EA012759B1 - Блоки из прессованной древесины - Google Patents

Блоки из прессованной древесины Download PDF

Info

Publication number
EA012759B1
EA012759B1 EA200702474A EA200702474A EA012759B1 EA 012759 B1 EA012759 B1 EA 012759B1 EA 200702474 A EA200702474 A EA 200702474A EA 200702474 A EA200702474 A EA 200702474A EA 012759 B1 EA012759 B1 EA 012759B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
block
wood
mold
blocks
binder
Prior art date
Application number
EA200702474A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200702474A1 (ru
Inventor
Стефан Вожель
Original Assignee
Антониони, Клод
Стефан Вожель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Антониони, Клод, Стефан Вожель filed Critical Антониони, Клод
Publication of EA200702474A1 publication Critical patent/EA200702474A1/ru
Publication of EA012759B1 publication Critical patent/EA012759B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02—Cellulosic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0044—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being only tilted away from the sidewalls of the moulded article, e.g. moulds with hingedly mounted sidewalls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0097—Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/0259—Hardening promoted by a rise in pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/46—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/028—Spacers between building elements
    • E04B2002/0282—Separate spacers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)

Abstract

Предлагаемое изобретение относится к блокам, изготовленным из прессованной древесины, содержащим частицы древесины и гидравлический вяжущий материал и реализуемым при помощи способа, в соответствии с которым исходная смесь, имеющая в своем составе частицы древесины и гидравлический вяжущий материал, удерживается под некоторым давлением на протяжении всего срока схватывания этого вяжущего материала. Это изобретение также относится к способу изготовления таких блоков, а также к использованию этих блоков, в частности, в качестве элементов конструкции в области строительства зданий и сооружений.

Description

Предлагаемое изобретение относится к блокам, изготовленным из прессованной древесины и позволяющим при помощи устройства соединения реализовать различные конструкции, а также к способу изготовления таких блоков.
Из существующего уровня техники известно применение мелкоразмерной древесной крошки для ее прессования с использованием гидравлического вяжущего материала, например цемента, и изготовление путем формования блоков, используемых для постройки зданий и сооружений.
Изготовление подобных блоков описано в патентном документе РК-А-2700162, в котором представлен способ приготовления древесной крошки и ее прессования, предназначенного, в частности, для уменьшения размерных промежутков между прессованными блоками, подвергающимися воздействию изменяющихся климатических условий. В соответствии с этим способом дополнительно предусматривается добавление нейтрального минерального наполнителя типа песка для улучшения размерной стабильности блока.
Приготовление древесной крошки является достаточно сложным процессом и повышает стоимость изготовления блоков. Введение минерального наполнителя обусловливает возникновение недостатка, связанного с увеличением плотности материала и, соответственно, веса блоков, а также со снижением преимуществ, создаваемых присутствием частиц древесины, доля которой в данном случае оказывается уменьшенной в полученной композиции, в частности, с ухудшением качества тепловой изоляции.
В ранее опубликованных материалах также были упомянуты другие прессованные материалы, содержащие древесину.
Так, например, патентная заявка νθ 90/15205 относится к прессованным элементам, содержащим волокна, цемент и значительное количество отходов рекуперации (вплоть до 45%). Изготовленные таким образом блоки являются полыми, не обладают достаточной прочностью и предназначены главным образом для изготовления обшивки или опалубки.
Патентная заявка XVО 85/03700 относится к прессованным материалам, имеющим в своем составе древесину, цемент и двуокись кремния. Эти материалы имеют относительно небольшую плотность, являющуюся следствием, в частности, приложения точечного давления, и предназначены главным образом для изготовления панелей. Кроме того, добавление двуокиси кремния приводит к существенному возрастанию веса этого материала и приближает его вес к весу бетона.
Патентная заявка РК 2680336 относится к изготовлению ячеистых поддонов из прессованного материала. Здесь также речь идет о материале относительно небольшой плотности, состав которого не уточняется и который не приспособлен для использования в области строительства.
