CN114857941A - 分区冷却控制方法、冶金炉、可读存储介质和电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冶金炉的分区冷却控制方法、冶金炉、计算机可读存储介质和电子装置，冶金炉包括冷却套，冷却套包括多个冷却管路，多个冷却管路构成多个冷却管路组以便形成多个冷却区域，每个冷却管路组包括多个冷却管路；冶金炉的炉体具有多个炉体功能区域，多个炉体功能区域与多个冷却区域一一对应。冶金炉的分区冷却控制方法对冷却套分为不同冷却区域，可以使不同的冷却区域提供不同的冷却强度，以便更好地满足冶金炉的不同炉体功能区域的冷却要求。此外，根据炉体的炉体功能区域对冷却套进行分区，能够实现对冷却套的不同冷却区域的冷却能力的精准测试和调控，进而实现对冶金炉的更精准、均匀的冷却。

Description

分区冷却控制方法、冶金炉、可读存储介质和电子装置

技术领域

本发明涉及冶金炉冷却领域，具体地，涉及一种冶金炉的分区冷却控制方法、冶金炉、计算机可读存储介质和电子装置。

背景技术

目前在有色冶金领域中，冶金炉的冷却方式主要有自然风冷、强制通风冷却、表面喷淋冷却和水套冷却。其中水套冷却的冷却方式应用最为广泛。

但是在实际操作过程中，冷却液体管路异常(例如冷却液体泄露、冷却系统断水、冷却液体供水不足等)会引发严重的安全事故，造成停产甚至人员伤亡。因此监管部门对冶炼炉的冷却系统提出设置温度、流量、压力报警装置的强制要求。相关技术中大多是在回流管路上直接设置检测装置，并根据回收流量判断是否发生冷却液体泄露。但是由于回流管路数量巨大，甚至多至几百根，因此需要购买大量的检测装置，不仅提高了设备成本还增加了维修难度。并且回流管道的密集排布增加了检测装置的安装难度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种冶金炉的分区冷却控制方法。

根据本发明一方面实施例的冶金炉的分区冷却控制方法，所述冶金炉包括冷却套，所述冷却套包括多个冷却管路，多个所述冷却管路构成多个冷却管路组以便形成多个冷却区域，每个所述冷却管路组包括多个冷却管路；所述冶金炉的炉体具有多个炉体功能区域，多个所述炉体功能区域与多个所述冷却区域一一对应；

所述控制方法包括以下步骤：

检测每个所述冷却管路的回水温度，进而得到每个所述冷却管路组的温度平均值；

将每个所述冷却管路组的所述温度平均值和与该所述冷却管路组相对应的第一温度设定值比较，当所述冷却管路组的所述温度平均值大于等于相对应的所述第一温度设定值时，判断所述冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高所述冷却管路组内的冷却液体的流量，当所有的所述冷却管路组的所述温度平均值均大于等于相对应的所述第一温度设定值时，判断进入所述冷却套的冷却液体的流量不足，提高进入所述冷却套内的冷却液体的流量，以便提高每个所述冷却管路组内的冷却液体的流量，所述第一温度设定值根据进入所述冷却套内的冷却液体的温度和与所述冷却管路组相对应的所述炉体功能区域的冷却强度需求信息确定，所述炉体功能区域的冷却强度需求信息根据所述冶金炉的工况信息确定；和/ 或

将每个所述冷却管路组的所述温度平均值的上升速率和与该所述冷却管路组相对应的第一温度变化设定值比较，当所述冷却管路组的所述温度平均值的上升速率大于等于相对应的所述第一温度变化设定值时，判断所述冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高所述冷却管路组内的冷却液体的流量，当所有的所述冷却管路组的所述温度平均值的上升速率均大于等于相对应的所述第一温度变化设定值时，判断进入所述冷却套的冷却液体的流量不足，提高进入所述冷却套内的冷却液体的流量，以便提高每个所述冷却管路组内的冷却液体的流量。

本发明实施例的冶金炉的分区冷却控制方法对冷却套进行分区域，这是因为对于同一个冶金炉的炉体来说，即使在同一工况下，冶金炉的炉体的不同功能区域所需的冷却强度之间也会存在差异。如果将这些不同炉体功能区域处的冷却套分为不同冷却区域，那么可以理解为，不同炉体功能区域对与其对应的冷却区域的冷却强度要求也不同。也就是说，通过将冷却套分为不同冷却区域，从而可以使不同的冷却区域提供不同的冷却强度，以便更好地满足冶金炉的不同炉体功能区域的冷却要求。此外，根据炉体的炉体功能区域对冷却套进行分区，能够实现对冷却套的不同冷却区域的冷却能力的精准测试和调控，进而实现对冶金炉的更精准、均匀的冷却。

本发明另一方面实施例提供了一种冶金炉，所述冶金炉的控制方法为上述冶金炉的分区冷却控制方法，所述冶金炉包括：供水总管；多个供水支管，每个所述供水支管与所述供水总管连通；冷却套，所述冷却套包括多个冷却管路，多个所述冷却管路一一对应地与多个所述供水支管连通，多个所述冷却管路构成多个冷却管路组，每个所述冷却管路组包括多个所述冷却管路，所述冷却套包括多个冷却区域，多个所述冷却区域与多个所述冷却管路组一一对应，所述冶金炉的炉体具有多个炉体功能区域，多个所述炉体功能区域与多个所述冷却区域一一对应；多个汇流管路；巡检管路，所述巡检管路包括巡检总管和多个巡检分管，所述巡检总管上设有第一检测装置，每个所述巡检分管的第一端部与所述巡检总管相连；和多个回流管路，多个所述回流管路的第一端部一一对应地与多个所述冷却管路连通，每个所述回流管路的第二端部在汇流状态与检测状态之间可切换地设置，位于所述汇流状态的多个所述回流管路的所述第二端部一一对应地与多个所述汇流管路的第一端部相连，位于所述检测状态的多个所述回流管路的所述第二端部一一对应地与多个所述巡检分管的第二端部相连，

其中，所述冷却管路的回水温度为利用所述第一检测装置检测的对应的所述回流管路的温度，通过提高所述供水总管内的冷却液体的流量，以便提高进入所述冷却套内的冷却液体的流量。

本发明另一方面实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现上述方法中的步骤。

本发明另一方面实施例提供了一种电子装置，其特征在于，包括：处理器和存储器；所述存储器存储有计算机程序；所述处理器被设置为运行所述计算机程序时实现上述方法。

本发明再一方面实施例提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，所述冶金炉包括冷却套和炉体，所述冷却套包括多个冷却区域；所述控制方法包括以下步骤：获取所述冷却区域的回水温度平均值的步骤；将所述回水温度平均值与设定的回水温度进行比较的步骤；以及，当所述回水温度平均值比所述设定的回水温度更高,则判断该所述冷却区域冷却液体流量不足，增加该所述冷却区域的冷却液体供应的步骤。

本发明再一方面实施例提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，所述冶金炉包括冷却套和炉体，所述冷却套包括多个冷却区域；所述控制方法包括以下步骤：当检测到所有冷却区域的回水温度平均值都比温度设定值更高,判断冷却套冷却液体流量不足，进而发出冷却套冷却液体供应不足报警信号的步骤；当检测到所有冷却区域的回水温度上升速率大于温度变化设定值时,判断冷却套冷却液体流量不足，进而发出冷却套冷却液体供应不足报警信号的步骤。

本发明再一方面实施例提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，所述冶金炉包括冷却套和炉体，所述冷却套包括多个冷却区域；所述控制方法包括以下步骤：将每个所述冷却区域的回水流量和所述冷却区域的进水流量进行比较的步骤；判断所述进水流量和所述回水流量是否一致的步骤；当所述回水流量低于所述进水流量超过预设阈值时，发出该所述冷却区域的所述回水流量异常的报警信号，并快速锁定该所述冷却区域为重点检查区域的步骤；找出所述重点检查区域的泄露的所述冷却管路，并关断所述冷却管路的进水阀的步骤。

本发明再一方面实施例提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，所述冶金炉包括冷却套和炉体，所述冷却套包括多个冷却区域；所述控制方法包括以下步骤：将每个所述冷却区域的回水压力平均值和与正常压力范围进行比较的步骤；当所述回水压力平均值低于所述正常压力范围时，判断该所述冷却区域的冷却液体供应不足，进而发出该所述冷却区域的冷却液体供应不足的报警信号并增大该所述冷却区域内冷却液体的供应的步骤。

本发明再一方面实施例提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，所述冶金炉包括冷却套和炉体，所述冷却套包括多个冷却区域；所述控制方法包括以下步骤：当检测到多个所述冷却区域的回水压力小于正常压力范围时,判断冷却套冷却液体流量不足，进而发出冷却套冷却液体供应不足的报警信号的步骤；当检测到多个所述冷却区域的回水压力下降速率大于设定值时,判断冷却套冷却液体流量不足，进而发出冷却套冷却液体供应不足的报警信号的步骤。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例的用于冶金炉的冷却系统的结构示意图。

图2是本发明实施例的用于冶金炉的冷却系统的控制系统示意图。

图3是本发明实施例的冶金炉的控制方法的流程示意图。

附图标记：

冷却系统100；

供水总管1；第二检测装置11；

供水支管2；第二流量调节阀21

冷却套3；汇流管路4；

巡检总管51；巡检分管52；第一检测装置53；

回流管路6；流向控制件61；

供水分管7；第一流量调节阀71；第三检测装置72；

配水槽8；

集水槽9；

分析模块101；流量控制模块102；报警模块103。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来描述本发明实施例用于冶金炉的冷却系统100。

如图1所示，根据本发明实施例的用于冶金炉的冷却系统100包括供水总管1、多个供水支管2、冷却套3、多个汇流管路4、巡检管路和多个回流管路6。

每个供水支管2与供水总管1连通。冷却套3包括多个冷却管路(图中未示出)，多个冷却管路一一对应地与多个供水支管2连通。

需要说明的是，此处的以及下文中的“一一对应地”的意思是数量相同的两种不同的管路或元件一对一地相连。以此处的“一一对应地”为例，冷却管路和供水支管2均包括多个，冷却管路的数量和供水支管2的数量相同，一个冷却管路与一个供水支管2相连通，从而多个冷却管路能够“一一对应地”与多个供水支管2连通。

巡检管路包括巡检总管51和多个巡检分管52，巡检总管51上设有第一检测装置53，每个巡检分管52的第一端部与巡检总管51相连。

多个回流管路6的第一端部一一对应地与多个冷却管路连通，每个回流管路6的第二端部在汇流状态与检测状态之间可切换地设置，位于汇流状态的回流管路6的第二端部一一对应地与多个汇流管路4的第一端部相连，位于检测状态的多个回流管路6的第二端部一一对应地与多个巡检分管52的第二端部相连。

也就是说，当回流管路6的第二端部处于汇流状态时，回流管路6与汇流管路4相通，此时回流管路6中的冷却液体进入汇流管路4，冷却液体在汇流管路4中流通以便对冷却液体进行回收。当回流管路6的第二端部处于检测状态时，回流管路6与巡检分管52相通，此时回流管路6中的冷却液体进入巡检分管52，冷却液体再由巡检分管52进入巡检总管 51，巡检总管51上的第一检测装置53能够对冷却液体进行检测。

具体地，如果对第一个回流管路6(例如位于最上方的回流管路6)内的冷却液体进行检测，可以使第一个回流管路6的第二端部处于检测状态，其余的回流管路6的第二端部处于汇流状态。由此只有第一个回流管路6内的冷却液体通过巡检分管52进入到巡检总管51内，从而可以利用巡检总管51上的第一检测装置53对第一个回流管路6内的冷却液体进行检测。而且，可以依次使多个回流管路6的第二端部处于检测状态、其余的回流管路 6的第二端部处于汇流状态，从而可以依次对多个回流管路6内的冷却液体进行检测，以便实现巡检。

根据本发明实施例的用于冶金炉的冷却系统，通过回流管路的第二端部在汇流状态与检测状态之间可切换地设置，能够将回流管路中的冷却液体通过巡检分管引入巡检总管进行检测。由此只需要在巡检总管上设置第一检测器，就能够对多个回流管路中的冷却液体进行分别检测，从而无需在每个回流管路上均设置第一检测器，极大地减少了检测元件(第一检测器)的购置和维护的成本，方便了操作人员对检测元件的维护。而且，由于无需在回流管路上设置第一检测器，从而方便了回流管路的布管。

由此，本发明实施例提供的用于冶金炉的冷却系统具有结构简单、成本低、安装方便、维修方便等优点。

如图1所示，用于冶金炉的冷却系统100包括供水总管1、多个供水分管7、多个供水支管2、冷却套3、多个汇流管路4、巡检管路、多个流向控制件61和多个回流管路6。

可选地，巡检总管51上的第一检测装置53包括第一温度检测器、第一流量检测器和第一压力检测器，第一温度检测器能够对巡检总管51中冷却液体的温度进行检测，第一流量检测器能够对巡检总管51中冷却液体的流量进行检测，第一压力检测器能够对巡检总管 51中冷却液体的压力进行检测。

在一些实施例中，供水总管1上设有第二检测装置11。可选地第二检测装置11包括第二温度检测器、第二流量检测器和第二压力检测器。第二温度检测器能够对供水总管1中冷却液体的温度进行检测，第二流量检测器能够对供水总管1中冷却液体的流量进行检测，第二压力检测器能够对供水总管1中冷却液体的压力进行检测。

需要说明的是，第一检测装置53和第二检测装置11可根据实际情况需要设置不同的检测器，并且可根据实际情况需要选择本领域技术人员熟知的检测器的类型，这里不作限制。可选地，第一温度检测器和/或第二温度检测器可以是热电阻，第一压力检测器和/或第二压力检测器可以是EJA智能压力变送器，第一流量检测器和/或第二流量检测器可以是电磁流量计或超声波流量计。

如图1所示，每个供水分管7的第一端部与供水总管1连通，供水总管1中的冷却液体可以分流到多个供水分管7内。多个供水支管2构成多个供水支管组，每个供水支管组包括多个供水支管2。多个供水支管组一一对应地与多个供水分管7的第二端部连通。每个供水支管2的第一端部与相应的供水分管7的第二端部连通。

此处及下文中的“相应的”、“对应的”、“相应地”和“对应地”均指一个特指管路或元件和与之相连的另一管路或元件的对应关系。以此处的“相应的”为例，由于上文提到多个供水支管组一一对应地与多个供水分管7的第二端部连通，也就是说每个供水分管7 均与某一个供水支管组连通，供水支管组又包括了多个供水支管2，那么与该供水支管组相连通的供水分管7即为该供水支管组中的每个供水支管2“相应的”供水分管7。

作为示例，如图1所示的冷却系统100包括三个供水分管7，多个供水支管2构成了三个供水支管组，每个供水支管组包括多个供水支管2。当冷却液体进入供水总管1后，供水总管1中的冷却液体被三个供水分管7分流而进该三个供水分管7中，每个供水分管7 中的冷却液体被与该供水分管7连通的多个供水支管2分流，从而每个供水分管7中的冷却液体进入该多个供水支管2中。

多个供水支管2的第二端部一一对应地与冷却套3中的多个冷却管路的第一端部连通，多个冷却管路的第二端部一一对应地与多个回流管路6的第一端部连通。

进一步地，每个供水分管7上设有第一流量调节阀71，第一流量调节阀71用于调节供水分管7中冷却液体的流量。可选地，第一流量调节阀71为电动阀或气动阀。也就是说，通过控制系统能够对第一流量调节阀71进行调节，即控制系统能够通过第一流量调节阀 71调节供水分管7内的流量。

如图1所示，每个流向控制件61具有进口、第一出口和第二出口。进口可切换地与第一出口和第二出口中的一者连通。换言之，进口要么与第一出口连通、要么与第二出口连通。当进口与第一出口连通时，进口与第二出口切断连通，即进口不与第二出口连通；当进口与第二出口连通时，进口与第一出口切断连通，即进口不与第一出口连通。进口可以从与第一出口连通切换到与第二出口连通，进口也可以从与第二出口连通切换到与第一出口连通。

多个进口一一对应地与多个回流管路6的第二端连通，多个第一出口一一对应地与多个汇流管路4的第一端部连通。多个第二出口一一对应地与多个巡检分管52的第二端部连通。也就是说，流向控制件61与回流管路6的第二端部、与该回流管路6相对应的汇流管路4的第一端部和与该回流管路6相对应的巡检分管52的第二端部相连。

由于进口可切换地与第一出口和第二出口中的一者连通，因此每个流向控制件61具有第一状态和第二状态。当回流管路6的第二端部处于汇流状态时，流量控制件61处于第一状态，此时流量控制件61的进口与第一出口连通且进口与第二出口切断连通，即多个回流管路6的第二端部一一对应地与多个汇流管路4的第一端部相连。回流管路6中的冷却液体能够通过流向控制件61的进口和第一出口流入汇流管路4中。

当回流管路6的第二端部处于检测状态时，流量控制件61处于第二状态。此时流量控制件61的进口到第二出口连通且进口与第一出口切断连通，即多个回流管路6的第二端部一一对应地与多个巡检分管52的第二端部相连。回流管路6中的冷却液体能够通过流向控制件61的进口和第二出口流入巡检分管52中。

可选地，流向控制件61为三通电磁阀。该三通电磁阀具有进口、第一出口和第二出口。

可选地，每个供水支管2上设有第二流量调节阀21，第二流量调节阀21用于调节供水支管2中冷却液体的流量。可选地，第二流量调节阀21为手动阀、电动阀、电磁阀或气动阀。也就是说，当第二流量调节阀21为电动阀、电磁阀或气动阀时，通过控制系统能够对第二流量调节阀21进行调节，当第二流量调节阀21为手动阀时，操作人员可以通过手动调节第二流量调节阀21。以上两种类型的阀门都可以实现对供水支管2中冷却液体的流量进行调节。

进一步可选地，每个供水分管7上设有第三检测装置72。可选地，第三检测装置包括第三流量检测器。可选地，第三流量检测器可以是电磁流量计、超声波流量计或节流式流量计等。由于供水分管7与供水总管1连通，供水分管7中的冷却液体的温度和压力与供水总管1中冷却液体的温度和压力理论上相同，因此对供水分管7中冷却液体的温度和压力可以不作额外测量。可以理解的是，在其他实施例中，当需要对供水分管7中的冷却液体的温度和压力进行测量时，第三检测装置72还可以包括第三温度检测器和第三压力检测器。需要说明的是，第三检测装置73可根据实际情况需要设置不同的检测器，并且可根据实际情况需要选择本领域技术人员熟知的检测器的类型，这里不作限制。

如图1所示，在一些实施例中，冷却套3可以分为多个冷却区域，每个冷却区域中包括多个冷却管路，也就是说，冷却套3中的多个冷却管路构成多个冷却管路组。

在一些实施例中，如图1所示，多个回流管路6构成多个回流管路组，每个回流管路组包括多个回流管路6。多个回流管路组与多个冷却管路组一一对应。

在一些实施例中，巡检管路包括多个巡检总管51，多个巡检分管52构成多个巡检分管组，每个巡检分管组包括多个巡检分管52，多个巡检总管51一一对应地与多个巡检分管组相连，每个所述巡检分管52的第一端部与相应的巡检总管51相连。作为示例，如图1 所示的冷却系统100包括三个巡检总管51，多个巡检分管52构成三个巡检分管组。这三个巡检总管一一对应地与这三个巡检分管组相连。也就是说，每个巡检总管51与相应的巡检分管组中的多个巡检分管52相连通。与同一巡检总管51相连的多个巡检分管52能够将冷却液体分时引入该巡检总管51中。多个巡检分管组与多个回流管路组一一对应。设置多个巡检总管51的目的是为了提高巡检效率，在实际使用过程中可根据情况需要综合考虑巡检效率和设备成本，选择性地设置巡检总管51的数量。

通过将多个供水支管2分配为多个供水支管组、多个冷却管路分配为多个冷却管路组、多个回流管路6分为多个回流管路组、多个巡检分管52分为多个巡检分管组。多个供水分管7、多个供水支管组、多个冷却管路组、多个回流管路组以及多个巡检分管组一一对应。

也就是说，回流管路组的数量与供水支管组的数量相等，回流管路组的数量与巡检分管组的数量相等，一个回流管路组对应一个供水支管组，一个回流管路组对应一个巡检分管组。

在一些实施例中，该回流管路组中的回流管路6的数量与该供水支管组中的供水支管2 的数量相等，相对应的回流管路组和供水支管组中的多个回流管路6和多个供水支管2连通。该回流管路组中的回流管路6的数量与该巡检分管组中的巡检分管52的数量相同，相对应的回流管路组和巡检分管组中的多个回流管路6和多个巡检分管52一一对应地连通。并且，每个供水支管组中供水支管2的数量和对其对应的冷却管路组中的冷却管路的数量相等，每个回流管路组中回流管路6的数量和对其对应的冷却管路组中的冷却管路的数量相等。

在其他实施例中，该回流管路组中的回流管路6的数量与该供水支管组中的供水支管2 的数量可以不相等，相对应的回流管路组和供水支管组中的多个回流管路6和多个供水支管2通过与该回流管路组和该供水支管组对应的冷却管路组中的冷却管路相连通。例如，该冷却管路组中的冷却管路的进水口的数量与冷却管路的回水口的数量不等，比如至少一个冷却管路在冷却套中进行了汇流，该回流管路组中的回流管路6的数量与该冷却管路组中的冷却管路的回水口的数量相等，该供水支管组中的供水支管2的数量与该冷却管路组中的冷却管路的进水口的数量相等，则那么该回流管路组中的回流管路6的数量与该供水支管组中的供水支管2的数量不相等。

对冷却套3进行分区域是因为对于同一个冶金炉的炉体来说，即使在同一工况下，冶金炉的炉体的不同功能区域所需的冷却强度之间也会存在差异。如果将这些不同炉体功能区域处的冷却套分为不同冷却区域，那么可以理解为，不同炉体功能区域对与其对应的冷却区域的冷却强度要求也不同。也就是说，通过将冷却套分为不同冷却区域，从而可以使不同的冷却区域提供不同的冷却强度，以便更好地满足冶金炉的不同炉体功能区域的冷却要求。此外，根据炉体的炉体功能区域对冷却套3进行分区，并且通过多个供水分管7、多个供水支管组、多个回流管路组、多个巡检分管组的设置，能够实现对冷却套3的不同冷却区域的冷却能力的精准测试和调控，进而实现对冶金炉的更精准、均匀的冷却。例如，用于渣处理的侧吹熔炼炉可以划分为喷枪区域、扩大段区域、气相区域和出烟口区域，与该侧吹熔炼炉对应的冷却套也可一一对应地分为四个冷却区域，即冷却套3中的多个冷却管路构成四个冷却管路组。在实际应用中，可根据实际情况对冶金炉的炉体进行功能分区。

通过对供水支管2进行分组，而多个供水支管组一一对应地与多个冷却区域相连，即可以通过对每个供水支管组对应的供水分管7的流量进行调节，从而能够调节与该供水支管组对应的冷却区域的冷却强度。

对冷却套3分区域的另一个目的是提高检修效率。当所有回水管路6中冷却液体的流量之和与供水总管1中冷却液体的流量的差值大于等于第一预设值，即当判定冷却系统100 存在较大的泄露可能时，通过比较各供水分管7的流量和与各供水分管7对应的回流管路组的流量，能够更快地锁定泄露区域，进而能够快速锁定泄漏点，从而可以提高检修效率。

也就是说，先判断存在泄漏点的冷却管路所在的冷却管路组，再判断该冷却管路组的哪一个(哪几个)冷却管路存在泄漏点。由此可以排除不存在泄漏点的冷却管路组，从而无需对这些冷却管路组的冷却管路进行检查，从而极大地减小了检查量，以便能够快速锁定泄漏点。例如，某一个回流管路组的流量和与其对应的供水分管7的流量之差大于等于第二预设值时，则可以确定与该回流管路组对应的冷却管路组中至少一个冷却管路存在泄漏点。

或者，也可以直接对各供水分管7的流量与各供水支管组的流量之和进行分别对比，能够快速锁定泄露区域。

如图1所示，本发明实施例提供的用于冶金炉的冷却系统100进一步地包括多个配水槽8，多个配水槽8一一对应地与多个供水分管7的第二端部连通，多个供水支管组一一对应地与多个配水槽8连通，每个供水支管2的第一端部与相应的配水槽8连通。配水槽 8起到配水的作用，冷却液体从供水分管7中流入配水槽8，冷却液体在配水槽8中进行分配，再从配水槽8中进入与其相连的多个供水支管2中，配水槽8能够改善冷却液体流入多个供水支管2的均匀性，即冷却液体比较均匀地分配到多个供水支管2中。作为示例，图1所示的冷却系统100包括三个配水槽8，该三个配水槽8与三个供水分管7一一对应地相连，与供水分管7对应的供水支管组中的多个供水支管2和与该供水分管7对应的配水槽8相连通。

如图1所示，本发明实施例提供的用于冶金炉的冷却系统100进一步地包括集水槽9，每个汇流管路4的第二端部与集水槽9相连，巡检管路与集水槽9相连。集水槽9用于收集汇流管路4和巡检总管51中流出的冷却液体，收集的冷却液体经过处理后可以再次利用。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的用于冶金炉的冷却系统100进一步地包括控制系统，该控制系统包括巡检控制模块、分析模块101和流量控制模块102。

巡检控制模块与每个流向控制件61相连，用于控制每个流向控制件61的进口可切换地与第一出口和第二出口中的一者连通。也就是说巡检控制模块能够控制流向控制件61的进口是与第一出口连通、还是与第二出口连通，进而控制回流管路6在汇流状态和检测状态之间切换。也可以说，巡检控制模块能够通过控制流向控制件61、进而控制回流管路6 中的冷却液体是进入汇流管路4、还是进入巡检分管中。

通过巡检控制模块可以设定巡检管路对回流管路6的分时循环巡检，分时循环巡检是指在某一时间段内，当冷却系统包括多个巡检总管51时，同一个回流管路组中只有一条回流管路6处于检测状态；当冷却系统只有一个巡检总管51时，只有一条回流管路6处于检测状态。也就是说，当冷却系统包括多个巡检总管51时，对于一个回流管路组中的多个回流管路6，在任意时刻，最多只有一条回流管路6处于检测状态；当冷却系统只有一个巡检总管51时，在任意时刻，最多只有一条回流管路6处于检测状态。并且，巡检总管51 将与之相对应的所有回流管路6均检测完之后，再从第一条回流管路6重新开始检测，从而实现分时循环巡检。回流管路6在不同状态的切换频率可通过巡检控制模块设定。

分析模块101与第一检测装置53和第二检测装置11相连，用于分析第一检测装置53 和第二检测装置11的检测数据。检测数据可以包括冷却液体的温度、流量和压力。当冷却系统100包括第三检测装置73时，分析模块101还可以与第三检测装置73相连，用于分析第三检测装置73的检测数据。分析模块101分析检测数据包括回水和供水的温度、压力和流量是否在正常状态下，从而分析冶金炉炉体的各个炉体功能区域是否处于正常的冷却状态下。分析模块101还可以找出通过分析检测数据找出存在异常(例如存在泄露点)的冷却区域和冷却管路。

流量控制模块102与分析模块101相连，流量控制模块102与第一流量调节阀71相连，用于控制供水分管7的流量。当分析模块101向流量控制模块102发送调节信号，流量控制模块102即可根据调节信号对第一流量调节阀71进行调节，从而可以调节供水分管7中的流量。

进一步地，该控制系统还包括通讯模块和接收模块。通讯模块用于收集冶金炉炉体的工况信息，并将工况信息传输给分析模块101。接收模块用于接收第一检测装置53和第二检测装置11的检测数据，并将检测数据传输给分析模块101。分析模块101通过分析工况信息得到炉体不同炉体功能区域的所需冷却强度。由于冶金炉处于不同工况下时，其各个区域所需的冷却强度会存在差异。根据各个炉体功能区域的冷却强度需求信息，分析模块101能够得出与各个炉体功能区域相对应的各个冷却区域的冷却强度信息。根据冷却强度信息，分析模块101向流量控制模块102发送信号，流量控制模块102根据所述信号调节所述第一流量调节阀71，从而可以调节供水分管7的流量。最终实现能够实现根据冶金炉的工况信息对炉体的不同炉体功能区域进行精准、均匀冷却的目的，并且能够通过对冷却套3不同冷却区域的冷却液体的流量的调控，及时调整炉体的各个炉体功能区的冷却效果，延长冶金炉的使用寿命。

可选地，所述控制系统进一步包括报警模块103，报警模块103与分析模块101相连。当分析模块101发现检测数据存在异常情况时，可以向报警模块103发送信号，报警模块103报警提示工作人员进行相应处理。

可选地，控制系统为PLC控制系统或者DCS控制系统。

本发明的另一方面实施例提供了一种包括冷却装置的冶金炉，冶金炉包括本发明一方面实施例提供的冷却装置和冶金炉的炉体，冷却装置中的冷却套设置在炉体中，用于对炉体进行冷却降温。

本发明的再一方面实施例还提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，包括以下步骤：

如图3所示，利用第一检测装置53检测每个回流管路组的每个回流管路6的温度，进而得到每个回流管路组的温度平均值。温度平均值即该回流管路组中的所有的回流管路6 的温度的平均值。

将每个回流管路组的温度平均值和与该回流管路组相对应的第一温度设定值比较，当回流管路组的温度平均值大于等于相对应的第一温度设定值时，判断与该回流管路组相对应的冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高与该回流管路组相对应的供水分管7内的冷却液体的流量，以便提高与该回流管路组相对应的该冷却管路组内的冷却液体的流量。

当所有的回流管路组的温度平均值均大于等于相对应的第一温度设定值时，判断供水总管1内的冷却液体的流量不足，提高供水总管1内的冷却液体的流量，以便提高每个冷却管路组内的冷却液体的流量。

第一温度设定值是指在冶金炉正常运行状态下，回流管路组的温度平均值的极限温度，一旦某一回流管路组的温度平均值大于等于与其对应的第一温度设定值时，则可判定该回流管路组异常。回流管路组的第一温度设定值根据第二检测装置11检测的供水总管1内的冷却液体的温度，以及与该回流管路组相对应的冷却管路组的冷却强度信息确定，冷却管路组的该冷却强度信息根据冶金炉的工况信息确定。

冶金炉的工况信息与冶金炉所处的运行状态有关，根据冶金炉的不同运行状态即能够得到与冶金炉的运行状态有关的工况信息。这些工况信息能够指导确定炉体的不同炉体功能区域的冷却强度需求信息，进而能够得到与冶金炉炉体的不同炉体功能区域相对应的冷却套3的不同冷却区域的冷却强度信息，冷却套3的不同冷却区域的冷却强度信息即各个冷却管路组的冷却强度信息。炉体的不同炉体功能区域的冷却强度需求信息是指炉体的每个炉体功能区域的热量消耗需求，即要使冶金炉保持正常运行，冷却套3需要从炉体中带走的热量。冷却套3的每个冷却区域根据冷却强度信息将与其相对应的炉体功能区域的热量带走后，各个炉体功能区域的热应力均在允许的正常范围内，使得冶金炉能保持正常运行。以上分析均可通过分析模块101进行。

也就是说，当某一回流管路组的温度平均值大于等于相应的第一温度设定值时，说明与该回流管路组相对应的冷却管路组承受的热强度过大，存在较大的烧穿风险。并且与该冷却管路组相对应的炉体功能区域存在冷却效果不足的风险。因此需要增大该冷却管路组的流量。通过增大与该冷却管路组相对应的供水分管7的流量，即可提高该冷却管路组的流量，从而能够降低该冷却管路组承受的热强度，保障了与该冷却管路组相对应的炉体功能区域的冷却效果，进而能够使得该回流管路组的温度平均值降低至第一温度设定值以下。提高了冶金炉的运行安全系数，延长了冶金炉的使用寿命。

在一些实施例中，当分析模块101判断与某一回流管路组相对应的冷却管路组内的冷却液体的流量不足后，向流量控制模块102发送信号。流量控制模块102能够将与该回流管路组相对应的供水分管7上的第一流量调节阀71的开度调大，从而将该供水分管7的流量调大。

在一些实施例中，当分析模块101判断供水总管1内的冷却液体的流量不足后，向报警模块103发送信号，报警模块103发出报警信号，提示工作人员检查供水总管1的供水泵是否出现故障，或者检查供水总管1的供水源是否出现问题，从而作出相应处理，提高供水总管1内的冷却液体的流量。

在一些实施例中，该控制方法还可包括以下步骤：

将每个回流管路组的温度平均值的上升速率和与该回流管路组相对应的第一温度变化设定值比较，当某一回流管路组的温度平均值的上升速率大于等于相对应的第一温度变化设定值时，判断与该回流管路组相对应的冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高与该回流管路组相对应的供水分管7内的冷却液体的流量，以便提高与该回流管路组相对应的冷却管路组内的冷却液体的流量。

当所有的回流管路组的温度平均值的上升速率均大于等于相对应的第一温度变化设定值时，判断供水总管1内的冷却液体的流量不足，提高供水总管1内的冷却液体的流量，以便提高每个冷却管路组内的冷却液体的流量。

每个回流管路组的温度平均值的上升速率能够根据每个回流管路组的温度平均值与第一检测装置53进行检测的频率计算得到。回流管路组的第一温度变化设定值是指冶金炉在正常运行下，回流管路组的温度平均值的极限上升速率。回流管路组的第一温度变化设定值根据与该回流管路组相对应的冷却管路组的冷却强度信息确定，冷却管路组的该冷却强度信息根据冶金炉的工况信息确定。第一温度变化设定值可以是在冶金炉经过多次正常运行后，根据该多次正常运行过程中第一检测装置53检测得到的温度平均值的上升速率的平均值，再结合相对应的冷却强度信息得到的。并且，该第一温度变化设定值可以在冶金炉的实际运行过程中，根据运行效果进行不断调整和改进。以上分析均可通过分析模块101 进行。

在一些实施例中，该控制方法还可包括利用第一检测装置53检测每个回流管路组的每个回流管路6的压力，进而得到每个回流管路组的压力平均值。压力平均值即该回流管路组中的所有的回流管路6的压力的平均值。

将每个回流管路组的压力平均值和与该回流管路组对应的第一压力设定值比较，当回流管路组的压力平均值小于等于相对应的第一压力设定值时，判断与该回流管路组相对应的冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高与该回流管路组相对应的供水分管7内的冷却液体的流量，以便提高与该回流管路组相对应的冷却管路组内的冷却液体的流量。也就是说，当回流管路组的压力平均值小于等于相应的第一压力设定值时，说明与该回流管路组相对应的冷却管路组供水不足。因此需要增大该冷却管路组的流量，通过增大与该冷却管路组相对应的供水分管7的流量，即可提高该冷却管路组的流量，从而提高了与该冷却管路组相对应的回流管路组的压力平均值，使得该压力平均值回到正常状态。

当所有的回流管路组的压力平均值均小于等于相对应的第一压力设定值时，判断与供水总管1内的冷却液体的流量不足，提高供水总管1内的冷却液体的流量，以便提高每个冷却管路组内的冷却液体的流量。

回流管路组的第一压力设定值是指在冶金炉正常运行状态下，回流管路组的压力平均值的极限压力，一旦某一回流管路组的压力平均值小于等于与其对应的第一压力设定值时，则可判定该回流管路组异常。回流管路组的第一压力设定值根据第二检测装置11检测的供水总管1内的冷却液体的压力得出，并与回流管路6的走向有关，回流管路组的第一压力设定值可计算得出。

在一些实施例中，该控制方法还包括将每个回流管路组的压力平均值的下降速率和与该回流管路组相对应的第一压力变化设定值比较，当回流管路组的压力平均值的下降速率大于等于相对应的第一压力变化设定值时，判断与该回流管路组相对应的冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高与该回流管路组相对应的供水分管7内的冷却液体的流量，以便提高与该回流管路组相对应的冷却管路组内的冷却液体的流量。

当所有的回流管路组的压力平均值的下降速率均大于等于相对应的第一压力变化设定值时，判断供水总管1内的冷却液体的流量不足，提高供水总管1内的冷却液体的流量，以便提高每个冷却管路组内的冷却液体的流量。

回流管路组的压力平均值的下降速率根据每个回流管路组的压力平均值与第一检测装置53进行检测的频率计算得到。第一压力变化设定值是冶金炉在正常运行状态下，回流管路组的压力平均值的极限下降速率。第一压力变化设定值可以是在冶金炉经过多次正常运行后，根据该多次正常运行过程中第一检测装置检测得到的压力平均值的下降速率的平均值得到的。并且，该第一压力变化设定值可以在冶金炉的持续运行过程中，根据运行效果进行不断调整和改进。

在一些实施例中，该控制方法还包括利用第一检测装置53检测每个回流管路组的每个回流管路6的流量，进而得到每个回流管路组的流量。每个回流管路组的流量即每个回流管路组中的每个回流管路6的流量之和。

将每个回流管路组的流量与该回流管路组相对应的供水分管7的流量比较，当回流管路组的流量与该回流管路组相对应的供水分管7的流量之比小于等于第一阈值时，确定该回流管路组处于异常状态。第一阈值是指，在冶金炉正常运行情况下，回流管路组的流量与该回流管路组相对应的供水分管7的流量之比。处于异常状态的回流管路组指该回流管路组对应的冷却管路组可能存在泄漏点。可将该回流管路组对应的冷却管路组锁定为重点检查区域。

在一些实施例中，如图3所示，该控制方法还包括将每个回流管路6的温度和与该回流管路6相对应的第二温度设定值比较，当回流管路6的温度大于等于相对应的第二温度设定值时，记录该回流管路6的编号。第二温度设定值是指在冶金炉在正在运行状态下，回流管路6的温度的极限温度，一旦某一回流管路6的温度大于等于与其对应的第二温度设定值时，则可认为该回流管路6存在烧穿隐患。将该回流管路6进行记录可以为后续停炉检修期间的维护工作、隐患排查工作、紧急事故处理等情况做储备。例如，当某一回流管路组判定为处于异常状态后，对该回流管路中记录在案的回流管路6即可判定为异常回流管路6，与该回流管路6对应的冷却管路存在泄漏点。可选地，当某一回流管路6的温度大于等于与其对应的第二温度设定值时，发出报警信号。

第二温度设定值根据第二检测装置11检测的供水总管1内的冷却液体的温度和与回流管路6相应的冷却管路的冷却信息强度确定，冷却管路的该冷却强度信息根据冶金炉的工况信息确定。

将每个回流管路6的温度的上升速率和与该回流管路相对应的第二温度变化设定值比较，当回流管路6的温度的上升速率大于等于相对应的第二温度变化设定值时，记录该回流管路6的编号。

每个回流管路6的温度的上升速率根据每个回流管路6的温度与第一检测装置53进行检测的频率计算得到。回流管路6的第二温度变化设定值是指冶金炉在正常运行下，回流管路6的温度的极限上升速率。回流管路6的第二温度变化设定值根据与该回流管路6相对应的冷却管路的冷却强度信息确定，冷却管路的该冷却强度信息根据冶金炉的工况信息确定。第二温度变化设定值可以是在冶金炉经过多次正常运行后，根据运行过程中第一检测装置检测得到的温度的上升速率的平均值，再接合相对应的冷却强度信息得到的。并且，该第二温度变化设定值可以在冶金炉的持续运行过程中，根据运行效果进行不断调整和改进。

在一些实施例中，该控制方法还包括将每个回流管路6的压力的下降速率和与该回流管路对应的第二压力变化设定值比较，当回流管路6的压力的下降速率大于等于相对应的第二压力变化设定值、与该回流管路6属于同一个回流管路组的其余回流管路6的压力的下降速率小于相对应的第二压力变化设定值时，判断与该回流管路6相对应的冷却管路存在泄露点，发出报警信号，并将报警信息存储在历史数据中。

回流管路6的压力的下降速率根据每个回流管路的压力与第一检测装置53进行检测的频率计算得到。第二压力变化设定值是冶金炉在正常运行状态下，回流管路的压力的极限下降速率。第二压力变化设定值可以是在冶金炉经过多次正常运行后，根据运行过程中第一检测装置检测得到的压力的下降速率的平均值得到的。并且，该第二压力变化设定值可以在冶金炉的持续运行过程中，根据运行效果进行不断调整和改进。

也就是说，如果某一回流管路6的压力的下降速率过快，大于等于与其相对应的压力极限下降速率，并且，与该回流管路6属于同一个回流管路组的其余回流管路6的压力的下降速率处于正常速度(即小于相对应的压力极限下降速率)时，判断与该回流管路6相对应的冷却管路存在泄露点，发出报警信号，并将报警信息存储在历史数据中。将报警信息进行记录可以为后续停炉检修期间的维护工作、隐患排查工作、紧急事故处理等情况做储备。

在一些实施例中，该控制方法还包括将每个回流管路6的流量和与该回流管路6对应的流量设定值比较，当回流管路6的流量和流量设定值之比小于等于第二阈值时，判断与该回流管路6相对应的冷却管路存在泄露点，发出报警信号，并将报警信息存储在历史数据中。

回流管路6对应的流量设定值是指，在冶金炉正常运行情况下，回流管路6的流量的理论值。回流管路6对应的流量设定值跟与该回流管路6对应的供水分管7的流量以及该回流管路6所在的回流管路组中的回流管路6的数量有关。第二阈值是指，在冶金炉正常运行情况下，回流管路6的流量与流量设定值之比的极限阈值。当回流管路6的流量与流量设定值之比小于等于第二阈值时，则可认为该回流管路6的流量不足，与该回流管路6 相对应的冷却管路存在泄露点。将报警信息进行记录可以为后续停炉检修期间的维护工作、隐患排查工作、紧急事故处理等情况做储备。

在一些实施例中，该控制方法还包括将每个回流管路6的流量的下降速率和与该回流管路6对应的流量变化设定值比较，当回流管路6的流量的下降速率大于等于对应的流量变化设定值时，判断与该回流管路6相对应的冷却管路存在泄露点，发出报警信号，并将报警信息存储在历史数据中。

每个回流管路的流量的下降速率根据每个回流管路的流量与第一检测装置53进行检测的频率计算得到。回流管路6的流量变化设定值是指冶金炉在正常运行下，回流管路的流量的极限下降速率。

也就是说，如果某一回流管路6的流量的下降速率过快，大于等于与其相对应流量极限下降速率，判断与该回流管路6相对应的冷却管路存在泄露点。将报警信息进行记录可以为后续停炉检修期间的维护工作、隐患排查工作、紧急事故处理等情况做储备。

本发明的另一实施例提供了一种可读存储介质，这种可读存储介质存储有程序，当所述程序被执行时，本发明上述实施例中的控制方法被实现。

本发明的另一方面实施例提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，冶金炉包括冷却套 3，冷却套3包括冷却管路，多个冷却管路构成多个冷却管路组以便形成多个冷却区域，每个冷却管路组包括多个冷却管路。冶金炉的炉体具有多个炉体功能区域，多个炉体功能区域与多个冷却区域一一对应。

控制方法包括以下步骤：

检测每个冷却管路的回水温度，进而得到每个冷却管路组的温度平均值。

将每个冷却管路组的温度平均值和与该冷却管路组相对应的第一温度设定值比较，当冷却管路组的温度平均值大于等于相对应的第一温度设定值时，判断冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高冷却管路组内的冷却液体的流量，当所有的冷却管路组的温度平均值均大于等于相对应的第一温度设定值时，判断进入冷却套3的冷却液体的流量不足，提高进入冷却套3内的冷却液体的流量，以便提高每个冷却管路组内的冷却液体的流量，第一温度设定值根据进入冷却套3内的冷却液体的温度和与冷却管路组相对应的炉体功能区域的冷却强度需求信息确定，炉体功能区域的冷却强度需求信息根据冶金炉的工况信息确定。

将每个冷却管路组的温度平均值的上升速率和与该冷却管路组相对应的第一温度变化设定值比较，当冷却管路组的温度平均值的上升速率大于等于相对应的第一温度变化设定值时，判断冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高冷却管路组内的冷却液体的流量，当所有的冷却管路组的温度平均值的上升速率均大于等于相对应的第一温度变化设定值时，判断进入冷却套3的冷却液体的流量不足，提高进入冷却套3内的冷却液体的流量，以便提高每个冷却管路组内的冷却液体的流量。

在一些实施例中，控制方法还包括检测每个冷却管路的回水压力，进而得到每个冷却管路组的压力平均值。

将每个冷却管路组的压力平均值和与该冷却管路组对应的第一压力设定值比较，当冷却管路组的压力平均值小于等于相对应的第一压力设定值时，判断冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高冷却管路组内的冷却液体的流量，当所有的冷却管路组的压力平均值均小于等于相对应的第一压力设定值时，判断进入冷却套3的冷却液体的流量不足，提高进入冷却套3内的冷却液体的流量，以便提高每个冷却管路组内的冷却液体的流量。

将每个冷却管路组的压力平均值的下降速率和与该冷却管路组相对应的第一压力变化设定值比较，当冷却管路组的压力平均值的下降速率大于等于相对应的第一压力变化设定值时，判断与冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高冷却管路组内的冷却液体的流量，当所有的冷却管路组的压力平均值的下降速率均大于等于相对应的第一压力变化设定值时，判断进入冷却套3的冷却液体的流量不足，提高进入冷却套3内的冷却液体的流量，以便提高每个冷却管路组内的冷却液体的流量。

在一些实施例中，控制方法还包括检测每个冷却管路的回水流量，进而得到每个冷却管路组的回水流量。将每个冷却管路组的回水流量与该冷却管路组的进水流量比较，当冷却管路组的回水流量与该冷却管路组的进水流量之比小于等于第一阈值时，确定冷却管路组处于异常状态。

在一些实施例中，控制方法还包括将每个冷却管路的回水温度和与该冷却管路相对应的第二温度设定值比较，当冷却管路的回水温度大于等于相对应的第二温度设定值时，记录冷却管路的编号。将每个冷却管路的回水温度的上升速率和与该冷却管路相对应的第二温度变化设定值比较，当冷却管路的回水温度的上升速率大于等于相对应的第二温度变化设定值时，记录冷却管路的编号。

在一些实施例中，控制方法还包括将每个冷却管路的回水压力的下降速率和与该冷却管路对应的第二压力变化设定值比较，当冷却管路的回水压力的下降速率大于等于相对应的第二压力变化设定值、与冷却管路属于同一个冷却管路组的其余冷却管路的回水压力的下降速率小于相对应的第二压力变化设定值时，判断冷却管路存在泄露点，发出报警信号，并将报警信息存储在历史数据中。

在一些实施例中，控制方法还包括将每个冷却管路的回水流量和与该冷却管路对应的流量设定值比较，当冷却管路的回水流量和流量设定值之比小于等于第二阈值时，判断冷却管路存在泄露点，发出报警信号，并将报警信息存储在历史数据中。

将每个冷却管路的回水流量的下降速率和与该冷却管路对应的流量变化设定值比较，当冷却管路的回水流量的下降速率大于等于对应的流量变化设定值时，判断冷却管路存在泄露点，发出报警信号，并将报警信息存储在历史数据中。

本发明的再一方面实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时，实现如上述本发明的一方面实施例提供的控制方法中的步骤。

本发明的再一方面实施例提供了一种电子装置，包括：处理器和存储器。存储器存储有计算机程序。处理器被设置为运行计算机程序时实现上述本发明的一方面实施例提供的控制方法中的步骤。

本发明的再一方面实施例提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，冶金炉包括冷却套3 和炉体，冷却套3包括多个冷却区域。控制方法包括以下步骤：获取冷却区域的回水温度平均值的步骤。将回水温度平均值与设定的回水温度进行比较的步骤。以及，当回水温度平均值比设定的回水温度更高,则判断该冷却区域冷却液体流量不足，增加该冷却区域的冷却液体供应的步骤。

本发明的再一方面实施例提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，冶金炉包括冷却套3 和炉体，冷却套3包括多个冷却区域；控制方法包括以下步骤：当检测到所有冷却区域的回水温度平均值都比温度设定值更高,判断冷却套3冷却液体流量不足，进而发出冷却套3 冷却液体供应不足报警信号的步骤。当检测到所有冷却区域的回水温度上升速率大于温度变化设定值时,判断冷却套3冷却液体流量不足，进而发出冷却套3冷却液体供应不足报警信号的步骤。

本发明的再一方面实施例提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，冶金炉包括冷却套3 和炉体，冷却套3包括多个冷却区域；控制方法包括以下步骤：将每个冷却区域的回水流量和冷却区域的进水流量进行比较的步骤。判断进水流量和回水流量是否一致的步骤。当回水流量低于进水流量超过预设阈值时，发出该冷却区域的回水流量异常的报警信号，并快速锁定该冷却区域为重点检查区域的步骤。找出重点检查区域的泄露的冷却管路，并关断冷却管路的进水阀的步骤。

本发明的再一方面实施例提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，冶金炉包括冷却套3 和炉体，冷却套3包括多个冷却区域；控制方法包括以下步骤：将每个冷却区域的回水压力平均值和与正常压力范围进行比较的步骤；当回水压力平均值低于正常压力范围时，判断该冷却区域的冷却液体供应不足，进而发出该冷却区域的冷却液体供应不足的报警信号并增大该冷却区域内冷却液体的供应的步骤。

本发明的再一方面实施例提供了一种冶金炉的分区冷却控制方法，冶金炉包括冷却套3 和炉体，冷却套3包括多个冷却区域；控制方法包括以下步骤：当检测到多个冷却区域的回水压力小于正常压力范围时,判断冷却套3冷却液体流量不足，进而发出冷却套3冷却液体供应不足的报警信号的步骤；当检测到多个冷却区域的回水压力下降速率大于设定值时, 判断冷却套3冷却液体流量不足，进而发出冷却套3冷却液体供应不足的报警信号的步骤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (37)

1.一种冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述冶金炉包括冷却套，所述冷却套包括多个冷却管路，多个所述冷却管路构成多个冷却管路组以便形成多个冷却区域，每个所述冷却管路组包括多个冷却管路；所述冶金炉的炉体具有多个炉体功能区域，多个所述炉体功能区域与多个所述冷却区域一一对应；

所述控制方法包括以下步骤：

检测每个所述冷却管路的回水温度，进而得到每个所述冷却管路组的温度平均值；

将每个所述冷却管路组的所述温度平均值和与该所述冷却管路组相对应的第一温度设定值比较，当所述冷却管路组的所述温度平均值大于等于相对应的所述第一温度设定值时，判断所述冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高所述冷却管路组内的冷却液体的流量，当所有的所述冷却管路组的所述温度平均值均大于等于相对应的所述第一温度设定值时，判断进入所述冷却套的冷却液体的流量不足，提高进入所述冷却套内的冷却液体的流量，以便提高每个所述冷却管路组内的冷却液体的流量，所述第一温度设定值根据进入所述冷却套内的冷却液体的温度和与所述冷却管路组相对应的所述炉体功能区域的冷却强度需求信息确定，所述炉体功能区域的冷却强度需求信息根据所述冶金炉的工况信息确定；和/或

将每个所述冷却管路组的所述温度平均值的上升速率和与该所述冷却管路组相对应的第一温度变化设定值比较，当所述冷却管路组的所述温度平均值的上升速率大于等于相对应的所述第一温度变化设定值时，判断所述冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高所述冷却管路组内的冷却液体的流量，当所有的所述冷却管路组的所述温度平均值的上升速率均大于等于相对应的所述第一温度变化设定值时，判断进入所述冷却套的冷却液体的流量不足，提高进入所述冷却套内的冷却液体的流量，以便提高每个所述冷却管路组内的冷却液体的流量。

2.根据权利要求1所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，

检测每个所述冷却管路的回水压力，进而得到每个所述冷却管路组的压力平均值；

将每个所述冷却管路组的所述压力平均值和与该所述冷却管路组对应的第一压力设定值比较，当所述冷却管路组的所述压力平均值小于等于相对应的所述第一压力设定值时，判断所述冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高所述冷却管路组内的冷却液体的流量，当所有的所述冷却管路组的所述压力平均值均小于等于相对应的所述第一压力设定值时，判断进入所述冷却套的冷却液体的流量不足，提高进入所述冷却套内的冷却液体的流量，以便提高每个所述冷却管路组内的冷却液体的流量；和/或

将每个所述冷却管路组的所述压力平均值的下降速率和与该所述冷却管路组相对应的第一压力变化设定值比较，当所述冷却管路组的所述压力平均值的下降速率大于等于相对应的所述第一压力变化设定值时，判断与所述冷却管路组内的冷却液体的流量不足，提高所述冷却管路组内的冷却液体的流量，当所有的所述冷却管路组的所述压力平均值的下降速率均大于等于相对应的所述第一压力变化设定值时，判断进入所述冷却套的冷却液体的流量不足，提高进入所述冷却套内的冷却液体的流量，以便提高每个所述冷却管路组内的冷却液体的流量。

3.根据权利要求1所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，

检测每个所述冷却管路的回水流量，进而得到每个所述冷却管路组的回水流量；

将每个所述冷却管路组的所述回水流量与该所述冷却管路组的进水流量比较，当所述冷却管路组的所述回水流量与该所述冷却管路组的进水流量之比小于等于第一阈值时，确定所述冷却管路组处于异常状态。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，

将每个所述冷却管路的所述回水温度和与该所述冷却管路相对应的第二温度设定值比较，当所述冷却管路的所述回水温度大于等于相对应的所述第二温度设定值时，记录所述冷却管路的编号；和/或

将每个所述冷却管路的所述回水温度的上升速率和与该所述冷却管路相对应的第二温度变化设定值比较，当所述冷却管路的所述回水温度的上升速率大于等于相对应的所述第二温度变化设定值时，记录所述冷却管路的编号。

5.根据权利要求4所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，

将每个所述冷却管路的回水压力的下降速率和与该所述冷却管路对应的第二压力变化设定值比较，当所述冷却管路的所述回水压力的下降速率大于等于相对应的所述第二压力变化设定值、与所述冷却管路属于同一个所述冷却管路组的其余所述冷却管路的回水压力的下降速率小于相对应的所述第二压力变化设定值时，判断所述冷却管路存在泄露点，发出报警信号，并将所述报警信息存储在历史数据中。

6.根据权利要求5所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，

将每个所述冷却管路的回水流量和与该所述冷却管路对应的流量设定值比较，当所述冷却管路的所述回水流量和所述流量设定值之比小于等于第二阈值时，判断所述冷却管路存在泄露点，发出报警信号，并将所述报警信息存储在历史数据中；和/或

将每个所述冷却管路的所述回水流量的下降速率和与该所述冷却管路对应的流量变化设定值比较，当所述冷却管路的所述回水流量的下降速率大于等于对应的所述流量变化设定值时，判断所述冷却管路存在泄露点，发出报警信号，并将所述报警信息存储在历史数据中。

7.根据权利要求1-3、5或6所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述冶金炉还包括：

供水总管；

多个供水支管，每个所述供水支管与所述供水总管连通，多个所述冷却管路一一对应地与多个所述供水支管连通；

多个汇流管路；

巡检管路，所述巡检管路包括巡检总管和多个巡检分管，所述巡检总管上设有第一检测装置，每个所述巡检分管的第一端部与所述巡检总管相连；和

多个回流管路，多个所述回流管路的第一端部一一对应地与多个所述冷却管路连通，每个所述回流管路的第二端部在汇流状态与检测状态之间可切换地设置，位于所述汇流状态的多个所述回流管路的所述第二端部一一对应地与多个所述汇流管路的第一端部相连，位于所述检测状态的多个所述回流管路的所述第二端部一一对应地与多个所述巡检分管的第二端部相连，

其中，所述冷却管路的回水温度为利用所述第一检测装置检测的对应的所述回流管路的温度，通过提高所述供水总管内的冷却液体的流量，以便提高进入所述冷却套内的冷却液体的流量。

8.根据权利要求7所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述冶金炉进一步包括多个流向控制件，每个所述流向控制件具有进口、第一出口和第二出口，所述进口可切换地与所述第一出口和所述第二出口中的一者连通，多个所述进口一一对应地与多个所述回流管路的第二端连通，多个所述第一出口一一对应地与多个所述汇流管路的第一端部连通，多个所述第二出口一一对应地与多个所述巡检分管的第二端部连通。

9.根据权利要求8所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述供水总管上设有第二检测装置，进入所述冷却套内的冷却液体的温度为利用所述第二检测装置检测的所述供水总管内的冷却液体的温度。

10.根据权利要求9所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述第一检测装置包括第一温度检测器、第一流量检测器和第一压力检测器，所述第二检测装置包括第二温度检测器、第二流量检测器和第二压力检测器。

11.根据权利要求9所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述冶金炉进一步包括多个供水分管，每个所述供水分管的第一端部与所述供水总管连通，每个所述供水分管上设有第一流量调节阀，其中多个所述供水支管构成多个供水支管组，每个所述供水支管组包括多个所述供水支管，多个所述供水支管组一一对应地与多个所述供水分管的第二端部连通，每个所述供水支管的第一端部与相应的所述供水分管的所述第二端部连通，

其中，通过提高与所述冷却管路组对应的所述供水分管内的冷却液体的流量，以便提高对应的所述冷却管路组内的冷却液体的流量。

12.根据权利要求11所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述巡检管路包括多个所述巡检总管，多个所述巡检分管构成多个巡检分管组，每个所述巡检分管组包括多个所述巡检分管，多个所述巡检总管一一对应地与多个所述巡检分管组相连，每个所述巡检分管的第一端部与相应的所述巡检总管相连，其中多个所述回流管路构成多个所述回流管路组，每个所述回流管路组包括多个所述回流管路，多个所述回流管路组与多个所述供水支管组一一对应，多个所述回流管路组与多个所述巡检分管组一一对应，多个所述供水支管组与多个所述冷却管路组一一对应，多个所述回流管路组与多个所述冷却管路组一一对应。

13.根据权利要求11所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，每个所述供水分管上设有第三检测装置，所述第三检测装置包括第三流量检测器。

14.根据权利要求11所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，进一步包括多个配水槽，多个所述配水槽一一对应地与多个所述供水分管的第二端部连通，每个所述供水支管的第一端部与相应的所述配水槽连通；

进一步包括集水槽，每个所述汇流管路的第二端部与所述集水槽相连，所述巡检管路与所述集水槽相连。

15.根据权利要求7所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述回流管路的数量、所述冷却管路的数量以及所述供水支管的数量相等，所述回流管路、所述冷却管路与所述供水支管一一对应地连通。

16.根据权利要求10所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，进一步包括控制系统，所述控制系统包括：

巡检控制模块，所述巡检控制模块与每个所述流向控制件相连，用于控制每个所述流向控制件的所述进口可切换地与所述第一出口和所述第二出口中的一者连通；

分析模块，所述分析模块与所述第一检测装置和所述第二检测装置相连，用于分析所述第一检测装置和所述第二检测装置的检测数据；和

流量控制模块，所述流量控制模块与所述分析模块相连，所述流量控制模块与所述第一流量调节阀相连，用于控制所述供水分管的流量。

17.根据权利要求16所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述控制系统进一步包括：

通讯模块，所述通讯模块用于收集所述冶金炉的工况信息，并将所述工况信息传输给所述分析模块；和

接收模块，所述接收模块用于接收所述第一检测装置和所述第二检测装置的检测数据，并将所述检测数据传输给所述分析模块。

18.根据权利要求17所述的冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述控制系统进一步包括报警模块，所述报警模块与所述分析模块相连。

19.一种冶金炉，其特征在于，所述冶金炉的控制方法为根据权利要求1-18任一项所述的冶金炉的分区冷却控制方法，所述冶金炉包括：

供水总管；

多个供水支管，每个所述供水支管与所述供水总管连通；

冷却套，所述冷却套包括多个冷却管路，多个所述冷却管路一一对应地与多个所述供水支管连通，多个所述冷却管路构成多个冷却管路组，每个所述冷却管路组包括多个所述冷却管路，所述冷却套包括多个冷却区域，多个所述冷却区域与多个所述冷却管路组一一对应，所述冶金炉的炉体具有多个炉体功能区域，多个所述炉体功能区域与多个所述冷却区域一一对应；

多个汇流管路；

巡检管路，所述巡检管路包括巡检总管和多个巡检分管，所述巡检总管上设有第一检测装置，每个所述巡检分管的第一端部与所述巡检总管相连；和

多个回流管路，多个所述回流管路的第一端部一一对应地与多个所述冷却管路连通，每个所述回流管路的第二端部在汇流状态与检测状态之间可切换地设置，位于所述汇流状态的多个所述回流管路的所述第二端部一一对应地与多个所述汇流管路的第一端部相连，位于所述检测状态的多个所述回流管路的所述第二端部一一对应地与多个所述巡检分管的第二端部相连，

其中，所述冷却管路的回水温度为利用所述第一检测装置检测的对应的所述回流管路的温度，通过提高所述供水总管内的冷却液体的流量，以便提高进入所述冷却套内的冷却液体的流量。

20.根据权利要求19所述的冶金炉，其特征在于，进一步包括多个流向控制件，每个所述流向控制件具有进口、第一出口和第二出口，所述进口可切换地与所述第一出口和所述第二出口中的一者连通，多个所述进口一一对应地与多个所述回流管路的第二端连通，多个所述第一出口一一对应地与多个所述汇流管路的第一端部连通，多个所述第二出口一一对应地与多个所述巡检分管的第二端部连通。

21.根据权利要求20所述的冶金炉，其特征在于，所述供水总管上设有第二检测装置，进入所述冷却套内的冷却液体的温度为利用所述第二检测装置检测的所述供水总管内的冷却液体的温度。

22.根据权利要求21所述的冶金炉，其特征在于，所述第一检测装置包括第一温度检测器、第一流量检测器和第一压力检测器，所述第二检测装置包括第二温度检测器、第二流量检测器和第二压力检测器。

23.根据权利要求21所述的冶金炉，其特征在于，进一步包括多个供水分管，每个所述供水分管的第一端部与所述供水总管连通，每个所述供水分管上设有第一流量调节阀，其中多个所述供水支管构成多个供水支管组，每个所述供水支管组包括多个所述供水支管，多个所述供水支管组一一对应地与多个所述供水分管的第二端部连通，每个所述供水支管的第一端部与相应的所述供水分管的所述第二端部连通，

其中，通过提高与所述冷却管路组对应的所述供水分管内的冷却液体的流量，以便提高对应的所述冷却管路组内的冷却液体的流量。

24.根据权利要求23所述的冶金炉，其特征在于，所述巡检管路包括多个所述巡检总管，多个所述巡检分管构成多个巡检分管组，每个所述巡检分管组包括多个所述巡检分管，多个所述巡检总管一一对应地与多个所述巡检分管组相连，每个所述巡检分管的第一端部与相应的所述巡检总管相连，其中多个所述回流管路构成多个所述回流管路组，每个所述回流管路组包括多个所述回流管路，多个所述回流管路组与多个所述供水支管组一一对应，多个所述回流管路组与多个所述巡检分管组一一对应，多个所述供水支管组与多个所述冷却管路组一一对应，多个所述回流管路组与多个所述冷却管路组一一对应。

25.根据权利要求23所述的冶金炉，其特征在于，每个所述供水分管上设有第三检测装置，所述第三检测装置包括第三流量检测器。

26.根据权利要求23所述的冶金炉，其特征在于，进一步包括多个配水槽，多个所述配水槽一一对应地与多个所述供水分管的第二端部连通，每个所述供水支管的第一端部与相应的所述配水槽连通；

进一步包括集水槽，每个所述汇流管路的第二端部与所述集水槽相连，所述巡检管路与所述集水槽相连。

27.根据权利要求19所述的冶金炉，其特征在于，所述回流管路的数量、所述冷却管路的数量以及所述供水支管的数量相等，所述回流管路、所述冷却管路与所述供水支管一一对应地连通。

28.根据权利要求22所述的冶金炉，其特征在于，进一步包括控制系统，所述控制系统包括：

巡检控制模块，所述巡检控制模块与每个所述流向控制件相连，用于控制每个所述流向控制件的所述进口可切换地与所述第一出口和所述第二出口中的一者连通；

分析模块，所述分析模块与所述第一检测装置和所述第二检测装置相连，用于分析所述第一检测装置和所述第二检测装置的检测数据；和

流量控制模块，所述流量控制模块与所述分析模块相连，所述流量控制模块与所述第一流量调节阀相连，用于控制所述供水分管的流量。

29.根据权利要求28所述的冶金炉，其特征在于，所述控制系统进一步包括：

通讯模块，所述通讯模块用于收集所述冶金炉的工况信息，并将所述工况信息传输给所述分析模块；和

接收模块，所述接收模块用于接收所述第一检测装置和所述第二检测装置的检测数据，并将所述检测数据传输给所述分析模块。

30.根据权利要求29所述的冶金炉，其特征在于，所述控制系统进一步包括报警模块，所述报警模块与所述分析模块相连。

31.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现如权利要求1-18中任一项所述方法中的步骤。

32.一种电子装置，其特征在于，包括：

处理器和存储器；

所述存储器存储有计算机程序；

所述处理器被设置为运行所述计算机程序时实现权利要求1-18中任一项中所述的方法。

33.一种冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述冶金炉包括冷却套和炉体，所述冷却套包括多个冷却区域；所述控制方法包括以下步骤：

获取所述冷却区域的回水温度平均值的步骤；

将所述回水温度平均值与设定的回水温度进行比较的步骤；

以及，当所述回水温度平均值比所述设定的回水温度更高,则判断该所述冷却区域冷却液体流量不足，增加该所述冷却区域的冷却液体供应的步骤。

34.一种冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述冶金炉包括冷却套和炉体，所述冷却套包括多个冷却区域；所述控制方法包括以下步骤：

当检测到所有冷却区域的回水温度平均值都比温度设定值更高,判断冷却套冷却液体流量不足，进而发出冷却套冷却液体供应不足报警信号的步骤；

当检测到所有冷却区域的回水温度上升速率大于温度变化设定值时,判断冷却套冷却液体流量不足，进而发出冷却套冷却液体供应不足报警信号的步骤。

35.一种冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述冶金炉包括冷却套和炉体，所述冷却套包括多个冷却区域；所述控制方法包括以下步骤：

将每个所述冷却区域的回水流量和所述冷却区域的进水流量进行比较的步骤；

判断所述进水流量和所述回水流量是否一致的步骤；

当所述回水流量低于所述进水流量超过预设阈值时，发出该所述冷却区域的所述回水流量异常的报警信号，并快速锁定该所述冷却区域为重点检查区域的步骤；

找出所述重点检查区域的泄露的所述冷却管路，并关断所述冷却管路的进水阀的步骤。

36.一种冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述冶金炉包括冷却套和炉体，所述冷却套包括多个冷却区域；所述控制方法包括以下步骤：

将每个所述冷却区域的回水压力平均值和与正常压力范围进行比较的步骤；

当所述回水压力平均值低于所述正常压力范围时，判断该所述冷却区域的冷却液体供应不足，进而发出该所述冷却区域的冷却液体供应不足的报警信号并增大该所述冷却区域内冷却液体的供应的步骤。

37.一种冶金炉的分区冷却控制方法，其特征在于，所述冶金炉包括冷却套和炉体，所述冷却套包括多个冷却区域；所述控制方法包括以下步骤：

当检测到多个所述冷却区域的回水压力小于正常压力范围时,判断冷却套冷却液体流量不足，进而发出冷却套冷却液体供应不足的报警信号的步骤；

当检测到多个所述冷却区域的回水压力下降速率大于设定值时,判断冷却套冷却液体流量不足，进而发出冷却套冷却液体供应不足的报警信号的步骤。

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