CN109465044A - 一种水浴恒温装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于制药配件应用技术领域，具体公开了一种水浴恒温装置，由配制罐，及与配制罐相配合使用的恒温组件组成。本发明的一种水浴恒温装置的有益效果在于：1、结构简单、占地面积小；2、节约能源，降低损耗；3、控温精准，操作简便，提高生产效率，减少污染。

Description

一种水浴恒温装置
技术领域
本发明属于制药配件应用技术领域，具体涉一种水浴恒温装置。
背景技术
在现有制药生产系统中，温控系统占据生产主导，不管是反应釜还是配制罐，都需要进行升温、降温来控制反应的物料问度，但现有技术领域，主要是采用工业蒸汽直接给罐体进行加热，但蒸汽加热存在一定的风险，对于对温度反应较敏感的物料，蒸汽加热不能稳定温度，从而使物料反应出现问题。
在实际生产中，所采用的蒸汽加热方式，必须在厂区内设置锅炉房，再将锅炉燃烧后的蒸汽通过管道送至车间内供设备使用，不仅增加生产成本，控温也不精准。对于小型设备生产企业，所涉及到蒸汽加热的设备并不多，再设立一个锅炉房供应设备加热，将是一笔较大的投入，就现有的技术，部分企业为使蒸汽对物料升温后可持续保持不变，挖空心思，不仅采用自动阀控制温度区间范围，也采用更精准的比例调节阀来控制蒸汽的用汽。然而从节约成本来说，这就属于过渡浪费，并且操作不便，生产耗时长，污染严重。
因此，基于上述问题，本发明提供一种水浴恒温装置。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种水浴恒温装置，解决现有传统蒸汽加热的生产成本高，操作不便，控温不精准的问题，进而提高控温精度，节约成本，降低能耗，减少污染。
技术方案：本发明提供一种水浴恒温装置，由配制罐，及与配制罐相配合使用的恒温组件组成；所述恒温组件，包括热水罐，及设置在热水罐上的自来水进水管，及设置在自来水进水管上的第一电磁阀，及设置在热水罐底部的若干个电加热器，及设置在热水罐底部的出水口，及与出水口连接的第一输水管，及与第一输水管连接第二输水管，及与第二输水管连接的输送泵，及与输送泵连接的第三输水管，及设置在配制罐底部且与第三输水管连接的第四输水管，及两端分别与热水罐、配制罐连接的第五输水管，其中，第四输水管一端设置有第一排污口。
本技术方案的，所述水浴恒温装置，还包括两端分别与自来水进水管、热水罐连接的支管，及设置在支管上的第二电磁阀，及设置在热水罐一侧的玻璃管液位计。
本技术方案的，所述水浴恒温装置，还包括设置在热水罐上的溢流口，及两端分别与溢流口、第一输水管连接的废水管。
本技术方案的，所述水浴恒温装置，还包括设置在热水罐上的第一温度传感器，及设置在第三输水管上的压力表，及设置在配制罐上的第二温度传感器，及与电加热器、第一温度传感器、压力表、第二温度传感器相配合使用的控制系统。
本技术方案的，所述水浴恒温装置，还包括设置在自来水进水管上的第二排污口。
与现有技术相比，本发明的一种水浴恒温装置的有益效果在于：1、结构简单、占地面积小；2、节约能源，降低损耗；3、控温精准，操作简便，提高生产效率，减少污染。
附图说明
图1是本发明的一种水浴恒温装置的结构示意图；
图2是本发明的一种水浴恒温装置的控制系统的结构示意图；
图3是本发明的控制系统的电加热器的局部安装放大结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-控制系统、2-第一电磁阀、3-溢流口、4-电加热器、5-输送泵、6-第三输水管、7-第五输水管、8-压力表、9-废水管、10-第一温度传感器、11-出水口、12-玻璃管液位计、13-热水罐、14-自来水进水管、15-第一输水管、16-第二输水管、17-第四输水管、18-支管、19-第二电磁阀、20-第二温度传感器、21-第一排污口、22-第二排污口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
如图1、图2和图3所示的一种水浴恒温装置，由配制罐，及与配制罐相配合使用的恒温组件组成；所述恒温组件，包括热水罐13，及设置在热水罐13上的自来水进水管14，及设置在自来水进水管14上的第一电磁阀2，及设置在热水罐13底部的若干个电加热器4，及设置在热水罐13底部的出水口11，及与出水口11连接的第一输水管15，及与第一输水管15连接第二输水管16，及与第二输水管16连接的输送泵5，及与输送泵5连接的第三输水管6，及设置在配制罐底部且与第三输水管6连接的第四输水管17，及两端分别与热水罐13、配制罐连接的第五输水管7，其中，第四输水管17一端设置有第一排污口21。
实施例二
如图1、图2和图3所示的一种水浴恒温装置，由配制罐，及与配制罐相配合使用的恒温组件组成；所述恒温组件，包括热水罐13，及设置在热水罐13上的自来水进水管14，及设置在自来水进水管14上的第一电磁阀2，及设置在热水罐13底部的若干个电加热器4，及设置在热水罐13底部的出水口11，及与出水口11连接的第一输水管15，及与第一输水管15连接第二输水管16，及与第二输水管16连接的输送泵5，及与输送泵5连接的第三输水管6，及设置在配制罐底部且与第三输水管6连接的第四输水管17，及两端分别与热水罐13、配制罐连接的第五输水管7，其中，第四输水管17一端设置有第一排污口21，及两端分别与自来水进水管14、热水罐13连接的支管18，及设置在支管18上的第二电磁阀19，及设置在热水罐13一侧的玻璃管液位计12。
实施例三
如图1、图2和图3所示的一种水浴恒温装置，由配制罐，及与配制罐相配合使用的恒温组件组成；所述恒温组件，包括热水罐13，及设置在热水罐13上的自来水进水管14，及设置在自来水进水管14上的第一电磁阀2，及设置在热水罐13底部的若干个电加热器4，及设置在热水罐13底部的出水口11，及与出水口11连接的第一输水管15，及与第一输水管15连接第二输水管16，及与第二输水管16连接的输送泵5，及与输送泵5连接的第三输水管6，及设置在配制罐底部且与第三输水管6连接的第四输水管17，及两端分别与热水罐13、配制罐连接的第五输水管7，其中，第四输水管17一端设置有第一排污口21，及两端分别与自来水进水管14、热水罐13连接的支管18，及设置在支管18上的第二电磁阀19，及设置在热水罐13一侧的玻璃管液位计12，及设置在热水罐13上的溢流口3，及两端分别与溢流口3、第一输水管15连接的废水管9。
实施例四
如图1、图2和图3所示的一种水浴恒温装置，由配制罐，及与配制罐相配合使用的恒温组件组成；所述恒温组件，包括热水罐13，及设置在热水罐13上的自来水进水管14，及设置在自来水进水管14上的第一电磁阀2，及设置在热水罐13底部的若干个电加热器4，及设置在热水罐13底部的出水口11，及与出水口11连接的第一输水管15，及与第一输水管15连接第二输水管16，及与第二输水管16连接的输送泵5，及与输送泵5连接的第三输水管6，及设置在配制罐底部且与第三输水管6连接的第四输水管17，及两端分别与热水罐13、配制罐连接的第五输水管7，其中，第四输水管17一端设置有第一排污口21，及两端分别与自来水进水管14、热水罐13连接的支管18，及设置在支管18上的第二电磁阀19，及设置在热水罐13一侧的玻璃管液位计12，及设置在热水罐13上的溢流口3，及两端分别与溢流口3、第一输水管15连接的废水管9，及设置在热水罐13上的第一温度传感器10，及设置在第三输水管6上的压力表8，及设置在配制罐上的第二温度传感器20，及与电加热器4、第一温度传感器10、压力表8、第二温度传感器20相配合使用的控制系统1。
实施例五
如图1、图2和图3所示的一种水浴恒温装置，由配制罐，及与配制罐相配合使用的恒温组件组成；所述恒温组件，包括热水罐13，及设置在热水罐13上的自来水进水管14，及设置在自来水进水管14上的第一电磁阀2，及设置在热水罐13底部的若干个电加热器4，及设置在热水罐13底部的出水口11，及与出水口11连接的第一输水管15，及与第一输水管15连接第二输水管16，及与第二输水管16连接的输送泵5，及与输送泵5连接的第三输水管6，及设置在配制罐底部且与第三输水管6连接的第四输水管17，及两端分别与热水罐13、配制罐连接的第五输水管7，其中，第四输水管17一端设置有第一排污口21，及两端分别与自来水进水管14、热水罐13连接的支管18，及设置在支管18上的第二电磁阀19，及设置在热水罐13一侧的玻璃管液位计12，及设置在热水罐13上的溢流口3，及两端分别与溢流口3、第一输水管15连接的废水管9，及设置在热水罐13上的第一温度传感器10，及设置在第三输水管6上的压力表8，及设置在配制罐上的第二温度传感器20，及与电加热器4、第一温度传感器10、压力表8、第二温度传感器20相配合使用的控制系统1，及设置在自来水进水管14上的第二排污口22。
本结构实施例的水浴恒温装置，工作过程为开启自控系统控制箱1，切换至自动加热状态，系统通过得电控制，自动开启热水罐13上的电磁阀2进行补水，直至补水至溢流口3流出，继续开启电加热4进行加热，在自控系统1上设置所需加热的温度，直到电加热器4加热达到温度10并自动关闭电加热器4，此时开启输送泵5通过第三输送水管6将热水输送至设备的夹层内，并通过设备夹层后的第五输水管7将热水回至热水罐13内，当热水罐13内温度10低于设置的范围时，自动打开电加热器4进行加热，当温度10高于设置的范围时，自动关闭电加热器4并打开自动水进水电磁阀2补水降温，使水温始终保持在设定的范围内，从而通过设备夹层热水循环，将设备内的物料进行升温并控温保持，直到被加热设备内的第二温度传感器20检测温度保持并满足要求，关闭自控系统。
本结构实施例的水浴恒温装置，工作原理为水浴控温系统使用电加热器加热、冷水降温两种方式进行冷热交替补偿，在允许公差范围内进行温度的变化，从而将其他设备进行循环加热，在恒定时间内，使水温保持，不仅经济实用，且控温精准，大大降低生产成本。
本结构实施例的水浴恒温装置，在现有基础上，将水浴恒温系统改进为全自动化操作系统，并将所有数据进行监控。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种水浴恒温装置，其特征在于：由配制罐，及与配制罐相配合使用的恒温组件组成；所述恒温组件，包括热水罐（13），及设置在热水罐（13）上的自来水进水管（14），及设置在自来水进水管（14）上的第一电磁阀（2），及设置在热水罐（13）底部的若干个电加热器（4），及设置在热水罐（13）底部的出水口（11），及与出水口（11）连接的第一输水管（15），及与第一输水管（15）连接第二输水管（16），及与第二输水管（16）连接的输送泵（5），及与输送泵（5）连接的第三输水管（6），及设置在配制罐底部且与第三输水管（6）连接的第四输水管（17），及两端分别与热水罐（13）、配制罐连接的第五输水管（7），其中，第四输水管（17）一端设置有第一排污口（21）。
2.根据权利要求1所述的一种水浴恒温装置，其特征在于：所述水浴恒温装置，还包括两端分别与自来水进水管（14）、热水罐（13）连接的支管（18），及设置在支管（18）上的第二电磁阀（19），及设置在热水罐（13）一侧的玻璃管液位计（12）。
3.根据权利要求2所述的一种水浴恒温装置，其特征在于：所述水浴恒温装置，还包括设置在热水罐（13）上的溢流口（3），及两端分别与溢流口（3）、第一输水管（15）连接的废水管（9）。
4.根据权利要求3所述的一种水浴恒温装置，其特征在于：所述水浴恒温装置，还包括设置在热水罐（13）上的第一温度传感器（10），及设置在第三输水管（6）上的压力表（8），及设置在配制罐上的第二温度传感器（20），及与电加热器（4）、第一温度传感器（10）、压力表（8）、第二温度传感器（20）相配合使用的控制系统（1）。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水浴恒温装置，其特征在于：所述水浴恒温装置，还包括设置在自来水进水管（14）上的第二排污口（22）。
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