Патентная заявка ЕР 1057601 относится к способу изготовления приемного короба для движущейся заслонки путем формования под давлением смеси древесины, цемента и химического агента пассивирования. Эта патентная заявка ориентирована главным образом на устройство формования и в ней не приводится никаких подробностей относительно состава используемого материала. Кроме того, приложенное давление является частичным и не позволяет обеспечить схватывание цемента таким образом, что отформованный элемент не является твердым и хрупким. В то же время, присутствие химического агента пассивирования создает опасность загрязнения.
В патентной заявке СН 611550 упоминается изготовление декоративных панелей, в которых используется прессованная древесина. В этой патентной заявке речь идет главным образом об устройстве формования, и не раскрывается состав используемого материала.
Таким образом, в существующем уровне техники отсутствует описание материала из прессованной древесины, который был бы приспособлен для использования в области строительства. Предшествующие патентные документы относятся главным образом к хрупким прессованным материалам или к материалам относительно небольшой плотности, предназначенным для реализации облицовочных панелей или опалубки, но не приспособленным для изготовления несущих элементов конструкций.
Техническая задача данного изобретения состоит, в частности, в том, чтобы устранить вышеупомянутые недостатки и найти достаточно простое, эффективное и экономичное решение проблемы реализации композитного материала, позволяющее получить блоки, изготовленные из прессованной древесины с достаточно высоким содержанием древесины и обладающие некоторыми характеристиками, близкими к характеристикам цельной древесины.
Для решения поставленной задачи в данном изобретении предлагается блок, изготовленный из прессованной древесины, содержащий древесные частицы и гидравлический вяжущий материал и имеющий достаточно высокую плотность. Блоки в соответствии с предлагаемым изобретением предпочтительно изготавливать при помощи способа, в соответствии с которым исходная смесь, содержащая частицы древесины и гидравлический вяжущий материал, выдерживается под давлением на протяжении всего срока схватывания используемого вяжущего материала. Блоки в соответствии с предлагаемым изобретением имеют исключительные высокие механические свойства, в том числе высокую прочность на сжатие, высокую устойчивость к воздействию воды и огня, что позволяет использовать их в качестве конструктивных элементов в строительстве. Эти блоки являются более предпочтительными по сравнению с существующими материалами, например бетоном, в частности, по соображениям их меньшего веса.
- 1 012759
Предпочтительно, чтобы блоки в соответствии с предлагаемым изобретением имели плотность, превышающую примерно 500 кг/м3, предпочтительно превышающую примерно 600 кг/м3 и еще более предпочтительно превышающую примерно 800 кг/м3.
Предпочтительно, чтобы блоки в соответствии с предлагаемым изобретением изготавливались на основе смеси, содержащей примерно 75% по объему от полного объема сухого материала, частиц древесины, более предпочтительно от 75 до 95% и еще более предпочтительно от 80 до 95%.
Предпочтительно также, чтобы блоки в соответствии с предлагаемым изобретением имели прочность на сжатие при штамповании, превышающую 3 мПа, которая обычно может превышать 10 мПа для блока объемом в 5 см3.
Предпочтительно, чтобы блоки из прессованной древесины изготавливались на основе смеси, содержащей на 100% объема сухого материала примерно от 75 до 95% частиц древесины и примерно от 5 до 25% гидравлического вяжущего материала, при этом объемное количество воды имеет величину в диапазоне от 10 до 30% от общего объема сухого материала.
Используемое в данном случае гидравлическое вяжущее может представлять собой вяжущий материал на основе цемента, извести или гипса и предпочтительно представляет собой вяжущий материал на основе цемента. С этой точки зрения имеется возможность использовать любой тип цемента, имеющийся в продаже, например стандартный цемент (в частности, цемент марки 32/5 ср)) или любой другой сорт цемента.
