EA014467B1 - Валковая мельница - Google Patents
Валковая мельница Download PDFInfo
- Publication number
- EA014467B1 EA014467B1 EA201000074A EA201000074A EA014467B1 EA 014467 B1 EA014467 B1 EA 014467B1 EA 201000074 A EA201000074 A EA 201000074A EA 201000074 A EA201000074 A EA 201000074A EA 014467 B1 EA014467 B1 EA 014467B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- roller
- lubricant
- roll
- bearing
- roller mill
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
- B02C15/005—Rollers or balls of composite construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/08—Mills with balls or rollers centrifugally forced against the inner surface of a ring, the balls or rollers of which are driven by a centrally arranged member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/14—Edge runners, e.g. Chile mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
В изобретении описана валковая мельница (1) для перемалывания дисперсных материалов, таких как исходное цементное сырье, цементный клинкер и подобные материалы, содержащая в общем горизонтальный размольный стол (3), по меньшей мере один взаимодействующий с ним рабочий валок (4), приспособленный для вращения вокруг оси (6) валка за счет подшипника (7) валка, и замкнутую систему циркуляции смазочного материала, предназначенную для смазки подшипника (7) валка, которая включает емкость (9), каналы (10) подачи смазочного материала к подшипнику (7) валка и каналы (11) возврата смазочного материала от подшипника (7) валка. Валковая мельница отличается тем, что содержит насосное средство (20), приводимое в действие вращением валка (4) и содержащее первую часть (21), закрепленную на оси (6) валка, и вторую часть (22), закрепленную на валке (4) и вращающуюся вместе с ним. Тем самым формируется саморегулируемый нагнетательный насос, который при работе мельницы создает добавочное давление, достаточное для возврата смазочного материала в емкость, и производительность которого пропорциональна скорости вращения валка и, следовательно, соответствует потребности в смазке.
Description
Настоящее изобретение относится к валковой мельнице для измельчения дисперсных материалов, таких как исходное цементное сырье, цементный клинкер и подобные материалы, содержащей в общем горизонтальный размольный стол, по меньшей мере один взаимодействующий с ним рабочий валок (валец), приспособленный для вращения вокруг оси валка за счет подшипника валка, и замкнутую систему циркуляции смазочного материала, предназначенную для смазки подшипника валка, которая включает емкость, каналы подачи смазочного материала к подшипнику валка и каналы возврата смазочного материала от подшипника валка.
Валковые мельницы указанного типа широко известны. В известных валковых мельницах смазка подается от емкости к подшипнику валка за счет использования нагнетательного насоса и после выполнения своей функции в подшипнике валка возвращается в емкость с помощью вакуумного насоса. Недостатком использования вакуумного насоса для возврата смазочного материала в емкость является то, что очень часто его производительность слишком мала.
В основу настоящего изобретения положена задача создания валковой мельницы упомянутого типа, в которой указанный недостаток устранен или существенно уменьшен.
Это достигается в валковой мельнице представленного во вводной части типа, отличающейся тем, что она включает насосное средство, приводимое в действие вращением валка и содержащее первую часть, закрепленную на оси валка, и вторую часть, закрепленную на валке с возможностью вращения вместе с ним.
Тем самым формируется саморегулируемый нагнетательный насос, который при работе мельницы создает добавочное давление, достаточное для возврата смазочного материала в емкость, и производительность которого пропорциональна скорости вращения валка и, следовательно, соответствует потребности в смазке.
Насосное средство может быть установлено в любом месте на некотором расстоянии по оси от подшипника валка или у одного или обоих торцов подшипника валка. Для достижения максимальной производительности насоса и выполнения им функции нагнетательного насоса предпочтительно, чтобы он был установлен в точном положении по оси относительно наружного торца подшипника валка.
Насосное средство может быть выполнено любым подходящим образом, обеспечивающим достижение производительности, необходимой для возврата смазочного материала в емкость. Так насосное средство в одном из вариантов выполнения может быть выполнено в виде шестеренного насоса, установленного на первой части, закрепленной на оси валка, и приводимого в действие зубчатым ободом (венцом), закрепленным на второй части, зафиксированной на валке. В этом варианте выполнения предпочтительно, чтобы первая часть, закрепленная на оси валка, содержала несколько каналов подачи смазочного материала от подшипника валка к шестеренному насосу и несколько каналов подачи смазочного материала от шестеренного насоса в каналы возврата этого материала в емкость.
В альтернативном варианте выполнения изобретения насосное средство может представлять собой центробежный насос, в котором вторая часть, закрепленная на валке, по своей внутренней поверхности, обращенной к первой части, снабжена передающими усилие приспособлениями, воздействующими на смазочный материал, увлекая его в направлении от центрального участка второй части к ее периферии, а первая часть, закрепленная на оси валка, содержит несколько каналов подачи смазочного материала от подшипника валка к центральному участку второй части и несколько каналов подачи смазочного материала от периферии второй части в каналы возврата смазочного материала в емкость. Конфигурация передающих усилие приспособлений может быть, в принципе, любого подходящего вида. В наиболее простом варианте выполнения передающие усилие приспособления могут быть сформированы на внутренней поверхности второй части в виде некоторых неровностей, которыми смазочному материалу принудительно придается вращение вместе со второй частью, увлекающее его к периферии. Однако предпочтительно, чтобы передающие усилие приспособления были выполнены в виде ребер или канавок, проходящих от центрального участка второй части к ее периферии, и/или прямолинейными или изогнутыми.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых схематически показано на фиг. 1 - сечение для одного из вариантов выполнения валковой мельницы, предлагаемого в изобретении;
на фиг. 2 - частичное сечение, отображающее в перспективе валковую мельницу с фиг. 1;
на фиг. 3 - сечение для альтернативного варианта выполнения валковой мельницы, предлагаемого в изобретении;
на фиг. 4 - расчлененный вид в перспективе валковой мельницы с фиг. 3 в разобранном состоянии.
На фиг. 1-4, на которых одинаковым элементам присвоены одинаковые ссылочные обозначения, представлены предлагаемые в изобретении два варианта выполнения валковой мельницы 1, содержащей горизонтальный размольный стол 3 и валок 4, действующие согласованно друг с другом. Валок 4 вращается вокруг оси 6 валка на подшипнике 7 валка 4, который в представленном варианте выполнения представляет собой подшипник скольжения. Сам по себе подшипник 7 не является частью настоящего изобретения и может иметь иную конфигурацию, например включать по меньшей мере два разнесенных по оси роликовых подшипника. Валковая мельница 1 содержит также замкнутую систему циркуляции смаз
- 1 014467 ки подшипника 7 валка 4, которая включает емкость 9, заполненную смазочным материалом, каналы 10 подачи смазки к подшипнику 7 и каналы 11 отвода смазки от подшипника 7. В представленных вариантах выполнения смазочный материл подается к подшипнику 7 валка 4 насосом 12. Валковая мельница 1 может содержать вакуумный насос 14, обеспечивающий возврат смазочного материала в емкость 9.
Согласно изобретению валковая мельница содержит насосное средство 20, приводимое в действие вращением валка 4. Насосное средство 20 включает первую часть 21, жестко закрепленную на оси 6 валка, и вторую часть 22, закрепленную на валке 4 и вращающуюся вместе с ним. Насосное средство 20 при работе валковой мельницы будет создавать избыточное давление, достаточное для возврата смазочного материала в емкость 9.
В приведенных вариантах выполнения насосное средство 20 установлено в точном положении по оси относительно наружного торца подшипника 7, но, в принципе, оно может быть установлено в любом месте на некотором расстоянии по оси от подшипника 7.
В варианте выполнения шаровой мельницы, представленном на фиг. 1 и 2, насосное средство 20 содержит шестеренный насос 31, связанный с первой частью 21 насосного средства 20, и зубчатый обод 32, зафиксированный на второй части 22 насосного средства и приводящий в действие шестеренный насос 31. В данном варианте выполнения во время работы валковой мельницы смазочный материал подается от подшипника 7 валка 4 к шестеренному насосу 31 через некоторое число каналов 33, выполненных в первой части 21 насосного средства и проходящих к кольцевому пространству 34 у наружной кромки первого элемента 21, в котором размещается зубчатый обод 32. Во время работы валковой мельницы зубчатый обод 32 будет увлекать смазочный материла в направлении к шестеренному насосу 31, который, если уровень ванны смазочного материала поднимется до верхнего уровня шестеренного насоса 31 или выше него, будет перекачивать смазочный материал через канал 35 в канал 11 возврата смазочного материала в емкость 9.
В представленном на фиг. 3 и 4 альтернативном варианте выполнения валковой мельницы 1 насосное средство 20 скомпоновано в виде центробежного насоса 41. В этом варианте выполнения вторая часть 22, закрепленная на валке 4, снабжена на своей внутренней поверхности, обращенной к первой части, передающими усилие приспособлениями 42, которые воздействуют на смазочный материал, увлекая его в направлении от центрального участка 43 второй части 22 к ее периферии 44 и создавая тем самым некоторое давление в этой области. В этом варианте выполнения передающие усилия приспособления 42 выполнены в виде изогнутых канавок 42 во второй части 22, но могут быть также выполнены, например, как выступающие ребра или другие подобные элементы. При работе валковой мельницы смазочный материал от подшипника 7 валка 4 подается через каналы 45 в первой части 21 к центральному участку 43 второй части 22, откуда он под воздействием предающих усилие приспособлений 42 увлекается в направлении к периферии второй части 22. Отсюда смазочный материал подается через каналы 46 в канал 11 возврата его в емкость 9.
Claims (7)
1. Валковая мельница (1) для измельчения дисперсных материалов, таких как исходное цементное сырье, цементный клинкер и подобные материалы, содержащая, по существу, горизонтальный размольный стол (3), по меньшей мере один взаимодействующий с ним рабочий валок (4), приспособленный для вращения вокруг оси (6) валка посредством подшипника (7) валка, и замкнутую систему циркуляции смазочного материала, предназначенную для смазки подшипника (7) валка, которая включает емкость (9), каналы (10) подачи смазочного материала к подшипнику (7) валка и каналы (11) возврата смазочного материала от подшипника (7) валка, отличающаяся тем, что она содержит насосное средство (20), приводимое в действие вращением валка (4) и содержащее первую часть (21), закрепленную на оси (6) валка, и вторую часть (22), закрепленную на валке (4) с возможностью вращения вместе с ним.
2. Валковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что насосное средство (20) установлено в точном положении по оси относительно наружного торца подшипника валка.
3. Валковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что насосное средство (20) выполнено в виде шестеренного насоса (31), установленного на первой части (21), закрепленной на оси (6) валка, и приводимого в действие зубчатым ободом (32), скрепленным со второй частью (22), установленной на валке (4).
4. Валковая мельница по п.3, отличающаяся тем, что первая часть (21), закрепленная на оси (6) валка, содержит несколько каналов (33) подачи смазочного материала от подшипника (7) валка к шестеренному насосу (31) и несколько каналов (35) подачи смазочного материала от шестеренного насоса (31) в каналы (11) возврата смазочного материала в емкость (9).
5. Валковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что насосное средство (20) выполнено в виде центробежного насоса (41), в котором вторая часть (22), закрепленная на валке (4), по своей внутренней поверхности, обращенной к первой части (21), снабжена передающими усилие приспособлениями (42), воздействующими на смазочный материал, увлекая его в направлении от центрального участка (43) второй части (22) к ее периферии (44), а первая часть (21), закрепленная на оси (6) валка, содержит несколько каналов (45) подачи смазочного материала от подшипника (7) валка к центральному участку (43) вто
- 2 014467 рой части (22) и несколько каналов (46) подачи смазочного материала от периферии (44) второй части (22) в каналы (11) возврата смазочного материала в емкость (9).
6. Валковая мельница по п.5, отличающаяся тем, что передающие усилие приспособления (42) выполнены в виде ребер или канавок (42), проходящих от центрального участка (43) второй части к ее периферии (44).
7. Валковая мельница по п.6, отличающаяся тем, что передающие усилие приспособления (42) выполнены или прямолинейными, или изогнутыми.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200700927 | 2007-06-27 | ||
| PCT/EP2008/055177 WO2009000577A1 (en) | 2007-06-27 | 2008-04-28 | Roller mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201000074A1 EA201000074A1 (ru) | 2010-06-30 |
| EA014467B1 true EA014467B1 (ru) | 2010-12-30 |
Family
ID=39592717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201000074A EA014467B1 (ru) | 2007-06-27 | 2008-04-28 | Валковая мельница |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7967228B2 (ru) |
| EP (1) | EP2162220B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010531222A (ru) |
| KR (1) | KR101094476B1 (ru) |
| CN (1) | CN101687199B (ru) |
| AT (1) | ATE547177T1 (ru) |
| AU (1) | AU2008267319B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0813879A2 (ru) |
| CA (1) | CA2686935A1 (ru) |
| EA (1) | EA014467B1 (ru) |
| EG (1) | EG25790A (ru) |
| ES (1) | ES2382019T3 (ru) |
| MA (1) | MA31518B1 (ru) |
| MX (1) | MX2009011559A (ru) |
| PL (1) | PL2162220T3 (ru) |
| PT (1) | PT2162220E (ru) |
| TN (1) | TN2009000376A1 (ru) |
| UA (1) | UA96049C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009000577A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200907182B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0920990A2 (pt) * | 2008-11-26 | 2016-01-05 | Smidth As F L | moinho de rolo para retificação de um material articulado. |
| JP5630110B2 (ja) * | 2010-07-12 | 2014-11-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 竪型ローラミルの粉砕ローラ潤滑油交換装置 |
| WO2012049094A1 (en) * | 2010-10-11 | 2012-04-19 | Flsmidth A/S | Roller mill |
| CN102553682A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-11 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置 |
| DE102015104078A1 (de) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Pms Handelskontor Gmbh | Zerkleinerungsvorrichtung |
| CN113309973A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-27 | 南通利元亨机械有限公司 | 雷蒙磨磨辊自动加油系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4168807A (en) * | 1977-09-22 | 1979-09-25 | Deutsche Babcock Aktiengesellschaft | Grinding roller with oil level control |
-
2008
- 2008-04-28 AT AT08749799T patent/ATE547177T1/de active
- 2008-04-28 PT PT08749799T patent/PT2162220E/pt unknown
- 2008-04-28 EP EP08749799A patent/EP2162220B1/en not_active Not-in-force
- 2008-04-28 EA EA201000074A patent/EA014467B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-04-28 CA CA002686935A patent/CA2686935A1/en not_active Abandoned
- 2008-04-28 AU AU2008267319A patent/AU2008267319B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-28 JP JP2010513801A patent/JP2010531222A/ja not_active Withdrawn
- 2008-04-28 US US12/665,732 patent/US7967228B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-28 KR KR1020097026985A patent/KR101094476B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-04-28 BR BRPI0813879-6A2A patent/BRPI0813879A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-04-28 ES ES08749799T patent/ES2382019T3/es active Active
- 2008-04-28 PL PL08749799T patent/PL2162220T3/pl unknown
- 2008-04-28 WO PCT/EP2008/055177 patent/WO2009000577A1/en active Application Filing
- 2008-04-28 CN CN200880020612XA patent/CN101687199B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-28 MX MX2009011559A patent/MX2009011559A/es active IP Right Grant
- 2008-04-28 UA UAA201000660A patent/UA96049C2/ru unknown
-
2009
- 2009-09-11 TN TNP2009000376A patent/TN2009000376A1/fr unknown
- 2009-10-14 ZA ZA200907182A patent/ZA200907182B/xx unknown
- 2009-12-24 EG EG2009121906A patent/EG25790A/xx active
-
2010
- 2010-01-12 MA MA32507A patent/MA31518B1/fr unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4168807A (en) * | 1977-09-22 | 1979-09-25 | Deutsche Babcock Aktiengesellschaft | Grinding roller with oil level control |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7967228B2 (en) | 2011-06-28 |
| CN101687199A (zh) | 2010-03-31 |
| EP2162220A1 (en) | 2010-03-17 |
| EG25790A (en) | 2012-07-30 |
| EP2162220B1 (en) | 2012-02-29 |
| CA2686935A1 (en) | 2008-12-31 |
| MA31518B1 (fr) | 2010-07-01 |
| KR20100024434A (ko) | 2010-03-05 |
| US20100181404A1 (en) | 2010-07-22 |
| PT2162220E (pt) | 2012-04-11 |
| CN101687199B (zh) | 2012-06-13 |
| PL2162220T3 (pl) | 2012-08-31 |
| TN2009000376A1 (en) | 2010-12-31 |
| AU2008267319B2 (en) | 2013-01-17 |
| ATE547177T1 (de) | 2012-03-15 |
| KR101094476B1 (ko) | 2011-12-19 |
| EA201000074A1 (ru) | 2010-06-30 |
| MX2009011559A (es) | 2009-11-10 |
| AU2008267319A1 (en) | 2008-12-31 |
| ES2382019T3 (es) | 2012-06-04 |
| WO2009000577A1 (en) | 2008-12-31 |
| ZA200907182B (en) | 2010-09-29 |
| UA96049C2 (en) | 2011-09-26 |
| JP2010531222A (ja) | 2010-09-24 |
| BRPI0813879A2 (pt) | 2015-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA014467B1 (ru) | Валковая мельница | |
| US8020801B2 (en) | Gyratory crusher with arrangement for restricting rotation | |
| AU2016299064B2 (en) | Gearbox and vibration generator having a lubricating-fluid distributor | |
| DE69917486D1 (de) | Drehende welle und werkzeugmaschine mit einer solchen welle | |
| GB2132275A (en) | Rotary positive-displacement fluid-machine | |
| US8051824B2 (en) | Shaft | |
| JP2008115971A (ja) | ディファレンシャル装置 | |
| EP1796994B1 (en) | Yarn feeding device | |
| EP3765671B1 (en) | Eccentric shaft assembly comprising a fan for lubrication and cooling of eccentric bearings in a surface compactor machine | |
| US20240039360A1 (en) | Rotary electric machine and o-ring for rotary electric machine | |
| JP2009531621A (ja) | ハイドロダイナミック滑り軸受 | |
| EP1538388A1 (en) | Lubricant circulation system and method | |
| US1459679A (en) | Oiling device | |
| GB2435497A (en) | Lubrication of a mechanical assembly in a pump application | |
| JP3697434B2 (ja) | 偏心旋回駆動装置 | |
| US274058A (en) | tibbles | |
| JP2023118415A (ja) | 軸芯潤滑装置 | |
| JP2001241454A (ja) | 軸受装置 | |
| TH96364B (th) | เครื่องบดแบบลูกกลิ้ง | |
| JP2014218919A (ja) | 液圧回転装置 | |
| JPS63167126A (ja) | ころがり軸受の潤滑装置 | |
| CH206274A (de) | Drehkolbenpumpe. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |