EA024309B1 - Кассета для красящей ленты - Google Patents
Кассета для красящей ленты Download PDFInfo
- Publication number
- EA024309B1 EA024309B1 EA201270438A EA201270438A EA024309B1 EA 024309 B1 EA024309 B1 EA 024309B1 EA 201270438 A EA201270438 A EA 201270438A EA 201270438 A EA201270438 A EA 201270438A EA 024309 B1 EA024309 B1 EA 024309B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- ink ribbon
- bulges
- rows
- row
- wall
- Prior art date
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 20
- 239000002574 poison Substances 0.000 claims 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000333074 Eucalyptus occidentalis Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
- B41J32/02—Ink-ribbon cartridges for endless ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
В одном варианте осуществления кассета для красящей ленты включает в себя два ряда сферических выпуклостей, простирающихся между боковыми стенками кассеты, как на нижней стенке, так и на верхней стенке, и пару концентрических дугообразных подпорных стенок, как на нижней стенке, так и на верхней стенке, между выходным проемом и рядами выпуклостей. В другом варианте осуществления на нижней стенке и верхней стенке имеются только один ряд выпуклостей и одна подпорная стенка. В еще одном варианте осуществления подпорные стенки являются прямыми. Оба ряда и обе подпорные стенки вместе с боковыми стенками кассеты образуют три разных зоны для плотной набивки красящей ленты, разрежения красящей ленты и изоляции красящей ленты, что приводит к меньшему образованию заторов при увеличенных длинах красящей ленты.
Description
Данное изобретение относится главным образом к кассете для красящей ленты.
Характеристика предшествующего уровня техники
Ударная печать является развитой областью, выросшей из промышленности печатающих машинок и приспособившейся к появлению и развитию компьютерной технологии. Как таковой, базовый метод печати остался таким же: красящую ленту, пропитанную типографской краской, размещают между пригодным для печатания носителем (бумагой, пленкой, стопой карточек, и т.д.) и ударным молоточком. Этот носитель находится у опорного валика, так что когда молоточек бьет по красящей ленте, краска переносится с красящей ленты на носитель, создавая окрашенную метку на носителе. Поскольку скорость печати возросла, появилась потребность в большей краскоемкости и долговечности подаваемой красящей ленты. Этой потребности достигали множеством способов, включая применение более длинного и/или более широкого полотна красящей ленты, повышение долговечности красящей ленты, повышение качества краски и увеличение объема краски, достигаемое путем пополнения краски в полотне красящей ленты из резервуара краски.
Существуют две основные технологии, разработанные для хранения и подачи полотна красящей ленты в печатающий узел в принтере. Первой применяемой технологией было и остается хранение отрезка красящей ленты в двух катушках. Когда происходит печать, катушки для красящей ленты взаимно вращаются, непрерывно транспортируя красящую ленту вперед и назад между двумя катушками. Когда красящая лента находится на одной или другой катушке, краска диффундирует из областей большей концентрации на полотне красящей ленты в те области, откуда типографская краска была перенесена с красящей ленты за счет действия печати. Вместе с тем, из-за большой вязкости краски и относительно малого объема краски, перенос посредством диффузии оказывается медленным и ограниченным, так что может быть получено нечто отличающееся от равномерно распределенных рисунков печати, когда красящая лента, пропитанная краской, достигает середины срока службы, и на отпечатанном носителе могут появиться заметные изменения плотности отпечатков из-за градиентов концентрации краски в подаваемой красящей ленте.
Второй способ хранения и подачи красящей ленты, пропитанной краской, в печатающий узел в значительной мере устраняет недостатки первой технологии. Этот второй способ можно назвать обуславливающим применение кассеты для красящей ленты и можно описать в основном как коробку, внутри которой хранится красящая лента, пропитанная краской, в форме ленты Мебиуса, подаваемая в печатающий узел путем непрерывного вытягивания красящей ленты в одном направлении посредством последовательности роликов и направляющих. Ввиду перекручивания ленты Мебиуса, даже при неравномерных рисунках печати краска проявляет тенденцию к более равномерному переносу с красящей ленты на протяжении срока службы кассеты для красящей ленты.
Вместе с тем, в типичном случае соответствующие конструкции имеют присущие им ограничения и недостатки, и кассета с лентой Мебиуса не исключение. Некоторые из недостатков, присущих конструкциям кассеты, являются следующими: 1) проблемы осевого совмещения красящей лентой (при которых красящая лента смещается в поперечном направлении от оси) из-за изменения натяжения по ширине красящей ленты; 2) повреждение края красящей ленты либо из-за абразивного истирания при износе пластиковых поверхностей, либо из-за ударных воздействий со стороны печатающих молоточков, в случае, когда погрешности осевого совмещения красящей ленты приводят к расположению края чересчур близко к зоне печати; и 3) проблемы возникновения заторов красящей ленты, когда красящая лента становится заклиненной, попадая в ограниченные пространства в кассете, что приводит к избыточному натяжению красящей ленты, вследствие чего механизм привода не в состоянии освободить заклиненную красящую ленту.
Как правило, для приведения красящей ленты в движение применяется электродвигатель. К валу электродвигателя крепится пластмассовая шестерня или пластмассовый прижимной валик, причем любой из этих элементов действует вплотную к встречно вращающейся шестерне или встречно вращающемуся валику (подвергающейся или подвергающегося радиальной нагрузке посредством ведущего валика), так что красящая лента, протянутая между ними двумя, принудительно вытягивается из области печатающего механизма в удерживающую полость или сальниковое уплотнение внутри корпуса кассеты. На дальнем конце области сальникового уплотнения расположен узкий проем, через который петля выходящей красящей ленты продолжает выходить как изолированное отдельное волокно. Выходя через этот проем, красящая лента затем направляется по двум треугольным стенкам, расположенным параллельно друг другу и разделенным горизонтально ориентированным проемом, так что полотно красящей ленты переворачивается посредством скрутки Мебиуса, когда движется по краям этих конструктивных элементов. После перекручивания таким образом, красящая лента проходит через зону прижима (обычно состоящую из листовой пружины, изогнутой у вертикального края ребра в корпусе кассеты), что обеспечивает обратное натяжение в полотне красящей ленты, достаточное, чтобы гарантировать поступательное движение через печатающий узел. Полотно красящей ленты продолжает двигаться через печатающий узел и обратно в зону входа в кассету, тем самым завершая петлю.
- 1 024309
Характер конфигурации красящей ленты в области наполняемой коробки имеет вид произвольно ориентированных стоп непрерывных сегментов красящей ленты, укладываемых взад и вперед в виде 3образных структур и соединенных голова к хвосту посредством некоторых более прямых сегментов красящей ленты. Как ориентация, так и длина этих уложенных стопой структур являются произвольными, так что когда красящая лента покидает область наполняемой коробки, в этом выходящем сегменте существует очень много отличий в натяжении, угле подхода и трении от соседних складок красящей ленты. В отсутствие каких-либо препятствий между областью наполняемой коробки и выходных проемов эти извилистые сегменты оказывались бы прижатыми к выходному проему и затягивались бы в этот проем выходящим волокном, что вызывало бы затор красящей ленты. Это явление динамики красящей ленты, возникающее, когда красящая лента покидает наполняемую коробку через узкий изолирующий проем, делает риск изоляции одиночного выходящего волокна от остальной части стопы довольно вероятным. Поэтому необходимо проектировать конструктивные препятствия, такие как ребра, на верхней стенке, нижней стенке и сходящихся стенках, чтобы задержать продвижение уложенной красящей ленты, допуская продвижение в выходной проем лишь выходящего сегмента. Эти подходы (предусматривающие наличие ребер и сходящихся боковых стенок) хорошо известны в данной области техники.
Интуитивно ясно, что конструктивные элементы, спроектированные для того, чтобы задержать попадание стопы красящей ленты в проем, могут оказаться более или менее эффективны в предотвращении заторов. Некоторая заданная конструкция может оказаться адекватной при определенных условиях, но окажется менее эффективной при других условиях. Опыт показывает, что одним условием, ограничивающим эффективность этих конструктивных элементов, предотвращающих затор, является плотность (т.е., количество или длина) красящей ленты, набившейся в область жесткой коробки. Существует естественное ограничение на количество красящей ленты, которой можно заполнить заданную кассету, обуславливаемое величиной давления, которое набивка в виде красящей ленты прикладывает к передней границе красящей ленты, когда та покидает область наполняемой коробки. Как только этот предел достигается, затор в области выходного проема становится весьма вероятным, поскольку по мере возрастания плотности набивки в виде красящей ленты в складках красящей ленты запасается все больше и больше энергии, что очень напоминает пружину сжатия. В области выходного проема, когда локальные стопы красящей ленты удаляются из набивки, все больше и больше энергии запасается в остающихся локальных стопах, так что когда они, в свою очередь, оказываются высвобожденными, они быстро пружинят вперед. Это увеличение скорости и плотности складок красящей ленты в окрестности конструктивных элементов, задерживающих красящую ленту, может привести к образованию многочисленных складок после этих конструктивных элементов и попаданию этих складок в проем, что и вызовет затор.
В прошлом предприняты многочисленные попытки уменьшить эту подверженность появлению заторов в выходном проеме, предусматривающие наличие одной или нескольких невысоких стенок или ребер, выступающих вверх из нижней переборки и вниз из верхней переборки. Функция ребра (или ребер), ориентированного (или ориентированных) таким образом, состоит в том, чтобы заблокировать продвижение набивочной массы красящей ленты, обеспечивая при этом продвижение одиночного выходящего волокна за счет вынуждения его выпучивания таким образом, что оно сможет пройти мимо ребер.
Другие идеи предусматривают позиционирование наклонных боковых стенок и схемы укладки складчатой ленты в виде более равномерных структур (например, так, как описано в патентах США №№ 4645364, 4645388 и 4212420). Схемы равномерной набивки красящей ленты сами по себе проблематичны и ненадежны, а также демонстрируют тенденцию к привнесению избыточных затрат в производство таких кассет.
Фиг. 1 иллюстрирует несколько физических характеристик набивки красящей ленты и ее поступательного движения через выходной проем обычной кассеты для красящей ленты. Как можно заметить на этой иллюстрации, происходит перенос сил набивки через заполняющую стопу красящей ленты, прижим передних складок красящей ленты к подпорным стенкам или ребрам 102 непосредственно выше по ходу от выходного проема 104. Когда происходит вытягивание красящей ленты через проем 104, в области наполняемой коробки образуется полость 106, оставляя остающуюся красящую ленту в контакте с остальной стенкой, выдерживающей все силы набивки. Получаемое при этом увеличение нажима на складки красящей ленты увлекает некоторые из них мимо подпорных ребер 102, что позволяет этим складкам быстро расширяться в область непосредственно выше по ходу от выходного проема 104. Иногда этот импульс движения в расширяющемся пучке красящей ленты приводит к продвижению одной или нескольких складок в ближайшую окрестность выходного проема 104, потенциально инициирующему затор красящей ленты по мере того, как выходящее волокно затягивает одну из этих складок в проем 104.
Это состояние усугубляется увеличением количества красящей ленты в области наполняемой коробки и смягчается уменьшением количества красящей ленты, набиваемой в кассету. Поскольку зачастую желательно максимизировать количество красящей ленты в кассете, может оказаться весьма желательным недорогое средство для предотвращения этого режима образования заторов красящей ленты при одновременном увеличении длины запасенной красящей ленты.
- 2 024309
Сущность изобретения
В соответствии с одним аспектом изобретения предложена кассета для красящей ленты для печатающего устройства, содержащая контейнер для хранения красящей ленты, имеющий нижнюю стенку, боковые стенки, верхнюю стенку и выходной проем;
первое множество выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности нижней стенки и образующих первый ряд, изогнутый в сторону к выходному проему;
второе множество выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности верхней стенки и образующих второй ряд, проходящий вдоль первого ряда, изогнутый в сторону к выходному проему;
первую подпорную стенку для красящей ленты, расположенную на внутренней поверхности нижней стенки между первым рядом выпуклостей и выходным проемом;
вторую подпорную стенку для красящей ленты, расположенную на внутренней поверхности верхней стенки между вторым рядом выпуклостей и выходным проемом;
третье множество выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности нижней стенки и образующих третий ряд, проходящий вдоль первого ряда и изогнутый в сторону от выходного проема, и четвертое множество выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности верхней стенки и образующих четвертый ряд, проходящий вдоль второго ряда и изогнутый в сторону от выходного проема, причем третий и четвертый ряды выступов находятся между первым и вторым рядами выпуклостей и первой и второй подпорными стенками соответственно, при этом первый и второй ряды выпуклостей и части боковых стенок образуют зону набивки высокой плотности красящей лентой, первый и второй ряды выпуклостей, части боковых стенок и третий и четвертый ряды выпуклостей образуют зону разрежения с низкой плотностью заполнения красящей лентой, а третий и четвертый ряды выпуклостей, части боковых стенок и стенка, содержащая выходной проем, образуют зону, в которой красящая лента не уплотнена.
Предпочтительно первая и вторая подпорные стенки являются прямыми и соединяют боковые стенки.
В одном варианте выпуклости первого и рядов имеют сферическую форму.
В другом варианте выпуклости первого и рядов расположены соосно по отношению друг к другу.
Кассета может дополнительно содержать: третью подпорную стенку для красящей ленты, расположенную на нижней стенке рядом и вдоль первой подпорной стенки; и четвертую подпорную стенку для красящей ленты, расположенную на верхней стенке рядом и вдоль второй подпорной стенки.
Предпочтительно первая и третья подпорная стенки образуют концентрические дуги, и вторая и четвертая подпорная стенки образуют концентрические дуги.
Предпочтительно первый ряд выпуклостей имеет три выпуклости, и второй ряд выпуклостей имеет три выпуклости.
В другом варианте первый, второй, третий и четвертый ряды содержат по три выпуклости.
Предпочтительно выпуклости первого и третьего рядов выпуклостей, расположенные на внутренней поверхности нижней стенки, имеют меньшую высоту, чем выпуклости второго и четвертого рядов выпуклостей, расположенные на внутренней поверхности верхней стенки.
В одном варианте выпуклости, расположенные на внутренней поверхности верхней стенки, имеют высоту приблизительно 3,175 мм (0,125 дюйма), а выпуклости, расположенные на внутренней поверхности нижней стенки, имеют высоту приблизительно 2,794 мм (0,110 дюйма), а каждая из выпуклостей имеет диаметр приблизительно 13,208 мм (0,52 дюйма). В одном варианте сферические выпуклости на нижней стенке выровнены со сферическими выпуклостями на верхней стенке. В другом варианте выпуклости расположены в шахматном порядке.
Первая зона является зоной большой плотности и заполнена красящей лентой. По мере увеличения плотности красящая лента принудительно продвигается поверх сферических выпуклостей во вторую зону, что временно уменьшает плотность в первой зоне. Красящая лента, попадающая во вторую зону, останавливается вторым рядом сферических выпуклостей. Однако красящая лента во второй зоне имеет малую плотность из-за ограниченного количества красящей ленты, прохождение которой допускается через первый ряд выпуклостей. В результате, натяжение в полотне красящей ленты близко к нулю, а контакт или трение между соседними сегментами также оказывается близким к нулю. Красящая лента, попадающая в третью зону из второй зоны, например, за счет вытягивания из второй зоны, достигает выходного проема, по существу, беспрепятственно, что приводит к малым вероятностям образования заторов.
В другом аспекте изобретения предложена кассета для красящей ленты для печатающего устройства, содержащая контейнер для хранения красящей ленты, имеющий боковые стенки, нижнюю стенку, верхнюю стенку и выходной проем;
первое множество сферических выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности нижней стенки и образующих первый ряд, простирающийся между боковыми стенками и изогнутый в сторону от
- 3 024309 выходного проема;
второе множество сферических выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности верхней стенки и образующих второй ряд, простирающийся между боковыми стенками и изогнутый в сторону от выходного проема;
третье множество сферических выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности нижней стенки и образующих третий ряд, простирающийся между боковыми стенками и изогнутый в сторону от выходного проема;
четвертое множество сферических выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности верхней стенки и образующих четвертый ряд, простирающийся между боковыми стенками и изогнутый в сторону от выходного проема;
первую пару концентрических дугообразных подпорных стенок для красящей ленты, выступающих из внутренней поверхности нижней стенки и изогнутых в сторону от выходного проема; и вторую пару концентрических дугообразных подпорных стенок для красящей ленты, выступающих из внутренней поверхности верхней стенки и изогнутых в сторону от выходного проема, причем первая и вторая пары подпорных стенок для красящей ленты находятся между выходным проемом и третьим и четвертым рядами выпуклостей, и при этом первый и второй ряды выпуклостей и части боковых стенок образуют зону набивки высокой плотности красящей лентой, первый и второй ряды выпуклостей, части боковых стенок и третий и четвертый ряды выпуклостей образуют зону разрежения с низкой плотностью заполнения красящей лентой, а третий и четвертый ряды, части боковых стенок и стенка, содержащая выходной проем, образуют зону, в которой красящая лента не уплотнена.
Предпочтительно каждый ряд выпуклостей содержит три сферических выпуклости.
Предпочтительно выпуклости первого и второго рядов расположены соосно по отношению друг к другу, выпуклости третьего и четвертого рядов расположены соосно по отношению друг к другу, и первая и вторая пары подпорных стенок расположены соосно по отношению друг к другу.
Предпочтительно зона набивки высокой плотности красящей лентой является большей, чем зона разрежения с низкой плотностью заполнения красящей лентой и зона, в которой красящая лента не уплотнена.
Предпочтительно сферические выпуклости, расположенные на внутренней поверхности нижней стенки, имеют меньшую высоту, чем сферические выпуклости, расположенные на внутренней поверхности верхней стенки.
В одном варианте имеются два подпорных ребра, выполненных в виде двух концентрических арок, центрированных в выходном проеме. Когда красящая лента контактирует с дугообразными ребрами, складки разделяются, а не прижимаются друг к другу, что позволяет переместить два ряда выпуклостей ближе к упомянутому проему без увеличения вероятностей образования заторов. В результате, можно увеличить объем первой зоны, что гарантирует вмещение большего количества красящей ленты в кассете.
Таким образом, предлагаемая кассета для красящей ленты смягчает режим образования заторов красящей ленты за счет уменьшения плотности набивки красящей ленты в области непосредственно выше по ходу от подпорных стенок, тем самым обеспечивая увеличение плотности в области наполняемой коробки еще выше по ходу. Это достигается путем введения конструктивных элементов в корпус и крышку кассеты, выполняемых как единое целое с ними, что позволяет избежать повышенных затрат на сборку кассеты из-за повышенного количества деталей.
Эти и другие признаки и преимущества данного изобретения станут более понятными из подробного описания вариантов осуществления, приводимого ниже со ссылками на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показана кассета для красящей ленты, которая может использоваться с конструктивными элементами согласно одному варианту осуществления;
на фиг. 2 представлен общий вид кассеты для красящей ленты в соответствии с одним вариантом осуществления;
на фиг. 3 показана часть кассеты для красящей ленты в соответствии с одним вариантом осуществления;
на фиг. 4 показана часть кассеты для красящей ленты, в которой первая зона заполнена красящей лентой, в соответствии с вариантом осуществления согласно фиг. 3;
на фиг. 5 показана часть кассеты для красящей ленты, в которой красящая лента присутствует во всех трех зонах, в соответствии с вариантом осуществления согласно фиг. 3 и на фиг. 6 показана часть кассеты для красящей ленты в соответствии с другим вариантом осуществления, в которой красящая лента присутствует во всех трех зонах.
