EA023629B1 - Огнестойкий строительный раствор - Google Patents

Огнестойкий строительный раствор Download PDF

Info

Publication number
EA023629B1
EA023629B1 EA201290819A EA201290819A EA023629B1 EA 023629 B1 EA023629 B1 EA 023629B1 EA 201290819 A EA201290819 A EA 201290819A EA 201290819 A EA201290819 A EA 201290819A EA 023629 B1 EA023629 B1 EA 023629B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fire
binder
fibers
particles
silicic acid
Prior art date
Application number
EA201290819A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201290819A1 (ru
Inventor
Райнер Ангенендт
Пер Гент
Original Assignee
Тдх-Гмбх Технишер Деммштоффхандель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тдх-Гмбх Технишер Деммштоффхандель filed Critical Тдх-Гмбх Технишер Деммштоффхандель
Publication of EA201290819A1 publication Critical patent/EA201290819A1/ru
Publication of EA023629B1 publication Critical patent/EA023629B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/003—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hybrid binders other than those of the polycarboxylate type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63424—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/82—Asbestos; Glass; Fused silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3454—Calcium silicates, e.g. wollastonite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5244—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite

Abstract

Огнестойкий строительный раствор, который отверждается при сушке и содержит по меньшей мере один легкий наполнитель, связующее, волокна и/или волластонит, а также воду, отличающийся тем, что в качестве легкого наполнителя используют вспученный вулканический пепел с закрытыми порами, который снабжен поверхностным водонепроницаемым слоем, причем в качестве связующего используется гибридное неорганическое-органическое связующее, которое содержит кремниевую кислоту и органический полимер, и пластический материал содержит каолин или каолинит и диоксид кремния.

Description

Изобретение относится к огнестойкому строительному раствору и огнестойкому пластическому материалу, которые отверждаются при сушке и содержат по меньшей мере один легкий наполнитель, связующее, волокна и/или волластонит, а также воду, для применения при температуре вплоть до 1000°С.
Под термином легкий наполнитель здесь следует понимать высокоплавкие минеральные грануляты низкой плотности, например вспученный вулканический пепел, вспученный перлит и т.д.
Уровень техники
Известны растворные смеси для получения и ремонта огнестойких формованных изделий, которые содержат волокна и легкие наполнители. Известные растворы, а также пластические материалы для температур до 1000°С и выше имеют значительно более высокие плотности и усаживаются при сушке, из-за чего могут возникать тонкие трещины.
Изоляция согласно уровню техники для тиглей для транспортировки жидкого металла в литейной технике
Предприятия по утилизации алюминиевого лома перерабатывают поставляемые материалы, в том числе с получением алюминиевых литейных сплавов, состав которых точно предписывается заказчиками. Поставка производится отчасти в жидкой форме. После расплавления и смешения всех компонентов алюминий разливают в особые, изолированные, удерживающие тепло транспортирующие тигли, которые задерживают отверждение (замерзание) алюминия на несколько часов.
Требования к точности процессов получения и логистических процессов колоссальные. В соответствии с предписаниями клиентов сплавы могут лишь минимально отклоняться от заданных свойств. Поэтому должны исключаться примеси, например, из-за отложений металла на внутренних стенках тигля. Как результат, тигли чистят и обслуживают через определенные периоды, в зависимости от прежнего применения, что означает высокие затраты времени, энергии и, тем самым, высокие капитальные затраты.
Раньше внутреннюю изоляцию как крышки транспортирующего тигля, так и самого транспортирующего тигля достигали посредством бетонной внутренней оболочки и тыльной изоляцией, которые по разным причинам нужно было обновлять максимум через один, максимум три года. При таком периодическом обновлении бетонной изоляции получаются 3-4 недели простоя для каждого тигля. Расходы на техническое обслуживание, которые возникают из-за постоянных и длительных обновлений внутренней изоляции тигля, значительные.
Согласно уровню техники между состоящей из стали наружной оболочкой и бетонной внутренней оболочкой вводится теплоизоляция в виде силиката кальция и комбинаций силиката кальция и микропористых изоляционных материалов. Внутреннюю сторону наружной оболочки транспортирующего тигля обкладывают листами из силиката кальция, причем теплоизоляционные листы должны прилегать друг к другу как можно более плотно и без зазоров. Затем на этот теплоизолирующий слой наносят жидкий бетон, который образует внутреннюю бетонную оболочку. Из-за высоких температур при применении транспортирующего тигля и неравномерной тыльной изоляции во внутренней бетонной оболочке с течением времени возникают трещины, через которые жидкий алюминий может просочиться в теплоизолирующий слой. Так как из силиката кальция невозможно получить бесшовный теплоизолирующий слой, жидкий алюминий просачивается дальше через стыки граничащих теплоизоляционных листов наружу. Следствием является дальнейшее увеличение трещин, а также повышение температуры наружной стенки до недопустимо высоких значений. Микропористые изоляционные материалы абсорбируют жидкий алюминий и поэтому разрушаются.
В выложенной неакцептованной немецкой заявке ΌΕ 102007012489 А1 описан исключительно изолирующий и экзотермический питатель из области литейной техники. Термин питатель относится к литейной технике и означает геометрическое литниковое тело для отливок, в форму которого должен помещаться объем расплава, компенсирующий вызывающее образование усадочных раковин уменьшение объема при застывании отливки, и которое удаляется в процессе зачистки отливок. Сам питатель в этом процессе разрушается (одноразовая деталь).
Задачей питателя является предотвратить образование усадочных раковин (пустот) в отливках, кроме того, он имеет различные другие задачи в литейной форме:
управление направлением твердения залитого расплава (по возможности в направлении к питателю); компенсация уменьшения удельного объема залитого расплава при фазовом переходе жидкость/твердое; удаление воздуха из литейной формы в процессе разливки (исключение: холостой питатель).
Варианты питателя: естественный питатель, изолирующий питатель, экзотермический питатель. Изоляцией или дополнительным обогревом питателя после процесса отливки можно делать размеры питателя меньше, что ведет к экономии материала (лучшее извлечение отливки).
Экзотермические питатели, описанные в ΌΕ 102007012489 А1, содержат термитоподобные смеси, которые очень опасны и на некоторых заводах приводили к сильным пожарам. Термитная реакция является окислительно-восстановительной реакцией, в которой алюминий используется как восстановитель, чтобы восстановить, например, оксид железа(Ш) до железа. Эта смесь называется термитом
Ге20з+2А1—>2Ке+А120з
Продуктами реакции являются оксид алюминия и элементарное железо. Реакция протекает очень
- 1 023629 сильно экзотермично, то есть с большим выделением тепла. В качестве инициатора применяются пероксид бария с магнием.
Термитные смеси не являются взрывчатым веществом, их можно довести до превращения (воспламенения) только при очень высоком подводе тепла (энергия активации). Процесс горения является очень экзотермической реакцией (до 3000°С). Так как сжигаемый термит не нуждается в кислороде извне, реакцию нельзя подавить, и в любом окружении, также в условиях песка или воды, она будет инициироваться и гореть дальше. Попытки тушения водой, а также влагой, ведут к дальнейшей окислительновосстановительной реакции, в которой вода восстанавливается неблагородными металлами, и в результате образуются оксид металла и водород
2А1+ЗН2О-+ЗН2+А12О3
2Ге+ЗН2О^.ЗН2+Зе2О2
Поэтому присутствие воды представляет большую опасность для термитной реакции и ведет к выбросам огненножидких веществ взрывного типа, а также к взрывчатым водородно-кислородным смесям (гремучий газ). Поэтому термитные смеси должны храниться сухими.
Рецептуры, приведенные в ΌΕ 102007012489 А1 в абзацах [0053] и [0054], имеют содержание воды примерно 1,5-2,5%. Таким образом, речь идет о порошковых смесях, которые получают, очевидно, исключительно для пескострельного способа изготовления литейных стержней.
В пескострельной машине смешанный со связующим основной материал формы вводят при определенном давлении выстреливания и факультативно задаваемой рабочей температуре в стержневую литейную форму (стержневой ящик). После отверждения или схватывания полученного так литьевого стержня его вводят в литейную форму. В зависимости от связующего, добавленного для отверждения формовочного материала, применяются так называемые пескострельные машины с холодным ящиком или с нагреваемым ящиком.
Смеси в настоящей патентной заявке содержат значительно больше воды. В рецептуре содержание воды составляет по меньшей мере 10 вес.% и больше. Таким образом, смеси в настоящей патентной заявке соответствуют по их консистенции массам для набивки или пластическим материалам.
Связующие, описанные в ΌΕ 102007012489 А1, являются исключительно термопластами. Термопласты, называемые также пластомерами, представляют собой синтетические материалы, которые можно формовать (термопластически) в определенном диапазоне температур. Этот процесс является обратимым, то есть его можно повторять сколько угодно раз путем охлаждения и повторного нагрева до расплавленного состояния, пока из-за перегрева не возникнет так называемая термическая деструкция материала.
Термопласты перерабатывают главным образом способом литья под давлением, который похож на пескострельный способ, описанный в ΌΕ 102007012489 А1. К термопластам относятся, например: сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (ЛВ§), полиамиды (РА), полилактат (РЬА), полиметилметакрилат (РММА), поликарбонат (РС), полиэтилентерефталат (ΡΕΤ), полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полистирол (Ρδ), полиэфирэфиркетон (ΡΕΕΚ) и поливинилхлорид (ПВХ). Самым первым из известных термопластов является целлулоид.
Свойства термопластичных связующих ни в коем случае нельзя сравнивать с описанными в настоящей патентной заявке гибридными связующими, которые должны гарантировать прочность в широком диапазоне температур.
Горение продуктов, описанных в ΌΕ 102007012489 А1, невозможно. Они бы распались или воспламенились с термитом и сгорели. После этого их применение было бы больше невозможно.
Снижение эмиссии в ΌΕ 102007012489 А1 проводится только для защиты литейной формы, но не для защиты окружающей среды или для предотвращения опасности пожара и т.д. Эмиссия существенно выше, чем в продуктах согласно настоящей заявке. В смесях согласно ΌΕ 102007012489 А1 в качестве легкого наполнителя описаны только огнестойкие ценосферы из δίθ2 (однако фактически их не имеется), А12О3 (не имеется в указанной гранулометрической фракции) и силиката алюминия, но не описываются ни волокна, ни вспученный вулканический пепел и т.д., как в настоящей патентной заявке.
Продукты, представленные в ΌΕ 102007012489 А1, из-за их свойств нельзя применять для приложений, представленных в настоящей патентной заявке. Поэтому изобретение не является очевидным из ΌΕ 102007012489 А1.
Задача изобретения и ее решение
В основе изобретения стоит задача разработать огнестойкий пластический материал и огнестойкий раствор указанного во введении типа для экономичного сплошного заполнения изолируемых областей, который отличается чрезвычайно низкой усадкой при сушке вплоть до температуры классификации около 1000°С, имеет плотность в необожженном состоянии всего от 200 до 300 кг/м3 и температуру классификации примерно 1000°С. Усадка при сушке до температуры максимум 1000°С должна быть по меньшей мере меньше 0,5%.
Согласно изобретению эта задача решена огнестойким пластическим материалом и огнестойким раствором указанного во введении типа с отличительными признаками пункта 1 формулы изобретения.
- 2 023629
Водозащитный слой повышает стойкость частиц вулканической породы в водных средах и тем самым повышает стойкость при хранении материала или раствора. Другие преимущества предлагаемых изобретением огнестойкого пластического материала и огнестойкого раствора выявляются далее в вариантах воплощения.
В настоящей заявке слово тонкодисперсный понимается не в смысле определенного малого размера зерна, но в смысле порошкообразный или гранулярный, в отличие от кускового. Таким образом, речь не идет об особом размере зерна или особом распределении зерен по размерам.
Далее поясняются значение и функция отдельных компонентов пластического материала. Наличие волокон служит для связности материала во влажном состоянии. Г ибридное связующее заботится о связности после сушки при температурах до примерно 200°С благодаря органическому компоненту и при более высоких температурах в результате спекания частиц кремниевой кислоты. Применяемые каолин и кремниевый золь также являются связующим, которое разворачивает свою функцию при повышенной температуре, и благодаря наличию каолина служит, кроме того, в различных приложениях пластических материалов как уплотнение от жидкого алюминия. Легкие наполнители заботятся о необходимом объеме и относительно низкой плотности в необожженном состоянии по сравнению с уровнем техники.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения указаны в зависимых пунктах формулы.
Микропористые детали подвергают поверхностной обработке, чтобы защитить их от попадания воды в пластические материалы и растворы, благодаря чему материалы являются стойкими при хранении.
Кроме того, изобретение относится к применению упомянутых ранее материалов для различных выгодных применений в соответствии с пунктом 8.
В качестве легкого наполнителя применяются вспученная ячеистая вулканическая порода в форме непористых полых гранулятов. По сравнению с этим, в случае пористых полых гранулятов повысилась бы плотность в необожженном состоянии, потребовалось больше клея и больше минералов, материалы стали бы более шероховатыми и, тем самым, хуже в обработке, и пористость конечного продукта была бы заметно выше, что является недостатком в связи с нежелательным просачиванием, например, алюминия.
Согласно изобретению материал после отвердевания является очень стабильным, даже при 1000°С не обнаруживает практически никакой усадки, никаких наружных или внутренних трещин и никакого выкрашивания и подходит для длительного пребывания при температурах до 1000°С.
Каолин, называемый также фарфоровой глиной или силикатом алюминия, представляет собой тонкую, не содержащую железа, белую породу, которая в качестве основного компонента содержит каолинит, являющийся продуктом выветривания полевого шпата.
Применяемый каолин покрывает как пленка высокоплавкий легкий наполнитель и уже при сушке образует прочную структуру. На прочность структуры и усадку при температурах до 1000°С влияют через отношение каолин/кремнезем/кремниевый золь и через их распределение.
Следующее преимущество используемой смеси каолин/кремнезем/кремниевый золь состоит в том, что материал после отверждения является жестким и механически стабильным.
Высокая механическая стабильность без усадки при температурах выше 900°С достигается согласно изобретению взаимодействием основных компонентов:
высокоплавкого легкого наполнителя (Т>950°С), каолина, кремнезема, кремниевого золя, керамических или других высокоплавких волокон.
Кроме того, предлагается применять связующую смесь из нескольких связующих со связующим действием в разных диапазонах температур.
Новизна продукта согласно изобретению состоит, в частности, в том, что применяются подходящие дополняющие связующие системы, например гибридное связующее, которое уже при сушке при комнатной температуре в достаточной степени сшивает опорные конструкции из волокон с легкими наполнителями (вспученная вулканическая порода), чтобы фиксировать структуру до температур выше 900°С. Благодаря минеральному связующему, например каолину, которое уже присутствует, а также благодаря содержащейся в гибридном связующем кремниевой кислоте, эта структура укрепляется достаточно сильно, начиная с примерно 900°С, так что при соответствующих температурах желаемого применения также не происходит никаких усадок.
Особенно новаторским является при этом то, что разные связующие и высокоплавкий минеральный гранулят настолько дополняют друг друга в отношении происходящего при повышении температуры упрочнения этих материалов, что образуется устойчивый по форме продукт постоянного веса с различными регулируемыми структурами, плотностями и прочностью вплоть до максимальной температуры применения.
Основная польза для клиентов при применении продуктов согласно изобретению состоит в том, что помимо желаемой цели - получения эффективной изоляции при высокой температуре, клиент может получить значительную экономию на альтернативных издержках. Снижение этих затрат для клиента достигается главным образом в результате улучшения энергетического баланса, а также экологического баланса благодаря снижению эмиссии.
- 3 023629
Следующими важными преимуществами продуктов согласно изобретению являются:
негорючесть, низкий вес, высокая термостойкость, низкая теплопроводность, хорошие прочностные свойства, простой монтаж и обработка, широкие возможности комбинирования, незначительное образование дымовых газов, незначительное образование запаха, низкая щелочность, негигроскопичность, стойкость к химическим реагентам, хорошие электроизолирующие свойства, возможность переработки и вторичного использования, возможность захоронения.
Перлит (по-английски: ретШе) означает в науках о Земле меняющееся (преобразующееся химически и физически) вулканическое стекло (обсидиан), тем самым он относится к породам. Так называемая перлитная структура образована здесь стеклянными шариками величиной примерно с горошину. Перлит содержит до 2% воды и имеет плотность примерно от 900 до 1000 кг/м3 (насыпная плотность необожженного перлита). В результате прокаливания при примерно 800-1000°С перлит вспучивается до 15-20кратного увеличения своего первоначального объема и имеет тогда насыпную плотность от 50 до 100 кг/м3 и коэффициент теплопроводности А=0,040-0,070 Вт/м-К.
Согласно изобретению эти перлиты из-за их пористости неприменимы.
Зато согласно изобретению подходят микроячеистые вспученные вулканические породы, получаемые новыми экологически чистыми и энергосберегающими способами, они достигают свойств и технических характеристик, которые отличают их от старых, пористых вспученных вулканических пород (экспандированные перлиты). Микроячеистая экспандированная вулканическая порода является наполнителем из группы силикатов алюминия и состоит из глобулярных (сотовая структура), палочкообразных и хлопьевидных частиц, из-за чего получается высокая плотность набивки и более высокая прочность на сцепление, чем у обычных микропористых шариков благодаря механическим и когезионным силам связи. Целенаправленное покрытие поверхности способствует выгодному сцеплению с неорганической или органической матрицей. Отсюда получаются меньшая усадка и улучшенные технические свойства. В продаже имеются вспученный пропитанный перлит, например, под торговыми марками ΝΟВЫТЕ® (продукт фирмы ΝΟΒΗΤΕ, Кои1е бе С1ауе, Р-77181 ЬЕ ΡΙΝ, Франция) и ТесЬпореб® (продукт Еигорег1 Пеи1ксЫапб, Ό-94032 Раккаи, №Ъе1ипдепр1а1/ 4).
Волокна, применяемые согласно изобретению
В частности, используются керамические и/или минеральные высокоплавкие волокна и/или органические высокоплавкие волокна, например, углеродные волокна. Возможен также волластонит.
Под керамоволокнами, или керамическими волокнами, понимаются волокна из неорганического, неметаллического материала. Первоначально керамическими назывались только поликристаллические неорганические материалы. Между тем, имеются аморфные волокна, полученные из различных полимеров, так называемых предшественников, путем пиролиза, которые за их свойства можно назвать керамическими волокнами. Разграничение со стекловолокнами, также аморфными, которые не относятся к керамическим волокнам, возможно провести лучше всего по процессу получения (стекловолокна из стекломассы, а аморфные керамические волокна - из полимерных предшественников путем пиролиза). Керамические волокна подразделяются на оксидные и неоксидные.
Из оксидных керамических волокон известны волокна на основе оксида алюминия и диоксида кремния в различных пропорциях и иногда дополнительно с оксидом бора или оксидом циркония. Волокна из смешанных оксидов, состоящие из 85% А1203 и 15% δίΟ2, называются также муллитовыми волокнами. Все эти волокна являются поликристаллическими.
Из производимых промышленно неоксидных волокон (помимо углеродных волокон) известны различные типы волокон карбида кремния. Исходными полимерами являются почти исключительно так называемые поликарбосиланы. При этом имеются в виду полимеры из углеводородов, в которых отдельные атомы углерода были заменены атомами кремния, или силанов, в которых отдельные атомы кремния были заменены атомами углерода. Полимеры сшивают добавками в процессе твердения, чтобы они после процесса прядения не могли легко испаряться при пиролизе, но, как при получении углеродных волокон, чтобы они превращались в аморфные, в основном нестехиометрические, еще содержащие свободный углерод керамические 81С-волокна. В особых способах получения возможно также получение очень тонкокристаллических волокон из чистого 81С с заметно улучшенными высокотемпературными свойствами.
- 4 023629
Применение согласно изобретению
Растворные смеси согласно изобретению предпочтительно применяются для защиты от пожара и/или для теплоизоляции, в частности, как высокотемпературный изоляционный материал, как наполнители для герметизации пустот или для шпаклевки стенных поверхностей, и/или для изоляции труднодоступных или несимметричных мест, и/или для теплоизоляции и пожарозащитных перегородок при проходных отверстиях в противопожарных стенках, как трубные и кабельные проводки, при повышенных тепловых нагрузках.
Сферами применения являются промышленные печные конструкции, литейная техника, судостроение, строительство промышленных энергетических установок и капитальное строительство, рельсовое транспортное машиностроение, строительство высотных зданий и техническая теплоизоляция.
В частности, пластический материал по изобретению подходит для так называемых тиглей для транспортировки алюминия. Решение проблемы согласно изобретению: прежние бетонные внутренние оболочки и тыльная изоляция тиглей и крышек тиглей для транспортировки жидкого алюминия заменены сплошной гомогенной бесшовной изоляцией согласно изобретению. Так как каолин является разделительным материалом для жидкого алюминия, наличие каолина в предлагаемой изобретением изоляции дополнительно препятствует просачивание жидкого алюминия.
Из различных возможностей применения и обработки растворных смесей согласно изобретению получается огромное число возможностей применения, которые приводятся здесь тезисно, не претендуя на полноту защитные перегородки для разделения кабелей/труб, герметизация швов, заделка дыр и трещин в стенах и перекрытиях, противопожарные уплотнения, огнестойкие заслонки, огнестойкие двери, питатели для литейной техники, покрытия для систем выхлопа, теплозащитных экранов, электроприборов, двигателей, печей и печей-грилей, изоляция/ремонт дымовых труб, изоляция штепсельных розеток, потолочных светильников, выключателей, коробок предохранителей, изоляция промышленных печных сооружений и топочных установок, изоляция бытовой техники (микроволновых печей, керамических варочных панелей, духовок), покрытия стен и потолков, транспортирующие тигли, торкретная штукатурка на железобетонных конструкциях, облицовка торкретной штукатуркой.
Гибридное связующее, применяемое согласно изобретению
Предпочтительно применяется органическое-неорганическое гибридное связующее, какое выпускается в продажу под торговой маркой СОЬ.9 фирмой ΒΑδΡ. Оно содержит составные частицы размером от 50 до 100 нм, которые содержат частицы аморфной кремниевой кислоты 5 и полимер 6 на основе нбутилакрилата и метилметакрилата (см. фиг. 2). Частицы диспергированы в воде. Благодаря липкости частиц вследствие содержания полимера получают отличное связующее для низких температур, примерно до 200°С. При повышенных температурах полимерная фракция разлагается, и остаются частицы кремниевой кислоты, и тем самым получают структуру, в которой частицы кремниевой кислоты при соответствующей высокой температуре также образуют прочный каркас. Поэтому усадки не происходит ни при низкой, ни при высокой температуре. Связующее имеет содержание твердых веществ примерно 35-40 вес.%. Доля силиката в расчете на содержание твердых веществ составляет от 30 до 50 вес.%.
Кремнезем, применяемый согласно изобретению
Предпочтительно используется поверхностно обработанный кремнезем. Под кремнеземом понимают тщательно перемешанную смесь тонкодисперсной кремниевой кислоты и каолинита. Известен, например, нойбургский кремнезем, который, согласно изобретению, используется предпочтительно. Для лучшей смачиваемости водой кремнезем обрабатывают силаном, чтобы отдельные частицы получили функциональную гидрофильную поверхность.
Такой активированный кремнезем доступен для приобретения под торговой маркой АКТ1Б1Ь ЕМ от фирмы Нойшаии Мшега1 ОшЬН, Нойбург (Дунай). Он представляет собой кремнезем, обработанный 3-эпоксипропилоксипропилтриметоксисиланом. Этот, так называемый активированный кремнезем может применяться в порошковой форме. Но согласно изобретению возможно также применение смеси золя кремниевой кислоты и каолина/каолинита.
Примеры получения и типичные рецептуры
Все жидкие компоненты рецептуры точно отвешивались и осторожно смешивались друг с другом, избегая образования пены. На практике здесь хорошо показала себя простая зубчатая мешалка.
- 5 023629
В эту смесь малыми порциями добавляли точно отвешенные волокна, которые в результате размешивания (при низком числе оборотов) разрывались и полностью смачивались водным раствором.
Затем точно отвешенные легкие наполнители и минералы смешивали друг с другом в смесителе, работающем по принципу свободного падения смеси, и при равномерном перемешивании смесь подавали в мешалку принудительного действия (например, фирмы ВЕВА). Обе предварительных смеси соединяли друг с другом при равномерном медленном перемешивании в течение примерно 45 мин. Следует всемерно избегать высоких сдвиговых усилий, давления и трения, чтобы не повредить микроячеистую вспученную вулканическую породу.
Легкие наполнители должны быть полностью увлажненными и давать однородный рыхлый раствор или пластический материал.
Рецептура 1 на 100 кг раствора
Вода 50 кг
Минеральная вата (например, бестарная вата Коскмоо1) 5 кг
Гибридное связующее (СОЬ 9 от ВАЗЕ1) 5 кг
Вспученная микроячеистая вулканическая порода, которой приданы гидрофобные свойства (например, ΝοΒΙΐίβ 200 ЕС)
Кремнезем (например, АккИзИ ЕМ от Но££тапп-М1пега1з) 8 кг
Раствор ПАВ 2%-ный (например, Тедоргеп 5840 от Еуопгк) 2 кг
Рецептура 2 на 100 кг пластического материала
Вода 46 кг
Минеральная вата (например, бестарная вата Коскмоо1) 5 кг
Гибридное связующее (СОЬ 9 от ВАЗЕ) 5 кг
Вспученная микроячеистая вулканическая порода, которой приданы гидрофобные свойства (например, МоЫЬбе 200 ЕС)
Каолин, например, С1т1па£111 300 от АтЬегдег КаоИпиегке б кг
Кремниевый золь (например, Ьеуа5И 200А/30 от Акго МоЬе1СЬет1са1в) КГ
Раствор ПАВ 2^-ный (например, Тедоргеп 5840 от ΕνοηίΜ 2 кг
Сравнительные опыты
Опыты с тиглем для жидкого алюминия дали заметно лучшую теплоизоляцию при применении материала согласно изобретению, чем теплоизоляция с листами из силиката кальция, согласно уровню техники. Поперечное сечение такого тигля показывает фиг. 1. Можно видеть наружную поверхность 1, которая состоит из стали, бетонной внутренней оболочки 2 и теплоизолирующего слоя 3, состоящего из материала согласно изобретению, и теплоизолирующего слоя 4, состоящего из обычной изоляции из силиката кальция. Позиции с Т1 по Тб обозначают точки измерения температуры. Температуры, измеренные на наружной оболочке 1, при применении предлагаемого изобретением пластического материала примерно на 7°С ниже, чем при применении известных листов 4 из силиката кальция. Кроме того, благодаря бесшовной обработке материала согласно изобретению и благодаря преимущественно закрытым ячейкам проникание жидкого алюминия через изоляцию к наружной стенке 1 предотвращается на долгий срок.
Другие опыты с другими тиглями для жидкого алюминия также показывают преимущества материала согласно изобретению. Тигли изнашиваются намного меньше, чем при применении обычных изоляционных материалов. Образование трещин в слое износа 2 из бетона по-прежнему чрезвычайно низкое.

Claims (7)

1. Огнестойкий строительный раствор, который отверждается при сушке и содержит по меньшей мере один легкий наполнитель, связующее, волокна и/или волластонит, а также воду, отличающийся тем, что легкий наполнитель представляет собой вспученный вулканический пепел с закрытыми порами, частицы которого покрыты водонепроницаемым слоем, связующее представляет собой гибридное неорганическое-органическое связующее, которое содержит кремниевую кислоту и органический полимер, при этом частицы гибридного связующего состоят из частиц (5) аморфной кремниевой кислоты, содержащих в качестве связующего полимер (6) на основе акрилата, в частности н-бутилакрилата и метилметакрилата, и пластический материал или раствор содержит каолин или каолинит и диоксид кремния.
2. Огнестойкий строительный раствор по п.1, отличающийся тем, что диоксид кремния находится в форме кремниевого золя, в частности кремнезема.
- 6 023629
3. Огнестойкий строительный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит модифицированный кремнезем, который содержит частицы из кремниевой кислоты и каолинита, поверхность которых покрыта смачивателем, в частности силаном.
4. Огнестойкий строительный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит единственный вид волокон или смесь различных волокон, в частности минеральные волокна с температурой размягчения по меньшей мере 950°С.
5. Огнестойкий строительный раствор по п.3, отличающийся следующим составом: легкий наполнитель от 20 до 40 вес.%, гибридное связующее от 1 до 6 вес.%, волокна от 2 до 8 вес.%, модифицированный кремнезем от 3 до 15 вес.%, остальное - вода.
6. Применение огнестойкого раствора по п.1 в качестве высокотемпературного изоляционного материала, для противопожарной защиты и/или для теплоизоляции.
7. Применение по п.6 огнестойкого раствора в качестве наполнителя для заделывания полостей, или для шпаклевки стенных поверхностей, и/или для изоляции труднодоступных или несимметричных мест, и/или для теплоизоляции и разделения на отсеки для защиты от пожара в проходных отверстиях в противопожарных переборках, таких как трубные и кабельные вводы, при повышенных тепловых нагрузках.
EA201290819A 2010-02-24 2011-02-23 Огнестойкий строительный раствор EA023629B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010009146A DE102010009146B4 (de) 2010-02-24 2010-02-24 Plastische feuerfeste Masse und feuerfester Mörtel und deren Verwendung
PCT/EP2011/000869 WO2011104005A2 (de) 2010-02-24 2011-02-23 Plastische feuerfeste masse und feuerfester mörtel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201290819A1 EA201290819A1 (ru) 2013-03-29
EA023629B1 true EA023629B1 (ru) 2016-06-30

Family

ID=44356713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201290819A EA023629B1 (ru) 2010-02-24 2011-02-23 Огнестойкий строительный раствор

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8968464B2 (ru)
EP (1) EP2539296B1 (ru)
KR (1) KR20130032867A (ru)
DE (1) DE102010009146B4 (ru)
EA (1) EA023629B1 (ru)
WO (1) WO2011104005A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2721612C1 (ru) * 2016-08-19 2020-05-21 Ваккер Хеми Аг Способ изготовления пористого формованного изделия в виде слоя изоляционной штукатурки

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010044466B4 (de) * 2010-09-06 2012-12-20 TDH - GmbH Technischer Dämmstoffhandel Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Brandschutzformteils und ebensolches Brandschutzformteil
DE102010048174B4 (de) 2010-10-13 2015-04-02 TDH - GmbH Technischer Dämmstoffhandel Intumeszentes wärmedämmendes feuerfestes Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010048175B4 (de) 2010-10-13 2016-07-21 Werner Bloem Aktives schadstoffreduzierendes Formteil
CN103011712B (zh) * 2012-12-25 2014-06-11 湖南省中政建材有限公司 玻化微珠保温砂浆骨料及其制备方法
CN105095672B (zh) * 2015-08-26 2017-12-15 中国一冶集团有限公司 耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算方法
CN105892747A (zh) 2016-04-06 2016-08-24 深圳市华星光电技术有限公司 触摸显示面板、其制备方法以及触摸显示器
DE102016211948A1 (de) * 2016-06-30 2018-01-04 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Kern-Hülle-Partikel zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen
KR20190042038A (ko) 2016-08-19 2019-04-23 와커 헤미 아게 복합 단열 시스템
RU2625115C1 (ru) * 2016-09-01 2017-07-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Композиция для термостойкого пеноматериала
WO2018225487A1 (ja) * 2017-06-06 2018-12-13 Nok株式会社 フッ素ゴム組成物及びフッ素ゴム架橋体
CN111689781B (zh) * 2020-06-09 2022-08-26 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 一种用于热风炉缓冲缝的硅质缓冲泥浆
CN112267614A (zh) * 2020-10-21 2021-01-26 东台市圣德尔耐热材料有限公司 一种高性能耐火砖及其制备方法
CN112212698A (zh) * 2020-10-21 2021-01-12 东台市圣德尔耐热材料有限公司 一种抵接定位式耐火砖及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4446040A (en) * 1982-10-01 1984-05-01 General Refractories Company Strong, heat stable, water repellent, expanded perlite/alkali metal silicate insulation material
US4664712A (en) * 1986-04-01 1987-05-12 Ignacio Cisneros Thermal insulating material and method of production thereof
US20020117087A1 (en) * 2000-12-18 2002-08-29 Klus Donald F. Fire door core
CN1583656A (zh) * 2004-05-27 2005-02-23 韩长玉 一种易降解陶瓷材料及其生产方法
DE102004020889A1 (de) * 2004-04-28 2005-11-24 Knauf Perlite Gmbh Versatz zur Erstellung eines Dämmelementes sowie ein Dämmelement
CN1995246A (zh) * 2006-12-23 2007-07-11 姚惠渥 环保型复合防火漆
CN101628819A (zh) * 2008-07-18 2010-01-20 山东鲁阳股份有限公司 无烟无味陶瓷纤维板

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3961978A (en) * 1974-09-20 1976-06-08 General Refractories Company Process for producing perlite microspheres
US4151154A (en) * 1976-09-29 1979-04-24 Union Carbide Corporation Silicon treated surfaces
US4525388A (en) * 1983-12-23 1985-06-25 Usg Corporation Process for expanding and coating perlite
SU1551700A1 (ru) * 1988-01-15 1990-03-23 Минский научно-исследовательский институт строительных материалов Способ изготовлени теплоизол ционных изделий
DE4439428A1 (de) * 1994-11-04 1996-05-09 Willich Daemmstoffe & Isoliers Verfahren zur Herstellung von leichten, anorganischen Isolierwerkstoffen und Isolierwerkstoff
AU6327099A (en) * 1998-10-30 2000-05-22 Kjeld Holbek Binder systems derived from amorphous silica and bases
DE10338858A1 (de) * 2003-08-20 2005-03-17 Basf Ag Montagekleber auf Basis einer wässrigen Polymer-Dispersion
DE10355668A1 (de) * 2003-11-28 2005-06-23 Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH Isolationsmaterial
FR2897870A1 (fr) * 2006-02-27 2007-08-31 Cray Valley S A Sa Dispersion aqueuse de polymere nanocomposite a base de silice
DE102007012489A1 (de) 2007-03-15 2008-09-25 AS Lüngen GmbH Zusammensetzung zur Herstellung von Speisern

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4446040A (en) * 1982-10-01 1984-05-01 General Refractories Company Strong, heat stable, water repellent, expanded perlite/alkali metal silicate insulation material
US4664712A (en) * 1986-04-01 1987-05-12 Ignacio Cisneros Thermal insulating material and method of production thereof
US20020117087A1 (en) * 2000-12-18 2002-08-29 Klus Donald F. Fire door core
DE102004020889A1 (de) * 2004-04-28 2005-11-24 Knauf Perlite Gmbh Versatz zur Erstellung eines Dämmelementes sowie ein Dämmelement
CN1583656A (zh) * 2004-05-27 2005-02-23 韩长玉 一种易降解陶瓷材料及其生产方法
CN1995246A (zh) * 2006-12-23 2007-07-11 姚惠渥 环保型复合防火漆
CN101628819A (zh) * 2008-07-18 2010-01-20 山东鲁阳股份有限公司 无烟无味陶瓷纤维板

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI. Week 199108. Thomson Scientific, London, GB; AN 1991-056148, XP000002656828, & SU 1 551 700 A (MINSK CONS MATERIAL), 23 March 1990 (1990-03-23), abstract *
DATABASE WPI. Week 200826. Thomson Scientific, London, GB; AN 2008-D56159, XP000002656827, & CN 1 995 246 A (YAO H), 11 July 2007 (2007-07-11), abstract *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2721612C1 (ru) * 2016-08-19 2020-05-21 Ваккер Хеми Аг Способ изготовления пористого формованного изделия в виде слоя изоляционной штукатурки

Also Published As

Publication number Publication date
US20130062549A1 (en) 2013-03-14
DE102010009146A1 (de) 2011-08-25
US8968464B2 (en) 2015-03-03
WO2011104005A3 (de) 2011-10-20
EP2539296A2 (de) 2013-01-02
EA201290819A1 (ru) 2013-03-29
DE102010009146B4 (de) 2012-12-27
EP2539296B1 (de) 2017-07-19
WO2011104005A2 (de) 2011-09-01
KR20130032867A (ko) 2013-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA023629B1 (ru) Огнестойкий строительный раствор
AU2016363744B2 (en) Inorganic fire protection and insulation foam and use thereof
US20180148376A1 (en) Thermally insulating material
CN100378027C (zh) 一种多孔莫来石陶瓷材料的制备方法
US20020128142A1 (en) Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof
DE102010009144B4 (de) Wärmedämmendes feuerfestes Formteil
EP2539295A2 (de) Wärmedämmendes feuerfestes hochtemperaturbeständiges formteil
CN112028649A (zh) 一种节能环保的耐火砖及其制备方法
JP2018178046A (ja) 不燃性建材及び不燃断熱性建材
US7795328B2 (en) Inorganic fire-resistant and thermally insulating paste, use thereof, and shaped parts made therefrom
CN111116181B (zh) 一种鱼雷罐车耐火材料内衬及施工工艺
JPH07300913A (ja) 軽量断熱防火パネル
KR101378033B1 (ko) 난연성 스티로폼이 적용된 내화 충전벽체구조
FI96022C (fi) Tiivispintainen vaahtolasilaatta ja menetelmä sen valmistamiseksi
RU2162455C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем
JPH06102566B2 (ja) 延焼防止用充填材
JP4520285B2 (ja) 耐火材用無機結合材及びそれを用いた耐火材組成物並びに耐火材
Хожабаев Heat insulating materials based on vermiculite
KR100492622B1 (ko) 점토류 광물을 이용한 내열 및 내화용 판넬과 그 제조방법
CZ2022279A3 (cs) Laminát ve tvaru stavebního prvku nebo dlaždice a způsob jeho výroby
KR20030075259A (ko) 초경량 내화 단열재
JPS6223024B2 (ru)
CZ36694U1 (cs) Laminát ve tvaru stavebního prvku nebo dlaždice
JPS63273692A (ja) 防火材
JPH0932152A (ja) 耐火断熱方法、耐火断熱被覆材、耐火断熱被覆構造及びその形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM