としてはＦ２側）に面した、機能性層３３’を有する透明な（ＰＥＴ等の）フィルム３’；及び
− Ｆ３側に面した別のＰＶＢシート２３（このシートは例えば第一のシートよりも薄い、図１ｌ参照）、又は代替としてフィルム３’に接合した接着剤６’（図１ｍ参照）。

図１ｎでは、以下のものが使用されている：
− 一般的な及び／又は音響性の及び／又は着色したＰＶＢシートであってよい、貫通開口部を有する第一のＰＶＢシート２１；及び
− Ｆ２側に面した第二のＰＶＢシート２２、このシートは、例えば着色した、一般的なＰＶＢシートであって、任意に第一のシート２１よりもより薄い（第一のシートはダイオードの厚さを許容するものである）；及び
− リバース実装型ダイオードであるダイオード４、すなわち、光はキャリア３を通過し、キャリア３は面Ｆ３に（必要であれば穴を開けて）対向しているか、又は面Ｆ３に接着接合している。

図１ｏでは、一般的な及び／又は音響性のＰＶＢシートであってよい、ブラインドホール２０ｉを形成する開口部を有する第一のＰＶＢシート２１が使用されている。

図１ｂｉｓは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。
図１ｂｉｓは、ＰＶＢシート２１の貫通開口部２０ａが複数のダイオードに共通しており、スペーサー５０がダイオード４及び４’間にある点において、図１’に示した態様とは異なる。変形として、共通開口部は、ブラインドのもの（行き止まりもの）とすることができる。

図２は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフ２００’の概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
それぞれのダイオード、好ましくは、読書灯のためのそれぞれの電力ダイオードは、半導体チップ４１を含む電子部品であり、その電子部品の端面を封入したポリマー又はセラミックの周辺パッケージ４２を備えている。

（積層時のリフローによって）積層中間層は、パッケージのいわば前面４２’と面Ｆ３の間に広がってもよいが、ダイオードの前面４０（チップの発光面、より厳密にはチップ及び保護機能又は波長変換機能（発光原子団）を有する封入材料４３からなるアセンブリの面）にまでは広がらない。パッケージは、チップ４１から離れて広がるプロファイル（輪郭）４２ａを有していてもよい。

こうした電子部品４は一般的に支持体４２ｂ（図２中の４２ｄ）を含み、ここでは支持体４２ｂは、半導体チップを有するパッケージのいわばより下部の部分にあり、面Ｆ３の方へ広がるリフレクターは、ここではパッケージのより上部の部分４２ａにある。

材料４３は、透明な樹脂及び／又は発光原子団を混合した樹脂とすることができる。
発光原子団は、まさにチップ４１上に置くことができる。材料４３は、（リフレクターの）表面４２ａと一体になることができ、有用であり得る空隙を特に形成することができる。
ダイオードの例は、Ｌａｕｒｅｎｔ Ｍａｓｓｏｌによる文献「Ｌｅｓ ＬＥＤｓ ｐｏｕｒ ｌ’ｅｃｌａｉｒａｇｅ」（Ｅｄｉｔｉｏｎ ｄｕｎｏｄ）の第１４０頁及び第１４１頁に記載されている。

積層中間層は、チップの発光面又はダイオードの表面４０と接することなく、パッケージの前面４２’と面Ｆ３の間に広がることができる。

パッケージは、例えばエポキシ又はセラミックから作製される。ポリマーパッケージは、積層の間に任意に圧縮される（積層後の最終的な厚さは初期の厚さよりも小さくすることができる）。（ポリマーの）パッケージは、不透明であってもよい。

（パッケージの）ダイオードの裏面上に、キャリア３上の導電性層３３における区域３３（エッチング等により３３’の部分で分離している）と電気的に接触する２つの領域４４がある。

図２’は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、（面Ｆ２に対向する）裏面のＰＶＢシート２２が取り除かれ、グルー６で置き換えられている点において、図２とは異なる。

図３は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、（面Ｆ２に対向する）裏面のＰＶＢシート２２が取り除かれ、実際、ダイオードキャリアも取り除かれており、（電気的な）接続部分が面Ｆ２上にあって、特に透明な導電性層１８（導電性の区域は分離デバイス１８’ によって分離されており、このデバイスは、例えば、レーザーエッチングによって形成されるミリメートル未満のサイズ幅の絶縁ストリップ１８’である）の形態をとる点において、図２とは異なる。変形として、開口部はブラインドのもの（行き止まりのもの）であってもよい。

