EA023629B1 - Огнестойкий строительный раствор - Google Patents
Огнестойкий строительный раствор Download PDFInfo
- Publication number
- EA023629B1 EA023629B1 EA201290819A EA201290819A EA023629B1 EA 023629 B1 EA023629 B1 EA 023629B1 EA 201290819 A EA201290819 A EA 201290819A EA 201290819 A EA201290819 A EA 201290819A EA 023629 B1 EA023629 B1 EA 023629B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fire
- binder
- fibers
- particles
- silicic acid
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 23
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 13
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 11
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- -1 as well as moisture Substances 0.000 description 7
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 7
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N barium peroxide Chemical compound [Ba+2].[O-][O-] ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005332 obsidian Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003257 polycarbosilane Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/003—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hybrid binders other than those of the polycarboxylate type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/06—Acrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63424—Polyacrylates; Polymethacrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/82—Asbestos; Glass; Fused silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
- C04B2235/3454—Calcium silicates, e.g. wollastonite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5224—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5244—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
Огнестойкий строительный раствор, который отверждается при сушке и содержит по меньшей мере один легкий наполнитель, связующее, волокна и/или волластонит, а также воду, отличающийся тем, что в качестве легкого наполнителя используют вспученный вулканический пепел с закрытыми порами, который снабжен поверхностным водонепроницаемым слоем, причем в качестве связующего используется гибридное неорганическое-органическое связующее, которое содержит кремниевую кислоту и органический полимер, и пластический материал содержит каолин или каолинит и диоксид кремния.
Description
Изобретение относится к огнестойкому строительному раствору и огнестойкому пластическому материалу, которые отверждаются при сушке и содержат по меньшей мере один легкий наполнитель, связующее, волокна и/или волластонит, а также воду, для применения при температуре вплоть до 1000°С.
Под термином легкий наполнитель здесь следует понимать высокоплавкие минеральные грануляты низкой плотности, например вспученный вулканический пепел, вспученный перлит и т.д.
Уровень техники
Известны растворные смеси для получения и ремонта огнестойких формованных изделий, которые содержат волокна и легкие наполнители. Известные растворы, а также пластические материалы для температур до 1000°С и выше имеют значительно более высокие плотности и усаживаются при сушке, из-за чего могут возникать тонкие трещины.
Изоляция согласно уровню техники для тиглей для транспортировки жидкого металла в литейной технике
Предприятия по утилизации алюминиевого лома перерабатывают поставляемые материалы, в том числе с получением алюминиевых литейных сплавов, состав которых точно предписывается заказчиками. Поставка производится отчасти в жидкой форме. После расплавления и смешения всех компонентов алюминий разливают в особые, изолированные, удерживающие тепло транспортирующие тигли, которые задерживают отверждение (замерзание) алюминия на несколько часов.
Требования к точности процессов получения и логистических процессов колоссальные. В соответствии с предписаниями клиентов сплавы могут лишь минимально отклоняться от заданных свойств. Поэтому должны исключаться примеси, например, из-за отложений металла на внутренних стенках тигля. Как результат, тигли чистят и обслуживают через определенные периоды, в зависимости от прежнего применения, что означает высокие затраты времени, энергии и, тем самым, высокие капитальные затраты.
Раньше внутреннюю изоляцию как крышки транспортирующего тигля, так и самого транспортирующего тигля достигали посредством бетонной внутренней оболочки и тыльной изоляцией, которые по разным причинам нужно было обновлять максимум через один, максимум три года. При таком периодическом обновлении бетонной изоляции получаются 3-4 недели простоя для каждого тигля. Расходы на техническое обслуживание, которые возникают из-за постоянных и длительных обновлений внутренней изоляции тигля, значительные.
Согласно уровню техники между состоящей из стали наружной оболочкой и бетонной внутренней оболочкой вводится теплоизоляция в виде силиката кальция и комбинаций силиката кальция и микропористых изоляционных материалов. Внутреннюю сторону наружной оболочки транспортирующего тигля обкладывают листами из силиката кальция, причем теплоизоляционные листы должны прилегать друг к другу как можно более плотно и без зазоров. Затем на этот теплоизолирующий слой наносят жидкий бетон, который образует внутреннюю бетонную оболочку. Из-за высоких температур при применении транспортирующего тигля и неравномерной тыльной изоляции во внутренней бетонной оболочке с течением времени возникают трещины, через которые жидкий алюминий может просочиться в теплоизолирующий слой. Так как из силиката кальция невозможно получить бесшовный теплоизолирующий слой, жидкий алюминий просачивается дальше через стыки граничащих теплоизоляционных листов наружу. Следствием является дальнейшее увеличение трещин, а также повышение температуры наружной стенки до недопустимо высоких значений. Микропористые изоляционные материалы абсорбируют жидкий алюминий и поэтому разрушаются.
В выложенной неакцептованной немецкой заявке ΌΕ 102007012489 А1 описан исключительно изолирующий и экзотермический питатель из области литейной техники. Термин питатель относится к литейной технике и означает геометрическое литниковое тело для отливок, в форму которого должен помещаться объем расплава, компенсирующий вызывающее образование усадочных раковин уменьшение объема при застывании отливки, и которое удаляется в процессе зачистки отливок. Сам питатель в этом процессе разрушается (одноразовая деталь).
Задачей питателя является предотвратить образование усадочных раковин (пустот) в отливках, кроме того, он имеет различные другие задачи в литейной форме:
управление направлением твердения залитого расплава (по возможности в направлении к питателю); компенсация уменьшения удельного объема залитого расплава при фазовом переходе жидкость/твердое; удаление воздуха из литейной формы в процессе разливки (исключение: холостой питатель).
Варианты питателя: естественный питатель, изолирующий питатель, экзотермический питатель. Изоляцией или дополнительным обогревом питателя после процесса отливки можно делать размеры питателя меньше, что ведет к экономии материала (лучшее извлечение отливки).
Экзотермические питатели, описанные в ΌΕ 102007012489 А1, содержат термитоподобные смеси, которые очень опасны и на некоторых заводах приводили к сильным пожарам. Термитная реакция является окислительно-восстановительной реакцией, в которой алюминий используется как восстановитель, чтобы восстановить, например, оксид железа(Ш) до железа. Эта смесь называется термитом
Ге20з+2А1—>2Ке+А120з
Продуктами реакции являются оксид алюминия и элементарное железо. Реакция протекает очень
- 1 023629 сильно экзотермично, то есть с большим выделением тепла. В качестве инициатора применяются пероксид бария с магнием.
Термитные смеси не являются взрывчатым веществом, их можно довести до превращения (воспламенения) только при очень высоком подводе тепла (энергия активации). Процесс горения является очень экзотермической реакцией (до 3000°С). Так как сжигаемый термит не нуждается в кислороде извне, реакцию нельзя подавить, и в любом окружении, также в условиях песка или воды, она будет инициироваться и гореть дальше. Попытки тушения водой, а также влагой, ведут к дальнейшей окислительновосстановительной реакции, в которой вода восстанавливается неблагородными металлами, и в результате образуются оксид металла и водород
2А1+ЗН2О-+ЗН2+А12О3
2Ге+ЗН2О^.ЗН2+Зе2О2
Поэтому присутствие воды представляет большую опасность для термитной реакции и ведет к выбросам огненножидких веществ взрывного типа, а также к взрывчатым водородно-кислородным смесям (гремучий газ). Поэтому термитные смеси должны храниться сухими.
Рецептуры, приведенные в ΌΕ 102007012489 А1 в абзацах [0053] и [0054], имеют содержание воды примерно 1,5-2,5%. Таким образом, речь идет о порошковых смесях, которые получают, очевидно, исключительно для пескострельного способа изготовления литейных стержней.
В пескострельной машине смешанный со связующим основной материал формы вводят при определенном давлении выстреливания и факультативно задаваемой рабочей температуре в стержневую литейную форму (стержневой ящик). После отверждения или схватывания полученного так литьевого стержня его вводят в литейную форму. В зависимости от связующего, добавленного для отверждения формовочного материала, применяются так называемые пескострельные машины с холодным ящиком или с нагреваемым ящиком.
Смеси в настоящей патентной заявке содержат значительно больше воды. В рецептуре содержание воды составляет по меньшей мере 10 вес.% и больше. Таким образом, смеси в настоящей патентной заявке соответствуют по их консистенции массам для набивки или пластическим материалам.
Связующие, описанные в ΌΕ 102007012489 А1, являются исключительно термопластами. Термопласты, называемые также пластомерами, представляют собой синтетические материалы, которые можно формовать (термопластически) в определенном диапазоне температур. Этот процесс является обратимым, то есть его можно повторять сколько угодно раз путем охлаждения и повторного нагрева до расплавленного состояния, пока из-за перегрева не возникнет так называемая термическая деструкция материала.
Термопласты перерабатывают главным образом способом литья под давлением, который похож на пескострельный способ, описанный в ΌΕ 102007012489 А1. К термопластам относятся, например: сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (ЛВ§), полиамиды (РА), полилактат (РЬА), полиметилметакрилат (РММА), поликарбонат (РС), полиэтилентерефталат (ΡΕΤ), полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полистирол (Ρδ), полиэфирэфиркетон (ΡΕΕΚ) и поливинилхлорид (ПВХ). Самым первым из известных термопластов является целлулоид.
Свойства термопластичных связующих ни в коем случае нельзя сравнивать с описанными в настоящей патентной заявке гибридными связующими, которые должны гарантировать прочность в широком диапазоне температур.
Горение продуктов, описанных в ΌΕ 102007012489 А1, невозможно. Они бы распались или воспламенились с термитом и сгорели. После этого их применение было бы больше невозможно.
