EA016923B1 - Способ оптимизации работы установок клауса - Google Patents

Способ оптимизации работы установок клауса Download PDF

Info

Publication number
EA016923B1
EA016923B1 EA200870298A EA200870298A EA016923B1 EA 016923 B1 EA016923 B1 EA 016923B1 EA 200870298 A EA200870298 A EA 200870298A EA 200870298 A EA200870298 A EA 200870298A EA 016923 B1 EA016923 B1 EA 016923B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
catalytic
temperature
sulfur
mixture
dew point
Prior art date
Application number
EA200870298A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200870298A1 (ru
Inventor
Пьер Каплан
Original Assignee
Тоталь Раффинаж Маркетинг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тоталь Раффинаж Маркетинг filed Critical Тоталь Раффинаж Маркетинг
Publication of EA200870298A1 publication Critical patent/EA200870298A1/ru
Publication of EA016923B1 publication Critical patent/EA016923B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0452Process control; Start-up or cooling-down procedures of the Claus process
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/06Temperature control

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к каталитическому способу, предназначенному для обработки смеси HS и SOдля получения жидкой серы, причем указанный способ включает в себя следующие стадии: a) по меньшей мере одну стадию нагревания до температуры Тс смеси, содержащей SOи HS, b) по меньшей мере одну стадию введения в каталитическую реакцию горячей смеси, полученной на стадии а), в присутствии по меньшей мере одного катализатора и по меньшей мере одну стадию извлечения выходящей смеси, содержащей газообразную серу, c) по меньшей мере одну стадию превращения газообразной серы, содержащейся в выходящей смеси, полученной на стадии b), в жидкую серу, причем указанный способ отличается тем, что между стадией b) и стадией с) измеряют температуру Ts указанной выходящей смеси и точку росы Tr газообразной серы, содержащейся в указанной выходящей смеси, и тем, что температуру Тс нагревания на стадии а) устанавливают так, что температура Ts выше точки росы Tr на 5-30°С.

Description

Настоящее изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности и более конкретно к установкам для получения жидкой серы, называемым установками Клауса.
В процессе десульфурации нефти серосодержащие органические соединения превращаются в сероводород Н28, токсичность и риск возгорания которого хорошо известны. Н28 является также одним из компонентов природного газа и действует как яд, который дезактивирует промышленные катализаторы, используемые в способах обогащения природного газа. Таким образом, необходимо превращать сероводород в нетоксичную элементарную серу, являющуюся также полезным сырьем. В действительности полученная сера обычно является высокочистой и может продаваться как таковая или в виде серной кислоты Н24.
В промышленности эту конверсию осуществляют на нефтеперерабатывающих заводах с использованием способа, основанного на технологии Клауса. Поскольку обычно степень извлечения составляет примерно 95%, дымовые газы, выходящие из этих установок, обычно содержат значительные количества кислых газов, в частности Н28 и 8О2. Возникает необходимость обработки остаточных газов с тем, чтобы обеспечить возможность их выброса в атмосферу после сжигания с соблюдением все более ужесточающихся требований, предусмотренных законодательством в области загрязнения атмосферы как во Франции, так и на европейском и мировом уровне, где тенденция заключается в том, чтобы выход при конечном извлечении серы достигал 99,5%. Таким образом, вполне понятно, что дополнительная обработка хвостовых газов, позволяющая получить такой высокий выход, требует очень существенных дополнительных экономических и энергетических затрат, вызывая необходимость повысить степень извлечения в установках Клауса.
Способ Клауса обычно включает в себя две стадии. На первой стадии сжигания происходит дожиг трети Н28 в первой камере, снабженной котлом. На этой термической стадии треть Н28 частично окисляется в 8О2 воздухом и/или кислородом (I). Эта реакция (I) является полной и останавливается при использовании всего кислорода. На второй стадии полученный таким образом диоксид серы 8О2 взаимодействует с остаточным Н28 с образованием газообразной серы и воды путем реакции, называемой реакцией Клауса (II). Эта реакция является равновесной и константа равновесия зависит главным образом от температуры. Используются следующие общие химические реакции:
Н23 + 3/2 О2 -> ЗО22О (I)
Н23 + ЗО2 <-> З/η Зп + 2 Н2О (II)
На этой стадии реакция останавливается и образуется большая часть газообразной серы (примерно 70%). Продукты реакции обычно охлаждают в конденсаторе для извлечения в жидком виде паров элементарной серы, которые образовались в камере сгорания и в котле.
Газообразная смесь, содержащая остаточные Н28 и 8О2, в молярном соотношении Н28/8О2, равном 2, переходит на стадию каталитической реакции (II). На практике установка обычно включает в себя последовательно расположенные каталитические реакторы, каждый из которых соединен с системой нагревания газа и с конденсатором серы.
Поскольку реакция Клауса является экзотермической, превращению в серу способствуют низкие температуры. Тем не менее следует поддерживать температуру в каталитическом реакторе на достаточном уровне не только для того, чтобы способствовать кинетике реакции Клауса, но также с тем, чтобы избежать появления росы жидкой серы на поверхности катализаторов, которая вызывет их дезактивацию.
Таким образом необходимо, чтобы заданная температура на входе в каталитический реактор, обозначаемая Тс в настоящем изобретении, устанавливалась так, чтобы температура на выходе из каталитического реактора, обозначаемая Тз, была выше точки росы серы на выходе из указанного реактора, обозначаемой Тг в настоящем изобретении. Это относится также к каждому из каталитических реакторов, которые могут входить в установку Клауса. Тс регулируется эмпирическим способом, известным специалисту, так, чтобы Тз имела требуемую величину.
Таким образом, точка росы серы неизвестна, т.к. она зависит, кроме прочего, от состава газа, который постепенно меняется. Поэтому обычно температуру Тс устанавливают на очень высоком уровне с тем, чтобы иметь запас прочности в отношении температуры появления этой точки росы. Заданная температура, таким образом, обычно регулируется так, чтобы температура Тз была на несколько десятков градусов Цельсия выше температуры Тг, ожидаемой на выходе из того же реактора. Эта технология имеет основной недостаток с экономической и экологической точки зрения, заключающийся в том, что поскольку работа установки не оптимизирована, степень превращения в серу не является удовлетворительной, что выражается в необходимости существенной доочистки отходящих газов, содержащих кислые газы (более конкретно Н28 и 8О2).
Было предложено несколько способов и методов для достижения более высокой степени извлечения серы, но ни один из них не был направлен на то, чтобы работать как можно ближе к точке росы. В области нефтепереработки известна только технология, которая заключается во взятии проб различных газов на установке Клауса и создании материального баланса, из которого можно вывести точку росы.
Недостаток такой технологии заключается в том, что для ее осуществления требуется команда спе
- 1 016923 циалистов, а также в том, что измерения не являются точными. Таким образом, существует потребность в более точном определении ίη δίΐιι и непрерывно точки росы серы с тем, чтобы уменьшить разность (Т§Тг) между температурой на выходе из каталитического реактора и точкой росы серы.
Заявитель предлагает техническое решение, позволяющее оперировать в наибольшем приближении к точке росы путем ее непрерывного измерения, оптимизировать температуры реакторов и, следовательно, повысить производительность установок Клауса.
С этой целью изобретением предлагается каталитический способ, предназначенный для обработки смеси Н28 и 8О2 для получения жидкой серы, причем указанный способ включает в себя следующие стадии:
a) по меньшей мере одну стадию нагревания до температуры Тс смеси, содержащей 8О2 и Н28,
b) по меньшей мере одну стадию введения в каталитическую реакцию горячей смеси, полученной на стадии а), в присутствии по меньшей мере одного катализатора и по меньшей мере одну стадию извлечения полученной выходящей смеси, содержащей газообразную серу,
c) по меньшей мере одну стадию превращения газообразной серы, содержащейся в выходящей смеси, полученной на стадии Ь), в жидкую серу, причем указанный способ отличается тем, что между стадией Ь) и стадией с) измеряют температуру Т§ указанной выходящей смеси и точку росы Тг газообразной серы, содержащейся в указанной выходящей смеси, и тем, что температуру Тс нагревания на стадии а) устанавливают так, что температура Т выше точки росы Тг на 5-30°С.
В связи с этим объектом изобретения также является устройство для осуществления способа по изобретению, отличающееся тем, что оно позволяет измерять точку росы серы.
Изобретение дает ряд преимуществ, в том числе оптимизацию работы установки Клауса и уменьшение количества необработанных остаточных серосодержащих веществ, в частности Н28 и 8О2. Таким образом, размер установок для дополнительной обработки остаточных газов также оптимизирован, что позволяет дополнительно уменьшить энергетические и экономические затраты. Кроме того, изобретение может применяться не только на новых установках, но также и на уже имеющихся установках, что может существенно снизить оперативные затраты на содержание последних.
Преимущественно температуру Тс нагревания на стадии а) устанавливают таким образом, чтобы указанная температура Т была выше точки росы Тг на 5-20°С и более предпочтительно на 5-10°С.
Согласно изобретению этот способ является таким, что его осуществляют по меньшей мере в одном каталитическом реакторе установки Клауса и предпочтительно по меньшей мере в двух каталитических реакторах установки Клауса.
В соответствии с другим вариантом изобретения устройство для осуществления способа по изобретению содержит калориметрический или магнитный зонд.
Изобретение будет более понятно из подробного описания различных вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически изображена установка Клауса, содержащая термическую ступень (Е0) и три последовательных каталитических ступени (Е1, Е2 и Е3).
Первая стадия сгорания Н28 осуществляется в первой камере, снабженной котлом 1. В процессе этой первой термической стадии треть Н28 частично окисляется в 8О2 воздухом и/или кислородом. Образовавшийся таким образом диоксид серы 8О2 взаимодействует с остаточным Н28 с образованием газообразной серы и воды в соответствии с реакцией, называемой реакцией Клауса (II). Продукты горения охлаждают в конденсаторе 2 для извлечения в жидкой форме паров элементарной серы, которые образовались в камере сгорания и в котле на линии 9.
Остаточная газообразная смесь, содержащая непрореагировавшие Н28 и 8О2, проходит несколько стадий каталитической реакции (II). На участке первой каталитической ступени (Е1) происходит нагревание газа Клауса в нагревателе 3, каталитическая конверсия как таковая в реакторе 4, охлаждение и конденсация серы в конденсаторе 5. В частых случаях эта стадия используется также в гидролизе СО8 и С82, нежелательных соединений, образовавшихся ранее. Это стало возможно благодаря достаточному повышению температуры в реакторе, что способствует гидролизу за счет ухудшения конверсии серы на этой стадии. Две дополнительные каталитические стадии (Е2, Е3), на которых происходит соответственно нагревание при помощи подогревателей 3' и 3, конверсия на катализаторе в реакторах 4' и 4 и конденсация серы при помощи конденсаторов 5' и 5, дополняют устройство, обеспечивая, таким образом, продолжение реакции Клауса.
Серу извлекают в жидком состоянии путем конденсации после каждой стадии реакции на линиях 8, 8' и 8, соответствующих реакторам 4, 4' и 4. В случае, изображенном на чертеже, изобретение осуществляют по меньшей мере в одном из реакторов 4, 4' и 4. Способ по изобретению является таким, что его осуществляют в одном, двух или трех из указанных реакторов. Извлеченную серу можно хранить или в жидком виде в емкостях при 140°С, или в твердом виде в емкости 6. Что касается совокупности остаточных серосодержащих компонентов, выходящих по линии 7 после прохождения через конденсатор 5, их либо направляют в установку для обработки остаточных газов, либо превращают в 8О2 до их выброса в атмосферу.
Существенным признаком способа по изобретению является то, что измеряют температуру Т сме
- 2 016923 си на выходе из каталитического реактора на стадии Ь) и точку росы Тг газообразной серы, содержащейся в указанной выходящей смеси, и температуру Тс нагревания устанавливают так, чтобы температура Т§ была выше точки росы Тг на 5-30°С и преимущественно на 5-20°С, более предпочтительно на 5-10°С.
Согласно изобретению этот способ является таким, что его осуществляют по меньшей мере в одном каталитическом реакторе установки Клауса.
В соответствии с другим признаком этот способ является таким, что его осуществляют по меньшей мере в одном из двух каталитических реакторов установки Клауса. В этом случае обычно предпочтительно установить температуру Тс в обоих реакторах. Действительно, как указано выше, первый каталитический реактор обычно работает при температуре, достаточно высокой, чтобы способствовать гидролизу соединений, таких как СО8 и С82. Тем не менее настоящее изобретение не исключает вариант осуществления, при котором способ является таким, что его осуществляют во всех каталитических реакторах установки Клауса.
Изобретение относится также к устройству для осуществления каталитического способа по одному из указанных выше притязаний, предназначенного для обработки смеси Н28 и 8О2 для получения жидкой серы, причем указанное устройство включает в себя следующие средства:
по меньшей мере одно средство для нагревания до температуры Тс смеси, содержащей Н28 и 8О2;