図４ａは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、ダイオード４がリバース実装型ダイオードであり、したがって、ダイオードキャリア３が面Ｆ３側にある（面Ｆ３に接着剤６で接着接合している）点、及びコンタクト４４が、（金属のフィンのような）側部コンタクト４５によって、キャリアの裏面側（面Ｆ２の方）の接続トラック３３ａ及び３３ｂに接続されている点において、図２とは異なる。光を（より良く）通すために、（貫通したホール５’のように）キャリアには穴が開けられていてもよい。
図４ｂ及び図４ｃは、リバース実装型ダイオード４の例の底面図及び透視図をそれぞれ示すものである。

図５ａは、図４ａの本発明の実施形態の一つの変形による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、ここではダイオードキャリアは取り除かれており、コンタクト４４は、（金属のフィンのような）側部コンタクト４５によって、面Ｆ３上の（分離デバイス１８’で）分離されている接続トラック１８に、例えば、絶縁ストリップ１８’で分離されている少なくとも二つの区域から作製された（透明な）導電性層１８に、接続されている。面Ｆ３を覆う導電性層を使用することができ、さらには加熱及び／又は太陽光制御の機能性層を有する導電性層をも使用することができる。

図６ａは、図４ａの本発明の一つの実施形態の変形による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、キャリア３の前面は、好ましくは貫通開口部を含むＰＶＢシート２２によって面Ｆ３に積層されている。

１０００ 動力車
１０１、１０２ ダイオードのセット
１ 第一のグレージング（外部グレージング）
１’ 第二のグレージング（内部グレージング）
１０ グレージングの端面
１１ 第一の主面（面Ｆ１）
１２ 第二の主面（面Ｆ２）
１３ 第三の主面（面Ｆ３）
１４ 第四の主面（面Ｆ４）
ＦＡ 面Ｆ２に面した積層中間層の主面
ＦＢ 面Ｆ３に面した積層中間層の主面
２、２０、２１、２２、２３ 積層中間層
２０ａ 貫通開口部
２０ｉ ブラインドホール
３ ダイオードキャリア（プリント回路基板）
３０ ダイオードキャリアの前面
３０’ ダイオードキャリアの裏面
３１ ダイオードを有する第一の部分
３２ 電源供給部分（電源接続部分）
３４ 分離線
３３ 導電性層（トラック）
３’ 透明な（ＰＥＴ等の）フィルム
３３’ 機能性層（図１ｋ、１ｌ及び１ｍ）
３３’ 導電性層３３における分離された区域（図２）
３３ａ、３３ｂ 接続トラック
４、４’ ダイオード
１５、１５’ マスキング区域
１６、１７ 機能性層
１８ 導電性層（接続トラック）
１８’ 分離デバイス（絶縁ストリップ）
４０ ダイオードの前面
４１ 半導体チップ
４２ 周辺パッケージ
４２’ パッケージの前面
４２ａ パッケージの上部部分（リフレクター表面）
４２ｄ（＝４２ｂ） 支持体部分
４３ 封入材料
４４、４５ コンタクト
５’ 貫通したホール
６、６’ 接着剤
５０ スペーサー

Claims (21)

1. 乗り物のための、特に自動車（１０００）のための、発光する、積層グレージングルーフであって、前記ルーフは、下記を含み：
   − 以下を含む積層グレージング：
   − 面Ｆ１及び面Ｆ２と呼ばれる主面（１１、１２）を有し、任意に着色した鉱物ガラスから作製されており、外部グレージングとなることを意図されている、第一の透明グレージング（１）；
   − 面Ｆ３及び面Ｆ４と呼ばれる主面（１３、１４）を有し、任意に着色した鉱物ガラスから作製されており、内部グレージングとなることを意図されている、第二の透明グレージング（１’）；
   − 前記積層グレージングの内側面である面Ｆ２とＦ３の間の、熱可塑性ポリマー材料から作製された、任意に着色した透明な積層中間層フィルム（２、２０）であって、Ｆ２側に面した主面ＦＡとＦ３側に面した主面ＦＢとを有する、積層中間層フィルム；及び
   − 少なくとも一つの無機発光ダイオード（４）又は好ましくは複数（Ｎ＞１）の無機発光ダイオード（４）のセットであって、それぞれのダイオードは少なくとも一つの半導体チップ（４１）を含み、それぞれのダイオードは面Ｆ３の方向に発光することができる、無機発光ダイオード；
   ここで、前記積層中間層は、面ＦＡと面ＦＢの間に設けられており、貫通開口部（２０ａ）であるか又はブラインドホール（２０ｉ）を形成する、一つの開口部又は複数（Ｍ＞１）の開口部のセットを有し；
   それぞれのダイオードは、ミリメートル未満のサイズの厚さｅ２を有し、貫通開口部又はブラインドホールの中に収容されており；
   それぞれのダイオードは、前記ダイオードの端面を取り囲む貫通開口部若しくはブラインドホールと組み合わされるか、又は前記複数のダイオードの少なくとも一つのグループは、所与のいわば共通貫通開口部若しくは所与のいわば共通ブラインドホールと組み合わされる；
   前記ルーフ。
2. それぞれのダイオードが電子部品（４０）であって、前記電子部品の端面を封入する、特にポリマーの又はセラミックの周辺パッケージ（４２）を備えており、前記パッケージは、特に、前記ダイオードの端面を画定し、端面より突出して、半導体チップを取り囲んでいる、請求項１に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
3. 可撓性のダイオードキャリア（３）が、面Ｆ２に対して又はリバース実装型ダイオードにおいては面Ｆ３に対して、プレスされているか又は接着接合されており、前記ダイオードキャリアの厚さｅ’２は、最大で０．１５ｍｍ、さらには最大で０．１ｍｍであり、
   好ましくは、前記ダイオードキャリアは前記積層グレージングの端面を越えて延在し、特に、前記ダイオードキャリアは、ダイオードを有する第一の部分（３１）と、前記積層グレージングの端面を越えて延在するより狭い電源供給部分（３２）とを含み、又は
   前記貫通開口部若しくは前記ブラインドホールと組み合わされたダイオードは、面Ｆ２上にあるか又は面Ｆ３上にリバース型で取り付けられており、あるいは複数のダイオードのセットにおける複数のダイオードは、面Ｆ２上にあるか又は面Ｆ３上にリバース型で取り付けられている、請求項１又は２に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
4. 前記ダイオードキャリア（３）が、ダイオードを有する開口された第一の部分（３１）を含む、請求項３に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
5. ダイオードキャリアの裏面と、面Ｆ２又はリバース実装型ダイオードにおいては面Ｆ３との間に、熱可塑性材料、好ましくはＰＶＢから作製されたシートを含み、前記シートは好ましくは最大で０．４ｍｍの厚さを有する、請求項３又は４に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
6. 前記貫通開口部又は前記ブラインドホールはＰＶＢの厚みの中にある、請求項１〜５のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
7. 前記貫通開口部又は前記ブラインドホールは、音響性の積層中間層の、特に音響性の及び／又は着色したＰＶＢ積層中間層の、特には着色したＰＶＢ中間層の、厚みの中にある、請求項１〜６のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
8. それぞれのダイオードは、一つの貫通開口部又は一つのブラインドホールと組み合わされている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
9. 前記複数のダイオードのグループが、所与のいわば共通貫通開口部若しくは所与のいわば共通ブラインドホールと組み合わされており、特に、スペーサー（５０）が前記複数のダイオードの間にあり、
   特に、可撓性のダイオードキャリア（３）は、面Ｆ２に対して又はリバース実装型ダイオードにおいては面Ｆ３に対して、プレスされているか又は接着接合された裏面を有し、前記複数のダイオードのグループを有する前面は、面ＦＡと又はリバース実装型ダイオードにおいては面ＦＢと接しており、前記ダイオードキャリアは、好ましくは前記積層グレージングの端面を越えて延在する、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
10. 前記貫通開口部又は前記ブラインドホールが、ＰＶＢシート／透明なプラスチックフィルム、又はＰＶＢシート／透明なプラスチックフィルム／ＰＶＢシートからなる複合材料中にあり、前記プラスチックフィルム、特にＰＥＴフィルムは、特に最大で０．１５ｍｍ又は最大で０．０５ｍｍのミリメートル未満のサイズの厚さを有し、好ましくは、前記プラスチックフィルムは、特に透明な、低放射率の若しくは太陽光制御の及び／又は加熱のための機能性被覆、特にとりわけ透明な導電性層を有し、前記機能性被覆は特に開口されておらずかつ前記プラスチックフィルムも開口されておらず、特に前記プラスチックフィルムは、前記機能性被覆と前記ブラインドホールの間にある、請求項１〜９のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
11. ダイオードキャリア（３）は、プラスチック材料、好ましくはＰＥＴ又はポリイミドから作製され、好ましくは透明な導電性トラックを有する電気回路が備え付けられており、特に、ダイオードキャリアの前面は、１又は複数のブラインドの又は貫通開口部を有する前記積層中間層に対向しており、特には面ＦＡに又はリバース実装型ダイオードにおいては面ＦＢに対向している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
12. ダイオードキャリア（３）、特に電気接続部分が、少なくとも前記積層グレージングの端面（１０）まで延在し、好ましくは前記積層グレージングの端面（１０）を越えて延在し、かつダイオードキャリアの裏面（３０’）と、面Ｆ２又はリバース実装型ダイオードにおいては面Ｆ３との間には、最大で０．１ｍｍ、さらに好ましくは最大で０．０５ｍｍの厚さの、液体の水を通さない接着剤（６）、特には両面接着剤が収容されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
13. ダイオードキャリア（３）は、面Ｆ２又は面Ｆ３を実質的に覆っており、好ましくは、特に透明な、低放射率の若しくは太陽光制御の及び／又は加熱のための機能性被覆を有し、前記ダイオードキャリアは、好ましくは最大で０．１５ｍｍ、さらには最大で０．１ｍｍの厚さｅ’２を有し、好ましくは、前記ダイオードキャリア、特に電気接続部分は、前記積層グレージングの端面を越えて延在する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
14. 前記複数のダイオードのセットが読書灯を形成し、好ましくは、前記複数のダイオードのセットが一つの共通貫通開口部中に又は複数の貫通開口部中にあり、かつ／又は面Ｆ２と面ＦＡの間のダイオードキャリア上に存在する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
15. ダイオードが、表示灯を形成する前記ダイオードに面しておりかつＦ３側に面する遠隔のタッチ式オン／オフスイッチの表示灯を形成し、好ましくは、前記表示灯を形成する前記ダイオードが、面Ｆ２と面ＦＡの間の前記複数のダイオードのセットを含むダイオードキャリア上にある、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
16. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載の、少なくとも一つの発光する積層グレージングルーフを含む乗り物。
17. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載の、発光する積層グレージングルーフを製造するための方法であって、以下の工程を含む前記方法：
    − １又は複数の局所的なブラインドの若しくは貫通した開口部、特にダイオードと同じ数の局所的な開口部、又は複数のダイオードのグループに共通する局所的なブラインドの若しくは貫通した開口部を形成するために、好ましくは最大で０．９ｍｍの厚さの、特に音響性の及び／又は着色したＰＶＢである単一のシート、又はＰＶＢシート／任意の機能性被覆を有する機能性プラスチックのフィルム、若しくはＰＶＢシート／任意の機能性被覆を有する機能性プラスチックのフィルム／ＰＶＢシート、からなる複合シートを切断すること；及び
    − 特に積層前に好ましくはダイオードのサイズよりも大きい、１又は複数の貫通開口部中に収容された１又は複数のダイオードとともに、前記積層グレージングを組立てること。
18. 前記共通開口部がブラインド開口部であるか、又は複数の前記開口部がブラインド開口部であり、それぞれの開口部は、ＰＶＢシート／機能性被覆を有するプラスチックの機能性フィルム／ＰＶＢシートからなる複合シートにおける複数のＰＶＢシートの一つに、機能性被覆にもプラスチックの機能性フィルムにも接触することなく作り出されている、請求項１７に記載の発光する積層グレージングルーフを製造するための方法。
19. 前記１又は複数のダイオード（４）が表面実装型デバイスであって、特には好ましくは透明なプラスチックフィルムである可撓性のダイオードキャリア（３）の、面Ｆ３側の方向又はダイオードがリバース実装型ダイオードの場合は面Ｆ２側の方向を向いている、いわば前面上に、１又は複数のブラインドの又は貫通した開口部を有する前記単一のシート又は前記複合シートのＰＶＢに対向する前面を有して、好ましくは取り付けられており、前記ダイオードキャリア、特に電気接続部分は、好ましくは前記積層グレージングの端面を越えて延在する、請求項１７又は１８に記載の発光する積層グレージングルーフを製造するための方法。
20. 前記単一のシート又は前記複合シートが第一のシートであって、好ましくはＰＶＢである熱可塑性の第二のシートが、ダイオードキャリアの裏面と、面Ｆ２又は１又は複数のダイオードがリバース実装型ダイオードの場合は面Ｆ３との間に存在する、請求項１９に記載の発光する積層グレージングーフを製造するための方法。
21. リフローによって、前記１又は複数のダイオードよりも大きい１又は複数の開口部を有する積層中間層を、一つの又は複数のダイオードの端面と接するまで広げ、かつ、任意に、それぞれの貫通開口部のために、前記１又は複数の開口部を有する積層中間層を、前記ダイオードのパッケージの前面と面Ｆ３の間にまで広げるが、前記チップの発光面に接するまでは広げない、請求項２０に記載の発光する積層グレージングルーフを製造するための方法。

Images