Снижение эмиссии в ΌΕ 102007012489 А1 проводится только для защиты литейной формы, но не для защиты окружающей среды или для предотвращения опасности пожара и т.д. Эмиссия существенно выше, чем в продуктах согласно настоящей заявке. В смесях согласно ΌΕ 102007012489 А1 в качестве легкого наполнителя описаны только огнестойкие ценосферы из δίθ2 (однако фактически их не имеется), А12О3 (не имеется в указанной гранулометрической фракции) и силиката алюминия, но не описываются ни волокна, ни вспученный вулканический пепел и т.д., как в настоящей патентной заявке.
Продукты, представленные в ΌΕ 102007012489 А1, из-за их свойств нельзя применять для приложений, представленных в настоящей патентной заявке. Поэтому изобретение не является очевидным из ΌΕ 102007012489 А1.
Задача изобретения и ее решение
В основе изобретения стоит задача разработать огнестойкий пластический материал и огнестойкий раствор указанного во введении типа для экономичного сплошного заполнения изолируемых областей, который отличается чрезвычайно низкой усадкой при сушке вплоть до температуры классификации около 1000°С, имеет плотность в необожженном состоянии всего от 200 до 300 кг/м3 и температуру классификации примерно 1000°С. Усадка при сушке до температуры максимум 1000°С должна быть по меньшей мере меньше 0,5%.
Согласно изобретению эта задача решена огнестойким пластическим материалом и огнестойким раствором указанного во введении типа с отличительными признаками пункта 1 формулы изобретения.
- 2 023629
Водозащитный слой повышает стойкость частиц вулканической породы в водных средах и тем самым повышает стойкость при хранении материала или раствора. Другие преимущества предлагаемых изобретением огнестойкого пластического материала и огнестойкого раствора выявляются далее в вариантах воплощения.
В настоящей заявке слово тонкодисперсный понимается не в смысле определенного малого размера зерна, но в смысле порошкообразный или гранулярный, в отличие от кускового. Таким образом, речь не идет об особом размере зерна или особом распределении зерен по размерам.
Далее поясняются значение и функция отдельных компонентов пластического материала. Наличие волокон служит для связности материала во влажном состоянии. Г ибридное связующее заботится о связности после сушки при температурах до примерно 200°С благодаря органическому компоненту и при более высоких температурах в результате спекания частиц кремниевой кислоты. Применяемые каолин и кремниевый золь также являются связующим, которое разворачивает свою функцию при повышенной температуре, и благодаря наличию каолина служит, кроме того, в различных приложениях пластических материалов как уплотнение от жидкого алюминия. Легкие наполнители заботятся о необходимом объеме и относительно низкой плотности в необожженном состоянии по сравнению с уровнем техники.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения указаны в зависимых пунктах формулы.
Микропористые детали подвергают поверхностной обработке, чтобы защитить их от попадания воды в пластические материалы и растворы, благодаря чему материалы являются стойкими при хранении.
Кроме того, изобретение относится к применению упомянутых ранее материалов для различных выгодных применений в соответствии с пунктом 8.
В качестве легкого наполнителя применяются вспученная ячеистая вулканическая порода в форме непористых полых гранулятов. По сравнению с этим, в случае пористых полых гранулятов повысилась бы плотность в необожженном состоянии, потребовалось больше клея и больше минералов, материалы стали бы более шероховатыми и, тем самым, хуже в обработке, и пористость конечного продукта была бы заметно выше, что является недостатком в связи с нежелательным просачиванием, например, алюминия.
Согласно изобретению материал после отвердевания является очень стабильным, даже при 1000°С не обнаруживает практически никакой усадки, никаких наружных или внутренних трещин и никакого выкрашивания и подходит для длительного пребывания при температурах до 1000°С.
Каолин, называемый также фарфоровой глиной или силикатом алюминия, представляет собой тонкую, не содержащую железа, белую породу, которая в качестве основного компонента содержит каолинит, являющийся продуктом выветривания полевого шпата.
Применяемый каолин покрывает как пленка высокоплавкий легкий наполнитель и уже при сушке образует прочную структуру. На прочность структуры и усадку при температурах до 1000°С влияют через отношение каолин/кремнезем/кремниевый золь и через их распределение.
Следующее преимущество используемой смеси каолин/кремнезем/кремниевый золь состоит в том, что материал после отверждения является жестким и механически стабильным.
Высокая механическая стабильность без усадки при температурах выше 900°С достигается согласно изобретению взаимодействием основных компонентов:
высокоплавкого легкого наполнителя (Т>950°С), каолина, кремнезема, кремниевого золя, керамических или других высокоплавких волокон.
Кроме того, предлагается применять связующую смесь из нескольких связующих со связующим действием в разных диапазонах температур.
Новизна продукта согласно изобретению состоит, в частности, в том, что применяются подходящие дополняющие связующие системы, например гибридное связующее, которое уже при сушке при комнатной температуре в достаточной степени сшивает опорные конструкции из волокон с легкими наполнителями (вспученная вулканическая порода), чтобы фиксировать структуру до температур выше 900°С. Благодаря минеральному связующему, например каолину, которое уже присутствует, а также благодаря содержащейся в гибридном связующем кремниевой кислоте, эта структура укрепляется достаточно сильно, начиная с примерно 900°С, так что при соответствующих температурах желаемого применения также не происходит никаких усадок.
Особенно новаторским является при этом то, что разные связующие и высокоплавкий минеральный гранулят настолько дополняют друг друга в отношении происходящего при повышении температуры упрочнения этих материалов, что образуется устойчивый по форме продукт постоянного веса с различными регулируемыми структурами, плотностями и прочностью вплоть до максимальной температуры применения.
Основная польза для клиентов при применении продуктов согласно изобретению состоит в том, что помимо желаемой цели - получения эффективной изоляции при высокой температуре, клиент может получить значительную экономию на альтернативных издержках. Снижение этих затрат для клиента достигается главным образом в результате улучшения энергетического баланса, а также экологического баланса благодаря снижению эмиссии.
- 3 023629
Следующими важными преимуществами продуктов согласно изобретению являются:
негорючесть, низкий вес, высокая термостойкость, низкая теплопроводность, хорошие прочностные свойства, простой монтаж и обработка, широкие возможности комбинирования, незначительное образование дымовых газов, незначительное образование запаха, низкая щелочность, негигроскопичность, стойкость к химическим реагентам, хорошие электроизолирующие свойства, возможность переработки и вторичного использования, возможность захоронения.
Перлит (по-английски: ретШе) означает в науках о Земле меняющееся (преобразующееся химически и физически) вулканическое стекло (обсидиан), тем самым он относится к породам. Так называемая перлитная структура образована здесь стеклянными шариками величиной примерно с горошину. Перлит содержит до 2% воды и имеет плотность примерно от 900 до 1000 кг/м3 (насыпная плотность необожженного перлита). В результате прокаливания при примерно 800-1000°С перлит вспучивается до 15-20кратного увеличения своего первоначального объема и имеет тогда насыпную плотность от 50 до 100 кг/м3 и коэффициент теплопроводности А=0,040-0,070 Вт/м-К.
Согласно изобретению эти перлиты из-за их пористости неприменимы.
Зато согласно изобретению подходят микроячеистые вспученные вулканические породы, получаемые новыми экологически чистыми и энергосберегающими способами, они достигают свойств и технических характеристик, которые отличают их от старых, пористых вспученных вулканических пород (экспандированные перлиты). Микроячеистая экспандированная вулканическая порода является наполнителем из группы силикатов алюминия и состоит из глобулярных (сотовая структура), палочкообразных и хлопьевидных частиц, из-за чего получается высокая плотность набивки и более высокая прочность на сцепление, чем у обычных микропористых шариков благодаря механическим и когезионным силам связи. Целенаправленное покрытие поверхности способствует выгодному сцеплению с неорганической или органической матрицей. Отсюда получаются меньшая усадка и улучшенные технические свойства. В продаже имеются вспученный пропитанный перлит, например, под торговыми марками ΝΟВЫТЕ® (продукт фирмы ΝΟΒΗΤΕ, Кои1е бе С1ауе, Р-77181 ЬЕ ΡΙΝ, Франция) и ТесЬпореб® (продукт Еигорег1 Пеи1ксЫапб, Ό-94032 Раккаи, №Ъе1ипдепр1а1/ 4).
Волокна, применяемые согласно изобретению
В частности, используются керамические и/или минеральные высокоплавкие волокна и/или органические высокоплавкие волокна, например, углеродные волокна. Возможен также волластонит.
Под керамоволокнами, или керамическими волокнами, понимаются волокна из неорганического, неметаллического материала. Первоначально керамическими назывались только поликристаллические неорганические материалы. Между тем, имеются аморфные волокна, полученные из различных полимеров, так называемых предшественников, путем пиролиза, которые за их свойства можно назвать керамическими волокнами. Разграничение со стекловолокнами, также аморфными, которые не относятся к керамическим волокнам, возможно провести лучше всего по процессу получения (стекловолокна из стекломассы, а аморфные керамические волокна - из полимерных предшественников путем пиролиза). Керамические волокна подразделяются на оксидные и неоксидные.
Из оксидных керамических волокон известны волокна на основе оксида алюминия и диоксида кремния в различных пропорциях и иногда дополнительно с оксидом бора или оксидом циркония. Волокна из смешанных оксидов, состоящие из 85% А1203 и 15% δίΟ2, называются также муллитовыми волокнами. Все эти волокна являются поликристаллическими.
Из производимых промышленно неоксидных волокон (помимо углеродных волокон) известны различные типы волокон карбида кремния. Исходными полимерами являются почти исключительно так называемые поликарбосиланы. При этом имеются в виду полимеры из углеводородов, в которых отдельные атомы углерода были заменены атомами кремния, или силанов, в которых отдельные атомы кремния были заменены атомами углерода. Полимеры сшивают добавками в процессе твердения, чтобы они после процесса прядения не могли легко испаряться при пиролизе, но, как при получении углеродных волокон, чтобы они превращались в аморфные, в основном нестехиометрические, еще содержащие свободный углерод керамические 81С-волокна. В особых способах получения возможно также получение очень тонкокристаллических волокон из чистого 81С с заметно улучшенными высокотемпературными свойствами.
- 4 023629
Применение согласно изобретению
Растворные смеси согласно изобретению предпочтительно применяются для защиты от пожара и/или для теплоизоляции, в частности, как высокотемпературный изоляционный материал, как наполнители для герметизации пустот или для шпаклевки стенных поверхностей, и/или для изоляции труднодоступных или несимметричных мест, и/или для теплоизоляции и пожарозащитных перегородок при проходных отверстиях в противопожарных стенках, как трубные и кабельные проводки, при повышенных тепловых нагрузках.
Сферами применения являются промышленные печные конструкции, литейная техника, судостроение, строительство промышленных энергетических установок и капитальное строительство, рельсовое транспортное машиностроение, строительство высотных зданий и техническая теплоизоляция.
В частности, пластический материал по изобретению подходит для так называемых тиглей для транспортировки алюминия. Решение проблемы согласно изобретению: прежние бетонные внутренние оболочки и тыльная изоляция тиглей и крышек тиглей для транспортировки жидкого алюминия заменены сплошной гомогенной бесшовной изоляцией согласно изобретению. Так как каолин является разделительным материалом для жидкого алюминия, наличие каолина в предлагаемой изобретением изоляции дополнительно препятствует просачивание жидкого алюминия.
Из различных возможностей применения и обработки растворных смесей согласно изобретению получается огромное число возможностей применения, которые приводятся здесь тезисно, не претендуя на полноту защитные перегородки для разделения кабелей/труб, герметизация швов, заделка дыр и трещин в стенах и перекрытиях, противопожарные уплотнения, огнестойкие заслонки, огнестойкие двери, питатели для литейной техники, покрытия для систем выхлопа, теплозащитных экранов, электроприборов, двигателей, печей и печей-грилей, изоляция/ремонт дымовых труб, изоляция штепсельных розеток, потолочных светильников, выключателей, коробок предохранителей, изоляция промышленных печных сооружений и топочных установок, изоляция бытовой техники (микроволновых печей, керамических варочных панелей, духовок), покрытия стен и потолков, транспортирующие тигли, торкретная штукатурка на железобетонных конструкциях, облицовка торкретной штукатуркой.
Гибридное связующее, применяемое согласно изобретению
Предпочтительно применяется органическое-неорганическое гибридное связующее, какое выпускается в продажу под торговой маркой СОЬ.9 фирмой ΒΑδΡ. Оно содержит составные частицы размером от 50 до 100 нм, которые содержат частицы аморфной кремниевой кислоты 5 и полимер 6 на основе нбутилакрилата и метилметакрилата (см. фиг. 2). Частицы диспергированы в воде. Благодаря липкости частиц вследствие содержания полимера получают отличное связующее для низких температур, примерно до 200°С. При повышенных температурах полимерная фракция разлагается, и остаются частицы кремниевой кислоты, и тем самым получают структуру, в которой частицы кремниевой кислоты при соответствующей высокой температуре также образуют прочный каркас. Поэтому усадки не происходит ни при низкой, ни при высокой температуре. Связующее имеет содержание твердых веществ примерно 35-40 вес.%. Доля силиката в расчете на содержание твердых веществ составляет от 30 до 50 вес.%.
Кремнезем, применяемый согласно изобретению
Предпочтительно используется поверхностно обработанный кремнезем. Под кремнеземом понимают тщательно перемешанную смесь тонкодисперсной кремниевой кислоты и каолинита. Известен, например, нойбургский кремнезем, который, согласно изобретению, используется предпочтительно. Для лучшей смачиваемости водой кремнезем обрабатывают силаном, чтобы отдельные частицы получили функциональную гидрофильную поверхность.
Такой активированный кремнезем доступен для приобретения под торговой маркой АКТ1Б1Ь ЕМ от фирмы Нойшаии Мшега1 ОшЬН, Нойбург (Дунай). Он представляет собой кремнезем, обработанный 3-эпоксипропилоксипропилтриметоксисиланом. Этот, так называемый активированный кремнезем может применяться в порошковой форме. Но согласно изобретению возможно также применение смеси золя кремниевой кислоты и каолина/каолинита.
Примеры получения и типичные рецептуры
Все жидкие компоненты рецептуры точно отвешивались и осторожно смешивались друг с другом, избегая образования пены. На практике здесь хорошо показала себя простая зубчатая мешалка.
- 5 023629
В эту смесь малыми порциями добавляли точно отвешенные волокна, которые в результате размешивания (при низком числе оборотов) разрывались и полностью смачивались водным раствором.
Затем точно отвешенные легкие наполнители и минералы смешивали друг с другом в смесителе, работающем по принципу свободного падения смеси, и при равномерном перемешивании смесь подавали в мешалку принудительного действия (например, фирмы ВЕВА). Обе предварительных смеси соединяли друг с другом при равномерном медленном перемешивании в течение примерно 45 мин. Следует всемерно избегать высоких сдвиговых усилий, давления и трения, чтобы не повредить микроячеистую вспученную вулканическую породу.