Варианты осуществления данного изобретения и их преимущества можно будет наилучшим образом понять, обратившись к нижеследующему подробному описанию. Следует учесть, что одинаковые позиции употребляются для обозначения одинаковых элементов, изображенных на одном или нескольких чертежах, причем информация на них приведена в целях иллюстрации вариантов осуществления
- 4 024309 данного изобретения, а не в целях его ограничения.
Подробное описание изобретения
На фиг. 2 показана кассета 200 для красящей ленты в соответствии с одним вариантом осуществления данного изобретения, которую можно использовать с разными конфигурациями подпорных стенок и сферических выпуклостей. Следует отметить, что могут также оказаться подходящими другие типы или формы кассеты или картриджей для красящей ленты. Кассета 200 для красящей ленты содержит красящую ленту 202 внутри закрытого пространства 204 в центральной части кассеты. Большая часть красящей ленты 202 уложена складками внутри пространства 204. Красящая лента 202 покидает кассету 200 в отверстии 206 и втягивается обратно в кассету в отверстии 208. В промежутке между отверстиями 206 и 208 красящая лента открыта для передачи типографской краски на желательный носитель. Для втягивания красящей ленты 202 в кассету 200 через отверстие 208 и укладки красящей ленты 202 складками в пространстве 204, в различных местах внутри кассеты размещены подающие валики, приводы и зубчатые колеса, а также поворачиваемая вручную рукоятка и другие компоненты. Сбоку пространства 204 и впереди отверстия 206 размещены выходной проем 210, подпорные стенки 212 и выпуклости 214. Выходной проем 210 простирается между верхом и низом кассеты 200. Подпорные стенки 212 и выпуклости 214 простираются от нижней стенки кассеты 200 лишь на частичное расстояние. Пространство 204, как правило, закрывает крышка (не показана), причем эта крышка также может иметь подпорные стенки и выпуклости, простирающиеся на небольшое расстояние вниз в пространство 204. Следует отметить, что подпорные стенки 212 и выпуклости 214 показаны в основном для будущего пояснения, а детали этих элементов конструкции будут подробнее описаны ниже.
На фиг. 3 показана часть 302 кассеты 200 для красящей ленты в соответствии с одним вариантом осуществления. Часть 302 показана как левый угол кассеты, хотя конструктивные элементы данного изобретения могут также находиться в других частях. Часть 302 включает в себя компоновку сферических выпуклостей 304 подпорных стенок 306 вдоль нижней стенки и верхней стенки (или внутренней поверхности крышки). На фиг. 3 показаны лишь выпуклости 304 и подпорные стенки 306 на нижней стенке кассеты 200. Крышка с ее соответствующими выпуклостями и подпорными стенками не показаны для ясности изображения. В этом варианте осуществления выпуклости 304-1 первого ряда, выпуклости 304-2 второго ряда и две подпорные стенки 306 сформированы для создания функционально различных зон, через которые полотно красящей ленты проходит, когда оно циркулирует через кассету. В одном варианте осуществления выпуклости и подпорная стенка (подпорные стенки) на верхней стенке или крышке расположены соосно с выпуклостями 304 и подпорными стенками 306 вдоль нижней стенки. В другом варианте осуществления эти выпуклости и подпорная стенка (подпорные стенки) смещены в шахматном порядке от места нахождения выпуклостей 304 и подпорных стенок 306 на нижней стенки.
Выпуклости 304 должны быть достаточно высокими, чтобы даже после сокращения ширины красящей ленты (например, из-за продольного растяжения) выпуклости по-прежнему могли бы несколько замедлять прохождение набивки из красящей ленты к выходному проему 308. Поскольку силы тяжести склонны удерживать красящую ленту у нижней стенки корпуса кассеты, когда размер (по ширине) красящей ленты уменьшается, расстояние между верхним краем красящей ленты и внутренней поверхностью крышки кассеты (верхней стенки заполняемой коробки) увеличивается. Следовательно, выпуклости на верхней стенке или поверхности крышки становятся выше, чем выпуклости на нижней стенке. В одном варианте осуществления, выпуклости на нижней стенке имеют высоту приблизительно 2,794 мм (0,110 дюйма), а выпуклости на верхней стенке имеют высоту приблизительно 3,175 мм (0,125 дюйма).
Расстояние между выпуклостями изменяется в зависимости от того, находятся выпуклости в первом или втором ряду, и от того, являются стенки дугообразными или прямыми. В компоновке дугообразных ребер или стенок выпуклости во внешнем кольце (между первой и второй зонами, обсуждаемыми ниже) в одном варианте осуществления отстоят друг от друга примерно на 25,4 мм (один дюйм), тогда как выпуклости во внутреннем кольце (между второй и третьей зонами) отстоят друг от друга примерно на 20,32 мм (0,8 дюйма). Радиусы сферы могут составлять 9,195 мм (0,362 дюйма) на нижней стенке корпуса кассеты и 8,686 мм (0,342 дюйма) на верхней стенке крышки. В одном варианте осуществления диаметр этих выпуклостей там, где они пересекают нижнюю стенку и верхнюю стенку, во всех случаях представляет собой диаметр, равный 13,208 мм (0,520 дюйма), и в корпусе кассеты выпуклости простираются на высоту 6,868 мм (0,11 дюйма) над нижней стенкой, а в крышке они выступают на 3,048 мм (0,120 дюйма) от поверхности верхней стенки. Зазор между выпуклостями на нижней стенке и выпуклостями на верхней стенке составляет 24,511 (0,965 дюйма) в одном варианте осуществления при ширине красящей ленты 29,083 мм (1,145 дюйма).
Точное количество и местонахождение выпуклостей будут зависеть от различных факторов, включая геометрию области заполняемой коробки для красящей ленты, геометрию стенок кассеты в окрестности выходного проема и геометрию подпорной стенки или подпорных стенок.
В этом варианте осуществления, предусматривающем выпуклости 304-1 и 304-2 двух рядов, в кассете для красящей ленты образуются три разных зоны, а именно, первая зона 310 набивки высокой плотности, вторая зона 312 разрежения с низкой плотности заполнения красящей лентой и третья зона 314, в которой красящая лента не уплотнена. Первая зона 310 ограничена механически обработанными компо- 5 024309 нентами (например, приводными и промежуточными зубчатыми колесами), используемыми для заполнения коробки на одном конце красящей лентой, обеими боковыми стенками кассеты и выпуклостями 304-1 первого ряда, массив которых скомпонован в виде вогнутой дуги. Вторая зона 312 ограничена выпуклостями 304-1 первого ряда, обеими боковыми стенками и выпуклостями 304-2 второго ряда, группа которых скомпонована в виде дуги, несколько выпуклой по отношению к приближающейся красящей ленте. Двумерная площадь второй зоны 312 (в конфигурации прямых выпуклостей) составляет приблизительно 1,613 см2 (2,5 кв. дюйма) в одном варианте осуществления. Третья зона 314 ограничена вторым рядом выпуклостей 304-2, обеими боковыми стенками и выходным проемом 308 и соседними поверхностями стенок. Третья зона 314 также включает в себя две невысокие подпорные стенки 306, ориентированные перпендикулярно общему направлению прохождения красящей ленты. Следует отметить, что в других вариантах осуществления присутствует лишь одна подпорная стенка на нижней стенке и верхней стенке кассеты. В одном варианте осуществления высота обеих стенок (в пределах третьей зоны 314) составляет 2,337 мм (0,092 дюйма) в корпусе, и ребро на крышке, ближайшее к проему, имеет высоту 3,683 мм (0,145 дюйма), а ребро, наиболее удаленное от проема, имеет высоту 3,175 дюйма (0,125 дюйма). В одном варианте осуществления стенки выступают на 6,35 мм (0,25 дюйма) и в корпусе, и на крышке, а стенка, ближайшая к проему, отстоит от этого проема на 9,652 мм (0,38 дюйма). В одном варианте осуществления площадь третьей зоны 314 составляет приблизительно 1,471 см2 (2,28 кв. дюйма).
В случае прямых подпорных стенок 306 оконечности стенок обрываются в местах, где красящая лента склонна застревать, например, на дальнем верхнем или внутреннем конце стенок, где выходящая красящая лента прижимается к стенкам при наибольшем угле оборачивания вокруг стенки проема. Это прижатие или затор также может возникнуть и на конце подпорных стенок. Перемещение сферических выпуклостей в эти места - дальше от выходного проема 308 с одновременным удержанием их близко к боковым стенкам - дает вогнутую форму. Таким образом, угол оборачивания в выходном проеме 308 уменьшается, а плотно упакованная красящая лента группируется в этих местах к середине кассеты, когда ее витки подвергаются разрежению.
На фиг. 4 показана красящая лента 400, которой наполняют первую зону 310 кассеты, показанную на фиг. 3. Первая зона 310 - это зона кассеты, которая непрерывно наполняется красящей лентой 400 посредством электродвигателя и зубчатой передачи привода красящей ленты. Как уже обсуждалось, зачастую желательно наполнять эту область (первую зону 310) красящей лентой в как можно большем количестве, например, для увеличения вместимости кассеты для красящей ленты. Когда кассету сначала наполняют новой красящей лентой, красящая лента 400 сохраняет относительно большие радиусы в складках. Это происходит потому, что красящая лента еще не деформировалась посредством повторяющегося ударного воздействия. Один эффект этих радиусов заключается в том, что плотность набивки распределяется равномернее, и еще нет никаких плотно упакованных пучков складок красящей ленты. Когда красящая лента подвергается деформации под воздействием сил печати и образуются вышеупомянутые пучки, плотность этих пучков со временем увеличивается. В отсутствие сферических выпуклостей плотные пучки красящей ленты натыкаются на подпорные стенки 306, что приводит к прижиму верхнего и нижнего краев красящей ленты друг к другу под действием сил набивки и контакта с подпорными стенками. Когда это происходит, натяжение в выходящем полотне может резко изменяться до уровня, находящегося за пределами возможностей электродвигателя привода преодолевать это изменение, и в этом случае красящая лента остановится.
Вместе с тем, из-за наличия сферических выпуклостей, края красящей ленты прижимаются под малым углом контакта скорее к выпуклости, чем к более крутому и непрерывному краю подпорных стенок. В некоторый момент, когда силы набивки возрастают, один пучок, упирающийся в одну выпуклость (или несколько пучков, упирающихся в несколько выпуклостей), принудительно проводится поверх выпуклости и быстро расширяется во вторую зону 312. При этом силы сжатия моментально обеспечивают высвобождение части материала в окрестности недавно покинутого пучка и сдвиг к другому пучку, упирающемуся в одну из других выпуклостей, причем этот процесс в конце концов повторяется.
Вторая зона 312 обеспечивает расширение пучков красящей ленты до достижения подпорных стенок 306. Поскольку плотность набивки красящей ленты во второй зоне 312 (обычно содержащей лишь один недавно расширившийся пучок красящей ленты) меньше, чем в первой зоне 310, натяжение в полотне, занимающем вторую зону 312, близко к нулю, и контакт (а значит - и трение) между соседними сегментами красящей ленты также оказывается близким к нулю.
Хотя этот вариант осуществления иллюстрирует два ряда сферических выпуклостей и три зоны, в другом варианте осуществления возможно наличие единственного ряда выпуклостей и двух зон для получения упрощенной конфигурации. В такой конфигурации единственный ряд выпуклостей образовывал бы барьер между наполняемой коробкой и подпорными стенками. Пучки красящей ленты расширялись бы из первой зоны в пространство между выпуклостями и подпорными стенками (во вторую зону), а подпорные стенки препятствовали бы попаданию нежелательных складок красящей ленты в выходной проем. Можно было бы наполнить кассету красящей лентой в количестве, превышающем то, которое оказалось бы возможным без этого единственного ряда выпуклостей. Вместе с тем компромисс с целью получения упрощенной конструкции состоит в том, что емкость красящей ленты уменьшается по срав- 6 024309 нению с трехзонной конструкцией, описанной со ссылками на фиг. 3. Поскольку в кассеты вводится больше красящей ленты, давление на передних пучках набитой красящей ленты иногда вызывает попадание чересчур большого количества красящей ленты в область расширения. Поскольку наиболее удаленной границей в этом случае является прямой край подпорной стенки, многие из складчатых сегментов остаются относительно жесткими и обладающими энергией. В этом состоянии, если выходящее полотно трется об эти более жесткие и обладающие большей энергией сегменты красящей ленты, развиваются увеличенные силы трения, а эти нежелательные складки красящей ленты могут увлекаться в выходной проем. Но с введением второго ряда выпуклостей предотвращается возврат от подпорных стенок, по существу, всех складок и отрезков красящей ленты, за исключением одного выходящего отрезка красящей ленты, так что они не становятся выходящим волокном и поэтому не могут быть увлечены в выходной проем.
