EA015217B1

EA015217B1 - Изнашивающийся элемент в сборе для землеройного оборудования

Info

Publication number: EA015217B1
Application number: EA200901511A
Authority: EA
Inventors: Чарльз Г. Оллингер IV; Крис Д. Снайдер; Джон С. Крайцберг
Original assignee: Эско Корпорейшн
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2008-05-06
Publication date: 2011-06-30
Also published as: CA2880205A1; EP2160498B1; BRPI0811427B1; HRP20190616T1; HK1138893A1; EP2889434B1; CA2686620C; EP2910692A3; CY1122085T1; SI2865814T1; SI2910692T1; PT2889434T; KR20130079578A; DK2889434T3; ES2537085T3; BR122015006394B1; EP2160498A4; PT2865814T; KR101528984B1; MY184361A

Abstract

Изобретение относится к изнашивающемуся элементу в сборе для землеройного оборудования, включающему держатель, закрепленный на землеройном оборудовании; изнашивающийся элемент, насаженный на держатель; и фиксатор, обеспечивающий разъемное крепление изнашивающегося элемента на фиксаторе. Изнашивающийся элемент включает нерабочую сторону для уменьшения лобового сопротивления. Как изнашивающийся элемент, так и держатель, оба, включают полусферический передний конец и трапециевидный задний участок. Держатель включает носовую часть и стопор, выступающий из носовой части для взаимодействия с фиксатором, при этом отсутствует необходимость в отверстии для установки фиксатора в носовую часть. Фиксатор является удлиненным фиксатором, позиционированным в осевом направлении и обеспечивающим крепление изнашивающегося элемента на держателе под действием сжимающих усилий.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к изнашивающемуся элементу в сборе, который используется для крепления изнашивающегося элемента на землеройном оборудовании, и, в частности, к изнашивающемуся элементу в сборе, который предназначен для крепления и использования в механическом рыхлителе земснаряда.

Уровень техники

Механические рыхлители земснаряда используются для выемки грунта, находящегося под водой, например, из русла реки. В целом, механический рыхлитель 1 земснаряда включает несколько консолей 2, которые продолжаются вперед от опорного кольца 3 к узловому блоку 4 (рис. 21). Консоли находятся на расстоянии друг от друга вокруг опорного кольца и расположены по широкой спирали вокруг центральной оси механического рыхлителя. Каждая консоль 2 снабжена рядом находящихся на расстоянии друг от друга зубьев 5, которые врезаются в грунт. Зубья состоят из переходных элементов, или держателей 6, которые закреплены на консолях, и режущих элементов 7, которые съемно крепятся на держателях посредством фиксаторов 8.

При работе механический рыхлитель вращается вокруг своей центральной оси, производя разработку грунта. Для удаления грунта предусмотрена всасывающая труба, расположенная вблизи кольца. Для выемки грунта с желательной шириной охвата механический рыхлитель может перемещаться как поперек, так и вперед. При этом вследствие воздействия волн и другого движения воды механический рыхлитель может перемещаться вверх и вниз и периодически ударяться о донную поверхность. Дополнительные трудности состоят в том, что оператор не имеет возможности видеть грунт, выемка которого производится под водой, т. е. в отличие от большинства других землеройных работ механический рыхлитель земснаряда не может эффективно направляться по траектории, лучше всего соответствующей ландшафту, на котором должны проводиться землеройные работы. В связи с тяжелой нагрузкой и неблагоприятной окружающей средой соединения режущих элементов и держателей должны быть устойчивыми и надежными.

Механические рыхлители вращаются, приводя в действие зубцы, которые с высокой скоростью врезаются в грунт и проходят через грунт. Следовательно, необходима значительная мощность, чтобы приводить в действие механический рыхлитель, особенно при выполнении землеройных работ в скальных породах. Для того чтобы минимизировать требуемую мощность, режущие элементы земснаряда снабжаются удлиненными тонкими резцами, легко проникающими в грунт. Однако в результате износа резцы становятся короче, и в процессе резания за грунт начинают зацепляться монтажные участки режущих элементов. Монтажные участки режущих элементов являются более широкими, чем резцы, и не предназначены для уменьшения лобового сопротивления. Вследствие результирующего увеличенного лобового сопротивления монтажных участков режущих элементов, действующего на механический рыхлитель, замена режущих элементов производится прежде, чем резцы полностью износились.

Раскрытие изобретения

В соответствии с одним аспектом изобретения изнашивающийся элемент землеройного оборудования выполнен с задним углом на рабочих и монтажных участках, чтобы минимизировать лобовое сопротивление при проведении землеройных работ и, в свою очередь, минимизировать мощность, необходимую для приведения в действие оборудования. Уменьшенный расход энергии, в свою очередь, приводит к более эффективной работе и более длительному сроку службы изнашивающегося элемента.

В соответствии с изобретением изнашивающийся элемент имеет поперечную конфигурацию, в которой ширина ведущей стороны больше ширины соответствующей нерабочей стороны, в связи с чем боковые стенки изнашивающегося элемента затенены ведущей стороной и лобовое сопротивление снижается. Ширина нерабочей стороны меньше ширины рабочей стороны не только на рабочем участке, но также и, по меньшей мере частично, на монтажном участке. В результате лобовое сопротивление, испытываемое изношенным изнашивающимся элементом согласно изобретению, меньше лобового сопротивления, испытываемого обычным изношенным изнашивающимся элементом. При меньшем лобовом сопротивлении требуется меньший расход энергии и увеличивается срок службы изнашивающегося элемента до его замены. А именно, замена изнашивающегося элемента производится при большем износе его рабочих участков.

В соответствии с другим аспектом изобретения изнашивающийся элемент имеет профиль копания, который определяется поперечными размерами участка изнашивающегося элемента, проникающего в грунт за один проход выемки грунта в направлении перемещения сквозь грунт. В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения для уменьшения лобового сопротивления, возникающего в процессе врезания в грунт, на профиле копания изнашивающегося элемента предусмотрена нерабочая сторона. В предпочтительном варианте осуществления изобретения нерабочая сторона предусмотрена на каждом профиле, который, как предполагается, будет врезаться в грунт в течение срока службы изнашивающегося элемента, включая профили монтажных участков.

- 1 015217

Согласно другому аспекту изобретения изнашивающийся элемент включает гнездо для установки носовой части держателя, закрепленного на землеройном оборудовании, гнездо в поперечном направлении имеет трапециевидную форму, которая соответствует наружному трапециевидному поперечному профилю изнашивающегося элемента. Это общее согласование гнезда с наружной поверхностью монтажных участков облегчает изготовление, максимизирует размер носовой части держателя и увеличивает удельную прочность изнашивающегося элемента.

В предпочтительной конструкции одна или более из верхних, нижних или боковых поверхностей трапециевидной формы носовой части держателя и соответствующих стенок гнезда изогнуты таким образом, чтобы подходить друг другу. Эти поверхности и стенки имеют плавную кривизну для облегчения установки, повышения устойчивости изнашивающегося элемента и для противодействия вращению изнашивающегося элемента вокруг продольной оси во время его использования.

