EA014516B1 - Транспортировочный трубопровод между петлевыми реакторами - Google Patents

Транспортировочный трубопровод между петлевыми реакторами Download PDF

Info

Publication number
EA014516B1
EA014516B1 EA200801881A EA200801881A EA014516B1 EA 014516 B1 EA014516 B1 EA 014516B1 EA 200801881 A EA200801881 A EA 200801881A EA 200801881 A EA200801881 A EA 200801881A EA 014516 B1 EA014516 B1 EA 014516B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
bypass line
transport
line
lines
transportation system
Prior art date
Application number
EA200801881A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200801881A1 (ru
Inventor
Андре Левалль
Денис Миньон
Сандра Давидтс
Original Assignee
Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй filed Critical Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Publication of EA200801881A1 publication Critical patent/EA200801881A1/ru
Publication of EA014516B1 publication Critical patent/EA014516B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2435—Loop-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/008—Feed or outlet control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F16L41/023—Y- pieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F16L41/03—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted comprising junction pieces for four or more pipe members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
    • F16L47/32—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B01J2219/00166—Controlling or regulating processes controlling the flow controlling the residence time inside the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00184—Controlling or regulating processes controlling the weight of reactants in the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00254—Formation of unwanted polymer, such as "pop-corn"
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/02—Ethene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/918—Polymerization reactors for addition polymer preparation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/92—Apparatus for use in addition polymerization processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/85938—Non-valved flow dividers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Abstract

Настоящая система представляет собой транспортировочную систему, разработанную с целью создания оптимального потока из первого петлевого реактора во второй петлевой реактор путем соединения транспортировочных линий с байпасной линией и разнесения точек соединения транспортировочных линий с байпасной линией по меньшей мере на 70 см.

Description

Настоящее изобретение раскрывает геометрическую конфигурацию транспортировочной системы, которая обеспечивает оптимальный поток в транспортировочной линии и уменьшает засорение.
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) впервые был получен полимеризацией, которую проводили в жидкости, являющейся растворителем для полученного полимера. Этот способ быстро заменила полимеризация в суспензии по Циглеру или Филлипсу. Более конкретно суспензионную полимеризацию проводили непрерывно в трубчатом петлевом реакторе. Формируется полимеризационный поток, который представляет собой суспензию дисперсных твердых частиц полимера, суспендированных в жидкой среде, обычно в реакционном разбавителе и непрореагировавшем мономере (см., например, υδ-Α2285721). Желательным является разделение полимера и жидкой среды, содержащей инертный разбавитель и непрореагировавшие мономеры, без загрязнения жидкой среды, чтобы эту жидкую среду можно было возвращать в зону полимеризации с минимальной очисткой или без очистки. Как описано в υδ-Α3152872, суспензию полимера и жидкую среду собирают в одном или более отводах-отстойниках суспензионного петлевого реактора, из которых суспензию периодически выгружают в испарительную камеру, то есть работают в периодическом режиме. Смесь подвергают выпариванию для удаления из полимера жидкой среды. После этого парообразный полимеризационный разбавитель необходимо конденсировать, чтобы опять превратить его в жидкость и затем возвратить его в виде жидкого разбавителя, после очистки, если необходимо, в зону полимеризации.
Обычно для увеличения концентрации полимера в суспензии, извлекаемой из реактора, требуются отводы-отстойники, однако они создают ряд проблем, поскольку привносят периодичность в непрерывный процесс.
В ЕР-А-0891990 и υδ-Α-6204344 раскрыты два способа сокращения периодической работы реактора и, соответственно, увеличения концентрации твердых частиц. Один способ заключается в том, что вместо периодической работы отводов-отстойников осуществляют непрерывный возврат обогащенной суспензии. Другой способ заключается в использовании более мощного циркуляционного насоса.
Позднее в ЕР-А-1410843 был раскрыт суспензионный петлевой реактор, в котором для улучшения гомогенности циркулирующей суспензии на одной из петель имеется байпасная линия, соединяющая две точки одной и той же петли альтернативным путем с другим временем прохождения, чем время прохождения основным путем.
Сдвоенные петлевые системы, безусловно, являются желательными, поскольку они дают возможность получать высокоспециализированные полиолефины, обеспечивая разные условия полимеризации в каждом реакторе. Полимерный продукт транспортируют из первой петли во вторую петлю через одну или несколько транспортировочную(ых) линию(й). Однако часто бывает трудно найти подходящее пространство для монтирования этих сдвоенных реакторов, так как в современной конфигурации необходимо, чтобы они располагались близко друг к другу, чтобы обеспечивать адекватное транспортирование растущего полимера из одной петли в другую. На практике транспортировочные линии наоборот являются довольно длинными, и средняя скорость материала, циркулирующего в этих линиях, составляет менее 1 м/с. Если в сдвоенном петлевом реакторе используется очень активная каталитическая система, такая как металлоценовая каталитическая система, то длина транспортировочной линии становится проблемой. Из-за высокой реакционной способности очень активной каталитической системы существует риск протекания полимеризации в транспортировочной линии и, следовательно, ее засорения. Поэтому чтобы избежать засорения вследствие продолжающейся полимеризации остаточных мономеров, эти линии должны быть очень короткими.
Когда в одной из многих транспортировочных линий происходит засорение, температура в этой линии падает, вызывая усадку линии. Поэтому вся транспортировочная система деформируется и подвергается напряжению и, в конечном счете, ослаблению и/или повреждению.
Таким образом, существует потребность в средствах соединения двух имеющихся реакторов, которые могут быть отдалены друг от друга, и для обеспечения беспрепятственного транспортирования полимерного продукта из первого реактора во второй реактор.
Задача настоящего изобретения заключается в оптимизации потока в транспортировочной системе.
Задача настоящего изобретения заключается также в снижении засорения транспортировочных линий.
По меньшей мере одна из этих задач решается, по меньшей мере частично, настоящим изобретением. Фигура представляет собой схематический чертеж транспортировочной системы.
Таким образом, согласно настоящему изобретению предложена транспортировочная система, включающая по меньшей мере две транспортировочные линии (20, 21);
