CN208529524U - 一种安全高精度串级控制温度控制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全高精度串级控制温度控制机，包括脚轮、机架、反应釜温控器、电控箱，机架内设有通过管路顺次连接的储油槽、热交换器、循环泵浦、加热器，反应釜通过热媒回管、热媒出管分别与储油槽、加热器相连；热交换器和循环泵浦之间的管路上设有补油管路和排油管路，储油槽上方通过管路与膨胀油箱相连；热交换器的进水口、出水口分别与冷却水进管、冷却水出管相连；膨胀油箱内设有液位传感器，膨胀油箱上设有补油口和溢油口，加热器上设有超温传感器；反应釜上设有第三温度传感器，电控箱和温控器控制整个装置工作；本实用新型的温度控制机能精准控制客户产品温度、能源利用率高、生产成本低、保护措施完善，适合工业推广使用。

Description

一种安全高精度串级控制温度控制机

技术领域

本实用新型涉及模温机领域，具体涉及一种安全高精度串级控制温度控制机。

背景技术

在工业生产过程中多数产品需要控制温度，如生产工程塑料、塑料制品，导光板压铸、滚轮、密炼、化工反应釜等行业，且这些行业多以电加热设备进行控温，而一般的电加热设备控温设备如油温机等只能控制设备的出口油温和返回油温来监测设备油温，无法监测客户产品温度，客户产品温度只能靠经验能估算油温，存在较大的误差，还可能造成热能的浪费或热能的不足，对客户的产品温度存在一定影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能精准控制客户产品温度，辅助控制出口温度的安全高精度串级控制温度控制机：包括脚轮、机架和反应釜，脚轮设置在机架的底部，机架上设有电控箱，机架内从上至下顺次设有膨胀油箱、加热器、储油槽、热交换器和循环泵浦，储油槽、热交换器、循环泵浦、加热器之间通过管路顺次连接，反应釜通过穿过机架的热媒回管与储油槽相连，加热器通过穿过机架的热媒出管与反应釜相连形成热媒循环管路；热交换器和循环泵浦之间的管路上顺次设有与膨胀油箱相连的补油管路和排油管路，储油槽上方通过管路与膨胀油箱相连；热交换器的进水口与穿过机架的冷却水进管相连、出水口与穿过机架的冷却水出管相连；热媒回管上顺次设有第二高温截止阀、第二温度传感器，热媒出管上顺次设有压力表、第一温度传感器、第一高温截止阀，热媒出管上第一温度传感器和第一高温截止阀之间的管路上设有与热媒回管近储油槽处相连的旁通回路，冷却水进管上设有第一电磁阀，冷却水出管上设有止回阀，补油管路上第二球阀，循环泵浦和加热器之间的管路上设有低压限制器，储油槽和膨胀油箱之间的管路上设有用于排气的第二电磁阀，膨胀油箱内设有液位传感器，膨胀油箱上设有补油口和溢油口，加热器上设有超温传感器；反应釜上设有第三温度传感器，第一温度传感器和第三温度传感器分别与温控器电相连，温控器与电控箱电相连，电控箱和温控器控制整个装置工作；

进一步的，所述排油管路上顺次设有第一球阀和排油口，所述热媒回管上还设有第二过滤器，所述冷却水进管上还设有第一过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的安全高精度串级控制温度控制机通过设置了反应釜、储油槽、循环泵浦、加热器等将温度控制设备与客户端模具，通过多种传感器检测反应釜温度、出口油温和返回油温，通过控制箱和温控器精确控制反应釜温度，为客户产品提供精准的温度，准确有效的提供热能避免热能的浪费，降低生产成本；同时设置了旁通回路、补油管路和排油管路等保护措施，完善对本装置的安全保护，使其压力稳定，运行安全，适合工业推广使用。

附图说明

图1为本实用新型安全高精度串级控制温度控制机的管路连接示意图；

图2为本实用新型安全高精度串级控制温度控制机的结构示意图；

图3为本实用新型安全高精度串级控制温度控制机的右视图；

图4为本实用新型安全高精度串级控制温度控制机的总电路图

图5为本实用新型安全高精度串级控制温度控制机的控制电路图

图6为本实用新型安全高精度串级控制温度控制机的温控器的控制电路图

图7为本实用新型安全高精度串级控制温度控制机中端子排的接线图

图中名称：1-脚轮，2-机架，3-电控箱，4-循环泵浦，5-储油槽，6-加热器， 7-第一高温截止阀，8-膨胀油箱，9-第二高温截止阀，10-第二过滤器，11-第二温度传感器，12-止回阀，13-热交换器，14-低压限制器，15-第一过滤器，16- 超温传感器，17-第二球阀，18-压力表，19-补油口，20-溢油口，21-液位传感器，22-第三温度传感器，23-第二电磁阀，24-温控器，25-反应釜，26-冷却水出管，27-排油口，28-第一球阀，29-第一温度传感器，30-冷却水进管，31-第一电磁阀，32-热媒回管，33-热媒出管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2、3所示，一种安全高精度串级控制温度控制机，包括脚轮1、机架2 和反应釜25，脚轮1设置在机架2的底部，机架2上设有电控箱3，机架2内设有用于系统进行换热冷却的热交换器13,用来给予导热媒介膨胀空间、稳定系统压力和提高油的温度的膨胀油箱8，用来为导热媒介与反应釜25进行热交换提供动力来源的循环泵浦4，用来加热导热媒介、提供热源的加热器6,用来收集系统水汽并排放至膨胀油箱8的储油槽5，膨胀油箱8、加热器6、储油槽5、热交换器13和循环泵浦4在机架2内从上至下顺次设置，如图1所示，储油槽5、热交换器13、循环泵浦4、加热器6之间通过管路顺次连接，热交换器13和循环泵浦4之间的管路上顺次设有与膨胀油箱8相连的补油管路和排油管路，储油槽5上方通过管路与膨胀油箱8相连引导储油槽5中的水汽从管路进入膨胀油箱 8，储油槽5通过穿过机架2的热媒回管32与反应釜25相连接收反应釜25输出的导热媒介，加热器6通过穿过机架2的热媒出管33与反应釜25相连将经加热器6加热的导热媒介输出给反应釜25；热交换器13的进水口与穿过机架2的冷却水进管30相连、出水口与穿过机架2的冷却水出管26相连；

热媒回管32上顺次设有第二高温截止阀9、第二过滤器10、第二温度传感器11，通过第二温度传感器11监测从反应釜25中输出的导热媒介的温度，同时实现间接检测热媒管的通畅程度，通过第二过滤器10过滤从反应釜25中输出的导热媒介中的杂质，保证热媒管的通畅，通过第二高温截止阀9控制热媒回管 32中从反应釜25中输出的导热媒介的流量；

热媒出管33上顺次设有压力表18、第一温度传感器29、第一高温截止阀7，通过压力表18显示热媒出管33中的管道压力，第一温度传感器29与温控器24 电相连，温控器24与电控箱3相连，通过第一温度传感器29检测热媒出管33 中从加热器6中输出的导热媒介的温度并通过温控器24将信号提供给电控箱3，通过第一高温截止阀7热媒出管33中从从加热器6中输出的导热媒介的流量；

热媒出管33上第一温度传感器29和第一高温截止阀7之间的管路上设有与热媒回管32近储油槽5处相连的旁通回路，旁通回路在循环泵浦4已经工作而反应釜25出现故障或第二高温截止阀10、第一高温截止阀7未开启时通过泄压保护循环泵浦4；

冷却水进管30上顺次设有第一过滤器15、第一电磁阀31，通过第一过滤器15对进入热交换器13的冷却水进行过滤去掉杂质保护冷却水进管30和热交换器13，减少杂质对其产生影响；通过第一电磁阀31控制冷却水进管30中冷却水进入热交换器13的流量；

冷却水出管26上设有止回阀12，通过止回阀12控制冷却水从热交换器13 输出的流量；

排油管路上顺次设有第一球阀28和排油口27，当安全高精度串级控制温度控制机故障时通过第一球阀28控制排油管路开启从排油口27排出管路系统中的导热媒介，方便后续检修；

补油管路上第二球阀17，当安全高精度串级控制温度控制机故障检修后或管路系统中导热媒介过少时通过第二球阀17控制补油管路开启从膨胀油箱8中补充导热媒介；

循环泵浦4和加热器6之间的管路上设有低压限制器14，通过低压限制器 14对管路内压力进行监测，在系统压力低时断开加热；

储油槽5和膨胀油箱8之间的管路上设有用于排气的第二电磁阀23，通过控制第二电磁阀23来控制储油槽5内的水汽通过膨胀油箱8排气降温和保证管路系统内气压稳定；

膨胀油箱8内设有液位传感器21，膨胀油箱8上设有补油口19和溢油口20，通过液位传感器21监测膨胀油箱8内的导热媒介液位，在低液位时进行保护停机并发出警报，通过补油口19给膨胀油箱8补充导热媒介，在高液位时通过溢油口20导出导热媒介，防止膨胀油箱8内压力过高；

加热器6上设有超温传感器16；通过超温传感器16监测加热器6的温度，在加热器6温度过高超过保护阈值时切断加热器6工作并报警；

反应釜25上设有第三温度传感器22，第三温度传感器22与温控器24电相连，第三温度传感器22实时监测反应釜25内的导热媒介的温度传输给温控器 24并通过温控器24处理后将后续加热信号传输给给电控箱3通过其控制加热器 6进行后续加热；

如图4-7所示，电控箱3和温控器24进行PID精确控温控制整个安全高精度串级控制温度控制机工作，温控器24主要控制第一电磁阀31、第二电磁阀23开启或关闭，实现开启冷却水进管30通过热交换器13对管路系统中导热媒介的冷却或开启储油槽5膨胀油箱8之间的管路将储油槽5内的水汽通过膨胀油箱8排出降温，温控器24同时将处理后的信号传输给电控箱，低压限制器14和超温传感器16与电控箱电连接，电控箱3接收信号处理后主要控制循环泵浦4、电磁加热器3工作或停止；主要电路元器件配置见表1。

表1电气控制主要元器件清单

使用时,先打开第一高温截止阀7和第二高温截止阀9，沟通反应釜25与储油槽5之间的热媒回管32，沟通反应釜25与热交换器13之间的热媒出管33，再根据液位传感器21检测的膨胀油箱8内的液位并根据需要对膨胀油箱8进行补油，通过补油口19进行人工补油；电控箱3和温控器24接收传感器检测的数据整个安全高精度串级控制温度控制机工作，电控箱3根据低压限制器14检测的数据与预设阈值比较后根据需要打开第二球阀17对管路系统进行补油，当低压限制器14检测到当前管路的压力过低时，传输信号给电控箱3通过其控制加热器6停止加热，并控制第二球阀17开启补油管路从膨胀油箱8对管路系统进行补油，直至低压限制器14检测到管路系统中的压力在阀值范围内停止补油，电控箱3控制循环泵浦4工作泵动管路系统中的热油进行循环流动，流经加热器 6、反应釜25、储油槽5、热交换器13回到循环泵浦4进行循环，在循环过程中第一温度传感器29检测热媒出管33内的热油的温度传输给温控器24通过控制器3辅助控制安全高精度串级控制温度控制机工作，第三温度传感器22检测反应釜25内的导热媒介的温度传输给温控器24通过控制器3主要控制安全高精度串级控制温度控制机工作，当第三温度传感器22检测到的温度比温控器24内预设的温度高时，温控器24控制第二电磁阀23开启将储油槽5内的热水汽通过膨胀油箱8上的补油口19或溢油口20排出，并控制第一电磁阀31开启，通过冷却水对流经热交换器13的热油进行换热冷却，当第三温度传感器22检测的温度在温控器24预设的温度阀值时，温控器24关闭第二电磁阀23和第一电磁阀31；当检测到的温度比温控器24内预设的温度低时，温控器24传输信号给电控箱3，通过电控箱3控制加热器6对流经加热器6的热油进行加热，当第三温度传感器22检测的温度在温控器24预设的温度阀值时，电控箱3控制加热器6停止工作，通过上述控制实现恒温；当超温传感器16检测到加热器6的温度超过预设的阀值时，传输信号给电控箱3通过其控制加热器6停止加热并提示使用者加热器6 或油温机出现问题。

以上所述的仅是本实用新型所公开的安全高精度串级控制温度控制机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种安全高精度串级控制温度控制机，其特征在于，包括脚轮、机架和反应釜，脚轮设置在机架的底部，机架上设有电控箱，机架内从上至下顺次设有膨胀油箱、加热器、储油槽、热交换器和循环泵浦，储油槽、热交换器、循环泵浦、加热器之间通过管路顺次连接，反应釜通过穿过机架的热媒回管与储油槽相连，加热器通过穿过机架的热媒出管与反应釜相连形成热媒循环管路；热交换器和循环泵浦之间的管路上顺次设有与膨胀油箱相连的补油管路和排油管路，储油槽上方通过管路与膨胀油箱相连；热交换器的进水口与穿过机架的冷却水进管相连、出水口与穿过机架的冷却水出管相连；热媒回管上顺次设有第二高温截止阀、第二温度传感器，热媒出管上顺次设有压力表、第一温度传感器、第一高温截止阀，热媒出管上第一温度传感器和第一高温截止阀之间的管路上设有与热媒回管近储油槽处相连的旁通回路，冷却水进管上设有第一电磁阀，冷却水出管上设有止回阀，补油管路上第二球阀，循环泵浦和加热器之间的管路上设有低压限制器，储油槽和膨胀油箱之间的管路上设有用于排气的第二电磁阀，膨胀油箱内设有液位传感器，膨胀油箱上设有补油口和溢油口，加热器上设有超温传感器；反应釜上设有第三温度传感器，第一温度传感器和第三温度传感器分别与温控器电相连，温控器与电控箱电相连，电控箱和温控器控制整个装置工作。

2.根据权利要求1所述的安全高精度串级控制温度控制机，其特征在于，所述排油管路上顺次设有第一球阀和排油口，所述热媒回管上还设有第二过滤器，所述冷却水进管上还设有第一过滤器。