В соответствии с другим аспектом изобретения каждое гнездо и каждая носовая часть включают задние стабилизирующие поверхности, которые продолжаются, по существу, параллельно продольной оси изнашивающегося элемента и, по существу, по периметру гнезда и носовой части держателя, чтобы сопротивляться приложенным с разных сторон усилиям, направленным назад.

В соответствии с другим аспектом изобретения гнездо изнашивающегося элемента и носовая часть держателя сформированы с дополнительными передними опорными поверхностями, которые, по существу, имеют полусферическую форму, чтобы уменьшить напряжения, возникающие в компонентах, и позволяют лучше регулировать возникающее дребезжание изнашивающегося элемента в держателе.

Согласно другому аспекту изобретения передние концы гнезда изнашивающегося элемента и носовой части держателя имеют криволинейные передние опорные поверхности трапециевидной формы в поперечном направлении сзади передних концов, чтобы улучшить устойчивость, облегчить изготовление, максимизировать размер носовой части держателя, уменьшить лобовое сопротивление, напряжение и износ и увеличить удельную прочность.

В соответствии с другим аспектом изобретения изнашивающийся элемент в сборе включает держатель, изнашивающийся элемент, который монтируется к держателю, и аксиально ориентированный фиксатор, который в сжатом состоянии обеспечивает крепление изнашивающегося элемента на держателе способом, который является надежным, удобным, облегчает изготовление и может обеспечивать плотную посадку изнашивающегося элемента на держателе. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения изнашивающийся элемент в сборе включает регулируемый осевой фиксатор.

Согласно другому аспекту изобретения изнашивающийся элемент включает отверстие, в которое вмещается фиксатор, и полость, сформированную в задней стенке отверстия, чтобы обеспечить прохождение фиксатора, стабилизировать фиксатор и облегчить сжатие фиксатора.

В соответствии с другим аспектом изобретения держатель взаимодействует с фиксатором исключительно посредством выступающего стопора. В результате отсутствует необходимость в отверстии, канавке или проходе в носовой части, которые предусматриваются для установки фиксатора. Таким образом, повышается прочность носовой части держателя.

Согласно другому аспекту изобретения фиксирующее устройство для крепления изнашивающегося элемента на держателе может быть регулируемым, чтобы к изнашивающемуся элементу последовательно прикладывать заданное усилие затяжки, независимо от величины износа держателя и/или изнашивающегося элемента.

В соответствии с другим аспектом изобретения изнашивающийся элемент включает маркер, который может использоваться для подтверждения, что затяжка фиксатора была произведена соответствующим образом.

Согласно другому аспекту изобретения изнашивающийся элемент устанавливается и крепится на держателе посредством удобного нового способа, в котором используется осевой фиксатор. Изнашивающийся элемент насаживается на носовую часть держателя, закрепленного на землеройном оборудовании. Держатель включает стопор, который выступает из носовой части держателя наружу. Осевой фиксатор вмещается в отверстие, которое имеется в изнашивающемся элементе, и продолжается между стопором и опорной поверхностью изнашивающегося элемента таким образом, чтобы обеспечить разъемное крепление изнашивающегося элемента на носовой части держателя.

В соответствии с другим аспектом изобретения сначала изнашивающийся элемент перемещают по держателю, закрепленному на землеройном оборудовании. Аксиально ориентируемый фиксатор позиционируют таким образом, что одна опорная поверхность находится напротив стопора, а другая опорная поверхность находится напротив несущей стенки изнашивающегося элемента, в результате чего фиксатор находится в осевом сжатии. Фиксатор приспособлен плотно поджимать изнашивающийся элемент к держателю.

Согласно другому аспекту изобретения фиксатор, обеспечивающий разъемное крепление изнашивающегося элемента на держателе, включает длинный резьбовой вал с опорным концом и концом для зацепления инструментом, гайку, навинченную на вал, и пружину, включающую большое количество чередующихся кольцевых эластомерных дисков и кольцевых распорных втулок, смонтированных на резьбовом валу между опорным концом и гайкой.

- 2 015217

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - изнашивающийся элемент в сборе согласно настоящему изобретению.

Фиг. 2 - вид сбоку изнашивающегося элемента согласно изобретению.

Фиг. 2А - вид сбоку традиционного изнашивающегося элемента.

Фиг. 3 - вид в сечении по линии 3-3 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2.

Фиг. ЗА - вид в сечении по линии 3А-3А изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2А.

Фиг. 4 - вид в сечении по линии 4-4 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2. Фиг. 5 - вид в сечении по линии 5-5 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2. Фиг. 6 - вид в сечении по линии 6-6 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2. Фиг. 6А - вид в сечении по линии 6А-6А изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2А. Фиг. 7 - вид в сечении по линии 7-7 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2. Фиг. 8 - вид в сечении по линии 8-8 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 2. Фиг. 9 - вид в сечении по линии 9-9 изнашивающегося элемента, представленного на фиг. 1.

Фиг. 10 - вид сверху изнашивающегося элемента.

Фиг. 11 - вид сзади изнашивающегося элемента.

Фиг. 12 - вид в перспективе носовой части держателя согласно изобретению.

Фиг. 13 - вид спереди носовой части держателя.

Фиг. 14 - вид сбоку носовой части держателя.

Фиг. 15 - увеличенный вид в перспективе фиксатора изнашивающегося элемента в сборе.

Фиг. 16 - увеличенный вид в перспективе фиксатора до затяжки изнашивающегося элемента.

Фиг. 17 - вид в перспективе фиксатора.

Фиг. 18 - вид сбоку фиксатора.

Фиг. 19 - вид в перспективе фиксатора в разобранном виде.

Фиг. 20 - вид в перспективе фиксатора с носовой частью держателя (режущий элемент не показан). Фиг. 21 - вид сбоку традиционного механического рыхлителя земснаряда.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Настоящее изобретение относится к изнашивающемуся узлу 10 в сборе для землеройного оборудования и, в частности, имеет отношение к землечерпальным работам. Изобретение описано на примере зубца земснаряда, предназначенного для закрепления на механическом рыхлителе. Однако в соответствии с различными аспектами изобретения могут использоваться другие виды сборок изнашивающихся элементов (например, с применением бандажей) и для других видов землеройного оборудования (например, ковшей).

При описании сборки используются относительные термины, такие как верхний, нижний, горизонтальный, вертикальный, передний и задний; эти термины не являются неотъемлемыми и предусмотрены лишь для облегчения описания. Ориентация изнашивающегося элемента при проведении землеройных работ и, в частности, при проведении дноуглубительных работ может значительно изменяться. Используемые относительные термины следует понимать как термины, касающиеся ориентации изнашивающегося узла 10 в сборе, представленного на фиг. 1, если не указано иное.

Изнашивающийся узел 10 в сборе включает держатель 12, закрепленный на механическом рыхлителе земснаряда, изнашивающийся элемент 14 и фиксатор 16, обеспечивающий разъемное крепление изнашивающегося элемента на держателе 12 (фиг. 1-10).

Держатель 12 включает выступающую вперед носовую часть 18, на которой смонтирован изнашивающийся элемент 14, и монтажный конец (не показано), используемый для крепления держателя к консоли механического рыхлителя земснаряда (фиг. 1, 9 и 11-14). Держатель может быть изготовлен литьем как часть консоли, может быть приварен к консоли или может крепиться к консоли механическими средствами. В качестве примера держатель может быть выполнен и смонтирован на механическом рыхлителе, как описано в патенте США 4470210 или патенте США 6729052.

В зубце земснаряда изнашивающийся элемент 14 является режущим элементом, который имеет рабочий участок 21 в форме удлиненного тонкого резца и монтажный участок 23, образующий гнездо 20 для расположения носовой части 18 держателя (фиг. 1-10). Режущий элемент 14 вращается механическим рыхлителем таким образом, что зацепляет грунт при каждом проходе аналогичным образом. При этом режущий элемент 14 имеет ведущую сторону 25 и нерабочую сторону 27. Ведущая сторона 25 является стороной, первоначально зацепляющей грунт и проникающей в грунт при каждом обороте механического рыхлителя. В настоящем изобретении нерабочая сторона 27 имеет меньшую ширину, чем ведущая сторона 25 (т. е. в плоскости, перпендикулярной продольной оси 28 режущего элемента 14) на резце 21 (рис. 5) и, по меньшей мере частично, на монтажном участке 23 (рис. 4). В предпочтительном варианте осуществления изобретения нерабочая сторона 27 имеет меньшую ширину, чем ведущая сторона 25, по всей длине режущего элемента 14 (фиг. 4, 5 и 7).

Резец 21 режущего элемента 14 предпочтительно имеет трапециевидную поперечную конфигурацию, при этом ведущая сторона 25 резца шире нерабочей стороны 27 (фиг. 5). Термин поперечная конфигурация относится к двумерной конфигурации в плоскости, перпендикулярной продольной оси 28 изнашивающегося элемента 14. Вследствие сужения режущего элемента боковые стенки 29, 31 затенены

- 3 015217 ведущей стороной 25 во время выемки грунта, в связи с чем в процессе врезания в грунт создается небольшое лобовое сопротивление. В предпочтительной конструкции режущего элемента боковые стенки 29, 31 сходятся к нерабочей стороне 27 под углом θ, составляющим около 16° (фиг. 5), однако возможны другие угловые конфигурации. Ведущая сторона 25, нерабочая сторона 27 и боковые стенки 29, 31 могут быть плоскими, криволинейными или иметь неправильную форму. Кроме того, может использоваться форма, отличная от трапециевидной, чтобы обеспечить задний угол режущего элемента.

При работе режущий элемент 14 земснаряда проникает через грунт на определенную глубину при каждом проходе (т.е. при каждом обороте механического рыхлителя). На протяжении большей части срока службы режущего элемента в грунт проникает только резец. Как пример, при одном цикле выемки грунта уровень грунта находится на линии 3-3 (фиг. 2) в центральной точке прохода выемки грунта. Поскольку в грунт проникает только резец и резец является относительно тонким, лобовое сопротивление, возникающее при выемке грунта, находится в контролируемых пределах. Однако при использовании в механическом рыхлителе большого количества зубьев, постоянно перемещаемых в грунте с высокой скоростью, потребляемая мощность является всегда высокой и снижение лобового сопротивления даже в резце является существенным при работе, особенно при выемке грунта в скальных породах.

В предпочтительной конструкции режущего элемента боковые стенки 29, 31 профиля копания не только сходятся к нерабочей стороне 27, но и выполнены так, что они находятся в пределах области затенения ведущей стороной 25. Термин профиль копания используется для обозначения поперечной конфигурации участка режущего элемента 14, который проникает в грунт в плоскости, параллельной (1) направлению перемещения 34 режущего элемента через грунт в центральной точке прохода выемки грунта и перпендикулярной (ίί) продольной оси в поперечном направлении. Лобовое сопротивление, которое будет оказываться на режущий элемент в процессе работы, больше зависит от профиля копания, чем от истинного поперечного сечения. Задний угол в профиле копания зависит от угла, под которым боковые стенки сходятся к нерабочей стороне, и от осевого наклона или расширения поверхностей режущего элемента в заднем направлении. Цель состоит в том, чтобы обеспечить ширину, которая, в общем, сужается от ведущей стороны до нерабочей стороны, если рассматривать профиль копания в перспективе. Задний угол в профиле копания предпочтительно входит во все предполагаемые углы копания механического рыхлителя, но эффект может быть получен, даже если такой задний угол включен по меньшей мере в один угол копания. Только в качестве одного примера на фиг. 3 представлена поперечная конфигурация режущего элемента и показан один профиль 35 копания участка режущего элемента 14, перемещающегося в грунте. Как можно заметить, резец 21 по-прежнему имеет задний угол в профиле копания, поскольку боковые стенки 29, 31 сходятся к нерабочей стороне 27 для снижения лобового сопротивления.

Когда резец 21 изнашивается, более толстые части режущего элемента 14 сталкиваются с грунтом при каждом цикле выемки грунта при постепенном снижении уровня грунта. Поэтому, когда изнашиваются режущие элементы, для приведения в действие механического рыхлителя требуется большая мощность. В конечном счете при достаточном износе резца монтажный участок 23 режущего элемента 14 перемещается через грунт при каждом проходе выемки грунта. В настоящем изобретении монтажный участок 23 продолжается, чтобы образовался задний угол, по меньшей мере, на переднем конце 40 монтажного участка (фиг. 4) и предпочтительно на всем монтажном участке (фиг. 4 и 7). Как видно на фиг. 4, монтажный участок 23 больше резца 21, чтобы при установке носовой части 18 в гнездо 20 обеспечить достаточную прочность взаимного соединения режущего элемента 14 и держателя 12. Боковые стенки 29, 31 наклонены, сходясь к нерабочей стороне 27. В приведенном примере угол α наклона боковых стенок 29, 31 по линии 4-4 составляет около 26° (фиг. 4), но также боковые стенки могут быть наклонены под другими углами. Как отмечалось выше, желательный задний угол в профиле копания определяется зависимостью между поперечным наклоном боковых стенок и осевым расширением режущего элемента.

В традиционном режущем элементе 14а резец 21а имеет трапециевидную поперечную конфигурацию, при этом ведущая сторона 25а шире нерабочей стороны 27а. Однако профиль копания резца 21а не имеет заднего угла. Как видно на фиг. 3А, боковые стенки 29а, 31а профиля копания 35а резца (т.е. по линии 3А-3А, обозначенной на фиг. 2А) не сходятся к нерабочей стороне 27а (фиг. 2А и 3А). Точнее, боковые стенки 29а, 31а профиля копания 35а резца расходятся вширь при увеличивающемся наклоне, продолжаясь к нерабочей стороне. Это расхождение вширь боковых стенок 29а, 31а будет приводить к повышенному лобовому сопротивлению, оказываемому на механический рыхлитель. Лобовое сопротивление режущего элемента 14 эффективнее снижается при использовании заднего угла в профиле копания резца, чем при простом использовании боковых стенок в поперечной конфигурации.

Согласно другому примеру резец 21 изношен до такой степени, что через грунт проходит часть монтажного участка 23 по линии 6-6 (фиг. 2 и 6). Даже монтажный участок 23 имеет задний угол для снижения лобового сопротивления, т.е. боковые стенки 29, 31 сходятся к нерабочей стороне даже в профиле 45 копания. За счет заднего угла в профиле 45 копания снижается лобовое сопротивление и, следовательно, требуется меньшая мощность для прохождения механического рыхлителя через грунт. Умень

- 4 015217 шенное лобовое сопротивление, в свою очередь, позволяет механическому рыхлителю продолжать работать с режущими элементами, изношенными до такой степени, что в грунт проникает монтажный участок. В традиционном режущем элементе 14а монтажный участок 23а не имеет трапециевидной поперечной конфигурации, в которой боковыми стенками 29а, 31а сходятся к нерабочей стороне 27а. Кроме того, как видно на фиг. 6А, боковые стенки 29а, 31а отклоняются от ведущей стороны 25а в профиле 45а копания по линии 6а-6а, проходящей через передний конец 40а монтажного участка 23а. Отсутствие заднего угла в профиле копания приводит к значительному лобовому сопротивлению, которое испытывает режущий элемент 14а при его прохождении через грунт, в особенности по сравнению с режущим элементом 14 согласно настоящему изобретению. В этой ситуации при значительном лобовом сопротивлении, которое испытывают режущие элементы 14а, когда монтажные участки 23а начинают проходить через грунт, большинство операторов произведут замену режущих элементов, даже если резцы 21а полностью не износились. Согласно настоящему изобретению режущие элементы 14 могут оставаться на держателях 12 до дальнейшего износа резцов 21.

В предпочтительной конструкции скос боковых стенок 29, 31 продолжается от переднего конца 37 к заднему концу 47 режущего элемента 14. Как видно на фиг. 7, боковые стенки 29, 31 сходятся к нерабочей стороне 27 даже сзади монтажного участка 23. Кроме того, задний угол имеется даже в профиле 55 копания по линии 8-8 (фиг. 2 и 8), т.е. боковые стенки 29, 31 сходятся к нерабочей стороне 27 даже на этом заднем профиле 55 копания.

Режущий элемент 14 с задним углом на резце 21 и монтажном участке 23, как описано выше, фактически может иметь любую конфигурацию гнезда и может использоваться с любой носовой частью держателя. Тем не менее в одной предпочтительной конструкции передний конец 58 носовой части 18 держателя включает выступающую вперед опорную поверхность 60, которая является криволинейной и выгнутой относительно двух перпендикулярных осей (фиг. 1, 9 и 11-14). Аналогично, передний конец 62 гнезда 20 режущего элемента сформирован с дополнительной криволинейной и вогнутой опорной поверхностью 64 для установки вплотную к опорной поверхности 60 (фиг. 1, 7, 9 и 11). В иллюстративной конструкции каждая из передних опорных поверхностей 60, 64 согласуется со сферическим сегментом, благодаря чему уменьшается напряжение в компонентах, создаваемое при приложении неосевых нагрузок, как описано в патенте США 6729052, который полностью включен здесь ссылкой.

Предпочтительно каждый передний конец 58, 62 является полусферическим, чтобы снизить дребезжание режущего элемента 14 в держателе 12 и для более эффективного противостояния нагрузкам во всех направлениях. Передняя опорная поверхность 64 гнезда 20 на ее концах и в центре является предпочтительно более широкой, чем полусферическая поверхность, благодаря чему обеспечивается надежная установка режущих элементов 14 на различных держателях (т.е. без зацепления или касания дна), причем указанная передняя опорная поверхность под действием обычных нагрузок или при изнашивании работает как истинная полусферическая поверхность гнезда на полусферической поверхности держателя 12. В традиционном зубце 10а (фиг. 2А) механического рыхлителя режущий элемент 14а смещается относительно носовой части держателя, когда зубец врезается в грунт. Передние концы гнезда режущего элемента и носовой части держателя являются угловыми с плоскими опорными поверхностями и нескругленными углами. Во время работы происходит смещение режущего элемента 14а относительно носовой части держателя, в связи с чем передний конец гнезда 20а, смещаясь, дребезжит на переднем конце носовой части держателя и задний конец гнезда, смещаясь, дребезжит на заднем конце носовой части держателя. Это смещение и дребезжание приводят к износу режущего элемента и держателя. В настоящем изобретении использование полусферических передних опорных поверхностей 60, 64 существенно снижает дребезжание на переднем конце гнезда 20 режущего элемента и носовой части 18 держателя (фиг. 1 и 9). Точнее, использование гладких непрерывных передних опорных поверхностей позволяет режущему элементу поворачиваться на носовой части, чтобы уменьшить износ. Небольшой поясок 65, по существу, параллельный продольной оси 28, предпочтительно продолжается непосредственно назад от полусферических опорных поверхностей, дополнительно обеспечивая способность носовой части держателя при износе выполнять поддержку режущего элемента. Термин по существу, параллелен относится к параллельным поверхностям, так же как и к поверхностям, аксиально отклоняющимся назад от оси 28 под небольшим углом (например, от около 1 до 7°), исходя из производственной необходимости или для других целей. Небольшой поясок 65 предпочтительно аксиально наклонен не более чем на 5° к оси 28, предпочтительнее аксиальный наклон составляет от около 2 до 3°.

Носовая часть 18 держателя включает корпус 66, направленный назад от переднего конца 58 (фиг. 11-14). Корпус 66 ограничен верхней поверхностью 68, нижней поверхностью 69 и боковыми поверхностями 70, 71. В предпочтительной конструкции поверхности корпуса 68-71 отклоняются назад, при этом носовая часть 18 держателя расширяется наружу от переднего конца 58, благодаря чему в эксплуатации обеспечивается более надежная носовая часть, противостоящая тяжелым условиям при проведении землеройных работ. Однако только верхние и нижние поверхности 68, 69 могут отклоняться друг от друга, а боковые поверхности 70, 71 аксиально продолжаются, по существу, параллельно друг другу. Гнездо 20 режущего элемента имеет основной участок 76 сзади переднего конца 62 для установки корпу

- 5 015217 са 66 держателя. Основной участок 76 включает верхнюю стенку 78, нижнюю стенку 79 и боковые стенки 80, 81, которые соответствуют поверхностям 68-71 корпуса. В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждый корпус 66 держателя и каждый основной участок 76 гнезда имеют трапециевидную поперечную конфигурацию. Благодаря трапециевидной форме носовой части 18 держателя и гнезда 20 режущего элемента обеспечиваются четыре угла 67, 77, которые действуют как расположенные на расстоянии впадины, препятствующие вращению изнашивающегося элемента 14 вокруг оси 28.

Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одна из поверхностей 68-71 корпуса и одна из стенок 78-81 гнезда (и предпочтительно все из них) имеют взаимно изогнутые конфигурации (фиг. 7, 11 и 13), т.е. поверхности 68-71 корпуса являются предпочтительно криволинейными и вогнутыми, по существу, по всей ширине, чтобы образовать впадину 84 на каждой из четырех сторон корпуса 66. Аналогично, стенки 78-81 гнезда являются предпочтительно криволинейными и выгнутыми, по существу, по всей ширине, чтобы образовать выступы 86, вмещающиеся во впадины 84. Предпочтительное искривление поверхностей 68-71 носовой части держателя и стенок 78-81 гнезда режущего элемента, по существу, по всей ширине акцентирует углы 67, 77, чтобы обеспечить дополнительное противодействие вращению режущего элемента 14 относительно держателя 12 во время работы. Впадины и выступы также уменьшают дребезжание режущего элемента при повороте в держателе. В то время как искривленные поверхности 68-71 и стенки 78-81 являются предпочтительными, могут также использоваться другие конфигурации впадин и выступов, например, которые описаны в патентной заявке США 11/706,582, включенной здесь ссылкой. Также могут использоваться другие конструкции, препятствующие вращению режущего элемента в держателе.

Использование впадин 84 и выступов 86 и особенно тех, которые плавно искривлены и продолжаются, по существу, по всей ширине поверхностей 68-71 носовой части и стенок 78-81 гнезда, облегчает сборку режущего элемента 14 на носовой части 18; т.е. впадины 84 и выступы 86 во время сборки непосредственно направляют режущий элемент 14 в надлежащее сборочное положение на носовой части 18 держателя. Например, если режущий элемент 14 при монтаже на носовой части держателя 18 первоначально установлен без надлежащего выравнивания с носовой частью, то благодаря зацеплению выступов 86 с впадинами 84 режущий элемент будет стремиться повернуться, выравниваясь надлежащим образом и подаваясь назад к носовой части 18 держателя. Благодаря взаимодействию впадин 84 и выступов 86 значительно облегчается и ускоряется установка и совмещение углов 67 с углами 77. Гнезда и носовые части могут иметь разнообразную форму при условии, что форма гнезда предпочтительно соответствует форме носовой части.

Каждая поверхность 68-71 носовой части держателя с впадинами 84 предпочтительно наклонена аксиально, расширяясь наружу, и продолжается назад до достижения задней стабилизирующей поверхности 85 носовой части 18 для обеспечения прочности носовой части 18. Аналогично, каждая стенка 7881 гнезда с выступами 86 также продолжается, чтобы соответствовать поверхностям 68-71. Стенки 78-81 гнезда также ограничивают задние стабилизирующие поверхности 95, опираясь на стабилизирующие поверхности 85. Задние стабилизирующие поверхности 85, 95, по существу, параллельны продольной оси 28. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения каждая стабилизирующая поверхность 85, 95 отклоняется аксиально назад под углом к оси 28, составляющим около 7°. Задние стабилизирующие поверхности 85, 95 также предпочтительно охватывают (или, по меньшей мере, по существу, охватывают) носовую часть 18 и гнездо 20, чтобы лучше противостоять не осевым нагрузкам. Тогда как во время землеройных работ, вероятно, будет происходить контакт между различными поверхностями гнезда режущего элемента и носовой части держателя, контакт между соответствующими передними опорными поверхностями 60, 64 и задними стабилизирующими поверхностями 85, 95 обеспечен, чтобы противостоять первичной нагрузке, приложенной к зубцу и, таким образом, обеспечить требуемую стабильность. В данном случае стабилизирующие поверхности 85, 95 предпочтительно сформированы с короткими осевыми расширениями, но они могут быть более длинными или иметь другую конструкцию. Кроме того, при определенных обстоятельствах, например при эксплуатации в легких условиях, эффект может быть достигнут без стабилизирующих поверхностей 85, 95.

Передние опорные поверхности 60, 64 и задние стабилизирующие поверхности 85, 95 предусмотрены, чтобы стабилизировать режущий элемент на носовой части держателя и снизить напряжения, создающиеся в компонентах. В общем, полусферические опорные поверхности 60, 64 на передних концах 58, 62 носовой части 18 держателя и гнезда 20 режущего элемента способны устойчиво противостоять осевым и не осевым направленным назад усилиям, прямо пропорциональным нагрузкам, независимо от направления их приложения. Использование плавно искривленных передних опорных поверхностей уменьшает дребезжание режущего элемента на носовой части держателя и уменьшает концентрацию напряжений, возникающих в противном случае при наличии углов. Задние стабилизирующие поверхности 85, 95 служат дополнением к передним опорным поверхностям 60, 64, уменьшают дребезжание задней части режущего элемента и обеспечивают стабильную устойчивость задних частей режущего элемента, как описано в патенте США 5709043, включенном здесь в качестве ссылки. Благодаря стабилизирующим поверхностям 85, 95, продолжающимся по всему периметру носовой части 18 держателя или, по меньшей мере, по существу, по всему периметру (фиг. 7, 9 и 11-14) держателя обеспечивается противо

- 6 015217 стояние не аксиальным нагрузкам, приложенным в любом направлении.

Основной участок 76 гнезда 20 режущего элемента имеет предпочтительно трапециевидную поперечную конфигурацию и вмещает сопрягаемо сформированную носовую часть 18 держателя (фиг. 7 и 11). Трапециевидная поперечная конфигурация гнезда 20 соответствует трапециевидной поперечной конфигурации наружной поверхности 97 режущего элемента 14. Координированное формирование гнезда 20 и наружной поверхности 97 режущего элемента максимизирует размер носовой части 18 держателя, которая может быть размещена в режущем элементе 14, облегчает изготовление режущего элемента 14 в процессе литья и увеличивает удельную прочность.

Для обеспечения разъемного крепления изнашивающегося элемента 14 на держателе 12 могут использоваться разнообразные фиксаторы. В данном случае в предпочтительном варианте осуществления изобретения фиксатор 16 установлен в отверстие 101 в изнашивающемся элементе 14, сформированном предпочтительно в нерабочей стенке 27, хотя отверстие может быть выполнено в другом месте (фиг. 1, 9 и 15-20). Отверстие 101 предпочтительно имеет аксиально удлиненную форму и включает переднюю стенку 103, заднюю стенку 105 и боковые стенки 107, 109. Вокруг отверстия 101 сформирован обод 111 для защиты фиксатора и для повышения прочности. Также обод 111 расширяется вдоль задней стенки 105, продолжаясь от внешней поверхности 97 и ограничивая отверстие 113 для прохода фиксатора 16. Отверстие стабилизирует положение фиксатора 16 и обеспечивает легкий доступ оператора к фиксатору.

Носовая часть 18 держателя включает стопор 115, который выступает наружу от верхней стороны 68 носовой части 18 для зацепления фиксатора 16. Стопор 115 предпочтительно имеет заднюю поверхность 119 с криволинейной вогнутой выемкой 121, в которую вмещается передний конец 123 фиксатора 16 и удерживается во время работы, но для взаимодействия с фиксатором можно использовать другие приспособления. В предпочтительной конструкции отверстие 101 является достаточно длинным и нерабочая стенка 27 наклонена достаточно для того, чтобы создать зазор для стопора 115, когда изнашивающийся элемент 14 установлен на носовой части 18 держателя. Однако в гнезде 20 для прохода стопора 115 можно обеспечить отверстие или зазор другой формы. Кроме того, выступ стопора 115 предпочтительно ограничивается выемкой 118, вмещающей участок фиксатора 16.

Фиксатор 16 является линейным фиксатором, ориентированным аксиально, чтобы обеспечивать крепление изнашивающегося элемента 14, осуществляя плотную посадку изнашивающегося элемента 14 на носовой части 18 держателя 12. При использовании линейного фиксатора, ориентированного аксиально, увеличивается способность фиксатора осуществлять плотную посадку изнашивающегося элемента на носовой части держателя, т. е. он предусмотрен, чтобы выбирать зазор на большой длине. В предпочтительном варианте осуществления изобретения фиксатор 16 включает резьбовой вал 130, имеющий передний конец 123 и задний конец с головкой 134, гайку 136, навинченную на вал 130, и пружину 138 (фиг. 1, 9 и 15-20). Пружина 138 предпочтительно сформирована из ряда эластомерных дисков 140, изготовленных из пенистого материала, резины или другого упругого материала, отделяемых распорными деталями 142, которые предпочтительно имеют форму шайб. Для того чтобы обеспечить достаточное усилие, упругость и выбрать зазор, используется большое количество дисков 140. Шайбы изолируют эластомерные диски таким образом, что они работают как ряд отдельных пружинных элементов. Шайбы 142 предпочтительно изготовлены из пластика, но могут быть изготовлены из других материалов. Кроме того, пружина в предпочтительной конструкции является экономичной при изготовлении и при сборке на валу 130. Однако могут использоваться другие виды пружин. На конце пружины предпочтительно предусмотрена упорная шайба 142а или другие средства, чтобы обеспечить вполне достаточное крепление.

Вал 130, зацепляющий гайку 136, продолжается через центр пружины 138. Передний конец 123 вала 130 плотно входит в паз 121 так, чтобы вал 130 был установлен против стопора 115 для обеспечения опоры. Задний конец 134 фиксатора 16 продолжается через полость 113 в изнашивающемся элементе 14, обеспечивая возможность доступа пользователя к фиксатору вне отверстия 101. Для более легкого доступа к головке 134 вал установлен предпочтительно под углом к оси 28. Пружина 138 установлена между задней стенкой 105 и гайкой 136 так, чтобы она могла прикладывать смещающее усилие к изнашивающемуся элементу при поджатии фиксатора. Размер полости 113 предпочтительно больше размера головки 134, чтобы обеспечить возможность ее прохода во время установки фиксатора 16 в сборке 10. Полость 113 также может быть сформирована в виде открытой щели, чтобы была возможность вставить вал 130 просто сверху. Вместо представленной головки 134 для зацепления инструментом могут использоваться другие конструкции.

При установке изнашивающийся элемент 14 продвигают по носовой части 18 так, чтобы носовая часть 18 плотно вошла в гнездо 20 (фиг. 1 и 9). Фиксатор может временно содержаться в полости 113 при транспортировке, хранении и/или установке посредством разъемной контрящей детали (например, простым зажимом-закруткой), смонтированной на валу 130 вне отверстия 101, или может устанавливаться после установки изнашивающегося элемента на носовой части держателя. В любом случае вал 130 вставляют через полость 113 и его передний конец 123 устанавливают в пазу 121 стопора 115. Фиксатор 16 позиционируют так, чтобы он располагался на наружной поверхности носовой части 18 держателя без необходимости формирования на носовой части держателя какого-либо отверстия, щели или т.п. для ус

- 7 015217 тановки фиксатора, чтобы противостоять нагрузкам. Головку 134 зацепляют и поворачивают инструментом, чтобы поджать фиксатор до сжатого состояния для крепления изнашивающегося элемента, т.е. вал 130 вращают вокруг гайки 136 так, чтобы передний конец 123 нажимал на стопор 115. При этом перемещении гайка 136, в свою очередь, оттягивается назад к пружине 138, которая сжата между гайкой 136 и задней стенкой 105. При поджатии фиксатора 16 изнашивающийся элемент 14 плотно затягивается на носовую часть 18 держателя (т.е. при зацеплении передних опорных поверхностей 60, 64), что обеспечивает точную подгонку изнашивающегося элемента, и снижается его износ при работе. При продолжении вращения вала 130 пружина 138 дополнительно сжимается. По мере износа носовой части и гнезда сжатая пружина 138 принуждает изнашивающийся элемент 14 направляться назад. Благодаря стабильности предпочтительной конструкции носовой части 18 и режущего элемента 14 имеется возможность использовать осевой фиксатор, так как не возникают какие-либо значительные изгибающие усилия, действующие на фиксатор, при этом для удержания изнашивающегося элемента на держателе может использоваться болт, имеющий высокую прочность при осевом сжатии. Фиксатор 16 является легким, безударным, легко изготавливаемым, он не занимает много места и не требует каких-либо отверстий в носовой части держателя.

В предпочтительной конструкции фиксатор 16 также включает индикатор 146, смонтированный на валу 130 совместно с гайкой 136 (фиг. 15-20). Индикатором 146 является предпочтительно пластина, изготовленная из стали или другого твердого материала, боковые края 148, 149 которой подходят близко к боковым стенкам 107, 109 отверстия 101, но не входят плотно в отверстие 101. Индикатор 146 включает отверстие, которое полностью или частично вмещает гайку 136 для предотвращения вращения гайки при повороте вала 130. Благодаря близкому примыканию боковых краев 148, 149 пластины к боковым стенкам 107, 109 отверстия предотвращается поворот индикатора 146. Альтернативно, индикатор может иметь резьбовое отверстие, позволяющее ему выполнять функцию гайки; при исключении индикатора вращение гайки 136 должно предотвращаться другими средствами. Индикатор 146 также может быть отделен от гайки 136.

Индикатор 146 обеспечивает визуальную индикацию, подтверждающую, что вал 130 затянут соответствующим образом для приложения требуемого давления к изнашивающемуся элементу, не подвергая вал 130 и/или пружину 138 чрезмерному напряжению. В предпочтительной конструкции индикатор 146 взаимодействует с маркером 152, сформированным вдоль отверстия 101, например на ободе 111 и/или на боковых стенках 107, 109. Маркер 152 находится предпочтительно на ободе 111 вдоль одной или обеих боковых стенок 107, 109, но может размещаться иначе. Маркер 146 представляет собой предпочтительно выступ или некоторое другое образование, т.е. нечто большее, чем простой знак, при этом может быть использован при повторной затяжке фиксатора 16 в начале развития износа, так же как и во время начальной затяжки фиксатора.

Когда поворачивается вал 130 и гайка 136 оттянута назад, индикатор 146 с гайкой 136 перемещается назад (от положения на фиг. 16) внутри отверстия 101. Когда индикатор 146 совпадает с маркером 152 (фиг. 15), оператор знает, что затяжку фиксатора можно остановить. В этом положении фиксатор 16 прикладывает заданное давление к изнашивающемуся элементу 14, независимо от износа носовой части держателя и/или гнезда 20 режущего элемента. Следовательно, можно легко избежать как недостаточной затяжки, так и чрезмерной затяжки фиксатора. Как альтернатива индикатор 146 может быть исключен, и вал 130 поджимается до заданной величины крутящего момента.

Различные аспекты изобретения предпочтительно используются вместе для обеспечения оптимальных рабочих характеристик и достижения преимуществ. Однако различные аспекты изобретения могут использоваться индивидуально, чтобы были получены присущие им эффекты.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Изнашивающийся элемент для землеройного оборудования, содержащий рабочий участок и монтажный участок, выровненные по продольной оси, при этом монтажный участок включает гнездо для расположения держателя, установленного на землеройном оборудовании;

ведущую сторону, являющуюся передней поверхностью при продвижении изнашивающегося элемента через грунт во время землеройных работ; и нерабочую сторону, являющуюся задней поверхностью при продвижении изнашивающегося элемента через грунт, причем ведущая сторона и нерабочая сторона продолжаются аксиально через рабочий участок и монтажный участок, при этом ведущая сторона имеет большую ширину, чем нерабочая сторона в поперечных сечениях перпендикулярно продольной оси вдоль по меньшей мере части монтажного участка.
2. Изнашивающийся элемент по п.1, включающий отверстие для установки фиксатора, обеспечивающего крепление изнашивающегося элемента на держателе.
3. Изнашивающийся элемент по п.1, в котором рабочим участком является удлиненный резец.
4. Изнашивающийся элемент по п.1, в котором монтажный участок имеет трапециевидную поперечную конфигурацию, перпендикулярную продольной оси.
5. Изнашивающийся элемент по п.4, в котором рабочий участок имеет трапециевидную поперечную конфигурацию, перпендикулярную продольной оси.
6. Изнашивающийся элемент по п.4, в котором монтажный участок по всей длине имеет трапециевидную поперечную конфигурацию, перпендикулярную продольной оси.
7. Изнашивающийся элемент по п.1, в котором по меньшей мере одна стенка гнезда наклонена внутрь, образуя выступ, который плотно входит во впадину, выполненную на держателе.
8. Изнашивающийся элемент по п.1, в котором гнездо имеет трапециевидную поперечную конфигурацию.
9. Изнашивающийся элемент по п.8, в котором каждая стенка гнезда, образующая трапециевидную форму, имеет криволинейную выгнутую форму по всей ширине стенки.
10. Изнашивающийся элемент по п.1, в котором ведущая сторона имеет большую ширину, чем нерабочая сторона в поперечных сечениях, перпендикулярных продольной оси вдоль по меньшей мере части рабочего участка.
11. Изнашивающийся элемент для землеройного оборудования, содержащий рабочий участок и монтажный участок, выровненные по продольной оси, при этом монтажный участок включает гнездо для установки держателя на землеройном оборудовании;

ведущую сторону, являющуюся передней поверхностью при продвижении изнашивающегося элемента через грунт во время землеройных работ; и нерабочую сторону, являющуюся задней поверхностью при продвижении изнашивающегося элемента через грунт, причем ведущая сторона и нерабочая сторона продолжаются аксиально через рабочий участок и монтажный участок, боковые стенки продолжаются между ведущей стороной и нерабочей стороной и сходятся к ведущей стороне в профилях копания, по меньшей мере, на передней части монтажного участка, при этом профили копания, являющиеся поперечными сечениями, продолжаются параллельно направлению перемещения через грунт в центральной точке прохода выемки грунта и продолжаются перпендикулярно продольной оси в поперечном направлении по меньшей мере для одного угла копания.
12. Изнашивающийся элемент по п.11, включающий отверстие для установки фиксатора, обеспечивающего крепление изнашивающегося элемента на держателе.
13. Изнашивающийся элемент по п.11, в котором боковые стенки сходятся к нерабочей стороне в профиле копания, по существу, по всей длине монтажного участка.
14. Изнашивающийся элемент по п.11, в котором рабочий участок является удлиненным резцом.
15. Изнашивающийся элемент для землеройного оборудования, содержащий рабочий участок и монтажный участок, выровненные по продольной оси, при этом монтажный участок включает гнездо для установки держателя, установленного на землеройном оборудовании, причем гнездо имеет трапециевидную конфигурацию, поперечную продольной оси и определяемую поверхностями, каждая из которых является криволинейной и изогнута внутрь.
16. Изнашивающийся элемент по п.15, в котором поверхности гнезда изогнуты внутрь, по существу, по всей ширине.
17. Изнашивающийся элемент по п.15, в котором передний конец гнезда включает полусферическую переднюю опорную поверхность.
18. Изнашивающийся элемент по п.15, включающий отверстие для установки фиксатора, обеспечивающего крепление изнашивающегося элемента на держателе.
19. Изнашивающийся элемент для землеройного оборудования, включающий рабочий участок и монтажный участок, выровненные по продольной оси, при этом монтажный участок включает гнездо для

- 9 015217 установки держателя на землеройном оборудовании, причем гнездо включает передний конец, образующий полусферическую переднюю опорную поверхность, и основной участок сзади переднего конца.
20. Изнашивающийся элемент по п.19, в котором основной участок имеет трапециевидную конфигурацию, поперечную продольной оси.
21. Изнашивающийся элемент по п.19, в котором основной участок включает по меньшей мере одну стабилизирующую поверхность, которая аксиально продолжается, по существу, параллельно продольной оси.
22. Изнашивающийся элемент по п.19, включающий отверстие для установки фиксатора, обеспечивающего крепление изнашивающегося элемента на держателе.
23. Изнашивающийся элемент для землеройного оборудования, включающий рабочий участок и монтажный участок, выровненные по продольной оси, при этом монтажный участок включает гнездо для установки держателя на землеройном оборудовании, причем держатель включает передний конец, определяющий переднюю опорную поверхность, которая является криволинейной и изогнута относительно двух осей, каждая из которых перпендикулярна продольной оси, и включает основной участок сзади переднего конца, имеющий трапециевидную конфигурацию, поперечную продольной оси.
24. Изнашивающийся элемент по п.23, включающий отверстие для установки фиксатора, обеспечивающего крепление изнашивающегося элемента на держателе.
25. Изнашивающийся элемент для землеройного оборудования, включающий рабочий участок и монтажный участок, выровненные по продольной оси, при этом монтажный участок включает гнездо для установки держателя, установленного на землеройном оборудовании, причем гнездо включает передний конец, образующий полусферическую переднюю опорную поверхность и основной участок сзади переднего конца, и включает основной участок, содержащий стабилизирующие поверхности, аксиально продолжающиеся, по существу, параллельно продольной оси и в поперечном направлении продолжающиеся, по существу, по периметру гнезда.
26. Изнашивающийся элемент по п.25, в котором основной участок имеет трапециевидную конфигурацию, поперечную продольной оси.
27. Изнашивающийся элемент по п.25, включающий отверстие для установки фиксатора, обеспечивающего крепление изнашивающегося элемента на держателе.
28. Изнашивающийся элемент для землеройного оборудования, включающий рабочий участок и монтажный участок, выровненные по продольной оси, при этом монтажный участок включает гнездо для установки держателя на землеройном оборудовании и отверстие, сообщающееся с гнездом, для установки фиксатора, обеспечивающего разъемное крепление изнашивающегося элемента на землеройном оборудовании, причем отверстие имеет переднюю стенку и заднюю стенку, и задняя стенка включает полость, через которую фиксатор продолжается из отверстия под наклоном к продольной оси, обеспечивая свободный доступ оператора к фиксатору для его затяжки.
29. Изнашивающийся элемент по п.28, в котором маркер снабжен смежным отверстием для обеспечения визуальной индикации оператору, что произведена достаточная затяжка фиксатора.
30. Изнашивающийся элемент по п.28, в котором гнездо включает задние стабилизирующие поверхности, аксиально продолжающиеся, по существу, параллельно продольной оси и расположенные сзади полости.
31. Изнашивающийся элемент в сборе для землеройного оборудования, содержащий держатель, установленный на землеройном оборудовании;

изнашивающийся элемент, включающий рабочий участок и монтажный участок, выровненные по продольной оси, при этом монтажный участок имеет гнездо для установки держателя на землеройном оборудовании, и включающий ведущую сторону, которая является передней поверхностью при продвижении изнашивающегося элемента через грунт во время землеройных работ, и нерабочую сторону, которая является задней поверхностью при продвижении изнашивающегося элемента через грунт, причем ведущая сторона и нерабочая сторона продолжаются аксиально через рабочий участок и монтажный участок, при этом ведущая сторона имеет большую ширину, чем нерабочая сторона в поперечных сечениях перпендикулярно продольной оси по меньшей мере части монтажного участка; и фиксатор, обеспечивающий разъемное крепление изнашивающегося элемента на держателе.
32. Изнашивающийся элемент в сборе по п.31, в котором держатель включает носовую часть, вмещающуюся в гнездо изнашивающегося элемента, при этом как носовая часть, так и гнездо имеют трапециевидную поперечную конфигурацию, перпендикулярную продольной оси.
33. Изнашивающийся элемент в сборе по п.31, в котором держатель включает носовую часть, вмещающуюся в гнездо изнашивающегося элемента, при этом носовая часть имеет множество впадин и гнездо имеет множество выступов, вмещающихся во впадины.
34. Изнашивающийся элемент в сборе для землеройного оборудования, содержащий держатель, установленный на землеройном оборудовании;

изнашивающийся элемент, включающий рабочий участок и монтажный участок, выровненные по продольной оси, при этом монтажный участок имеет гнездо для установки держателя на землеройном оборудовании, и включающий ведущую сторону, которая является передней поверхностью при продви

- 10 015217 жении изнашивающегося элемента через грунт во время землеройных работ, и нерабочую сторону, которая является задней поверхностью при продвижении изнашивающегося элемента через грунт, причем ведущая сторона и нерабочая сторона продолжаются аксиально через рабочий участок и монтажный участок, боковые стенки продолжаются между ведущей стороной и нерабочей стороной и сходятся к нерабочей стороне в профиле копания по меньшей мере в части монтажного участка, причем профили копания, являющиеся поперечными сечениями, продолжаются параллельно направлению перемещения через грунт в центральной точке прохода выемки грунта и продолжаются перпендикулярно продольной оси в поперечном направлении по меньшей мере для одного угла копания; и фиксатор, обеспечивающий разъемное крепление изнашивающегося элемента на держателе.
35. Изнашивающийся элемент в сборе для землеройного оборудования, содержащий держатель, установленный на землеройном оборудовании;

изнашивающийся элемент, включающий рабочий участок и монтажный участок, выровненные по продольной оси, при этом монтажный участок включает гнездо, имеющее трапециевидную конфигурацию, поперечную продольной оси и определяемую поверхностями, каждая из которых является криволинейной и изогнута внутрь; и фиксатор, обеспечивающий разъемное крепление изнашивающегося элемента на держателе.
36. Изнашивающийся элемент в сборе по п.31, в котором держатель включает носовую часть, которая имеет трапециевидную конфигурацию, поперечную продольной оси, по существу, соответствующую форме гнезда.
37. Изнашивающийся элемент в сборе для землеройного оборудования, содержащий держатель, установленный на землеройном оборудовании и включающий первую поверхность; изнашивающийся элемент, включающий рабочий участок и монтажный участок, выровненные по продольной оси, при этом монтажный участок имеет гнездо для установки держателя, и отверстие, имеющее вторую поверхность; и удлиненный фиксатор, ориентируемый по направлению продольной оси, в сжатом состоянии которого первая поверхность поджимается ко второй поверхности, обеспечивая разъемное крепление изнашивающегося элемента на держателе.
38. Изнашивающийся элемент в сборе по п.37, в котором фиксатор включает резьбовой вал, упирающийся в первую поверхность, гайку, навинченную на вал, и пружину на валу, которая должна быть сжата между второй поверхностью и гайкой.
39. Способ установки изнашивающегося элемента на землеройном оборудовании, включающий посадку изнашивающегося элемента, имеющего гнездо, на носовую часть держателя, закрепленного на землеройном оборудовании, таким образом, чтобы носовая часть держателя вместилась в гнездо;

позиционирование удлиненного фиксатора в отверстии изнашивающегося элемента таким образом, чтобы первая опорная поверхность фиксатора упиралась в опорную поверхность носовой части, а вторая опорная поверхность фиксатора упиралась в опорную поверхность изнашивающегося элемента, и продольная ось фиксатора ориентируется в направлении насадки изнашивающегося элемента на носовую часть;

регулируемую затяжку фиксатора для осуществления плотной посадки изнашивающегося элемента на носовой части таким образом, чтобы фиксатор, находящийся в сжатом состоянии, обеспечивал крепление изнашивающегося элемента на держателе.
40. Способ по п.39, в котором фиксатор включает резьбовой вал, который должен упираться в первую поверхность, гайку, навинченную на вал, и пружину на валу, которая должна быть сжата между второй поверхностью и гайкой.
41. Способ установки изнашивающегося элемента на землеройном оборудовании, включающий обеспечение держателя, установленного на землеройном оборудовании, носовой частью, которая имеет стопор, выступающий с одной из ее сторон;

посадку изнашивающегося элемента, имеющего гнездо, на носовую часть держателя таким образом, чтобы отверстие, продолжающееся через изнашивающийся элемент, было помещено сзади стопора и выровнено со стопором по оси;

позиционирование фиксатора снаружи носовой части держателя таким образом, чтобы он примыкал к стопору и к стенке отверстия, обеспечивая разъемное крепление изнашивающегося элемента на носовой части держателя.
42. Способ по п.41, в котором фиксатор поджат так, что находится в сжатом состоянии между стопором и стенкой отверстия.
43. Способ установки изнашивающегося элемента на землеройном оборудовании, включающий посадку изнашивающегося элемента, имеющего гнездо, на носовую часть держателя, закрепленного на землеройном оборудовании так, чтобы носовая часть держателя вмещалась в гнездо изнашивающегося элемента;

позиционирование фиксатора таким образом, чтобы первая опорная поверхность фиксатора упиралась в опорную поверхность носовой части, а вторая опорная поверхность фиксатора упиралась в опорную поверхность изнашивающегося элемента;

- 11 015217 регулируемую затяжку фиксатора для осуществления плотной посадки изнашивающегося элемента на носовой части держателя до тех пор, пока визуальный индикатор фиксатора не совместится с маркером на изнашивающемся элементе.
44. Фиксатор для разъемного крепления изнашивающегося элемента на держателе, установленном на землеройном оборудовании, причем фиксатор включает линейный резьбовой вал, имеющий опорный конец и конец для захвата инструментом, гайку, навинченную на вал, и пружину, включающую множество чередующихся кольцевых эластомерных дисков и кольцевых распорных деталей, смонтированных на резьбовом валу между опорным концом и гайкой.