RU2352708C1

RU2352708C1 - Railway ballast distribution machine

Info

Publication number: RU2352708C1
Application number: RU2007136914/11A
Authority: RU
Inventors: Константин Михайлович Гнатенко (RU); Константин Михайлович Гнатенко; Александр Николаевич Ляльков (RU); Александр Николаевич Ляльков; Игорь Владимирович Харин (RU); Игорь Владимирович Харин; Евгений Васильевич Савин (RU); Евгений Васильевич Савин; Сергей Алексеевич Хорошилов (RU); Сергей Алексеевич Хорошилов; Александр Анатольевич Титов (RU); Александр Анатольевич Титов; Василий Иванович Задорожный (RU); Василий Иванович Задорожный
Original assignee: Открытое акционерное общество "Калужский завод путевых машин и гидроприводов" (ОАО "Калугапутьмаш")
Priority date: 2007-10-08
Filing date: 2007-10-08
Publication date: 2009-04-20

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: railway ballast distribution machine comprises a frame supporting an operator cab, a ballast picker made up of driving brush located across the machine and two conveyors. One of them is arranged inclined and the other is across the machine. The frame accommodates the conveyor to transfer ballast along the machine, unloading device with ballast accumulator located in the upper part of the unloading chutes and a conveyor located on the frame before the ballast accumulator along the machine working direction and a ballast setting device arranged under the frame. The receiving end of the conveyor to transfer ballast along the machine is located under unloading end of tilted conveyor. It is possible to set it vertically and have horizontal parts of loading and unloading ends zone. The unloading device is mounted on the frame with the possibility of moving along the machine by the drive and is located before the front track carrier along the machine working direction in the conveyor unloading end zone to transfer ballast along the machine. The ballast picker is located between the back track carrier along the machine working direction and ballast setting device.

EFFECT: increase of the machine efficiency, widening its technological possibilities and improvement of the operator's working conditions.

3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для строительства и ремонта железнодорожного пути, в частности к устройствам для распределения балласта железнодорожного пути.The invention relates to devices for the construction and repair of railway tracks, in particular to devices for the distribution of ballast railway track.

Известна машина для распределения балласта железнодорожного пути, содержащая опирающуюся на ходовые тележки раму, смонтированные на ней кабину оператора, подборщик балласта, расположенный за задней ходовой тележкой по направлению работы машины и включающий в себя щетку, расположенную поперек машины, и наклонно установленный конвейер, бункер для балласта, который имеет вместо днища конвейер, разгрузочное устройство, и планировщик балласта, установленный под рамой (RU 2150545 С1, 05.11.1997).A known machine for distributing ballast of a railway track, comprising a frame supported by running trolleys, an operator’s cabin mounted on it, a ballast picker located behind the rear running trolley in the direction of operation of the machine and including a brush located across the machine, and an inclined conveyor, a hopper for ballast, which has a conveyor instead of a bottom, an unloading device, and a ballast planner installed under the frame (RU 2150545 C1, 11/05/1997).

Известна машина для распределения балласта железнодорожного пути, содержащая опирающуюся на ходовые тележки раму, смонтированные на ней подборщик балласта, включающий в себя щетку, расположенную поперек машины, и конвейер, конвейер для транспортирования балласта вдоль машины, приемный конец которого расположен под разгрузочным концом конвейера подборщика балласта, разгрузочное устройство, включающее в себя разгрузочные желоба с задвижками, планировщик балласта, установленный под рамой, и кабину оператора (SU 1777615 A3, 31.10.1989).Known is a machine for distributing ballast of a railway track, comprising a frame supported by running trolleys, a ballast picker mounted on it, including a brush located across the machine, and a conveyor, a conveyor for conveying ballast along the machine, the receiving end of which is located under the discharge end of the conveyor of the ballast pickup , an unloading device, including unloading troughs with valves, a ballast planner installed under the frame, and an operator’s cabin (SU 1777615 A3, 10.31.1989).

В известных машинах планировщик балласта установлен за задней ходовой тележкой по направлению работы машины, а собранный подборщиком балласт накапливается в бункере, который имеет вместо днища конвейер, транспортирующий балласт вдоль машины.In known machines, the ballast planner is installed behind the rear undercarriage in the direction of operation of the machine, and the ballast collected by the pick-up is accumulated in the hopper, which instead of the bottom has a conveyor transporting ballast along the machine.

Известные машины имеют следующие недостатки:Known machines have the following disadvantages:

- плохую обзорность рабочей зоны подборщика балласта оператором, что затрудняет проведение работ;- poor visibility of the working area of the ballast picker by the operator, which complicates the work;

- подсыпка балласта в местах его нехватки может быть произведена только после наполнения бункера;- adding ballast in places of shortage can be made only after filling the hopper;

- когда бункер заполнен балластом, невозможно производить завершающую операцию работы машины - уборку лишнего балласта с пути подборщиком балласта;- when the hopper is filled with ballast, it is impossible to perform the final operation of the machine - cleaning the excess ballast from the path with a ballast picker;

- разгрузка бункера в случае необходимости может быть произведена только на путь с необходимостью последующей уборки лишнего балласта.- unloading the hopper, if necessary, can be made only on the way with the need for subsequent cleaning of excess ballast.

Все эти недостатки требуют дополнительных проходов машины по ремонтируемому участку пути, что снижает производительность машины, а также снижает ее технологические возможности.All these shortcomings require additional passes of the machine along the repaired section of the track, which reduces the productivity of the machine and also reduces its technological capabilities.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности машины, расширение ее технологических возможностей и улучшение условий работы оператора.The technical result of the invention is to increase the productivity of the machine, expanding its technological capabilities and improving the working conditions of the operator.

Для достижения этого технического результата в машине для распределения балласта железнодорожного пути, содержащей опирающуюся на ходовые тележки раму, смонтированные на ней подборщик балласта, включающий в себя щетку, расположенную поперек машины, и конвейер, конвейер для транспортирования балласта вдоль машины, приемный конец которого расположен под разгрузочным концом конвейера подборщика балласта, разгрузочное устройство, включающее в себя разгрузочные желоба с задвижками, планировщик балласта, установленный под рамой, и кабину оператора, разгрузочное устройство снабжено накопителем балласта, установленным в верхней части разгрузочных желобов, и конвейером, установленным на раме поперек машины за накопителем балласта по направлению работы машины, при этом разгрузочное устройство смонтировано на раме с возможностью перемещения приводом вдоль машины и расположено перед передней ходовой тележкой по направлению работы машины в зоне разгрузочного конца конвейера для транспортирования балласта вдоль машины, а подборщик балласта расположен между задней ходовой тележкой по направлению работы машины и планировщиком балласта.To achieve this technical result, in a machine for distributing ballast of a railway track containing a frame supported by running trolleys, a ballast picker mounted on it, including a brush located across the machine, and a conveyor, a conveyor for transporting ballast along the machine, the receiving end of which is located under the discharge end of the ballast pick-up conveyor, an unloading device including discharge chutes with valves, a ballast planner installed under the frame, and a cabin of the operator, the unloading device is equipped with a ballast accumulator installed in the upper part of the unloading troughs, and a conveyor mounted on the frame across the machine behind the ballast accumulator in the direction of operation of the machine, while the unloading device is mounted on the frame with the possibility of movement by the drive along the machine and is located in front of the front undercarriage in the direction of operation of the machine in the area of the discharge end of the conveyor for transporting ballast along the machine, and the ballast picker is located between the rear chassis trolley in the direction of the machine and the ballast planner.

Кроме этого, подборщик балласта снабжен дополнительным конвейером, расположенным поперек машины между щеткой и указанным ранее конвейером, а конвейер для транспортирования балласта вдоль машины оснащен бортами, препятствующими рассыпанию балласта.In addition, the ballast picker is equipped with an additional conveyor located across the machine between the brush and the aforementioned conveyor, and the conveyor for transporting ballast along the machine is equipped with sides that prevent ballast from scattering.

На чертеже изображена машина для распределения балласта железнодорожного пути, общий вид.The drawing shows a machine for the distribution of ballast railway track, General view.

Машина для распределения балласта железнодорожного пути содержит раму 1, опирающуюся на ходовые тележки 2. На раме 1 смонтирована энергетическая установка 3, питающая все приводы машины, в том числе привод ходовых тележек 2. На раме 1 также смонтированы подборщик 4 балласта, состоящий из приводной щетки 5, расположенной поперек машины, и конвейера 6 и дополнительного конвейера 7. Конвейер 6 установлен наклонно, а конвейер 7 расположен поперек машины. Конвейер 6, кроме того, может быть установлен вертикально и иметь горизонтальные участки в зоне погрузочного и выгрузочного концов. Конвейер 7 расположен между щеткой 5 и конвейером 6 (приемным его концом). На раме 1 установлен конвейер 8 для транспортирования балласта вдоль машины, оснащенный бортами 9, препятствующими рассыпанию балласта. Под рамой 1 установлен планировщик 10 балласта. Конвейер 8 для транспортирования балласта вдоль машины расположен над планировщиком 10 балласта и передней ходовой тележкой 2 по направлению работы машины (в направлении стрелки А). Приемный конец конвейера 8 расположен под разгрузочным концом конвейера 6 подборщика 4 балласта. Подборщик 4 балласта расположен между задней ходовой тележкой 2 по направлению работы машины и планировщиком 10 балласта. Планировщик 10 балласта и подборщик 4 балласта установлены на раме 1 с возможностью перемещения соответствующими приводами в рабочее или транспортное положения. На раме 1 смонтировано разгрузочное устройство 11 с возможностью перемещения приводом вдоль машины и расположено перед передней ходовой тележкой 2 по направлению работы машины в зоне разгрузочного конца конвейера 8 для транспортирования балласта вдоль машины. Разгрузочное устройство 11 состоит из накопителя 12 балласта с разгрузочными желобами, имеющими задвижки, и конвейера 13, установленного на раме 1 поперек машины перед накопителем 12 балласта по направлению работы машины. Накопитель 12 балласта установлен в верхней части разгрузочных желобов и располагается в одном из рабочих положений в зоне разгрузочного конца конвейера 8. Кабина 14 оператора установлена на раме 1 между энергетической установкой 3 и верхней частью конвейера 6, над конвейером 7 и щеткой 5.A machine for distributing ballast of a railway track comprises a frame 1 supported by running trolleys 2. A power plant 3 is mounted on frame 1, supplying all drives of the machine, including a driving trolley 2. On frame 1, a ballast picker 4 consisting of a drive brush is also mounted 5 located across the machine, and the conveyor 6 and the additional conveyor 7. The conveyor 6 is installed obliquely, and the conveyor 7 is located across the machine. The conveyor 6, in addition, can be installed vertically and have horizontal sections in the area of the loading and unloading ends. The conveyor 7 is located between the brush 5 and the conveyor 6 (its receiving end). On the frame 1, a conveyor 8 is installed for transporting ballast along the machine, equipped with sides 9 that prevent ballast from scattering. Under the frame 1, a ballast planner 10 is installed. The conveyor 8 for transporting ballast along the machine is located above the ballast planner 10 and the front undercarriage 2 in the direction of operation of the machine (in the direction of arrow A). The receiving end of the conveyor 8 is located under the discharge end of the conveyor 6 of the ballast pickup 4. The ballast picker 4 is located between the rear undercarriage 2 in the direction of the machine and the ballast planner 10. The ballast scheduler 10 and the ballast picker 4 are mounted on the frame 1 with the possibility of moving the respective drives to the operating or transport position. An unloading device 11 is mounted on the frame 1 with the possibility of moving the drive along the machine and is located in front of the front undercarriage 2 in the direction of operation of the machine in the area of the discharge end of the conveyor 8 for transporting ballast along the machine. The unloading device 11 consists of a ballast storage device 12 with discharge chutes having valves, and a conveyor 13 mounted on the frame 1 across the machine in front of the ballast storage device 12 in the direction of operation of the machine. Ballast storage 12 is installed in the upper part of the discharge troughs and is located in one of the operating positions in the area of the discharge end of the conveyor 8. The operator’s cabin 14 is mounted on the frame 1 between the power plant 3 and the upper part of the conveyor 6, above the conveyor 7 and the brush 5.

Машина работает следующим образом.The machine operates as follows.

При работе машина перемещается в направлении стрелки А.During operation, the machine moves in the direction of arrow A.

В начале ремонтируемого участка железнодорожного пути подборщик 4 балласта и планировщик 10 балласта приводами опускаются в рабочее положение. С помощью планировщика 10 балласта формируется необходимая форма балластной призмы. Излишки балласта с рельсошпальной решетки убираются щеткой 5 и подаются на конвейер 6, а затем на конвейер 8, который транспортирует балласт вдоль машины в накопитель 12. При этом скорость перемещения транспортирующего органа конвейера 8 регулируется таким образом, чтобы обеспечить его максимальную загрузку. При заполнении накопителя 12 балласта конвейер 8 останавливается, подборщик 4 балласта переключается в другой режим работы, при котором излишки балласта с рельсошпальной решетки убираются щеткой 5 и подаются на конвейер 7, который транспортирует излишки балласта на обочину пути.At the beginning of the railway section being repaired, the ballast picker 4 and the ballast planner 10 with the drives are lowered to the working position. With the help of the ballast planner 10, the necessary ballast shape is formed. The excess ballast from the rail-sleeper grid is removed with a brush 5 and fed to the conveyor 6, and then to the conveyor 8, which transports the ballast along the machine to the accumulator 12. In this case, the speed of movement of the conveyor body of the conveyor 8 is regulated so as to ensure its maximum load. When filling the ballast storage 12, the conveyor 8 stops, the ballast picker 4 switches to another mode of operation, in which excess ballast from the rail-sleeper grid is removed by brush 5 and fed to the conveyor 7, which transports the excess ballast to the side of the track.

При достижении участка пути с недостаточным количеством балласта накопленный в накопителе 12 балласт через разгрузочные желоба с открытыми задвижками отсыпается в необходимые места рельсошпальной решетки. В случае недостаточного количества балласта на откосе балластной призмы, а также в случае необходимости выгрузки балласта, накопленного на конвейере 8, разгрузочное устройство 11 перемещается приводом вдоль машины и занимает такое положение, при котором выгружаемый конвейером 8 балласт попадает на поперечный конвейер 13 и транспортируется им на обочину пути.Upon reaching the track section with an insufficient amount of ballast, the ballast accumulated in the drive 12 is poured through the discharge troughs with open latches to the necessary places on the rail-sleeper grid. In the case of insufficient ballast at the slope of the ballast prism, as well as if it is necessary to unload the ballast accumulated on the conveyor 8, the unloading device 11 is moved by the drive along the machine and occupies a position in which the ballast unloaded by the conveyor 8 falls onto the transverse conveyor 13 and is transported by it to side of the road.

Подборщик 4 балласта и планировщик 10 балласта расположены в зоне работы оператора (кабины 14), поэтому оператору удобно контролировать процессы формирования балластной призмы и уборки излишков балласта с рельсошпальной решетки.The ballast picker 4 and the ballast planner 10 are located in the operator's working area (cab 14), so it is convenient for the operator to control the processes of ballast formation and removal of excess ballast from the rail-sleeper.

Количество отсыпаемого балласта регулируется с помощью управляемых гидравлически задвижек на разгрузочных желобах, скоростью перемещения транспортирующего органа конвейера 8 и скоростью перемещения машины.The amount of dumped ballast is regulated using hydraulically controlled valves on the discharge chutes, the speed of movement of the conveyor body of the conveyor 8 and the speed of movement of the machine.

Таким образом, наличие в разгрузочном устройстве 11 накопителя 12 балласта с разгрузочными желобами и конвейера 13, установленного на раме 1 поперек машины перед накопителем 12 балласта по направлению работы машины, установка разгрузочного устройства 11 с возможностью перемещения приводом вдоль машины, расположение его перед передней ходовой тележкой 2 по направлению работы машины в зоне разгрузочного конца конвейера 8 для транспортирования балласта вдоль машины, расположение подборщика 4 балласта между задней ходовой тележкой 2 по направлению работы машины и планировщиком 10 балласта обеспечивает повышение производительности машины, расширение ее технологических возможностей и улучшение условий работы оператора.Thus, the presence in the unloading device 11 of the ballast storage device 12 with discharge chutes and a conveyor 13 mounted on the frame 1 across the machine in front of the ballast storage device 12 in the direction of operation of the machine, installation of the unloading device 11 with the possibility of movement by the drive along the machine, its location in front of the front undercarriage 2 in the direction of operation of the machine in the area of the discharge end of the conveyor 8 for transporting ballast along the machine, the location of the ballast picker 4 between the rear undercarriage 2 in the direction The increase in machine productivity, the expansion of its technological capabilities and the improvement of the operator's working conditions are ensured by the operation of the machine and the 10 ballast planner.

Наличие в подборщике балласта конвейера 7, расположенного поперек машины между щеткой 5 и наклонно установленным конвейером 6, дает возможность дополнительного расширения технологических возможностей машины - уборку излишков балласта с рельсошпальной решетки на обочину пути в случае заполнения накопителя 12 балласта, при этом исключаются дополнительные проходы машины по ремонтируемому участку пути.The presence of a conveyor 7 in the ballast picker, located across the machine between the brush 5 and the inclined conveyor 6, makes it possible to further expand the technological capabilities of the machine — cleaning excess ballast from the rail-sleeper grid on the side of the track if the drive 12 is filled with ballast, and additional machine passes through repaired section of the track.

Наличие бортов на боковых сторонах конвейера для транспортирования балласта вдоль машины обеспечивает исключение рассыпания балласта с конвейера.The presence of sides on the sides of the conveyor for transporting ballast along the machine ensures that ballast does not spill from the conveyor.

Claims

1. A machine for distributing ballast of a railway track, comprising a frame supported by running trolleys, a ballast picker mounted thereon, including a brush located across the machine, and a conveyor, a conveyor for conveying ballast along the machine, the receiving end of which is located under the discharge end of the pick-up conveyor ballast, unloading device, including discharge chutes with latches, a ballast planner installed under the frame, and an operator’s cabin, characterized in that the unloading the device is equipped with a ballast accumulator installed in the upper part of the discharge troughs and a conveyor mounted on the frame across the machine in front of the ballast accumulator in the direction of operation of the machine, while the unloading device is mounted on the frame with the possibility of movement by the drive along the machine and is located in front of the front undercarriage in the direction of work machines in the area of the discharge end of the conveyor for transporting ballast along the machine, and the ballast picker is located between the rear undercarriage in the direction Theological works machinery and scheduler ballast.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the ballast picker is equipped with an additional conveyor located across the machine between the brush and the aforementioned conveyor.

3. The machine according to claim 1, characterized in that the conveyor for transporting ballast along the machine is equipped with sides that prevent ballast from scattering.