EA025444B1

EA025444B1 - Контейнер для пищевых продуктов

Info

Publication number: EA025444B1
Application number: EA201290444A
Authority: EA
Inventors: Михаэль Вольтерс; Штефан Пельцер
Original assignee: Сиг Текнолоджи Аг
Priority date: 2010-01-27
Filing date: 2011-01-26
Publication date: 2016-12-30
Also published as: MX2012008665A; EP4134229A1; US9511559B2; EP2528731A1; MX350528B; CN102781658A; US20130056468A1; BR112012018623A2; EP2528731B1; PL2528731T3; BR112012018623B1; EA201290444A1; ES2930631T3; KR101809286B1; CN102781658B; KR20130082441A; WO2011092002A1; DE102010006036A1

Abstract

Изобретение в целом относится к плоскому композиту для производства контейнера, заключающего в себе внутренний объем, содержащему а) несущий слой; b) барьерный слой пластика, соединенный с несущим слоем; с) по меньшей мере один слой термопластического пластика KSa, обеспеченный на стороне барьерного слоя пластика, обращенной от несущего слоя; причем несущий слой имеет по меньшей мере одно отверстие; причем по меньшей мере одно отверстие закрыто барьерным слоем пластика и по меньшей мере одним слоем термопластического пластика KSa в качестве композитных слоев, к контейнеру, получаемому из указанного композита, к способу производства контейнера и к контейнеру, получаемому при помощи указанного способа.

Description

Настоящее изобретение в целом относится к плоскому композиту для получения контейнера, заключающего в себе внутренний объем, содержащему а) несущий слой; Ь) барьерный слой пластика, соединенный с несущим слоем; с) по меньшей мере один слой термопластического пластика К§а, обеспеченный на стороне барьерного слоя пластика, обращенной от несущего слоя; причем указанный несущий слой имеет по меньшей мере одно отверстие, причем указанное по меньшей мере одно отверстие закрыто барьерным слоем пластика и по меньшей мере одним слоем термопластического пластика К§а в качестве композитных слоев, а также к контейнеру, получаемому из указанного композита, способу получения указанного контейнера и контейнеру, получаемому при помощи указанного способа.

В течение длительного времени консервирование пищевых продуктов - как пищевых продуктов для употребления человеком, так и продуктов для животных - осуществляли путем хранения в консервной банке или в стеклянной банке, закрытой крышкой. Срок хранения может быть увеличен за счет раздельной стерилизации, насколько это возможно, как пищевого продукта, так и контейнера, в данном случае стеклянной банки или консервной банки, и затем заполнения контейнера пищевым продуктом и запечатывания контейнера. Альтернативно, срок хранения можно увеличить путем автоклавирования пищевого продукта, находящегося в контейнере. Однако указанные проверенные временем меры увеличения срока хранения пищевых продуктов имеют и ряд недостатков.

Недостатки консервных банок и стеклянных банок обусловлены, по существу, их цилиндрической формой, вследствие которой невозможно плотное, компактное хранение. Кроме того, консервные банки и стеклянные банки имеют значительную собственную массу, что приводит к повышенным затратам энергии при транспортировке. Кроме того, достаточно большие затраты энергии необходимы для производства стекла, олова или алюминия, даже если исходное сырье получено путем вторичной переработки. В случае стеклянных банок, дополнительным осложнением являются повышенные транспортные расходы. Стеклянные банки обычно производят на стекольных заводах, откуда их необходимо перевозить на завод, расфасовывающий пищевые продукты, при этом банки при перевозке занимают значительный объем. Кроме того, стеклянные банки или консервные банки можно открыть, только приложив значительные усилия. Кроме того, стеклянные банки или консервные банки можно открыть, только приложив значительные усилия, или при помощи инструментов, что достаточно неудобно. В случае консервных банок дополнительно также существует высокий риск повреждения острыми краями, образующимися при открывании. При применении стеклянных банок осколки стекла постоянно попадают в пищевой продукт во время заполнения стеклянных банок или открывания заполненных стеклянных банок, что в наихудшем случае может привести к внутренним повреждениям при употреблении пищевого продукта.

Другие системы упаковки для настолько долгого хранения пищевых продуктов, насколько это возможно без ухудшения качества, известны из уровня техники. Указанные системы представляют собой контейнеры, изготовленные из плоских композитов, часто также называемых ламинатом. Такие плоские композиты часто состоят из слоя термопластического полимера, несущего слоя, обычно изготовленного из картона или бумаги, слоя усилителя адгезии, слоя алюминия и дополнительного слоя пластика, как описано, в числе прочего, в \УО 90/09926 А2.

Указанные многослойные контейнеры уже имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными стеклянными банками и консервными банками. Тем не менее, также существуют возможности улучшения указанных систем упаковки. Так, в тех участках плоских композитов, которые подвергаются большим механическим нагрузкам во время производства контейнера, иногда образуются небольшие дефекты, такие как трещины, пузыри или открытые карманы или микроканалы, приводящие к протечкам, в которых микроорганизмы могут размножаться или проникать внутрь контейнера, и пищевой продукт в контейнере может легче портиться. С указанными микроорганизмами в небольших дефектах контейнеров невозможно бороться даже путем более тщательного обеззараживания пищевого продукта. Даже попытка более тщательного обеззараживания контейнера перед заполнением пищевым продуктом едва ли приводит к желательным длительным срокам хранения. Любое повреждение алюминиевого барьерного слоя, кроме того, приводит к проблемам, связанным с проникновением кислорода в контейнер, что, в свою очередь, вносит вклад в потерю качества пищевого продукта и, таким образом, сокращает срок хранения. В ходе изготовления контейнера участки, имеющие перекрещивающиеся складки и складываемые особенно резко или в нескольких направлениях, например в углах областей дна и верха контейнеров, подвергаются особенному риску.

В целом задачей настоящего изобретения является, по меньшей мере частичное, устранение недостатков, выявленных в уровне техники.

Далее, задачей настоящего изобретения является обеспечение способа, при помощи которого можно производить контейнер, также при большом количестве изделий, подходящий для хранения пищевого продукта длительное время и с легким извлечением, при этом контейнер не нужно особенно тщательно обеззараживать.

Кроме того, задачей настоящего изобретения является уменьшение при таком же обеззараживании пищевого продукта и соответствующего контейнера доли заполненных пищевым продуктом контейнеров с низким сроком хранения, при помощи продленного обеззараживания пищевого продукта.

Далее задачей настоящего изобретения является обеспечение способа, позволяющего получать кон- 1 025444 тейнеры, по меньшей мере, такого же качества, что и в уровне техники, с увеличенной скоростью производства.

Далее, задачей настоящего изобретения является обеспечение композитной области в закрытом контейнере, которую можно открыть без излишне высокого приложения силы с образованием ровного отверстия, и в связи с этим имеющую в неоткрытом состоянии высокую герметичность, в частности герметичность по отношению к газу и жидкости, так что пищевой продукт можно хранить в свежем состоянии в указанном контейнере настолько долго, насколько это возможно, даже если контейнер подвергается механическим нагрузкам, таким как давление. При образовании отверстия, например, при помощи открываемой крышки путем нажатия на нее, вырезания или вытаскивания, образование ниток и язычков, которые оказывают неблагоприятное воздействие на свойства содержимого контейнера, относящиеся к открыванию, выливанию или удалению газа, особенно нежелательно. Если отверстие образуют путем прокола трубочкой для питья, дополнительно предпочтительно, чтобы трубочка для питья удерживалась настолько плотно, насколько это возможно, краями отверстия, так чтобы выход жидкости из контейнеров, наполненных жидкостью, был настолько ограничен, насколько это возможно. Дополнительно предпочтительно в случае применения усилителя адгезии настолько малое его применение, насколько это возможно.

Далее, задачей настоящего изобретения является обеспечение открываемого композитного участка, который также сохраняет свою герметичность при разумных механических нагрузках, возникающих во время складывания или запечатывания, предпочтительно ультразвукового запаивания, особенно во время формирования области верха.

Вклад в достижение по меньшей мере одной из указанных выше задач осуществлен с помощью объектов, охарактеризованных в пунктах формулы изобретения. Зависимые пункты, относящиеся к соответствующим независимым пунктам формулы изобретения, характеризуют предпочтительные варианты реализации указанного вклада в достижение данных задач.

Вклад в достижение по меньшей мере одной из указанных выше задач осуществляют с помощью плоского композита для производства контейнера, заключающего в себе внутренний объем, содержащего в качестве композитных составляющих:

a) несущий слой;

b) барьерный слой пластика, соединенный с несущим слоем;

c) по меньшей мере один слой пластика К§а, предпочтительно термопластического пластика К§а, обеспеченный на стороне барьерного слоя пластика, обращенной от несущего слоя, предпочтительно по меньшей мере два слоя термопластического пластика К§а и К§№, обеспеченные на стороне барьерного слоя пластика, обращенной от несущего слоя;

причем несущий слой имеет по меньшей мере одно отверстие или также два либо несколько отверстий;

причем указанное по меньшей мере одно отверстие закрыто барьерным слоем пластика и по меньшей мере одним слоем термопластического пластика К§а в качестве композитных слоев.

Варианты реализации с одним отверстием служат преимущественно для выпуска пищевого продукта, находящегося в контейнере. Дополнительное отверстие может быть обеспечено, в частности, для вентиляции контейнера во время выпуска пищевого продукта.

Дополнительный вклад в достижение по меньшей мере одной из указанных выше задач осуществляют с помощью способа получения контейнера согласно настоящему изобретению, заключающего в себе внутренний объем, включающему следующие стадии:

α) обеспечение плоского композита согласно настоящему изобретению, более подробно описанного в настоящей заявке;

β) складывание плоского композита с образованием складки по меньшей мере с двумя поверхностями складки, прилежащими друг к другу;

χ) соединение соответственно по меньшей мере части участка по меньшей мере двух сложенных поверхностей с образованием участка контейнера.

Складывание на стадии β) можно, в принципе, осуществлять любым способом. Однако согласно настоящему изобретению предпочтительными в качестве двух альтернативных вариантов реализации являются холодное складывание и горячее складывание, или также варианты реализации, в которых можно комбинировать оба указанных способа. При холодном складывании по меньшей мере один слой пластика К§а или слои пластиков К§а и К§№ и соответственно барьерный слой пластика находится (находятся) в твердом виде - и таким образом не плавятся. При горячем складывании по меньшей мере один слой пластика К§а или слои пластиков К§а и К§№ находится (находятся) в расплавленном виде, и в каждом случае барьерный слой пластика находится в твердом виде - и таким образом не плавится. В способе согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы участок контейнера, имеющий по меньшей мере одно отверстие, закрытое композитными слоями, получали путем холодного складывания. С другой стороны, предпочтительно, чтобы участки контейнера, например основание контейнера, не имеющие отверстий, закрытых композитными слоями, получали путем горячего складывания.

- 2 025444

В одном из вариантов реализации способа согласно настоящему изобретению дополнительно предпочтительно, чтобы композит согласно настоящему изобретению обеспечивали при помощи стадий, включающих:

У1) обеспечение несущего слоя, имеющего по меньшей мере одно отверстие;

У2) нанесение по меньшей мере одного барьерного слоя пластика и по меньшей мере одного слоя термопластического пластика К8а или по меньшей мере двух слоев термопластического пластика К8а и К§№ на несущий слой в качестве композитных слоев, причем указанные композитные слои закрывают указанное по меньшей мере одно отверстие.

Следующие утверждения применимы как к плоскому композиту согласно настоящему изобретению, так и к контейнеру согласно настоящему изобретению, и к способу получения контейнера согласно настоящему изобретению.

Нанесение на стадии У2) можно осуществлять одновременно, но обычно с промежутком по времени. Начиная с несущего слоя, композитные слои часто наносят на несущий слой и возможно на слои, уже находящиеся на несущем слое, при помощи ряда ламинирующих экструдеров, в которых конкретные термопластические пластики расплавляют, в соответствии с числом композитных слоев. Также возможно наносить слой, например барьерный слой пластика, слои термопластических пластиков К8а или слой термопластического пластика К§№, при помощи двух или нескольких ламинирующих экструдеров.

Вышеуказанный плоский композит согласно настоящему изобретению соответствует дополнительному варианту реализации согласно настоящему изобретению, в котором с) по меньшей мере два или также три и более слоев термопластического пластика К8а и К§№ обеспечены на стороне барьерного слоя пластика, обращенной от несущего слоя, причем по меньшей мере один из указанных по меньшей мере двух слоев пластика представляет собой смесь по меньшей мере двух пластиков; причем указанный несущий слой имеет по меньшей мере одно отверстие; причем указанное по меньшей мере одно отверстие закрыто барьерным слоем пластика и по меньшей мере двумя слоями термопластического пластика К8а и К§№ в качестве композитных слоев.

Следующие утверждения, касающиеся слоя пластика К8а применительно к составным частям композита с) по меньшей мере с одним слоем пластика К8а или к составным частям композита с) по меньшей мере с двумя слоями пластика К8а и К8ет, применимы к обоим вариантам составных частей композита с).

По меньшей мере одно отверстие, обеспеченное в несущем слое, может иметь любую форму, которая известна специалистам в данной области техники и подходит для различных крышек или трубочек для питья. Отверстия часто имеют закругленные края при виде сверху. Отверстия, таким образом, могут быть, по существу, круглыми, овальными, эллиптическими или грушевидными. Форма по меньшей мере одного отверстия в несущем слое обычно также определяет форму горловины, которая создается в контейнере либо при помощи открываемой крышки, соединенной с контейнером, через которую содержимое контейнера удаляют из контейнера после открытия, или при помощи трубочки для питья. Г орловины открытого контейнера, таким образом, часто имеют формы, сравнимые или даже такие же, как и по меньшей мере одно отверстие в несущем слое.

Что касается крышки по меньшей мере одного отверстия в несущем слое, предпочтительно, чтобы композитный слой, предпочтительно все композитные слоя, были соединены друг с другом по меньшей мере частично, предпочтительно по меньшей мере на 30, предпочтительно по меньшей мере на 70 и особенно предпочтительно по меньшей мере на 90% площади, образованной по меньшей мере одним отверстием. Далее предпочтительно, чтобы композитные слои были соединены между собой в области краев отверстия, окружающих по меньшей мере одно отверстие, и предпочтительно были соединены с прилегающими краями отверстия, чтобы таким образом получить улучшенную герметичность соединения на всем протяжении области отверстия.

Композитные слои часто соединяются между собой в области, образованной по меньшей мере одним отверстием в несущем слое. Это приводит к хорошей герметичности контейнера, образованного из композита, и, следовательно, к желательному длительному сроку хранения пищевого продукта, содержащегося в контейнере. В одном из вариантов реализации способа согласно настоящему изобретению по меньшей мере один барьерный слой пластика и слой термопластического пластика К8а соединены между собой, по меньшей мере частично, предпочтительно по меньшей мере на 30, предпочтительно по меньшей мере на 70 и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 90% площади, образованной по меньшей мере одним отверстием. В другом варианте реализации способа согласно настоящему изобретению, по меньшей мере один барьерный слой пластика и слой термопластического пластика К8и, описанный в настоящей заявке ниже, соединены между собой, по меньшей мере частично, предпочтительно по меньшей мере на 30, предпочтительно по меньшей мере на 70 и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 90% площади, образованной по меньшей мере одним отверстием.

Горловину контейнера обычно создают путем, по меньшей мере частичного, разрушения композитных слоев, закрывающих по меньшей мере одно отверстие. Указанное разрушение можно осуществлять путем вырезания, вдавливания в контейнер или вытягивания из контейнера. Разрушение можно осуществлять при помощи открываемой крышки, соединенной с контейнером и расположенной в области по

- 3 025444 меньшей мере одного отверстия, обычно по меньшей мере над одним отверстием, или при помощи трубочки для питья, которой прокалывают композитные слои, закрывающие по меньшей мере одно отверстие.

Контейнер, который можно получить при помощи плоского композита согласно настоящему изобретению, предпочтительно имеет по меньшей мере одно ребро, предпочтительно от 6 до 16 ребер, особенно предпочтительно от 7 до 12 ребер. Согласно настоящему изобретению, ребро следует понимать как определенные области, которые, при складывании поверхности, образуются из двух частей указанной поверхности, накладывающихся одна на другую. Ребра, которые можно упомянуть в качестве примера, представляют собой вытянутые области контакта соответственно двух поверхностей стенок контейнера, по существу, в форме прямоугольного параллелепипеда. Такой контейнер в форме прямоугольного параллелепипеда, как правило, имеет 12 ребер. В указанном контейнере стенки контейнера предпочтительно представляют собой поверхности контейнера, ограниченные ребрами. Стенки контейнера в контейнере согласно настоящему изобретению предпочтительно образованы по меньшей мере на 50, предпочтительно по меньшей мере на 70 и еще более предпочтительно по меньшей мере на 90% их поверхности, в отличие от области, образованной по меньшей мере одним отверстием, из несущего слоя в качестве части плоского композита.

