CN113587664B - 一种废物资源化环保冶金炉控制方法及控制系统 - Google Patents

一种废物资源化环保冶金炉控制方法及控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其可以基于实时的参数变化，实现对冶炼炉的精准自动控制。本专利技术方案中，通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置，根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置，自动调整补风机的转速；通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀，实现自动地排放不凝气及少量蒸汽，保证炉套满水。同时，本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。

Description

一种废物资源化环保冶金炉控制方法及控制系统
技术领域
本发明涉及废物资源化处理技术领域，具体为一种废物资源化环保冶金炉控制方法及控制系统。
背景技术
废物资源化是采用各种工程技术方法和管理措施，从废弃物中回收有用的物质和能源。在废物资源化过程中，通过冶金炉对固体废弃物进行冶炼然后提取贵重金属等等有用物质、或者回收热能等能源是惯用手段。现有技术中，通常使用侧吹熔炼炉、密闭鼓风炉进行固废冶炼；但是现有的这些冶金炉在运行过程中，人工操作强度大，现场工作环境恶劣，同时炉子运行过程中，需要持续补风补水、调温，这些操作基于人工操作完成，不但对技术人员能力要求很高，同时容易控制不精确，导致生产安全风险系数高。
发明内容
为了解决现有的废物资源化环保技术中，冶金炉的操作中人工参与部分太多，导致控制不够精准影响生产安全的问题，本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其可以基于实时的参数变化，实现对冶炼炉的精准自动控制。同时，本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。
本发明的技术方案是这样的：一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：基于采集装置，采集系统参数；
所述系统参数包括：熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力、熔炼炉出口烟气压力、熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉炉套循环冷却水出口温度、捞渣集水池液体温度、捞渣集水池液体液位；
S2：基于所述系统参数对系统中的控制装置分别连锁，进行自动连锁设置；
将所述熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与所述炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置；
将所述熔炼炉出口烟气温度、所述熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置；
将所述熔炼炉出口烟气压力与引风机进行连锁设置；
S3：预设连锁控制阈值，所述连锁控制阈值包括：
冷却水出口温度高温阈值、冷却水出口温度低温阈值、熔炼炉出口烟气温度阈值、熔炼炉出口氧含量阈值、熔炼炉出口烟气压力阈值；其中，冷却水出口温度高温阈值>冷却水出口温度低温阈值；
S4：实时采集所述系统参数，根据连锁控制方法对系统中的所述控制装置进行实施控制；
所述连锁控制方法包括：
a1: 将所述熔炼炉炉套循环冷却水出口温度分别与所述冷却水出口温度高温阈值、所述冷却水出口温度低温阈值进行比较；
当熔炼炉炉套循环冷却水出口温度>冷却水出口温度高温阈值时，加大所述炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；
当熔炼炉炉套循环冷却水出口温度<冷却水出口温度低温阈值时，减小所述炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；
否则，所述炉套冷却水进口自动调节阀保持当前状态保持不变；
a2:同时比较所述熔炼炉出口烟气温度与所述熔炼炉出口烟气温度阈，以及所述熔炼炉出口氧含量与熔炼炉出口氧含量阈值；
当熔炼炉出口烟气温>熔炼炉出口烟气温度阈值，或者熔炼炉出口氧含量<熔炼炉出口氧含量阈值时，
加大所述补风机的转速；
否则，所述补风机保持当前状态不变；
a3: 比较所述熔炼炉出口烟气压力与所述熔炼炉出口烟气压力阈值；
当熔炼炉出口烟气压力>熔炼炉出口烟气压力阈值时，加大所述引风机的转速；
否则，所述引风机保持当前状态保持不变。
其进一步特征在于：
其还包括以下步骤：
在冷却水出水管路上设置自动排气阀，自动排放熔炼炉炉套内的不凝气和蒸汽；
所述系统参数还包括：应急水箱液位、捞渣机冲渣水入口温度、上水套出水流量、下水套出水流量；
所述连锁控制阈值还包括：冷却水入口母管压力高压阈值、冷却水入口母管压力低压阈值、捞渣集水池液体温度阈值、捞渣集水池液体液位阈值、应急水箱液位阈值高位值、应急水箱液位阈值低位值、捞渣机冲渣水入口温度高位阈值、捞渣机冲渣水入口温度低位阈值；
其中，冷却水入口母管压力低压阈值<冷却水入口母管压力高压阈值；
所述自动连锁控制方法还包括：
b1：将所述熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力与应急水炉套冷却进水自动开关阀进行连锁设置；
比较所述熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力分别与冷却水入口母管压力高压阈值、冷却水入口母管压力低压阈值进行比较；
当熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力<冷却水入口母管压力低压阈值时，打开应急水炉套冷却进水自动开关阀；
当熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力>冷却水入口母管压力高压阈值时，关闭应急水炉套冷却进水自动开关阀；
否则所述应急水炉套冷却进水自动开关阀保持当前状态不变；
b2：将所述捞渣集水池液体温度、所述捞渣集水池液体液位与冲渣回水泵连锁设置；
比较所述捞渣集水池液体温度与所述捞渣集水池液体温度阈值，以及比较所述捞渣集水池液体液位与所述捞渣集水池液体液位阈值；
当捞渣集水池液体温度>捞渣集水池液体温度阈值,或者捞渣集水池液体液位<捞渣集水池液体液位阈值时，打开所述冲渣回水泵；否则，冲渣回水泵保持当前状态不变；
b3：将所述应急水箱液位与应急水箱进水自动开关阀连锁设置；
比较应急水箱液位和应急水箱液位阈值高位值、应急水箱液位阈值低位值；
当应急水箱液位<应急水箱液位阈值低位值，启动应急水箱进水自动开关阀；
当应急水箱液位>应急水箱液位阈值高位值，关闭应急水箱进水自动开关阀；
b4：将所述捞渣机冲渣水入口温度与捞渣机冲渣水补水自动开关阀连锁设置；
比较捞渣机冲渣水入口温度和捞渣机冲渣水入口温度低位阈值、捞渣机冲渣水入口温度高位阈值；
当捞渣机冲渣水入口温度<捞渣机冲渣水入口温度低位阈值，关闭捞渣机冲渣水补水自动开关阀；
当捞渣机冲渣水入口温度>捞渣机冲渣水入口温度高位阈值，启动捞渣机冲渣水补水自动开关阀；
b5：将上水套出水流量调节阀、下水套出水流量调节阀连锁设置，始终确保上水套出水流量=下水套出水流量。
一种废物资源化环保冶金炉系统，其包括：熔炼炉本体、捞渣机、应急水箱、补风机、引风机；所述熔炼炉本体的包括熔炼炉炉套，所述熔炼炉炉套上设置冷却水进口、冷却水出口，所述熔炼炉本体顶部设置排烟口、底部设置排渣口；所述排烟口通过烟气通道连通烟气处理系统；所述冷却水进口通过冷却水进水管路连通冷却水供水池，所述冷却水出口通过冷却水出水管路连接循环水池；
所述熔炼炉本体内的燃烧室连通所述补风机；所述应急水箱通过应急水进水管路连通所述冷却水进口，所述捞渣机设置于所述排渣口处，所述捞渣机的冲渣水进水管连接供水系统，所述捞渣机的冲渣水排水管路连接捞渣集水池；所述捞渣集水池连接废水处理系统的所述冲渣水排放管路上设置冲渣回水泵；
其特征在于：
所述冷却水进水管路上设置炉套冷却水进口自动调节阀；
所述冷却水进水管路上，位于所述冷却水供水池的一端设置熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力计、；
所述烟气通道上位于所述排烟口的一端设置熔炼炉出口烟气压力计、熔炼炉出口烟气温度计；
所述冷却水出水管路上设置自动排气阀、熔炼炉炉套循环冷却水出口温度计；
所述捞渣集水池中设置捞渣集水池液体温度计、捞渣集水池液体液位计；
所述应急水箱上设置应急水箱液位计；
所述应急水进水管路上设置应急水炉套冷却进水自动开关阀。
其进一步特征在于：
其还包括：所述冷却水出水管路上还设置转子视镜，所述冷却水进水管路上设置炉套冷却水进口自动调节阀，在冲渣水进水管上设置捞渣机冲渣水入口温度计、捞渣机冲渣水补水自动开关阀，在所述应急水箱进水管上设置应急水箱进水自动开关阀，在熔炼炉炉套的上水套的出水管路上设置上水套出水流量计、上水套出水流量调节阀，在熔炼炉炉套的下水套的出水管路上设置下水套出水流量计、下水套出水流量调节阀；
所述补风机基于变频风机实现。
本发明提供的一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置，根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度，达到炉套水控温的作用，使炉套冷却水保持在指定的温度范围内，既有利于减少炉子的能耗，又不使炉套超温造成炉套寿命缩短；通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置，自动调整补风机的转速，确保炉内的含氧量不会过低导致燃烧不充分，也不会因为烟气温度过高导致发生安全问题；将熔炼炉出口烟气压力与引风机进行连锁设置，控制冶金炉进料口的微负压状态，保证系统烟气不发生外排现象，同时确保操作环境环保、安全；通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀，实现自动地排放不凝气及少量蒸汽，保证炉套满水，防止炉套干烧损坏冷却水套引起安全事故。同时管路上设置转子视镜可以观察出水情况；基于本专利技术方案，基于实时采集的系统参数，对冶金炉上的控制装置实现了自动控制，无需人工进行判断，减少了人工判读出错的可能，同时因为可以实时的调整控制装置，使冶金炉始终工作在最安全的状态，提高了冶炼质量，同时提高了生产安全。
附图说明
图1为废物资源化环保冶金炉控制系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种废物资源化环保冶金炉系统，其包括：熔炼炉本体1、捞渣机4、应急水箱2、补风机9、引风机20；熔炼炉本体1的包括熔炼炉炉套1-5，熔炼炉炉套1-5上设置冷却水进口1-1、冷却水出口1-3，熔炼炉炉套1-5包括分别设置出水管路的上水套1-7、下水套1-6；熔炼炉本体1顶部设置排烟口1-2、底部设置排渣口1-4；排烟口1-2通过烟气通道连通烟气处理系统（图中未标记）；冷却水进口1-1通过冷却水进水管路连通外部的冷却水供水池（图中未标记），冷却水出口1-3通过冷却水出水管路连接外部的循环水池（图中未标记）；冶炼后生成的贵重金属通过出货车3运出。本专利技术方案适用于现有的废物资源化冶金炉，如：侧吹熔炼炉、密闭鼓风炉，即熔炼炉本体1和其他的控制装置的具体安装关系，根据实际应用的炉体基于现有技术进行安装设置。
熔炼炉本体1内的燃烧室连通补风机9，本实施例中，补风机9基于变频风机，如罗茨风机实现；应急水箱2通过应急水进水管路连通冷却水进口1-1，捞渣机4设置于排渣口1-4处，捞渣机4的冲渣水进水管连接供水系统（图中未标记），捞渣机4的冲渣水排水管路连接捞渣集水池18；捞渣集水池18连接废水处理系统的冲渣水排放管路上设置冲渣回水泵5，捞渣集水池18中的废水基于虹吸桶22、冲渣回水泵5进行排出。
本专利技术方案中，在熔炼炉本体1以及相关水路管路、烟路管路上设置以下参数采集装置。
在冷却水进水管路上设置炉套冷却水进口自动调节阀13；
在冷却水进水管路上，位于冷却水供水池的一端设置熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力计15；
在烟气通道上位于排烟口1-2的一端设置熔炼炉出口烟气压力计11、熔炼炉出口烟气温度计10，用于实时采集系统参数：熔炼炉出口烟气压力、熔炼炉出口烟气温度；
在冷却水出水管路上设置自动排气阀6、熔炼炉炉套循环冷却水出口温度计8，基于熔炼炉炉套循环冷却水出口温度计8实时采集系统参数：熔炼炉炉套循环冷却水出口温度；
在捞渣集水池18中设置捞渣集水池液体温度计19、捞渣集水池液体液位计20，用于实时采集雄参数：捞渣集水池液体温度、捞渣集水池液体液位；
在应急水箱2上设置应急水箱液位计14，用于实时采集系统参数：应急水箱液位；
在应急水进水管路上设置应急水炉套冷却进水自动开关阀12；
在冷却水进水管路上，位于冷却水供水池的一端设置熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力计15用于采集熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力；在冲渣水进水管上设置捞渣机冲渣水入口温度计17用于采集捞渣机冲渣水入口温度；在上水套1-7的出水管路上设置上水套出水流量计22用于实时采集上水套出水流量，在下水套1-6的进水管路上设置下水套出水流量计22用于实时采集下水套出水流量；
同时，在冷却水出水管路上还设置转子视镜7，方便操作者实时目测观察冷却水出水管路的出水情况。
一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其包括以下步骤。
S1：基于采集装置，采集系统参数；
系统参数包括：熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力、熔炼炉出口烟气压力、熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉炉套循环冷却水出口温度、捞渣集水池液体温度、捞渣集水池液体液位；应急水炉套冷却进水自动开关阀状态、应急水箱液位、捞渣机冲渣水入口温度、上水套出水流量、下水套出水流量。
S2：基于系统参数对系统中的控制装置分别连锁，在系统中，进行自动连锁设置；
本专利技术方案中的控制装置包括：炉套冷却水进口自动调节阀13、补风机9、引风机20、冲渣回水泵5、应急水炉套冷却进水自动开关阀12、自动排气阀6、应急水箱进水自动开关阀24、炉套冷却水进口自动调节阀13、捞渣机冲渣水补水自动开关阀16、上水套出水流量调节阀22、下水套出水流量调节阀23；
将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀13进行连锁设置；
将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机9进行连锁设置；
将熔炼炉出口烟气压力与引风机20进行连锁设置；
将捞渣集水池液体温度、捞渣集水池液体液位与冲渣回水泵5连锁设置；
将熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力与应急水炉套冷却进水自动开关阀12进行连锁设置；
将应急水箱液位与应急水箱进水自动开关阀24连锁设置；
将捞渣机冲渣水入口温度与捞渣机冲渣水补水自动开关阀16连锁设置；
将上水套出水流量调节阀22、下水套出水流量调节阀23连锁设置；
本专利中，通过对炉套冷却水进口自动调节阀13、应急水炉套冷却进水自动开关阀12、上水套出水流量调节阀22、下水套出水流量调节阀23基于系统参数的变化实现自动控制，从温度、压力、水位等等各个角度确保熔炼炉炉套1-5能够在安全区域内工作，进而确保熔炼炉在安全区域内工作。
S3：预设连锁控制阈值，连锁控制阈值包括：
冷却水出口温度高温阈值、冷却水出口温度低温阈值、熔炼炉出口烟气温度阈值、熔炼炉出口氧含量阈值、熔炼炉出口烟气压力阈值；
冷却水入口母管压力高压阈值、冷却水入口母管压力低压阈值、捞渣集水池液体温度阈值、捞渣集水池液体液位阈值；
其中，冷却水入口母管压力低压阈值<冷却水入口母管压力高压阈值；冷却水出口温度高温阈值>冷却水出口温度低温阈值。
S4：实时采集系统参数，根据连锁控制方法对系统中的控制装置进行实施控制；
连锁控制方法包括：
a1:熔炼炉炉套循环冷却水出口温度分别与冷却水出口温度高温阈值、冷却水出口温度低温阈值进行比较；
当熔炼炉炉套循环冷却水出口温度>冷却水出口温度高温阈值时，加大炉套冷却水进口自动调节阀13的阀门开度；
当熔炼炉炉套循环冷却水出口温度<冷却水出口温度低温阈值时，减小炉套冷却水进口自动调节阀13的阀门开度；
否则，炉套冷却水进口自动调节阀13保持当前状态保持不变；
将冷却水出口温度高温阈值、冷却水出口温度低温阈值是一个温度范围的两个边界值，具体实施时，将冷却水出口温度高温阈值、冷却水出口温度低温阈值设置为60~70度之间，具体的数值可以根据冶炼炉类型和冶炼垃圾的种类进行设置，通过将冷却水出口温度高温阈值、冷却水出口温度低温阈值的设置，确保炉套内的冷却水的温度能够保持在指定的温度范围内，使本专利技术方案更符合冶炼炉在实际生产中的特点，进而确保本专利技术方案更具实用性。
a2:同时比较熔炼炉出口烟气温度与熔炼炉出口烟气温度阈，以及熔炼炉出口氧含量与熔炼炉出口氧含量阈值；
当熔炼炉出口烟气温>熔炼炉出口烟气温度阈值，或者熔炼炉出口氧含量<熔炼炉出口氧含量阈值时，
加大补风机9的转速；
否则，补风机9保持当前状态不变。
通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机9进行连锁设置，确保可以根据冶炼炉内对助燃氧气的需求、或者炉口烟温实时地、合理地自动调节系统的补风，进而确保生产的安全性，提高资源利用率。
a3: 比较熔炼炉出口烟气压力与熔炼炉出口烟气压力阈值；
当熔炼炉出口烟气压力>熔炼炉出口烟气压力阈值时，加大引风机20的转速，加速排出烟气，降低烟气带来的压力；
否则，引风机20保持当前状态保持不变；
具体实施时，熔炼炉出口烟气压力阈值设置为-50pa，基于百分比调节引风机转速；通过熔炼炉出口烟气压力与引风机20进行连锁设置，确保能够控制冶金炉进料口-50Pa的微负压，进而保证烟气不外排，保证操作环境环保及安全舒适。
自动连锁控制方法还包括：
b1：比较熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力分别与冷却水入口母管压力高压阈值、冷却水入口母管压力低压阈值进行比较；
当熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力<冷却水入口母管压力低压阈值时，打开应急水炉套冷却进水自动开关阀12，向炉套内注入冷却水；
当熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力>冷却水入口母管压力高压阈值时，关闭应急水炉套冷却进水自动开关阀12，停止向炉套内注入冷却水；
否则应急水炉套冷却进水自动开关阀12保持当前状态不变；
通过熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力分别与冷却水入口母管压力高压阈值、冷却水入口母管压力低压阈值进行比较，控制熔炼炉炉套1-5内冷却水的水量，避免因为冷却水不足，导致炉套空烧发生安全问题。
b2：比较捞渣集水池液体温度与捞渣集水池液体温度阈值，以及比较捞渣集水池液体液位与捞渣集水池液体液位阈值；
当捞渣集水池液体温度>捞渣集水池液体温度阈值,或者捞渣集水池液体液位<捞渣集水池液体液位阈值时，打开冲渣回水泵5；否则，冲渣回水泵5保持当前状态不变。
同时，在冷却水出水管路上设置自动排气阀6，自动排放熔炼炉炉套内的不凝气和蒸汽，确保熔炼炉炉套1-5内处于满水状态，进而防止熔炼炉炉套1-5发生因为炉套内水汽过多导致冷却水不足，进而引起干烧、损坏冷却水套引起安全事故的发生。
b3：将应急水箱液位与应急水箱进水自动开关阀24连锁设置；
比较应急水箱液位和应急水箱液位阈值高位值、应急水箱液位阈值低位值；
当应急水箱液位<应急水箱液位阈值低位值，启动应急水箱进水自动开关阀24，向应急水箱2中注水；
当应急水箱液位>应急水箱液位阈值高位值，关闭应急水箱进水自动开关阀24，停止向应急水箱2中注水；
通过应急水箱液位阈值高位值、应急水箱液位阈值低位值，根据应急水箱液位的实时值，调整应急水箱的进水量，确保应急水箱2内的水位不会过高或者过低，导致应急水箱2无法正常使用的问题发生。
b4：将捞渣机冲渣水入口温度与捞渣机冲渣水补水自动开关阀16连锁设置；
比较捞渣机冲渣水入口温度和捞渣机冲渣水入口温度低位阈值、捞渣机冲渣水入口温度高位阈值；；
当捞渣机冲渣水入口温度<捞渣机冲渣水入口温度低位阈值，关闭捞渣机冲渣水补水自动开关阀16，停止向捞渣机4内注入冷却水；
当捞渣机冲渣水入口温度>捞渣机冲渣水入口温度高位阈值，启动捞渣机冲渣水补水自动开关阀16，向捞渣机4内注入冷却水；
具体实施时，捞渣机冲渣水入口温度低位阈值设置为60度，捞渣机冲渣水入口温度高位阈值设置为80度，当温度超过80℃时增加冷却强度，当低于60℃时减少冷却强度，确保捞渣机4能够在60~80度的范围内工作。
b6：将上水套出水流量调节阀22、下水套出水流量调节阀23的流量连锁设置，始终确保上水套出水流量=下水套出水流量；控制上水套出水流量调节阀22、下水套出水流量调节阀23的开度，来防止上水套与下水套给水不均匀，确保上水套、下水套的水量保持一致，进而确保熔炼炉本体1能够均匀的被冷却，避免因为冷却不均匀发生安全问题或者熔炼物熔炼质量不均的问题发生。
本专利中的连锁控制方法在具体实施时，根据系统参数的性质分别预设报警阈值时间，如果自动调节的时间超过报警阈值时间，则通过报警器在线报警，通知技术人员进行人工确认；比如，当熔炼炉炉套循环冷却水出口温度>冷却水出口温度高温阈值时，预设一个冷却水注水时间阈值，当加大炉套冷却水进口自动调节阀13的阀门开度的时间超过冷却水注水时间阈值，则报警，技术人员确认长时间调大炉套冷却水进口自动调节阀13的阀门开度的具体原因，避免因为设备硬件问题导致系统发生故障。
本专利技术方案中，通过仪器仪表的连锁控制，将熔炼炉系统中的上下水、补风排气、温度控制等等系统分别基于实时系统参数进行自动控制，进而确保熔炼炉系统完全基于自动控制方法实现控制，极大的降低了人工控制的比例，确保系统在精准的参数范围内进行工作，同时极大的降低了系统发生安全问题的可能性。

Claims (8)

1.一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：基于采集装置，采集系统参数；
所述系统参数包括：熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力、熔炼炉出口烟气压力、熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉炉套循环冷却水出口温度、捞渣集水池液体温度、捞渣集水池液体液位；
S2：基于所述系统参数对系统中的控制装置分别连锁，进行自动连锁设置；
将所述熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与所述炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置；
将所述熔炼炉出口烟气温度、所述熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置；
将所述熔炼炉出口烟气压力与引风机进行连锁设置；
S3：预设连锁控制阈值，所述连锁控制阈值包括：
冷却水出口温度高温阈值、冷却水出口温度低温阈值、熔炼炉出口烟气温度阈值、熔炼炉出口氧含量阈值、熔炼炉出口烟气压力阈值；其中，冷却水出口温度高温阈值>冷却水出口温度低温阈值；
S4：实时采集所述系统参数，根据连锁控制方法对系统中的所述控制装置进行实施控制；
所述连锁控制方法包括：
a1: 将所述熔炼炉炉套循环冷却水出口温度分别与所述冷却水出口温度高温阈值、所述冷却水出口温度低温阈值进行比较；
当熔炼炉炉套循环冷却水出口温度>冷却水出口温度高温阈值时，加大所述炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；
当熔炼炉炉套循环冷却水出口温度<冷却水出口温度低温阈值时，减小所述炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；
否则，所述炉套冷却水进口自动调节阀保持当前状态保持不变；
a2:同时比较所述熔炼炉出口烟气温度与所述熔炼炉出口烟气温度阈，以及所述熔炼炉出口氧含量与熔炼炉出口氧含量阈值；
当熔炼炉出口烟气温>熔炼炉出口烟气温度阈值，或者熔炼炉出口氧含量<熔炼炉出口氧含量阈值时，
加大所述补风机的转速；
否则，所述补风机保持当前状态不变；
a3: 比较所述熔炼炉出口烟气压力与所述熔炼炉出口烟气压力阈值；
当熔炼炉出口烟气压力>熔炼炉出口烟气压力阈值时，加大所述引风机的转速；
否则，所述引风机保持当前状态保持不变。
2.根据权利要求1所述一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其特征在于：其还包括以下步骤：
在冷却水出水管路上设置自动排气阀，自动排放熔炼炉炉套内的不凝气和蒸汽。
3.根据权利要求1所述一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其特征在于：所述系统参数还包括：应急水箱液位、捞渣机冲渣水入口温度、上水套出水流量、下水套出水流量。
4.根据权利要求3所述一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其特征在于：所述连锁控制阈值还包括：冷却水入口母管压力高压阈值、冷却水入口母管压力低压阈值、捞渣集水池液体温度阈值、捞渣集水池液体液位阈值、应急水箱液位阈值高位值、应急水箱液位阈值低位值、捞渣机冲渣水入口温度高位阈值、捞渣机冲渣水入口温度低位阈值；
其中，冷却水入口母管压力低压阈值<冷却水入口母管压力高压阈值。
5.根据权利要求4所述一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其特征在于：所述连锁控制方法还包括：
b1：将所述熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力与应急水炉套冷却进水自动开关阀进行连锁设置；
比较所述熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力分别与冷却水入口母管压力高压阈值、冷却水入口母管压力低压阈值进行比较；
当熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力<冷却水入口母管压力低压阈值时，打开应急水炉套冷却进水自动开关阀；
当熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力>冷却水入口母管压力高压阈值时，关闭应急水炉套冷却进水自动开关阀；
否则所述应急水炉套冷却进水自动开关阀保持当前状态不变；
b2：将所述捞渣集水池液体温度、所述捞渣集水池液体液位与冲渣回水泵连锁设置；
比较所述捞渣集水池液体温度与所述捞渣集水池液体温度阈值，以及比较所述捞渣集水池液体液位与所述捞渣集水池液体液位阈值；
当捞渣集水池液体温度>捞渣集水池液体温度阈值,或者捞渣集水池液体液位<捞渣集水池液体液位阈值时，打开所述冲渣回水泵；否则，冲渣回水泵保持当前状态不变；
b3：将所述应急水箱液位与应急水箱进水自动开关阀连锁设置；
比较应急水箱液位和应急水箱液位阈值高位值、应急水箱液位阈值低位值；
当应急水箱液位<应急水箱液位阈值低位值，启动应急水箱进水自动开关阀；
当应急水箱液位>应急水箱液位阈值高位值，关闭应急水箱进水自动开关阀；
b4：将所述捞渣机冲渣水入口温度与捞渣机冲渣水补水自动开关阀连锁设置；
比较捞渣机冲渣水入口温度和捞渣机冲渣水入口温度低位阈值、捞渣机冲渣水入口温度高位阈值；
当捞渣机冲渣水入口温度<捞渣机冲渣水入口温度低位阈值，关闭捞渣机冲渣水补水自动开关阀；
当捞渣机冲渣水入口温度>捞渣机冲渣水入口温度高位阈值，启动捞渣机冲渣水补水自动开关阀；
b5：将上水套出水流量调节阀、下水套出水流量调节阀连锁设置，始终确保上水套出水流量=下水套出水流量。
6.一种废物资源化环保冶金炉系统，其包括：熔炼炉本体、捞渣机、应急水箱、补风机、引风机；所述熔炼炉本体的包括熔炼炉炉套，所述熔炼炉炉套上设置冷却水进口、冷却水出口，所述熔炼炉本体顶部设置排烟口、底部设置排渣口；所述排烟口通过烟气通道连通烟气处理系统；所述冷却水进口通过冷却水进水管路连通冷却水供水池，所述冷却水出口通过冷却水出水管路连接循环水池；
所述熔炼炉本体内的燃烧室连通所述补风机；所述应急水箱通过应急水进水管路连通所述冷却水进口，所述捞渣机设置于所述排渣口处，所述捞渣机的冲渣水进水管连接供水系统，所述捞渣机的冲渣水排水管路连接捞渣集水池；所述捞渣集水池连接废水处理系统的所述冲渣水排放管路上设置冲渣回水泵；
其特征在于：
所述冷却水进水管路上设置炉套冷却水进口自动调节阀；
所述冷却水进水管路上，位于所述冷却水供水池的一端设置熔炼炉炉套循环冷却水入口母管压力计；
所述烟气通道上位于所述排烟口的一端设置熔炼炉出口烟气压力计、熔炼炉出口烟气温度计；
所述冷却水出水管路上设置自动排气阀、熔炼炉炉套循环冷却水出口温度计；
所述捞渣集水池中设置捞渣集水池液体温度计、捞渣集水池液体液位计；
所述应急水箱上设置应急水箱液位计；
所述应急水进水管路上设置应急水炉套冷却进水自动开关阀。
7.根据权利要求6所述一种废物资源化环保冶金炉系统，其特征在于：其还包括：所述冷却水出水管路上还设置转子视镜，所述冷却水进水管路上设置炉套冷却水进口自动调节阀，在冲渣水进水管上设置捞渣机冲渣水入口温度计、捞渣机冲渣水补水自动开关阀，在所述应急水箱进水管上设置应急水箱进水自动开关阀，在熔炼炉炉套的上水套的出水管路上设置上水套出水流量计、上水套出水流量调节阀，在熔炼炉炉套的下水套的出水管路上设置下水套出水流量计、下水套出水流量调节阀。
8.根据权利要求6所述一种废物资源化环保冶金炉系统，其特征在于：所述补风机基于变频风机实现。
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