по меньшей мере два отвода-отстойника (30, 31), каждый из которых соединен через клапан отбора продукта (ОП) с одной транспортировочной линией;
байпасную линию (10), с которой соединены все транспортировочные линии, где расстояние между точками соединения транспортировочных линий с байпасной линией составляет по меньшей мере 70 см.
Предпочтительно расстояние между точками соединения составляет по меньшей мере 80 см.
В предпочтительном воплощении настоящего изобретения транспортировочные линии соединены с
- 1 014516 байпасной линией под таким углом (11, 12), что скорость поступающего материала имеет компоненту, параллельную оси байпасной линии в том же направлении, в котором поток перемещается в байпасной линии. Этот угол составляет от 30 до 75° относительно байпасной линии, предпочтительно приблизительно 45°.
Перепад давления между точкой входа и точкой выхода в байпасной линии обычно составляет около 0,35 бар (35 кПа), за счет чего скорость циркуляции суспензии в байпасной линии составляет приблизительно 10 м/с. Каждый раз, когда материал выгружают через одну из транспортировочных линий, увеличение давления внутри транспортировочной линии составляет от 1 до 2 бар (от 100 до 200 кПа), то есть больше, чем перепад давления по байпасной линии. В результате из-за поступления большой массы материала скорость в байпасной линии выше точки ввода по ходу потока снижается до 3-4 м/с, поэтому во избежание осаждения в байпасной линии рекомендуется обеспечивать скорость менее примерно 7 м/с.
Каждый раз при выгрузке материала в байпасной линии происходит замедление циркуляции в байпасной линии и повышение концентрации порошка, что может привести к волнообразному распределению и повторному отложению. Кроме того, материал накапливается внизу каждой транспортировочной линии. Обычно в транспортировочной линии имеется от 50 до 60 мас.% твердых частиц в пересчете на массу суспензии, тогда как содержание твердых частиц в байпасной линии составляет примерно 40 мас.%.
Для уменьшения возмущений, вызываемых в байпасной линии последовательными следующими друг за другом выгрузками материала из двух или более транспортировочных линий, заявитель изобрел геометрическую конфигурацию, в которой расстояние между точками соединения транспортировочных линий с байпасной линией является достаточным для того, чтобы возмущение от любой выгрузки материала стихало до того, как следующая выгрузка материала вызовет новое возмущение. Это расстояние должно превышать 70 см, предпочтительно 80 см. Указанное расстояние должно быть настолько большим, насколько это возможно, но в пределах имеющегося пространства. Поэтому расстояние более 2 м нецелесообразно.
Выгрузку материала можно осуществлять в любом порядке, но когда имеются три или более транспортировочные линии, предпочтительно выбирать такой порядок, при котором транспортировочная линия, соединенная с байпасной линией ниже всего по ходу потока, разгружается первой, а транспортировочная линия, соединенная выше всего по ходу потока, разгружается последней.
В другом воплощении настоящего изобретения несколько транспортировочных линий могут быть соединены вместе в единую транспортировочную линию перед соединением с байпасной линией.
Выгрузка материала в системе по изобретению регулируется давлением. Когда давление достигает заданного значения, обычно от 35 до 45 бар изб. (от 3500 до 4500 кПа изб.), клапан ОП, выпускающий суспензию из отвода-отстойника, срабатывает, и материал выгружается.
Реактор может работать с любой каталитической системой, известной в данной области, но наиболее пригоден для очень активных каталитических систем, таких как металлоценовые каталитические системы. Его можно использовать для гомо- или сополимеризации олефинов.
Предпочтительно олефин представляет собой этилен или α-олефин, более предпочтительно этилен или пропилен и наиболее предпочтительно этилен. При сополимеризации сомономер предпочтительно выбирают из С3-С8 α-олефинов, более предпочтительным является гексен.
Настоящее изобретение имеет такие же преимущества, как и преимущества, получаемые при использовании байпасной линии, раскрытой в ЕР-А-1410843. Помимо этих преимуществ, обеспечиваемых байпасной линией в одном реакторе, транспортировочные линии, соединяющие точку выхода из первого реактора с байпасной линией, могут быть укорочены, что снижает риск полимеризации непрореагировавших олефинов, выходящих из первого реактора, в этих транспортировочных линиях. Концентрация олефина в первом реакторе может быть повышена до концентрации по меньшей мере 6%, предпочтительно примерно 8%. Дополнительно за счет обеспечения адекватного расстояния между точками соединения транспортировочных линий с байпасной линией и за счет ввода материала под соответствующим углом снижается риск закупорки байпасной линии.
Примеры
Оценивали несколько транспортировочных конструкций. Схематическая конструкция транспортировочной системы представлена на чертеже. Во всех конструкциях перепад давлений между точкой входа и точкой выхода в байпасной линии полностью контролировал поток в линии.
Параметры реакторов были следующие.
Первый реактор:
емкость: 19 м3, количество отводов-отстойников: 3, внутренний диаметр отводов-отстойников: 19,37 см (стандартная 8-дюймовая труба), емкость отводов-отстойников: 30 л каждый, внутренний диаметр реактора: 45,56 см (стандартная 20-дюймовая труба), производство полиэтилена: 6,5 т/ч,
- 2 014516 концентрация этилена: 6 мас.%, концентрация твердых частиц: 42%.
Второй реактор:
емкость: 19 м3, количество отводов-отстойников: 4, внутренний диаметр отводов-отстойников: 19,37 см (стандартная 8-дюймовая труба), емкость отводов-отстойников: 30 л каждый, внутренний диаметр реактора: 45,56 см (стандартная 20-дюймовая труба), производительность полиэтилена: 4,5 т/ч, концентрация этилена: 7 мас.%, концентрация твердых частиц: 42%.
Выбраны следующие параметры системы переноса.
Байпасная линия:
угол отрыва потока = 33°, угол воссоединения потока = 45°, длина байпасной линии = 18 м, внутренний диаметр байпасной линии = 14,64 см (стандартная 6-дюймовая труба), байпасная линия имела 5 изгибов: 3 изгиба имели угол 90°, 1 изгиб имел угол отклонения от вертикали 33° и 1 изгиб имел угол отклонения от вертикали 23°.
На выходе первого реактора полимерный продукт собирали в трех отводах-отстойниках, каждый диаметром 19,37 см (стандартная 8-дюймовая труба), и емкостью 30 л. Каждый отвод-отстойник был снабжен клапаном ОП, циклически открывающимся в транспортировочную линию. Транспортировочные линии имели диаметр 7,37 см (стандартная 3-дюймовая труба) и длину от 2 до 3 м. Для поддержания непрерывного минимального потока в транспортировочной линии была предусмотрена продувка транспортировочной линии изобутаном.
Три транспортировочных линии (20, 21, 22) соединены с байпасной линией (11) под углом (11, 12, 13) 45° относительно байпасной линии и на расстояниях соответственно 88 см между транспортировочными линиями 20 и 21 и 96 см между транспортировочными линиями 21 и 22.
Оперативное время клапана ОП на каждом отводе-отстойнике обычно составляло примерно 20 с, что давало две выгрузки материала на отвод каждые 20 с при количестве материала примерно 10 кг суспензии на выгрузку.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Транспортировочная система между двумя петлевыми реакторами, включающая по меньшей мере две транспортировочные линии (20, 21);
    по меньшей мере два отвода-отстойника (30, 31) первого петлевого реактора, каждый из которых соединен через клапан отбора продукта с одной транспортировочной линией;
    байпасную линию (10), соединяющую две точки второго петлевого реактора, с которой соединены все транспортировочные линии, где расстояние между точками соединения транспортировочных линий с байпасной линией составляет по меньшей мере 70 см и где транспортировочные линии соединены с байпасной линией под таким углом (11, 12), что скорость поступающего материала имеет компоненту, параллельную оси байпасной линии в том же направлении, в котором поток перемещается в байпасной линии.
  2. 2. Транспортировочная система по п.1, где расстояние между точками соединения транспортировочной линии с байпасной линией составляет по меньшей мере 80 см.
  3. 3. Транспортировочная система по п.1 или 2, где транспортировочные линии соединены с байпасной линией под углом от 30 до 75° относительно байпасной линии.
  4. 4. Транспортировочная система по любому из пп.1-3, где несколько отдельных транспортировочных линий соединены вместе в единую транспортировочную линию перед соединением с байпасной линией.
  5. 5. Транспортировочная система по любому из пп.1-4, где клапан отбора продукта, управляющий выгрузкой материала из отвода-отстойника, срабатывает под давлением.
  6. 6. Транспортировочная система по п.5, где давление имеет заданное значение от 35 до 45 бар изб. (от 3500 до 4500 кПа изб.).
  7. 7. Применение транспортировочной системы по любому из пп.1-6 в сдвоенной петлевой реакторной системе для гомо- и сополимеризации олефинов.
  8. 8. Применение по п.7, где олефин представляет собой этилен.
EA200801881A 2006-02-23 2007-02-21 Транспортировочный трубопровод между петлевыми реакторами EA014516B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20060110347 EP1825909A1 (en) 2006-02-23 2006-02-23 Transfer pipe between loop reactors
PCT/EP2007/051658 WO2007096379A1 (en) 2006-02-23 2007-02-21 Transfer pipe between loop reactors

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200801881A1 EA200801881A1 (ru) 2009-02-27
EA014516B1 true EA014516B1 (ru) 2010-12-30

Family

ID=36300278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200801881A EA014516B1 (ru) 2006-02-23 2007-02-21 Транспортировочный трубопровод между петлевыми реакторами

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090183789A1 (ru)
EP (2) EP1825909A1 (ru)
JP (1) JP5107269B2 (ru)
KR (1) KR101253386B1 (ru)
CN (1) CN101370577B (ru)
EA (1) EA014516B1 (ru)
WO (1) WO2007096379A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712952C2 (ru) * 2015-06-01 2020-02-03 ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи Система отбора проб из жидко-твердой смеси для петлевого суспензионного реактора

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101679549B (zh) † 2007-05-18 2014-11-19 英尼奥斯制造业比利时有限公司 浆料相聚合
USD825258S1 (en) * 2016-09-30 2018-08-14 Zachary W. Majka Drink dispensing manifold with multiple dispensing points for attachment to a cooler
CN113634198A (zh) * 2021-10-19 2021-11-12 凯莱英医药集团（天津）股份有限公司 多位点流体分布装置和连续流硝化反应装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1410843A1 (en) * 2002-10-17 2004-04-21 ATOFINA Research Slurry loop polyolefin reactor
EP1563899A1 (en) * 2004-02-13 2005-08-17 Total Petrochemicals Research Feluy Device and method for the optimization of the injection of reactants into a reactor
WO2005080442A1 (en) * 2004-02-13 2005-09-01 Total Petrochemicals Research Feluy Interconnected loop reactors.
US20050272891A1 (en) * 2004-02-13 2005-12-08 Atofina Research S.A. Double loop technology
EP1611948A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-04 Total Petrochemicals Research Feluy Polymerization reactors with a by-pass line

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1201081A (en) * 1916-06-02 1916-10-10 Gustaf Albin Nilson Plumbing system.
US3342378A (en) * 1964-09-15 1967-09-19 Dow Chemical Co Nozzle attachment for use in die casting
US3760842A (en) * 1970-12-29 1973-09-25 T Mikiya Pressure manifold having plurality of quick connect-disconnect plugs for selectively receiving pressure meter, drain cock, etc.
US5360034A (en) * 1994-02-28 1994-11-01 General Motors Corporation Dual fuel tank system
EP1563898A1 (en) * 2004-02-13 2005-08-17 Total Petrochemicals Research Feluy Olefin polymerization process with optimized product discharge

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1410843A1 (en) * 2002-10-17 2004-04-21 ATOFINA Research Slurry loop polyolefin reactor
EP1563899A1 (en) * 2004-02-13 2005-08-17 Total Petrochemicals Research Feluy Device and method for the optimization of the injection of reactants into a reactor
WO2005080442A1 (en) * 2004-02-13 2005-09-01 Total Petrochemicals Research Feluy Interconnected loop reactors.
US20050272891A1 (en) * 2004-02-13 2005-12-08 Atofina Research S.A. Double loop technology
EP1611948A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-04 Total Petrochemicals Research Feluy Polymerization reactors with a by-pass line

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712952C2 (ru) * 2015-06-01 2020-02-03 ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи Система отбора проб из жидко-твердой смеси для петлевого суспензионного реактора

Also Published As

Publication number Publication date
CN101370577B (zh) 2011-09-28
JP2009527614A (ja) 2009-07-30
US20090183789A1 (en) 2009-07-23
KR20080097997A (ko) 2008-11-06
WO2007096379A1 (en) 2007-08-30
EP1825909A1 (en) 2007-08-29
CN101370577A (zh) 2009-02-18
KR101253386B1 (ko) 2013-04-11
EP1986771A1 (en) 2008-11-05
JP5107269B2 (ja) 2012-12-26
EA200801881A1 (ru) 2009-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101168444B1 (ko) 올레핀 중합을 위한 복수개의 루프 반응기
KR100893097B1 (ko) 올레핀 중합체를 제조하기 위한 방법 및 장치
KR101468470B1 (ko) 올레핀의 액상 중합용 장치
KR101169629B1 (ko) 향상된 생성물 제거 수단을 갖는 올레핀 중합에 적합한 루프 반응기
WO2007071527A1 (en) Gas-phase process and apparatus for the polymerization of olefins
EA010366B1 (ru) Реакторы полимеризации с обводной линией
EA010362B1 (ru) Способ и устройство для оптимизации подачи катализатора в реактор полимеризации
KR101176387B1 (ko) 루프 반응기 사이의 이송 파이프
EA014515B1 (ru) Способ трансформирования петлевого реактора
EA014516B1 (ru) Транспортировочный трубопровод между петлевыми реакторами
EP1803498A1 (en) Dynamic pressure control in double loop reactor
EA009741B1 (ru) Способ полимеризации олефина с последовательной выгрузкой
JP5179466B2 (ja) マルチプルループ反応装置のフラッシング
RU2464281C2 (ru) Полимеризация в фазе суспензии
CN103857709B (zh) 提供先进的产量分配控制的环式反应器
CN114728250B (zh) 用于制备低聚物的设备
US20100121002A1 (en) Polymerisation process
EA016208B1 (ru) Многоконтурный реактор для полимеризации олефинов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU