CN208477398U - 一种高精度二级冷却高低温控制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度二级冷却高低温控制机，包括机架和电控箱，电控箱与温控器电相连，机架内设有控温系统和冷却系统，控温系统包括通过管路顺次连接的储油槽、循环泵浦，通过第二比例调节阀与循环泵浦相连第一热交换器和第一比例调节阀，第一比例调节阀分别与冷却系统和加热器相连，客户端模具通过循环媒介出管和进管分别加热器、储油槽相连，储油槽上方通过管路与油箱相连，冷却系统包括通过管路顺次相连的第二热交换器、冷水机、冷循环泵，第二热交换器分别与第一比例调节阀和加热器相连；电控箱与温控器控制整个装置工作；本实用新型的控制机能满足多种冷却效率需求、智能化程度高，能源利用率高、保护措施完善，适合推广。

Description

一种高精度二级冷却高低温控制机

技术领域

本实用新型涉及模温机领域，具体涉及一种高精度二级冷却高低温控制机。

背景技术

在工业生产过程中多数产品需要控制温度，现有的控温领域大多采用煤锅炉、蒸汽锅炉、燃气锅炉的加热方式或为电加热的方式进行加热，而煤锅炉环境污染严重，不符合现在的可持续发展政策；蒸汽锅炉压力高、安全问题突出；燃气锅炉需要额外铺设天然气管道，不利于后期整改；现有的电加热的方式虽然没有上述问题，但是冷却效率慢，不能满足客户要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以提升客户的降温效率需求的高精度二级冷却高低温控制机：包括机架和电控箱，电控箱设置在机架侧壁上，机架上部设有散热器，机架内设有控温系统和冷却系统，所述控温系统包括在机架顺次设置的油箱、加热器、储油槽、第一热交换器和循环泵浦，储油槽、循环泵浦之间通过管路顺次连接，循环泵浦通过第二比例调节阀分别与第一热交换器和第一比例调节阀相连，第一比例调节阀分别与冷却系统和加热器相连，加热器通过循环媒介出管与客户端模具相连，客户端模具通过循环媒介进管与储油槽相连，第一热交换器的进水口与冷却水进管相连、出水口与冷却水出管相连；储油槽上方通过管路与油箱相连，储油槽和循环泵浦之间的管路上顺次设有与油箱相连的补油管路和排油管路；冷却系统包括设置在机架内通过管路顺次相连的第二热交换器、冷水机、冷循环泵，第二热交换器的热媒进口通过管路与第一比例调节阀相连、热媒出口通过管路与和加热器相连；

循环媒介进管上顺次设有第二截止阀、第一过滤器、第一温度传感器，循环媒介出管上顺次设有压力表、第二温度传感器、第一高温截止阀，第二温度传感器与温控器电相连，温控器与电控箱电相连，循环媒介出管上第二温度传感器和第一高温截止阀之间的管路上设有与循环媒介进管近储油槽处相连的旁通回路，补油管路上第二球阀；循环泵浦和第二比例调节阀之间的管路上设有低压限制器，储油槽和油箱之间的管路上设有用于排气的第二电磁阀，油箱内设有液位传感器，油箱上设有注油口和溢油口；加热器上设有超温传感器；冷循环泵与第二热交换器之间的管路上设有第三过滤器，电控箱与温控器控制整个装置工作；

进一步的，所述冷水机包括设置在机架上方的风机、设置在机架内蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管，压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管之间通过管路顺次相连，蒸发器的制冷剂出口通过管路与压缩机相连、制冷剂入口通过管路与毛细管相连，第二热交换器的冷却水出口通过管路与蒸发器的冷却水入口相连，蒸发器的冷却水出口通过管路与冷循环泵相连，冷循环泵通过管路与第二热交换器的冷却水入口相连，蒸发器上设有与冷却水进管相连的补水管路和排水管路，排水管路上设有排水球阀和排水口，补水管路上设有给蒸发器补水的第三球阀；蒸发器与压缩机相连的管路上设有低压力表和低压力开关，压缩机与冷凝器之间的管路上设有高压力开关和高压力表；

进一步的，所述蒸发器为水箱盘管式蒸发器；

进一步的，所述排油管路上顺次设有第一球阀和第一排油口，冷却水进管上设有第二过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的高精度二级冷却高低温控制机通过设置第一热交换器和冷却系统，通过第一比例调节阀和第二比例调节阀能够实现对第一热交换器和冷却系统的多种组合应用，满足产品对不同冷却温度和冷却效率的要求，提高了冷却的效率；同时设置了多种传感器对油箱内的液位、管路系统内的压力和温度进行实时监测，结合电控箱和温控器实现了对整个装置精确控制；且闭式循环的加热管路系统、旁通回路、补油管路和排油管路措施提高了能源的利用率，完善了安全保护，使其适合工业推广使用。

附图说明

图1为本实用新型高精度二级冷却高低温控制机的管路连接示意图；

图2为本实用新型高精度二级冷却高低温控制机的结构示意图；

图3为本实用新型高精度二级冷却高低温控制机的左视图

图4为本实用新型高精度二级冷却高低温控制机的右视图；

图5为本实用新型高精度二级冷却高低温控制机的部分总电路图

图6为本实用新型高精度二级冷却高低温控制机的部分总电路图

图7为本实用新型高精度二级冷却高低温控制机的控制电路图

图8为本实用新型冷水机的控制电路图

图9为本实用新型高精度二级冷却高低温控制机的温控器的控制电路图

图10为本实用新型高精度二级冷却高低温控制机的端子排的接线图

图中名称：1-机架，2-压缩机，3-第一比例调节阀，4-散热器，5-风机，6- 循环泵浦，7-加热器，8-第一高温截止阀，9-电控箱，10-第二高温截止阀，11- 第一过滤器，12-第一温度传感器，13-储油槽，14-第一球阀，15-第一排油口， 16-冷却水进管，17-低压限制器，18-冷却水出管，19-超温传感器，20-压力表， 21-注油口，22-溢油口，23-液位传感器，24-第二电磁阀，25-温控器，26-油箱， 27-蒸发器，28-毛细管，29-低压力表，30-低压力开关，31-高压力开关，32- 高压力表，33-干燥过滤器，34-冷循环泵，35-第二比例调节阀，36-第二温度传感器，37-冷凝器，38-循环媒介出管，39-循环媒介进管，40-第二球阀，41-第二过滤器，42-第三过滤器，43-排水球阀，44-第二排油口，45-第一热交换器， 46-第二热交换器，47-第三球阀

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2、3所示，一种高精度二级冷却高低温控制机，包括机架1和电控箱9，电控箱9设置在机架1侧壁上，机架1上部为散热器4，机架1内设有控温系统和冷却系统，所述控温系统包括在机架1顺次设置的油箱26、加热器7、储油槽13、第一热交换器45和循环泵浦6；第一热交换器45为系统进行换热冷却, 油箱26给导热媒介提供膨胀空间、稳定系统压力和提高油的温度，循环泵浦6 用来为导热媒介与客户端模具进行热交换提供动力来源；加热器7对导热媒介加热提供热源,储油槽13收集系统水汽并通过油箱26排放出去；

如图1所示，储油槽13、循环泵浦6之间通过管路顺次连接，循环泵浦6 通过第二比例调节阀35分别与第一热交换器45和第一比例调节阀3相连，第一比例调节阀3分别与冷却系统和加热器7相连，加热器7通过穿过机架1的循环媒介出管38与客户端模具相连将经加热器7加热的导热媒介输出给客户端模具，客户端模具通过穿过机架1的循环媒介进管39与储油槽13相连接收客户端模具输出的导热媒介，第一热交换器45的进水口与穿过机架1的冷却水进管16相连、出水口与穿过机架1的冷却水出管18相连；储油槽13上方通过管路与油箱26 相连引导储油槽13中的水汽从管路进入油箱26，储油槽13和循环泵浦6之间的管路上顺次设有与油箱26相连的补油管路和排油管路；

循环媒介进管39上顺次设有第二截止阀10、第一过滤器11、第一温度传感器12，通过第一温度传感器12监测从客户端模具中输出的导热媒介的温度，同时实现间接检测热媒管的通畅程度，通过第一过滤器11过滤从客户端模具中输出的导热媒介中的杂质，保证热媒管的通畅，通过第二截止阀10控制循环媒介进管39中从客户端模具中输出的导热媒介的流量；

循环媒介出管38上顺次设有压力表20、第二温度传感器36、第一高温截止阀8，第二温度传感器36与温控器25电相连，温控器25与电控箱9电相连，通过压力表20显示循环媒介出管38中的管道压力，通过第二温度传感器36检测循环媒介出管38中从加热器7中输出的导热媒介的温度并通过温控器25将后续加热信号提供给电控箱9，通过第一高温截止阀8循环媒介出管38中从从加热器7中输出的导热媒介的流量；

循环媒介出管38上第二温度传感器36和第一高温截止阀8之间的管路上设有与循环媒介进管39近储油槽13处相连的旁通回路，旁通回路在循环泵浦6 已经工作而客户端模具出现故障或第二截止阀10、第一高温截止阀8未开启时通过泄压保护循环泵浦6；

冷却水进管16上顺次设有第二过滤器41，通过第二过滤器41对进入第一热交换器45的冷却水进行过滤去掉杂质保护冷却水进管16和第一热交换器45，减少杂质对其产生影响；

排油管路上顺次设有第一球阀14和第一排油口15，当高精度二级冷却高低温控制机故障时通过第一球阀14控制排油管路开启从第一排油口15排出管路系统中的导热媒介，方便后续检修；

补油管路上第二球阀40，当高精度二级冷却高低温控制机故障检修后或管路系统中导热媒介过少时通过第二球阀40控制补油管路开启从油箱26中补充导热媒介；

循环泵浦6和第二比例调节阀35之间的管路上设有低压限制器17，通过低压限制器17对管路内压力进行监测，在系统压力低时断开加热；

储油槽13和油箱26之间的管路上设有用于排气的第二电磁阀24，通过第二电磁阀24控制排气保证管路系统内气压稳定；

油箱26内设有液位传感器23，油箱26上设有注油口21和溢油口22，通过液位传感器23监测油箱26内的导热媒介液位，在低液位时进行保护停机并发出警报，通过注油口21给油箱26补充导热媒介，在高液位时通过溢油口22导出导热媒介，防止管路系统内压力过高；

加热器7上设有超温传感器19；通过超温传感器19监测加热器7的温度，在加热器7上的温度过高超过保护阈值时切断加热器7工作并报警；

冷却系统包括在机架1内顺次设置的第二热交换器46、与第二热交换器46 进行热交换的冷水机，所述冷水机包括设置在机架1上方的风机5、设置在机架 1内蒸发器27、压缩机2、冷凝器37、干燥过滤器33、毛细管28，蒸发器27 为水箱盘管式蒸发器，用于吸收被冷却物体的热量，使制冷剂液体蒸发成蒸汽；压缩机2是制冷剂压缩的动力之源，将蒸发器27中的制冷剂蒸汽吸入并压缩到冷凝压力，然后排放至冷凝器37；冷凝器37将压缩机2排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成液体，在冷凝过程中利用风机5散热，使冷凝器37释放的热量被风机5吹散从热器4处飘散至空气中；毛细管28将制冷剂的冷凝压力降到蒸发压力；压缩机2、冷凝器37、干燥过滤器33、毛细管28之间通过管路顺次相连，蒸发器27的制冷剂出口通过管路与压缩机2相连、制冷剂入口通过管路与毛细管28 相连，第二热交换器46的冷却水出口通过管路与蒸发器27的冷却水入口相连，蒸发器27的冷却水出口通过管路与冷循环泵34相连，冷循环泵34通过管路与二热交换器46的冷却水入口相连，蒸发器27上设有与冷却水进管相连的补水管路和排水管路，第二热交换器46的热媒进口通过管路与第一比例调节阀3相连、热媒出口通过管路与和加热器7相连；排水管路上设有排水球阀43和排水口44，补水管路上设有给蒸发器27补水的第三球阀47；蒸发器27与压缩机2相连的管路上设有低压力表29和低压力开关30，压缩机2与冷凝器37之间的管路上设有高压力开关31和高压力表32，冷循环泵34与二热交换器46之间的管路上设有第三过滤器42；

如图5-10所示，电控箱9和温控器25进行PID精确控温控制整个高精度二级冷却高低温控制机工作，电控箱9主要控制循环泵浦6、加热器7工作或停止，温控器25将信号传输给电控箱9并主要控制第一比例调节阀3、第二电磁阀24、第二比例调节阀35开启或关闭，实现对管路系统中导热媒介的冷却和/二次冷却，低压限制器17和超温传感器19与电控箱电连接；主要电路元器件配置见表1。

表1电气控制主要元器件清单

使用时,先打开第一高温截止阀8和第二高温截止阀10，沟通客户端模具与储油槽5之间的循环媒介进管39，沟通客户端模具与热交换器13之间的循环媒介出管38，根据液位传感器23检测的油箱26内的液位对油箱26进行补油，通过注油口21进行人工补油；电控箱9和温控器25接收传感器检测的数据整个高精度二级冷却高低温控制机工作，电控箱9根据低压限制器17检测的数据与预设阈值比较后根据需要打开第二球阀40对管路系统进行补油，当低压限制器17 检测到当前管路的压力过低时，传输信号给电控箱9通过其控制加热器6停止加热，并控制第二球阀40开启补油管路从油箱26对管路系统进行补油，直至低压限制器17检测到管路系统中的压力在阀值范围内停止补油，电控箱9控制循环泵浦6工作泵动管路系统中的热油进行循环流动，流经加热器7、客户端模具、储油槽13、回到循环泵浦6进行循环，在循环过程中第二温度传感器36检测循环媒介出管38内的热油的温度，当检测到的温度比温控器25内预设的温度高时，温控器25控制第二电磁阀24开启将储油槽13内的热水汽通过油箱26上的注油口21或溢油口22排出，并控制第二比例调节阀35开启与第一热交换器45相连的管路，使热油流经第一热交换器45通过冷却水对其进行换热冷却，当第二温度传感器36检测的温度过高或需要快速冷却时，温控器25控制第一比例调节阀 3开启与冷却系统相连的管路使热油流入冷却系统继续二次冷却，冷却系统使用前先根据蒸发器27水箱中的液位进行补充冷却水，然后通过电控箱9控制冷循环泵34工作泵动冷却水从蒸发器27的水箱流经冷循环泵34、第三过滤器42、第二热交换器46回到蒸发器27被蒸发器27中的制冷剂再次冷却后进入下个循环，在此循环过程中，冷却水在第二热交换器46中对流经第二热交换器46的热油进行二次冷却；

当第二温度传感器36检测的温度在温控器25预设的温度阀值时，温控器 25关闭第二电磁阀24、第二比例调节阀35和/或第一比例调节阀3；当检测到的温度比温控器25内预设的温度低时，温控器25传输信号给电控箱9，通过电控箱9控制加热器7对流经加热器7的热油进行加热，当第二温度传感器36检测的温度在温控器25预设的温度阀值时，电控箱9控制加热器7停止工作，通过上述控制实现恒温；当超温传感器19检测到加热器7的温度超过预设的阀值时，传输信号给电控箱9通过其控制加热器7停止加热并提示使用者加热器7或油温机出现问题。

以上所述的仅是本实用新型所公开的高精度二级冷却高低温控制机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高精度二级冷却高低温控制机，其特征在于，包括机架和电控箱，电控箱设置在机架侧壁上，机架上部设有散热器，机架内设有控温系统和冷却系统，所述控温系统包括在机架顺次设置的油箱、加热器、储油槽、第一热交换器和循环泵浦，储油槽、循环泵浦之间通过管路顺次连接，循环泵浦通过第二比例调节阀分别与第一热交换器和第一比例调节阀相连，第一比例调节阀分别与冷却系统和加热器相连，加热器通过循环媒介出管与客户端模具相连，客户端模具通过循环媒介进管与储油槽相连，第一热交换器的进水口与冷却水进管相连、出水口与冷却水出管相连；储油槽上方通过管路与油箱相连，储油槽和循环泵浦之间的管路上顺次设有与油箱相连的补油管路和排油管路；冷却系统包括设置在机架内通过管路顺次相连的第二热交换器、冷水机、冷循环泵，第二热交换器的热媒进口通过管路与第一比例调节阀相连、热媒出口通过管路与和加热器相连；

循环媒介进管上顺次设有第二截止阀、第一过滤器、第一温度传感器，循环媒介出管上顺次设有压力表、第二温度传感器、第一高温截止阀，第二温度传感器与温控器电相连，温控器与电控箱电相连，循环媒介出管上第二温度传感器和第一高温截止阀之间的管路上设有与循环媒介进管近储油槽处相连的旁通回路，补油管路上第二球阀；循环泵浦和第二比例调节阀之间的管路上设有低压限制器，储油槽和油箱之间的管路上设有用于排气的第二电磁阀，

油箱内设有液位传感器，油箱上设有注油口和溢油口；加热器上设有超温传感器；冷循环泵与第二热交换器之间的管路上设有第三过滤器，电控箱与温控器控制整个装置工作。

2.根据权利要求1所述的高精度二级冷却高低温控制机，其特征在于，所述冷水机包括设置在机架上方的风机、设置在机架内蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管，压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管之间通过管路顺次相连，蒸发器的制冷剂出口通过管路与压缩机相连、制冷剂入口通过管路与毛细管相连，第二热交换器的冷却水出口通过管路与蒸发器的冷却水入口相连，蒸发器的冷却水出口通过管路与冷循环泵相连，冷循环泵通过管路与第二热交换器的冷却水入口相连，蒸发器上设有与冷却水进管相连的补水管路和排水管路，排水管路上设有排水球阀和排水口，补水管路上设有给蒸发器补水的第三球阀；蒸发器与压缩机相连的管路上设有低压力表和低压力开关，压缩机与冷凝器之间的管路上设有高压力开关和高压力表。

3.根据权利要求2所述的高精度二级冷却高低温控制机，其特征在于，所述蒸发器为水箱盘管式蒸发器。

4.根据权利要求1所述的高精度二级冷却高低温控制机，其特征在于，所述排油管路上顺次设有第一球阀和第一排油口，冷却水进管上设有第二过滤器。