Легкие наполнители должны быть полностью увлажненными и давать однородный рыхлый раствор или пластический материал.
Рецептура 1 на 100 кг раствора
Вода 50 кг
Минеральная вата (например, бестарная вата Коскмоо1) 5 кг
Гибридное связующее (СОЬ 9 от ВАЗЕ1) 5 кг
Вспученная микроячеистая вулканическая порода, которой приданы гидрофобные свойства (например, ΝοΒΙΐίβ 200 ЕС)
Кремнезем (например, АккИзИ ЕМ от Но££тапп-М1пега1з) 8 кг
Раствор ПАВ 2%-ный (например, Тедоргеп 5840 от Еуопгк) 2 кг
Рецептура 2 на 100 кг пластического материала
Вода 46 кг
Минеральная вата (например, бестарная вата Коскмоо1) 5 кг
Гибридное связующее (СОЬ 9 от ВАЗЕ) 5 кг
Вспученная микроячеистая вулканическая порода, которой приданы гидрофобные свойства (например, МоЫЬбе 200 ЕС)
Каолин, например, С1т1па£111 300 от АтЬегдег КаоИпиегке б кг
Кремниевый золь (например, Ьеуа5И 200А/30 от Акго МоЬе1СЬет1са1в) КГ
Раствор ПАВ 2^-ный (например, Тедоргеп 5840 от ΕνοηίΜ 2 кг
Сравнительные опыты
Опыты с тиглем для жидкого алюминия дали заметно лучшую теплоизоляцию при применении материала согласно изобретению, чем теплоизоляция с листами из силиката кальция, согласно уровню техники. Поперечное сечение такого тигля показывает фиг. 1. Можно видеть наружную поверхность 1, которая состоит из стали, бетонной внутренней оболочки 2 и теплоизолирующего слоя 3, состоящего из материала согласно изобретению, и теплоизолирующего слоя 4, состоящего из обычной изоляции из силиката кальция. Позиции с Т1 по Тб обозначают точки измерения температуры. Температуры, измеренные на наружной оболочке 1, при применении предлагаемого изобретением пластического материала примерно на 7°С ниже, чем при применении известных листов 4 из силиката кальция. Кроме того, благодаря бесшовной обработке материала согласно изобретению и благодаря преимущественно закрытым ячейкам проникание жидкого алюминия через изоляцию к наружной стенке 1 предотвращается на долгий срок.
Другие опыты с другими тиглями для жидкого алюминия также показывают преимущества материала согласно изобретению. Тигли изнашиваются намного меньше, чем при применении обычных изоляционных материалов. Образование трещин в слое износа 2 из бетона по-прежнему чрезвычайно низкое.
Claims (7)
1. Огнестойкий строительный раствор, который отверждается при сушке и содержит по меньшей мере один легкий наполнитель, связующее, волокна и/или волластонит, а также воду, отличающийся тем, что легкий наполнитель представляет собой вспученный вулканический пепел с закрытыми порами, частицы которого покрыты водонепроницаемым слоем, связующее представляет собой гибридное неорганическое-органическое связующее, которое содержит кремниевую кислоту и органический полимер, при этом частицы гибридного связующего состоят из частиц (5) аморфной кремниевой кислоты, содержащих в качестве связующего полимер (6) на основе акрилата, в частности н-бутилакрилата и метилметакрилата, и пластический материал или раствор содержит каолин или каолинит и диоксид кремния.
2. Огнестойкий строительный раствор по п.1, отличающийся тем, что диоксид кремния находится в форме кремниевого золя, в частности кремнезема.
- 6 023629
3. Огнестойкий строительный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит модифицированный кремнезем, который содержит частицы из кремниевой кислоты и каолинита, поверхность которых покрыта смачивателем, в частности силаном.
4. Огнестойкий строительный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит единственный вид волокон или смесь различных волокон, в частности минеральные волокна с температурой размягчения по меньшей мере 950°С.
5. Огнестойкий строительный раствор по п.3, отличающийся следующим составом: легкий наполнитель от 20 до 40 вес.%, гибридное связующее от 1 до 6 вес.%, волокна от 2 до 8 вес.%, модифицированный кремнезем от 3 до 15 вес.%, остальное - вода.
6. Применение огнестойкого раствора по п.1 в качестве высокотемпературного изоляционного материала, для противопожарной защиты и/или для теплоизоляции.
7. Применение по п.6 огнестойкого раствора в качестве наполнителя для заделывания полостей, или для шпаклевки стенных поверхностей, и/или для изоляции труднодоступных или несимметричных мест, и/или для теплоизоляции и разделения на отсеки для защиты от пожара в проходных отверстиях в противопожарных переборках, таких как трубные и кабельные вводы, при повышенных тепловых нагрузках.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010009146A DE102010009146B4 (de) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Plastische feuerfeste Masse und feuerfester Mörtel und deren Verwendung |
| PCT/EP2011/000869 WO2011104005A2 (de) | 2010-02-24 | 2011-02-23 | Plastische feuerfeste masse und feuerfester mörtel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201290819A1 EA201290819A1 (ru) | 2013-03-29 |
| EA023629B1 true EA023629B1 (ru) | 2016-06-30 |
Family
ID=44356713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201290819A EA023629B1 (ru) | 2010-02-24 | 2011-02-23 | Огнестойкий строительный раствор |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8968464B2 (ru) |
| EP (1) | EP2539296B1 (ru) |
| KR (1) | KR20130032867A (ru) |
| DE (1) | DE102010009146B4 (ru) |
| EA (1) | EA023629B1 (ru) |
| WO (1) | WO2011104005A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2721612C1 (ru) * | 2016-08-19 | 2020-05-21 | Ваккер Хеми Аг | Способ изготовления пористого формованного изделия в виде слоя изоляционной штукатурки |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010044466B4 (de) * | 2010-09-06 | 2012-12-20 | TDH - GmbH Technischer Dämmstoffhandel | Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Brandschutzformteils und ebensolches Brandschutzformteil |
| DE102010048174B4 (de) | 2010-10-13 | 2015-04-02 | TDH - GmbH Technischer Dämmstoffhandel | Intumeszentes wärmedämmendes feuerfestes Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102010048175B4 (de) | 2010-10-13 | 2016-07-21 | Werner Bloem | Aktives schadstoffreduzierendes Formteil |
| CN103011712B (zh) * | 2012-12-25 | 2014-06-11 | 湖南省中政建材有限公司 | 玻化微珠保温砂浆骨料及其制备方法 |
| CN105095672B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-12-15 | 中国一冶集团有限公司 | 耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方法 |
| CN105892747A (zh) | 2016-04-06 | 2016-08-24 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 触摸显示面板、其制备方法以及触摸显示器 |
| DE102016211948A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Kern-Hülle-Partikel zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen |
| KR20190042038A (ko) * | 2016-08-19 | 2019-04-23 | 와커 헤미 아게 | 복합 단열 시스템 |
| RU2625115C1 (ru) * | 2016-09-01 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Композиция для термостойкого пеноматериала |
| CN110709467B (zh) * | 2017-06-06 | 2021-03-23 | Nok株式会社 | 氟橡胶组合物和氟橡胶交联体 |
| CN111689781B (zh) * | 2020-06-09 | 2022-08-26 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种用于热风炉缓冲缝的硅质缓冲泥浆 |
| CN112267614A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-26 | 东台市圣德尔耐热材料有限公司 | 一种高性能耐火砖及其制备方法 |
| CN112212698A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-12 | 东台市圣德尔耐热材料有限公司 | 一种抵接定位式耐火砖及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4446040A (en) * | 1982-10-01 | 1984-05-01 | General Refractories Company | Strong, heat stable, water repellent, expanded perlite/alkali metal silicate insulation material |
| US4664712A (en) * | 1986-04-01 | 1987-05-12 | Ignacio Cisneros | Thermal insulating material and method of production thereof |
| US20020117087A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-08-29 | Klus Donald F. | Fire door core |
| CN1583656A (zh) * | 2004-05-27 | 2005-02-23 | 韩长玉 | 一种易降解陶瓷材料及其生产方法 |
| DE102004020889A1 (de) * | 2004-04-28 | 2005-11-24 | Knauf Perlite Gmbh | Versatz zur Erstellung eines Dämmelementes sowie ein Dämmelement |
| CN1995246A (zh) * | 2006-12-23 | 2007-07-11 | 姚惠渥 | 环保型复合防火漆 |
| CN101628819A (zh) * | 2008-07-18 | 2010-01-20 | 山东鲁阳股份有限公司 | 无烟无味陶瓷纤维板 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961978A (en) * | 1974-09-20 | 1976-06-08 | General Refractories Company | Process for producing perlite microspheres |
| US4151154A (en) * | 1976-09-29 | 1979-04-24 | Union Carbide Corporation | Silicon treated surfaces |
| US4525388A (en) * | 1983-12-23 | 1985-06-25 | Usg Corporation | Process for expanding and coating perlite |
| SU1551700A1 (ru) * | 1988-01-15 | 1990-03-23 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
| DE4439428A1 (de) * | 1994-11-04 | 1996-05-09 | Willich Daemmstoffe & Isoliers | Verfahren zur Herstellung von leichten, anorganischen Isolierwerkstoffen und Isolierwerkstoff |
| WO2000026154A2 (en) * | 1998-10-30 | 2000-05-11 | Kjeld Holbek | Binder systems derived from amorphous silica and bases |
| DE10338858A1 (de) * | 2003-08-20 | 2005-03-17 | Basf Ag | Montagekleber auf Basis einer wässrigen Polymer-Dispersion |
| DE10355668A1 (de) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH | Isolationsmaterial |
| FR2897870A1 (fr) * | 2006-02-27 | 2007-08-31 | Cray Valley S A Sa | Dispersion aqueuse de polymere nanocomposite a base de silice |
| DE102007012489A1 (de) | 2007-03-15 | 2008-09-25 | AS Lüngen GmbH | Zusammensetzung zur Herstellung von Speisern |
-
2010
- 2010-02-24 DE DE102010009146A patent/DE102010009146B4/de active Active
-
2011
- 2011-02-23 KR KR1020127024849A patent/KR20130032867A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-02-23 WO PCT/EP2011/000869 patent/WO2011104005A2/de active Application Filing
- 2011-02-23 EA EA201290819A patent/EA023629B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-02-23 EP EP11710418.2A patent/EP2539296B1/de active Active
- 2011-02-23 US US13/579,288 patent/US8968464B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4446040A (en) * | 1982-10-01 | 1984-05-01 | General Refractories Company | Strong, heat stable, water repellent, expanded perlite/alkali metal silicate insulation material |
| US4664712A (en) * | 1986-04-01 | 1987-05-12 | Ignacio Cisneros | Thermal insulating material and method of production thereof |
| US20020117087A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-08-29 | Klus Donald F. | Fire door core |
| DE102004020889A1 (de) * | 2004-04-28 | 2005-11-24 | Knauf Perlite Gmbh | Versatz zur Erstellung eines Dämmelementes sowie ein Dämmelement |
| CN1583656A (zh) * | 2004-05-27 | 2005-02-23 | 韩长玉 | 一种易降解陶瓷材料及其生产方法 |
| CN1995246A (zh) * | 2006-12-23 | 2007-07-11 | 姚惠渥 | 环保型复合防火漆 |
| CN101628819A (zh) * | 2008-07-18 | 2010-01-20 | 山东鲁阳股份有限公司 | 无烟无味陶瓷纤维板 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI. Week 199108. Thomson Scientific, London, GB; AN 1991-056148, XP000002656828, & SU 1 551 700 A (MINSK CONS MATERIAL), 23 March 1990 (1990-03-23), abstract * |
| DATABASE WPI. Week 200826. Thomson Scientific, London, GB; AN 2008-D56159, XP000002656827, & CN 1 995 246 A (YAO H), 11 July 2007 (2007-07-11), abstract * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2721612C1 (ru) * | 2016-08-19 | 2020-05-21 | Ваккер Хеми Аг | Способ изготовления пористого формованного изделия в виде слоя изоляционной штукатурки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102010009146B4 (de) | 2012-12-27 |
| EP2539296B1 (de) | 2017-07-19 |
| DE102010009146A1 (de) | 2011-08-25 |
| US8968464B2 (en) | 2015-03-03 |
| WO2011104005A3 (de) | 2011-10-20 |
| EA201290819A1 (ru) | 2013-03-29 |
| KR20130032867A (ko) | 2013-04-02 |
| WO2011104005A2 (de) | 2011-09-01 |
| US20130062549A1 (en) | 2013-03-14 |
| EP2539296A2 (de) | 2013-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA023629B1 (ru) | Огнестойкий строительный раствор | |
| AU2016363744B2 (en) | Inorganic fire protection and insulation foam and use thereof | |
| US20180148376A1 (en) | Thermally insulating material | |
| CN100378027C (zh) | 一种多孔莫来石陶瓷材料的制备方法 | |
| US20020128142A1 (en) | Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof | |
| DE102010009144B4 (de) | Wärmedämmendes feuerfestes Formteil | |
| EP2539295A2 (de) | Wärmedämmendes feuerfestes hochtemperaturbeständiges formteil | |
| CN112028649A (zh) | 一种节能环保的耐火砖及其制备方法 | |
| JP2018178046A (ja) | 不燃性建材及び不燃断熱性建材 | |
| US7795328B2 (en) | Inorganic fire-resistant and thermally insulating paste, use thereof, and shaped parts made therefrom | |
| CN111116181B (zh) | 一种鱼雷罐车耐火材料内衬及施工工艺 | |
| JPH07300913A (ja) | 軽量断熱防火パネル | |
| KR101378033B1 (ko) | 난연성 스티로폼이 적용된 내화 충전벽체구조 | |
| FI96022C (fi) | Tiivispintainen vaahtolasilaatta ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| RU2162455C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем | |
| JPH06102566B2 (ja) | 延焼防止用充填材 | |
| JP4520285B2 (ja) | 耐火材用無機結合材及びそれを用いた耐火材組成物並びに耐火材 | |
| KR20030075259A (ko) | 초경량 내화 단열재 | |
| Хожабаев | Heat insulating materials based on vermiculite | |
| KR100492622B1 (ko) | 점토류 광물을 이용한 내열 및 내화용 판넬과 그 제조방법 | |
| CZ2022279A3 (cs) | Laminát ve tvaru stavebního prvku nebo dlaždice a způsob jeho výroby | |
| JPS6223024B2 (ru) | ||
| CZ36694U1 (cs) | Laminát ve tvaru stavebního prvku nebo dlaždice | |
| JPS63273692A (ja) | 防火材 | |
| JPH0932152A (ja) | 耐火断熱方法、耐火断熱被覆材、耐火断熱被覆構造及びその形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM |