EA018105B1 - Способ и устройство для измерения по меньшей мере одной физической величины, такой как температура, расход или давление охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре охлаждающего элемента в металлургической печи - Google Patents
Способ и устройство для измерения по меньшей мере одной физической величины, такой как температура, расход или давление охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре охлаждающего элемента в металлургической печи Download PDFInfo
- Publication number
- EA018105B1 EA018105B1 EA201001183A EA201001183A EA018105B1 EA 018105 B1 EA018105 B1 EA 018105B1 EA 201001183 A EA201001183 A EA 201001183A EA 201001183 A EA201001183 A EA 201001183A EA 018105 B1 EA018105 B1 EA 018105B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- cooling
- cooling fluid
- measuring
- measuring line
- elementary
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Flow Control (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству для измерения по меньшей мере одной физической величины, например температуры, расхода или давления охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре (3) охлаждающего элемента (1) в металлургической печи. Устройство включает питающий коллектор (2) для распределения охлаждающей текучей среды и ее подачи в элементарные охлаждающие контуры (3) охлаждающих элементов (1) и собирающий коллектор (4) для сбора и приема охлаждающей текучей среды из элементарных охлаждающих контуров (3) охлаждающих элементов (1). Устройство включает измерительную линию (5), которая посредством клапанного механизма (6) гидравлически сообщается по меньшей мере с одним элементарным охлаждающим контуром (3) так, что охлаждающую текучую среду пропускают альтернативно через измерительную линию (5) в собирающий коллектор (4) или мимо измерительной линии (5) в собирающий коллектор (4). Измерительная линия (5) включает по меньшей мере одно измерительное приспособление (7) для измерения по меньшей мере одной физической величины охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), и для проведения измерений в элементарном охлаждающем контуре (3).
Description
Изобретение относится к способу согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения для измерения по меньшей мере одной физической величины, например температуры, расхода или давления охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре охлаждающего элемента в металлургической печи.
Изобретение также относится к устройству согласно ограничительной части п.11 формулы изобретения для измерения по меньшей мере одной физической величины, например температуры, расхода или давления охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре охлаждающего элемента в металлургической печи.
Изобретение относится к охлаждению в жидкостном металлургическом процессе в металлургической печи, такой как печь взвешенной плавки, например печь для плавки во взвешенном состоянии, с помощью системы охлаждения, включающей несколько питающих коллекторов для распределения охлаждающей текучей среды, такой как охлаждающая вода, в элементарные охлаждающие контуры охлаждающих элементов, применяемых для охлаждения металлургической печи; указанная система также включает несколько собирающих коллекторов для объединения указанных элементарных охлаждающих контуров друг с другом. Из одного питающего коллектора охлаждающую текучую среду обычно подают в элементарные охлаждающие контуры 10-20 отдельных охлаждающих элементов. Одна металлургическая печь может включать десятки таких коллекторных узлов, включающих питающий коллектор и собирающий коллектор.
При жидкостных металлургических процессах в стационарных конструкциях, окружающих реакционное пространство, возникают тепловые напряжения, которые флуктуируют как в пространстве, так и во времени.
Вследствие совместного действия данных напряжений возникает неравновесное распределение температуры в структуре огнеупорной футеровки; данное явление является нежелательным с точки зрения общей прочности футеровки. В обычном способе охлаждения печи более интенсивному охлаждению подвергают те области печи, где металлургические реакции приводят к большому тепловому напряжению. Например, в печи для плавки во взвешенном состоянии данные области расположены в нижней части реакционной шахты, а также у стенок отстойника и выпускных отверстий. Определение и распределение требуемого значения охлаждающей способности основано на теоретических вычислениях, моделировании и экспериментальных данных, полученных для других аналогичных печей. После стадии проектирования установленные охлаждающие элементы, применяемые для охлаждения футеровки, представляют собой стационарные охладители и не реагируют активно на изменения, которые происходят в ходе процесса.
Выравнивания процесса охлаждения во времени наряду с выравниванием теплового напряжения, возникающего в ходе процесса, достигают путем регулирования скоростей потока охлаждающей воды, которая уносит тепловую энергию. Из-за локальных различий в тепловом напряжении недостаточно регулировать скорости потока коллектором, но, чтобы обеспечить зону равновесного охлаждения, необходимо управлять отдельными элементарными контурами, т.е. элементарными охлаждающими контурами отдельных охлаждающих элементов. Перед управлением скоростями потока необходимо определить тепловые потери в каждом охлаждающем элементе, но ранее такие измерения были очень дорогими ввиду того, что каждый элементарный охлаждающий контур оборудовали отдельным измерительным прибором и кабельной проводкой. Поэтому указанную статью издержек обычно полностью исключали из совокупных капиталовложений и считали достаточным проведение измерения, относящегося только к коллектору.
В том случае, когда следует определить тепловые потери при передаче от элемента для каждого контура, необходимо знать относящуюся к конкретному контуру разность температур между поступающей и выходящей охлаждающей водой, а также скорость потока. Однако не обязательно добавлять термометр и расходомер в каждый контур, поскольку текущие значения температуры в обратном трубопроводе и скорости потока для каждого охлаждающего элемента в контуре не являются крайне важной информацией для управления технологическим процессом. Однако данная информация необходима для точного определения удельных тепловых потерь в охлаждающем элементе, но достаточно, когда значения получают несколько раз в час или при изменении положения задвижки клапана, регулирующего подачу воды. Поэтому не требуется одновременное измерение во всех контурах, а измерительные операции можно осуществлять по отдельности.
Сущность изобретения
Целью данного изобретения является осуществление способа и устройства для решения описанной выше проблемы.
Цели данного изобретения достигают с помощью способа согласно независимому п. 1 формулы изобретения для измерения по меньшей мере одной физической величины, например температуры, расхода или давления охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре охлаждающего элемента в металлургической печи.
Изобретение также относится к устройству согласно независимому п.11 формулы изобретения для
- 1 018105 измерения по меньшей мере одной физической величины, например температуры, расхода или давления охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре охлаждающего элемента в металлургической печи.
В зависимых пунктах формулы изобретения описаны предпочтительные воплощения данного изобретения.
Устройство согласно данному изобретению включает измерительную линию, которая посредством клапанного механизма, такого как трехходовой клапан, гидравлически сообщается по меньшей мере с двумя элементарными охлаждающими контурами так, что охлаждающая текучая среда из элементарных охлаждающих контуров может проходить в собирающий коллектор либо напрямую, либо через измерительную линию. Измерительная линия включает по меньшей мере одно измерительное приспособление, такое как термометр, манометр или расходомер, для измерения физической величины охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии, например температуры, давления или расхода охлаждающей текучей среды.
Когда указанная измерительная трубка присоединена с помощью клапанного механизма ко всем элементарным охлаждающим контурам между питающим коллектором и собирающим коллектором, с помощью клапанного механизма каждый элементарный охлаждающий контур по отдельности можно легко соединить с измерительной трубкой. Полученная выгода заключается в том, что для каждого коллектора необходимо наличие только одного термометра, манометра и/или расходомера, с помощью которых можно поочередно провести измерения во всех контурах. Фактически это предоставляет выгодный способ определения удельных тепловых потерь в охлаждающем элементе. Кроме того, с помощью манометра можно установить возникновение возможных утечек, а также рост гидравлического сопротивления в трубах. Другим способом наблюдения за возможными утечками является сравнение с помощью расходомера скоростей потока в отдельных контурах с полным потоком, поступающим в питающий коллектор.
Устройство можно автоматизировать так, чтобы автоматизированная система регулярно осуществляла измерения в каждом контуре через определенные интервалы времени. Например, в собирающем коллекторе с 20 контурами, когда интервал между проведениями измерений составляет 1 мин, для каждого контура получают 72 результата измерений в течение 24 ч. В случае печи для плавки во взвешенном состоянии число отдельных контуров может составлять до 800, в таком случае общее количество данных может достигать 57600 измерений тепловых потерь за 24 ч. Это является заметным повышением точности измерений по сравнению с прежней ситуацией, где измеряли только полный поток, поступающий в питающий коллектор, наряду с общей температурой общего потока, выходящего из собирающих коллекторов.
Данные, относящиеся к элементарному контуру, можно подавать в компьютерную программу, которая показывает локальные тепловые напряжения, возникающие в ходе процесса, в печи, сектор за сектором, в виде графика на дисплее для операторов. Программу можно применять не только для визуализации, но и для анализа ситуации и для выравнивания изменений потока, что осуществляют путем направления команд системе управления охлаждением печи. Изменения потока можно осуществлять с помощью автоматизированных активных регулирующих клапанов контуров подачи питающего коллектора.
В целом, имеется множество преимуществ, достигаемых благодаря динамической природе системы.
Поскольку получение информации происходит на уровне охлаждающего элемента, достигают зоны равновесного охлаждения между различными участками внутренней поверхности металлургической печи.
Можно замедлить износ охлаждающих элементов и предотвратить их повреждение, поскольку получение информации происходит на уровне охлаждающего элемента, и можно усилить охлаждение в тех местах, т.е. в охлаждающих элементах, где возникает большое тепловое напряжение, путем увеличения расхода охлаждающей текучей среды. Поскольку получение информации происходит на уровне охлаждающего элемента, решение согласно данному изобретению облегчает предупреждение возникновения трудноразрешимых ситуаций и способствует безопасному функционированию и применению металлургической печи.
Поскольку получение информации происходит на уровне охлаждающего элемента, можно оптимизировать расход воды путем сосредоточения внимания на тех охлаждающих элементах, где требуется более интенсивное охлаждение, и/или путем увеличения расхода охлаждающей текучей среды в указанных охлаждающих элементах; при этом отсутствует необходимость увеличения расхода охлаждающей текучей среды во всей системе между питающим коллектором и собирающим коллектором.
С помощью решения согласно данному изобретению также достигают другого преимущества. Известно, что высокая температура в охлаждающем элементе приводит к испарению охлаждающей текучей среды в элементарном охлаждающем контуре охлаждающего элемента и, как следствие, в элементарном охлаждающем контуре охлаждающего элемента образуется пар; данный пар препятствует потоку охлаждающей текучей среды через охлаждающий элемент в элементарном охлаждающем контуре, в результате чего охлаждающий элемент теряет свою охлаждающую способность. Потеря охлаждающей способно
- 2 018105 сти в итоге может привести к разрушению рассматриваемого охлаждающего элемента, и может потребоваться остановка всего процесса в металлургической печи для замены поврежденного элемента. В решении согласно данному изобретению можно своевременно обнаружить такие ослабленные охлаждающие элементы и можно увеличить расход охлаждающей текучей среды, чтобы предотвратить образование так называемой паровой пробки.
В добавление к техническим преимуществам данное изобретение также повышает экономическую эффективность. Поток охлаждающей текучей среды можно точнее направлять на соответствующие участки, и поэтому структура огнеупорной футеровки металлургической печи изнашивается меньше, что также приводит к меньшему числу остановок для технического обслуживания. Поскольку поток охлаждающей текучей среды можно точнее направлять на соответствующие участки, размеры металлургической печи можно спроектировать точнее, т.е. можно избежать ненужных допусков размеров. Кроме того, поскольку поток охлаждающей текучей среды можно точнее направлять на соответствующие участки, в решении согласно данному изобретению расходуется меньше охлаждающей текучей среды, что, соответственно, приводит к снижению потребности в охлаждении для нагретой охлаждающей текучей среды.
Данное изобретение подходит ко всем печам с водяным охлаждением, в которых элемент охлаждают посредством коллекторных узлов.
Список фигур чертежей
Несколько предпочтительных воплощений данного изобретения описаны более подробно ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображено первое предпочтительное воплощение устройства согласно данному изобретению; на фиг. 2 - другое предпочтительное воплощение устройства согласно данному изобретению.
Подробное описание изобретения
На чертежах изображено устройство для измерения по меньшей мере одной физической величины, например температуры, расхода или давления охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре 3 охлаждающего элемента 1 в металлургической печи (на чертежах не показана).
Устройство включает питающий коллектор 2 для распределения и подачи охлаждающей текучей среды (на чертежах не показана) в элементарные охлаждающие контуры 3 охлаждающих элементов 1. Охлаждающая текучая среда представляет собой, например, воду.
Устройство также включает собирающий коллектор 4 для сбора и приема охлаждающей текучей среды из элементарных охлаждающих контуров 3 охлаждающих элементов 1.
Кроме того, устройство включает измерительную линию 5, которая посредством клапанного механизма 6 гидравлически сообщается по меньшей мере с двумя элементарными охлаждающими контурами 3 так, что охлаждающая текучая среда из элементарных охлаждающих контуров 3 может проходить в собирающий коллектор 4 либо напрямую, либо через измерительную линию 5. Клапанный механизм 6 может включать, например, трехходовой клапан, как показано на чертежах.
Измерительная линия 5 включает по меньшей мере одно измерительное приспособление 7 для измерения по меньшей мере одной физической величины охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5, например температуры, давления или расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5.
По меньшей мере один элементарный охлаждающий контур 3 между питающим коллектором 2 и собирающим коллектором 4, предпочтительно, но не обязательно, оборудован регулирующим клапаном 12 для регулирования расхода охлаждающей текучей среды, текущей в элементарном охлаждающем контуре 3, на основе физической величины, измеренной с помощью измерительного приспособления 7.
Клапанный механизм 6, предпочтительно, но не обязательно, расположен между охлаждающим элементом 1 и собирающим коллектором 4, как показано на чертежах.
На чертежах каждый элементарный охлаждающий контур 3 между питающим коллектором 2 и собирающим коллектором 4 соединен с помощью клапанного механизма 6 с измерительной линией 5 так, что охлаждающая текучая среда из каждого элементарного охлаждающего контура 3 может проходить в собирающий коллектор 4 либо напрямую, либо через измерительную линию 5. Тогда устройство, предпочтительно, но не обязательно, включает приспособление для соединения каждого элементарного охлаждающего контура 3 по очереди, в заданном порядке, с измерительной линией 5 так, чтобы охлаждающую текучую среду из элементарного охлаждающего контура 3 всегда пропускали по очереди через измерительную линию 5 в собирающий коллектор 4.
В предпочтительном воплощении данного изобретения измерительное приспособление 7 включает первый термометр 8 для измерения температуры охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5, и предпочтительно указатель температуры (не показан на чертежах) для указания температуры охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5. Указатель температуры можно установить, например, в помещении для наблюдения за ходом технологического процесса (на чертежах не показано).
В добавление к первому термометру 8, описанному в предпочтительном воплощении данного изобретения, изображенном на фиг. 2, устройство также включает второй термометр 9 для измерения тем
- 3 018105 пературы охлаждающей текучей среды перед элементарным охлаждающим контуром 3 и вычислительное устройство 10 для расчета разности температур в элементарном охлаждающем контуре 3 между температурой, измеренной первым термометром 8, и температурой, измеренной вторым термометром 9, и предпочтительно указатель (на чертежах не показан) для указания тепловых потерь в элементарном охлаждающем контуре 3, рассчитанных с помощью вычислительного устройства 10. Указатель можно установить, например, в помещении для наблюдения за ходом технологического процесса (на чертежах не показано).
В предпочтительном воплощении данного изобретения, изображенном на фиг. 2, измерительное приспособление 7 включает в добавление к описанному выше первому термометру 8 первый расходомер 11 для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5. Первый расходомер 11 может измерять, например, массовый расход, объемный расход или скорость потока охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5. В данном предпочтительном воплощении изобретения устройство включает второй термометр 9 для измерения температуры охлаждающей текучей среды перед элементарным охлаждающим контуром 3. В качестве альтернативы второй термометр 9 может измерять температуру охлаждающей текучей среды перед поступлением охлаждающей текучей среды в систему охлаждения, т.е. в коллекторный узел, например, в главном трубопроводе так называемой металлургической печи (на чертежах не показана), перед распределением охлаждающей текучей среды в коллекторных узлах металлургической печи. В предпочтительном воплощении данного изобретения, изображенном на фиг. 2, устройство также включает вычислительное устройство 10, прежде всего, для расчета разности температур между температурой, измеренной первым термометром 8, и температурой, измеренной вторым термометром 9, а во-вторых, для расчета тепловых потерь в элементарном охлаждающем контуре 3 на основе рассчитанной разности температур в элементарном охлаждающем контуре 3 и расхода.
В случае когда измерительная линия 5 включает первый термометр 8 для измерения температуры охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5, устройство может включать в качестве альтернативы, предпочтительно, но не обязательно, первое сравнивающее приспособление (на чертежах не показано) для сравнения измеренной температуры с заданным максимальным значением. Тогда устройство, предпочтительно, но не обязательно, включает аварийную сигнализацию (на чертежах не показана), которая подает сигнал тревоги, в случае если измеренная температура превышает заданное максимальное значение. Указанное первое сравнивающее приспособление, предпочтительно, но не обязательно, рассчитывает тепловые потери в элементарном охлаждающем контуре 3 из температуры охлаждающей текучей среды, измеренной первым термометром 8, и из заданного максимального значения температуры или из заданного целевого значения давления.
По меньшей мере один элементарный охлаждающий контур 3 между питающим коллектором 2 и собирающим коллектором 4, предпочтительно, но не обязательно, оборудован регулирующим клапаном 12 для регулирования расхода охлаждающей текучей среды, текущей в элементарном охлаждающем контуре 3, на основе температуры, измеренной первым термометром 8 измерительного приспособления 7, например, путем увеличения расхода в случае увеличения температуры охлаждающей текучей среды, измеренной первым термометром 8.
Измерительное приспособление 7, предпочтительно, но не обязательно, включает манометр 13 для измерения давления охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5, и указатель давления (на чертежах не показан) для указания давления охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5.
В случае когда измерительная линия 5 включает манометр 13 для измерения давления охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5, устройство, предпочтительно, но не обязательно, включает второе сравнивающее приспособление (на чертежах не показано) для сравнения измеренного давления с заданным минимальным значением. Тогда устройство, предпочтительно, но не обязательно, включает аварийную сигнализацию (на чертежах не показана), которая подает сигнал тревоги, в случае если измеренное давление падает ниже заданного минимального значения. Указанное второе сравнивающее приспособление, предпочтительно, но не обязательно, рассчитывает падение давления в элементарном охлаждающем контуре 3 из расхода, измеренного манометром 13, и из заданного минимального значения или заданного целевого значения давления.
По меньшей мере один элементарный охлаждающий контур 3 между питающим коллектором 2 и собирающим коллектором 4, предпочтительно, но не обязательно, оборудован регулирующим клапаном 12 для регулирования расхода охлаждающей текучей среды, текущей в элементарном охлаждающем контуре 3, на основе давления, измеренного манометром 13 измерительного приспособления 7, например, путем увеличения расхода в случае снижения давления охлаждающей текучей среды, измеренного манометром 13.
Измерительное приспособление 7, предпочтительно, но не обязательно, включает первый расходомер 11 для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5.
В случае когда измерительная линия 5 включает первый расходомер 11 для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5, устройство, предпочтительно, но не обязательно, включает третье сравнивающее приспособление (на чертежах не показано) для сравнения из
- 4 018105 меренного расхода с заданным минимальным значением. Тогда устройство, предпочтительно, но не обязательно, включает аварийную сигнализацию (на чертежах не показана), которая подает сигнал тревоги в случае, если измеренный расход падает ниже заданного минимального значения. Указанное третье сравнивающее приспособление, предпочтительно, но не обязательно, рассчитывает потерю расхода в элементарном охлаждающем контуре 3 из расхода, измеренного расходометром 11, и из заданного минимального значения расхода или заданного целевого значения расхода.
По меньшей мере один элементарный охлаждающий контур 3 между питающим коллектором 2 и собирающим коллектором 4, предпочтительно, но не обязательно, оборудован регулирующим клапаном 12 для регулирования расхода охлаждающей текучей среды, текущей в элементарном охлаждающем контуре 3, на основе расхода, измеренного первым расходомером 11 измерительного приспособления 7, например, путем увеличения расхода в случае снижения расхода охлаждающей текучей среды, измеренного первым расходомером 11.
Изобретение также относится к способу измерения по меньшей мере одной физической величины, например температуры, расхода или давления охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре 3 охлаждающего элемента 1 в металлургической печи (на чертежах не показана).
В данном способе охлаждающую текучую среду подают в питающий коллектор 2 для распределения охлаждающей текучей среды и ее подачи в элементарные охлаждающие контуры 3 охлаждающих элементов 1.
В данном способе охлаждающую текучую среду подают из питающего коллектора 2 в элементарные охлаждающие контуры 3 охлаждающих элементов.
В данном способе охлаждающую текучую среду принимают из элементарных охлаждающих контуров 3 охлаждающих элементов 1 с помощью собирающего коллектора 4 для сбора и приема охлаждающей текучей среды из элементарных охлаждающих контуров 3 охлаждающих элементов 1.
В данном способе предусмотрена измерительная линия 5.
Измерительная линия 5 соединена с собирающим коллектором 4.
Измерительная линия 5 с помощью клапанного механизма 6 соединена по меньшей мере с двумя элементарными охлаждающими контурами 3 так, что охлаждающая текучая среда из каждого элементарного охлаждающего контура 3 может проходить в собирающий коллектор 4 либо напрямую, либо через измерительную линию 5.
В измерительной линии 5 установлено по меньшей мере одно измерительное приспособление 7 для измерения по меньшей мере одной физической величины, например температуры, давления или расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5.
Охлаждающую текучую среду пропускают через измерительную линию 5 в собирающий коллектор 4.
В измерительной линии 5 измеряют по меньшей мере одну физическую величину охлаждающей текучей среды и получают значение данной физической величины и оценивают ее снижение.
Измерительная линия 5 с помощью клапанного механизма 6, предпочтительно, но не обязательно, соединена с каждым элементарным охлаждающим контуром 3 так, что охлаждающая текучая среда из каждого элементарного охлаждающего контура 3 может проходить в собирающий коллектор 4 либо напрямую, либо через измерительную линию 5.
В предпочтительном воплощении данного способа питающий коллектор 2 оборудован вторым термометром 9 для измерения начальной температуры охлаждающей текучей среды, текущей в питающем коллекторе 2. Второй термометр 9 можно установить в питающем коллекторе 2 или перед питающим коллектором, т.е. перед коллекторным узлом, например, в главном трубопроводе системы охлаждения так называемой металлургической печи (на чертежах не показана), перед распределением охлаждающей текучей среды в коллекторных узлах металлургической печи. В данном воплощении изобретения в измеригельной линии 5 установлено измерительное приспособление 7 в виде первого термометра 8 для измерения конечной температуры охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5. В данном воплощении изобретения начальную температуру охлаждающей текучей среды измеряют с помощью второго термометра 9 в питающем коллекторе 2, а конечную температуру охлаждающей текучей среды измеряют в измерительной линии 5 с помощью первого термометра 8. В данном воплощении изобретения рассчитывают разность температур между начальной температурой охлаждающей текучей среды, измеренной в питающем коллекторе 2, и конечной температурой охлаждающей текучей среды, измеренной в измерительной линии 5, и таким образом получают разность температур в элементарном охлаждающем контуре 3. В данном предпочтительном воплощении данного способа питающий коллектор 2, предпочтительно, но не обязательно, оборудован измерительным приспособлением 7, включающим первый расходомер 11 для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в питающем коллекторе 2; измеряют расход охлаждающей текучей среды в измерительной линии 5, а тепловые потери вычисляют на основе рассчитанной разности температур в элементарном охлаждающем контуре 3 и измеренного расхода.
В предпочтительном воплощении данного способа в измерительной линии 5 установлено измерительное приспособление 7, включающее первый термометр 8 для измерения температуры охлаждающей
- 5 018105 текучей среды, текущей в измерительной линии 5; измеряют конечную температуру охлаждающей текучей среды в измерительной линии 5. В данном воплощении изобретения температуру охлаждающей текучей среды, измеренную в измерительной линии 5, сравнивают с заданным максимальным значением и, предпочтительно, но не обязательно, подают сигнал тревоги, в случае если температура охлаждающей текучей среды в измерительной линии 5 превышает заданное максимальное значение. В данном воплощении изобретения, предпочтительно, но не обязательно, рассчитывают тепловые потери в элементарном охлаждающем контуре 3 из заданного максимального значения или из заданного целевого значения и из температуры охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5, измеренной с помощью первого термометра 8, например, с помощью вычисления разности температур между заданным максимальным значением или заданным целевым значением и температурой охлаждающей текучей среды, измеренной с помощью первого термометра 8.
В предпочтительном воплощении данного способа измерительная линия 5 оборудована измерительным приспособлением 7, включающим манометр 13 для измерения давления охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5; измеряют давление охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5. В данном воплощении изобретения давление охлаждающей текучей среды в измерительной линии 5 сравнивают с заданным минимальным значением и, предпочтительно, но не обязательно, подают сигнал тревоги, в случае если давление охлаждающей текучей среды в измерительной линии 5 падает ниже заданного минимального значения. В данном воплощении изобретения, предпочтительно, но не обязательно, рассчитывают падение давления в элементарном охлаждающем контуре 3 из заданного минимального значения или из заданного целевого значения и из давления охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5, измеренного манометром 13, например, путем вычисления разности заданного минимального значения или заданного целевого значения и давления охлаждающей текучей среды, измеренного манометром 13.
В предпочтительном воплощении данного способа в измерительной линии 5 установлен первый расходомер 11 для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5. В данном воплощении изобретения измеряют расход охлаждающей текучей среды в измерительной линии 5, и расход охлаждающей текучей среды в измерительной линии 5 сравнивают с заданным минимальным значением и, предпочтительно, но не обязательно, подают сигнал тревоги, в случае если расход охлаждающей текучей среды в измерительной линии 5 падает ниже заданного минимального значения. В данном воплощении изобретения, предпочтительно, но не обязательно, рассчитывает потерю расхода в элементарном охлаждающем контуре 3 из заданного минимального значения или из заданного целевого значения и из расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5, измеренного с помощью первого расходомера 11, например, путем вычисления разности между заданным минимальным значением или заданным целевым значением и расходом охлаждающей текучей среды, измеренным с помощью первого расходомера 11.
В предпочтительном воплощении данного способа питающий коллектор 2 оборудован вторым расходомером 14 для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в питающем коллекторе. В данном воплощении изобретения в измерительной линии 5 установлен первый расходомер 11 для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5. В данном воплощении изобретения измеряют расход в каждом элементарном охлаждающем контуре 3 и суммируют конечные расходы охлаждающей текучей среды в каждом элементарном охлаждающем контуре 3 и в результате получают общий выходящий поток и вычисляют разность расхода между общим выходящим потоком и потоком, подаваемым в питающий коллектор 2, и получают потерю расхода. Потеря расхода должна равняться нулю, поскольку, если наблюдается потеря расхода, то в системе имеется утечка.
В предпочтительном воплощении данного способа измерительная линия 5 с помощью клапанного механизма 6 соединена с каждым элементарным охлаждающим контуром 3 таким образом, что охлаждающая текучая среда из каждого элементарного охлаждающего контура 3 может проходить в собирающий коллектор 4 либо напрямую, либо через измерительную линию 5. В данном предпочтительном воплощении изобретения питающий коллектор 2 оборудован вторым расходомером 14 для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в питающем коллекторе 2. В данном предпочтительном воплощении изобретения установлен первый расходомер 11 для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии 5. В данном предпочтительном воплощении изобретения расходы охлаждающей текучей среды в питающем коллекторе 2 измеряют с помощью второго расходомера 14, предусмотренного в питающем коллекторе 2. В данном предпочтительном воплощении изобретения охлаждающую текучую среду по очереди пропускают из каждого элементарного охлаждающего контура 3 через измерительную линию 5 в собирающий коллектор 4 и измеряют расход охлаждающей текучей среды в каждом элементарном охлаждающем контуре 3 с помощью первого расходомера 11, установленного в измерительной линии 5. В данном предпочтительном воплощении изобретения расходы охлаждающей текучей среды, измеренные для каждого элементарного охлаждающего контура 3, суммируют и в результате получают общий выходящий поток. В данном предпочтительном воплощении изобретения вычисляют разность между общим выходящим потоком и потоком, подаваемым в питающий коллектор 2, и получают потерю расхода. Потеря расхода должна равняться нулю, поскольку, если наблюда
- 6 018105 ется потеря расхода, то в системе имеется утечка.
Для специалиста в данной области очевидно, что при развитии технологии основную идею данного изобретения можно осуществить множеством различных способов. Таким образом, данное изобретение и его различные воплощения не ограничены описанными выше примерами, но могут меняться в пределах объема формулы изобретения.
Claims (23)
1. Способ измерения по меньшей мере одной физической величины, такой как температура, расход или давление охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре (3) охлаждающего элемента (1) в металлургической печи, в котором охлаждающую текучую среду подают в питающий коллектор (2) для распределения охлаждающей текучей среды и ее подачи в элементарные охлаждающие контуры (3) охлаждающих элементов (1), охлаждающую текучую среду подают из питающего коллектора (2) в элементарные охлаждающие контуры (3) охлаждающих элементов (1) и охлаждающую текучую среду принимают из элементарных охлаждающих контуров (3) охлаждающих элементов (1) с помощью собирающего коллектора (4) для сбора и приема охлаждающей текучей среды из элементарных охлаждающих контуров (3) охлаждающих элементов (1), отличающийся тем, что он включает использование измерительной линии (5), причем измерительная линия (5) соединена с собирающим коллектором (4) и измерительная линия (5) с помощью клапанного механизма (6) соединена по меньшей мере с двумя элементарными охлаждающими контурами (3) охлаждающих элементов (1) так, что охлаждающая текучая среда из элементарных охлаждающих контуров (3) может проходить в собирающий коллектор (4) либо напрямую, либо через измерительную линию (5), в измерительной линии (5) установлено по меньшей мере одно измерительное приспособление (7) для измерения по меньшей мере одной физической величины охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), например температуры, давления или расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), при этом охлаждающую текучую среду из элементарных охлаждающих контуров (3) в поочередном режиме пропускают через измерительную линию (5) в собирающий коллектор (4), измеряют по меньшей мере одну физическую величину охлаждающей текучей среды в измерительной линии (5) и получают значение данной физической величины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерительная линия (5) с помощью клапанного механизма (6) соединена с каждым элементарным охлаждающим контуром (3) так, что охлаждающая текучая среда из каждого элементарного охлаждающего контура (3) может проходить в собирающий коллектор (4) либо напрямую, либо через измерительную линию (5).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что из каждого отдельного элементарного охлаждающего контура (3) между питающим коллектором (2) и собирающим коллектором (4) охлаждающую текучую среду пропускают в последовательном порядке через измерительную линию (5) в собирающий коллектор (4) для измерения по меньшей мере одной из указанных физических величин охлаждающей текучей среды, текущей в каждом отдельном элементарном охлаждающем контуре (3).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что питающий коллектор (2) оборудован вторым термометром (9) для измерения начальной температуры охлаждающей текучей среды, текущей в питающем коллекторе (2), в измерительной линии (5) установлен первый термометр (8) для измерения конечной температуры охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), измеряют начальную температуру охлаждающей текучей среды в питающем коллекторе (2), измеряют конечную температуру охлаждающей текучей среды в измерительной линии (5) и рассчитывают разность между начальной температурой охлаждающей текучей среды, измеренной в питающем коллекторе (2), и конечной температурой охлаждающей текучей среды, измеренной в измерительной линии (5), и получают разность температур в элементарном охлаждающем контуре (3).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что питающий коллектор (2) оборудован вторым расходомером (14) для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в питающем коллекторе (2), измеряют расход охлаждающей текучей среды в измерительной линии (5) и рассчитывают тепловое напряжение в элементарном охлаждающем контуре (3) из рассчитанной разности температур и из измеренного расхода охлаждающей текучей среды.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в измерительной линии (5) установлен первый термометр (8) для измерения температуры охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), измеряют конечную температуру охлаждающей текучей среды в измерительной линии (5), температуру охлаждающей текучей среды, измеренную в измерительной линии (5), сравнивают с
- 7 018105 заданным максимальным значением температуры и предпочтительно подают сигнал тревоги, в случае если температура охлаждающей текучей среды в измерительной линии (5) превышает заданное максимальное значение.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что в измерительной линии (5) установлен манометр (13) для измерения давления охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), давление охлаждающей текучей среды, измеренное в измерительной линии (5), сравнивают с заданным минимальным значением давления и предпочтительно подают сигнал тревоги, в случае если давление охлаждающей текучей среды в измерительной линии (5) падает ниже заданного минимального значения давления.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в измерительной линии (5) установлен первый расходомер (11) для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), измеряют расход охлаждающей текучей среды в измерительной линии (5), расход охлаждающей текучей среды, измеренный в измерительной линии (5), сравнивают с заданным минимальным значением расхода и предпочтительно подают сигнал тревоги, в случае если расход охлаждающей текучей среды в измерительной линии (5) падает ниже заданного минимального значения.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерительная линия (5) с помощью клапанного механизма (6) соединена с каждым элементарным охлаждающим контуром (3) так, что охлаждающая текучая среда из каждого элементарного охлаждающего контура (3) может проходить в собирающий коллектор (4) либо напрямую, либо через измерительную линию (5), питающий коллектор (2) оборудован вторым расходомером (14) для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в питающем коллекторе (2), в измерительной линии (5) установлен первый расходомер (11) для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), измеряют расходы охлаждающей текучей среды в питающем коллекторе (2), измеряют расходы охлаждающей текучей среды в каждом элементарном охлаждающем контуре (3), расходы охлаждающей текучей среды, измеренные в каждом элементарном охлаждающем контуре (3), суммируют и в результате получают общий выходящий поток и вычисляют разность между общим выходящим потоком и потоком, подаваемым в питающий коллектор (2), и получают потерю расхода.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерительная линия (5) с помощью клапанного механизма (6) соединена с каждым элементарным охлаждающим контуром (3) так, что охлаждающая текучая среда из каждого элементарного охлаждающего контура (3) может проходить в собирающий коллектор (4) либо напрямую, либо через измерительную линию (5), питающий коллектор (2) оборудован вторым расходомером (14) для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в питающем коллекторе (2), в измерительной линии (5) установлен первый расходомер (11) для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), расходы охлаждающей текучей среды в питающем коллекторе (2) измеряют с помощью второго расходомера (14), предусмотренного в питающем коллекторе (2), охлаждающую текучую среду из каждого элементарного охлаждающего контура (3) по очереди пропускают через измерительную линию (5) в собирающий коллектор (4) и измеряют расход охлаждающей текучей среды в каждом элементарном охлаждающем контуре (3) с помощью первого расходомера (11), установленного в измерительной линии (5), расходы охлаждающей текучей среды, измеренные для каждого элементарного охлаждающего контура (3), суммируют и в результате получают общий выходящий поток, вычисляют разность между общим выходящим потоком и потоком, подаваемым в питающий коллектор (2), и получают потерю расхода.
11. Устройство для измерения по меньшей мере одной физической величины, такой как температура, расход или давление охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре (3) охлаждающего элемента (1) в металлургической печи, включающее питающий коллектор (2) для распределения охлаждающей текучей среды и ее подачи в элементарные охлаждающие контуры (3) охлаждающих элементов (1) и собирающий коллектор (4) для сбора и приема охлаждающей текучей среды из элементарных охлаждающих контуров (3) охлаждающих элементов (1), отличающееся тем, что данное устройство включает измерительную линию (5), которая посредством клапанного механизма (6) гидравлически сообщается по меньшей мере с двумя элементарными охлаждающими контурами
- 8 018105 (3) и которая гидравлически сообщается с собирающим коллектором (4) так, что охлаждающая текучая среда из элементарных охлаждающих контуров (3) может проходить в собирающий коллектор (4) либо напрямую, либо через измерительную линию (5), данное устройство включает средства, обеспечивающие пропускание охлаждающей текучей среды из элементарных охлаждающих контуров (3) через измерительную линию (5) в собирающий коллектор (4) в поочередном режиме, измерительная линия (5) включает по меньшей мере одно измерительное приспособление (7) для измерения по меньшей мере одной физической величины, например температуры, расхода или давления охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что между охлаждающим элементом (1) и собирающим коллектором (4) расположен клапанный механизм (6).
13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что каждый элементарный охлаждающий контур (3) между питающим коллектором (2) и собирающим коллектором (4) с помощью клапанного механизма (6) соединен с измерительной линией (5) так, что охлаждающая текучая среда из каждого элементарного охлаждающего контура (3) может проходить в собирающий коллектор (4) либо напрямую, либо через измерительную линию (5).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно включает приспособление для управления клапанным механизмом (6) для поочередного соединения в заданном порядке каждого элементарного охлаждающего контура (3) между питающим коллектором (2) и собирающим коллектором (4) с измерительной линией (5) так, чтобы в одном из элементарных охлаждающих контуров (3) между питающим коллектором (2) и собирающим коллектором (4) охлаждающую текучую среду всегда пропускали по очереди через измерительную линию (5) в собирающий коллектор (4).
15. Устройство по любому из пп.11-14, отличающееся тем, что по меньшей мере один элементарный охлаждающий контур (3) между питающим коллектором (2) и собирающим коллектором (4) оборудован регулирующим клапаном (12) для регулирования расхода охлаждающей текучей среды, текущей в элементарном охлаждающем контуре (3), на основе физической величины, измеренной с помощью измерительного приспособления (7).
16. Устройство по любому из пп.11-15, отличающееся тем, что измерительное приспособление (7) включает первый термометр (8) для измерения температуры охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), и предпочтительно указатель температуры для указания температуры.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно включает второй термометр (9) для измерения температуры охлаждающей текучей среды перед элементарным охлаждающим контуром (3) и вычислительное устройство (10) для расчета разности температур между температурой, измеренной первым термометром (8), и температурой, измеренной вторым термометром (9), и предпочтительно указатель разности температур для указания разности температур.
18. Устройство по п.16 или 17, отличающееся тем, что по меньшей мере один элементарный охлаждающий контур (3) между питающим коллектором (2) и собирающим коллектором (4) оборудован регулирующим клапаном (12) для регулирования расхода охлаждающей текучей среды, текущей в элементарном охлаждающем контуре (3), на основе температуры, измеренной с помощью первого термометра (8) измерительного приспособления (7).
19. Устройство по любому из пп.11-18, отличающееся тем, что измерительное приспособление (7) включает первый расходомер (11) для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), и устройство включает вычислительное устройство (10) для расчета теплового напряжения на основе рассчитанной разности температур и измеренного расхода охлаждающей текучей среды.
20. Устройство по любому из пп.11-19, отличающееся тем, что измерительное приспособление (7) включает манометр (13) для измерения давления охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5), и предпочтительно указатель давления для указания измеренного давления.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что по меньшей мере один элементарный охлаждающий контур (3) между питающим коллектором (2) и собирающим коллектором (4) оборудован регулирующим клапаном (12) для регулирования расхода охлаждающей текучей среды, текущей в элементарном охлаждающем контуре (3), на основе давления, измеренного с помощью манометра (13) измерительного приспособления (7).
22. Устройство по любому из пп.11-21, отличающееся тем, что измерительное приспособление (7) включает первый расходомер (11) для измерения расхода охлаждающей текучей среды, текущей в измерительной линии (5).
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что по меньшей мере один элементарный охлаждающий контур (3) между питающим коллектором (2) и собирающим коллектором (4) оборудован регулирующим клапаном (12) для регулирования расхода охлаждающей текучей среды, текущей в элементарном охлаждающем контуре (3), на основе расхода, измеренного с помощью первого расходомера (11) измерительного приспособления (7).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20085120A FI120850B (fi) | 2008-02-11 | 2008-02-11 | Menetelmä ja järjestely metallurgisen uunin jäähdytyselementin yksittäisessä jäähdytyselementtikierrossa virtaavan jäähdytysfluidin ainakin yhden fysikaalisen suureen kuten lämpötilan, virtauksen tai paineen mittaamiseksi |
PCT/FI2009/050091 WO2009101246A1 (en) | 2008-02-11 | 2009-02-04 | Method and arrangement for measuring at least one physical magnitude, such as temperature, flow or pressure of the cooling fluid flowing in an individual cooling element cycle of a cooling element in a metallurgical furnace |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201001183A1 EA201001183A1 (ru) | 2011-04-29 |
EA018105B1 true EA018105B1 (ru) | 2013-05-30 |
Family
ID=39148990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201001183A EA018105B1 (ru) | 2008-02-11 | 2009-02-04 | Способ и устройство для измерения по меньшей мере одной физической величины, такой как температура, расход или давление охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре охлаждающего элемента в металлургической печи |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8568022B2 (ru) |
EP (1) | EP2245435B1 (ru) |
JP (1) | JP5798746B2 (ru) |
KR (1) | KR101591676B1 (ru) |
CN (1) | CN101939626B (ru) |
AP (1) | AP2839A (ru) |
CL (1) | CL2009000298A1 (ru) |
EA (1) | EA018105B1 (ru) |
ES (1) | ES2586031T3 (ru) |
FI (1) | FI120850B (ru) |
MX (1) | MX2010008764A (ru) |
PL (1) | PL2245435T3 (ru) |
RS (1) | RS52727B (ru) |
WO (1) | WO2009101246A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201005024B (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5212407B2 (ja) * | 2009-03-24 | 2013-06-19 | 株式会社豊田中央研究所 | 熱疲労試験装置 |
AU2012201798A1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-11-01 | Linde Aktiengesellschaft | Heat exchanger with additional liquid control in shell space |
US20140046603A1 (en) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | International Business Machines Corporation | Estimating losses in a smart fluid-distribution system |
CN103033219A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-10 | 中国航空工业集团公司第六三一研究所 | 一种多路并联电子冷却管路的流量测试方法 |
JP6201640B2 (ja) * | 2013-10-29 | 2017-09-27 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 蒸気管の損失計測システム及び計測方法 |
LU92515B1 (en) | 2014-08-11 | 2016-02-12 | Wurth Paul Sa | Blast furnace cooling plate with integrated wear detection system |
CN104713369A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-17 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种应用于工业炉冷却水的分配装置 |
CN107726866A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-02-23 | 河南中汇新材科技有限公司 | 高纯度氮化硅反应炉 |
CN112129111B (zh) * | 2020-08-14 | 2022-06-21 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 冶金炉及冷却系统、控制方法、可读存储介质和电子装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001086005A1 (en) * | 2000-05-09 | 2001-11-15 | Paul Wurth S.A. | Cooling system for a metallurgical furnace |
WO2002048406A1 (de) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Paul Wurth S.A. | Kühlsystem für einen metallurgischen schmelzofen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2209075A (en) * | 1935-11-27 | 1940-07-23 | Bethlehem Steel Corp | Furnace temperature control |
US3366163A (en) * | 1964-05-19 | 1968-01-30 | Salem Brosius Inc | Industrial furnace cooling system |
FR2189730B1 (ru) * | 1972-06-16 | 1976-03-12 | Est Aciers Fins | |
JPH06117778A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼精錬炉の炉体冷却方法および装置 |
US7549461B2 (en) * | 2000-06-30 | 2009-06-23 | Alliant Techsystems Inc. | Thermal management system |
JP3935714B2 (ja) | 2001-11-22 | 2007-06-27 | バブコック日立株式会社 | 溶融炉冷却システム |
-
2008
- 2008-02-11 FI FI20085120A patent/FI120850B/fi active IP Right Grant
-
2009
- 2009-02-04 WO PCT/FI2009/050091 patent/WO2009101246A1/en active Application Filing
- 2009-02-04 EP EP09710416.0A patent/EP2245435B1/en active Active
- 2009-02-04 JP JP2010546372A patent/JP5798746B2/ja active Active
- 2009-02-04 PL PL09710416.0T patent/PL2245435T3/pl unknown
- 2009-02-04 ES ES09710416.0T patent/ES2586031T3/es active Active
- 2009-02-04 KR KR1020107017729A patent/KR101591676B1/ko active IP Right Grant
- 2009-02-04 RS RS20100350A patent/RS52727B/en unknown
- 2009-02-04 MX MX2010008764A patent/MX2010008764A/es active IP Right Grant
- 2009-02-04 US US12/866,729 patent/US8568022B2/en active Active
- 2009-02-04 AP AP2010005334A patent/AP2839A/xx active
- 2009-02-04 EA EA201001183A patent/EA018105B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-02-04 CN CN2009801047163A patent/CN101939626B/zh active Active
- 2009-02-10 CL CL2009000298A patent/CL2009000298A1/es unknown
-
2010
- 2010-07-15 ZA ZA2010/05024A patent/ZA201005024B/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001086005A1 (en) * | 2000-05-09 | 2001-11-15 | Paul Wurth S.A. | Cooling system for a metallurgical furnace |
WO2002048406A1 (de) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Paul Wurth S.A. | Kühlsystem für einen metallurgischen schmelzofen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AP2839A (en) | 2014-02-28 |
EP2245435A1 (en) | 2010-11-03 |
KR20100110362A (ko) | 2010-10-12 |
JP5798746B2 (ja) | 2015-10-21 |
RS52727B (en) | 2013-08-30 |
FI20085120A0 (fi) | 2008-02-11 |
EP2245435A4 (en) | 2015-05-06 |
US8568022B2 (en) | 2013-10-29 |
ZA201005024B (en) | 2011-03-30 |
FI120850B (fi) | 2010-03-31 |
FI20085120A (fi) | 2009-08-12 |
CN101939626B (zh) | 2013-01-02 |
ES2586031T3 (es) | 2016-10-11 |
CN101939626A (zh) | 2011-01-05 |
JP2011517756A (ja) | 2011-06-16 |
PL2245435T3 (pl) | 2016-10-31 |
US20100329300A1 (en) | 2010-12-30 |
CL2009000298A1 (es) | 2010-08-27 |
MX2010008764A (es) | 2010-09-24 |
AP2010005334A0 (en) | 2010-08-31 |
RS20100350A (en) | 2011-08-31 |
EA201001183A1 (ru) | 2011-04-29 |
EP2245435B1 (en) | 2016-05-04 |
KR101591676B1 (ko) | 2016-02-04 |
WO2009101246A1 (en) | 2009-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA018105B1 (ru) | Способ и устройство для измерения по меньшей мере одной физической величины, такой как температура, расход или давление охлаждающей текучей среды, текущей в отдельном элементарном охлаждающем контуре охлаждающего элемента в металлургической печи | |
CN108871821B (zh) | 基于均值-移动极差法的空冷器能效状态实时监测方法 | |
CN110991692B (zh) | 基于动态包络线法的换热器群运行状况监测清洗预警方法 | |
US20110203535A1 (en) | Method and System for Sootblower Flow Analyzer | |
CN106319118A (zh) | 一种延长高炉铜冷却壁使用寿命的方法 | |
JP6840026B2 (ja) | 熱交換器の異常診断方法、異常診断システム、及びその制御装置 | |
CN105003901A (zh) | 基于蒸汽耗燃料量进行自动控制的锅炉热力系统 | |
CN112458222A (zh) | 一种高炉风口小套查漏装置及查漏方法 | |
CN104896456A (zh) | 基于蒸汽耗电量进行自动化控制的锅炉系统 | |
CN110453023B (zh) | 一种高炉炉缸象脚侵蚀预防分析方法 | |
CN115181824A (zh) | 一种高炉冷却结构及系统 | |
CN104896458A (zh) | 基于蒸汽价格进行自动控制的锅炉系统 | |
CN204788462U (zh) | 基于无线传感器的循环水换热器故障诊断实验系统 | |
US4398701A (en) | Cooling installation for a blast furnace by means of stave coolers | |
CN203333687U (zh) | 高炉热流检测系统 | |
CN205088268U (zh) | 高炉冷却水控制系统 | |
CN114857941A (zh) | 分区冷却控制方法、冶金炉、可读存储介质和电子装置 | |
CN219546915U (zh) | 具有在线检测功能的煤气化炉 | |
CN205616914U (zh) | 一种高炉冷却水温度检测结构 | |
CN110041968B (zh) | 一种气化炉水冷壁安全监测装置及方法 | |
CN215639020U (zh) | 一种横管式煤气初冷器换热效率的分析装置 | |
CN206145656U (zh) | 一种立式余热锅炉水循环可靠性在线监测系统 | |
CN218349542U (zh) | 一种在线分析热管换热器热管表面积灰的装置 | |
CN217781192U (zh) | 一种高炉冷却结构及系统 | |
JPS60110805A (ja) | 冶金炉の湯出し口 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |