EA020249B1 - Устройство и способ соединения гибких труб встык - Google Patents

Устройство и способ соединения гибких труб встык Download PDF

Info

Publication number
EA020249B1
EA020249B1 EA201001763A EA201001763A EA020249B1 EA 020249 B1 EA020249 B1 EA 020249B1 EA 201001763 A EA201001763 A EA 201001763A EA 201001763 A EA201001763 A EA 201001763A EA 020249 B1 EA020249 B1 EA 020249B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
central section
slot
flexible pipe
annular
protruding
Prior art date
Application number
EA201001763A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201001763A1 (ru
Inventor
Мэтью Аллен Хеглер
Эндрю Джеймс Хитон
Original Assignee
Флекстил Пайплайн Текнолоджис, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Флекстил Пайплайн Текнолоджис, Инк. filed Critical Флекстил Пайплайн Текнолоджис, Инк.
Publication of EA201001763A1 publication Critical patent/EA201001763A1/ru
Publication of EA020249B1 publication Critical patent/EA020249B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
    • F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/07—Arrangement or mounting of devices, e.g. valves, for venting or aerating or draining

Abstract

Описаны способ и устройство для прикрепления одной гибкой трубы (10) к другой гибкой трубе (10) при стыковом соединении. Устройство содержит удлиненный трубчатый элемент (30), содержащий первый и второй концы (33, 34), и внешнюю поверхность, содержащую возвышенную центральную секцию (35). По меньшей мере частично, поперек возвышенной центральной секции проходит по меньшей мере один вентиляционный канал (55).

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для стыкового соединения двух гибких труб. В частности, но не исключительно, настоящее изобретение относится к способу соединения секций гибкой трубы для формирования трубопровода, в котором газы, попавшие в кольцевое пространство гибкой трубы в одной части трубопровода, могут проходить в соответствующее кольцевое пространство другой части или частей трубопровода.
Гибкие трубы, имеющие многослойную структуру без связующих слоев, хорошо известны, и они могут использоваться во многих областях. Например, они могут использоваться для передачи на расстояния текучих сред, таких как добываемые флюиды, например нефть или газ. Такие гибкие трубы могут использоваться как на суше, так и на воде. Обычно гибкая труба имеет внутреннюю оболочку для удерживания флюида, часто называемую внутренней трубой или непроницаемой преградой, которая предотвращает вытекание флюида из скважины наружу в радиальном направлении. Внутренний диаметр этой трубы определяет канал, по которому может протекать флюид. Внутренняя труба обычно окружена одним или несколькими армирующими слоями. Армирующие слои обычно, но не исключительно, изготавливают из армирующей стальной ленты, наматываемой на внутреннюю трубу, по которой протекает флюид. Армирующий(е) слой(и) обеспечивает противодействие внутреннему давлению, предотвращающее разрыв внутренней трубы, а также повреждение гибкой трубы под действием внешних факторов. Кроме того, армирующий слой может обеспечивать прочность гибкой трубы на растяжение или сжатие, противодействуя продольным растягивающим или сжимающим нагрузкам. Гибкая труба также имеет внешнюю оболочку, которая предназначена для предотвращения проникновения в трубу флюида и/или загрязнений из среды, в которой проходит гибкая труба.
Область между внешней оболочкой и внутренней трубой определяет кольцевое пространство по всей длине секции гибкой трубы, в котором расположены армирующие слои. С этим кольцевым пространством связана хорошо известная проблема, заключающаяся в том, что газ, который проникает сквозь внутреннюю трубу из транспортируемого флюида, накапливается в кольцевом пространстве. Кроме того, в тех случаях, когда гибкая труба используется в средах, содержащих нежелательный газ, этот газ может проникать сквозь внешнюю оболочку и также накапливаться в кольцевом пространстве. Газы, попавшие в кольцевое пространство, могут накапливаться и в некоторых случаях могут вызывать разрыв гибкой трубы или со временем приводят к ухудшению ее характеристик. Таким образом, необходимо обеспечивать вентиляцию газов, попавших в кольцевое пространство гибкой трубы, имеющей многослойную структуру без связующих слоев. До недавнего времени эта задача решалась путем соединения соседних секций гибкой трубы таким образом, чтобы формировался проход для газа между соответствующими кольцевыми пространствами соседних секций трубы. В этом случае для вентиляции газов, попавших в кольцевое пространство, использовался один или несколько клапанов. До недавнего времени такой проход между соединенными секциями трубы обеспечивался трубами-переходниками. Конфигурация такого переходника в известных технических решениях определяется механизмом стыкового соединения секций гибкой трубы. Например, при использовании концевого фитинга для трубпереходников требовались вентиляционные отверстия, выполненные в каждом из концевых фитингов, так чтобы переходник мог обеспечивать проход газов из одного конца трубы за концевым фитингом в другой конец трубы.
Таким образом, по всей длине трубопровода, сформированного несколькими секциями гибкой трубы, соединенными между собой встык, газы, которые накапливаются в кольцевом пространстве, могут быть направлены к одному или к обоим концам трубопровода или к другим местам, в которых установлены выпускные клапаны.
К сожалению такие трубы-переходники часто бывают хрупкими и могут создавать помехи при выполнении ремонтных и восстановительных работ. Сломавшиеся трубы-переходники или потерянные пробки в концевом фитинге могут приводить к неконтролируемой утечке вредных газов или к попаданию влаги в кольцевое пространство гибкой трубы, что может вызывать ее повреждение и ухудшение характеристик.
Целью настоящего изобретения является, по меньшей мере, частичное ослабление вышеуказанных проблем.
Целью настоящего изобретения является создание способа прикрепления конца первой секции гибкой трубы к концу второй секции гибкой трубы путем соединения встык, при котором газы, попавшие в кольцевое пространство каждой секции гибкой трубы, могут проходить насквозь и, таким образом, может осуществляться их пропускание к концу или к любым другим местам трубопровода, сформированного соединенными между собой секциями гибкой трубы.
Целью настоящего изобретения является также создание соединительного устройства гибких труб, которое может использоваться для соединения одной секции гибкой трубы с другой секцией гибкой трубы.
В одном из вариантов осуществления изобретения предлагается способ и устройство, которые обеспечивают возможность передачи газов, попавших в кольцевые пространства гибкой трубы, имеющей многослойную структуру без связующих слоев, в концевые зоны или в промежуточные секции, где эти газы могут быть выпущены.
В настоящем изобретении предлагается устройство для присоединения одной гибкой трубы к дру
- 1 020249 гой гибкой трубе при стыковом соединении, содержащее удлиненный трубчатый элемент, имеющий первый и второй концы и внешнюю поверхность, содержащую возвышенную центральную секцию; и по меньшей мере один вентиляционный канал, проходящий, по меньшей мере, частично поперек возвышенной центральной секции.
В настоящем изобретении предлагается также способ присоединения одной гибкой трубы к другой гибкой трубе при стыковом соединении, включающий следующие стадии:
введение конца первой гибкой трубы в кольцевую зону между первым концом удлиненного трубчатого элемента и первым кожухом;
введение конца второй гибкой трубы в другую кольцевую зону между вторым концом удлиненного трубчатого элемента и вторым кожухом и обеспечение прохода для вентиляции между кольцевым пространством первой гибкой трубы и соответствующим кольцевым пространством второй гибкой трубы через вентиляционный канал, проходящий, по меньшей мере, частично через возвышенную центральную секцию удлиненного трубчатого элемента.
Варианты осуществления настоящего изобретения позволяют отказаться от внешних трубпереходников, устанавливаемых на трубопроводе. В соответствии с настоящим изобретением при соединении соседних секций гибкой трубы проходы для вентиляции выполнены внутри соединительного устройства, так что газы могут проходить через это соединение.
В настоящем изобретении обеспечивается проход для вентиляции, который находится внутри соединительного устройства, что позволяет обойтись без дополнительных труб и каких-либо внешних препятствий.
Ниже описываются различные варианты осуществления настоящего изобретения, которые являются всего лишь примерами, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показано фиг. 1 - вид гибкой трубы;
фиг. 2 - вид трубопровода;
фиг. 3 - вид соединительного устройства;
фиг. 4 - вид гибкой трубы, соединенной с соединительным устройством;
фиг. 5 - вид части соединительного устройства;
фиг. 6 - вид части соединительного устройства;
фиг. 7 - вид другого варианта соединительного устройства;
фиг. 8 - виды различных вариантов формы кольца.
Одинаковые ссылочные номера на чертежах относятся к одинаковым частям.
На фиг. 1 приведен вид сечения части гибкой трубы 10. Необходимо понимать, что гибкая труба может иметь длину от нескольких метров до нескольких километров. Внутренняя труба 11, удерживающая флюид, имеет внутреннюю поверхность 12, которая определяет центральный проход 13, по которому может протекать флюид. Г ибкая труба может использоваться для транспортировки самых различных флюидов, таких как вода, или добываемых флюидов, таких как нефть и газ. Под внутренней трубой, удерживающей флюид, может быть один или несколько слоев (не показаны).
Внешняя оболочка 14 является внешним защитным слоем, который предотвращает поступление внутрь загрязняющих веществ, а также обеспечивает физическую защиту от различных воздействий окружающей среды 15.
Между внешней поверхностью 17 внутренней трубы 11, удерживающей флюид, и внутренней поверхностью 18 внешней оболочки 14 размещены три армирующих слоя 16а, 16Ь, 16с. Таким образом, между внешней поверхностью 17 внутренней трубы 11, удерживающей флюид, и внутренней поверхностью 18 внешней оболочки 14 формируется кольцевое пространство 19.
Необходимо понимать, что в соответствии с другими вариантам осуществления изобретения армирующий слой 16 может быть сформирован из одного или нескольких слоев намотанной ленты. Хотя, как показано на фиг. 1, ленты имеют практически плоское сечение, необходимо понимать, что в соответствии с другими вариантами осуществления изобретения может использоваться лента, имеющая любое другое заданное сечение. Такие ленты могут наматываться с некоторым перекрытием или без перекрытия. На фиг. 2 показано, как может быть сформирован трубопровод 20 путем соединения встык секций 10! и 102 гибкой трубы с использованием соединительного устройства 21. Необходимо понимать, что трубопровод может быть сформирован из нескольких секций 101=2=_,п гибкой трубы, соединенных друг с другом с помощью соответствующего соединительного устройства.
На фиг. 3 более подробно показано соединительное устройство 21, подходящее для соединения соседних секций гибкой трубы. Соединительное устройство обеспечивает соединение внутренней цилиндрической трубы 30, имеющей, по существу, цилиндрическую внутреннюю поверхность 31 и внешнюю поверхность 32, которая суживается внутрь на первом открытом конце 33 и на втором открытом конце 34. Сужения помогают позиционированию концов труб относительно соединительного устройства в процессе соединения.
Центральная часть внешней поверхности трубы ступенькой отходит наружу, формируя возвышенную центральную секцию 35. Возвышенная часть 35 сама ступенькой отходит наружу на одном конце 36
- 2 020249 для формирования опорной поверхности 37.
Перед прикреплением к гибкой трубе на первый конец 33 трубы 30 надевают и перемещают со скольжением кольцо 38. Кольцо 38 имеет внутренний диаметр, определяемый внутренней цилиндрической поверхностью, величина которого достаточна для надвигания скользящего кольца на узкий конец внешней поверхности 35 возвышенной секции трубы. Торец 39 кольца упирается в поверхность 37 широкого конца возвышенной секции 36. Таким образом, обеспечивается надежная фиксация кольца в нужном месте.
Кольцо 38 имеет область центрального выреза, облегчающую выполнение операций с кольцом. Могут использоваться и другие формы кольца, которые описываются ниже.
После надвигания кольца 38 на возвышенную центральную секцию цилиндрической трубы к соединительному кольцу с помощью сварки, клеящего материала, болтов или винтов или других крепежных устройств присоединяют первый кожух 40 и второй кожух 41. Кожухи 40, 41 имеют открытые концы 42, 43, соответственно, и имеют в целом цилиндрическую форму с суживающимися радиально внутрь вторыми концами. Прикрепление кожухов к кольцу обеспечивает формирование кольцевых пространств на каждом конце соединительного устройства. Кольцевое пространство 44 на первом конце соединительного устройства формируется между внешней поверхностью цилиндрической трубы и внутренней поверхностью соответствующего кожуха 40. Второе кольцевое пространство 45 формируется между внешней поверхностью второго конца трубы и внутренней поверхностью второго кожуха 41. Необходимо понимать, что кожухи могут быть прикреплены к другим местам соединительного устройства 21.
На фиг. 4 иллюстрируется способ крепления конца гибкой трубы 102 к одному концу соединительного устройства 21 внутри кожуха 41, прикрепленного к кольцу 38, установленному на соединительном устройстве 21. После прикрепления кожуха 41 к соединительному кольцу с помощью сварного шва 46 или другого крепежного средства конец гибкой трубы 102 вводят в кольцевое пространство 45. Затем кожух 41 деформируют с помощью силы, приложенной, как показано стрелкой А на фиг. 4, в результате чего конец гибкой трубы запрессовывается в соединительном устройстве. Необходимо иметь в виду, что для прикрепления конца гибкой трубы к кожуху 41 и к трубе 30 могут использоваться и другие средства крепления, такие как болты, клеевые материалы, сварка и т.п.
Как показано на фиг. 4, открытый конец гибкой трубы сообщается с пространством 47, которая является частью кольцевого пространства между кожухом и цилиндрическим корпусом 30. Таким образом, кольцевое пространство между внешней поверхностью 17 внутренней трубы, удерживающей флюид, и внутренней поверхностью 18 внешней оболочки будет сообщаться непосредственно с этим пространством 47. Отсюда поток флюида проходит через каналы, сформированные просверленными отверстиями или прорезями в цилиндрическом корпусе 30 и/или в кольце 38, в соответствующее пространство на другом конце соединительного устройства. Отсюда вентилируемый флюид из одной секции гибкой трубы может поступать в соответствующее кольцевое пространство соседней секции гибкой трубы.
На фиг. 5 приведен другой вид соединительного устройства 21 до прикрепления кожухов. Соединительное устройство имеет цилиндрический корпус 30 с практически цилиндрической внутренней поверхностью 31, которая определяет внутренний проход, по которому через соединительное устройство может проходить флюид и далее протекать по трубопроводу. Внешняя поверхность 32 соединительного устройства суживается внутрь в направлении первого открытого конца, в результате чего формируется отходящая внутрь зона 50, охватывающая корпус по периметру. На другом открытом конце 34 сформирована вторая суживающаяся зона 51, охватывающая корпус по периметру. Центральная секция внешней поверхности цилиндрического корпуса ступенчато отходит наружу в радиальном направлении на первом конце 52, формируя возвышенную внешнюю поверхность, которая в целом имеет цилиндрическую форму. Она проходит к другому концу 36 центральной возвышенной секции 35 соединительного устройства. Как показано на фиг. 5, конец 52 возвышенной секции отходит наружу в радиальном направлении меньше, чем другой конец 36 возвышенной секции. Кольцо 38 надвигается на центральную возвышенную секцию с первого конца 52 и далее по этой возвышенной секции, пока кольцо не упрется в отходящую наружу в радиальном направлении стенку на другом конце возвышенной секции. Таким образом, обеспечивается надежная фиксация кольца в нужном месте.
Как показано на фиг. 5, в возвышенной центральной секции соединителя сформированы прорези 55. Может быть выполнено несколько прорезей, и, как показано на фиг. 5, прорези пересекают всю ширину возвышенной центральной секции. Необходимо иметь в виду, что в соответствии с другими вариантами осуществления изобретения длина прорезей может быть меньше полной ширины возвышенной секции. Кольцо 38 при его надлежащей установке закрывает центральную часть этих прорезей.
На фиг. 6 показана возвышенная центральная секция соединительного устройства и прорези 55 до установки кольца. На фиг. 6 также показана ступенчатая внешняя поверхность возвышенной центральной секции, причем необходимо иметь в виду, что при эксплуатации прорези 55 обеспечивают канал вентиляции, по которому могут протекать такие флюиды, как газ или жидкость, при работе трубопровода. Для этой цели канал вентиляции может формироваться не прорезями, а отверстиями, просверленными сквозь возвышенную центральную секцию соединительного устройства. В других вариантах осуществления изобретения используется одна или несколько прорезей или одно или несколько просверлен
- 3 020249 ных отверстий в одном или нескольких заданных местах на кольце, которые сообщаются с соответствующими каналами, сформированными прорезями или просверленными отверстиями в возвышенной центральной секции соединительного устройства. Необходимо иметь в виду, что возвышенная центральная секция соединительного устройства может составлять единое целое с цилиндрическим корпусом, как показано на фиг. 5 или 6, или в других вариантах она может быть отдельной частью, которая может состоять из нескольких элементов и которая прикрепляется к цилиндрическому корпусу перед установкой кольца.
На фиг. 7 показан другой вариант соединительного устройства, показанного на фиг. 6, в котором прорези 55 могут представлять собой криволинейную форму или могут быть лабиринтными проходами через возвышенную секцию. Хотя на фиг. 7 показано, что криволинейная прорезь 70 проходит через всю ширину возвышенной секции в середине соединительного устройства, однако в других вариантах осуществления изобретения может использоваться одна или несколько криволинейных прорезей, которые проходят лишь в части возвышенной секции.
Варианты настоящего изобретения исключают необходимость использования фланцевых или сварных концевых фитингов для соединения двух секций гибких труб.
Соединительное устройство обеспечивает установление трубопроводного соединения, которое уменьшают вероятность утечки, связанную с двумя фланцевыми концевыми фитингами, которые используются в ином случае в соответствии с известными техническими решениями. Соединительное устройство также исключает необходимость сварки двух отдельных концевых фитингом, как это предусматривается в известных технических решениях.
Соединительное устройство захватывает два конца гибкой трубы с внутренней и внешней сторон. Трубчатый корпус соприкасается с внутренней поверхностью каждой гибкой трубы, а центрирующее кольцо используется для удерживания соединительного устройства при выполнении операции опрессовки. К центрирующему кольцу приварены внешние кожухи, которые могут использоваться для захвата внешней поверхности гибкой трубы.
Вентиляция осуществляется между внутренним корпусом и центрирующим кольцом с помощью прорезей или других каналов. Прорези могут проходить продольно вдоль части внешней поверхности корпуса параллельно его оси или же они могут закручиваться спиралью вокруг оси корпуса. Прорези могут быть на возвышенной секции цилиндрического корпуса и/или на внутренней поверхности кольца.
Корпус и центрирующее кольцо концентричны, и вместе они формируют вентиляционные каналы, полностью скрытые в соединительном устройстве.
В альтернативных вариантах прорези, выполненные на обрабатывающем станке по внешней поверхности корпуса, могут иметь спиральную или лабиринтную форму, и в этом случае они охватывают внешнюю поверхность возвышенной секции корпуса. Такая форма выгодна с точки зрения производства, поскольку в этом случае для выполнения прорезей в корпусе можно использовать станок, не имеющий функции фрезерования.
В альтернативных вариантах настоящего изобретения используется конструкция, в которой центрирующее кольцо и корпус соединяются по виткам неплотной резьбы, через которые могут проходить газы.
На фиг. 8 показаны альтернативные формы центрирующего кольца 38. На фиг. 8Ь приведен вид сечения кольца, показанного на предыдущих чертежах. На фиг. 8а приведен вид в целом цилиндрического кольца, имеющего на одном конце возвышенную часть 81, которая ступенчато отходит от поверхности кольца. Как показано на фиг. 8Ь, в альтернативном варианте внешняя поверхность кольца может иметь возвышенные части 82, 83 на каждом конце кольца. На фиг. 8с показана возвышенная часть 84, которая находится между концами кольца со смещением относительно центральной точки ширины кольца. На фиг. 8й показано цилиндрическое кольцо без возвышенных частей, которое также может использоваться для целей настоящего изобретения. Следует понимать, что в других вариантах осуществления настоящего изобретения могут использоваться и другие формы сечения кольца.
В известных конструкциях соединительных устройств гибких труб пропускание газов между двумя секциями гибкой трубы осуществлялось с помощью вводимых внешних компонентов, соединенных с концевыми фитингами. Эти внешние компоненты, такие как трубы-переходники, присоединялись к кожухам или к другим частям соединительного устройства с использованием сварки или резьбовых соединений. Настоящее изобретение исключает необходимость во всех таких внешних компонентах и в операции по их присоединению к концевым фитингам. Поскольку в рассмотренных вариантах осуществления настоящего изобретения используются внутренние вентиляционные каналы, то обеспечивается более прямой проход для вентилируемых газов, что снижает вероятность закупоривания каналов. В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения предотвращается повышение давления внутри кольцевых пространств, которое может быть вызвано блокировкой проходов для газов, что может приводить к разрыву внешней защитной оболочки гибкой трубы.
Таким образом, соединительное устройство представляет собой многокомпонентную систему, которая захватывает два конца гибкой трубы с внутренней и внешней сторон. Соединительное устройство содержит внутренний корпус, имеющий форму трубы, которая взаимодействует с внутренней поверхно
- 4 020249 стью гибкой трубы. Для удерживания соединения при выполнении операции опрессовки используется центрирующее кольцо, к которому приварены внешние кожухи. Эти внешние кожухи используются для захвата внешней поверхности секций гибкой трубы.

Claims (18)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для крепления одной гибкой трубы к другой гибкой трубе при соединении встык, содержащее удлиненный трубчатый элемент, имеющий первый и второй концы и внешнюю поверхность, содержащую выступающую центральную секцию;
    кольцевой элемент, расположенный над частью выступающей центральной секции трубчатого элемента;
    прорезь, образованную во внешней поверхности выступающей центральной секции и/или во внутренней поверхности кольцевого элемента, проходящую, по меньшей мере, частично поперек выступающей центральной секции, причем указанная прорезь образует вентиляционный канал.
  2. 2. Устройство по п.1, в котором прорезь образована во внешней поверхности выступающей центральной секции и, по меньшей мере, частично закрыта кольцевым элементом.
  3. 3. Устройство по п.1, в котором прорезь образована во внутренней поверхности кольцевого элемента и, по меньшей мере, частично закрыта внешней поверхностью выступающей центральной секции.
  4. 4. Устройство по п.1, в котором прорезь имеет первую часть, образованную во внешней поверхности выступающей центральной секции, и вторую часть, образованную во внутренней поверхности кольцевого элемента, причем первая и вторая части прорези соединены друг с другом.
  5. 5. Устройство по п.1 или 4, в котором выступающая центральная секция содержит по меньшей мере одну опорную поверхность, отходящую в радиальном направлении наружу от внешней поверхности выступающей центральной секции, и в котором указанная по меньшей мере одна опорная поверхность представляет собой выступающую кольцевую часть, охватывающую по периметру, по меньшей мере, частично концевой участок выступающей центральной секции.
  6. 6. Устройство по п.5, в котором по меньшей мере одна выступающая кольцевая часть содержит по меньшей мере одну прорезь.
  7. 7. Устройство по пп.1-6, в котором кольцевой элемент имеет ϋ-образную, Ь-образную или Тобразную форму и в нем имеется внутреннее отверстие, имеющее цилиндрическое сечение и проходящее сквозь кольцевой элемент в продольном направлении.
  8. 8. Устройство по пп.1-7, содержащее дополнительно первый и второй кожухи, внутренний диаметр каждого из которых превышает диаметр внешней поверхности, находящейся вне пределов выступающей секции внешней поверхности удлиненного трубчатого элемента, причем первый и второй кожухи прикреплены к кольцевому элементу.
  9. 9. Устройство по пп.1-8, в котором внешние поверхности первого и второго концов трубчатого элемента суживаются внутрь.
  10. 10. Устройство по пп.1-9, в котором указанная по меньшей мере одна прорезь имеет спиральную форму.
  11. 11. Устройство по пп.1-9, в котором указанная прорезь имеет прямолинейную форму.
  12. 12. Устройство по п.11, в котором прямолинейная прорезь проходит в продольном направлении относительно продольной оси удлиненного трубчатого элемента.
  13. 13. Устройство по п.2, в котором выступающая центральная секция имеет отверстие, проходящее через нее насквозь.
  14. 14. Способ крепления одной гибкой трубы к другой гибкой трубе при соединении встык, включающий следующие стадии:
    введение конца первой гибкой трубы в кольцевую зону между первым концом удлиненного трубчатого элемента и первым кожухом;
    введение конца второй гибкой трубы в другую кольцевую зону между вторым концом удлиненного трубчатого элемента и вторым кожухом;
    обеспечение прохода для вентиляции между кольцевым пространством первой гибкой трубы и соответствующим кольцевым пространством второй гибкой трубы через вентиляционный канал, проходящий, по меньшей мере, частично через выступающую центральную секцию удлиненного трубчатого элемента путем размещения кольцевого элемента над частью выступающей центральной секции трубчатого элемента, причем внешняя поверхность выступающей центральной секции и/или внутренняя поверхность кольцевого элемента содержит прорезь, которая образует указанный вентиляционный канал.
  15. 15. Способ по п.14, при котором прорезь образована во внешней поверхности выступающей центральной секции и, по меньшей мере, частично закрыта кольцевым элементом; или прорезь образована во внутренней поверхности кольцевого элемента и, по меньшей мере, частично закрыта внешней поверхностью выступающей центральной секции; или
    - 5 020249 прорезь имеет первую часть, образованную во внешней поверхности выступающей центральной секции, и вторую часть, образованную во внутренней поверхности кольцевого элемента, причем первая и вторая части прорези соединены друг с другом.
  16. 16. Способ по п.14, дополнительно включающий прикрепление первого и второго кожухов к соответствующим первому и второму концам кольцевого элемента.
  17. 17. Способ по пп.14-16, дополнительно включающий последовательное или одновременное приложение смещающей силы, направленной радиально внутрь или радиально наружу, которая действует на первый и второй кожухи в определенных местах, в результате чего концы гибких труб закрепляются в соответствующих кольцевых зонах между кожухами и удлиненным трубчатым элементом.
  18. 18. Способ по п.14, при котором выступающая центральная секция имеет отверстие, которое проходит через нее насквозь.
EA201001763A 2008-06-09 2009-03-24 Устройство и способ соединения гибких труб встык EA020249B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6004908P 2008-06-09 2008-06-09
PCT/GB2009/050272 WO2009150443A1 (en) 2008-06-09 2009-03-24 Flexible pipe joint

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201001763A1 EA201001763A1 (ru) 2011-08-30
EA020249B1 true EA020249B1 (ru) 2014-09-30

Family

ID=40875213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201001763A EA020249B1 (ru) 2008-06-09 2009-03-24 Устройство и способ соединения гибких труб встык

Country Status (14)

Country Link
US (5) US9625070B2 (ru)
EP (1) EP2304299B1 (ru)
CN (1) CN102057202A (ru)
AU (1) AU2009259081B2 (ru)
BR (1) BRPI0914973B1 (ru)
CA (1) CA2727323C (ru)
CO (1) CO6382186A2 (ru)
DK (1) DK2304299T3 (ru)
EA (1) EA020249B1 (ru)
MX (2) MX2010013584A (ru)
MY (1) MY154099A (ru)
NO (1) NO2304299T3 (ru)
PL (1) PL2304299T3 (ru)
WO (1) WO2009150443A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633615C2 (ru) * 2012-03-20 2017-10-16 Сименс Акциенгезелльшафт Соединительное устройство и электрическая распределительная установка
US10690276B2 (en) 2008-06-09 2020-06-23 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Flexible pipe joint

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013052639A2 (en) * 2011-10-04 2013-04-11 Flexsteel Pipeline Technologies, Inc. Pipe end fitting with improved venting
CN103133801A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 上海市基础工程有限公司 海底管道和光电缆埋设装置进水旋铰接头
GB201120534D0 (en) 2011-11-29 2012-01-11 Wellstream Int Ltd Buoyancy element and method
AU2012343549A1 (en) 2011-11-29 2014-06-12 Ge Oil & Gas Uk Limited Buoyancy compensating element and method
US9033614B2 (en) 2013-05-29 2015-05-19 Ge Oil & Gas Uk Limited Pipe components and methods of manufacture
CA3113201A1 (en) 2014-09-30 2016-04-07 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Connector for pipes
CN106321926A (zh) * 2015-06-30 2017-01-11 周荣建 一种消防龙头
NL1041958B1 (en) * 2016-06-29 2018-01-05 Wavin Bv Press fitting device
CN106287065A (zh) * 2016-09-12 2017-01-04 周杰 一种风管机用直管快速接头
BR102017011388B1 (pt) 2017-05-30 2021-08-03 Petróleo Brasileiro S/A - Petrobras Conector de tubo flexível adaptado para realizar o controle e circulação forçada de fluidos anticorrosivos pelo anular do tubo flexível
US10753512B1 (en) * 2019-03-28 2020-08-25 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC System and method for securing fittings to flexible pipe
US20210207747A1 (en) * 2020-01-07 2021-07-08 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Re-deployable pipe fitting systems and methods
US11098853B1 (en) * 2020-02-19 2021-08-24 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Pipeline supplemental containment wall systems and methods
CN111456167B (zh) * 2020-04-17 2021-02-26 安徽中控建设工程有限公司 一种具有舒张功能的建筑给排水装置
US11065670B1 (en) * 2020-05-28 2021-07-20 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Outward direction pipe fitting swage machine systems and methods
US11065669B1 (en) * 2020-05-28 2021-07-20 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Forward stroke pipe fitting swage machine systems and methods
US11193615B1 (en) 2021-02-25 2021-12-07 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Multi-annuli pipe fitting systems and methods

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5547231A (en) * 1991-04-04 1996-08-20 Sharp; Bruce R. Fittings for use with double wall pipeline systems having support fins
EP1731823A1 (en) * 2005-06-08 2006-12-13 Single Buoy Moorings Inc. Cryogenic transfer hose

Family Cites Families (176)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US866852A (en) * 1906-05-14 1907-09-24 Petter Eriksson Core-pressing apparatus.
US2338581A (en) * 1942-01-05 1944-01-04 Phillips Petroleum Co Catalytic process
GB866852A (en) 1959-03-04 1961-05-03 Amalgamated Limestone Corp Ltd Improvements in or relating to hose pipes
US3574355A (en) * 1968-09-24 1971-04-13 Hans Oetiker Hose connection
US3724882A (en) * 1971-05-10 1973-04-03 Ford Motor Co Tube-to-hose connection
US3702707A (en) * 1971-06-23 1972-11-14 Jose Rosan Sr Fittings for high pressure fluid lines
US4854613A (en) * 1988-01-27 1989-08-08 Rexnord Holdings Inc. Composite connecting member for hydraulic fluid lines
JPH0399294A (ja) 1989-09-12 1991-04-24 Seiko Epson Corp 電子時計
JPH0399294U (ru) * 1989-11-08 1991-10-16
US5072072A (en) * 1990-03-23 1991-12-10 Thomas & Betts Corporation Electrical connector for liquidtight conduit
DE4013512A1 (de) 1990-04-27 1991-10-31 Black & Decker Inc Schalteinrichtung zum umschalten eines kraftgetriebenen werkzeugs
US5123677A (en) * 1990-05-31 1992-06-23 Swagelok-Quick Connect Co. All plastic quick-connect coupling
DE9016310U1 (ru) * 1990-11-30 1991-02-21 Hewing Gmbh, 4434 Ochtrup, De
US5456502A (en) 1991-04-04 1995-10-10 Sharp; Bruce R. Fittings for use with fin strengthened double wall pipeline systems
US5259651A (en) 1991-04-04 1993-11-09 Sharp Bruce R Double wall fittings for use with double wall pipeline systems
US5449203A (en) 1991-04-04 1995-09-12 Sharp; Bruce R. Fittings for connection to double wall pipeline systems
CH682942A5 (de) * 1991-04-22 1993-12-15 Geberit Ag Verbindungsteil für eine Pressverbindung.
US5215336A (en) * 1991-06-28 1993-06-01 Shur-Lok Corporation Coupling joint assembly with integral retention mechanism
DE9110998U1 (ru) * 1991-09-05 1991-10-31 Hewing Gmbh
US5224738A (en) * 1992-03-27 1993-07-06 Jun Taga Double piping structure
US5361806A (en) * 1992-07-07 1994-11-08 Titeflex Corporation Kevlar reinforced high pressure hose assembly with grip and environmental barrier
JP3431052B2 (ja) 1995-08-18 2003-07-28 サンコー瓦斯精機株式会社 金属フレキシブル管用継手
CN2338581Y (zh) 1997-07-18 1999-09-15 沈仲山 一种软管连接器
US6139617A (en) * 1997-09-08 2000-10-31 Kerr-Mcgee Chemical Llc Titanium dioxide pigments
DE29900796U1 (de) * 1998-04-03 1999-04-08 Geberit Technik Ag Vorrichtung zum Verbinden eines Rohrstutzens, rohrförmigen Armaturenteils oder Fittings mit einem Rohr
DE10006044A1 (de) 2000-02-10 2001-08-16 Roche Diagnostics Gmbh Anordnung und Verfahren zur Dosierung eines die Blutglukose eines Patienten regulierenden Hormons
US6394504B1 (en) * 2000-04-04 2002-05-28 General Motors Corporation Clampless fluid transfer hose coupling
DE50001805D1 (de) * 2000-09-04 2003-05-22 Knipping Daniel Vorrichtung zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung zwischen dem Endbereich eines Rohres und einem Verbindungselement
US6737584B2 (en) * 2001-05-01 2004-05-18 Bridgeport Fittings, Inc. Electrical cable connector
DE10130858A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-16 Markus Schmidt Schiebehülsenverbindung für Rohrleitungen
ITMI20022716A1 (it) * 2002-12-20 2004-06-21 Faster Spa Innesto rapido con possibilita' di aggancio, rispettivamente
EP2273171B1 (en) 2004-12-13 2018-09-05 Smart Pipe Company, LP. Method of measuring a leak in a pipe
US7946629B2 (en) * 2005-10-07 2011-05-24 Flexpipe Systems Inc. Pipe coupling and method for installation
DE602007012466D1 (de) 2006-12-22 2011-03-24 Nkt Flexibles Is Flexibles rohr
WO2008113362A1 (en) 2007-03-16 2008-09-25 Nkt Flexibles I/S A flexible pipe
FR2915552B1 (fr) 2007-04-27 2009-11-06 Technip France Conduite tubulaire flexible pour le transport d'hydrocarbures gazeux.
US8714206B2 (en) 2007-12-21 2014-05-06 Shawcor Ltd. Styrenic insulation for pipe
FR2928437B1 (fr) 2008-03-07 2011-08-19 Technip France Methode et installation de montage d'un embout de raccordement
EP2304299B1 (en) 2008-06-09 2017-10-04 Flexsteel Pipeline Technologies, Inc. Flexible pipe joint
FR2932870B1 (fr) 2008-06-18 2010-06-18 Inst Francais Du Petrole Conduite avec gaine a permeabilite reduite aux composes acides
CA2647972A1 (en) 2008-12-19 2010-06-19 Shawcor Ltd. Method of filling a casing
MY157589A (en) 2008-12-22 2016-06-30 Shawcor Ltd Wrappable Styrenic Pipe Insulations
FR2954451B1 (fr) 2009-12-21 2012-03-02 Technip France Conduite flexible sous-marine comprenant une couche comprenant une resine polyamide comprenant un silsesquioxane oligomerique polyedrique
CA2785256C (en) 2009-12-28 2018-02-27 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded, flexible pipe
EP2360406B1 (de) 2010-02-08 2019-01-02 Pipelife Austria GmbH & Co. KG Rohr mit einer Steckmuffe mit Stützring
FR2957293B1 (fr) 2010-03-09 2012-03-09 Technip France Installation d'extrusion d'une gaine en matiere plastique
NL2004694C2 (en) 2010-05-10 2011-11-14 Draka Comteq Bv An assembly comprising at least one duct and at least one distribution box, and a method of mounting a distribution box to a duct.
CA2704406A1 (en) 2010-05-19 2011-11-19 Shawcor Ltd. Casing member for forming a connection between tubular sections and use thereof for forming connections
MY163286A (en) 2010-06-04 2017-08-30 Nat Oilwell Varco Denmark Is A flexible pipe system
GB2481621B (en) 2010-06-30 2015-09-23 Polypipe Ltd Drainage pipes
FR2962548B1 (fr) 2010-07-08 2012-08-17 Inst Francais Du Petrole Procede de controle de l'integrite d'une conduite tubulaire flexible et dispositif pour sa mise en ?uvre
GB201020514D0 (en) 2010-12-03 2011-01-19 Magma Global Ltd Composite pipe
WO2012092931A1 (en) 2011-01-06 2012-07-12 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded flexible pipe
GB201100585D0 (en) 2011-01-14 2011-03-02 Magma Global Ltd Connector arrangement for composite pipe
BR112013018146A2 (pt) 2011-01-20 2020-08-25 National Oilwell Varco Denmark I / S tubo reforçado flexível
US9163296B2 (en) 2011-01-25 2015-10-20 Tenaris Coiled Tubes, Llc Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment
FR2971762B1 (fr) 2011-02-22 2015-05-01 Technip France Systeme de transfert d'un fluide, notamment du gaz de petrole liquefie entre une premiere installation de surface et une deuxieme installation de surface
NL2006335C2 (en) 2011-03-03 2012-09-04 Airborne Composites Tubulars B V Method for manufacturing continuous composite tube, apparatus for manufacturing continuous composite tube.
FR2975164B1 (fr) 2011-05-10 2013-06-21 Technip France Dispositif et procede d'isolation thermique d'une zone de raccordement d'embouts de connexion de deux conduites sous-marines calorifugees.
CA2835008C (en) 2011-05-13 2019-08-27 Svend Vogt ANDERSEN An unbonded flexible pipe and pipe system
US9470347B1 (en) * 2011-06-08 2016-10-18 AGS I-Prop., LLC Fluid line connector
EP2721334B1 (en) 2011-06-17 2020-03-18 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded flexible pipe
FR2978489B1 (fr) 2011-07-29 2013-07-05 IFP Energies Nouvelles Conduite flexible avec tube d'injection et procede de transport d'un effluent petrolier
WO2013052639A2 (en) * 2011-10-04 2013-04-11 Flexsteel Pipeline Technologies, Inc. Pipe end fitting with improved venting
DK2780159T3 (en) 2011-11-16 2019-04-08 Shawcor Ltd Flexible reinforced pipeline and reinforcement tape
SA112340031B1 (ar) 2011-11-28 2016-06-11 مجموعة فيوتشر بايب الصناعية المحدودة (سابقا بإسم فيوتشر بايب المحدودة) طرق وأنظمة توصيل أنبوب ألياف زجاجية
CA2859433C (en) 2011-12-23 2019-03-26 Prysmian S.P.A. Cable comprising an element indicating water infiltration and method using said element
AU2013220901B2 (en) 2012-02-17 2017-05-04 Core Linepipe Inc. Pipe, pipe connection and pipeline system
FR2987667B1 (fr) 2012-03-01 2014-03-07 Technip France Structure tubulaire flexible d'exploitation petroliere a haute tenue
BR112014023738B1 (pt) 2012-03-26 2021-03-09 Technip France tubo de fluoropolímero
BR112014030179B1 (pt) 2012-06-06 2020-11-17 National Oilwell Varco Denmark I/S tubo de subida para transportar fluido entre uma instalação superior e uma instalação submarina
WO2014023311A1 (en) 2012-07-06 2014-02-13 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded flexible pipe
GB2503880B (en) 2012-07-09 2019-03-13 Polypipe Ltd Insert for pipes
FR2994241B1 (fr) 2012-08-03 2015-03-06 Technip France Conduite flexible sous marine comprenant une couche comprenant un polyethylene a resistance thermique accrue
FR2996280B1 (fr) 2012-09-28 2014-09-26 Technip France Conduite tubulaire flexible instrumentee
FR3000170B1 (fr) 2012-12-21 2016-04-29 Technip France Embout de connexion d'une conduite flexible de transport de fluide et procede associe
GB2562674B (en) 2013-02-08 2019-03-06 Polypipe Ltd Mechanical ventilation and heat recovery unit and system
FR3002611B1 (fr) 2013-02-25 2015-08-14 Technip France Conduite flexible pour le transport des hydrocarbures a gaine d'etancheite externe renforcee
BR112015027495B1 (pt) 2013-05-02 2020-12-08 National Oilwell Varco Denmark I/S conjunto de um tubo flexível não ligado e um encaixe de extremidade
FR3007494B1 (fr) 2013-06-24 2016-02-05 Technip France Embout de connexion d'une conduite flexible, conduite flexible et procede associes
EP3027951B1 (en) 2013-08-02 2020-05-06 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded flexible pipe and an offshore system comprising an unbonded flexible pipe
FR3009856B1 (fr) 2013-08-22 2015-08-21 Technip France Procede de fabrication d'une conduite tubulaire flexible
GB2518006A (en) 2013-09-10 2015-03-11 Magma Global Ltd Heating method
EP3069063B1 (en) 2013-11-12 2019-01-02 National Oilwell Varco Denmark I/S An assembly comprising an unbonded flexible pipe and an end-fitting
GB2520756B (en) 2013-11-29 2019-10-09 Polypipe Ltd Manifold for use with a ventilation system
FR3014165B1 (fr) 2013-12-03 2015-11-13 IFP Energies Nouvelles Embout de connexion d'une conduite flexible avec ancrage des fils d'armure par coincement
FR3014995B1 (fr) 2013-12-12 2016-08-12 Technip France Embout de connexion d'une conduite flexible, dispositif et procede associes
US10288207B2 (en) 2013-12-20 2019-05-14 Smart Pipe Company, Inc. In line inspection method and apparatus for performing in line inspections
FR3016020B1 (fr) 2013-12-30 2016-05-20 Technip France Methode de montage d'un embout de fixation d'une conduite tubulaire flexible et installation de mise en œuvre
FR3017438B1 (fr) 2014-02-11 2016-10-14 Technip France Conduite flexible de transport de fluide et procede associe
FR3017439B1 (fr) 2014-02-13 2016-10-14 Technip France Conduite flexible de transport de fluide munie d'un insert en forme de s etendu et procede de fabrication associe
US10197198B2 (en) 2014-03-21 2019-02-05 National Oilwell Varco Denmark I/S Flexible pipe
FR3020859B1 (fr) 2014-05-06 2016-06-24 Technip France Conduite flexible non liee de transport d'un materiau abrasif, procede et utilisation associes
BR102014023265B1 (pt) 2014-09-19 2021-05-04 Technip France método de calibração para uma tubulação flexível
AU2015335367B2 (en) 2014-10-20 2019-10-03 National Oilwell Varco Denmark I/S An assembly comprising an end-fitting and an unbonded flexible pipe
WO2016061691A1 (en) 2014-10-24 2016-04-28 Shawcor Ltd. Apparatus and system for electro-fusion of polyethylene pipeline
US10487965B2 (en) 2014-10-28 2019-11-26 Core Linepipe Inc. Pipe manipulation apparatus and methods
EP3021026B1 (en) 2014-11-12 2018-07-11 Pipelife Nederland B.V. High pressure pipe coupling construction
AU2015345613B2 (en) 2014-11-13 2019-10-03 National Oilwell Varco Denmark I/S A method of installing an unbonded flexible pipe
FR3028913B1 (fr) 2014-11-24 2016-12-09 Technip France Couche d'isolation thermique pour conduite tubulaire flexible sous-marine
FR3030011B1 (fr) 2014-12-11 2016-12-30 Technip France Procede de montage d'un embout de connexion d'une conduite tubulaire flexible et dispositif permettant de mettre en oeuvre ce procede
FR3031186B1 (fr) 2014-12-30 2017-02-10 Technip France Procede de controle d'une ligne flexible et installation associee
EP3059481B1 (en) 2015-02-17 2019-08-28 Pipelife Nederland B.V. High pressure pipe and use thereof
CN107735200A (zh) 2015-03-20 2018-02-23 肖克有限公司 便携式管车床和方法
AT15019U1 (de) 2015-04-16 2016-11-15 Pipelife Austria Gmbh & Co Kg Steckmuffenverbindung für Rohre aus thermoplastischem Material
US10234068B2 (en) 2015-04-20 2019-03-19 Shawcor, Ltd. Foamed insulation coating on pipes and methods therefor
FR3035171B1 (fr) 2015-04-20 2017-05-19 Technip France Procede de realisation d'une etancheite dans un embout d'une conduite flexible comprenant une gaine de pression
CA2987127C (en) 2015-06-23 2020-06-09 Dura-Line Corporation Pipe assembly
FR3038033B1 (fr) 2015-06-29 2017-07-28 Technip France Methode de montage d'embout de conduite flexible
AU2016305123A1 (en) 2015-08-10 2018-03-08 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded flexible pipe
US10851918B2 (en) 2015-08-10 2020-12-01 National Oilwell Varco Denmark I/S Unbonded flexible pipe
WO2017025094A1 (en) 2015-08-10 2017-02-16 National Oilwell Varco Denmark I/S A method of testing an unbonded flexible pipe
AU2016305715C1 (en) 2015-08-10 2020-10-15 National Oilwell Varco Denmark I/S An assembly comprising an end-fitting and an unbonded flexible pipe
NL2015434B1 (en) 2015-09-14 2017-03-29 Pipelife Nederland Bv High pressure pipe and method for producing such pipe.
HU230824B1 (hu) 2015-10-21 2018-07-30 Contitech Rubber Industrial Kft. Vegyszer- és gázálló nagynyomású, nagy átmérőjű, kötött szerkezetű gumi flexibilis vezeték, és eljárás annak előállítására
FR3042840B1 (fr) 2015-10-27 2018-07-06 Technip France Methode de mise en pression de l'espace interne d'ecoulement d'une conduite flexible destinee au transport d'hydrocarbures
EP3371502B1 (en) 2015-11-03 2020-09-02 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded flexible pipe
FR3046449B1 (fr) 2015-12-30 2018-02-16 Technip France Procede d'assemblage d'un premier troncon de conduite flexible avec un deuxieme troncon de conduite flexible, et conduite flexible associee
FR3046452B1 (fr) 2015-12-31 2018-02-16 Technip France Embout de connexion d'une ligne flexible, dispositif de mesure et procede associe
CA3014336C (en) 2016-02-15 2024-01-09 National Oilwell Varco Denmark I/S An assembly comprising an end-fitting for terminating an unbonded flexible pipe and an unbonded flexible pipe
WO2017165297A1 (en) 2016-03-21 2017-09-28 Molex, Llc Leak sensor assemblies and systems utilizing same
GB2548825A (en) 2016-03-24 2017-10-04 Magma Global Ltd Pinned composite pipe end-fitting
FR3050005B1 (fr) 2016-04-06 2018-05-04 Technip France Conduite sous-marine comprenant une gaine comprenant un homopolymere de polypropylene
FR3051241B1 (fr) 2016-05-10 2018-10-12 Technip France Dispositif chauffant pour le transport d'un melange multiphasique d'hydrocarbures et procede associe
DE102016208116A1 (de) 2016-05-11 2017-11-16 Contitech Mgw Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Ladeluftrohres
DE102016208115A1 (de) 2016-05-11 2017-11-16 Contitech Mgw Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Ladeluftrohres
RU2018144529A (ru) 2016-05-17 2020-06-17 Шоукор Лтд. Составы покрытия и способы их изготовления
DE102016209005A1 (de) 2016-05-24 2017-12-14 Contitech Schlauch Gmbh Mehrschichtiger flexibler Schlauch
FR3052530B1 (fr) 2016-06-13 2019-05-31 Technip France Embout de connexion de ligne flexible, ligne flexible et procede associes
AU2017285724B2 (en) 2016-06-13 2022-12-22 Sfl Canusa Canada Ltd. Apparatus for coating pipes
NL2016989B1 (nl) 2016-06-17 2018-01-16 Pipelife Nederland Bv Trekvast koppelstuk
NL1041958B1 (en) * 2016-06-29 2018-01-05 Wavin Bv Press fitting device
AU2017294292B2 (en) 2016-07-06 2023-11-02 National Oilwell Varco Denmark I/S A flexible armoured pipe with a retaining layer of metal elongate strip
DE102016213148A1 (de) 2016-07-19 2018-01-25 Contitech Mgw Gmbh Stützhülse
WO2018019346A1 (en) 2016-07-25 2018-02-01 National Oilwell Varco Denmark I/S Detecting parameter in flexible pipe system comprising a turret
GB2553319B (en) 2016-09-01 2018-12-26 Technip France Mechanically lined pipe having an inner polymer liner
FR3055685B1 (fr) 2016-09-02 2019-06-14 Technip France Element d'armure d'une ligne flexible destinee a etre placee dans une etendue d'eau, et ligne flexible associee
GB2557571B (en) 2016-09-16 2019-09-11 Technip France Method of installing an in-line structure in a pipeline
EP3526437B1 (en) 2016-10-17 2021-12-01 National Oilwell Varco Denmark I/S Offshore installation
AU2017365730A1 (en) 2016-11-24 2019-06-13 Shawcor Ltd. PVDF coated pipe for oil or gas applications
DE102016223618A1 (de) 2016-11-29 2018-05-30 Contitech Schlauch Gmbh Mehrschichtiger flexibler Schlauch
FR3046208B1 (fr) 2016-12-22 2018-11-16 IFP Energies Nouvelles Conduite flexible de transport de fluide petrolier comprenant une barriere contre la diffusion
WO2018130254A1 (en) 2017-01-13 2018-07-19 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded flexible pipe
FR3062211B1 (fr) 2017-01-24 2021-12-24 Technip France Procede de controle non destructif d'une ligne flexible et dispositif de controle non destructif associe
EP3583344B1 (en) 2017-02-20 2023-03-15 National Oilwell Varco Denmark I/S An assembly comprising an end-fitting and an unbonded flexible pipe and use of it
US10247337B2 (en) 2017-03-20 2019-04-02 Contitech Usa, Inc. Hose end construction and fitting
FR3064711B1 (fr) 2017-03-31 2019-04-12 IFP Energies Nouvelles Conduite flexible avec nappes d'armures metalliques et nappes d'armures composites
US10458573B2 (en) 2017-04-10 2019-10-29 Contitech Usa, Inc. High pressure compact spiral hydraulic hose
US10415731B2 (en) 2017-04-10 2019-09-17 Contitech Usa, Inc. Six sided forged ferrule staking crimped fitting and method of manufacture thereof
GB2563645B (en) 2017-06-22 2020-03-11 Magma Global Ltd End fitting for a composite pipe
FR3068104B1 (fr) 2017-06-22 2019-07-19 Technip France Installation pour la fabrication d'une structure de renfort d'une conduite flexible, procede associe et systeme comprenant ladite installation
GB2564709B (en) 2017-07-21 2020-02-12 Magma Global Ltd Composite tape tracking
GB2564708B (en) 2017-07-21 2020-02-12 Magma Global Ltd Void volume measurement for a composite pipe
NL2019342B1 (en) 2017-07-25 2019-02-18 Pipelife Nederland Bv A coupler for coupling to a pipe and a method of forming the coupler.
US10436667B2 (en) 2017-09-25 2019-10-08 Smart Pipe Company, Inc. In line inspection method and apparatus for performing in line inspections
FR3072441A1 (fr) 2017-10-13 2019-04-19 Technip France Procede pour la mise en oeuvre d'un revetement externe d'une conduite pour le transport d'un fluide petrolier et/ou gazier en milieu sous-marin et installation associee
DE102018214615A1 (de) 2017-10-27 2019-06-19 Contitech Schlauch Gmbh Schlauch oder Dichtung mit detektierbarer Schicht
US10494519B2 (en) 2017-11-17 2019-12-03 Contitech Usa, Inc. CPE based welding hose
US10935168B2 (en) 2017-11-29 2021-03-02 Polyflow Llc Spoolable reinforced thermoplastic pipe for subsea and buried applications
FR3074251B1 (fr) 2017-11-29 2019-12-20 Technip France Embout de connexion d'une conduite flexible de transport de fluide, conduite et procede associes
NL2020042B1 (en) 2017-12-08 2019-06-19 Pipelife Nederland Bv High-pressure pipe with pultruded elements and method for producing the same
CN109958827A (zh) 2017-12-14 2019-07-02 康蒂泰克美国公司 螺旋液压软管
DE102017223546A1 (de) 2017-12-21 2019-06-27 Contitech Ag Barriereschicht für Schläuche
US10442925B2 (en) 2017-12-22 2019-10-15 Contitech Usa, Inc. CPE/CR blend co-cured by a thiadiazole or triazine cure system
FR3076337B1 (fr) 2017-12-29 2020-01-17 Technip France Conduite flexible sous-marine comprenant une gaine externe multicouches
WO2019141326A1 (en) 2018-01-18 2019-07-25 National Oilwell Varco Denmark I/S A method and a system for circulating a rinse liquid in a flexible pipe
FR3077997B1 (fr) 2018-02-16 2020-05-29 Techniplast Appareil de distribution de produit liquide a performances ameliorees
WO2019165562A1 (en) 2018-03-02 2019-09-06 Shawcor Ltd. Hydrocarbon leak detection sensor for oil and gas pipelines
US10527198B2 (en) 2018-03-13 2020-01-07 National Oilwell Varco, L.P. Pipelay reel with flange chute and method of use
NO20190392A1 (en) 2018-04-05 2019-10-07 Nat Oilwell Varco Denmark Is An unbonded flexible pipe
FR3080107B1 (fr) 2018-04-13 2020-03-20 Technip France Dispositif d'entrainement en rotation de bobines et procede d'entrainement
WO2019207031A1 (en) 2018-04-26 2019-10-31 National Oilwell Varco Denmark I/S An unbonded flexible pipe and a method for producing an unbonded flexible pipe
US20210197437A1 (en) 2018-06-12 2021-07-01 National Oilwell Varco Denmark I/S A method for producing a flexible pipe and a flexible pipe
FR3084130B1 (fr) 2018-07-18 2021-12-31 Technip France Conduite flexible pour le transport d'un fluide petrolier et/ou gazier destinee a etre immergee au sein d'une etendue d'eau
CA3012146A1 (en) 2018-07-20 2020-01-20 United Pipeline Systems, Inc. Pipe liner and methods and systems of making and installing pipe liners
US11193615B1 (en) * 2021-02-25 2021-12-07 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Multi-annuli pipe fitting systems and methods

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5547231A (en) * 1991-04-04 1996-08-20 Sharp; Bruce R. Fittings for use with double wall pipeline systems having support fins
EP1731823A1 (en) * 2005-06-08 2006-12-13 Single Buoy Moorings Inc. Cryogenic transfer hose

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10690276B2 (en) 2008-06-09 2020-06-23 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Flexible pipe joint
US11644136B2 (en) 2008-06-09 2023-05-09 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Flexible pipe joint
RU2633615C2 (ru) * 2012-03-20 2017-10-16 Сименс Акциенгезелльшафт Соединительное устройство и электрическая распределительная установка

Also Published As

Publication number Publication date
MX2010013584A (es) 2011-04-05
US10690276B2 (en) 2020-06-23
CO6382186A2 (es) 2012-02-15
CN102057202A (zh) 2011-05-11
AU2009259081B2 (en) 2012-11-15
EP2304299A1 (en) 2011-04-06
BRPI0914973A2 (pt) 2015-10-20
DK2304299T3 (en) 2018-01-15
US20170205006A1 (en) 2017-07-20
EA201001763A1 (ru) 2011-08-30
US9625070B2 (en) 2017-04-18
US20200318766A1 (en) 2020-10-08
US10605391B2 (en) 2020-03-31
WO2009150443A1 (en) 2009-12-17
PL2304299T3 (pl) 2018-03-30
AU2009259081A1 (en) 2009-12-17
US20170205007A1 (en) 2017-07-20
US11644136B2 (en) 2023-05-09
EP2304299B1 (en) 2017-10-04
CA2727323A1 (en) 2009-12-17
MY154099A (en) 2015-04-30
CA2727323C (en) 2014-06-03
BRPI0914973B1 (pt) 2022-04-26
US20110109079A1 (en) 2011-05-12
MX2022012064A (es) 2022-10-18
US20230304613A1 (en) 2023-09-28
NO2304299T3 (ru) 2018-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA020249B1 (ru) Устройство и способ соединения гибких труб встык
US20080190506A1 (en) Fire resistant hose assembly
AU679618B2 (en) Improvements in or relating to fluid pipelines
US10718463B2 (en) System and method for protecting one or more pipes against corrosion and corrosion-protected pipe
US20080048435A1 (en) Pipe coupling and clamp and method of application
GB2384535A (en) Heat resistant insert.
JP2007285444A (ja) 管継手
US10774971B2 (en) Connecting multi-bore structures in water
JP2003268816A (ja) ポリオレフィン製水道管路の異形部用浸透対策シート
RU2013133166A (ru) Узел отводного сочленения
JP2525897B2 (ja) 海底油田開発における炭化水素の輸送のための可撓導管
FI92098B (fi) Eristysputkikanavajärjestelmä
JP4681339B2 (ja) 通信用管路とハンドホールとの接続構造
WO2008110765A1 (en) Coupling for pipe
NL1001320C2 (nl) Werkwijze voor het vervangen van een aansluitzadel op een buis, alsmede hulpgereedschap daarvoor.
KR101703720B1 (ko) 이탈방지용 삽입형 링조인트 배관
CA2586099C (en) System and method for pressure testing communication lines of a well tool
NO20191526A1 (en) Flexible pipe connector suitable for effecting control and forced circulation of anti-corrosive fluids through the annulus of the flexible pipe
JP2002213645A (ja) 仮設管の設置方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