Поскольку события и механизмы заторов красящей ленты в упомянутом проеме являются случайными, а подверженность образованию заторов увеличивается с плотностью заполнения, возможно наличие объема (или отрезка) красящей ленты, при котором для создания заданной геометрии кассеты была бы уместной упрощенная 2-зонная конфигурация.
Как описано выше, третья зона 314 включает в себя одну или более подпорных стенок 306. Подпорная стенка вызывает (подпорные стенки вызывают) выпучивание выходящего полотна (по его ширине). Поскольку придание выпученной формы полотну будет возможным лишь в ближайшей окрестности подпорной стенки (упругость красящей ленты вызывает быстрый возврат ее к распрямленной форме), соседние складки красящей ленты теоретически не будут продвигаться к выходному проему 308. Как описано ранее, подпорная стенка будет подпирать красящую ленту лишь при условии, что силы сжатия не накапливаются к моменту, когда они либо непосредственно вынуждают движение некоторых складок поверх стенок, либо косвенно вносят вклад в такое действие путем увеличения сил трения между такими складками и выходящим полотном.
Однако при добавлении сферических выпуклостей почти все складки выше по ходу от выходящего полотна поддерживаются отстоящими от подпорных стенок 306. Когда красящая лента выходит через проем 308, полотно еще выше по ходу вытягивается из второй зоны 312 и проходит мимо ближайших сферических выпуклостей. Если между выходящим полотном и любыми сегментами, упирающимися в выпуклости, развивается значительное трение, силы растяжения поддерживаются малыми за счет того, что выпуклости не могут поддерживать избыточное натяжение и будут освобождать зажатые складки, выпуская их в область непосредственно выше по ходу от подпорных стенок 306.
На фиг. 5 показана красящая лента 400, проходящая через каждую из трех зон. После того, как было выполнено некоторое количество печати, морфология красящей ленты изменяется. Одно изменение заключается в том, что складки теперь становятся резче, а складчатые сегменты становятся плотнее упакованными. По мере все большего и большего использования красящей ленты радиусы складок приближаются к нулю, т.е., складчатые сегменты становятся упакованными все плотнее и плотнее. Эксперименты без сферических выпуклостей показали, что некоторые заторы красящей ленты в выходном проеме возникают при набивке 68,58 м (75 ярдов) красящей ленты в кассету. За счет введения единственного ряда выпуклостей (три на нижней стенке и три на верхней стенке) объем красящей ленты увеличивался до 77,624 м (85 ярдов) перед тем, как возникали некоторые заторы. За счет введения двух рядов выпуклостей (в общей сложности - 12-ти выпуклостей) вместимость кассеты для красящей ленты увеличилась до 96,012 м (105 ярдов) при отсутствии заторов красящей ленты.
На фиг. 6 показана часть кассеты для красящей ленты в соответствии с другим вариантом осуществления. В этом варианте осуществления по-прежнему имеются два ряда по три сферических выпуклости 602-1 и 602-2 и две подпорные стенки 604. Вместе с тем, как расположение сферических выпуклостей, так и форма подпорных стенок отличается от варианта осуществления согласно фиг. 3. В частности, сферические выпуклости 602-1 первого ряда образуют больше выпуклую дугу, нежели вогнутую дугу, сферические выпуклости 602-2 второго ряда смещены ближе к выходному проему 308, а форма подпорных стенок 604 такова, что представляет собой концентрические дуги, а не прямые линии. Размер выпуклостей может быть таким же, как описанный в связи с фиг. 3. В одном варианте осуществления высота и поперечное сечение дугообразных стенок идентичны прямым стенкам, причем внутренний край внутренней дуги (ближайшей к проему) находится на расстоянии 9,398 мм (0,37 дюйма), а радиус внутреннего края внешней стенки (наиболее удаленной от проема) составляет 15,748 мм (0,620 дюйма). Поэтому расстояние между ними (измеряемое с одной и той же стороны стенок) составляет 6,35 мм (0,25 дюйма), причем эта величина является такой же, как для прямых стенок.
За счет формирования подпорных стенок в виде концентрических дуг с центром в выходном проеме сферические выпуклости 602-2 можно переместить ближе к выходному проему 308, тем самым, увеличивая доступный объем для области наполняемой коробки. В результате, эксперименты показали, что можно увеличить длину красящей ленты до 109,68 м (120 ярдов) при отсутствии затора красящей ленты. Возможны и еще большие длины красящей ленты без образования заторов.
Дугообразная подпорная стенка ослабляет зажим красящей ленты. Во-первых, больше нет угла между дугообразными подпорными стенками и боковыми стенками кассеты, что исключает ранее описан- 7 024309 ные повышенные силы трения в этих местах. Кроме того, когда складки красящей ленты вступают в контакт с дугообразными стенками, они контактируют с криволинейной поверхностью, и с прямолинейной поверхностью. Этот эффект создает тенденцию к отделению складок друг от друга, а не к сжатию их друг с другом, как бывает в случае прямых стенок. Наконец, применение дугообразных подпорных стенок увеличивает площадь второй зоны. Обеспечение доступности концов второй зоны делает возможным менее плотную упаковку в этих областях, чем в случае кассеты с прямыми подпорными стенками. Следовательно, значение формирования выпуклостей в первом ряду в виде вогнутой дуги в этой конфигурации оказывается менее важным. За счет отсутствия этой вогнутой формы, можно увеличить наполняемую область, а значит - и длину красящей ленты.
Вышеизложенное раскрытие не предназначено для ограничения данного изобретения описанными точными формами или конкретными областям применения. Фактически предполагается, что в свете вышеизложенного раскрытия возможны различные альтернативные варианты осуществления и/или модификации данного изобретения, описанные выше в явном виде или подразумеваемые. Например, подпорные стенки могут иметь формы, не являющиеся прямолинейными или криволинейными, и сферические выпуклости могут иметь другие формы, такие как овальная, и их количества в разных рядах также могут быть разными. Из описанных таким образом вариантов осуществления данного изобретения специалисту в данной области техники должно быть понятно, что в рамках объема притязаний данного изобретения возможно внесение изменений по форме и содержанию. Таким образом, данное изобретение ограничивается лишь формулой изобретения.
Claims (14)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Кассета (200) для красящей ленты для печатающего устройства, содержащая контейнер (204) для хранения красящей ленты, имеющий нижнюю стенку, боковые стенки, верхнюю стенку и выходной проем (104, 308);первое множество выпуклостей (304-1), расположенных на внутренней поверхности нижней стенки и образующих первый ряд, изогнутый в сторону к выходному проему;второе множество выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности верхней стенки и образующих второй ряд, проходящий вдоль первого ряда, изогнутый в сторону к выходному проему;первую подпорную стенку (306) для красящей ленты, расположенную на внутренней поверхности нижней стенки между первым рядом выпуклостей и выходным проемом;вторую подпорную стенку для красящей ленты, расположенную на внутренней поверхности верхней стенки между вторым рядом выпуклостей и выходным проемом;третье множество выпуклостей (304-2), расположенных на внутренней поверхности нижней стенки и образующих третий ряд, проходящий вдоль первого ряда и изогнутый в сторону от выходного проема; и четвертое множество выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности верхней стенки и образующих четвертый ряд, проходящий вдоль второго ряда и изогнутый в сторону от выходного проема, причем третий и четвертый ряды выпуклостей находятся между первым и вторым рядами выпуклостей и первой и второй подпорными стенками соответственно, при этом первый и второй ряды выпуклостей и части боковых стенок образуют зону набивки высокой плотности (310) красящей лентой, первый и второй ряды выпуклостей, части боковых стенок и третий и четвертый ряды выпуклостей образуют зону (312) разрежения с низкой плотностью заполнения красящей лентой, а третий и четвертый ряды выпуклостей, части боковых стенок и стенка, содержащая выходной проем, образуют зону (314), в которой красящая лента не уплотнена.
- 2. Кассета по п.1, в которой первая и вторая подпорные стенки являются прямыми и соединяют боковые стенки.
- 3. Кассета по п.1, в которой выпуклости первого и второго рядов имеют сферическую форму.
- 4. Кассета по п.1, в которой выпуклости первого и второго рядов расположены соосно по отношению друг к другу.
- 5. Кассета по п.1, дополнительно содержащая третью подпорную стенку для красящей ленты, расположенную на нижней стенке рядом и вдоль первой подпорной стенки; и четвертую подпорную стенку для красящей ленты, расположенную на верхней стенке рядом и вдоль второй подпорной стенки.
- 6. Кассета по п.5, в которой первая и третья подпорная стенки для красящей ленты образуют концентрические дуги, и вторая и четвертая подпорная стенки для красящей ленты образуют концентрические дуги.
- 7. Кассета по п.1, в которой первый ряд выпуклостей содержит три выпуклости и второй ряд выпуклостей содержит три выпуклости.
- 8. Кассета по п.1, в которой первый, второй, третий и четвертый ряды содержат по три выпуклости.- 8 024309
- 9. Кассета по п.1, в которой выпуклости первого и третьего рядов выпуклостей, расположенные на внутренней поверхности нижней стенки, имеют меньшую высоту, чем выпуклости второго и четвертого рядов выпуклостей, расположенные на внутренней поверхности верхней стенки.
- 10. Кассета (200) для красящей ленты для печатающего устройства, содержащая контейнер (204) для хранения красящей ленты, имеющий боковые стенки, нижнюю стенку, верхнюю стенку и выходной проем;первое множество сферических выпуклостей (602-1), расположенных на внутренней поверхности нижней стенки и образующих первый ряд, простирающийся между боковыми стенками и изогнутый в сторону от выходного проема;второе множество сферических выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности верхней стенки и образующих второй ряд, простирающийся между боковыми стенками и изогнутый в сторону от выходного проема;третье множество сферических выпуклостей (602-2), расположенных на внутренней поверхности нижней стенки и образующих третий ряд, простирающийся между боковыми стенками и изогнутый в сторону от выходного проема;четвертое множество сферических выпуклостей, расположенных на внутренней поверхности верхней стенки и образующих четвертый ряд, простирающийся между боковыми стенками и изогнутый в сторону от выходного проема;первую пару концентрических дугообразных подпорных стенок (604) для красящей ленты, выступающих из внутренней поверхности нижней стенки и изогнутых в сторону от выходного проема; и вторую пару концентрических дугообразных подпорных стенок для красящей ленты, выступающих из внутренней поверхности верхней стенки и изогнутых в сторону от выходного проема, причем первая и вторая пары подпорных стенок для красящей ленты находятся между выходным проемом и третьим и четвертым рядами выпуклостей, и при этом первый и второй ряды выпуклостей и части боковых стенок образуют зону набивки высокой плотности красящей лентой, первый и второй ряды выпуклостей, части боковых стенок и третий и четвертый ряды выпуклостей образуют зону разрежения с низкой плотностью заполнения красящей лентой, а третий и четвертый ряды, части боковых стенок и стенка, содержащая выходной проем, образуют зону, в которой красящая лента не уплотнена.
- 11. Кассета по п.10, в которой каждый ряд выпуклостей содержит три сферических выпуклости.
- 12. Кассета по п.10, в которой выпуклости первого и второго рядов расположены соосно по отношению друг к другу, выпуклости третьего и четвертого рядов расположены соосно по отношению друг к другу, и первая и вторая пары подпорных стенок расположены соосно по отношению друг к другу.
- 13. Кассета по п. 10, в которой зона набивки высокой плотности красящей лентой является большей, чем зона разрежения с низкой плотностью заполнения красящей лентой и зона, в которой красящая лента не уплотнена.
- 14. Кассета по п.10, в которой сферические выпуклости, расположенные на внутренней поверхности нижней стенки, имеют меньшую высоту, чем сферические выпуклости, расположенные на внутренней поверхности верхней стенки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/562,489 US8317420B2 (en) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | Ribbon cassette |
| PCT/US2010/048645 WO2011034818A1 (en) | 2009-09-18 | 2010-09-13 | Ribbon cassette |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201270438A1 EA201270438A1 (ru) | 2012-09-28 |
| EA024309B1 true EA024309B1 (ru) | 2016-09-30 |
Family
ID=43756737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201270438A EA024309B1 (ru) | 2009-09-18 | 2010-09-13 | Кассета для красящей ленты |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8317420B2 (ru) |
| EP (1) | EP2477821B1 (ru) |
| CN (1) | CN102686405B (ru) |
| AU (1) | AU2010295790B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012006040A8 (ru) |
| EA (1) | EA024309B1 (ru) |
| ES (1) | ES2705681T3 (ru) |
| HK (1) | HK1173418A1 (ru) |
| HU (1) | HUE042223T2 (ru) |
| IN (1) | IN2012DN03121A (ru) |
| MX (1) | MX2012003292A (ru) |
| MY (1) | MY154034A (ru) |
| PT (1) | PT2477821T (ru) |
| TR (1) | TR201900514T4 (ru) |
| UA (1) | UA101284C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011034818A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201201985B (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993233A (en) * | 1976-01-16 | 1976-11-23 | Eastman Kodak Company | Web slack box having a plurality of sections |
| US4130367A (en) * | 1974-11-18 | 1978-12-19 | Ing. C. Olivetti & C., S.P.A. | Cartridge for an endless inked ribbon for printing office machines |
| US4828411A (en) * | 1986-01-08 | 1989-05-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Tensioning apparatus for an ink ribbon cassette |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2534535C2 (de) * | 1975-08-01 | 1986-03-06 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kassette für ein endloses Farbband in einer Schreibmaschine oder ähnlichen Maschinen |
| US4408910A (en) * | 1980-11-25 | 1983-10-11 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Ink ribbon protecting mechanism in ink ribbon cartridge |
| JPS59146886A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-22 | Fujitsu Ltd | リボンカセツト |
| JPS6213376A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-22 | Nec Corp | インクリボンカセツト |
| US4783184A (en) * | 1987-07-31 | 1988-11-08 | Ncr Corporation | Endless ribbon cassette with exit port ribbon control |
| JPH02238982A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-21 | Nec Corp | リボンカートリッジ |
-
2009
- 2009-09-18 US US12/562,489 patent/US8317420B2/en active Active
-
2010
- 2010-09-13 TR TR2019/00514T patent/TR201900514T4/tr unknown
- 2010-09-13 AU AU2010295790A patent/AU2010295790B2/en not_active Ceased
- 2010-09-13 MX MX2012003292A patent/MX2012003292A/es active IP Right Grant
- 2010-09-13 PT PT10817705T patent/PT2477821T/pt unknown
- 2010-09-13 UA UAA201204826A patent/UA101284C2/ru unknown
- 2010-09-13 BR BR112012006040A patent/BR112012006040A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-09-13 MY MYPI2012001222A patent/MY154034A/en unknown
- 2010-09-13 WO PCT/US2010/048645 patent/WO2011034818A1/en active Application Filing
- 2010-09-13 CN CN201080052560.1A patent/CN102686405B/zh active Active
- 2010-09-13 EP EP10817705.6A patent/EP2477821B1/en active Active
- 2010-09-13 EA EA201270438A patent/EA024309B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-09-13 HU HUE10817705A patent/HUE042223T2/hu unknown
- 2010-09-13 ES ES10817705T patent/ES2705681T3/es active Active
-
2012
- 2012-03-16 ZA ZA2012/01985A patent/ZA201201985B/en unknown
- 2012-04-11 IN IN3121DEN2012 patent/IN2012DN03121A/en unknown
-
2013
- 2013-01-15 HK HK13100583.8A patent/HK1173418A1/xx unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4130367A (en) * | 1974-11-18 | 1978-12-19 | Ing. C. Olivetti & C., S.P.A. | Cartridge for an endless inked ribbon for printing office machines |
| US3993233A (en) * | 1976-01-16 | 1976-11-23 | Eastman Kodak Company | Web slack box having a plurality of sections |
| US4828411A (en) * | 1986-01-08 | 1989-05-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Tensioning apparatus for an ink ribbon cassette |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY154034A (en) | 2015-04-30 |
| US8317420B2 (en) | 2012-11-27 |
| HUE042223T2 (hu) | 2019-06-28 |
| AU2010295790A1 (en) | 2012-04-12 |
| PT2477821T (pt) | 2019-02-08 |
| TR201900514T4 (tr) | 2019-02-21 |
| EA201270438A1 (ru) | 2012-09-28 |
| EP2477821A1 (en) | 2012-07-25 |
| ZA201201985B (en) | 2013-05-29 |
| CN102686405B (zh) | 2015-04-22 |
| AU2010295790B2 (en) | 2014-05-22 |
| US20110070011A1 (en) | 2011-03-24 |
| HK1173418A1 (en) | 2013-05-16 |
| WO2011034818A1 (en) | 2011-03-24 |
| UA101284C2 (ru) | 2013-03-11 |
| EP2477821A4 (en) | 2014-01-15 |
| EP2477821B1 (en) | 2018-11-14 |
| ES2705681T3 (es) | 2019-03-26 |
| MX2012003292A (es) | 2012-07-30 |
| BR112012006040A8 (pt) | 2017-10-10 |
| IN2012DN03121A (ru) | 2015-09-18 |
| CN102686405A (zh) | 2012-09-19 |
| BR112012006040A2 (pt) | 2016-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3989132A (en) | Ribbon storage and transport mechanism | |
| JP6205421B2 (ja) | ウェブ材料ドラッグ用ドラッグ部材 | |
| EA024309B1 (ru) | Кассета для красящей ленты | |
| JP2016060595A (ja) | デカール装置および液体噴射装置 | |
| US3973707A (en) | Stuffed ribbon cartridge | |
| JP7230577B2 (ja) | 搬送装置及び記録装置 | |
| JP2011255609A (ja) | 印字用ロール収容箱及びラベル作成装置 | |
| JP2011225298A (ja) | 媒体送り装置、記録装置 | |
| JP2015110280A (ja) | 記録装置 | |
| IT9020461A1 (it) | Stampante a trasferimento termico e cartuccia di nastro da usare con la stessa | |
| EP0224347B1 (en) | Ribbon cassette for printers | |
| JPS62271776A (ja) | エンドレスインクリボンカセツト | |
| US9056513B2 (en) | Ink ribbon cartridge and printer | |
| US4451165A (en) | Ink ribbon folding mechanism for a printing apparatus | |
| CA1314855C (en) | High-symbol density printer cartridge | |
| JP2008229973A (ja) | インクリボンカセット及び印刷装置 | |
| JP5528192B2 (ja) | シート積載装置およびプリンタ | |
| JP2001002283A (ja) | インクジェットプリント装置 | |
| KR20080030223A (ko) | 프린터용 리본 카트리지 | |
| JPS6061438A (ja) | 給紙装置 | |
| JP2023123931A (ja) | 画像記録装置 | |
| JP2007118359A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2022057713A (ja) | 記録装置 | |
| JP2020032591A (ja) | 記録装置 | |
| NL7906059A (nl) | Inktlintcassette, navulling voor de cassette en werk- wijze voor het inbrengen van de navulling. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ |