EA015217B1

EA015217B1 - Wear assembly for excavating equipment

Info

Publication number: EA015217B1
Application number: EA200901511A
Authority: EA
Inventors: Чарльз Г. Оллингер IV; Крис Д. Снайдер; Джон С. Крайцберг
Original assignee: Эско Корпорейшн
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2008-05-06
Publication date: 2011-06-30
Also published as: PT2910692T; JP2010526953A; CY1122085T1; KR20130079578A; PL2865814T3; ES2719133T3; ES2748327T3; JP2015135052A; BR122015006401B1; CN101688385A; SI2910692T1; CN103147480A; JP2017166320A; BR122015006403B1; JP2014001625A; EP2910692A2; SI2160498T1; HK1138893A1; EP2865814A2; HRP20190616T1

Abstract

A wear assembly for excavating equipment includes a base fixed to the excavating equipment, a wear member fit over the base, and a lock to releasably hold the wear member to the base. The wear member includes side relief to reduce drag on the system. The wear member and the base each includes a hemispherical front end and a generally trapezoidal rear portion. The base includes a nose and a stop projecting from the nose to cooperate with the lock without an opening being needed to receive the lock into the nose. The lock is an elongate lock positioned generally in an axial direction and which holds the wear member to the base under compressive loads.

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к изнашивающемуся элементу в сборе, который используется для крепления изнашивающегося элемента на землеройном оборудовании, и, в частности, к изнашивающемуся элементу в сборе, который предназначен для крепления и использования в механическом рыхлителе земснаряда.The present invention relates to a wear member assembly that is used to attach a wear member to earthmoving equipment, and in particular to a wear member assembly that is intended to be mounted and used in a mechanical cultivator of a dredger.

Уровень техникиState of the art

Механические рыхлители земснаряда используются для выемки грунта, находящегося под водой, например, из русла реки. В целом, механический рыхлитель 1 земснаряда включает несколько консолей 2, которые продолжаются вперед от опорного кольца 3 к узловому блоку 4 (рис. 21). Консоли находятся на расстоянии друг от друга вокруг опорного кольца и расположены по широкой спирали вокруг центральной оси механического рыхлителя. Каждая консоль 2 снабжена рядом находящихся на расстоянии друг от друга зубьев 5, которые врезаются в грунт. Зубья состоят из переходных элементов, или держателей 6, которые закреплены на консолях, и режущих элементов 7, которые съемно крепятся на держателях посредством фиксаторов 8.Mechanical cultivators of a dredger are used to excavate soil under water, for example, from a river bed. In general, the mechanical cultivator 1 of the dredger includes several consoles 2, which extend forward from the support ring 3 to the junction block 4 (Fig. 21). The consoles are spaced apart around the support ring and are arranged in a wide spiral around the central axis of the mechanical cultivator. Each console 2 is equipped with a number of teeth 5 located at a distance from each other, which cut into the ground. The teeth consist of transition elements, or holders 6, which are fixed on the consoles, and cutting elements 7, which are removably attached to the holders by means of clips 8.

При работе механический рыхлитель вращается вокруг своей центральной оси, производя разработку грунта. Для удаления грунта предусмотрена всасывающая труба, расположенная вблизи кольца. Для выемки грунта с желательной шириной охвата механический рыхлитель может перемещаться как поперек, так и вперед. При этом вследствие воздействия волн и другого движения воды механический рыхлитель может перемещаться вверх и вниз и периодически ударяться о донную поверхность. Дополнительные трудности состоят в том, что оператор не имеет возможности видеть грунт, выемка которого производится под водой, т. е. в отличие от большинства других землеройных работ механический рыхлитель земснаряда не может эффективно направляться по траектории, лучше всего соответствующей ландшафту, на котором должны проводиться землеройные работы. В связи с тяжелой нагрузкой и неблагоприятной окружающей средой соединения режущих элементов и держателей должны быть устойчивыми и надежными.During operation, the mechanical cultivator rotates around its central axis, producing soil development. A suction pipe located near the ring is provided for soil removal. For excavation with the desired width, the mechanical cultivator can be moved both across and forward. In this case, due to the influence of waves and other water movement, a mechanical cultivator can move up and down and periodically hit the bottom surface. Additional difficulties consist in the fact that the operator is not able to see the soil, which is excavated under water, i.e., unlike most other excavation works, the mechanical dredger of the dredger cannot be effectively guided along the path that best fits the landscape on which excavation work. Due to the heavy load and adverse environment, the joints of the cutting elements and holders must be stable and reliable.

Механические рыхлители вращаются, приводя в действие зубцы, которые с высокой скоростью врезаются в грунт и проходят через грунт. Следовательно, необходима значительная мощность, чтобы приводить в действие механический рыхлитель, особенно при выполнении землеройных работ в скальных породах. Для того чтобы минимизировать требуемую мощность, режущие элементы земснаряда снабжаются удлиненными тонкими резцами, легко проникающими в грунт. Однако в результате износа резцы становятся короче, и в процессе резания за грунт начинают зацепляться монтажные участки режущих элементов. Монтажные участки режущих элементов являются более широкими, чем резцы, и не предназначены для уменьшения лобового сопротивления. Вследствие результирующего увеличенного лобового сопротивления монтажных участков режущих элементов, действующего на механический рыхлитель, замена режущих элементов производится прежде, чем резцы полностью износились.Mechanical rippers rotate, driving the teeth, which at high speed crashes into the ground and pass through the ground. Therefore, significant power is needed to power a mechanical cultivator, especially when excavating rock formations. In order to minimize the required power, the cutting elements of the dredger are equipped with elongated thin cutters that easily penetrate the soil. However, as a result of wear, the cutters become shorter, and during the cutting process, mounting sections of the cutting elements begin to engage on the ground. The mounting sections of the cutting elements are wider than the cutters, and are not intended to reduce drag. Due to the resulting increased drag of the mounting sections of the cutting elements acting on the mechanical cultivator, the replacement of the cutting elements is done before the cutters are completely worn out.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

В соответствии с одним аспектом изобретения изнашивающийся элемент землеройного оборудования выполнен с задним углом на рабочих и монтажных участках, чтобы минимизировать лобовое сопротивление при проведении землеройных работ и, в свою очередь, минимизировать мощность, необходимую для приведения в действие оборудования. Уменьшенный расход энергии, в свою очередь, приводит к более эффективной работе и более длительному сроку службы изнашивающегося элемента.In accordance with one aspect of the invention, the wear element of the earthmoving equipment is made with a rear angle at the work and installation sites to minimize drag during earthmoving and, in turn, to minimize the power required to drive the equipment. Reduced energy consumption, in turn, leads to more efficient operation and longer service life of the wearing element.

В соответствии с изобретением изнашивающийся элемент имеет поперечную конфигурацию, в которой ширина ведущей стороны больше ширины соответствующей нерабочей стороны, в связи с чем боковые стенки изнашивающегося элемента затенены ведущей стороной и лобовое сопротивление снижается. Ширина нерабочей стороны меньше ширины рабочей стороны не только на рабочем участке, но также и, по меньшей мере частично, на монтажном участке. В результате лобовое сопротивление, испытываемое изношенным изнашивающимся элементом согласно изобретению, меньше лобового сопротивления, испытываемого обычным изношенным изнашивающимся элементом. При меньшем лобовом сопротивлении требуется меньший расход энергии и увеличивается срок службы изнашивающегося элемента до его замены. А именно, замена изнашивающегося элемента производится при большем износе его рабочих участков.According to the invention, the wearing element has a transverse configuration in which the width of the leading side is greater than the width of the corresponding non-working side, and therefore the side walls of the wearing element are shaded by the leading side and drag is reduced. The width of the non-working side is less than the width of the working side, not only in the working area, but also, at least partially, in the mounting section. As a result, the drag experienced by the worn wear element according to the invention is less than the drag experienced by a conventional worn wear element. With less drag, less energy is required and the service life of the wearing element increases until it is replaced. Namely, the replacement of the wearing element is carried out with more wear on its working areas.

В соответствии с другим аспектом изобретения изнашивающийся элемент имеет профиль копания, который определяется поперечными размерами участка изнашивающегося элемента, проникающего в грунт за один проход выемки грунта в направлении перемещения сквозь грунт. В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения для уменьшения лобового сопротивления, возникающего в процессе врезания в грунт, на профиле копания изнашивающегося элемента предусмотрена нерабочая сторона. В предпочтительном варианте осуществления изобретения нерабочая сторона предусмотрена на каждом профиле, который, как предполагается, будет врезаться в грунт в течение срока службы изнашивающегося элемента, включая профили монтажных участков.In accordance with another aspect of the invention, the wearing member has a digging profile, which is determined by the transverse dimensions of the portion of the wearing member penetrating the ground in one pass of excavation in the direction of travel through the ground. In accordance with another aspect of the present invention, a non-working side is provided on the digging profile of the wearing member to reduce drag caused by cutting into the ground. In a preferred embodiment of the invention, a non-working side is provided on each profile, which is expected to cut into the ground during the life of the wearing element, including the profiles of the mounting sections.

- 1 015217- 1 015217

Согласно другому аспекту изобретения изнашивающийся элемент включает гнездо для установки носовой части держателя, закрепленного на землеройном оборудовании, гнездо в поперечном направлении имеет трапециевидную форму, которая соответствует наружному трапециевидному поперечному профилю изнашивающегося элемента. Это общее согласование гнезда с наружной поверхностью монтажных участков облегчает изготовление, максимизирует размер носовой части держателя и увеличивает удельную прочность изнашивающегося элемента.According to another aspect of the invention, the wearing element includes a socket for mounting the nose of the holder mounted on earthmoving equipment, the socket in the transverse direction has a trapezoidal shape that corresponds to the outer trapezoidal transverse profile of the wearing element. This general alignment of the socket with the outer surface of the mounting sections facilitates fabrication, maximizes the size of the nose of the holder and increases the specific strength of the wearing element.

В предпочтительной конструкции одна или более из верхних, нижних или боковых поверхностей трапециевидной формы носовой части держателя и соответствующих стенок гнезда изогнуты таким образом, чтобы подходить друг другу. Эти поверхности и стенки имеют плавную кривизну для облегчения установки, повышения устойчивости изнашивающегося элемента и для противодействия вращению изнашивающегося элемента вокруг продольной оси во время его использования.In a preferred construction, one or more of the upper, lower or lateral trapezoidal surfaces of the nose of the holder and the corresponding walls of the socket are bent so as to fit together. These surfaces and walls have smooth curvature to facilitate installation, increase the stability of the wear element and to counteract the rotation of the wear element around the longitudinal axis during its use.

В соответствии с другим аспектом изобретения каждое гнездо и каждая носовая часть включают задние стабилизирующие поверхности, которые продолжаются, по существу, параллельно продольной оси изнашивающегося элемента и, по существу, по периметру гнезда и носовой части держателя, чтобы сопротивляться приложенным с разных сторон усилиям, направленным назад.In accordance with another aspect of the invention, each socket and each nose includes rear stabilizing surfaces that extend substantially parallel to the longitudinal axis of the wear member and substantially along the perimeter of the socket and nose of the holder in order to resist the forces exerted from different sides back.

В соответствии с другим аспектом изобретения гнездо изнашивающегося элемента и носовая часть держателя сформированы с дополнительными передними опорными поверхностями, которые, по существу, имеют полусферическую форму, чтобы уменьшить напряжения, возникающие в компонентах, и позволяют лучше регулировать возникающее дребезжание изнашивающегося элемента в держателе.In accordance with another aspect of the invention, the wear element receptacle and the nose of the holder are formed with additional front abutment surfaces that are essentially hemispherical in order to reduce stresses arising in the components and allow better control of the occurring rattling of the wear element in the holder.

Согласно другому аспекту изобретения передние концы гнезда изнашивающегося элемента и носовой части держателя имеют криволинейные передние опорные поверхности трапециевидной формы в поперечном направлении сзади передних концов, чтобы улучшить устойчивость, облегчить изготовление, максимизировать размер носовой части держателя, уменьшить лобовое сопротивление, напряжение и износ и увеличить удельную прочность.According to another aspect of the invention, the front ends of the socket of the wearing element and the nose of the holder have curved front supporting surfaces of a trapezoidal shape in the transverse direction behind the front ends to improve stability, facilitate manufacture, maximize the size of the nose of the holder, reduce drag, stress and wear and increase specific strength.

В соответствии с другим аспектом изобретения изнашивающийся элемент в сборе включает держатель, изнашивающийся элемент, который монтируется к держателю, и аксиально ориентированный фиксатор, который в сжатом состоянии обеспечивает крепление изнашивающегося элемента на держателе способом, который является надежным, удобным, облегчает изготовление и может обеспечивать плотную посадку изнашивающегося элемента на держателе. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения изнашивающийся элемент в сборе включает регулируемый осевой фиксатор.In accordance with another aspect of the invention, the wear member assembly includes a holder, a wear member that is mounted to the holder, and an axially oriented retainer that, when compressed, secures the wear member to the holder in a manner that is reliable, convenient, facilitates fabrication, and can provide a tight fitting of the wearing element on the holder. In one preferred embodiment of the invention, the wear element assembly includes an adjustable axial lock.

Согласно другому аспекту изобретения изнашивающийся элемент включает отверстие, в которое вмещается фиксатор, и полость, сформированную в задней стенке отверстия, чтобы обеспечить прохождение фиксатора, стабилизировать фиксатор и облегчить сжатие фиксатора.According to another aspect of the invention, the wear member includes a hole in which the latch is fitted and a cavity formed in the rear wall of the hole to allow the latch to pass, stabilize the latch, and facilitate compression of the latch.

В соответствии с другим аспектом изобретения держатель взаимодействует с фиксатором исключительно посредством выступающего стопора. В результате отсутствует необходимость в отверстии, канавке или проходе в носовой части, которые предусматриваются для установки фиксатора. Таким образом, повышается прочность носовой части держателя.In accordance with another aspect of the invention, the holder interacts with the latch solely by means of a protruding stopper. As a result, there is no need for an opening, groove or passage in the bow that is provided for installing the retainer. Thus, the strength of the nose of the holder increases.

Согласно другому аспекту изобретения фиксирующее устройство для крепления изнашивающегося элемента на держателе может быть регулируемым, чтобы к изнашивающемуся элементу последовательно прикладывать заданное усилие затяжки, независимо от величины износа держателя и/или изнашивающегося элемента.According to another aspect of the invention, the fixing device for attaching the wearing member to the holder may be adjustable so that a predetermined tightening force is sequentially applied to the wearing member, regardless of the amount of wear of the holder and / or the wearing member.

В соответствии с другим аспектом изобретения изнашивающийся элемент включает маркер, который может использоваться для подтверждения, что затяжка фиксатора была произведена соответствующим образом.In accordance with another aspect of the invention, the wearing member includes a marker that can be used to confirm that the latch has been tightened appropriately.

Согласно другому аспекту изобретения изнашивающийся элемент устанавливается и крепится на держателе посредством удобного нового способа, в котором используется осевой фиксатор. Изнашивающийся элемент насаживается на носовую часть держателя, закрепленного на землеройном оборудовании. Держатель включает стопор, который выступает из носовой части держателя наружу. Осевой фиксатор вмещается в отверстие, которое имеется в изнашивающемся элементе, и продолжается между стопором и опорной поверхностью изнашивающегося элемента таким образом, чтобы обеспечить разъемное крепление изнашивающегося элемента на носовой части держателя.According to another aspect of the invention, the wear member is mounted and secured to the holder by a convenient new method that utilizes an axial lock. The wearing element is mounted on the nose of the holder, mounted on earthmoving equipment. The holder includes a stopper that protrudes from the nose of the holder to the outside. The axial retainer fits into the hole that is present in the wear member and extends between the stopper and the abutment surface of the wear member in such a way as to allow detachable attachment of the wear member to the nose of the holder.

В соответствии с другим аспектом изобретения сначала изнашивающийся элемент перемещают по держателю, закрепленному на землеройном оборудовании. Аксиально ориентируемый фиксатор позиционируют таким образом, что одна опорная поверхность находится напротив стопора, а другая опорная поверхность находится напротив несущей стенки изнашивающегося элемента, в результате чего фиксатор находится в осевом сжатии. Фиксатор приспособлен плотно поджимать изнашивающийся элемент к держателю.In accordance with another aspect of the invention, the wear member is first moved along a holder fixed to earthmoving equipment. The axially oriented retainer is positioned so that one abutment surface is opposite the stopper and the other abutment surface is opposite the bearing wall of the wear member, as a result of which the retainer is in axial compression. The latch is adapted to press the wear element tightly against the holder.

Согласно другому аспекту изобретения фиксатор, обеспечивающий разъемное крепление изнашивающегося элемента на держателе, включает длинный резьбовой вал с опорным концом и концом для зацепления инструментом, гайку, навинченную на вал, и пружину, включающую большое количество чередующихся кольцевых эластомерных дисков и кольцевых распорных втулок, смонтированных на резьбовом валу между опорным концом и гайкой.According to another aspect of the invention, the latch providing detachable fastening of the wearing element to the holder includes a long threaded shaft with a supporting end and an end for engaging with a tool, a nut screwed onto the shaft, and a spring comprising a large number of alternating annular elastomeric discs and annular spacer sleeves mounted on a threaded shaft between the support end and the nut.

- 2 015217- 2 015217

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг. 1 - изнашивающийся элемент в сборе согласно настоящему изобретению.FIG. 1 is a wear member assembly according to the present invention.

Фиг. 2 - вид сбоку изнашивающегося элемента согласно изобретению.FIG. 2 is a side view of a wearing member according to the invention.

Фиг. 2А - вид сбоку традиционного изнашивающегося элемента.FIG. 2A is a side view of a conventional wear member.

Фиг. 3 - вид в сечении по линии 3-3 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2.FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of the wear member shown in FIG. 2.

Фиг. ЗА - вид в сечении по линии 3А-3А изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2А.FIG. 3A is a sectional view taken along line 3A-3A of the wear member shown in FIG. 2A.

Фиг. 4 - вид в сечении по линии 4-4 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2. Фиг. 5 - вид в сечении по линии 5-5 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2. Фиг. 6 - вид в сечении по линии 6-6 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2. Фиг. 6А - вид в сечении по линии 6А-6А изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2А. Фиг. 7 - вид в сечении по линии 7-7 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2. Фиг. 8 - вид в сечении по линии 8-8 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2. Фиг. 9 - вид в сечении по линии 9-9 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 1.FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of the wearing member of FIG. 2. FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of the wear member of FIG. 2. FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of the wear member shown in FIG. 2. FIG. 6A is a sectional view taken along line 6A-6A of the wear member shown in FIG. 2A. FIG. 7 is a sectional view taken along line 7-7 of the wear member shown in FIG. 2. FIG. 8 is a sectional view taken along line 8-8 of the wearing member of FIG. 2. FIG. 9 is a sectional view taken along line 9-9 of the wear member shown in FIG. one.

Фиг. 10 - вид сверху изнашивающегося элемента.FIG. 10 is a plan view of a wearing member.

Фиг. 11 - вид сзади изнашивающегося элемента.FIG. 11 is a rear view of a wearing member.

Фиг. 12 - вид в перспективе носовой части держателя согласно изобретению.FIG. 12 is a perspective view of the nose of a holder according to the invention.

Фиг. 13 - вид спереди носовой части держателя.FIG. 13 is a front view of the nose of the holder.

Фиг. 14 - вид сбоку носовой части держателя.FIG. 14 is a side view of the nose of the holder.

Фиг. 15 - увеличенный вид в перспективе фиксатора изнашивающегося элемента в сборе.FIG. 15 is an enlarged perspective view of a retainer of a wearing member assembly.

Фиг. 16 - увеличенный вид в перспективе фиксатора до затяжки изнашивающегося элемента.FIG. 16 is an enlarged perspective view of the retainer prior to tightening the wearing member.

Фиг. 17 - вид в перспективе фиксатора.FIG. 17 is a perspective view of a latch.

Фиг. 18 - вид сбоку фиксатора.FIG. 18 is a side view of the latch.

Фиг. 19 - вид в перспективе фиксатора в разобранном виде.FIG. 19 is an exploded perspective view of a latch.

Фиг. 20 - вид в перспективе фиксатора с носовой частью держателя (режущий элемент не показан). Фиг. 21 - вид сбоку традиционного механического рыхлителя земснаряда.FIG. 20 is a perspective view of a retainer with a nose of the holder (cutting element not shown). FIG. 21 is a side view of a conventional mechanical dredger cultivator.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Настоящее изобретение относится к изнашивающемуся узлу 10 в сборе для землеройного оборудования и, в частности, имеет отношение к землечерпальным работам. Изобретение описано на примере зубца земснаряда, предназначенного для закрепления на механическом рыхлителе. Однако в соответствии с различными аспектами изобретения могут использоваться другие виды сборок изнашивающихся элементов (например, с применением бандажей) и для других видов землеройного оборудования (например, ковшей).The present invention relates to a wearing assembly 10 for earthmoving equipment and, in particular, relates to excavation work. The invention is described by the example of a dredger tooth designed to be mounted on a mechanical cultivator. However, in accordance with various aspects of the invention, other types of assemblies of wearing elements (e.g., using bandages) and other types of earthmoving equipment (e.g., buckets) can be used.

При описании сборки используются относительные термины, такие как верхний, нижний, горизонтальный, вертикальный, передний и задний; эти термины не являются неотъемлемыми и предусмотрены лишь для облегчения описания. Ориентация изнашивающегося элемента при проведении землеройных работ и, в частности, при проведении дноуглубительных работ может значительно изменяться. Используемые относительные термины следует понимать как термины, касающиеся ориентации изнашивающегося узла 10 в сборе, представленного на фиг. 1, если не указано иное.When describing the assembly, relative terms are used, such as upper, lower, horizontal, vertical, front and rear; these terms are not inherent and are intended to facilitate description only. The orientation of the wearing element during excavation work and, in particular, during dredging can vary significantly. The relative terms used should be understood as terms relating to the orientation of the wear assembly 10 of the assembly of FIG. 1, unless otherwise indicated.

Изнашивающийся узел 10 в сборе включает держатель 12, закрепленный на механическом рыхлителе земснаряда, изнашивающийся элемент 14 и фиксатор 16, обеспечивающий разъемное крепление изнашивающегося элемента на держателе 12 (фиг. 1-10).The wearing assembly 10 includes a holder 12 mounted on a mechanical dredger of the dredger, a wearing element 14 and a latch 16, which provides detachable fastening of the wearing element to the holder 12 (Fig. 1-10).

Держатель 12 включает выступающую вперед носовую часть 18, на которой смонтирован изнашивающийся элемент 14, и монтажный конец (не показано), используемый для крепления держателя к консоли механического рыхлителя земснаряда (фиг. 1, 9 и 11-14). Держатель может быть изготовлен литьем как часть консоли, может быть приварен к консоли или может крепиться к консоли механическими средствами. В качестве примера держатель может быть выполнен и смонтирован на механическом рыхлителе, как описано в патенте США 4470210 или патенте США 6729052.The holder 12 includes a forward portion of the nose 18, on which the wearing element 14 is mounted, and a mounting end (not shown) used to attach the holder to the console of the mechanical dredger of the dredger (Fig. 1, 9 and 11-14). The holder can be cast as part of the console, welded to the console, or attached to the console by mechanical means. As an example, the holder can be made and mounted on a mechanical cultivator, as described in US patent 4470210 or US patent 6729052.

В зубце земснаряда изнашивающийся элемент 14 является режущим элементом, который имеет рабочий участок 21 в форме удлиненного тонкого резца и монтажный участок 23, образующий гнездо 20 для расположения носовой части 18 держателя (фиг. 1-10). Режущий элемент 14 вращается механическим рыхлителем таким образом, что зацепляет грунт при каждом проходе аналогичным образом. При этом режущий элемент 14 имеет ведущую сторону 25 и нерабочую сторону 27. Ведущая сторона 25 является стороной, первоначально зацепляющей грунт и проникающей в грунт при каждом обороте механического рыхлителя. В настоящем изобретении нерабочая сторона 27 имеет меньшую ширину, чем ведущая сторона 25 (т. е. в плоскости, перпендикулярной продольной оси 28 режущего элемента 14) на резце 21 (рис. 5) и, по меньшей мере частично, на монтажном участке 23 (рис. 4). В предпочтительном варианте осуществления изобретения нерабочая сторона 27 имеет меньшую ширину, чем ведущая сторона 25, по всей длине режущего элемента 14 (фиг. 4, 5 и 7).In the tooth of the dredger, the wearing member 14 is a cutting member that has a working portion 21 in the form of an elongated thin cutter and a mounting portion 23 forming a socket 20 for locating the nose portion 18 of the holder (FIGS. 1-10). The cutting element 14 is rotated by a mechanical cultivator in such a way that it engages the soil at each pass in a similar way. In this case, the cutting element 14 has a leading side 25 and a non-working side 27. The leading side 25 is the side that initially engages the soil and penetrates the soil with each revolution of the mechanical cultivator. In the present invention, the idle side 27 has a smaller width than the leading side 25 (i.e., in the plane perpendicular to the longitudinal axis 28 of the cutting element 14) on the cutter 21 (Fig. 5) and at least partially on the mounting section 23 ( fig. 4). In a preferred embodiment, the idle side 27 has a smaller width than the leading side 25 along the entire length of the cutting element 14 (FIGS. 4, 5 and 7).

Резец 21 режущего элемента 14 предпочтительно имеет трапециевидную поперечную конфигурацию, при этом ведущая сторона 25 резца шире нерабочей стороны 27 (фиг. 5). Термин поперечная конфигурация относится к двумерной конфигурации в плоскости, перпендикулярной продольной оси 28 изнашивающегося элемента 14. Вследствие сужения режущего элемента боковые стенки 29, 31 затененыThe cutter 21 of the cutting element 14 preferably has a trapezoidal transverse configuration, while the leading side 25 of the cutter is wider than the idle side 27 (Fig. 5). The term lateral configuration refers to a two-dimensional configuration in a plane perpendicular to the longitudinal axis 28 of the wearing member 14. Due to the narrowing of the cutting member, the side walls 29, 31 are shaded

- 3 015217 ведущей стороной 25 во время выемки грунта, в связи с чем в процессе врезания в грунт создается небольшое лобовое сопротивление. В предпочтительной конструкции режущего элемента боковые стенки 29, 31 сходятся к нерабочей стороне 27 под углом θ, составляющим около 16° (фиг. 5), однако возможны другие угловые конфигурации. Ведущая сторона 25, нерабочая сторона 27 и боковые стенки 29, 31 могут быть плоскими, криволинейными или иметь неправильную форму. Кроме того, может использоваться форма, отличная от трапециевидной, чтобы обеспечить задний угол режущего элемента.- 3 015217 leading side 25 during excavation, in connection with which a small drag is created in the process of cutting into the ground. In a preferred design of the cutting element, the side walls 29, 31 converge to the idle side 27 at an angle θ of about 16 ° (FIG. 5), but other angular configurations are possible. The driving side 25, the idle side 27, and the side walls 29, 31 may be flat, curved, or irregular in shape. In addition, a shape other than trapezoidal can be used to provide the rear angle of the cutting element.

При работе режущий элемент 14 земснаряда проникает через грунт на определенную глубину при каждом проходе (т.е. при каждом обороте механического рыхлителя). На протяжении большей части срока службы режущего элемента в грунт проникает только резец. Как пример, при одном цикле выемки грунта уровень грунта находится на линии 3-3 (фиг. 2) в центральной точке прохода выемки грунта. Поскольку в грунт проникает только резец и резец является относительно тонким, лобовое сопротивление, возникающее при выемке грунта, находится в контролируемых пределах. Однако при использовании в механическом рыхлителе большого количества зубьев, постоянно перемещаемых в грунте с высокой скоростью, потребляемая мощность является всегда высокой и снижение лобового сопротивления даже в резце является существенным при работе, особенно при выемке грунта в скальных породах.During operation, the cutting element 14 of the dredger penetrates through the soil to a certain depth at each pass (i.e., at each revolution of the mechanical cultivator). For most of the life of the cutting element, only the cutter penetrates the ground. As an example, with one cycle of excavation, the soil level is on line 3-3 (Fig. 2) at the central point of the passage of excavation. Since only the cutter penetrates into the ground and the cutter is relatively thin, the drag that occurs during excavation is within controlled limits. However, when using a large number of teeth in a mechanical cultivator that are constantly moving in soil at a high speed, the power consumption is always high and a decrease in drag even in the cutter is significant during operation, especially when excavating in rock formations.

В предпочтительной конструкции режущего элемента боковые стенки 29, 31 профиля копания не только сходятся к нерабочей стороне 27, но и выполнены так, что они находятся в пределах области затенения ведущей стороной 25. Термин профиль копания используется для обозначения поперечной конфигурации участка режущего элемента 14, который проникает в грунт в плоскости, параллельной (1) направлению перемещения 34 режущего элемента через грунт в центральной точке прохода выемки грунта и перпендикулярной (ίί) продольной оси в поперечном направлении. Лобовое сопротивление, которое будет оказываться на режущий элемент в процессе работы, больше зависит от профиля копания, чем от истинного поперечного сечения. Задний угол в профиле копания зависит от угла, под которым боковые стенки сходятся к нерабочей стороне, и от осевого наклона или расширения поверхностей режущего элемента в заднем направлении. Цель состоит в том, чтобы обеспечить ширину, которая, в общем, сужается от ведущей стороны до нерабочей стороны, если рассматривать профиль копания в перспективе. Задний угол в профиле копания предпочтительно входит во все предполагаемые углы копания механического рыхлителя, но эффект может быть получен, даже если такой задний угол включен по меньшей мере в один угол копания. Только в качестве одного примера на фиг. 3 представлена поперечная конфигурация режущего элемента и показан один профиль 35 копания участка режущего элемента 14, перемещающегося в грунте. Как можно заметить, резец 21 по-прежнему имеет задний угол в профиле копания, поскольку боковые стенки 29, 31 сходятся к нерабочей стороне 27 для снижения лобового сопротивления.In a preferred design of the cutting element, the side walls 29, 31 of the digging profile not only converge to the idle side 27, but are also made so that they are within the shading area of the leading side 25. The term digging profile is used to indicate the transverse configuration of the portion of the cutting element 14, which penetrates the soil in a plane parallel to (1) the direction of movement of the 34 cutting element through the soil at the central point of the passage of excavation and perpendicular (ίί) to the longitudinal axis in the transverse direction. The frontal resistance that will be provided to the cutting element during operation depends more on the digging profile than on the true cross section. The rear angle in the digging profile depends on the angle at which the side walls converge to the non-working side, and on the axial inclination or expansion of the surfaces of the cutting element in the rear direction. The goal is to provide a width that generally tapers from the leading side to the non-working side if one considers the digging profile in perspective. The rake angle in the digging profile is preferably included in all the expected digging angles of the mechanical cultivator, but the effect can be obtained even if such a rake angle is included in at least one digging angle. By way of example only, in FIG. 3 shows the transverse configuration of the cutting element and shows one profile 35 of digging a portion of the cutting element 14 moving in the ground. As you can see, the cutter 21 still has a rear angle in the digging profile, since the side walls 29, 31 converge to the idle side 27 to reduce drag.

Когда резец 21 изнашивается, более толстые части режущего элемента 14 сталкиваются с грунтом при каждом цикле выемки грунта при постепенном снижении уровня грунта. Поэтому, когда изнашиваются режущие элементы, для приведения в действие механического рыхлителя требуется большая мощность. В конечном счете при достаточном износе резца монтажный участок 23 режущего элемента 14 перемещается через грунт при каждом проходе выемки грунта. В настоящем изобретении монтажный участок 23 продолжается, чтобы образовался задний угол, по меньшей мере, на переднем конце 40 монтажного участка (фиг. 4) и предпочтительно на всем монтажном участке (фиг. 4 и 7). Как видно на фиг. 4, монтажный участок 23 больше резца 21, чтобы при установке носовой части 18 в гнездо 20 обеспечить достаточную прочность взаимного соединения режущего элемента 14 и держателя 12. Боковые стенки 29, 31 наклонены, сходясь к нерабочей стороне 27. В приведенном примере угол α наклона боковых стенок 29, 31 по линии 4-4 составляет около 26° (фиг. 4), но также боковые стенки могут быть наклонены под другими углами. Как отмечалось выше, желательный задний угол в профиле копания определяется зависимостью между поперечным наклоном боковых стенок и осевым расширением режущего элемента.When the cutter 21 wears out, the thicker parts of the cutting element 14 collide with the ground with each cycle of excavation while gradually lowering the soil level. Therefore, when cutting elements wear out, more power is required to actuate the mechanical cultivator. Ultimately, with sufficient wear on the cutter, the mounting portion 23 of the cutting element 14 moves through the ground with each pass of excavation. In the present invention, the mounting portion 23 continues so that a rear angle is formed at least on the front end 40 of the mounting portion (FIG. 4) and preferably throughout the mounting portion (FIGS. 4 and 7). As seen in FIG. 4, the mounting portion 23 is larger than the cutter 21, so that when installing the nose 18 in the socket 20, to provide sufficient strength for the mutual connection of the cutting element 14 and the holder 12. The side walls 29, 31 are inclined, converging to the idle side 27. In the given example, the angle of inclination α walls 29, 31 along the line 4-4 is about 26 ° (Fig. 4), but also the side walls can be inclined at other angles. As noted above, the desired clearance angle in the digging profile is determined by the relationship between the lateral inclination of the side walls and the axial expansion of the cutting element.

В традиционном режущем элементе 14а резец 21а имеет трапециевидную поперечную конфигурацию, при этом ведущая сторона 25а шире нерабочей стороны 27а. Однако профиль копания резца 21а не имеет заднего угла. Как видно на фиг. 3А, боковые стенки 29а, 31а профиля копания 35а резца (т.е. по линии 3А-3А, обозначенной на фиг. 2А) не сходятся к нерабочей стороне 27а (фиг. 2А и 3А). Точнее, боковые стенки 29а, 31а профиля копания 35а резца расходятся вширь при увеличивающемся наклоне, продолжаясь к нерабочей стороне. Это расхождение вширь боковых стенок 29а, 31а будет приводить к повышенному лобовому сопротивлению, оказываемому на механический рыхлитель. Лобовое сопротивление режущего элемента 14 эффективнее снижается при использовании заднего угла в профиле копания резца, чем при простом использовании боковых стенок в поперечной конфигурации.In the conventional cutting element 14a, the cutter 21a has a trapezoidal transverse configuration, with the leading side 25a wider than the idle side 27a. However, the digging profile of the cutter 21a does not have a rear angle. As seen in FIG. 3A, the side walls 29a, 31a of the tool digging profile 35a (i.e., along line 3A-3A shown in FIG. 2A) do not converge to the non-working side 27a (FIGS. 2A and 3A). More precisely, the side walls 29a, 31a of the digging profile 35a of the cutter diverge in breadth with increasing inclination, continuing to the non-working side. This divergence in breadth of the side walls 29a, 31a will lead to increased frontal resistance exerted on the mechanical cultivator. The frontal resistance of the cutting element 14 is more effectively reduced when using the rear angle in the digging profile of the cutter than with the simple use of the side walls in the transverse configuration.

Согласно другому примеру резец 21 изношен до такой степени, что через грунт проходит часть монтажного участка 23 по линии 6-6 (фиг. 2 и 6). Даже монтажный участок 23 имеет задний угол для снижения лобового сопротивления, т.е. боковые стенки 29, 31 сходятся к нерабочей стороне даже в профиле 45 копания. За счет заднего угла в профиле 45 копания снижается лобовое сопротивление и, следовательно, требуется меньшая мощность для прохождения механического рыхлителя через грунт. УменьAccording to another example, the cutter 21 is worn to such an extent that part of the mounting portion 23 passes through the ground along line 6-6 (FIGS. 2 and 6). Even the mounting portion 23 has a rear angle to reduce drag, i.e. the side walls 29, 31 converge to the non-working side even in the digging profile 45. Due to the rear angle in the profile 45 digging decreases drag and, therefore, requires less power for the passage of a mechanical cultivator through the ground. Decrease

- 4 015217 шенное лобовое сопротивление, в свою очередь, позволяет механическому рыхлителю продолжать работать с режущими элементами, изношенными до такой степени, что в грунт проникает монтажный участок. В традиционном режущем элементе 14а монтажный участок 23а не имеет трапециевидной поперечной конфигурации, в которой боковыми стенками 29а, 31а сходятся к нерабочей стороне 27а. Кроме того, как видно на фиг. 6А, боковые стенки 29а, 31а отклоняются от ведущей стороны 25а в профиле 45а копания по линии 6а-6а, проходящей через передний конец 40а монтажного участка 23а. Отсутствие заднего угла в профиле копания приводит к значительному лобовому сопротивлению, которое испытывает режущий элемент 14а при его прохождении через грунт, в особенности по сравнению с режущим элементом 14 согласно настоящему изобретению. В этой ситуации при значительном лобовом сопротивлении, которое испытывают режущие элементы 14а, когда монтажные участки 23а начинают проходить через грунт, большинство операторов произведут замену режущих элементов, даже если резцы 21а полностью не износились. Согласно настоящему изобретению режущие элементы 14 могут оставаться на держателях 12 до дальнейшего износа резцов 21.- 4 015217 resistance, in turn, allows the mechanical cultivator to continue to work with cutting elements worn to such an extent that the mounting section penetrates the ground. In the conventional cutting element 14a, the mounting portion 23a does not have a trapezoidal transverse configuration in which the side walls 29a, 31a converge to the idle side 27a. In addition, as seen in FIG. 6A, the side walls 29a, 31a deviate from the leading side 25a in the digging profile 45a along a line 6a-6a passing through the front end 40a of the mounting portion 23a. The absence of a clearance angle in the digging profile leads to a significant frontal resistance, which the cutting element 14a experiences when it passes through the ground, especially in comparison with the cutting element 14 according to the present invention. In this situation, with the significant drag that the cutting elements 14a experience, when the mounting sections 23a begin to pass through the ground, most operators will replace the cutting elements even if the cutters 21a have not completely worn out. According to the present invention, the cutting elements 14 can remain on the holders 12 until further wear of the cutters 21.

В предпочтительной конструкции скос боковых стенок 29, 31 продолжается от переднего конца 37 к заднему концу 47 режущего элемента 14. Как видно на фиг. 7, боковые стенки 29, 31 сходятся к нерабочей стороне 27 даже сзади монтажного участка 23. Кроме того, задний угол имеется даже в профиле 55 копания по линии 8-8 (фиг. 2 и 8), т.е. боковые стенки 29, 31 сходятся к нерабочей стороне 27 даже на этом заднем профиле 55 копания.In a preferred construction, the bevel of the side walls 29, 31 extends from the front end 37 to the rear end 47 of the cutting member 14. As can be seen in FIG. 7, the side walls 29, 31 converge to the non-working side 27 even behind the mounting portion 23. In addition, there is a rear angle even in the digging profile 55 along line 8-8 (FIGS. 2 and 8), i.e. the side walls 29, 31 converge to the non-working side 27 even on this rear digging profile 55.

Режущий элемент 14 с задним углом на резце 21 и монтажном участке 23, как описано выше, фактически может иметь любую конфигурацию гнезда и может использоваться с любой носовой частью держателя. Тем не менее в одной предпочтительной конструкции передний конец 58 носовой части 18 держателя включает выступающую вперед опорную поверхность 60, которая является криволинейной и выгнутой относительно двух перпендикулярных осей (фиг. 1, 9 и 11-14). Аналогично, передний конец 62 гнезда 20 режущего элемента сформирован с дополнительной криволинейной и вогнутой опорной поверхностью 64 для установки вплотную к опорной поверхности 60 (фиг. 1, 7, 9 и 11). В иллюстративной конструкции каждая из передних опорных поверхностей 60, 64 согласуется со сферическим сегментом, благодаря чему уменьшается напряжение в компонентах, создаваемое при приложении неосевых нагрузок, как описано в патенте США 6729052, который полностью включен здесь ссылкой.The cutting element 14 with a rear angle on the cutter 21 and the mounting section 23, as described above, can actually have any socket configuration and can be used with any nose of the holder. However, in one preferred design, the front end 58 of the nose portion 18 of the holder includes a forward projecting support surface 60 that is curved and curved relative to the two perpendicular axes (FIGS. 1, 9 and 11-14). Similarly, the front end 62 of the cutting element housing 20 is formed with an additional curved and concave support surface 64 for mounting close to the support surface 60 (Figs. 1, 7, 9 and 11). In an illustrative design, each of the front abutment surfaces 60, 64 is aligned with a spherical segment, thereby reducing component stress caused by the application of non-axial loads, as described in US Pat. No. 6,729,052, which is incorporated herein by reference in its entirety.

Предпочтительно каждый передний конец 58, 62 является полусферическим, чтобы снизить дребезжание режущего элемента 14 в держателе 12 и для более эффективного противостояния нагрузкам во всех направлениях. Передняя опорная поверхность 64 гнезда 20 на ее концах и в центре является предпочтительно более широкой, чем полусферическая поверхность, благодаря чему обеспечивается надежная установка режущих элементов 14 на различных держателях (т.е. без зацепления или касания дна), причем указанная передняя опорная поверхность под действием обычных нагрузок или при изнашивании работает как истинная полусферическая поверхность гнезда на полусферической поверхности держателя 12. В традиционном зубце 10а (фиг. 2А) механического рыхлителя режущий элемент 14а смещается относительно носовой части держателя, когда зубец врезается в грунт. Передние концы гнезда режущего элемента и носовой части держателя являются угловыми с плоскими опорными поверхностями и нескругленными углами. Во время работы происходит смещение режущего элемента 14а относительно носовой части держателя, в связи с чем передний конец гнезда 20а, смещаясь, дребезжит на переднем конце носовой части держателя и задний конец гнезда, смещаясь, дребезжит на заднем конце носовой части держателя. Это смещение и дребезжание приводят к износу режущего элемента и держателя. В настоящем изобретении использование полусферических передних опорных поверхностей 60, 64 существенно снижает дребезжание на переднем конце гнезда 20 режущего элемента и носовой части 18 держателя (фиг. 1 и 9). Точнее, использование гладких непрерывных передних опорных поверхностей позволяет режущему элементу поворачиваться на носовой части, чтобы уменьшить износ. Небольшой поясок 65, по существу, параллельный продольной оси 28, предпочтительно продолжается непосредственно назад от полусферических опорных поверхностей, дополнительно обеспечивая способность носовой части держателя при износе выполнять поддержку режущего элемента. Термин по существу, параллелен относится к параллельным поверхностям, так же как и к поверхностям, аксиально отклоняющимся назад от оси 28 под небольшим углом (например, от около 1 до 7°), исходя из производственной необходимости или для других целей. Небольшой поясок 65 предпочтительно аксиально наклонен не более чем на 5° к оси 28, предпочтительнее аксиальный наклон составляет от около 2 до 3°.Preferably, each front end 58, 62 is hemispherical in order to reduce the rattle of the cutting element 14 in the holder 12 and to more effectively resist loads in all directions. The front bearing surface 64 of the socket 20 at its ends and in the center is preferably wider than the hemispherical surface, which ensures reliable installation of the cutting elements 14 on various holders (i.e., without engaging or touching the bottom), said front bearing surface under under normal loads or during wear, it acts as a true hemispherical surface of the seat on the hemispherical surface of the holder 12. In the traditional tooth 10a (Fig. 2A) of the mechanical cultivator, the cutting element 14a is shifted relative to the nose of the holder when the tooth crashes into the ground. The front ends of the nest of the cutting element and the nose of the holder are angular with flat abutment surfaces and non-rounded corners. During operation, the cutting element 14a is displaced relative to the nose of the holder, in connection with which the front end of the socket 20a rattles at the front end of the nose of the holder and the rear end of the slot rattles at the rear end of the nose of the holder. This displacement and rattling lead to wear of the cutting element and the holder. In the present invention, the use of hemispherical front bearing surfaces 60, 64 significantly reduces rattling at the front end of the slot 20 of the cutting element and the nose portion 18 of the holder (Fig. 1 and 9). More specifically, the use of smooth continuous front abutment surfaces allows the cutting element to rotate on the bow to reduce wear. The small band 65, essentially parallel to the longitudinal axis 28, preferably extends directly back from the hemispherical abutment surfaces, further providing the nose of the holder with the ability to support the cutting element when worn. The term essentially parallel refers to parallel surfaces, as well as surfaces axially diverging backward from axis 28 at a slight angle (for example, from about 1 to 7 °), based on production needs or for other purposes. The small band 65 is preferably axially inclined no more than 5 ° to the axis 28, more preferably the axial inclination is from about 2 to 3 °.

Носовая часть 18 держателя включает корпус 66, направленный назад от переднего конца 58 (фиг. 11-14). Корпус 66 ограничен верхней поверхностью 68, нижней поверхностью 69 и боковыми поверхностями 70, 71. В предпочтительной конструкции поверхности корпуса 68-71 отклоняются назад, при этом носовая часть 18 держателя расширяется наружу от переднего конца 58, благодаря чему в эксплуатации обеспечивается более надежная носовая часть, противостоящая тяжелым условиям при проведении землеройных работ. Однако только верхние и нижние поверхности 68, 69 могут отклоняться друг от друга, а боковые поверхности 70, 71 аксиально продолжаются, по существу, параллельно друг другу. Гнездо 20 режущего элемента имеет основной участок 76 сзади переднего конца 62 для установки корпуThe nose portion 18 of the holder includes a housing 66, directed back from the front end 58 (Fig. 11-14). The housing 66 is bounded by the upper surface 68, the lower surface 69 and the side surfaces 70, 71. In a preferred construction, the surfaces of the housing 68-71 are deflected backward, with the nose portion 18 of the holder extending outward from the front end 58, thereby providing a more reliable nose portion resisting difficult conditions during earth moving. However, only the upper and lower surfaces 68, 69 can deviate from each other, and the side surfaces 70, 71 axially extend substantially parallel to each other. Socket 20 of the cutting element has a main portion 76 behind the front end 62 for mounting the housing

- 5 015217 са 66 держателя. Основной участок 76 включает верхнюю стенку 78, нижнюю стенку 79 и боковые стенки 80, 81, которые соответствуют поверхностям 68-71 корпуса. В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждый корпус 66 держателя и каждый основной участок 76 гнезда имеют трапециевидную поперечную конфигурацию. Благодаря трапециевидной форме носовой части 18 держателя и гнезда 20 режущего элемента обеспечиваются четыре угла 67, 77, которые действуют как расположенные на расстоянии впадины, препятствующие вращению изнашивающегося элемента 14 вокруг оси 28.- 5 015217 CA 66 holders. The main portion 76 includes an upper wall 78, a lower wall 79, and side walls 80, 81, which correspond to housing surfaces 68-71. In a preferred embodiment, each holder body 66 and each main socket portion 76 have a trapezoidal transverse configuration. Due to the trapezoidal shape of the nose part 18 of the holder and the slot 20 of the cutting element, four angles 67, 77 are provided, which act as spaced apart depressions that prevent the wear element 14 from rotating around axis 28.

Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одна из поверхностей 68-71 корпуса и одна из стенок 78-81 гнезда (и предпочтительно все из них) имеют взаимно изогнутые конфигурации (фиг. 7, 11 и 13), т.е. поверхности 68-71 корпуса являются предпочтительно криволинейными и вогнутыми, по существу, по всей ширине, чтобы образовать впадину 84 на каждой из четырех сторон корпуса 66. Аналогично, стенки 78-81 гнезда являются предпочтительно криволинейными и выгнутыми, по существу, по всей ширине, чтобы образовать выступы 86, вмещающиеся во впадины 84. Предпочтительное искривление поверхностей 68-71 носовой части держателя и стенок 78-81 гнезда режущего элемента, по существу, по всей ширине акцентирует углы 67, 77, чтобы обеспечить дополнительное противодействие вращению режущего элемента 14 относительно держателя 12 во время работы. Впадины и выступы также уменьшают дребезжание режущего элемента при повороте в держателе. В то время как искривленные поверхности 68-71 и стенки 78-81 являются предпочтительными, могут также использоваться другие конфигурации впадин и выступов, например, которые описаны в патентной заявке США 11/706,582, включенной здесь ссылкой. Также могут использоваться другие конструкции, препятствующие вращению режущего элемента в держателе.In addition, in a preferred embodiment, at least one of the housing surfaces 68-71 and one of the socket walls 78-81 (and preferably all of them) have mutually curved configurations (FIGS. 7, 11 and 13), i.e. . the housing surfaces 68-71 are preferably curved and concave over substantially the entire width to form a depression 84 on each of the four sides of the housing 66. Similarly, the walls 78-81 of the receptacle are preferably curved and curved substantially over the entire width, to form protrusions 86 that fit into the depressions 84. The preferred curvature of the surfaces 68-71 of the nose of the holder and the walls 78-81 of the nest of the cutting element substantially accentuate the angles 67, 77 over the entire width, to provide additional counteraction the rotation of the cutting element 14 relative to the holder 12 during operation. The depressions and protrusions also reduce the rattle of the cutting element when turning in the holder. While curved surfaces 68-71 and walls 78-81 are preferred, other configurations of depressions and protrusions may also be used, for example, as described in US Patent Application 11 / 706,582, incorporated herein by reference. Other designs that prevent rotation of the cutting element in the holder may also be used.

Использование впадин 84 и выступов 86 и особенно тех, которые плавно искривлены и продолжаются, по существу, по всей ширине поверхностей 68-71 носовой части и стенок 78-81 гнезда, облегчает сборку режущего элемента 14 на носовой части 18; т.е. впадины 84 и выступы 86 во время сборки непосредственно направляют режущий элемент 14 в надлежащее сборочное положение на носовой части 18 держателя. Например, если режущий элемент 14 при монтаже на носовой части держателя 18 первоначально установлен без надлежащего выравнивания с носовой частью, то благодаря зацеплению выступов 86 с впадинами 84 режущий элемент будет стремиться повернуться, выравниваясь надлежащим образом и подаваясь назад к носовой части 18 держателя. Благодаря взаимодействию впадин 84 и выступов 86 значительно облегчается и ускоряется установка и совмещение углов 67 с углами 77. Гнезда и носовые части могут иметь разнообразную форму при условии, что форма гнезда предпочтительно соответствует форме носовой части.The use of depressions 84 and protrusions 86, and especially those that are smoothly curved and extend substantially along the entire width of the surfaces 68-71 of the bow and the walls 78-81 of the socket, facilitates the assembly of the cutting element 14 on the bow 18; those. the depressions 84 and protrusions 86 during assembly directly direct the cutting element 14 to the proper assembly position on the nose 18 of the holder. For example, if the cutting element 14, when mounted on the nose of the holder 18, is initially mounted without proper alignment with the nose, then due to the engagement of the protrusions 86 with the depressions 84, the cutting element will tend to rotate, aligning properly and feed back to the nose 18 of the holder. Due to the interaction of the depressions 84 and the protrusions 86, the installation and alignment of the angles 67 with the angles 77 is greatly facilitated and accelerated. The sockets and nose can have a different shape, provided that the shape of the socket preferably matches the shape of the nose.

Каждая поверхность 68-71 носовой части держателя с впадинами 84 предпочтительно наклонена аксиально, расширяясь наружу, и продолжается назад до достижения задней стабилизирующей поверхности 85 носовой части 18 для обеспечения прочности носовой части 18. Аналогично, каждая стенка 7881 гнезда с выступами 86 также продолжается, чтобы соответствовать поверхностям 68-71. Стенки 78-81 гнезда также ограничивают задние стабилизирующие поверхности 95, опираясь на стабилизирующие поверхности 85. Задние стабилизирующие поверхности 85, 95, по существу, параллельны продольной оси 28. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения каждая стабилизирующая поверхность 85, 95 отклоняется аксиально назад под углом к оси 28, составляющим около 7°. Задние стабилизирующие поверхности 85, 95 также предпочтительно охватывают (или, по меньшей мере, по существу, охватывают) носовую часть 18 и гнездо 20, чтобы лучше противостоять не осевым нагрузкам. Тогда как во время землеройных работ, вероятно, будет происходить контакт между различными поверхностями гнезда режущего элемента и носовой части держателя, контакт между соответствующими передними опорными поверхностями 60, 64 и задними стабилизирующими поверхностями 85, 95 обеспечен, чтобы противостоять первичной нагрузке, приложенной к зубцу и, таким образом, обеспечить требуемую стабильность. В данном случае стабилизирующие поверхности 85, 95 предпочтительно сформированы с короткими осевыми расширениями, но они могут быть более длинными или иметь другую конструкцию. Кроме того, при определенных обстоятельствах, например при эксплуатации в легких условиях, эффект может быть достигнут без стабилизирующих поверхностей 85, 95.Each nose surface 68-71 of the holder with troughs 84 is preferably inclined axially, expanding outward, and extends backward until reaching the rear stabilizing surface 85 of the nose portion 18 to ensure the strength of the nose portion 18. Similarly, each socket wall 7881 with protrusions 86 also extends to match surfaces 68-71. Socket walls 78-81 also define rear stabilizing surfaces 95 based on stabilizing surfaces 85. The rear stabilizing surfaces 85, 95 are substantially parallel to the longitudinal axis 28. In one preferred embodiment, each stabilizing surface 85, 95 is deflected axially backward at an angle to axis 28 of about 7 °. The rear stabilizing surfaces 85, 95 also preferably cover (or at least substantially cover) the nose portion 18 and the seat 20 in order to better withstand non-axial loads. Whereas during excavation, there will likely be contact between the various surfaces of the nest of the cutting element and the nose of the holder, the contact between the respective front bearing surfaces 60, 64 and the rear stabilizing surfaces 85, 95 is provided to withstand the primary load applied to the tooth and thus ensure the required stability. In this case, the stabilizing surfaces 85, 95 are preferably formed with short axial extensions, but they may be longer or have a different design. In addition, under certain circumstances, for example, when operating in light conditions, the effect can be achieved without stabilizing surfaces 85, 95.

Передние опорные поверхности 60, 64 и задние стабилизирующие поверхности 85, 95 предусмотрены, чтобы стабилизировать режущий элемент на носовой части держателя и снизить напряжения, создающиеся в компонентах. В общем, полусферические опорные поверхности 60, 64 на передних концах 58, 62 носовой части 18 держателя и гнезда 20 режущего элемента способны устойчиво противостоять осевым и не осевым направленным назад усилиям, прямо пропорциональным нагрузкам, независимо от направления их приложения. Использование плавно искривленных передних опорных поверхностей уменьшает дребезжание режущего элемента на носовой части держателя и уменьшает концентрацию напряжений, возникающих в противном случае при наличии углов. Задние стабилизирующие поверхности 85, 95 служат дополнением к передним опорным поверхностям 60, 64, уменьшают дребезжание задней части режущего элемента и обеспечивают стабильную устойчивость задних частей режущего элемента, как описано в патенте США 5709043, включенном здесь в качестве ссылки. Благодаря стабилизирующим поверхностям 85, 95, продолжающимся по всему периметру носовой части 18 держателя или, по меньшей мере, по существу, по всему периметру (фиг. 7, 9 и 11-14) держателя обеспечивается противоThe front bearing surfaces 60, 64 and the rear stabilizing surfaces 85, 95 are provided to stabilize the cutting element on the nose of the holder and reduce stresses generated in the components. In general, hemispherical abutment surfaces 60, 64 at the front ends 58, 62 of the nose portion 18 of the holder and the cutting element slot 20 are capable of stably resisting axial and non-axial rearward directed forces directly proportional to the loads, regardless of the direction of their application. The use of smoothly curved front bearing surfaces reduces the rattle of the cutting element on the nose of the holder and reduces the concentration of stresses that otherwise would otherwise arise if angles are present. The rear stabilizing surfaces 85, 95 complement the front supporting surfaces 60, 64, reduce rattling of the rear of the cutting element and provide stable stability to the rear parts of the cutting element, as described in US Pat. No. 5,709,043, incorporated herein by reference. Due to the stabilizing surfaces 85, 95 extending along the entire perimeter of the nose 18 of the holder or at least substantially along the entire perimeter (FIGS. 7, 9 and 11-14) of the holder, it is provided against

- 6 015217 стояние не аксиальным нагрузкам, приложенным в любом направлении.- 6 015217 standing not axial loads applied in any direction.

Основной участок 76 гнезда 20 режущего элемента имеет предпочтительно трапециевидную поперечную конфигурацию и вмещает сопрягаемо сформированную носовую часть 18 держателя (фиг. 7 и 11). Трапециевидная поперечная конфигурация гнезда 20 соответствует трапециевидной поперечной конфигурации наружной поверхности 97 режущего элемента 14. Координированное формирование гнезда 20 и наружной поверхности 97 режущего элемента максимизирует размер носовой части 18 держателя, которая может быть размещена в режущем элементе 14, облегчает изготовление режущего элемента 14 в процессе литья и увеличивает удельную прочность.The main portion 76 of the cutting element housing 20 preferably has a trapezoidal transverse configuration and accommodates a mating shaped nose portion 18 of the holder (FIGS. 7 and 11). The trapezoidal transverse configuration of the socket 20 corresponds to the trapezoidal transverse configuration of the outer surface 97 of the cutting element 14. The coordinated formation of the socket 20 and the outer surface 97 of the cutting element maximizes the size of the nose portion 18 of the holder, which can be placed in the cutting element 14, facilitates the manufacture of the cutting element 14 during casting and increases specific strength.

Для обеспечения разъемного крепления изнашивающегося элемента 14 на держателе 12 могут использоваться разнообразные фиксаторы. В данном случае в предпочтительном варианте осуществления изобретения фиксатор 16 установлен в отверстие 101 в изнашивающемся элементе 14, сформированном предпочтительно в нерабочей стенке 27, хотя отверстие может быть выполнено в другом месте (фиг. 1, 9 и 15-20). Отверстие 101 предпочтительно имеет аксиально удлиненную форму и включает переднюю стенку 103, заднюю стенку 105 и боковые стенки 107, 109. Вокруг отверстия 101 сформирован обод 111 для защиты фиксатора и для повышения прочности. Также обод 111 расширяется вдоль задней стенки 105, продолжаясь от внешней поверхности 97 и ограничивая отверстие 113 для прохода фиксатора 16. Отверстие стабилизирует положение фиксатора 16 и обеспечивает легкий доступ оператора к фиксатору.To ensure detachable fastening of the wearing element 14 on the holder 12 can be used in a variety of clips. In this case, in a preferred embodiment of the invention, the latch 16 is installed in the hole 101 in the wearing element 14, preferably formed in the inoperative wall 27, although the hole can be made in another place (Fig. 1, 9 and 15-20). The hole 101 preferably has an axially elongated shape and includes a front wall 103, a rear wall 105 and side walls 107, 109. A rim 111 is formed around the hole 101 to protect the latch and to increase strength. Also, the rim 111 extends along the rear wall 105, extending from the outer surface 97 and limiting the hole 113 for the passage of the latch 16. The hole stabilizes the position of the latch 16 and provides easy operator access to the latch.

Носовая часть 18 держателя включает стопор 115, который выступает наружу от верхней стороны 68 носовой части 18 для зацепления фиксатора 16. Стопор 115 предпочтительно имеет заднюю поверхность 119 с криволинейной вогнутой выемкой 121, в которую вмещается передний конец 123 фиксатора 16 и удерживается во время работы, но для взаимодействия с фиксатором можно использовать другие приспособления. В предпочтительной конструкции отверстие 101 является достаточно длинным и нерабочая стенка 27 наклонена достаточно для того, чтобы создать зазор для стопора 115, когда изнашивающийся элемент 14 установлен на носовой части 18 держателя. Однако в гнезде 20 для прохода стопора 115 можно обеспечить отверстие или зазор другой формы. Кроме того, выступ стопора 115 предпочтительно ограничивается выемкой 118, вмещающей участок фиксатора 16.The nose portion 18 of the holder includes a stopper 115 that protrudes outward from the upper side 68 of the nose portion 18 to engage the latch 16. The stopper 115 preferably has a rear surface 119 with a curved concave recess 121, which accommodates the front end 123 of the latch 16 and is held during operation, but other devices can be used to interact with the latch. In a preferred construction, the hole 101 is long enough and the idle wall 27 is tilted enough to create a gap for the stopper 115 when the wearing member 14 is mounted on the nose portion 18 of the holder. However, in the slot 20 for the passage of the stopper 115, a hole or gap of a different shape can be provided. In addition, the protrusion of the stopper 115 is preferably limited to a recess 118, accommodating a portion of the latch 16.

Фиксатор 16 является линейным фиксатором, ориентированным аксиально, чтобы обеспечивать крепление изнашивающегося элемента 14, осуществляя плотную посадку изнашивающегося элемента 14 на носовой части 18 держателя 12. При использовании линейного фиксатора, ориентированного аксиально, увеличивается способность фиксатора осуществлять плотную посадку изнашивающегося элемента на носовой части держателя, т. е. он предусмотрен, чтобы выбирать зазор на большой длине. В предпочтительном варианте осуществления изобретения фиксатор 16 включает резьбовой вал 130, имеющий передний конец 123 и задний конец с головкой 134, гайку 136, навинченную на вал 130, и пружину 138 (фиг. 1, 9 и 15-20). Пружина 138 предпочтительно сформирована из ряда эластомерных дисков 140, изготовленных из пенистого материала, резины или другого упругого материала, отделяемых распорными деталями 142, которые предпочтительно имеют форму шайб. Для того чтобы обеспечить достаточное усилие, упругость и выбрать зазор, используется большое количество дисков 140. Шайбы изолируют эластомерные диски таким образом, что они работают как ряд отдельных пружинных элементов. Шайбы 142 предпочтительно изготовлены из пластика, но могут быть изготовлены из других материалов. Кроме того, пружина в предпочтительной конструкции является экономичной при изготовлении и при сборке на валу 130. Однако могут использоваться другие виды пружин. На конце пружины предпочтительно предусмотрена упорная шайба 142а или другие средства, чтобы обеспечить вполне достаточное крепление.The latch 16 is a linear latch, oriented axially to secure the wearing element 14, making a snug fit of the wearing element 14 on the nose 18 of the holder 12. When using a linear latch, oriented axially, the ability of the latch to tightly fit the wearing element on the nose of the holder, i.e., it is provided to select a clearance over a long length. In a preferred embodiment, the retainer 16 includes a threaded shaft 130 having a front end 123 and a rear end with a head 134, a nut 136 screwed onto the shaft 130, and a spring 138 (FIGS. 1, 9 and 15-20). The spring 138 is preferably formed of a series of elastomeric discs 140 made of foam material, rubber or other elastic material, separated by spacers 142, which are preferably in the form of washers. In order to ensure sufficient force, elasticity and to select the gap, a large number of discs 140 are used. Washers isolate the elastomeric discs in such a way that they work as a series of separate spring elements. Washers 142 are preferably made of plastic, but can be made of other materials. In addition, the spring in the preferred design is economical in the manufacture and assembly on the shaft 130. However, other types of springs can be used. A thrust washer 142a or other means is preferably provided at the end of the spring in order to provide ample support.

Вал 130, зацепляющий гайку 136, продолжается через центр пружины 138. Передний конец 123 вала 130 плотно входит в паз 121 так, чтобы вал 130 был установлен против стопора 115 для обеспечения опоры. Задний конец 134 фиксатора 16 продолжается через полость 113 в изнашивающемся элементе 14, обеспечивая возможность доступа пользователя к фиксатору вне отверстия 101. Для более легкого доступа к головке 134 вал установлен предпочтительно под углом к оси 28. Пружина 138 установлена между задней стенкой 105 и гайкой 136 так, чтобы она могла прикладывать смещающее усилие к изнашивающемуся элементу при поджатии фиксатора. Размер полости 113 предпочтительно больше размера головки 134, чтобы обеспечить возможность ее прохода во время установки фиксатора 16 в сборке 10. Полость 113 также может быть сформирована в виде открытой щели, чтобы была возможность вставить вал 130 просто сверху. Вместо представленной головки 134 для зацепления инструментом могут использоваться другие конструкции.The shaft 130 engaging the nut 136 extends through the center of the spring 138. The front end 123 of the shaft 130 fits snugly into the groove 121 so that the shaft 130 is set against the stopper 115 to provide support. The rear end 134 of the latch 16 extends through the cavity 113 in the wearing member 14, allowing the user to access the latch outside the bore 101. For easier access to the head 134, the shaft is preferably mounted at an angle to the axis 28. A spring 138 is installed between the rear wall 105 and the nut 136 so that it can exert a biasing force on the wearing element while pressing the latch. The size of the cavity 113 is preferably larger than the size of the head 134 to allow it to pass during installation of the latch 16 in the assembly 10. The cavity 113 can also be formed as an open slot so that it is possible to insert the shaft 130 simply from above. Instead of the head 134 for tool engagement, other designs may be used.

При установке изнашивающийся элемент 14 продвигают по носовой части 18 так, чтобы носовая часть 18 плотно вошла в гнездо 20 (фиг. 1 и 9). Фиксатор может временно содержаться в полости 113 при транспортировке, хранении и/или установке посредством разъемной контрящей детали (например, простым зажимом-закруткой), смонтированной на валу 130 вне отверстия 101, или может устанавливаться после установки изнашивающегося элемента на носовой части держателя. В любом случае вал 130 вставляют через полость 113 и его передний конец 123 устанавливают в пазу 121 стопора 115. Фиксатор 16 позиционируют так, чтобы он располагался на наружной поверхности носовой части 18 держателя без необходимости формирования на носовой части держателя какого-либо отверстия, щели или т.п. для усWhen installed, the wearing element 14 is advanced along the bow 18 so that the bow 18 fits snugly into the seat 20 (FIGS. 1 and 9). The latch may be temporarily contained in the cavity 113 during transportation, storage and / or installation by means of a detachable locking part (for example, a simple twist-pin) mounted on the shaft 130 outside the bore 101, or may be installed after installing the wear element on the nose of the holder. In any case, the shaft 130 is inserted through the cavity 113 and its front end 123 is installed in the groove 121 of the stopper 115. The latch 16 is positioned so that it is located on the outer surface of the nose part 18 of the holder without the need to form any hole, slot or etc. for mustache

- 7 015217 тановки фиксатора, чтобы противостоять нагрузкам. Головку 134 зацепляют и поворачивают инструментом, чтобы поджать фиксатор до сжатого состояния для крепления изнашивающегося элемента, т.е. вал 130 вращают вокруг гайки 136 так, чтобы передний конец 123 нажимал на стопор 115. При этом перемещении гайка 136, в свою очередь, оттягивается назад к пружине 138, которая сжата между гайкой 136 и задней стенкой 105. При поджатии фиксатора 16 изнашивающийся элемент 14 плотно затягивается на носовую часть 18 держателя (т.е. при зацеплении передних опорных поверхностей 60, 64), что обеспечивает точную подгонку изнашивающегося элемента, и снижается его износ при работе. При продолжении вращения вала 130 пружина 138 дополнительно сжимается. По мере износа носовой части и гнезда сжатая пружина 138 принуждает изнашивающийся элемент 14 направляться назад. Благодаря стабильности предпочтительной конструкции носовой части 18 и режущего элемента 14 имеется возможность использовать осевой фиксатор, так как не возникают какие-либо значительные изгибающие усилия, действующие на фиксатор, при этом для удержания изнашивающегося элемента на держателе может использоваться болт, имеющий высокую прочность при осевом сжатии. Фиксатор 16 является легким, безударным, легко изготавливаемым, он не занимает много места и не требует каких-либо отверстий в носовой части держателя.- 7 015217 tanning retainers to withstand loads. The head 134 is engaged and rotated by the tool to tighten the latch to a compressed state for attaching the wearing element, i.e. the shaft 130 is rotated around the nut 136 so that the front end 123 presses the stopper 115. With this movement, the nut 136, in turn, is pulled back to the spring 138, which is compressed between the nut 136 and the rear wall 105. When the latch 16 is pressed, the wearing element 14 tightly tightened to the nose part 18 of the holder (i.e., when the front bearing surfaces 60, 64 are engaged), which ensures an exact fit of the wearing element and its wear during operation is reduced. As the rotation of the shaft 130 continues, the spring 138 is further compressed. As the bow and socket wear, the compressed spring 138 forces the wear member 14 to go backward. Due to the stability of the preferred design of the nose 18 and the cutting element 14, it is possible to use an axial retainer, since there is no significant bending force exerted on the retainer, and a bolt having high axial compression strength can be used to hold the wearing element on the holder. . The latch 16 is lightweight, shockless, easy to manufacture, it does not take up much space and does not require any holes in the nose of the holder.

В предпочтительной конструкции фиксатор 16 также включает индикатор 146, смонтированный на валу 130 совместно с гайкой 136 (фиг. 15-20). Индикатором 146 является предпочтительно пластина, изготовленная из стали или другого твердого материала, боковые края 148, 149 которой подходят близко к боковым стенкам 107, 109 отверстия 101, но не входят плотно в отверстие 101. Индикатор 146 включает отверстие, которое полностью или частично вмещает гайку 136 для предотвращения вращения гайки при повороте вала 130. Благодаря близкому примыканию боковых краев 148, 149 пластины к боковым стенкам 107, 109 отверстия предотвращается поворот индикатора 146. Альтернативно, индикатор может иметь резьбовое отверстие, позволяющее ему выполнять функцию гайки; при исключении индикатора вращение гайки 136 должно предотвращаться другими средствами. Индикатор 146 также может быть отделен от гайки 136.In a preferred design, the retainer 16 also includes an indicator 146 mounted on the shaft 130 in conjunction with a nut 136 (FIGS. 15-20). The indicator 146 is preferably a plate made of steel or other hard material, the side edges 148, 149 of which are close to the side walls 107, 109 of the hole 101, but do not fit snugly into the hole 101. The indicator 146 includes a hole that completely or partially holds the nut 136 to prevent rotation of the nut when turning the shaft 130. Due to the close contact of the side edges 148, 149 of the plate with the side walls 107, 109 of the hole, the indicator 146 is prevented from turning. Alternatively, the indicator may have a threaded hole allowing it to perform the function of a nut; with the exception of the indicator, the rotation of the nut 136 must be prevented by other means. The indicator 146 can also be separated from the nut 136.

Индикатор 146 обеспечивает визуальную индикацию, подтверждающую, что вал 130 затянут соответствующим образом для приложения требуемого давления к изнашивающемуся элементу, не подвергая вал 130 и/или пружину 138 чрезмерному напряжению. В предпочтительной конструкции индикатор 146 взаимодействует с маркером 152, сформированным вдоль отверстия 101, например на ободе 111 и/или на боковых стенках 107, 109. Маркер 152 находится предпочтительно на ободе 111 вдоль одной или обеих боковых стенок 107, 109, но может размещаться иначе. Маркер 146 представляет собой предпочтительно выступ или некоторое другое образование, т.е. нечто большее, чем простой знак, при этом может быть использован при повторной затяжке фиксатора 16 в начале развития износа, так же как и во время начальной затяжки фиксатора.The indicator 146 provides a visual indication confirming that the shaft 130 is properly tightened to apply the required pressure to the wearing member without exposing the shaft 130 and / or spring 138 to excessive stress. In a preferred construction, the indicator 146 interacts with a marker 152 formed along the hole 101, for example on the rim 111 and / or on the side walls 107, 109. The marker 152 is preferably on the rim 111 along one or both side walls 107, 109, but may be placed differently . Marker 146 is preferably a protrusion or some other formation, i.e. something more than a simple sign, it can be used when re-tightening the latch 16 at the beginning of the development of wear, as well as during the initial tightening of the latch.

Когда поворачивается вал 130 и гайка 136 оттянута назад, индикатор 146 с гайкой 136 перемещается назад (от положения на фиг. 16) внутри отверстия 101. Когда индикатор 146 совпадает с маркером 152 (фиг. 15), оператор знает, что затяжку фиксатора можно остановить. В этом положении фиксатор 16 прикладывает заданное давление к изнашивающемуся элементу 14, независимо от износа носовой части держателя и/или гнезда 20 режущего элемента. Следовательно, можно легко избежать как недостаточной затяжки, так и чрезмерной затяжки фиксатора. Как альтернатива индикатор 146 может быть исключен, и вал 130 поджимается до заданной величины крутящего момента.When the shaft 130 rotates and the nut 136 is pulled back, the indicator 146 with the nut 136 moves backward (from the position in FIG. 16) inside the hole 101. When the indicator 146 coincides with the marker 152 (FIG. 15), the operator knows that the latch tightening can be stopped . In this position, the latch 16 applies a predetermined pressure to the wearing element 14, regardless of the wear of the nose of the holder and / or socket 20 of the cutting element. Therefore, it is possible to easily avoid both insufficient tightening and excessive tightening of the lock. Alternatively, indicator 146 can be omitted and shaft 130 is compressed to a predetermined amount of torque.

Различные аспекты изобретения предпочтительно используются вместе для обеспечения оптимальных рабочих характеристик и достижения преимуществ. Однако различные аспекты изобретения могут использоваться индивидуально, чтобы были получены присущие им эффекты.Various aspects of the invention are preferably used together to provide optimum performance and to achieve benefits. However, various aspects of the invention may be used individually so that their inherent effects are obtained.

Claims

CLAIM

1. Wearing element for earthmoving equipment, containing the working area and the installation area, aligned along the longitudinal axis, while the installation area includes a slot for the location of the holder mounted on the earthmoving equipment;

the leading side, which is the front surface during the movement of the wearing element through the soil during the excavation work; and the non-working side, which is the back surface when the wear element is moving through the ground, the driving side and the non-working side extending axially through the working section and the mounting portion, the leading side having a larger width than the non-working side in cross sections perpendicular to the longitudinal axis along at least parts of the installation site.

2. Wearing element according to claim 1, comprising a hole for the installation of the retainer, which secures the wear element to the holder.

3. Wearing element according to claim 1, in which the working area is an elongated cutter.

4. The wear member of claim 1, wherein the mounting portion has a trapezoidal transverse configuration perpendicular to the longitudinal axis.

5. Wearing element according to claim 4, in which the working section has a trapezoidal transverse configuration, perpendicular to the longitudinal axis.

6. Wearing element according to claim 4, in which the mounting section along the entire length has a trapezoidal transverse configuration, perpendicular to the longitudinal axis.

7. Wearing element according to claim 1, in which at least one wall of the socket is tilted inward, forming a protrusion that fits snugly into the cavity made on the holder.

8. Wearing element according to claim 1, in which the socket has a trapezoidal transverse configuration.

9. Wearing element of claim 8, in which each wall of the nest, forming a trapezoidal shape, has a curved curved shape across the entire width of the wall.

10. The wear member of claim 1, wherein the drive side has a greater width than the non-working side in cross sections perpendicular to the longitudinal axis along at least a portion of the work area.

11. Wearing element for earthmoving equipment, containing the working area and the installation area, aligned along the longitudinal axis, while the installation area includes a slot for mounting the holder on the earthmoving equipment;

the leading side, which is the front surface during the movement of the wearing element through the soil during the excavation work; and the non-working side, which is the back surface when the wear element is moving through the soil, the driving side and the non-working side extending axially through the working section and the mounting section, the side walls extending between the leading side and the non-working side and converging to the leading side in the digging profiles, at least , on the front of the installation site, while digging profiles, which are cross sections, continue parallel to the direction of movement through the soil at the central point of the passage and the excavating and extend perpendicularly to the longitudinal axis in the transverse direction of at least one digging angle.

12. Wearing element according to claim 11, comprising a hole for installing a lock that secures the wear element to the holder.

13. Wearing element according to claim 11, in which the side walls converge to the non-working side in the profile of digging, essentially along the entire length of the installation site.

14. Wearing element according to claim 11, in which the working area is an elongated cutter.

15. A wear element for earthmoving equipment, comprising a working section and an installation section aligned with the longitudinal axis, the mounting section including a slot for mounting a holder mounted on the earth-moving equipment, the slot having a trapezoidal configuration transverse to the longitudinal axis and defined by the surfaces, each of which is curvilinear and curved inward.

16. Wearing element according to claim 15, in which the surface of the socket is curved inward, essentially over the entire width.

17. Wearing element according to claim 15, in which the front end of the socket includes a hemispherical front support surface.

18. Wearing element according to claim 15, comprising an opening for fixing a fixture that secures the wearing element to the holder.

19. A wear element for earthmoving equipment, including a working section and an installation section, aligned along the longitudinal axis, while the installation section includes a socket for

- 9 015217 mounting the holder on the earthmoving equipment, and the socket includes a front end, forming a hemispherical front support surface, and the main portion behind the front end.

20. Wearing element according to claim 19, in which the main section has a trapezoidal configuration, transverse to the longitudinal axis.

21. The wear element of claim 19, wherein the main portion includes at least one stabilizing surface that extends axially substantially parallel to the longitudinal axis.

22. Wearing element according to claim 19, comprising a hole for installing a lock that secures the wear element to the holder.

23. A wear element for earthmoving equipment, including a working section and an installation section aligned along a longitudinal axis, the installation section including a slot for mounting the holder on the earthmoving equipment, the holder including a front end defining a front bearing surface that is curvilinear and bent relative to two axes, each of which is perpendicular to the longitudinal axis, and includes a main portion behind the front end, having a trapezoidal configuration, transverse Flax axis.

24. Wearing element according to item 23, comprising an opening for fixing the fixture, which secures the wear element to the holder.

25. Wearing element for earthmoving equipment, including a working section and an installation section, aligned along the longitudinal axis, while the installation section includes a slot for mounting the holder mounted on the earthmoving equipment, the slot including a front end forming a hemispherical front bearing surface and the main section behind front end, and includes a main section containing stabilizing surfaces, axially extending substantially parallel to the longitudinal axis and transverse to The board continues essentially along the perimeter of the nest.

26. Wearing element according to claim 25, in which the main portion has a trapezoidal configuration transverse to the longitudinal axis.

27. Wearing element according to claim 25, comprising an opening for fixing the fixture, which secures the wearing element to the holder.

28. Wearing element for earthmoving equipment, including a working section and mounting section, aligned with the longitudinal axis, while the mounting section includes a slot for mounting the holder on the earthmoving equipment and a hole communicating with the slot to install a lock that provides a detachable mounting of the wear element on the earthmoving equipment, with the opening has a front wall and a rear wall, and the rear wall includes a cavity through which the retainer extends from the opening at an angle to the bottom the rod axis, providing free operator access to the lock to tighten it.

29. Wearing element according to claim 28, in which the marker is provided with an adjacent opening to provide a visual indication to the operator that the clamp has been sufficiently tightened.

30. Wearing element according to claim 28, wherein the socket includes rear stabilizing surfaces, axially extending substantially parallel to the longitudinal axis and located behind the cavity.

31. Wearing the item in the collection for earthmoving equipment, containing the holder mounted on the earthmoving equipment;

a wear element that includes a working section and an installation section aligned along the longitudinal axis, while the installation section has a slot for mounting the holder on the earthmoving equipment, and includes a drive side that is the front surface when the wearing element moves through the soil during the excavation work and the non-working the side, which is the rear surface during the advancement of the wearing element through the ground, the driving side and the non-working side continuing axially through the working the second portion and the mounting portion, wherein the leading side has a greater width than the non-operating side in cross sections perpendicular to the longitudinal axis of at least a portion of the mounting portion; and a retainer providing detachable mounting of the wear element on the holder.

32. Wearing the item in the collection p, in which the holder includes a nose that fits into the nest of the wearing element, while both the nose and the nest have a trapezoidal transverse configuration, perpendicular to the longitudinal axis.

33. Wearing the item in the collection p, in which the holder includes a nose portion that fits in the nest of the wear element, while the nose part has many cavities and the nest has many projections that fit into the hollows.

34. Wearing element assembly for earthmoving equipment, containing the holder mounted on the earthmoving equipment;

a wear element that includes a working section and an installation section aligned along the longitudinal axis, while the installation section has a slot for mounting the holder on the earth-moving equipment, and includes a drive side that is the front surface when advancing

- 10 015217 of the wear element through the soil during the excavation work, and the non-working side, which is the back surface when the wear element moves through the soil, the driving side and the non-working side extending axially through the working section and the mounting section, the side walls continue between the leading side and non-working side and converge to the non-working side in the digging profile at least in part of the installation site, with digging profiles that are cross sections, steam continues allele direction of movement through the soil at the center of the passage of the excavation and continue perpendicular to the longitudinal axis in the transverse direction for at least one angle of digging; and a retainer providing detachable mounting of the wear element on the holder.

35. Wearing element assembly for earth-moving equipment, comprising a holder mounted on the earth-moving equipment;

a wear element comprising a working section and an installation section aligned along a longitudinal axis, wherein the installation section includes a socket having a trapezoidal configuration transverse to the longitudinal axis and defined by surfaces, each of which is curvilinear and bent inwards; and a retainer providing detachable mounting of the wear element on the holder.

36. The wear element assembly of claim 31, wherein the holder includes a nose that has a trapezoidal configuration transverse to the longitudinal axis, substantially corresponding to the shape of the socket.

37. Wearing element assembly for earthmoving equipment, containing the holder mounted on the earthmoving equipment and includes the first surface; wear element, including the working area and the mounting section, aligned along the longitudinal axis, while the mounting section has a slot for mounting the holder, and a hole having a second surface; and an elongated retainer oriented in the direction of the longitudinal axis, in the compressed state of which the first surface is pressed against the second surface, providing detachable fastening of the wearing element on the holder.

38. The wearing member assembly of claim 37, wherein the retainer includes a threaded shaft abutting the first surface, a nut screwed onto the shaft, and a spring on the shaft that is to be compressed between the second surface and the nut.

39. The method of installation of the wear element on the earth-moving equipment, including the fit of the wear element having a socket on the nose of the holder mounted on the earth-moving equipment, so that the nose of the holder accommodates the socket;

positioning the elongated retainer in the hole of the wear element so that the first bearing surface of the retainer rests against the support surface of the nose part and the second bearing surface of the retainer rests against the support surface of the wear element and the longitudinal axis of the retainer is oriented in the direction of the nozzle of the wear element to the nose part;

adjustable tightening of the retainer to ensure a tight fit of the wear element on the nose part so that the retainer, which is in the compressed state, ensures that the wear element is mounted on the holder.

40. The method according to § 39, in which the latch includes a threaded shaft, which must abut against the first surface, the nut screwed on the shaft, and the spring on the shaft, which must be compressed between the second surface and the nut.

41. The method of installation of the wear element on the earth-moving equipment, including the provision of the holder mounted on the earth-moving equipment, the nose part, which has a stopper protruding from one of its sides;

the fit of the wear element having a socket on the nose of the holder so that the hole continuing through the wear element is placed behind the stopper and aligned with the stopper axially;

positioning the latch outside the nose of the holder so that it is adjacent to the stopper and to the wall of the hole, providing a detachable attachment of the wear element on the nose of the holder.

42. The method according to paragraph 41, in which the latch is compressed so that it is in a compressed state between the stopper and the wall of the hole.

43. The method of installation of the wearing element on the earth-moving equipment, including the landing of the wearing element having a socket on the nose of the holder mounted on the earth-moving equipment so that the nose of the holder fits into the slot of the wearing element;

positioning the lock in such a way that the first bearing surface of the lock abuts against the bearing surface of the nose, and the second bearing surface of the lock abuts against the bearing surface of the wearing element;

- 11 015217 adjustable tightening of the lock to ensure a tight fit of the wearing element on the nose of the holder until the visual indicator of the lock is aligned with the marker on the wearing element.

44. The latch for detachable mounting of the wear element on the holder mounted on the earthmoving equipment, and the latch includes a linear threaded shaft having a supporting end and an end for gripping the tool, a nut screwed on the shaft, and a spring including a plurality of alternating annular elastomeric disks and annular spacers parts mounted on the threaded shaft between the support end and the nut.