Термин соединенные в настоящем описании включает адгезию двух объектов благодаря ван-дерваальсовым силам притяжения. Указанные объекты могут следовать друг за другом непосредственно или быть соединены между собой посредством других объектов. В случае плоского композита это означает, например, что несущий слой может быть соединен непосредственно и соответственно сразу же с барьерным слоем пластика или также может быть соединен опосредованно при помощи одного или нескольких слоев, например при помощи одного или нескольких слоев усилителей адгезии, предпочтительным является непосредственное соединение. Согласно конкретному варианту реализации плоского композита, один из двух слоев термопластического пластика К§а или К§№ предпочтительно соединен непосредственно с барьерным слоем пластика.

Согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы плоский композит также содержал один или два и более дополнительных слоев, в дополнение к несущему слою, барьерному слою пластика, соединенному с несущим слоем, и по меньшей мере одному или двум слоям термопластического пластика К§а и К§№, которые обеспечены на стороне барьерного слоя, обращенной от несущего слоя. Предпочтительно, чтобы указанный дополнительный слой или слои представляли собой слои усилителя адгезии. Согласно одному из вариантов реализации указанные слои могут быть обеспечены между несущим слоем и барьерным слоем пластика. Однако предпочтительно чтобы барьерный слой пластика и несущий слой не были соединены между собой при помощи слоя усилителя адгезии. Согласно другому варианту реализации слой усилителя адгезии может быть обеспечен между барьерным слоем пластика и одним из по меньшей мере одного или двух слоев термопластического пластика К§а и К§№, для улучшения сцепления слоев и следовательно чтобы затруднить разъединение слоев. В одном из вариантов реализации согласно настоящему изобретению слой усилителя адгезии обеспечен между несущим слоем и барьерным слоем пластика, по меньшей мере два слоя термопластического пластика К§а и К§№ предпочтительно следуют за барьерным слоем пластика, предпочтительно непосредственно, со стороны, обращенной от несущего слоя. В другом варианте реализации согласно настоящему изобретению не обеспечен слой усилителя адгезии между несущим слоем и барьерным слоем пластика, но по меньшей мере один слой усилителя адгезии расположен между барьерным слоем пластика и одним из слоев термопластического пластика К§а и К§№, предпочтительно между барьерным слоем пластика и слоем термопластического пластика К§а. Далее, в другом варианте реализации по меньшей мере один слой усилителя адгезии расположен между несущим слоем и барьерным слоем пластика и по меньшей мере еще один слой усилителя адгезии расположен между барьерным слоем пластика и одним из слоев термопластического пластика К§а и К§№, предпочтительно между барьерным слоем пластика и слоем термопластического пластика К§а.

Возможные усилители адгезии представляют собой все полимеры, которые, благодаря подходящим функциональным группам, подходят для получения прочного соединения при помощи образования ионных связей или ковалентных связей с поверхностью другого конкретного слоя. Предпочтительно указанные полимеры представляют собой полиолефины с введенными функциональными группами при помощи сополимеризации с акриловой кислотой, акрилатами, производными акрилатов или ангидридами карбоновых кислот, содержащими двойные связи, например малеиновым ангидридом, или по меньшей мере двумя из указанных соединений. Из указанных соединений особенно предпочтительными являются сополимеры полиэтилена/малеиновой кислоты, указанные сополимеры выпускает, например, ΌϋΡοηΐ под торговым наименованием Вупе11®. Соответственно предпочтительно, чтобы ни один из слоев термопластического пластика, которые могут присутствовать в плоском композите, не являлся усилителем адгезии. Предпочтительно, чтобы описанные выше слои термопластических пластиков К§а и К§№, а также слой пластика К§и, который будет описан позже, не являлись усилителями адгезии.

В предпочтительном варианте реализации обеспечены по меньшей мере один или два или от двух до пяти слоев термопластического пластика К§а и К§№, соединенные с барьерным слоем пластика, и

- 4 025444 дополнительно слой пластика К§№, следующий за слоем пластика К§а, и предпочтительно следующий непосредственно. Кроме того, предпочтительно, чтобы конкретный слой пластика, наиболее удаленный от несущего слоя - часто называемый дальним слоем пластика К&№ - присутствовал в виде смеси по меньшей мере двух пластиков. Кроме того, предпочтительно, чтобы слой термопластического пластика, лежащий наиболее близко к несущему слою - часто называемый слоем пластика К§а - содержал наполнитель из неорганических частиц. В одном из вариантов реализации слой пластика К§а присутствует с содержанием наполнителя, а слой пластика К§№ присутствует в виде смеси по меньшей мере двух пластиков.

В другом предпочтительном варианте реализации по меньшей мере один, предпочтительно по меньшей мере два или также все по меньшей мере из двух слоев термопластического пластика К§а и К§№ имеет (имеют) температуру плавления ниже температуры плавления барьерного слоя пластика. Температура плавления по меньшей мере одного, предпочтительно по меньшей мере двух или также всех слоев термопластического пластика К§а и К§№ и температура плавления барьерного слоя пластика предпочтительно отличаются по меньшей мере на 1 К, особенно предпочтительно по меньшей мере на 10 К, еще более предпочтительно по меньшей мере на 20 К и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 100 К. В случае холодного складывания, разницу температур следует предпочтительно выбирать только так, чтобы не достигалась температура плавления любого пластика барьерного слоя пластика и, следовательно, не наблюдалось плавления барьерного слоя пластика во время складывания. В случае соединения при нагревании, разницу температур следует предпочтительно выбирать только настолько высокой, чтобы не достигалась температура плавления любого пластика барьерного слоя пластика и, следовательно, не наблюдалось плавления барьерного слоя пластика во время соединения.

Согласно настоящему изобретению складывание следует понимать как действие, при котором создают предпочтительно удлиненный перегиб, образующий угол, в сложенном плоском композите при помощи складывающего ребра складывающего инструмента. Для этого две соседние поверхности плоского композита часто еще более пригибают одну к другой.

Согласно настоящему изобретению соединение можно осуществлять любыми средствами, которые кажутся подходящими специалисту в данной области техники, и которые делают возможным соединение, настолько непроницаемое для газов и жидкостей, насколько это возможно. Соединение можно осуществлять путем запаивания или заклеивания, или комбинации указанных двух способов. В случае запаивания, соединение создают при помощи жидкости и отверждения указанной жидкости. В случае заклеивания, создают химическую связь, образующую соединение между границами контакта или поверхностями двух соединяемых объектов. В случае запаивания или заклеивания, часто выгодно, чтобы запаиваемые или склеиваемые поверхности прижимались друг к другу.

Несущий слой композита или контейнера согласно настоящему изобретению можно традиционно изготовить из любого материала, подходящего для указанной цели по мнению специалиста в данной области техники, и имеющего подходящую прочность и жесткость для достижения стабильности контейнера в той степени, чтобы в заполненном состоянии контейнер, по существу, сохранял свою форму. Кроме ряда пластиков, предпочтительными являются вещества на основе растительных волокон, в частности целлюлозы, предпочтительно сортированные по размеру, отбеленные и/или неотбеленные целлюлозы, особенно предпочтительно бумага и картон.

В целом барьерный слой пластика содержит в каждом случае по меньшей мере 70, предпочтительно по меньшей мере 80 и особенно предпочтительно по меньшей мере 90 мас.% по меньшей мере одного пластика, известного специалистам в данной области техники как подходящий для упаковочных контейнеров, особенно благодаря свойствам не пропускать запах или газ. Предпочтительно в данной области применяют термопластические пластики. Согласно настоящему изобретению, предпочтительно чтобы барьерный слой пластика имел температуру плавления в диапазоне от более чем 155 до 300°С, предпочтительно в диапазоне от 160 до 280°С и особенно предпочтительно в диапазоне от 170 до 270°С. Возможные пластики, в частности термопластические пластики, в данном случае представляют собой пластики, содержащие N или О, как сами по себе, так и в смесях двух или нескольких пластиков. Барьерный слой пластика предпочтительно настолько однородный, насколько это возможно, и следовательно его предпочтительно получают из расплавов, таких как, например, расплавы, получаемые путем экструзии, в частности, ламинирующей экструзии. Напротив, барьерные слои пластика, получаемые путем осаждения из раствора или путем распыления пластиков, менее предпочтительны, поскольку, в частности если осаждение или образование происходит из дисперсии пластиков, они часто обладают, по меньшей мере частично, дисперсной структурой, которая проявляет барьерные свойства в отношении газа и влаги менее хорошие по сравнению с барьерными слоями пластиков, получаемыми из расплавов.

В одном из вариантов реализации настоящего изобретения барьерный слой пластика изготовлен из полиамида (ПА) или полиэтилен/винилового спирта (ЕУОН) или из их смеси.

Все ПА, которые кажутся специалистам в данной области техники подходящими для производства и применения в контейнерах, можно применять в качестве ПА. Особенно следует отметить ПА 6, ПА 6.6, ПА 6.10, ПА 6.12, ПАП или ПА 12 или смеси по меньшей мере двух из указанных пластиков, особенно предпочтительными являются ПА 6 и ПА 6.6, и наиболее предпочтительным является ПА 6. ПА 6 ком- 5 025444 мерчески доступен в виде аморфных полиамидов под торговыми наименованиями Лки1ои®, ЭигеШап® и иИтатб® или также ΜΧΌ6, Опуоту® и 8е1аг®. Молекулярную массу ПА следует предпочтительно выбирать так, чтобы выбранные диапазон молекулярной массы с одной стороны делал возможной хорошую ламинирующую экструзию при производстве плоского композита для контейнера, и с другой стороны чтобы сам плоский композит имел достаточно хорошие механические свойства, такие как высокое удлинение при разрушении, высокая стойкость к истиранию и достаточная жесткость для контейнера. Это приводит к предпочтительной молекулярной массе, определяемой как среднемассовая при помощи гельпроникающей хроматографии (ГПХ) (предпочтительно по Международному Стандарту ΙδΟ/ϋΙδ 160143:2003) со светорассеянием (предпочтительно по Международному Стандарту ΙδΟ/ΏΙδ 16014-5:2003), в диапазоне от 3-10³ до 1-10⁷ г/моль, предпочтительно в диапазоне от 5-10³ до 1-10⁶ г/моль и особенно предпочтительно в диапазоне от 6-10³ до 1-10⁵ г/моль. Кроме того, с точки зрения переработки и механических свойств предпочтительно, чтобы ПА имел плотность в диапазоне от 0,01 до 1,40 г/см³, предпочтительно в диапазоне от 1,05 до 1,3 г/см³ и особенно предпочтительно в диапазоне от 1,08 до 1,25 г/см³. Кроме того, предпочтительно, чтобы ПА имел величину вязкости в диапазоне от 130 до 185 мл/г и предпочтительно в диапазоне от 140 до 180 мл/г, определяемую согласно Ι8Ο 307 в 95% серной кислоте.

В качестве полиэтилена/винилового спирта (ЕУОН) в способе согласно настоящему изобретению можно применять все полимеры, которые кажутся специалистам в данной области техники подходящими для производства и применения в контейнерах. Примеры походящих сополимеров ЕУОН включают пластмассы, продаваемые под торговой маркой ЕУАЬ™ от ЕУАЬ Еигоре ην, Ве1дшт, наподобие ЕУАЬ™ Р101В, ЕУАЬ™ Р171В, ЕУАЬ™ Т101В, ЕУАЬ™ Н171В, ЕУАЬ™ Е105В, ЕУАЬ™ Р101А, ЕУАЬ™ Р104В, ЕУАЬ™ Е171В, ЕУАЬ™ РР101В, ЕУАЬ™ РР104В, ЕУАЬ™ ЕР105В, ЕУАЬ™ М100В, ЕУАЬ™ Ь171В, ЕУАЬ™ ЬК171В, ЕУАЬ™ П02В, ЕУАЬ™ С109В или ЕУАЬ™ 0156В. Предпочтительно сополимеры ЕУОН характеризуются по меньшей мере одним, более предпочтительно всеми следующими свойствами:

содержание этилена в диапазоне от 20 до 60 мол.%, предпочтительно от 25 до 45 мол.%; плотность (определяемая согласно Ι8Ο 1183) в диапазоне от 1,00 до 1,4 г/см³, предпочтительно от

1,10 до 1,30 г/см³, скорость течения расплава (определяемая согласно Ι8Ο 1133 при 210°С и 2,16 кг для температур плавления ниже 210 и при 230°С и 2,16 кг для температур плавления от 210 до 230°С) в диапазоне от 1 до 15 г/10 мин, предпочтительно от 2 г/10 мин до 13 г/10 мин;

температура плавления (определяемая согласно Ι8Ο 11357) в диапазоне от 155 до 235°С, предпочтительно от 165 до 225°С;

скорость переноса кислорода (определяемая согласно Ι8Ο 14663-2 приложение С при 20°С и 65% отн. влажности) в диапазоне от 0,05 до 3,2 см³-20 мкм/м²-день-атм, предпочтительно от 0,1 до 0,6 см³-20 мкм/м² - день-атм.

Далее предпочтительно, чтобы полиамидный слой, слой полиэтилена/винилового спирта или слой, представляющий собой смесь полиамида и полиэтилена/винилового спирта, имел массу на единицу площади в диапазоне от 2 до 120 г/м², предпочтительно в диапазоне от 3 до 75 г/м² и особенно предпочтительно в диапазоне от 5 до 55 г/м². Кроме того, предпочтительно, чтобы полиамидный слой, слой полиэтилена/винилового спирта или слой, представляющий собой смесь полиамида и полиэтилена/винилового спирта, имел толщину в диапазоне от 2 до 90 мкм, предпочтительно в диапазоне от 3 до 68 мкм и наиболее предпочтительно в диапазоне от 4 до 50 мкм.

В целом по меньшей мере один из по меньшей мере одного или по меньшей мере двух слоев термопластического пластика К§а и К&№, в каждом случае, содержит по меньшей мере 70, предпочтительно по меньшей мере 80 и особенно предпочтительно по меньшей мере 95 мас.% по меньшей мере одного термопластического пластика, который кажется подходящим специалисту в данной области техники для указанной цели, и в частности для экструзии, защиты несущего слоя и хорошей свариваемости.

Согласно другому варианту реализации по меньшей мере один из по меньшей мере одного или по меньшей мере двух слоев термопластического пластика К§а и К&№ наполнены дисперсным неорганическим твердым веществом. Возможными дисперсными неорганическими твердыми веществами являются все твердые вещества, которые кажутся подходящими специалисту в данной области техники и которые, среди прочего, приводят к улучшенному распределению тепла в пластике и, следовательно, к улучшенной свариваемости пластика.

Предпочтительно средний размер частиц (650%) неорганических твердых веществ, определенный при помощи ситового анализа, находится в диапазоне от 0,1 до 10 мкм, предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 5 мкм и особенно предпочтительно в диапазоне от 1 до 3 мкм. Возможными неорганическими твердыми веществами являются предпочтительно соли металлов или оксиды от двух- до четырехвалентных металлов. Примерами, которые можно упомянуть, являются сульфаты или карбонаты кальция, бария или магния, или диоксид титана, предпочтительно карбонат кальция.

Количество дисперсного неорганического твердого вещества в слоях К§а и/или К&№ может составлять от 0,1 до 30 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 20 мас.% и более предпочтительно от 1 до 5 мас.% от общей массы слоев К§а и К§№ соответственно.

- 6 025444

Согласно другому варианту реализации способа согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы складываемые поверхности образовывали угол μ менее 90, предпочтительно менее 45 и особенно предпочтительно менее 20°. Складываемые поверхности часто складывают до такой степени, что они лежат одна на другой в конце складывания. Это выгодно, в частности, если складываемые поверхности, лежащие одна на другой, впоследствии соединяют между собой для создания основания контейнера и верха контейнера, которые часто имеют конфигурацию наподобие двускатной крыши или также плоскую. Рассматривая конфигурацию двускатной крыши, можно в качестве примера сослаться на νΟ 90/09926 А2. Согласно другому варианту реализации, верх контейнера моет также иметь плоскую форму. Предпочтительно область верха имеет по меньшей мере одно отверстие, закрытое композитными слоями. Так, через область верха, например, можно вводить трубочку для питья или можно обеспечить открываемую крышку, которой можно воздействовать на композитные слои для открывания закрытого контейнера, путем, например, перфорации, прокола, вырезания отверстия или разрывания отверстия.

Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения предпочтительно, чтобы смесь пластиков содержала в качестве одного по меньшей мере из двух компонентов смеси от 10 до 50 мас.%, предпочтительно от 15 до 45 мас.% и особенно предпочтительно от 20 до 40 мас.%, или также об более 50 до 95 мас.%, предпочтительно от 60 до 90 мас.% и особенно предпочтительно от 75 до 85 мас.%, в каждом случае от общей массы смеси пластиков, полиолефина, полученного с помощью металлоцена (мполиолефин). Кроме хорошей свариваемости, м-полиолефины демонстрируют, особенно при высоких концентрациях, относительно низкое коррозионное растрескивание под напряжением при контакте с пищевым продуктом с высоким содержанием жира или свободного жира. Кроме того, в пластиковой смеси могут присутствовать одна или несколько добавок, отличающихся от описанных выше полимеров, в количестве максимум 15 мас.%, предпочтительно максимум 10 мас.% и особенно предпочтительно от 0,1 до 5 мас.%, в каждом случае от общей массы пластиковой смеси. Кроме того, предпочтительно, чтобы оставшееся до суммарных 100 мас.%, от общей массы пластиковой смеси, количество составлял по меньшей мере один, полностью также два или более, термопластических пластика, отличающихся от мполиолефина, и в случае присутствия добавок, также отличающихся от указанных добавок. В частности, в качестве м-полиолефина возможны м-полиэтилен или м-полипропилен, полученные с помощью металлоценов, или смесь обоих указанных полимеров, особенно предпочтительным является м-полиэтилен. Указанные меры вносят вклад в частности в расширение интервала запаивания. Кроме того, в предпочтительном варианте реализации согласно настоящему изобретению по меньшей мере один или по меньшей мере два слоя термопластического пластика имеют температуру плавления в диапазоне от 80 до 155°С, предпочтительно в диапазоне от 85 до 145°С и особенно предпочтительно в диапазоне от 90 до 125°С. Указанный температурный диапазон способствует соединению путем запаивания. Согласно другому предпочтительному варианту реализации в плоском композите обеспечены по меньшей мере один или два слоя термопластического пластика, по отношению к несущему слою в направлении к внутреннему объему законченного контейнера.

Кроме того, в одном из вариантов реализации согласно настоящему изобретению обеспечен по меньшей мере один дополнительный слой термопластического пластика К§и, по отношению к несущему слою обращенный от внутреннего объема контейнера и соединенный с несущим слоем. Следовательно, по меньшей мере один дополнительный слой термопластического пластика К§а обращен, по отношению к несущему слою, к окружающему пространству законченного контейнера. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один дополнительный слой термопластического пластика К§и имел температуру плавления в диапазоне от 80 до 155°С, предпочтительно в диапазоне от 90 до 145°С и особенно предпочтительно в диапазоне от 95 до 125°С. Кроме того, предпочтительно, чтобы дополнительный слой термопластического пластика Кки содержал полимер термопластического пластика в количестве по меньшей мере 70 масс, предпочтительно по меньшей мере 80 мас.% и особенно предпочтительно по меньшей мере 95 мас.%, в каждом случае от массы дополнительного слоя термопластического пластика К§и. Как и в случае слоев пластика К§а и К§№, слой пластика К§и может также содержать неорганические частицы, кроме по меньшей мере одного полимера термопластического пластика. Количество неорганических частиц в слое К§и может находиться в диапазоне от 0,1 до 30 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 20 мас.% и особенно предпочтительно от 1 до 5 мас.%, от общей массы слоя К§и.

Подходящими полимерами термопластического пластика являются полимеры, получаемые цепной полимеризацией, в частности полиолефины, из которых предпочтительными являются циклические олефиновые сополимеры (ЦОС), полициклические олефиновые сополимеры (ПОС), в частности полиэтилен, полипропилен или смеси полиэтилена и полипропилена, и особенно предпочтительным является полиэтилен. Показатели текучести расплава, определенные при помощи ΌΙΝ 1133 (для полиэтилена предпочтительно определенные при 190°С и 2,16 кг, а для полипропилена предпочтительно определенные при 230°С и 2,16 кг), для полимеров термопластического пластика предпочтительно находятся в диапазоне от 3 до 15 г/10 мин, предпочтительно в диапазоне от 3 до 9 г/10 мин и особенно предпочтительно в диапазоне от 3,5 до 8 г/10 мин.

Из полиэтиленов предпочтительными согласно настоящему изобретению являются ПЭВП, ПЭНП, ПЭОНП, ПЭСП и ПЭ и смеси по меньшей мере двух из указанных полимеров. Показатели текучести

- 7 025444 расплава, определенные при помощи ΌΙΝ 1133 (предпочтительно определенные при 190°С и 2,16 кг), предпочтительно находятся в диапазоне от 3 до 15 г/10 мин, предпочтительно в диапазоне от 3 до 9 г/10 мин и особенно предпочтительно в диапазоне от 3,5 до 8 г/10 мин. Согласно предпочтительному варианту реализации слой термопластического пластика К§а и предпочтительно слой термопластического пластика К§и изготовлены из ПЭНП.

Кроме того, в одном из вариантов реализации способа согласно настоящему изобретению по меньшей мере один или по меньшей мере два либо также все слои термопластического пластика нагревают выше температуры плавления слоев термопластического пластика непосредственно перед стадией β. Также дополнительно предпочтительно, аналогично, чтобы по меньшей мере один дополнительный слой термопластического пластика К§и нагревали выше температуры плавления указанного дополнительного слоя пластика перед стадией β. Предпочтительно перед стадией β), особенно предпочтительно непосредственно перед стадией β, проводят нагревание до температуры, которая по меньшей мере на 1 К, предпочтительно по меньшей мере на 5 К и особенно предпочтительно по меньшей мере на 10 К выше температуры плавления указанных слоев. Температура должна быть настолько выше температуры плавления конкретного пластика, насколько это возможно, чтобы при складывании, перемещении и прессовании пластик не охлаждался настолько, чтобы вновь затвердеть.

Предпочтительно нагревание до указанной температуры осуществляют при помощи излучения, механической вибрации, путем контакта с горячим твердым веществом или с горячим газом, предпочтительно с горячим воздухом, путем индукции, путем применения средней или высокой частоты, или комбинацией указанных средств. В случае излучения, возможен любой тип излучения, подходящий по мнению специалиста в данной области техники для размягчения пластиков. Предпочтительными типами излучения являются ИК-лучи, УФ-лучи и микроволны. Предпочтительным типом вибрации является ультразвук. В случае ИК-лучей, которые также применяют для ПК сваривания плоских композитов, следует упомянуть диапазон длин волн от 0,7 до 5 мкм. Кроме того, можно применять лазерные лучи в диапазоне длин волн от 0,6 до менее чем 10,6 мкм. Что касается ИК-лучей, их генерируют при помощи различных подходящих ламп, известных специалистам в данной области техники. Коротковолновые лампы в диапазоне от 1 до 1,6 мкм предпочтительно представляют собой галогеновые лампы. Средневолновые лампы в диапазоне длин волн от >1,6 до 3,5 мкм представляют собой, например, лампы с металлической фольгой. В качестве длинноволновых ламп часто применяют кварцевые лампы в диапазоне длин волн >3,5 мкм. Лазеры применяют еще чаще. Так, диодные лазеры применяют в диапазоне длин волн от 0,8 до 1 мкм; лазеры Νά: ΥΆΟ примерно при 1 мкм, и лазеры СО₂ примерно при 10,6 мкм. Также применяют высокочастотные методики с частотой в диапазоне от 10 до 45 МГц, часто в диапазоне мощности от 0,1 до 100 кВт.

В случае ультразвука в качестве механической вибрации, предпочтительной в частности во время соединения, в дополнение к складыванию, предпочтителен по меньшей мере один, предпочтительно все, из следующих параметров запаивания: Р1 частота в диапазоне от 5 до 100 кГц, предпочтительно в диапазоне от 10 до 50 кГц и особенно предпочтительно в диапазоне от 15 до 40 кГц; Р2 амплитуда в диапазоне от 2 до 100 мкм, предпочтительно в диапазоне от 5 до 70 мкм и особенно предпочтительно в диапазоне от 10 до 50 мкм; Р3 время вибрации (как промежуток времени, в течение которого вибрирующее тело, такое как сонотрод, действует в контактной вибрации с плоским композитом) в диапазоне от 50 до 100 мс, предпочтительно в диапазоне от 100 до 600 мс и особенно предпочтительно в диапазоне от 150 до 300 мс.

Кроме того, предпочтительно, чтобы за временем вибрации следовало время выдержки. Указанное время как правило выбирают так, чтобы пластик, расплавленный во время вибрации, вновь затвердел. Время выдержки часто находится в диапазоне от 50 до 2000 мс, предпочтительно в диапазоне от 100 до 1200 мс и особенно предпочтительно в диапазоне от 150 до 600 мс. В случае времени выдержки дополнительно предпочтительно, чтобы давление, действующее во время вибрации на соединяемую часть области плоского композита, падало только максимум на 10 и предпочтительно максимум на 5% в течение времени выдержки.

Для подходящего выбора условий излучения или вибрации выгодно принимать во внимание внутренние резонансные частоты пластика и выбирать частоты, близкие к указанным.

Нагревание путем контакта с твердым веществом можно осуществлять, например, путем нагревательной пластины или нагревательной формы, которые находятся в непосредственном контакте с плоским композитом и высвобождают тепло в плоский композит. Горячий воздух можно направлять на плоский композит при помощи подходящих фенов, выпусков или сопел, или комбинации указанных устройств. Контактное нагревание и горячий газ часто применяют одновременно. Так, например, удерживающее устройство, которое удерживает рукав, сформированный из плоского композита, и через которое протекает горячий газ, и которое, таким образом, нагревается и высвобождает горячий газ через подходящие выпуски, может нагревать плоский композит путем контакта со стенками удерживающего устройства и с горячим газом. Кроме того, рукав также можно нагревать путем закрепления рукава в держателе рукава и направления потока от одного или двух и более газовых сопел, обеспеченных в держателе рука- 8 025444 ва, на нагреваемые участки рукава.

Температуру запаивания предпочтительно выбирают так, чтобы пластик (пластики), участвующий в запаивании, находился в виде расплава. Кроме того, температуру запаивания следует выбирать не слишком высокой, чтобы пластик (пластики) не подвергались слишком сильному воздействию тепла, чтобы они не утратили предусмотренных свойств материала. Следовательно, температура запаивания по меньшей мере на 1 К, предпочтительно по меньшей мере на 5 К и особенно предпочтительно по меньшей мере на 10 К превышает температуру плавления конкретного пластика.

Согласно другому предпочтительному варианту реализации способа согласно настоящему изобретению предусматривают, чтобы контейнер был заполнен пищевым продуктом или ингредиентом, применяемым для приготовления пищевого продукта, перед стадией β) или после стадии χ). В качестве пищевого продукта возможны все пищевые продукты и ингредиенты, известные специалистам в данной области техники для употребления человеком, а также для питания животных. Предпочтительные пищевые продукты - жидкие выше 5°С, например, напитки. Предпочтительными пищевыми продуктами являются молочные продукты, супы, соусы, негазированные напитки, такие как фруктовые напитки и соки или чаи. В контейнер также можно заключать кусковые материалы. С одной стороны, пищевыми продуктами или ингредиентами после предварительного обеззараживания можно заполнять аналогичным образом предварительно обеззараженный контейнер. Кроме того, пищевой продукт или ингредиенты можно обеззараживать после заполнения и закрытия контейнера, в который они помещены. Как правило, указанное обеззараживание осуществляют путем автоклавирования.

Согласно варианту реализации способа согласно настоящему изобретению, в котором контейнер заполняют пищевым продуктом или ингредиентом перед β), предпочтительно, чтобы трубчатая структура в первую очередь была закреплена продольным швом для создания из плоского композита путем складывания и запаивания или заклеивания перекрывающихся краев. Полученную трубчатую структуру сжимают с боков, закрепляют и отделяют, и формируют в открытый контейнер путем складывания и запаивания или заклеивания. Пищевой продукт или ингредиент в этот момент можно уже помещать в контейнер после закрепления и перед разделением и складыванием основания с позиции стадии β).

Согласно варианту реализации способа согласно настоящему изобретению, в котором контейнер заполняют пищевым продуктом или ингредиентом после стадии χ), предпочтительно применять контейнер, получаемый путем формирования плоского композита, закрытый в области основания и открытый в области верха. Альтернативно, можно применять контейнер, получаемый путем формирования плоского композита, закрытый в области верха и открытый в области основания. Формирование плоского композита и получения указанного открытого контейнера можно осуществлять на стадиях β) и χ) при помощи любой методики, которая по мнению специалиста в данной области техники подходит для указанной цели. В частности, формирование можно проводить при помощи методики, при которой листовидные заготовки контейнера, уже учитывающие форму контейнера при их вырезании, складывают так, чтобы сформировать открытый контейнер на шаблоне. Это, как правило, осуществляют при помощи методики, в которой после складывания указанной заготовки контейнера, его продольные ребра запаивают или заклеивают для создания боковых стенок и одну сторону рукава закрывают путем складывания и последующего закрепления, в частности путем запаивания или заклеивания.

Согласно другому варианту реализации согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы плоский композит имел по меньшей мере один сгиб, и указанное складывание происходило вдоль указанного сгиба. Сгиб, как правило, представляет собой обычно линейный участок плоского композита, на котором плоский композит сжат в большей степени вдоль указанной линии, по сравнению с участками, прилегающими к линии сгиба, при помощи штамповочного инструмента. Сгиб часто создают на одной стороне плоского композита в виде выемки, идущей вдоль линии, с выпуклостью, идущей по другой стороне плоского композита напротив выемки. Это облегчает складывание и создание изгиба, идущего вдоль линии, подготовленной при помощи сгиба, чтобы таким образом получить складку, настолько однородную и точно расположенную, насколько это возможно. Предпочтительно сгиб разделяет плоский композит на часть большой площади и часть малой площади по сравнению с частью большой площади. Так, например, часть большой площади может представлять собой боковую стенку контейнера, а часть малой площади может представлять собой поверхность плоского композита, образующую основание. Кроме того, часть малой площади может представлять собой участок плоского композита, который соединяют после складывания, в частности путем запаивания. Сгиб можно обеспечить на различных стадиях производства плоского композита. Согласно одному из вариантов реализации, сгиб создают на плоском композите после нанесения покрытия термопластического пластика, которое обычно проводят путем совместной экструзии. Согласно другому варианту реализации, образование сгиба осуществляют перед совместной экструзией, предпочтительно непосредственно на несущий слой.

Что касается операции заполнения, согласно одному из вариантов реализации способа согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы пищевой продукт или ингредиент был, по меньшей мере частично, обеззаражен перед операцией заполнения. Это можно осуществить путем стерилизации, ультравысокого нагревания или пастеризации. Кроме того, в предпочтительном варианте реализации способа

- 9 025444 согласно настоящему изобретению контейнер или предшественник контейнера сам по себе, по меньшей мере частично, обеззараживают перед операцией заполнения. Это можно осуществлять путем стерилизации, предпочтительно при помощи пероксидов, в частности пероксида водорода или пероксиуксусной кислоты, или излучением. В способе согласно настоящему изобретению дополнительно предпочтительно, чтобы были реализованы оба описанных выше варианта реализации, и если возможно, операцию проводят в безмикробных условиях. Для обеззараживания часто применяют температуру выше 50, предпочтительно выше 80°С.

В способе согласно настоящему изобретению по меньшей мере один, предпочтительно по меньшей мере два и особенно предпочтительно каждый по меньшей мере из одного или по меньшей мере двух слоев термопластического пластика в части малой области нагревают до температуры выше температуры плавления на стадии β), осуществляя горячее складывание. В другом варианте реализации способа согласно настоящему изобретению по меньшей мере один, предпочтительно по меньшей мере два и особенно предпочтительно каждый из по меньшей мере одного или по меньшей мере двух слоев термопластического пластика поддерживают при температуре ниже температуры плавления на стадии β), осуществляя холодное складывание. Можно применять оба указанных варианта реализации способа на различных участках контейнера согласно настоящему изобретению. Кроме того предпочтительно в одном из вариантов реализации способа согласно настоящему изобретению, чтобы складку создавали при помощи ребра складывающего инструмента, вдавливаемого в сгиб. Особенно применим указанный случай при формировании области основания. Кроме того, предпочтительно в другом варианте реализации, чтобы складку создавали при помощи ребра складывающего инструмента, вдавливаемого вблизи сгиба. В указанном случае ребро складывающего инструмента обычно устанавливают непосредственно рядом со сгибом. Указанный тип складывания, предпочтительно холодного складывания, предпочтительно применяют при формировании области верха, имеющей форму двускатной крыши.

Сгибы обычно обеспечивают в плоском композите до или после стадии α), но до стадии β).

Обычно сгибы обеспечивают в плоском композите после стадии α), но до стадии β). В указанном случае, следовательно, плоский композит предпочтительно обеспечивают на стадии α). Как правило, плоский композит обычно производят в виде рулонного продукта путем совместной экструзии отдельных слоев плоского композита. Сгибы обеспечивают, предпочтительно нанося на указанный рулонный продукт. Возможно, заготовки контейнеров можно получить из рулонного продукта и обеспечить в виде плоского композита на стадии α). На указанных заготовках контейнеров можно впоследствии получить сгибы или можно получить сгибы на рулонном продукте перед получением заготовок контейнеров. Однако также возможно получить сгибы на несущем слое еще до совместной экструзии. В указанном случае сгибы обеспечивают на плоском композите до стадии α).

Согласно другому варианту реализации согласно настоящему изобретению, предпочтительно не обеспечивать никакой металлической фольги, часто никакой алюминиевой фольги, в плоском композите между несущим слоем и по меньшей мере одним или по меньшей мере двумя слоями термопластического пластика К§а и К§№. Барьерный слой пластика, как правило, имеет достаточно хорошие барьерные свойства. Следовательно, плоский композит применяемый согласно настоящему изобретению, может быть сформирован полностью в форме, не содержащей металлической фольги, в частности не содержащей алюминиевой фольги. Таким образом можно обеспечить контейнер, полученный из указанного композита, не содержащий металла. Под выражением не содержащий металла следует понимать, что композит не содержит никакого металлического слоя, такого как алюминиевая фольга. Выражение несодержащий металла, однако, не исключает присутствие слоя, содержащего в качестве наполнителя соли металлов.

Кроме того, предпочтительно в одном из вариантов реализации согласно настоящему изобретению обеспечить открываемую крышку в области по меньшей мере одного отверстия. Предпочтительно, чтобы указанная крышка была обеспечена на поверхности композита, представляющей собой внешнюю поверхность контейнера. В данном контексте предпочтительно, чтобы крышка, по меньшей мере частично, предпочтительно полностью, закрывала композитные слои, закрывающие по меньшей мере одно отверстие. Крышка, таким образом, защищает композитные слои, которые менее прочные, чем области в стороне по меньшей мере от одного отверстия, от опасных механических воздействий. Для открывания композитных слоев, закрывающих по меньшей мере одно отверстие, крышка часто имеет открывающие средства. В качестве открывающих средств подходят крючки для открывания по меньшей мере части композитных слоев, закрывающих по меньшей мере одно отверстие, ребра для врезания в композитные слои, закрывающие по меньшей мере одно отверстие, или пробойники для прокалывания композитных слоев, закрывающих по меньшей мере одно отверстие, или комбинация по меньшей мере двух из указанных средств. Указанные открывающие средства часто механически соединяют с винтовой крышкой или колпачком крышки, например, при помощи шарнира, так чтобы при действии винтовой крышки или колпачка открывающие средства воздействовали на композитные слои, закрывающие по меньшей мере одно отверстие, для открывания закрытого контейнера посредством по меньшей мере одного отверстия. Такую закрывающую систему, включающую композитные слои, закрывающие отверстие, открываемые

- 10 025444 крышки, закрывающие указанное отверстие и имеющие открывающие средства, в технической литературе иногда называют перекрытые отверстия с приложенными средствами.

В способе согласно настоящему изобретению, в дополнительном варианте реализации, дополнительно складывание следует за стадией χ) в виде стадии δ), при дополнительном складывании по меньшей мере один, предпочтительно каждый по меньшей мере из двух слоев термопластического пластика, имеет температуру ниже температуры плавления указанного слоя пластика. Кроме того, на указанной стадии применимы приведенные выше утверждения, касающиеся складывания на стадии β). В результате возникает последовательность холодного складывания, горячего запаивания и дополнительного холодного складывания. Эта последовательность особенно выгодна в области верха контейнера в форме прямоугольного параллелепипеда. По существу, треугольные участки, называемые ушками, в которых местно накладываются друг на друга по меньшей мере три плоских композита, закрепляют здесь с двух противоположных сторон контейнера, в случае контейнера в форме кирпича - по узким сторонам контейнера, предпочтительно при помощи запаивания или заклеивания, после закрытия контейнера, вогнутые перекрестия, образованные в результате, имеют особенно мало дефектов, таких как поломки в вогнутых перекрестиях, благодаря указанной последовательности в сочетании с плоским композитом согласно настоящему описанию. Кроме того, наблюдается особенно мало трещин, в частности в барьерном слое пластика, в области композитных слоев, закрывающих по меньшей мере одно отверстие. Так, даже в способе производства контейнеров по меньшей мере с одним закрытым отверстием с высокими скоростями только очень малое число получают с неудовлетворительной герметичностью по отношению к газам и жидкостям.

Контейнер, который легко открыть, который особенно хорошо подходит для длительного хранения пищевых продуктов, который можно обеззараживать в мягких условиях, возможно получить по способу согласно настоящему изобретению. Кроме того, контейнер прост и выгоден в производстве. В случае, если указанный контейнер согласно настоящему изобретению получают из композита согласно настоящему изобретению, предпочтительно, чтобы указанный контейнер был изготовлен по меньшей мере на 70%, предпочтительно по меньшей мере на 85% и особенно предпочтительно по меньшей мере на 95% своей внешней поверхности из композита согласно настоящему изобретению, по меньшей мере с одним отверстием, закрытым композитными слоями. Кроме того, предпочтительно, чтобы указанный контейнер имел открываемую крышку. Что касается открываемой крышки, сошлемся на приведенные выше утверждения.

Способы испытаний

Если не указано иное, упомянутые в настоящей заявке параметры измерены согласно стандартам

ΌΙΝ.

Чертежи

Ниже настоящее изобретение более подробно объяснено при помощи чертежей, приведенных в качестве примера, указанные чертежи не ограничивают настоящее изобретение, на чертежах показано:

фиг. 1 - схема контейнера согласно настоящему изобретению; фиг. 2 - технологическая схема способа согласно настоящему изобретению; фиг. 3 - схема участка контейнера согласно настоящему изобретению; фиг. 4а - схема складывания по способу согласно настоящему изобретению; фиг. 4Ь - схема складки по способу согласно настоящему изобретению; фиг. 5а - схема вдоль разреза А-А в несложенном состоянии;

фиг. 5Ь - схема вдоль разреза А-А в сложенном состоянии;

фиг. 6 - схема плоского композита согласно настоящему изобретению;

фиг. 7 - схема плоского композита согласно настоящему изобретению;

фиг. 8 - схема отверстия согласно настоящему изобретению, закрытого композитными слоями, с открываемой крышкой с открывающими средствами в качестве части системы закрывания;

фиг. 9 - схема композитной слоистой структуры в виде разреза фиг. 8.

На фиг. 1 показан контейнер 2, заключающий в себе внутренний объем 1 и изготовленный из плоского композита 3. Для лучшего вида контейнер 2 показан с верхом контейнера 12, имеющим ушки 35 на боковой стороне, остро согнутые и присоединенные к плоскому композиту 3 на внешней стороне контейнера, обращенные вверх. В верхней части контейнер 2 имеет закрытое отверстие 34, над которым может быть обеспечена открываемая крышка (не показана).

На фиг. 2 показана технологическая схема устройств и стадий производства по способу согласно настоящему изобретению. При производстве композита 20 плоский композит 3 получают из несущего слоя 4, имеющего отверстие 28, барьерного слоя пластика 5 и слоев 6, 7 термопластического пластика К§а и К§№, возможно, дополнительного слоя 13 термопластического пластика К§и, при необходимости слоя усилителя адгезии 19 путем экструзии, и обычно получают в виде рулонного материала. При обработке композита 21, которая следует за производством композита 20, опосредованно или непосредственно, получают сгиб 14 в рулонном материале, который может быть обеспечен предварительно нанесенной печатью или украшением. Кроме того, если рулонный материал с обеспеченными сгибами 14 не приме- 11 025444 няют как таковой при производстве контейнеров, производят заготовки контейнеров при обработке композита 21. За обработкой композита 21 следует производство контейнера 22, при котором имеют место в частности складывание и соединение по способу согласно настоящему изобретению. Заполнение пищевым продуктом также можно осуществлять на этом этапе. После заполнения контейнера пищевым продуктом контейнер закрывают при помощи дополнительных операций складывания и запаивания, которые также могут иметь место при производстве контейнера 22 или в следующем технологическом узле.

На фиг. 3 показан контейнер 2 согласно настоящему изобретению, который для лучшего вида показан с участком контейнера 23, намеченным для основания, сверху. Участок контейнера 23, намеченный для основания, имеет множество сгибов 14.

На фиг. 4а показан поперечный разрез через плоский композит 3 со сгибом 14, образованным углублением 24 и выступом 25. Ребро 17 складывающего инструмента 18 обеспечено над углублением 24, чтобы войти в углубление 24, чтобы можно было осуществить складывание вокруг ребра 17 вдоль сгиба 14, для получения складки 8, показанной как поперечный разрез на фиг. 4Ь. Указанная складка 8 имеет две поверхности складки 9 и 10, образующие угол μ и присутствующие как часть 15 большой области и как часть 16 малой области. По меньшей мере один слой 6, 7 или 13 термопластического пластика плавится в части области 11 части 16 малой области. Путем прижатия поверхностей складки 9, 10 друг к другу, с уменьшением угла μ до 0°, две поверхности складывания 9, 10 соединяют между собой при помощи запаивания.

На фиг. 5а показан разрез по линии А-А фиг. 3, перед складыванием, из плоского композита 3 со сгибами 14. При помощи ребер 17 складывающего инструмента 8, которые входят в сгибы 14, установленные по центру передних поверхностей, сгибы 14 движутся в направлении, показанном двумя стрелками, в результате чего образуются складки 8, показанные на фиг. 5Ь с углами μ. На чертеже показан разрез через самую внешнюю часть складываемого участка контейнера, предназначенного для основания контейнера 2, имеющего участок 11, обращенный к внутреннему объему 1, на котором по меньшей мере один слой 6, 7 или 13 термопластического пластика расплавляют. Путем прижатия друг к другу продольных сторон 26, уменьшая шесть углов μ до 0°, соединяют между собой две внутренние поверхности 27 продольных сторон 26, обращенные во внутренний объем 1, путем запаивания, получая таким образом основание.

На фиг. 6 показан плоский композит 3, верхняя сторона которого лежит вовне контейнера 2, получаемого из указанного композита, а нижняя сторона внутри. Полученная структура снаружи внутрь представляет собой следующее: по меньшей мере один дополнительный слой 13 термопластического пластика К§и (обычно ПЭ, возможно с наполнителем из неорганических частиц, таких как неорганическая соль), с массой на единицу площади в диапазоне от 8 до 60 г/м², за которым следует несущий слой 4 из картона с массой на единицу площади в диапазоне от 120 до 400 г/м², за которым следует барьерный слой пластика 5, обычно ПА или ЕУОН, с массой на единицу площади в диапазоне от 2 до 50 г/м², за которым следует по меньшей мере один слой усилителя адгезии 19 с массой на единицу площади в диапазоне от 2 до 30 г/м², за которым следует первый слой 6 термопластического пластика К§а, обычно ПЭ (возможно с наполнителем из неорганических частиц, таких как неорганическая соль), с массой на единицу площади в диапазоне от 2 до 60 г/м², за которым следует по меньшей мере один второй слой 7 термопластического пластика Κδν, обычно смесь ПЭ и м-ПЭ, с массой на единицу площади в диапазоне от 2 до 60 г/м².

На фиг. 7 показан плоский композит с фиг. 6, с добавлением дополнительного слоя 19 усилителя адгезии с массой на единицу площади в диапазоне от 2 до 30 г/м², обеспеченный между барьерным слоем 5 и несущим слоем 4.

На фиг. 8 показана схема поперечного разреза в верхней части контейнера согласно настоящему изобретению. Плоский композит 3 с подробностями слоистой структуры, показанными на фиг. 7, имеет отверстие 28, отмеченное краем отверстия 32. В отверстии 28 расположены композитные слои 29, слоистая конструкция которых показана более подробно на фиг. 9. Из-за отсутствия несущего слоя 4 в области отверстия 28, композитные слои 29 окружают, вдоль края отверстия 32, герметично для влаги, несущий слой 4, простирающийся до края отверстия 32, и закрывают отверстие 28, так что контейнер закрыт, настолько непроницаемо для жидкости и газа, насколько это возможно. На внешней стороне контейнера 2 обеспечена открывающаяся крышка 30, закрывающая отверстие 28. Крышка 30 имеет открывающее средство 31, которое соединено с композитными слоями 29 и может поворачиваться при помощи соединения 33 в направлении пунктирной стрелки. Когда открывающее средство 333 поворачивают в направлении стрелки, композитные слои 29 отрываются и закрытый контейнер 2 открывается указанным способом.

На фиг. 9 показана схема поперечного разреза композитных слоев 29, простирающихся в пределах отверстия, ограниченного краем отверстия 32. От плоского композита, показанного на фиг. 7, композитные слои, показанные на фиг. 9, отличаются тем, что несущий слой 3 отсутствует.

- 12 025444

Список позиционных обозначений:

- внутренний объем,

- контейнер,

- плоский композит,

- несущий слой,

- барьерный слой пластика,

- слой термопластического пластика К§а,

- слой термопластического пластика К§№,

- складка,

- поверхность складки,

- другая поверхность складки,

- отдельный участок,

- участок контейнера (верх/основание),

- дополнительный слой термопластического пластика К§и,

- сгиб,

- часть большой площади,

- часть малой площади,

- ребро,

- складывающее приспособление,

- усилитель адгезии,

- производство композита,

- обработка композита,

- производство контейнера,

- участок контейнера,

- углубление,

- выпуклость,

- продольные стороны,

- внутренняя поверхность,

- отверстие,

- композитные слои,

- крышка,

- средства открывания,

- край отверстия,

- соединение,

- закрытое отверстие,

- ушко.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Плоский композит (3) для получения контейнера (2), где указанный композит содержит:

a) несущий слой (4);

b) барьерный слой (5) пластика, соединенный с несущим слоем (4);

c) по меньшей мере один слой (6) термопластического пластика, обеспеченный на стороне барьерного слоя (5) пластика, обращенной от несущего слоя (4), причем несущий слой (4) имеет по меньшей мере одно отверстие (28); причем указанное по меньшей мере одно отверстие (28) закрыто барьерным слоем (5) пластика и по меньшей мере одним слоем (6) термопластического пластика в качестве композитных слоев (29).
2. Композит по п.1, в котором со стороны барьерного слоя (5) пластика, обращенной от несущего слоя (4), имеется по меньшей мере один дополнительный слой (7) термопластического пластика, причем по меньшей мере один из указанных по меньшей мере двух слоев (6, 7) пластика представляет собой смесь по меньшей мере двух пластиков; причем несущий слой (4) имеет по меньшей мере одно отверстие (28); причем по меньшей мере одно отверстие (28) закрыто барьерным слоем (5) пластика и по меньшей мере двумя слоями (6, 7) термопластического пластика в качестве композитных слоев (29).
3. Композит по п.2, в котором по меньшей мере один из по меньшей мере двух слоев (6, 7) термопластического пластика имеет температуру плавления ниже температуры плавления барьерного слоя (5) пластика.
4. Композит по п.2 или 3, в котором по меньшей мере два слоя (6, 7) термопластического пластика имеют температуру плавления от 80 до 155°С.
5. Композит по любому из пп.2-4, в котором по меньшей мере один из по меньшей мере двух слоев (6, 7) термопластического пластика содержит наполнитель из твердого неорганического вещества в виде частиц.
6. Композит по любому из пп.2-5, в котором по меньшей мере два слоя (6, 7) термопластического

- 13 025444 пластика выполнены из полиэтилена или полипропилена, или из смеси по меньшей мере двух из указанных полимеров.
7. Композит по п.6, в котором смесь пластиков содержит полиолефин, полученный с помощью металлоценового катализатора, в качестве одного из по меньшей мере двух компонентов смеси.
8. Композит по п.7, в котором смесь пластиков содержит в качестве одного из по меньшей мере двух компонентов смеси от 10 до 50 мас.% от общей массы смеси пластиков полиолефина, полученного с помощью металлоценового катализатора.
9. Композит по п.8, в котором смесь пластиков содержит в качестве одного из по меньшей мере двух компонентов смеси от 50 до 95 мас.% от общей массы смеси пластиков полиолефина, полученного с помощью металлоценового катализатора.
10. Композит по любому из пп.1-9, в котором на стороне несущего слоя (4), обращенной от барьерного слоя (5), обеспечен по меньшей мере один дополнительный слой (13) термопластического пластика, причем дополнительный слой (13) термопластического пластика соединен с несущим слоем (4).
11. Композит по п.10, в котором указанный дополнительный слой (13) термопластического пластика содержит полиэтилен, полипропилен или их смесь.
12. Композит по п.10 или 11, в котором по меньшей мере один дополнительный слой (13) термопластического пластика имеет температуру плавления от 80 до 155°С.
13. Композит по любому из пп.1-12, в котором барьерный слой (5) пластика имеет температуру плавления от более 155 до 300°С.
14. Композит по любому из пп.1-13, в котором указанный барьерный слой (5) пластика выполнен из полиамида или полиэтиленвинилового спирта, или из их смеси.
15. Контейнер (2), выполненный из композита (3) по любому из пп.1-14.
16. Контейнер по п.15, в котором в области по меньшей мере одного отверстия (28) обеспечена крышка (30).
17. Контейнер по п.16, в котором крышка (30) имеет средства (31) открывания.