EA015892B1 - Жаростойкая композиция для покрытия (варианты) и покрытый субстрат - Google Patents

Жаростойкая композиция для покрытия (варианты) и покрытый субстрат Download PDF

Info

Publication number
EA015892B1
EA015892B1 EA200870146A EA200870146A EA015892B1 EA 015892 B1 EA015892 B1 EA 015892B1 EA 200870146 A EA200870146 A EA 200870146A EA 200870146 A EA200870146 A EA 200870146A EA 015892 B1 EA015892 B1 EA 015892B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
coating composition
alkyl
coating
groups
polysiloxane
Prior art date
Application number
EA200870146A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200870146A1 (ru
Inventor
Лесли Мишелль Хэмилтон
Тревор Майкл Уиллз
Эдриан Фергюсон Эндрюс
Мари Клэр Холлидэй
Original Assignee
Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. filed Critical Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В.
Publication of EA200870146A1 publication Critical patent/EA200870146A1/ru
Publication of EA015892B1 publication Critical patent/EA015892B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2150/00—Compositions for coatings
    • C08G2150/90—Compositions for anticorrosive coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
    • C08K5/5419—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond containing at least one Si—C bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к композициям для покрытия, включающим полисилоксан, алкилтитанат, тальк и/или слюду, алюминиевые чешуйки и необязательно алкилортосиликат или продукт его конденсации. Изобретение также относится к стальным субстратам, покрытым данными композициями для покрытия.

Description

Настоящее изобретение относится к композициям для покрытия, которые могут быть использованы для получения жаростойкого и/или коррозионностойкого покрытия для субстрата. Отверждение композиции для покрытия возможно при низких температурах и составление композиции возможно в присутствии небольшого количества органического растворителя.
И8 3412063 относится к композициям жаростойкого покрытия, отверждающимся при низкой температуре, на основе тетраэтилоктасиликата, подвергнутого гидролизу, и оксида аллюминия. В 1Р 198890577 описаны жаростойкие покрытия, включающие алкилсиликат или продукт его конденсации, алкилтитанат или его хелатное соединение и органическую смолу. В И8 3846359 раскрыты композиции для покрытия, отверждающиеся сушением на воздухе, включающие алкилсиликат и/или полиалкилсиликат, алкилтитанат и/или полиалкилтитанат, пленкообразующую смолу, такую как кремнийорганическая смола, и общепринятые органические растворители.
Целью настоящего изобретения является предложение композиции для покрытия, которая может быть составлена таким образом, чтобы ее вязкость была достаточно низкой для напыления на субстрат без предварительного нагревания и при этом может быть составлена таким образом, чтобы она соответствовала действующему законодательству, касающемуся содержания летучих органических соединений (ЛОС). Целью является предложение покрытия с высоким содержанием твердых частиц, соответствующего ЛОС, отверждающегося при температуре окружающей среды. Должно быть возможным нанесение покрытия напылением, кистью и/или валиком на субстраты при температуре окружающей среды и на нагретые субстраты, например на субстраты при температуре 150°С.
Покрытие, изготовленное из композиции для покрытия, должно обеспечивать коррозионную стойкость не только при низких, а также при высоких температурах, например в интервале от -30°С до +400°С, или, например, в криогенных условиях, от -196°С до температуры окружающей среды. Конкретно, покрытие должно обеспечивать коррозионную стойкость углеродистой стали (обыкновенная сталь) при температуре в интервале от -4°С до +150°С или обеспечивать коррозионную стойкость нержавеющей стали при температуре в интервале от +50°С до 150°С.
Композиция для покрытия должна быть жаростойкой и трещиностойкой, даже если эксплуатация происходит при высоких температурах или в условиях цикличного изменения температуры. Предпочтительно, чтобы покрытие обладало жаростойкостью и трещиностойкостью в циклах с очень высокими скоростями нагревания и/или охлаждения. Предпочтительно покрытие должно выдерживать тестирование, в котором субстрат с нанесенным покрытием нагревают до температуры 400°С и затем помещают в сосуд с водой при комнатной температуре. Дополнительно, или альтернативно, покрытие должно выдерживать скорость нагревания 20°С/мин или внесение непосредственно в нагретую печь. Предпочтительно при нанесении на трубопровод покрытие должно выдерживать резкое пропускание пара через трубу.
Предпочтительно, чтобы отверждение покрытия с получением хорошей коррозионной стойкости не требовало нагревания. Покрытие должно обеспечивать коррозионную стойкость в условиях отверждения при комнатной температуре.
Если эксплуатация оборудования происходит при температуре выше 120°С, и в особенности выше 150°С, обычно коррозия не является проблемой. При этом иногда необходимо понизить температуру оборудования, например, для ее поддержания или в силу изменения технологического процесса. При охлаждении коррозия становится проблемой. Особенно в том случае, если на оборудование попадает влага, например, в результате конденсации. Проблема коррозии усугубляется в присутствии солей. Соли могут присутствовать в воздухе, например, в особенности поблизости от морской воды, соли могут появляться в результате разбрызгивания морской воды, и пар из охлаждающих башен может включать соли. Вода и/или соли могут достигать поверхности изолированной трубы, если существует пробоина в изоляции. Таким образом, другая цель представляет собой получение покрытия, которое может выдерживать нагревание, а также обеспечивает коррозионную стойкость.
Следующая цель представляет собой композицию для покрытия, которая может обеспечить коррозионную защиту стали в условиях (тепловой) изоляции. Это необходимо, потому что проникновение влаги на общепринятые изоляционные материалы обычно приводит к ускорению коррозии на поверхности стальной основы.
Предпочтительно должно быть возможно достижение требуемых свойств при нанесении покрытия непосредственно на металл, с использованием только одного или двух слоев тонкослойного покрытия. Альтернативно, должно быть возможно достижение требуемых свойств при нанесении покрытия на металл, который грунтован грунтовочным обогащенным цинком покрытием. Также должно быть возможно получение требуемых свойств, если покрытие наносят непосредственно на металл и затем изолируют.
Композиция для покрытия, отверждающаяся при температуре окружающей стеды, согласно настоящему изобретению включает линейный или разветвленный полисилоксан, имеющий формулу
- 1 015892
Κ1 ΡΪ2—Ο—[-8Ϊ-ΟΕ1 где каждый К1 независимо выбран из группы, включающей алкильную, арильную, алкоксильную группы, имеющие до восьми атомов углерода, и группы 081(0К3)3, где каждый КЗ независимо означает то же самое, что и К1, каждый К2 выбран из группы, включающей водород, алкильную и арильную группы, имеющие до восьми атомов углерода, и где η выбрано таким образом, что средний молекулярный вес Μη полисилоксана находится в интервале от приблизительно 200 до приблизительно 6000, один или более алкилтитанатов, один или более наполнителей или пигметов, таких как тальк и/или слюда, алюминиевые чешуйки и необязательно алкилортосиликат или продукт его конденсации.
Композиции для покрытия согласно настоящему изобретению обладают преимуществами, которые были заявлены ранее. Их отверждение возможно при температуре окружающей среды. При отверждении нет необходимости в нагревании покрытия для получения хорошей коррозионной стойкости. Покрытие обладает коррозионной стойкостью при уровне отверждения, достигаемом при комнатной температуре. При этом нагревание покрытия, например, до 200°С, приводит к улучшению его свойств, таких как его коррозионная стойкость. Также при нагревании происходит улучшение механических свойств. Подобное нагревание может привести к продолжению отверждения. Нагревание может привести к дополнительному сшиванию.
Композиции для покрытия согласно настоящему изобретению могут быть составлены в присутствии небольшого количества органического растворителя, и в то же время они по-прежнему обладают достаточно низкой вязкостью для нанесения напылением, без необходимости предварительного нагревания. Покрытие удобно наносить, например, безвоздушным распылением, воздушным распылением, кистью или валиком. Дополнительным преимуществом композиций покрытия является то, что они являются подходящими для нанесения ίη 8Йи на стальные субстраты, эксплуатируемые при температурах до 150°С.
Покрытия, полученные с использованием композиции для покрытия согласно настоящему изобретению, являются износостойкими и устойчивы к механическому повреждению. Они могут обеспечить коррозионную защиту стали и являются жаростойкими. Они могут обеспечить коррозионную защиту стали как в атмосферных условиях, так и при эксплуатации в условиях термоизоляции при непрерывной эксплуатации при температурах от -30°С до 400°С. Они также могут обеспечить коррозионную защиту стали как в атмосферных условиях, так и при эксплуатации в условиях термоизоляции при эксплуатации в условиях цикличного изменения температуры от -30°С до 400°С без необходимости дополнительного отверждения нагреванием перед началом эксплуатации. Они также могут обеспечить коррозионную защиту стали в криогенных условиях. Возможным является даже составление композиции согласно настоящему изобретению, которая обеспечивает эффективную защиту стальной конструкции, эксплуатируемой в условиях цикличного изменения температуры в критическом интервале температур 60-150°С. Благодаря высокой трещиностойкости покрытия покрытия согласно изобретению обеспечивают отличную корризионную защиту в условиях цикличного изменения температуры от криогенных условий до условий окружающей среды.
Покрытие согласно настоящему изобретению является подходящим для обеспечения коррозионной защиты как в атмосферных условиях, так и в условиях термоизоляции. Дополнительно оно является подходящим в качестве антикоррозионного слоя для субстратов, которые периодически подвергаются воздействию влаги и осушаются как при эксплуатации в атмосферных условиях, так и в условиях термоизоляции. Покрытие также является устойчивым в условиях теплового шока, претерпеваемого во время быстрого циклического изменения температуры.
Композиции для покрытия согласно настоящему изобретению идеально подходят для использования при проведении химического процесса, в области добычи на морских месторождениях, в нефтяной и энергетической промышленностях, в особенности на нефтеперерабатывающих заводах, для технологических установок и криогенных установок, трубчатых конструкций, выхлопных труб, емкостей, факельных труб, вытяжных устройств, тепловых узлов, наружной части реакторов, энергетических установок, клапанов и других структур. Покрытие может быть нанесено на значительные области изолированных и неизолированных стальных конструкций, упрощая режим работ и техническое обслуживание.
Разрывное удлинение покрытий, полученных с использованием композиции для покрытия согласно настоящему изобретению, составляет менее 100%, предпочтительно менее 20%, более предпочтительно менее 5%. Температура стеклования, Тс, отвержденных пленок, полученных с использованием композиции для покрытия согласно настоящему изобретению, выше 0°С, предпочтительно выше 10°С, более предпочтительно выше 25°С. Температура стеклования (Тс) пленки отвержденного покрытия может, например, быть измерена в соответствии с методом Ά8ΤΜ Е1356-98, который представляет собой обычный способ тестирования для установления температуры стеклования при помощи дифференциальной
- 2 015892 сканирующей калориметрии для различных термоанализов. Калибрование апаратуры для тестирования может быть проведено согласно, например, методу А8ТМ Е967-03, который является стандартным методом тестирования для температурной калибровки дифференциального сканирующего калориметра.
Композиция для покрытия согласно настоящему изобретению предпочтительно включает летучие органические соединения (ЛОС) менее 650 г на литр, более предпочтительно менее 430 г на литр. Еще более предпочтительно композиция покрытия включает менее 340 г ЛОС на литр, еще более предпочтительно менее 250 г ЛОС на литр. Органический(е) растворитель(и), которые могут высвобождаться во время отверждения композиции для покрытия, вносит(ят) вклад в ЛОС. Содержание твердых веществ в композиции согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет более 60 мас.%, более предпочтительно составляет более 70 мас.%, еще более предпочтительно составляет более 80 мас.% по отношению к общему весу композиции для покрытия.
Полисилоксан, который присутствует в композиции для покрытия, согласно изобретению может быть линейным или разветвленным. Полисилоксан может включать метильные и/или фенильные группы вместе с алкоксильными группами. При желании полисилоксан включает метильные группы, фенильные группы и алкоксильные группы, и группы ΚΙ, К2 и КЗ не являются группами другого типа.
Как указано выше, каждый К1 полисилоксана независимо выбран из алкильной, арильной, алкоксильной групп, имеющих до восьми атомов углерода, и группы О81(ОК3)3, в которой каждый КЗ независимо означает то же самое, что и К1, каждый К2 выбран из группы, включающей водород, алкильную и арильную группы, имеющие до восьми атомов углерода. В одном воплощении полисилоксан, присутствующий в композиции для покрытия, включает метильные и фенильные группы.
Для полисилоксана η выбирают таким образом, что средний молекулярный вес Мп полисилоксана выше приблизительно 200, предпочтительно выше приблизительно 500, и ниже приблизительно 6000, предпочтительно ниже приблизительно 5000. Полисилоксан предпочтительно не включает эпоксигрупп и кислотных групп. Полисилоксан может быть получен с использованием хлорсиланов, например из смеси мономеров и циклических соединений.
Алкилтитанат, присутствующий в композиции для покрытия согласно изобретению, может представлять собой мономерный титанат, поли(алкилтитанат) или смесь мономерного титаната(ов) и/или полиалкилтитаната(ов). Алкильные группы алкилтитанатов предпочтительно содержат от трех до восьми атомов углерода, наиболее предпочтительно от трех до четырех атомов углерода. Поли(алкилтитанат), подходящий для использования в настоящем изобретении, может быть линейным или разветвленным. Подходящие примеры включают бутилтитанат, изопропилтитанат или их смеси.
Тальк, который может присутствовать в композиции для покрытия согласно изобретению, обычно представляет собой порошок. Он представляет собой силикат магния, содержащий 3МдО-481О2-Н2О. Обычно он представляет собой моноклинную гидратированную форму силиката магния, Мд818О20(ОН)4. Обычно он является некристаллическим и обладает листовой структурой и представляет собой обычный минерал. Предпочтительно используется пластинчатый тальк.
В одном воплощении используется микронизированный тальк, обладающий следующим распределением частиц по размерам: в разрезе сверху приблизительно от 10 до 20 мкм, предпочтительно от 12 до 16 мкм, средний размер частиц приблизительно от 2 до 8 мкм, предпочтительно приблизительно от 3 до 5 мкм и от 20 до 30 мас.% частиц имеет размер менее 2 мкм.
Алюминиевые чешуйки, присутствующие в композиции для покрытия согласно изобретению, например, могут иметь размер частиц, варьирующийся от 1 до 100 мкм в длину и от 0,05 до 2 мкм в толщину. Обычно алюминиевые чешуйки получают перемалыванием гранулярных или сферических алюминиевых частиц в растворителе. Подходящими растворителями являются, например, метоксипропанол, уайт спирит, растворитель с высоким содержанием ароматических соединений или смесь растворителей.
Обычно к алюминиевым чешуйкам до или во время перемалывания также добавляют лубрикант. Лубрикант, например, может представлять собой жирную кислоту, содержащую алифатические и ароматические углеводороды. Обычно полученный продукт представляет собой пасту. Паста обычно включает алюминиевые чешуйки, покрытые лубрикантом, и растворитель.
В зависимости от выбранного лубриканта для перемалывания получают алюминиевые чешуйки пластинчатого либо непластинчатого типа. Например, для получения алюминиевых чешуек пластинчатого типа возможно использование стеариновой кислоты и для получения алюминиевых чешуек непластинчатого типа возможно использование олеиновой кислоты. Частицы пластинчатого типа стремятся в основном принять положение в плоскости в случае их присутствия в композиции для покрытия, они могут образовывать слой, в котором перекрывающиеся чешуйки ориентированы параллельно поверхности покрытия. В композиции для покрытия согласно настоящему изобретению предпочтительно присутствуют частицы пластинчатого типа.
В одном воплощении используются алюминиевые чешуйки среднего размера частиц от 10 до 30 мкм, определяемого согласно 18О 1247. В данном случае средний размер частиц предпочтительно составляет от 10 до 25 мкм.
Алкилортосиликат или продукт его конденсации, которые могут присутствовать в композиции для покрытия, могут, например, включать алкильные группы с атомами углерода от одного до восьми. При
- 3 015892 использовании алкилортосиликата при желании возможно использование продукта конденсации алкилортосиликата.
В одном воплощении подвергнутый гидролизу этилортосиликат присутствует в композиции для покрытия. Продукт конденсации представляет собой смесь, которая может включать мономерные и различные олигомерные и циклические продукты конденсации этилортосиликата. Продукт конденсации предпочтительно содержит кремний в количестве 35-50 мас.%, более предпочтительно 40-45 мас.%, иначе говоря, продукт конденсации предпочтительно содержит 35-50, более предпочтительно 40-45 мас.% δίθ2 рассчитано по отношению к общему весу продукта конденсации. При использовании подвергнутого гидролизу этилортосиликата предпочтительно использование продукта конденсации тетраэтилортосиликата.
Композиция для покрытия согласно изобретению предпочтительно включает от 10 до 50 мас.%, более предпочтительно от 10 до 40 мас.%, еще более предпочтительно от 20 до 40 мас.% и наиболее предпочтительно от 15 до 30 мас.% полисилоксана или смеси полисилоксанов рассчитано по отношению к общему весу неотвержденной композиции для покрытия. Алкилтитанат или смесь алкилтитанатов может присутствовать, например, в количестве от 0,5 до 5 мас.%, например от 1 до 2 мас.%, рассчитано по отношению к общему весу неотвержденной композиции для покрытия. Тальк и/или слюда могут, например, присутствовать в количестве от 5 до 35 мас.%, например от 15 до 25 мас.%, рассчитано по отношению к общему весу неотвержденной композиции. Алюминиевые чешуйки могут, например, присутствовать в количестве от 3 до 23 мас.%, например от 10 до 17 мас.%, рассчитано по отношению к общему весу неотвержденной композиции. Если для получения композиции для покрытия используются одна или более паст, включающих алюминиевые чешуйки (покрытых оболочкой) и от 30 до 40 мас.% растворителя, возможно использование, например, от 5 до 35 мас.% пасты, например от 15 до 25 мас.%, рассчитано по отношению к общему весу неотвержденной композиции для покрытия. Композиция покрытия может включать один или более аклкилортосиликатов и/или один или более продуктов конденсации алкилортосиликатов. Необязательные интервалы для количества алкилортосиликата(ов) и/или подвергнутого гидролизу алкилортосиликата(ов) составляют от 0 до 20 мас.%, от 0 до 10 мас.%, от 5 до 20 мас.% и от 5 до 10 мас.% рассчитано по отношению к общему весу неотвержденной композиции изобретения.
В одном воплощении композиция для покрытия согласно настоящему изобретнию включает один или более разветвленный полисилоксан, имеющий формулу
Р1 Р2-о4--зно-^-Р2 Р1 где каждый КТ независимо выбран из группы, включающей алкильную, арильную, алкоксильную группы, имеющие до восьми атомов углерода, и группы О81(ОК3)3, где каждый К3 независимо означает то же самое, что и К1, каждый К2 выбран из группы, включающей водород и алкильные и арильные группы, имеющие до восьми атомов углерода, и где η выбрано таким образом, что средний молекулярный вес Μη полисилоксана находится в интервале от приблизительно 200 до приблизительно 6000, один или более алкилтитанатов, тальк и/или слюда, алюминиевые чешуйки и при желании алкилортосиликат или продукт его конденсации.
Данные компоненты могут, например, присутствовать в количествах, перечисленных выше.
Композиции для покрытия согласно настоящему изобретению могут содержать один или более следующих ингредиентов. Они могут содержать, например, один или более следующих наполнителей и/или пигментов. Композиция может включать, например, волласонит, сажу, железную слюду, тиксотропное вещество, растворитель.
Обычно композиция для покрытия согласно изобретению не включает какого-либо органического материала, кроме алкильных групп в составе титаната(ов) и К1, К2 и К3 групп в составе полисилоксана. Нет необходимости включения органического аддукта или органической смолы. При этом композиция может включать, если желательно, до 5 мас.% органического аддукта или органической смолы, или более.
Композиции для покрытия согласно изобретению в основном отверждаются при температуре окружающей среды, например при температурах в интервале от 5 до 30 или даже 40°С, и таким образом, являются подходящими для нанесения на большие структуры, для которых невозможно тепловое отверждение. Композиции для покрытия согласно изобретению альтернативно могут быть отверждены при повышенных температурах, например при температурах до 100 или 150°С или даже 200°С.
Одно преимущество композиции для покрытия заключается в том, что она пригодна для нанесения на стальные субстраты ίη δίΐιι при температурах эксплуатации до 150°С.
Композиция для покрытия может быть нанесена общепринятыми способами нанесения, такими как безвоздушное распыление, воздушное распыление, нанесение кистью или валиком.
Композиции для покрытия согласно изобретению в основном могут быть использованы в качестве
- 4 015892 последнего слоя покрытий и/или первичных (грунтовых) покрытий. Они могут быть нанесены на субстраты всех типов и являются очень подходящими для нанесения на металлические субстраты, в особенности стальные субстраты. Композиции для покрытия могут быть нанесены непосредственно на полученную сталь в качестве грунтовочного/последнего слоя, т.е. они могут быть использованы в качестве единственного защитного покрытия для субстрата. Также возможно нанесение композиций на грунтовочное покрытие, например на грунтовочное покрытие, содержащее цинк. Композиции для покрытия согласно настоящему изобретению могут быть нанесены в виде одного слоя или в виде многослойных покрытий. Они также могут быть, в свою очередь, покрыты другими жаростойкими покрытиями.
Композиции для покрытия согласно изобретению также могут быть использованы для поддержания и восстановления покрытий на не слишком ровных поверхностях, таких как состаренная разрушенная сталь или ржавчина (сталь, которая была разрушена и начала покрываться небольшими пятнами), закаленная инструментальная сталь, сталь, разрушенная под действием воды, и состаренные покрытия.
Композиции для покрытия дополнительно могут быть использованы в качестве герметика верхнего слоя субстрата с нанесенным покрытием. Например, если на субстрат нанесено коррозионностойкое покрытие другого типа, такое как алюминиевое покрытие, наносимое термическим распылением, на него может быть нанесена композиция для покрытия согласно настоящему изобретению. В данном случае покрытие согласно настоящему изобретению может функционировать как слой герметика. Оно может образовывать дополнительный барьер против агрессивного воздействия среды.
Компоненты композиции для покрытия согласно настоящему изобретению могут, например, быть упакованы в виде так называемой двухупаковочной композиции. В данном случае одна упаковка может, например, включать полисилоксан, а другая упаковка включает титанат.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Жаростойкая и трещиностойкая антикоррозийная композиция для покрытия, пригодная для эксплуатации при непрерывном изменении температуры и в условиях циклического изменения температур, включающая линейный или разветвленный полисилоксан, имеющий формулу
    К1 Η2-Ο-[-5Ι-Ο-]ή-Κ2
    К1 где каждый КТ независимо выбран из группы, включающей алкильную, арильную, алкоксильную группы, имеющие до восьми атомов углерода, и группы О81(ОК3)3, где каждый КЗ независимо имеет значения, определенные для К1, каждый К2 выбран из группы, включающей водород, алкильную и арильную группы, имеющие до восьми атомов углерода, и где η выбрано таким образом, что средний молекулярный вес Μη полисилоксана находится в интервале от 200 до 6000, один или более алкилтитанатов, тальк и/или слюду, алюминиевые чешуйки.
  2. 2. Жаростойкая и трещиностойкая антикоррозийная композиция для покрытия, пригодная для эксплуатации при непрерывном изменении температуры и в условиях циклического изменения температур, включающая один или более разветвленных полисилоксанов, имеющих формулу Т1 кг-оД-ЗБО-^кг
    К1 где каждый К1 независимо выбран из группы, включающей алкильную, арильную, алкоксильную группы, имеющие до восьми атомов углерода, и группы О81(ОК3)3, где каждый КЗ независимо имеет значения, определенные для К1, каждый К2 выбран из группы, включающей водород, алкильную и арильную группы, имеющие до восьми атомов углерода, и где η выбрано таким образом, что средний молекулярный вес Μη полисилоксана находится в интервале от 200 до 6000, при этом полисилоксан содержит метильные и фенильные группы, один или более алкилтитанатов, тальк и/или слюду, алюминиевые чешуйки пластинчатого типа.
  3. 3. Композиция для покрытия по п.1 или 2, где средний молекулярный вес Μη полисилоксана находится в интервале от 500 до 4000.
  4. 4. Композиция для покрытия по п.1 или 2, включающая тальк и/или слюду в количестве от 5 до 35 мас.% по отношению к общему весу неотвержденной композиции.
  5. 5. Композиция для покрытия по п.1 или 2, дополнительно включающая наполнители или пигменты.
  6. 6. Композиция для покрытия по п.1, дополнительно включающая алкилортосиликат или продукт его конденсации.
  7. 7. Композиция для покрытия по п.2, дополнительно включающая один или более гидролизованных этилортосиликатов.
    - 5 015892
  8. 8. Субстрат, покрытый композицией по п.1 или 2.
  9. 9. Субстрат по п.8, отличающийся тем, что субстрат выбран из углеродистой стали, нержавеющей стали или стали, покрытой металлом.
  10. 10. Субстрат по п.9, где сталь, покрытая металлом, представляет собой сталь, покрытую алюминием или цинком, наносимым путем термического распыления.
    4^8) Евразийская патентная организация, ЕАПВ
    Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
EA200870146A 2006-01-02 2006-12-20 Жаростойкая композиция для покрытия (варианты) и покрытый субстрат EA015892B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06100020 2006-01-02
US76522106P 2006-02-06 2006-02-06
PCT/EP2006/070007 WO2007077130A1 (en) 2006-01-02 2006-12-20 Heat resistant coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200870146A1 EA200870146A1 (ru) 2009-12-30
EA015892B1 true EA015892B1 (ru) 2011-12-30

Family

ID=38234477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200870146A EA015892B1 (ru) 2006-01-02 2006-12-20 Жаростойкая композиция для покрытия (варианты) и покрытый субстрат

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20090017315A1 (ru)
EP (1) EP1969075B1 (ru)
JP (1) JP5346213B2 (ru)
KR (1) KR101359596B1 (ru)
AU (1) AU2006334431B2 (ru)
CA (1) CA2636078C (ru)
EA (1) EA015892B1 (ru)
IL (1) IL192535A (ru)
MA (1) MA30146B1 (ru)
NO (1) NO340808B1 (ru)
WO (1) WO2007077130A1 (ru)
ZA (1) ZA200806724B (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2231789B1 (en) * 2007-12-10 2012-02-08 Hempel A/S Alkyl silicate paint compositions with improved cracking resistance
EP2246396B2 (en) † 2008-01-24 2022-07-13 Yuken Industry Co., Ltd. Anticorrosive coating composition and process for producing member with anticorrosive coating film using the composition
EP2236283B2 (en) † 2008-01-24 2017-04-19 Yuken Industry Co., Ltd. Member with corrosion-resistant coating film, process for production of the same, and coating composition for the production thereof
DE102010041676A1 (de) 2010-09-29 2012-03-29 Wacker Chemie Ag Vernetzbare Organopolysiloxanzusammensetzung
DE102011001140A1 (de) * 2011-03-08 2012-09-13 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlflachprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
DE102013204296A1 (de) 2013-03-12 2014-09-18 Wacker Chemie Ag Flüssige vernetzbare Metall-Siliconharz-Zusammensetzungen
CN103484014A (zh) * 2013-06-26 2014-01-01 南京市荣达树脂有限公司 一种有机硅耐高温树脂涂料的制备方法
EP3153557B1 (de) * 2015-10-09 2022-01-19 Ewald Dörken Ag Antikorrosive beschichtungszusammensetzung
JP6645712B2 (ja) * 2016-03-25 2020-02-14 関西ペイント株式会社 耐熱塗装方法
CN105969081B (zh) * 2016-07-27 2018-07-10 攀钢集团研究院有限公司 水性耐高温钛-钢防粘接涂料及其应用
JP7089938B2 (ja) 2017-06-23 2022-06-23 中国塗料株式会社 耐熱塗料組成物、耐熱塗膜、耐熱塗膜付き基材およびその製造方法
JP7114914B2 (ja) * 2018-01-29 2022-08-09 株式会社東郷製作所 防錆処理された金属部材およびコート塗料
WO2021002139A1 (ja) 2019-07-03 2021-01-07 中国塗料株式会社 耐熱塗料組成物、耐熱塗膜、耐熱塗膜付き基材およびその製造方法
KR102480868B1 (ko) * 2020-07-29 2022-12-26 조광페인트주식회사 내크랙성이 개선된 내열성 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅체의 제조 방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3846359A (en) * 1972-03-28 1974-11-05 Rhone Poulenc Sa Storage stable binders
US20040127625A1 (en) * 2000-05-11 2004-07-01 Vittorio Clerici Coating composition

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3412069A (en) * 1966-05-20 1968-11-19 Celanese Corp Polyesters with spiro structure
JPH0822996B2 (ja) * 1986-07-16 1996-03-06 関西ペイント株式会社 耐熱性塗料組成物
US4929691A (en) * 1989-03-28 1990-05-29 Dow Corning Corporation Liquid silicone resin compositions
JP2835233B2 (ja) * 1992-02-21 1998-12-14 古河電気工業株式会社 防食用樹脂組成物
DE4308859A1 (de) * 1993-03-19 1994-09-22 Basf Lacke & Farben Füllstoffpaste zur Verwendung in Basislacken zur Beschichtung von Polyolefin-Substraten, Basislacke sowie Verfahren zur Direktlackierung von Polyolefin-Substraten
JP2986666B2 (ja) * 1993-11-26 1999-12-06 大日本塗料株式会社 ガスタービンエンジン圧縮器ブレード用仕上塗料組成物及び塗装方法
AU2001279661B2 (en) * 2000-06-23 2006-07-06 International Coatings Limited Ambient temperature curing coating composition
JP2002234109A (ja) * 2000-12-07 2002-08-20 Nisshin Steel Co Ltd 耐熱プレコート鋼板
JP4055942B2 (ja) * 2002-07-16 2008-03-05 日新製鋼株式会社 加工性，耐食性に優れた耐熱プレコート鋼板
JP4773949B2 (ja) * 2003-01-30 2011-09-14 アクゾ ノーベル コーティングス インターナショナル ビー ヴィ 環境温度で硬化するコーティング組成物
NZ541549A (en) * 2003-01-30 2007-09-28 Akzo Nobel Coatings Int Bv Ambient temperature curing coating composition comprising a polysiloxane and an acrylic polymer
JP4188726B2 (ja) * 2003-03-05 2008-11-26 東洋アルミニウム株式会社 アルミニウムフレーク顔料、その製造方法、それを用いた塗料およびインキ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3846359A (en) * 1972-03-28 1974-11-05 Rhone Poulenc Sa Storage stable binders
US20040127625A1 (en) * 2000-05-11 2004-07-01 Vittorio Clerici Coating composition

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080083670A (ko) 2008-09-18
EA200870146A1 (ru) 2009-12-30
CA2636078A1 (en) 2007-07-12
KR101359596B1 (ko) 2014-02-07
AU2006334431B2 (en) 2012-02-09
JP2009522388A (ja) 2009-06-11
EP1969075B1 (en) 2016-07-13
IL192535A (en) 2015-04-30
ZA200806724B (en) 2013-01-30
US20090017315A1 (en) 2009-01-15
WO2007077130A1 (en) 2007-07-12
AU2006334431A1 (en) 2007-07-12
EP1969075A1 (en) 2008-09-17
MA30146B1 (fr) 2009-01-02
NO20082779L (no) 2008-07-31
NO340808B1 (no) 2017-06-19
IL192535A0 (en) 2009-02-11
JP5346213B2 (ja) 2013-11-20
CA2636078C (en) 2014-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA015892B1 (ru) Жаростойкая композиция для покрытия (варианты) и покрытый субстрат
KR102611925B1 (ko) 내열도료 조성물, 내열도막, 내열도막 부착 기재 및 그의 제조방법
JP6502905B2 (ja) 腐食防止コーティング
KR20150104153A (ko) 1차 방청 도료 조성물, 및 그것을 도장하여 이루어지는 도장 강철구조물
DK1969075T3 (en) Heat-resistant coating
KR20210018873A (ko) 조성물
JP6645712B2 (ja) 耐熱塗装方法
WO2021002139A1 (ja) 耐熱塗料組成物、耐熱塗膜、耐熱塗膜付き基材およびその製造方法
TW202237766A (zh) 底漆及防蝕結構體
KR20200049013A (ko) 방청 피막
WO2009081452A1 (ja) 防食剤およびその製造方法
BRPI0620889B1 (pt) Coating composition, and coating substrate
CN106000811A (zh) 一种桥梁接触网钢板复合防腐处理工艺
CN115612368B (zh) 一种航空用脱水型防锈透明涂料及其制备方法
Yang et al. Evaluation of protective coatings to mitigate corrosion under insulation
RU2748705C2 (ru) Теплостойкое защитное органосиликатное покрытие для АЭС
JP2005002275A (ja) 無機コーティング組成物
JP2011032343A (ja) 塗料組成物
EA041005B1 (ru) Антикоррозионная термостойкая лакокрасочная композиция

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ BY KZ

QB4A Registration of a licence in a contracting state