JP6177322B2 - Ballast processing equipment - Google Patents

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    • E01B27/02—Placing the ballast; Making ballastway; Redistributing ballasting material; Machines or devices therefor; Levelling means
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Description

本発明は請求項１の上位概念に記載の特徴を有するバラスト処理作業装置に関する。   The present invention relates to a ballast processing work apparatus having the features described in the superordinate concept of claim 1.

このような形式のバラスト処理作業装置は、ＷＯ２０１０／１３９３８２号明細書により公知である。傾動可能なバラスト貯蔵部によって、貯蔵されたバラストは選択的に、シュートを介して必要に応じて軌道上に戻され、又は完全に空にするために、接続された貯蔵車へと搬送される。   A ballast processing work apparatus of this type is known from WO 2010/139382. By means of a tiltable ballast reservoir, the stored ballast can optionally be returned to the track as needed via a chute or transported to a connected storage vehicle for complete emptying. .

米国特許第５０９４０１８号明細書により公知のバラスト処理作業装置は、軌道を整正すると共に、バラスト道床を規定の形状にするために用いられる。このために、余剰のバラストを有する軌道部分内では、余剰のバラストを貯蔵し、必要に応じてバラスト貯蔵部から軌道へと投下する必要がある。   A ballast processing work device known from US Pat. No. 5,094,018 is used for leveling the track and for shaping the ballast track bed into a defined shape. For this reason, it is necessary to store surplus ballast in the track portion having surplus ballast and drop it from the ballast storage section to the track as necessary.

本発明の課題は、バラスト貯蔵部の拡大利用を可能とするような、冒頭で述べた形式のバラスト処理作業装置を形成することである。   An object of the present invention is to form a ballast processing work device of the type described at the beginning, which allows the ballast storage section to be expanded.

この課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する冒頭で述べた形式のバラスト処理作業装置により解決される。   This object is achieved according to the invention by a ballast processing work device of the type mentioned at the outset having the features set forth in the characterizing part of claim 1.

このような特徴により、貯蔵車が提供されない場合に、必要に応じてバラスト貯蔵部を完全に空にすることができる。この場合、バラスト貯蔵部を空にする作業は、横方向ベルトコンベヤを介して、バラスト道床縁部に続く領域へと行われる。これにより多量の余剰バラストを有する軌道部分をも問題なく経済的に、かつ最適に処理することができる。   Such a feature allows the ballast reservoir to be completely emptied as needed when no storage vehicle is provided. In this case, the operation of emptying the ballast storage is carried out to the area following the ballast road bed edge via the lateral belt conveyor. As a result, a track portion having a large amount of surplus ballast can be processed economically and optimally without any problem.

本発明のさらなる利点は従属請求項及び図面に基づく説明に記載されている。   Further advantages of the invention are described in the dependent claims and the description on the basis of the drawings.

以下に、本発明を図示した実施態様につき詳しく説明する。   In the following, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

バラスト貯蔵部を備えたバラスト処理作業装置を示す側面図である。It is a side view which shows the ballast processing work apparatus provided with the ballast storage part. バラスト貯蔵部を詳しく示した図である。It is the figure which showed the ballast storage part in detail. バラスト処理作業装置の前端部を拡大して示した側面図である。It is the side view which expanded and showed the front-end part of the ballast processing work apparatus. バラスト処理作業装置の前端部を拡大して示した平面図である。It is the top view which expanded and showed the front-end part of the ballast processing work apparatus. 本発明の別の実施態様を示す図である。It is a figure which shows another embodiment of this invention.

図１に示したバラスト処理作業装置１は、レール走行台車２上に支持された機械フレーム３を有しており、走行駆動装置４によって作業方向５で軌道６上を走行可能となっている。運転及び作業室７には制御装置８が備えられている。   A ballast processing work apparatus 1 shown in FIG. 1 has a machine frame 3 supported on a rail traveling carriage 2, and can travel on a track 6 in a work direction 5 by a travel drive apparatus 4. The operation and working room 7 is provided with a control device 8.

両レール走行台車２の間には、高さ調節可能なプラウ９とスイーパ装置１０とが配置されている。スイーパ装置１０は回転可能なスイーパブラシ１１を有しており、このスイーパブラシ１１によって、軌道６上にある余剰のバラスト１２が、傾斜ベルトコンベヤ１３を介してバラスト貯蔵部１４内へと搬送可能である。   A plow 9 and a sweeper device 10 that can be adjusted in height are disposed between the two rail traveling carriages 2. The sweeper device 10 has a rotatable sweeper brush 11, by which the surplus ballast 12 on the track 6 can be conveyed into the ballast storage section 14 via the inclined belt conveyor 13. is there.

バラスト貯蔵部１４は、バラスト貯蔵のためのコンテナ１５と、機械長手方向２３で延在していて底面として機能するベースベルトコンベヤ１６とから成っている。ベースベルトコンベヤ１６は、作業方向５で見て、バラスト貯蔵部１４の前方の端部１７に排出端部１８を、後方の端部１９に受容端部２０を有している。排出端部１８の下側に、貯蔵されたバラスト１２を必要に応じて軌道６上へ投下するための放出シュート２１が配置されている。   The ballast storage unit 14 includes a container 15 for storing ballast, and a base belt conveyor 16 that extends in the machine longitudinal direction 23 and functions as a bottom surface. The base belt conveyor 16 has a discharge end 18 at the front end 17 and a receiving end 20 at the rear end 19 when viewed in the working direction 5. A discharge chute 21 is disposed below the discharge end 18 to drop the stored ballast 12 onto the track 6 as necessary.

特に図２から判るように、バラスト貯蔵部１４は後端部１９でヒンジ２２を用いて機械フレーム３に結合されている。ヒンジ２２の、機械長手方向２３に対して垂直に延在しているヒンジ軸２４を中心としてバラスト貯蔵部１４を旋回させるために、旋回駆動装置２５が設けられている。ベースベルトコンベヤ１６の、ヒンジ２２から遠い方の排出端部１８には、貯蔵されているバラスト１２を、バラスト処理作業装置１に連接された貯蔵車２７へ送るための搬出装置２６が配設されている。   As can be seen in particular in FIG. 2, the ballast reservoir 14 is connected to the machine frame 3 by means of a hinge 22 at the rear end 19. In order to turn the ballast storage part 14 about a hinge shaft 24 extending perpendicularly to the machine longitudinal direction 23 of the hinge 22, a turning drive device 25 is provided. An unloading device 26 for sending the stored ballast 12 to a storage car 27 connected to the ballast processing work device 1 is disposed at the discharge end 18 of the base belt conveyor 16 far from the hinge 22. ing.

搬出装置２６は、機械長手方向２３で延在し、ベースベルトコンベヤ１６の下方に配置された引き渡しベルトコンベヤ２８として形成されている。この引き渡しベルトコンベヤ２８は、移動駆動装置２９によって、ベースベルトコンベヤ１６の排出端部１８を越える引き渡し位置へと移動可能である。この引き渡し位置では、図２に示したように、バラスト貯蔵部１４内に貯蔵されたバラスト１２が、ベルトコンベヤ１６から引き渡しベルトコンベヤ２８へと、次いで貯蔵車２７へと搬送可能である。   The carry-out device 26 is formed as a delivery belt conveyor 28 that extends in the machine longitudinal direction 23 and is arranged below the base belt conveyor 16. The delivery belt conveyor 28 can be moved to a delivery position beyond the discharge end 18 of the base belt conveyor 16 by a movement drive device 29. In this transfer position, as shown in FIG. 2, the ballast 12 stored in the ballast storage unit 14 can be transferred from the belt conveyor 16 to the transfer belt conveyor 28 and then to the storage vehicle 27.

バラスト貯蔵部１４が空になるとすぐに、引き渡しベルトコンベヤ２８は、ベルトコンベヤ１６の下方の一点鎖線で示した位置へ引き戻され、バラスト貯蔵部１４は下降される（図１参照）。この位置では、必要に応じて余剰のバラスト１２を、放出シュート２１を介して軌道６上へ投下することができる。   As soon as the ballast reservoir 14 is empty, the transfer belt conveyor 28 is pulled back to the position indicated by the one-dot chain line below the belt conveyor 16 and the ballast reservoir 14 is lowered (see FIG. 1). At this position, the surplus ballast 12 can be dropped onto the track 6 via the discharge chute 21 as necessary.

特に図３及び図４から判るように、作業方向５で見て放出シュート２１の前方に横方向ベルトコンベヤ３０が配置されていて、この横方向ベルトコンベヤ３０は、機械長手方向２３に対して角度α（好適には９０°）をなして延在する搬送方向３１を有している。横方向ベルトコンベヤ３０は搬送方向３１で、機械フレーム３に対して相対的に摺動可能に構成されている。横方向ベルトコンベヤ３０は、互いに重なって位置することができ、必要に応じて搬送方向３１で互いに摺動可能な複数の部分ベルトコンベヤ３２から成っている。これにより余剰のバラスト１２は、搬送方向３１に関して軌道６の側方横に位置する領域３３で投下される。   As can be seen in particular in FIGS. 3 and 4, a transverse belt conveyor 30 is arranged in front of the discharge chute 21 as viewed in the working direction 5, and this transverse belt conveyor 30 is angled with respect to the machine longitudinal direction 23. It has a conveyance direction 31 extending at α (preferably 90 °). The lateral belt conveyor 30 is configured to be slidable relative to the machine frame 3 in the transport direction 31. The transverse belt conveyor 30 is composed of a plurality of partial belt conveyors 32 which can be positioned one on top of the other and which can be slid together in the conveying direction 31 as required. As a result, the surplus ballast 12 is dropped in a region 33 located on the side of the track 6 with respect to the transport direction 31.

図５に示したバラスト処理作業装置１は、作業方向５で見て放出シュート２１の前方に設けられた高さ調節可能なバラスト均し装置３４を有している。バラスト均し装置３４はプラウ３５として形成されていて、このプラウ３５によって、不規則的な投下により生じるバラスト１２の集積が平らにされる。   The ballast processing work apparatus 1 shown in FIG. 5 has a ballast leveling apparatus 34 that can be adjusted in height and is provided in front of the discharge chute 21 when viewed in the working direction 5. The ballast leveling device 34 is formed as a plow 35, which flattens the accumulation of the ballast 12 caused by irregular dropping.

Claims (5)

レール走行台車（２）上で走行可能な機械フレーム（３）と、軌道（６）の整正のために設けられたプラウ（９）と、バラスト（１２）の貯蔵のために形成されたバラスト貯蔵部（１４）とを備えたバラスト処理作業装置であって、以下の特徴、即ち、
ａ）前記バラスト貯蔵部（１４）は、機械長手方向（２３）で延在するベースベルトコンベヤ（１６）を有していて、かつ、作業方向（５）で見て後方の端部（１９）でヒンジ（２２）を介して前記機械フレーム（３）に結合されており、
ｂ）前記ヒンジ（２２）の、前記機械長手方向（２３）に対して垂直に延在しているヒンジ軸（２４）を中心として前記バラスト貯蔵部（１４）を旋回させるために、旋回駆動装置（２５）が設けられており、
ｃ）前記ベースベルトコンベヤ（１６）の、前記ヒンジ（２２）から遠い方の排出端部（１８）には、貯蔵されている前記バラスト（１２）を、前記バラスト処理作業装置（１）に連接された貯蔵車（２７）へ送るための搬出装置（２６）が配設されており、
ｄ）前記排出端部（１８）に対応してさらに、前記貯蔵されたバラストを前記軌道へと投下するための放出シュート（２１）が配設されている、の特徴を有したバラスト処理作業装置において、
前記作業方向（５）で見て前記放出シュート（２１）の前方に横方向ベルトコンベヤ（３０）が配置されていて、この横方向ベルトコンベヤ（３０）は、前記機械長手方向（２３）に対して所定の角度αをなして延在する搬送方向（３１）を有していることを特徴とする、バラスト処理作業装置。 A machine frame (3) capable of traveling on a rail carriage (2), a plow (9) provided for the alignment of the track (6), and a ballast formed for storage of the ballast (12) A ballast processing work device comprising a storage section (14), with the following characteristics:
a) The ballast reservoir (14) has a base belt conveyor (16) extending in the machine longitudinal direction (23) and the rear end (19) as seen in the working direction (5) Connected to the machine frame (3) via a hinge (22) at
b) A pivot drive for pivoting the ballast reservoir (14) about a hinge axis (24) extending perpendicular to the machine longitudinal direction (23) of the hinge (22). (25) is provided,
c) The stored ballast (12) is connected to the ballast processing work device (1) at the discharge end (18) far from the hinge (22) of the base belt conveyor (16). A carry-out device (26) for sending to the stored storage vehicle (27),
d) A ballast processing work apparatus having a feature that a discharge chute (21) for dropping the stored ballast onto the track is further disposed corresponding to the discharge end (18). In
A transverse belt conveyor (30) is arranged in front of the discharge chute (21) as seen in the working direction (5), and this transverse belt conveyor (30) is relative to the machine longitudinal direction (23). And a conveying direction (31) extending at a predetermined angle α. 前記横方向ベルトコンベヤ（３０）は前記搬送方向（３１）で、前記機械フレーム（３）に対して相対的に摺動可能に構成されている、請求項１記載のバラスト処理作業装置。   The ballast processing work device according to claim 1, wherein the lateral belt conveyor (30) is configured to be slidable relative to the machine frame (3) in the transport direction (31). 前記横方向ベルトコンベヤ（３０）は、互いに重なって位置することができ、必要に応じて前記搬送方向（３１）で互いに摺動可能な複数の部分ベルトコンベヤ（３２）から成っている、請求項１記載のバラスト処理作業装置。   The transverse belt conveyor (30) comprises a plurality of partial belt conveyors (32) that can be positioned one on top of the other and slidable together in the conveying direction (31) as required. The ballast processing work apparatus according to 1. 前記作業方向（５）で見て、前記放出シュート（２１）の前方に、高さ調節可能なバラスト均し装置（３４）が設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載のバラスト処理作業装置。   The ballast leveling device (34) whose height is adjustable is provided in front of the discharge chute (21) when viewed in the working direction (5). Ballast processing work equipment. 前記バラスト均し装置（３４）がプラウ（３５）として形成されている、請求項４記載のバラスト処理作業装置。   The ballast processing apparatus according to claim 4, wherein the ballast leveling device (34) is formed as a plow (35).
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