CN203790931U - 移动式控温装置及使用该控温装置的反应釜 - Google Patents

移动式控温装置及使用该控温装置的反应釜 Download PDF

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胡未时
朱留智
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Abstract

本实用新型公开了一种移动式控温装置及使用该控温装置的反应釜,反应釜中控温装置为移动式控温装置,移动式控温装置中水浴车的出水口上连接有接通夹套式筒壁的进口的送水管、进水口上连接有接通夹套式筒壁的出口的回水管,并在水浴车上设有循环水泵和蒸汽连接管,在使用时,水浴车通过其上的蒸汽连接管连通蒸汽,通过蒸汽加热水浴车内的水,再将该水通过循环水泵、送水管和回水管接通在夹套式筒壁上,以通过水对夹套式筒壁加热,利用水比蒸汽的比热容高,从而在蒸汽的温度小范围波动时,水的温度波动比较小,从而减少了反应釜的夹套式筒壁温度误差。

Description

移动式控温装置及使用该控温装置的反应釜
技术领域
本实用新型涉及一种移动式控温装置及使用该控温装置的反应釜。
背景技术
目前,公知的化学反应釜是由设备夹层中流通蒸汽来完成加热的,此种加热方法在使用时存在以下弊端:一是因生产工艺要求的蒸汽反应温度精度较高,所以对蒸汽阀门的开启的大小的控制将难以控制和把握,而且在一般情况下,蒸汽管道中气压是会有一定上下浮动的,这样就更增加了对蒸汽阀门控制的难度; 二是若排冷凝水的阀门控制过小,在反应釜的夹套式筒壁中容易造成存水,影响加热效果,尤其是在夹层底部的存水会使得夹层上下温度不一致,而若排冷凝水的排水阀开度过大,则浪费能源而且会产生较大的排气噪音;三是一旦蒸汽阀门控制失误,过小时会造成达不到工艺要求的温度而直接影响反应效果,过大时除了直接影响反应效果之外极有可能因温度过高而发生生产安全事故,甚至出现反应釜爆炸等,这种情况在制药、化工等行业的化学合成作业中曾是屡见不鲜。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减少反应釜的夹套式筒壁加热温度误差的移动式控温装置,同时还提供了一种使用该移动式控温装置的反应釜。
为了实现以上目的,本实用新型中移动式控温装置的技术方案如下:
移动式控温装置,包括水浴车,水浴车的出水口上连接有用于接通夹套式筒壁的进口的送水管、进水口上连接有用于接通夹套式筒壁的出口的回水管,并在水浴车上设有循环水泵和蒸汽连接管。
蒸汽连接管的出口上连通有分气管。
蒸汽连接管和/或水浴车上装配有用于排空其内存水的排空阀。
水浴车装配有自动控制装置,自动控制装置包括用于监测水浴车内水温度的温度传感器以及用于控制蒸汽连接管通断的温控仪、继电器和蒸汽电磁阀,温度传感器连接在温控仪和/或继电器和/或蒸汽电磁阀上。
自动控制装置还包括用于控制循环水泵的泵开关以及用于控制温控仪、继电器和蒸汽电磁阀的温度控制开关。
本实用新型中反应釜的技术方案如下:
反应釜,包括夹套式筒壁及其上连接的控温装置,控温装置为移动式控温装置,移动式控温装置包括水浴车,水浴车的出水口上连接有接通夹套式筒壁的进口的送水管、进水口上连接有接通夹套式筒壁的出口的回水管,并在水浴车上设有循环水泵和蒸汽连接管。
蒸汽连接管的出口上连通有分气管。
蒸汽连接管和/或水浴车上装配有用于排空其内存水的排空阀。
水浴车装配有自动控制装置,自动控制装置包括用于监测水浴车内水温度的温度传感器以及用于控制蒸汽连接管通断的温控仪、继电器和蒸汽电磁阀,温度传感器连接在温控仪和/或继电器和/或蒸汽电磁阀上。
自动控制装置还包括用于控制循环水泵的泵开关以及用于控制温控仪、继电器和蒸汽电磁阀的温度控制开关。
本实用新型中控温装置为移动式控温装置,移动式控温装置中水浴车的出水口上连接有接通夹套式筒壁的进口的送水管、进水口上连接有接通夹套式筒壁的出口的回水管,并在水浴车上设有循环水泵和蒸汽连接管,在使用时,水浴车通过其上的蒸汽连接管连通蒸汽,通过蒸汽加热水浴车内的水,再将该水通过循环水泵、送水管和回水管接通在夹套式筒壁上,以通过水对夹套式筒壁加热,利用水比蒸汽的比热容高,从而在蒸汽的温度小范围波动时,水的温度波动比较小,从而减少了反应釜的夹套式筒壁加热温度误差。
附图说明
图1是本实用新型反应釜实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型中反应釜的实施例:如图1所示,该反应釜包括夹套式筒壁1及其上连接的控温装置,控温装置为移动式控温装置,移动式控温装置包括水浴车25,水浴车25的出水口上连接有接通夹套式筒壁1的进口的送水管21、进水口上连接有接通夹套式筒壁1的出口的回水管22,并在水浴车25上设有循环水泵23和蒸汽连接管24,循环水泵23装配在送水管21的进口位置处,蒸汽连接管24装配在水浴车25的顶部,在蒸汽连接管24的出口上连通有伸入水浴车25内的分气管26,在蒸汽连接管24的外周和水浴车25的底部均装配有排空阀27,而在水浴车25的顶部装配有高水位溢水管28。
水浴车25装配有自动控制装置29,自动控制装置包括用于监测水浴车25内水温度的温度传感器、用于控制蒸汽连接管24通断的温控仪、继电器和蒸汽电磁阀31,在蒸汽电磁阀31的进口上连接有连通蒸汽总管道的蒸汽支管,蒸汽支管上于蒸汽电磁阀的上游串接有控制蒸汽支管通断的蒸汽阀门32,在蒸汽支管上旁接有处于蒸汽阀门32和蒸汽电磁阀之间的旁通管,旁通管上串接有蒸汽排空阀33,以在开启作业前,先将蒸汽支管和总管内存储的水排空;自动控制装置还包括用于控制循环水泵23的泵开关以及用于控制温控仪、继电器和蒸汽电磁阀31的温度控制开关,温度传感器连接在温控仪和继电器及蒸汽电磁阀31上。
本实施例中移动式控温装置是在一个带四轮的容器内存入符合生产工艺温度要求的介质,然后分别连接到需用反应釜夹层的进、出水口上,通过该装置系统中的循环水泵23对反应釜的夹套式筒壁1进行水循环加热,而此介质的恒定温度是由温控仪、温度传感器、及蒸汽电磁阀31、继电器等系统自动控制来完成。
在使用时,首先在容器内放入合适量的介质(反应温度在100度以下的介质为水,如若需100度以上介质可采用油,蒸汽热源改为电加热结构,蒸汽电磁阀改为控制通、断电源的电磁阀,其自动控制系统结构原理相同,比介质水使用更简单方便。);
再将需使用的反应釜的夹套式筒壁1通过送水管21和回水管22(为方便使用,可以采用软管连接);加热前,先将图中蒸汽电磁阀31左下方的蒸汽排空阀33打开,然后再将图中蒸汽电磁阀31左上方的蒸汽阀门32打开,待蒸汽管道内的部分存水排空后关闭蒸汽电磁阀31左下方的蒸汽排空阀33。否则蒸汽电磁阀31进水则会受影响;(如若100度以上使用油浴则没有此操作)然后对温控仪设定好要求所需温度;再开启电源开关后由温控仪、温度传感器、继电器对蒸汽电磁阀31进行指令加热和停止的自动操作;在温度达到要求后,即可打开循环水泵23对需用夹套式筒壁1进行循环使用。
由以上使用过程中可知,本实施例中移动时自动控温装置的优点在于:首先对温度的使用效果可以精确到正负0.3度以下,完全可以准确的满足对不同温度的需求;其次,可以确保按照生产工艺要求的温度,杜绝生产安全事故的发生;第三,可以有效的节能降耗、降低生产成本;第四,消除了常规使用夹套式筒壁1中蒸汽循环产生的排气噪音,有利于环保;第五,极大的减轻了操作人员的劳动强度,提高了工作人员的劳动效率;第六,本设施属于可移动式结构,可以任意挪动和所需反应釜或其它带有夹层的设备配套使用,非常方便实用。
在上述实施例中,水泵和蒸汽电磁阀通过自动控制装置来控制蒸汽、水流等,在其他实施例中,蒸汽和水流等也可以通过工人手动控制,因而该自动控制装置也可以去除掉使用。
本实用新型中移动式控温装置的实施例:该移动式控温装置与上述实施例中移动式控温装置的结构相同,因此不再赘述。