по меньшей мере одно средство для проведения каталитической реакции горячей смеси, полученной на выходе из средства для нагревания, в присутствии по меньшей мере одного катализатора и по меньшей мере одно средство для извлечения выходящей смеси, содержащей газообразную серу;
по меньшей мере одно средство для превращения газообразной серы, содержащейся в выходящей смеси, в жидкую серу, причем указанное устройство отличается тем, что оно позволяет измерять точку росы серы.
В соответствии с первым вариантом осуществления указанное устройство содержит калориметрический зонд. В соответствии со вторым вариантом осуществления указанное устройство содержит магнитный зонд.
Традиционный способ измерения точки росы заключается в охлаждении соответствующей поверхности до появления росы, в обнаружении момента появления росы с последующим измерением температуры, соответствующей моменту первого появления росы. Различные устройства, ручные или автоматические, позволяют измерять точку росы. В них может использоваться калориметрическая, магнитная, оптическая или емкостная детекция для обнаружения росы на этой поверхности. В патенте ЕР 542582 описаны некоторые варианты осуществления такого зонда для измерения точки росы.
Преимущественно устройство для измерения точки росы в соответствии со способом по изобретению представляет собой калориметрический или магнитный зонд для измерения точки росы.
Примеры
Следующие примеры иллюстрируют изобретение и его преимущества, не ограничивая его объем.
Используют установку для получения серы, такую как изображена на прилагаемом чертеже, состоящую из трех каталитических ступеней (Е1, Е2, Е3). В качестве катализатора используют оксид титана Т1О2. Входящий поток - 100 т/сут. кислого газа, имеющего следующий молярный состав: углеводороды = 1% - Н28 = 87% - СО2 = 8,7% - Н2О = 3,3%. Таким образом, подача серы составляет 81,5 т/сут.
Заданную температуру на первой каталитической ступени устанавливают так, чтобы температура на выходе из этого первого реактора 4 была равна 310°С.
Для демонстрации особых преимуществ усовершенствованного способа по изобретению измеряют точку росы на выходе из каталитического(их) реактора(ов) 4' и/или 4 и регулируют заданную(ые) температуру^) подогревателей 3' и/или 3.
Температуру конденсатора 2 устанавливают на 170°С, а конденсаторов 5, 5' и 5 устанавливают на 135°С.
Пример 1.
На первой стадии устанавливают заданную температуру только второго реактора 4' таким образом, чтобы изменять разницу между температурой на выходе из этого второго реактора и точкой росы, измеряемой на выходе из него. Заданную температуру подогревателя последнего реактора 4 устанавливают таким образом, чтобы разность (Т§3-Тг3) была равна 60°С. В табл. 1 представлены полученные результаты.
__Таблица 1
Разность (Тз2-Тг2) Тс2 Тз2 Тг2 Общий выход Уменьшение выброса ЗО2 (%) Загрузка установки хвостового газа (т эк 5/сут)
60 244 259 199 97, 6 / 1,94
30 220 223 163 98,0 16,8 1, 61
20 205 225 205 98,2 22,7 1,50
10 195 216 206 98,3 28,2 1,39
5 190 211 207 98,4 31,1 1,34
- 3 016923
Приведенный выше пример показывает, что чем меньше разница между температурой на выходе из второго реактора 4' и измеряемой точкой росы, тем больше полученный общий выход. Это выражается в уменьшении выбросов 8О2 и остаточной загрузки установки для обработки хвостового газа.
Таким образом регулировка температуры второго подогревателя 3' на 244°С соответствует разнице точки росы, равной 60°С на выходе из второго реактора. Другая регулировка с разницей в 5°С, например, по отношению к точке росы привела бы к установке температуры второго подогревателя на 190°С и уменьшила бы выбросы 8О2 на 31,1% при общем выходе 98,4%. Остаточная загрузка установки для обработки хвостового газа уменьшилась бы на 1,94-1,34 т/сут.
Пример 2.
В этом примере заданную температуру третьего реактора 4 устанавливают таким образом, чтобы изменять разницу между температурой на выходе из этого реактора и измеряемой точкой росы. Заданную температуру подогревателя второго реактора устанавливают таким образом, чтобы разность (Т§2Тг2) была равна 60°С. В табл. 2 представлены полученные результаты.
__Таблица 2
Разность (Τδ3-ΤΓ3) Тс3 Тзз Тг3 Общий выход Уменьшение выброса ЗО2 (%) Загрузка установки хвостового газа (т эк 3/сут)
60 227 232 172 97, 6 / 1, 94
30 202 209 179 98,2 25,6 1,44
20 193 201 181 98,4 33,2 1,30
10 184 192 182 98, 6 40, 8 1,15
5 179 188 183 98,7 44,5 1,08
Более существенно, что при уменьшении разности (Т§3-Тг3) полученный общий выход увеличивается. Таким образом, регулировка температуры третьего подогревателя на 227°С соответствует разнице точки росы, равной 60°С на выходе из того же реактора, тогда как другая регулировка с разницей в 5°С, например, по отношению к точке росы привела бы к установке температуры третьего подогревателя (3) на 179°С и уменьшила бы выбросы 8О2 на 44,5% при общем выходе 98,7%. Остаточная загрузка установки для обработки хвостового газа уменьшилась бы на 1,94-1,08 т/сут.
Пример 3.
В этом примере одновременно устанавливают заданную температуру второго и третьего реакторов так, чтобы изменять разницу между температурой на выходе из этих реакторов и измеряемой точкой росы. В табл. 3 приведены полученные результаты.
__Таблица 3
Разность (Тз2-Тг2) Тс2 Тз2 Тг2 Разность (Тз3-Тг3) ТСз Т83 Тг3 Общий выход Уменьшение выброса 5Ог (%) Загрузка установки хвостового газа (Т эк з/сут)
60 244 259 199 60 227 232 172 97,6 / 1, 94
30 215 234 204 30 196 201 171 98,0 37,0 1,22
20 205 225 205 20 185 190 170 98,7 46, 6 1,04
10 195 216 206 10 174 178 168 98,9 55,5 0, 8 6
5 190 211 207 5 169 173 168 99,0 59,2 0,79
Приведенный выше пример показывает, что оптимизация температур нагревания двух последних каталитических ступеней приводит к отчетливому улучшению общего выхода. Таким образом регулировка подогревателей двух последних реакторов 4' и 4 с разницей в 5°С, например, по отношению к точке росы уменьшает выбросы 8О2 на 59,2% при общем выходе 99%. Остаточная загрузка установки для обработки хвостового газа уменьшается на 0,79 т/сут.

Claims (6)

1. Каталитический способ, осуществляемый в установке Клауса, содержащей по меньшей мере три каталитических ступени, причем каждая ступень содержит каталитический реактор, указанный способ предназначен для обработки смеси Н28 и 8О2, полученной на этапе сжигания в установке Клауса, для
- 4 016923 получения жидкой серы, причем указанный способ включает в себя следующие стадии на каждой каталитической ступени:
a) одну стадию нагревания до температуры Тс смеси, содержащей 8О2 и Н28,
b) одну стадию осуществления каталитической реакции горячей смеси, полученной на стадии а), в присутствии по меньшей мере одного катализатора в каталитическом реакторе и по меньшей мере одну стадию извлечения выходящей смеси, содержащей газообразную серу,
c) одну стадию превращения газообразной серы, содержащейся в выходящей смеси, полученной на стадии Ь), в жидкую серу, причем указанный способ отличается тем, что в одном из каталитических реакторов двух последних каталитических ступеней или в каждом реакторе двух последних каталитических ступеней между стадией Ь) и стадией с) измеряют температуру Тз указанной выходящей смеси и точку росы Тг газообразной серы, содержащейся в указанной выходящей смеси, и тем, что температуру Тс нагревания на стадии а) поддерживают так, что температура Тз выше точки росы Тг на 5-30°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру Тс нагревания на стадии а) устанавливают таким образом, чтобы указанная температура Тз была выше точки росы Тг на 5-20°С.
3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что температуру Тс нагревания на стадии а) устанавливают таким образом, чтобы указанная температура Тз была выше точки росы Тг на 5-10°С.
4. Устройство для осуществления каталитического способа по любому из пп.1-3, содержащее по меньшей мере три каталитических ступени, указанный способ предназначен для обработки смеси Н28 и 8О2 с получением жидкой серы, причем каждая каталитическая ступень указанного устройства включает в себя следующие средства:
средство для нагревания до температуры Тс смеси, содержащей 8О2 и Н28;
каталитический реактор, обеспечивающий средство для осуществления каталитической реакции горячей смеси, полученной на выходе из средства для нагревания, в присутствии по меньшей мере одного катализатора и по меньшей мере одно средство для извлечения выходящей смеси, содержащей газообразную серу;
одно средство для превращения газообразной серы, содержащейся в выходящей смеси, в жидкую серу, причем указанное устройство отличается тем, что оно позволяет измерять точку росы серы в одном из каталитических реакторов двух последних каталитических ступеней или в каждом реакторе двух последних каталитических ступеней.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно содержит калориметрический зонд.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно содержит магнитный зонд.
EA200870298A 2006-02-27 2007-02-19 Способ оптимизации работы установок клауса EA016923B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0601691A FR2897860B1 (fr) 2006-02-27 2006-02-27 Procede d'optimisation de la marche des unites claus.
PCT/FR2007/000298 WO2007096512A2 (fr) 2006-02-27 2007-02-19 Procede d'optimisation de la marche des unites claus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200870298A1 EA200870298A1 (ru) 2009-02-27
EA016923B1 true EA016923B1 (ru) 2012-08-30

Family

ID=37054648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200870298A EA016923B1 (ru) 2006-02-27 2007-02-19 Способ оптимизации работы установок клауса

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7780942B2 (ru)
EP (1) EP1989142A2 (ru)
JP (1) JP5259427B2 (ru)
CN (1) CN101389568B (ru)
CA (1) CA2641424C (ru)
EA (1) EA016923B1 (ru)
FR (1) FR2897860B1 (ru)
WO (1) WO2007096512A2 (ru)
ZA (1) ZA200806561B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2944353B1 (fr) * 2009-04-14 2012-12-21 Total Raffinage Marketing Dispositif et procede pour la mesure de la temperature du point de rosee d'un element gazeux
FR2985313B1 (fr) 2011-12-28 2014-03-14 Total Raffinage Marketing Systeme de mesure de la temperature de rosee d'un flux gazeux.
CN103663386B (zh) 2012-09-19 2015-05-20 中国石油化工股份有限公司 一种降低硫磺装置so2排放浓度的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3477810A (en) * 1967-10-09 1969-11-11 Pan American Petroleum Corp Sulfur dew point measurement and apparatus therefor
DE3403651A1 (de) * 1984-02-02 1985-08-08 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und reaktor zur katalytischen umsetzung von schwefelwasserstoff zu elementarem schwefel
US4988494A (en) * 1986-04-16 1991-01-29 Veg-Gasinstituut N.V. Process for recovering sulfur from sulfur-containing gases
WO2005007570A2 (en) * 2003-07-14 2005-01-27 The Boc Group Plc Process for recovering sulphur from a gas stream containing hydrogen sulphide

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8318099D0 (en) * 1983-07-04 1983-08-03 Shell Int Research Production of elemental sulphur
SU1433891A1 (ru) * 1987-03-16 1988-10-30 Предприятие П/Я А-7113 Способ управлени каталитическим реактором в процессе получени элементарной серы
US5165793A (en) * 1991-10-11 1992-11-24 Lustron Corporation Dew point measuring method and apparatus
FR2734809B1 (fr) * 1995-05-30 1997-07-18 Elf Aquitaine Procede de desulfuration catalytique d'un gaz renfermant les composes h2s et so2 et eventuellement cos et/ou cs2, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre et catalyseur pour la mise en oeuvre dudit procede
FR2783818B1 (fr) * 1998-09-24 2000-11-10 Elf Exploration Prod Procede pour oxyder directement en soufre, par voie catalytique et en phase vapeur, l'h2s contenu a faible teneur dans un gaz
US6645459B2 (en) * 2001-10-30 2003-11-11 The Regents Of The University Of California Method of recovering sulfurous components in a sulfur-recovery process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3477810A (en) * 1967-10-09 1969-11-11 Pan American Petroleum Corp Sulfur dew point measurement and apparatus therefor
DE3403651A1 (de) * 1984-02-02 1985-08-08 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und reaktor zur katalytischen umsetzung von schwefelwasserstoff zu elementarem schwefel
US4988494A (en) * 1986-04-16 1991-01-29 Veg-Gasinstituut N.V. Process for recovering sulfur from sulfur-containing gases
WO2005007570A2 (en) * 2003-07-14 2005-01-27 The Boc Group Plc Process for recovering sulphur from a gas stream containing hydrogen sulphide

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 198921 Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 1989-157358 XP002403167 & SU 1433891 A (BUDZIEVSKII N.V.) 30 October 1988 (1988-10-30) abstract *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2897860B1 (fr) 2008-05-30
WO2007096512A2 (fr) 2007-08-30
CA2641424A1 (fr) 2007-08-30
JP5259427B2 (ja) 2013-08-07
CN101389568A (zh) 2009-03-18
CA2641424C (fr) 2013-11-26
CN101389568B (zh) 2013-08-21
FR2897860A1 (fr) 2007-08-31
EP1989142A2 (fr) 2008-11-12
EA200870298A1 (ru) 2009-02-27
JP2009528245A (ja) 2009-08-06
US7780942B2 (en) 2010-08-24
US20090226363A1 (en) 2009-09-10
ZA200806561B (en) 2009-05-27
WO2007096512A3 (fr) 2007-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5676921A (en) Method for the recovery of elemental sulfur from a gas mixture containing H2 S
RU2232128C2 (ru) Способ извлечения серы из газа, содержащего сероводород
US7544344B2 (en) Process for recovering sulphur from a gas stream containing hydrogen sulphide
SU974934A3 (ru) Способ получени серы
JPH0687604A (ja) ガスの処理方法
EA010173B1 (ru) Установки и способы для переработки cos по реакции клауса
EA016923B1 (ru) Способ оптимизации работы установок клауса
RU2694750C2 (ru) Удаление сероводорода и регенерация серы из газового потока прямым каталитическим окислением и реакцией клауса
US5202107A (en) Process for improving the sulphur yield of a complex for the production of sulphur followed by a purification unit
US7250149B1 (en) Sulfur gas treatment process
RU2070538C1 (ru) Способ получения элементарной серы
US4478811A (en) Method for preventing sulfur emissions from vessels containing molten sulfur
NL8105179A (nl) Werkwijze voor de bereiding van zwavel met een verbeterde terugwinning van energie uit een gas dat h2s, so3 en h2 en/of co bevat.
US20150078984A1 (en) Method for controlling the temperature in the combustion furnace of a claus unit
JP3262123B2 (ja) 硫黄プラント、酸化及び加水分解ユニット並びに精製ユニットを順次含む、h2sを含有する酸性ガスから硫黄を製造する集合施設の硫黄収率を改良するための方法
CA1124486A (en) Sulfur plant heatup process
JP2002504858A (ja) オフガスの脱硫方法
JP5595778B2 (ja) オンライン分析及び制御用の装置を含む、ガス状流出物の脱硫法
RU2430014C1 (ru) Способ получения серы из кислых газов с низким содержанием сероводорода
RU2081816C1 (ru) Способ получения элементарной серы
CA1339563C (en) Treatment of gas streams
SU1691294A1 (ru) Способ получени элементарной серы
RU2056347C1 (ru) Способ получения элементарной серы
RU34156U1 (ru) Установка для получения элементарной серы
RU80451U1 (ru) Установка получения элементарной серы

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU