EA024485B1

EA024485B1 - Ballast plow

Info

Publication number: EA024485B1
Application number: EA201401071A
Authority: EA
Inventors: Гюнтер Бухбергер
Original assignee: Плассер Энд Тойрер, Экспорт Фон Банбаумашинен, Гезельшафт М.Б.Х.
Priority date: 2012-06-22
Filing date: 2013-05-28
Publication date: 2016-09-30
Also published as: WO2013189564A1; ES2606863T3; JP2015520314A; AT512914A4; EP2880219B1; EA201401071A1; EP2880219A1; JP6177322B2; CN104822882A; CN104822882B; AT512914B1

Abstract

A ballast silo (14) of a ballast plow (1) is connected at a rear end, relative to an operating direction (5), to a machine frame (3) by a joint (22). A pivot drive (25) is provided for pivoting the ballast silo (14) about a joint axis (24) of the joint (22), said joint axis (24) extending normal to the longitudinal direction of the machine. A transfer conveyor belt (28) for optionally transferring the stored ballast (12) onto a storage car adjacent to the ballast plow (1) or onto a transverse conveyor belt is assigned to a discharge end (18) of the base conveyor belt (16) at a distance from the joint (22).

Description

Настоящее изобретение касается устройства для засыпки щебня согласно признакам, описанным в ограничительной части п. 1 формулы.The present invention relates to a device for filling crushed stone according to the features described in the restrictive part of paragraph 1 of the formula.

Подобное устройство для засыпки щебня известно из публикации \УО 2010/139381. С помощью опрокидываемого бункера для щебня может накопленный щебень, в случае необходимости, направляться по желобу на рельсовый путь или для полного опоражнивания транспортироваться в подсоединенный накопительный вагон.A similar device for filling crushed stone is known from the publication \ UO 2010/139381. Using the tipping hopper for crushed stone, the accumulated crushed stone can, if necessary, be guided along the gutter onto the rail track or, for complete emptying, transported to the connected storage car.

Известное из патента И8 5094018 устройство для засыпки щебня применяется для засыпки щебня на рельсовый путь при запланированном профилировании щебеночной постели. Для этого необходимо на участках рельсового пути с избыточным щебнем накапливать щебень и, в случае необходимости, сбрасывать его из бункера для щебня на рельсовый путь.Known from the I8 patent 5094018, a device for filling crushed stone is used for filling crushed stone on a rail track with the planned profiling of crushed stone bed. For this, it is necessary to accumulate crushed stone in sections of the rail track with excess crushed stone and, if necessary, dump it from the crushed stone hopper onto the rail track.

Задача заявленного изобретения состоит в том, чтобы создать устройство для засыпки щебня указанного выше типа, с помощью которого было бы возможно более широкое применение бункера для щебня.The objective of the claimed invention is to create a device for filling gravel of the above type, with which it would be possible wider use of the hopper for gravel.

Эта задача решается с помощью устройства для засыпки щебня указанного выше типа благодаря признакам, описанным в отличительной части независимого пункта формулы.This problem is solved by using a device for filling gravel of the above type due to the features described in the characterizing part of the independent claim.

Благодаря этим признакам бункер для щебня может, в случае необходимости, также опоражниваться полностью, если не имеется накопительного вагона. В этом случае опоражнивание может осуществляться по поперечному транспортеру в области, примыкающей к боковой части щебеночной постели. Благодари этому могут обрабатываться оптимально экономично также и участки рельсового пути с избыточным количеством щебня.Due to these features, the rubble hopper can, if necessary, also be completely emptied if there is no storage car. In this case, emptying can be carried out by a transverse conveyor in the area adjacent to the side of the crushed stone bed. Thanks to this, sections of the rail track with an excessive amount of crushed stone can also be processed optimally economically.

Другие преимущества заявленного изобретения описываются в зависимых пунктах формулы со ссылкой на чертежи.Other advantages of the claimed invention are described in the dependent claims with reference to the drawings.

Далее поясняется заявленное изобретение со ссылкой на чертежи и на примеры его выполнения. На чертежах изображено следующее:The invention is explained below with reference to the drawings and to examples of its implementation. The drawings show the following:

фиг. 1 показывает вид сбоку на устройство для засыпки щебня с бункером для щебня; фиг. 2 показывает детально вид на бункер для щебня;FIG. 1 shows a side view of a device for filling crushed stone with a hopper for crushed stone; FIG. 2 shows in detail a view of a rubble bin;

фиг. 3 и 4 показывают каждая передний конец устройства для засыпки щебня в увеличенном масштабе;FIG. 3 and 4 show each front end of the crusher backfill on an enlarged scale;

фиг. 5 показывает один вариант заявленного изобретения.FIG. 5 shows one embodiment of the claimed invention.

Изображенное на фиг. 1 устройство 1 для засыпки щебня имеет машинную раму 3, опирающуюся на ходовой механизм 2, и перемещается по рельсовому пути 6 с помощью ходового привода 4 в рабочем направлении 5. Оборудована также ходовая и рабочая кабина 7 с пультом управления 8. Между обоими ходовыми механизмами 2 устанавливаются перемещаемый по высоте плуг 9 и подметающее устройство 10. Это устройство имеет подметающие щетки 11, с помощью которых находящийся на рельсовом пути 6 избыточный щебень 12 может транспортироваться по наклонному транспортеру 13 в бункер 14.Depicted in FIG. 1, the device 1 for filling crushed stone has a machine frame 3, which is supported by the running gear 2, and moves along the rail track 6 with the moving drive 4 in the working direction 5. The running and working cab 7 with the control panel 8 is also equipped. Between both running gears 2 a height-adjustable plow 9 and a sweeping device 10 are installed. This device has sweeping brushes 11, with which excess crushed stone 12 located on the rail 6 can be transported via an inclined conveyor 13 to the hopper 14.

Бункер 14 состоит из контейнера 15 для накопления щебня, а также из ленточного транспортера 16, функционирующего как плоская поверхность на дне и простирающегося в продольном направлении 23 машины. Этот транспортер имеет на переднем относительно рабочего движения 5 конце 17 бункера 14 конец 18 для сбрасывания щебня и на заднем конце 19 конец 20 для приема щебня. Под концом 18 для сбрасывания щебня устанавливается желоб 21 для разгрузки щебня, используемый, в случае необходимости, для сбрасывания накопленного щебня 12 на рельсовый путь 6.The hopper 14 consists of a container 15 for the accumulation of crushed stone, as well as a belt conveyor 16, which functions as a flat surface at the bottom and extends in the longitudinal direction 23 of the machine. This conveyor has at the front end relative to the working movement 5 the end 17 of the hopper 14 end 18 for dropping crushed stone and at the rear end 19 end 20 for receiving crushed stone. Under the end 18 for dumping crushed stone, a chute 21 is installed for unloading crushed stone, used, if necessary, to dump the accumulated crushed stone 12 on the rail track 6.

Как, в частности, показано на фиг. 2, соединяется бункер 14 на заднем конце 19 с помощью шарнира 22 с машинной рамой 3. Для поворачивания бункера 14 вокруг оси поворота 24 шарнира 22, проходящей перпендикулярно к продольному направлению движения 23 машины, устанавливается поворотный привод 25. Для конца 18 ленточного транспортера 16 для сбрасывания щебня, расположенного на расстоянии от шарнира 22, устанавливается разгрузочное устройство 26 для транспортировки накопленного щебня 12 в накопительный вагон 27, подсоединенный к устройству 1 для засыпки щебня рельсового пути.As shown in particular in FIG. 2, the hopper 14 at the rear end 19 is connected using the hinge 22 with the machine frame 3. To rotate the hopper 14 around the pivot axis 24 of the hinge 22, perpendicular to the longitudinal direction of movement of the machine 23, a rotary drive 25 is mounted. For the end 18 of the conveyor belt 16 for dumping crushed stone located at a distance from the hinge 22, a discharge device 26 is installed for transporting the accumulated crushed stone 12 to the storage car 27 connected to the device 1 for filling crushed stone of the rail track.

Разгрузочное устройство 26 выполнено как передающий ленточный транспортер 28, расположенный внутри днищевого ленточного транспортера 16 и простирающийся в продольном направлении движения 23 машины. Этот транспортер переставляется с помощью привода 29 для перестановки в позицию для передачи щебня, выходящую за пределы сбрасывающего конца 18 днищевого ленточного транспортера 16. В этом положении, как показано на фиг. 2, накопленный в бункере 14 щебень 12 транспортируется днищевым ленточным транспортером 16 на передающий ленточный транспортер 28 и далее в накопительный вагон 27.The unloading device 26 is designed as a transfer belt conveyor 28 located inside the bottom belt conveyor 16 and extending in the longitudinal direction of movement 23 of the machine. This conveyor is rearranged by means of a drive 29 for shifting to a position for conveying crushed stone that extends beyond the discharge end 18 of the bottom conveyor belt 16. In this position, as shown in FIG. 2, the crushed stone 12 accumulated in the hopper 14 is transported by the bottom belt conveyor 16 to the transfer belt conveyor 28 and further to the storage carriage 27.

Как только бункер 14 опоражнивается, вытягивается обратно передающий ленточный транспортер 28 в положение, обозначенное штрих-пунктирной линией, под днищевой ленточный транспортер 16 и бункер 14 опускается (см. фиг. 1). В этом положении может, в случае необходимости, сбрасываться избыточный щебень 12 по разгрузочному желобу 21 на рельсовый путь 6.As soon as the hopper 14 is empty, the transfer belt conveyor 28 is pulled back to the position indicated by the dashed line below the bottom belt conveyor 16 and the hopper 14 is lowered (see Fig. 1). In this position, if necessary, excess crushed stone 12 can be discharged along the discharge chute 21 onto the rail track 6.

Как, в частности, показано на фиг. 3 и 4, устанавливается в направлении рабочего движения 5 перед разгрузочным желобом 21 поперечный ленточный транспортер 30 с транспортировочным устройством 31, проходящим под углом а (преимущественно 90) относительно направления рабочего движения 23As shown in particular in FIG. 3 and 4, is installed in the direction of the working movement 5 in front of the discharge trough 21, the transverse belt conveyor 30 with the transport device 31 passing at an angle a (mainly 90) relative to the direction of the working movement 23

- 1 024485 машины. Поперечный ленточный транспортер 30 выполнен с возможностью перемещения относительно машинной рамы 3 в направлении транспортировки 31. Поперечный ленточный транспортер 30 выполнен из нескольких ленточных транспортеров 32, распложенных друг над другом и перемещаемых, в случае необходимости, в направлении транспортировки 31. Тем самым избыточный щебень 12 сбрасывается в области 33, которая располагается сбоку относительно направления транспортировки 31 рядом с рельсовым путем 6. Изображенное на фиг. 5 устройство 1 для засыпки щебня имеет планировщик 34 щебня, установленный перед разгрузочным желобом 21 в направлении рабочего движения 5 и перемещаемого по высоте. Этот планировщик выполнен как плуг 35, с помощью которого могут разравниваться скопления щебня 12, возникающие в результате неравномерного его сбрасывания.- 1,024,485 cars. The transverse belt conveyor 30 is arranged to move relative to the machine frame 3 in the transport direction 31. The transverse belt conveyor 30 is made of several belt conveyors 32, which are arranged one above the other and moved, if necessary, in the transport direction 31. Thus, the excess crushed stone 12 is discharged in the region 33, which is located on the side relative to the direction of transportation 31 next to the track 6. Shown in FIG. 5, the crushed stone backfill device 1 has a crushed stone planner 34 installed in front of the discharge trough 21 in the direction of the working movement 5 and moved in height. This planner is designed as a plow 35, with the help of which clusters of crushed stone 12, resulting from its uneven dumping, can be leveled.

Claims

CLAIM

1. A device for filling crushed stone, comprising a plow (9) for filling crushed stone onto a rail (6), a machine frame (3) for moving on a rail running gear (2) with a hopper (14) for accumulating crushed stone (12), which has bottom conveyor belt (16), extending in the longitudinal direction of the machine (23) and connected at the rear end (19) relative to the working movement (5) by means of a hinge (22) with the machine frame (3), while for turning the hopper (14) around the axis (24) of the hinge (22) extending perpendicular to the longitudinal direction of the machine (23), provided tren rotary actuator (25); at the discharge end (18) of the bottom conveyor belt (16) located at a distance from the hinge (22), an unloading device (26) is installed for further transfer of the accumulated crushed stone (12) to the storage car (27) connected to the device (1) for filling of crushed stone, while at the discharge end (18) an additional discharge chute (21) is installed to discharge the accumulated crushed stone onto the rail track, characterized in that a transverse belt conveyor (30) is installed in front of the discharge chute (21) in the direction of working movement (5) , R memory location at an angle (α) between the longitudinal direction of the machine (23) and the transport device (31).

2. A device for filling crushed stone according to claim 1, characterized in that the transverse belt conveyor (30) is mounted to move in the transport direction (31) relative to the machine frame (3).

3. A device for filling crushed stone according to claim 1, characterized in that the transverse belt conveyor (30) is composed of several belt conveyors (32) located one above the other and moved, if necessary, in the direction of transportation (31).

4. A device for filling crushed stone according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that before the discharge trough (21) in the direction of the working movement (5), a gravel planner (34) is installed, which can be moved in height.

5. A device for filling crushed stone according to claim 4, characterized in that the planner (34) of crushed stone is made as a plow (35).