Claims (10)

1.移动式控温装置,其特征在于,包括水浴车,水浴车的出水口上连接有用于接通夹套式筒壁的进口的送水管、进水口上连接有用于接通夹套式筒壁的出口的回水管,并在水浴车上设有循环水泵和蒸汽连接管。
2.根据权利要求1所述的移动式控温装置,其特征在于,蒸汽连接管的出口上连通有分气管。
3.根据权利要求1所述的移动式控温装置,其特征在于,蒸汽连接管和/或水浴车上装配有用于排空其内存水的排空阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的移动式控温装置,其特征在于,水浴车装配有自动控制装置,自动控制装置包括用于监测水浴车内水温度的温度传感器以及用于控制蒸汽连接管通断的温控仪、继电器和蒸汽电磁阀,温度传感器连接在温控仪和/或继电器和/或蒸汽电磁阀上。
5.根据权利要求4所述的移动式控温装置,其特征在于,自动控制装置还包括用于控制循环水泵的泵开关以及用于控制温控仪、继电器和蒸汽电磁阀的温度控制开关。
6.反应釜,包括夹套式筒壁及其上连接的控温装置,其特征在于,控温装置为移动式控温装置,移动式控温装置包括水浴车,水浴车的出水口上连接有接通夹套式筒壁的进口的送水管、进水口上连接有接通夹套式筒壁的出口的回水管,并在水浴车上设有循环水泵和蒸汽连接管。
7.根据权利要求6所述的反应釜,其特征在于,蒸汽连接管的出口上连通有分气管。
8.根据权利要求6所述的反应釜,其特征在于,蒸汽连接管和/或水浴车上装配有用于排空其内存水的排空阀。
9.根据权利要求6或7或8所述的反应釜,其特征在于,水浴车装配有自动控制装置,自动控制装置包括用于监测水浴车内水温度的温度传感器以及用于控制蒸汽连接管通断的温控仪、继电器和蒸汽电磁阀,温度传感器连接在温控仪和/或继电器和/或蒸汽电磁阀上。
10.根据权利要求9所述的反应釜,其特征在于,自动控制装置还包括用于控制循环水泵的泵开关以及用于控制温控仪、继电器和蒸汽电磁阀的温度控制开关。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465044A (zh) * 2018-11-06 2019-03-15 南京诺禾机械制造有限公司 一种水浴恒温装置
CN112248652A (zh) * 2020-10-20 2021-01-22 北京方正印捷数码技术有限公司 墨管加热系统和墨管加热方法

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