Предпочтительно, чтобы частицы древесины содержали древесную стружку, смешанную, в случае необходимости, с волокнами растительного происхождения. В данном случае речь может идти, в частности, о тонкой древесной стружке, например о стружке, получаемой при работе режущих инструментов деревообрабатывающих станков. Предпочтительно использовать частицы здоровой древесины, в основном лишенной коры, оболони и/или растительного сока. Предпочтительно использовать частицы древесины хвойных пород (таких, например, как сосна, ель, пихта, лиственница) или древесины мягких пород (таких как береза, бук, тополь, клен и т.д.). Можно также использовать и смеси древесных частиц от деревьев различных пород.
Предпочтительно комбинировать древесные частицы с волокнами растительного происхождения. Таким образом, в блоках в соответствии с предлагаемым изобретением объем древесины уменьшается на 5-25% и компенсируется в том же процентном соотношении путем введения волокон растительного происхождения, таких, например, как волокна пеньки, льна и т. д. Использование волокон растительного происхождения типа пеньки является наиболее предпочтительным, поскольку это волокно дополнительно обладает фунгицидными свойствами и естественной, а не химической инсектицидной способностью.
Таким образом, блоки из прессованной древесины предпочтительно изготавливать на основе смеси, содержащей на 100% объема сухого материала примерно от 50 до 90% древесной стружки, примерно от 5 до 25% волокон растительного происхождения и примерно от 5 до 25% гидравлического вяжущего материала, при этом объемное количество воды заключено в диапазоне от 10 до 30% от общего объема сухого материала.
Предпочтительно, чтобы блок из прессованной древесины дополнительно содержал одну или несколько присадок, позволяющих адаптировать или улучшить его свойства. В частности, используются присадки, предназначенные для окрашивания, для ускорения или замедления схватывания вяжущего материала, для повышения гидроизоляционных свойств, для придания огнестойкости, фунгицидной или инсектицидной обработки, для флюидизации смеси, для ускоренного затвердевания, для получения смеси с повышенными эксплуатационными характеристиками, введения волокон, подкрепляющих прессованный блок, или введения минерального наполнителя. Любая присадка, пригодная для использования в бетоне, может быть применена в блоках в соответствии с предлагаемым изобретением.
Блоки в соответствии с предлагаемым изобретением могут иметь различную форму и различную толщину в зависимости от варианта их использования (несущая стена, облицовочная панель, пол, кровля, несущая балка, домашняя мебель или оборудование городского хозяйства и т.д.).
Главное преимущество прессованного блока в соответствии с предлагаемым изобретением состоит в том, что этот блок содержит значительную долю древесины, благодаря поддержанию давления, которое позволяет получить достаточно плотный материал с относительно небольшим содержанием вяжущего материала. Таким образом, блок имеет изоляционные свойства, близкие к изоляционным свойствам необработанной древесины, используемой ранее, а также удовлетворительную механическую прочность, которая дает возможность использовать такие блоки для создания несущих конструкций, используемых при строительстве зданий и сооружений.
Таким образом, объектом предлагаемого изобретения является блок, изготовленный из прессованной древесины и содержащий частицы древесины и гидравлический вяжущий материал, полученный при помощи способа, в соответствии с которым исходная сухая смесь, содержащая частицы древесины и гидравлический вяжущий материал, увлажняется (при помощи воды), после чего загружается в литейную форму и выдерживается под давлением на протяжении всего срока схватывания используемого вяжущего материала.
- 2 012759
Еще одним объектом предлагаемого изобретения является способ изготовления блока из прессованной древесины, включающий этапы, состоящие в формовании или в заливке в литейную форму смеси, содержащей частицы древесины и гидравлический вяжущий материал, затворенный водой, и в приложении давления и выдерживании этой смеси под давлением на протяжении всего периода схватывания этого вяжущего материала.
Предпочтительно, чтобы исходная смесь содержала на 100% представляющих объем полного сухого материала примерно от 75 до 95% частиц древесины, примерно от 5 до 25% гидравлического вяжущего материала, при этом объемное количество воды заключено в диапазоне от 10 до 30% от общего объема сухого материала. Кроме того, как было указано выше, смесь может содержать одну или несколько присадок, выбираемых, например, из числа присадок, предназначенных для окрашивания, для ускорения или замедления схватывания вяжущего, для придания водостойкости, для придания огнестойкости, для придания фунгицидных или инсектицидных свойств, для флюидизации смеси, для ускорения затвердевания, для получения смеси с повышенными эксплуатационными характеристиками, введения волокон, подкрепляющих прессованный блок, или введения минерального наполнителя.
Давление, прикладываемое к смеси, может быть адаптировано соответствующим образом специалистом в данной области техники в зависимости от желаемых свойств материала и конкретных условий его использования. Предпочтительно, чтобы это давление имело величину, составляющую менее примерно 1 мПа, предпочтительно менее примерно 0,8 мПа и еще более предпочтительно было равно, например, 0,1 мПа.
Преимущество данного изобретения состоит в том, что предлагаемый способ является достаточно простым в осуществлении и не требует сложной механической или химической обработки материала, которая могла бы увеличить стоимость и продолжительность реализации этого способа. Факт смешивания ингредиентов в сухом состоянии, перед добавлением воды, также представляет собой предпочтительный и важный аспект предлагаемого способа, позволяющий получить блоки повышенной прочности.
В фазе хранения изготовленные детали или отлитые формы могут быть помещены в камеру отверждения для того, чтобы ускорить сушку и обеспечить, таким образом, выигрыш во времени.
Используемая в данном случае смесь может быть отформована в литейных формах, имеющих различные геометрические конфигурации и размеры. Предпочтительно, чтобы блоки из прессованной древесины формировались в литейных формах, содержащих крышку, служащую для прессования, при этом литейная форма должна содержать средство блокировки этой крышки на определенной высоте. Это средство блокировки литейной формы может содержать лапки, блокирующие крышку при помощи защелкивания. Боковые поверхности литейной формы имеют возможность открываться для того, чтобы освободить крышку, поворотные средства и средства фиксации, позволяющие обеспечить соединение этих боковых поверхностей.
Предпочтительно, чтобы литейная форма содержала отверстия, выполненные в ее основании.
Предпочтительно также использовать многоместные литейные формы, позволяющие параллельно обеспечить производство нескольких блоков.
В соответствии с одним из возможных вариантов реализации блок из прессованной древесины представляет собой элемент перегородки, содержащий на своей периферийной части продольные выступы или канавки, предназначенные для обеспечения его связи со смежными блоками.
Такой элемент перегородки может быть плоским. Он может содержать на одной из своих боковых кромок совокупность зубцов, которые вставляются в промежутки между зубцами другого плоского элемента.
Плоский элемент перегородки может содержать две канавки, реализованные на ребре двух противоположных боковых сторон.
Целесообразно, чтобы элемент перегородки был выполнен криволинейным.
Целесообразно также, чтобы элемент перегородки содержал в своей верхней части продольный канал, образующий один непрерывный канал вместе с аналогичными каналами других примыкающих к нему в горизонтальном направлении элементов.
Блок из прессованной древесины может представлять собой протяженный элемент, образующий, например, полый потолочный брус или полую балку, которая, например, может быть заполнена вяжущим материалом.
Целесообразно также, чтобы блок из прессованной древесины представлял собой протяженный элемент, образующий, например, полый потолочный брус или полую балку, содержащую вставленную в прессованную древесину продольную металлическую арматуру.
Блок из прессованной древесины может представлять собой длинномерную деталь относительно небольшой толщины, имеющую поперечное сечение в виде дуги окружности, образующей свод.
Блок из прессованной древесины может представлять собой верхнюю деталь или нижнюю деталь для сводчатой детали, причем контур этой сводчатой детали содержит одну или несколько дуг окружности, присоединяющихся к этой сводчатой детали.
- 3 012759
Блок из прессованной древесины также может представлять собой длинномерную деталь, содержащую штыри в боковом направлении и вырезы на конце, выполненные с возможностью стыковки со сводчатыми деталями для формирования бункера перекрытия.
Еще одним объектом предлагаемого изобретения является использование блока, определенного выше, в качестве конструктивного элемента, используемого в области строительства зданий и сооружений.
В дальнейшем изобретение поясняется описанием неограничительных вариантов его осуществления со ссылками на приведенные в приложении фигуры чертежей, в числе которых:
фиг. 1 представляет собой схематический вид части здания, построенного с использованием блоков в соответствии с предлагаемым изобретением;
фиг. 2 представляет собой схематический вид стандартного блока;
фиг. 3, 4 представляют собой схематические виды блока, показанного на фиг. 2, в разрезе по плоскостям III и IV, также показанным на этой фиг. 2;
фиг. 5 схематически представляет возможность соединения между двумя стандартными блоками;
фиг. 6 представляет собой схематический вид углового блока;
фиг. 7 представляет схематический вид углового блока, показанного на фиг. 6, в разрезе по плоскости VII, также показанной на фиг. 6;
фиг. 8 представляет собой схематический вид варианта реализации углового блока;
фиг. 9 представляет схематический вид углового блока, показанного на фиг. 8, в разрезе по плоскости IX, также показанной на фиг. 8;
фиг. 10 представляет собой схематический вид блока скрепления;
фиг. 11 представляет схематический вид этого блока скрепления, показанного на фиг. 10, в разрезе по плоскости XI, также показанной на фиг. 10;
фиг. 12 представляет собой схематический вид блока скрепления с интегрированием перекрытия;
фиг. 13 представляет схематический вид этого блока скрепления, показанного на фиг. 12, в разрезе по плоскости XIII, также показанной на фиг. 12;
фиг. 14 представляет собой схематический вид литейной формы, предназначенной для реализации предлагаемого блока из прессованной древесины;
фиг. 15, 16 представляют собой схематические виды деталей литейной формы, показанной на фиг. 14;
фиг. 17 представляет собой схематический вид перекрытия, реализованного из блоков, изготовленных из прессованной древесины;
фиг. 18 представляет собой схематический вид блока типа межбалочного перекрытия;
фиг. 19, 20 представляют собой схематические виды этого блока, показанного на фиг. 18, в разрезе по плоскостям XIX и XX, также показанным на фиг. 18;
фиг. 21 представляет собой схематический вид полой потолочной полубалки;
фиг. 22 представляет собой схематический вид соединения двух таких полубалок между собой;
фиг. 23 представляет собой схематический вид полной балки;
фиг. 24 представляет собой схематический вид криволинейного блока;
фиг. 25-27 представляют собой схематические виды соединений, содержащих такие криволинейные блоки;
фиг. 28 представляет собой схематический вид криволинейного блока скрепления;
фиг. 29 представляет собой схематический вид перекрытия из блоков, изготовленных из прессованной древесины, содержащего сводчатые блоки;
фиг. 30-32 представляют собой схематические виды элементов перекрытия, показанного на фиг. 29;
фиг. 33 представляет собой схематический вид многоместной литейной формы, предназначенной для изготовления блоков из прессованной древесины;
фиг. 34-38 представляют собой схематические виды элементов многоместной литейной формы, показанной на фиг. 33;
фиг. 39 представляет собой схематический вид бункера перекрытия из сводчатых блоков и блоков этого бункера;
фиг. 40 представляет собой схематический вид элементов бункера перекрытия, показанного на фиг. 39.
На фиг. 1 схематически представлены части перегородок здания, сооруженных на основе блоков, реализованных в соответствии с предлагаемым изобретением. Эти блоки представляют собой связанные друг с другом в единое целое несущие элементы, которые позволяют получить жесткую конструкцию, способную выдерживать вес здания. Эти перегородки имеют в своем составе в качестве базовых элементов стандартные блоки 10, угловые блоки 20, угловые полублоки 30 и блоки скрепления 38.
На фиг. 2-13 схематически представлены детали различных блоков, содержащих элементы, позволяющие обеспечить связи между блоками. Стандартный блок 10, схематически представленный на фиг. 2 и 3, представляет собой плоский элемент, имеющий в целом форму параллелепипеда, причем две его большие поверхности образуют внутреннюю и наружную поверхности несущей перегородки и толщина
- 4 012759 этого блока, относительно небольшая по сравнению с его высотой и с его шириной, представляет толщину этой перегородки. Толщина такой перегородки обычно имеет величину в диапазоне от 5 до 20 см.
Продольный выступ 12 центрирован на верхней поверхности блока, а также на одной из его боковых поверхностей и продольная канавка 14 также центрирована на нижней поверхности блока, а также на другой его боковой поверхности. Продольные выступы 12 имеют высоту и ширину несколько меньшие, чем, соответственно, глубина и ширина канавок 14, что обеспечивает возможность вставления этих продольных выступов 12 в продольные канавки 14 для того, чтобы направлять одни детали по отношению к другим при наличии некоторого бокового зазора и некоторого зазора по глубине для того, чтобы обеспечить возможность введения пленки клея, наносимого в процессе соединения этих элементов.
В то же время продольные выступы 12 и продольные канавки 14 могут иметь слегка наклоненные боковые стороны, причем в таком случае ширина этих элементов уменьшается по мере удаления от поверхности блока, и наружные ребра продольных выступов 12 или внутренние ребра продольных канавок 14 могут быть закругленными для облегчения извлечения этих блоков из литейной формы после схватывания вяжущего материала.
В общем случае базовые элементы соединяются горизонтально, один вслед за другим, в одном и том же направлении. Для некоторых специфических случаев применения эти базовые элементы могут устанавливаться противоположным образом, причем в этом случае две боковые стороны, содержащие канавки 14, располагаются друг против друга. При этом соединение блоков 10 осуществляется, как это схематически показано на фиг. 5, при помощи соединительной пластины 16, имеющей такую же толщину, как и продольный выступ блока, и имеющей ширину, равную удвоенной высоте канавки, и эта пластина размещается одновременно в двух располагающихся друг против друга канавках 14.
В вертикальной плоскости базовые элементы укладываются один на другой с вставлением таким же образом верхних продольных выступов в нижние продольные канавки верхнего блока. Нижняя канавка первого ряда блоков 10 надевается на горизонтальный подкладной брус 12, закрепленный на грунте, который обеспечивает скрепление этого первого ряда, обеспечивая его позиционирование.
На фиг. 6, 7 схематически представлены угловые блоки 20, а на фиг. 8, 9 схематически представлены угловые полублоки 30. Угловой блок 20 подобен стандартному блоку, но его боковая сторона, противоположная той его боковой стороне, на которой имеется продольная канавка 14, содержит по своей высоте последовательность из трех зубцов 22, имеющих ширину, по существу, равную ширине промежуточных вырезов 24. Высота этих зубцов 22, по существу, равна толщине блока 20. Зубцы 22 вставляются в дополняющие их вырезы 24, реализованные на боковой стороне, противоположной той его стороне, на которой выполнен продольный выступ 12, другого углового полублока 30, причем эти вырезы 24 чередуются с двумя зубцами 22. Таким образом, в процессе соединения угловых блоков 20 и 30 весь объем, заключенный между наружными и внутренними поверхностями перегородок, заполняется.
Для подкрепления связи между двумя перегородками, образующими угол, вертикальный стержень вводится, после соединения угловых блоков, в вертикальные отверстия 26, располагающиеся в центре зубцов 22 в двух сериях угловых блоков и полублоков 20 и 30, причем диаметр этого отверстия позволяет обеспечить покрытие этого стержня клеем для реализации сцепления системы.
На фиг. 10-13 схематически представлены блоки 38, 40, реализующие горизонтальное скрепление перегородки или обеспечивающие реализацию перемычек, размещенных над отверстием. Блоки 38, 40 характеризуются уменьшенной высотой по сравнению со стандартными блоками и имеют удлиненную в горизонтальном направлении форму. Нижняя поверхность блоков содержит продольную канавку 14, в которую входит продольный выступ, выполненный на верхней поверхности блока, располагающегося ниже. Верхняя часть блока образует канал 32, располагающийся вдоль длины блока и ограниченный тремя относительно тонкими стенками, а именно нижней поверхностью и двумя боковыми поверхностями.
Блоки скрепления 38, 40 подгоняются друг к другу при помощи штыря 34, располагающегося на конце блока, который вставляется в гнездо 36, располагающееся на другом конце следующего блока. Таким образом, реализуется непрерывный канал 32, располагающийся по периметру перегородки, обходя углы, причем в этом канале располагается металлическая арматура, после чего заливается вяжущий материал, например бетон, для реализации скрепления. Один длинный блок скрепления может быть использован для перекрытия отверстия и реализации скрепления.
В качестве варианта может быть использован блок 40 скрепления для интеграции перекрытия. Одна из боковых стенок 42 блока скрепления выполнена менее высокой, чем другая, и это смещение позволяет интегрировать связь горизонтально расположенного перекрытия, которое опирается на верхнюю часть этой боковой стенки 42, восполняя разность по высоте. После заливки вяжущего материала в канал 32 скрепление реализуется одновременно со связью с этим перекрытием.
Способ изготовления блоков состоит в следующем. Для общего количества в 100%, представляющего полный объем сухого материала, значительная доля древесной стружки, представляющая объем примерно от 75 до 95%, смешивается с гидравлическим вяжущим материалом, например с цементом, известью или гипсом, объем которого в виде сухого материала составляет примерно от 5 до 25%. Эта смесь, реализованная в сухом виде, затем увлажняется. Дозировка воды изменяется в зависимости от
- 5 012759 характера древесной стружки и от породы используемой древесины, и ее объемная доля может составлять примерно от 10 до 30% от общего объема сухого материала.
Способ изготовления блоков состоит в следующем. Для общего количества в 100%, представляющего полный объем древесины сухого гидравлического вяжущего материала и волокон растительного происхождения, доля древесной стружки, представляющая объем примерно от 50 до 90%, и доля волокон растительного происхождения, представляющая объем примерно от 5 до 25%, смешиваются с гидравлическим вяжущим материалом, например с цементом, известью или гипсом, причем объем сухого материала этого вяжущего составляет примерно от 5 до 25%. Дозировка воды изменяется в зависимости от характера древесной стружки и породы используемой древесины, и ее доля может составлять примерно от 10 до 30% от общего объема сухих материалов (гидравлического вяжущего материала, древесной стружки и волокон растительного происхождения).
Затем эта увлажненная смесь выливается в литейную форму, после чего подвергается сильному сжатию до объема, заключенного, например, в диапазоне от 5 до 50%, для того, чтобы сделать этот материал более компактным. Под действием этого достаточно сильного давления преобладающая часть остаточного воздуха удаляется, что приводит к формированию относительно компактного блока прессованной древесины. Поддержание этого давления вплоть до полного схватывания вяжущего материала является главным условием для сохранения компактности прессованного материала, причем древесная стружка, сильно сжатая и перекрывающая друг друга, имеет тенденцию к распрямлению в результате упругости до тех пор, пока вяжущий материал не зафиксирует окончательную форму. Это поддерживаемое на протяжении некоторого времени сильное сжатие придает материалу плотность, обеспечивающую высокие характеристики, в частности высокую прочность на сжатие при штамповании с величиной, превышающей 3 мПа, обычно имеющей величину в диапазоне примерно от 3 до 12 мПа и превышающей, например, 5, 6, 7 или 8 мПа, измеренную на блоке объемом в 5 см3. Эта величина примерно равна величине упомянутой прочности древесины, в зависимости от ее породы. Теплоизоляция материала близка к тепловой изоляции цельной древесины, а огнестойкость такого материала повышается в результате сильного сжатия и вследствие покрытия древесины вяжущим материалом.
Кроме того, поверхности сильно сжатого блока, располагающиеся против стенок литейной формы, оказываются практически совершенно гладкими и отслеживают рельефы, которые могут быть реализованы на стенках этой литейной формы, что позволяет реализовать готовые блоки непосредственно после их извлечения из литейной формы с гладкими поверхностями, содержащими декоративные рельефные рисунки. Блоки имеют плотность в диапазоне от 500 до 1200 кг/м3, т.е. существенно меньшую, чем плотность блоков из прессованного бетона, что облегчает манипуляции с этими блоками и снижает вес реализуемых из них конструкций. Можно также реализовать блоки, каждый из которых покрывает более значительную поверхность перегородки для того, чтобы обеспечить более быстрый монтаж. Кроме того, как и в случае массива древесины, эти блоки могут быть разрезаны, просверлены и могут принимать в свою толщу гвозди или шурупы.
В качестве дополнения в материал блока могут быть добавлены различные присадки для ускорения или замедления схватывания вяжущего материала, для окрашивания материала, для придания ему водоотталкивающих или огнезащитных свойств, для осуществления фунгицидной или инсектицидной обработки, для флюидизации смеси, для более быстрого затвердевания или для получения повышенных характеристик изделия. Специальные добавки также могут быть введены для усиления механической прочности блока, такие, например, как металлические волокна (зубчатые стальные волокна, волнистые стальные волокна, аморфный и не поддающийся окислению чугун), синтетические волокна (например, стеклянные волокна, волокна углерода или волокна полипропилена). Оптические волокна, придающие эффект свечения, также могут быть добавлены для декоративного оформления блоков. Минеральный наполнитель, такой, например, как песок или сажа двуокиси кремния, может быть введен в используемую смесь для повышения твердости блока. Однако добавление такого наполнителя не является оптимальным, поскольку такое добавление увеличивает вес материала практически до веса бетона.
Предпочтительно вводимая в смесь фрагментированная древесина поступает в виде отходов от столярного производства, плотницкого производства или мебельного производства и представляет собой тонкую стружку, производимую режущим инструментом деревообрабатывающих станков, таких, например, как строгальный станок, зенкерный станок, фрезерный деревообрабатывающий станок или сверлильный станок. Стружка, получаемая при работе таких станков, имеет удовлетворительное качество, не содержит древесной коры или заболони, поступает от здоровой и относительно сухой древесины. Такая стружка не требует ни специальной обработки, ни сушки перед использованием. Эта тонкая стружка придает предлагаемому блоку гибкость и хорошую размерную устойчивость.
На фиг. 14-16 схематически представлен пример реализации литейной формы 50, используемой для изготовления прессованного блока в соответствии с предлагаемым изобретением. Эта литейная форма содержит основание 52, имеющее форму открытого сверху параллелепипеда, который закрывается крышкой 54, причем эти элементы формы изготавливаются из листового материала. Основание 52 формы содержит донную часть 62, в которой выполнены небольшие отверстия 64, предназначенные для удаления воздуха и избыточной воды из формуемого материала, причем эта донная часть опирается на ниж
- 6 012759 ние выступы 70 сторон 56, 58, 60, образованные изгибами листового материала этих сторон, обращенными внутрь основания 52. Контур донной части 62 содержит скошенные кромки, обращенные в направлении нижней поверхности дна, которые согласуются с радиусами, образованными сгибами листового материала сторон литейной формы, для того, чтобы обеспечить возможность удовлетворительной опоры листового материала донной части на упомянутые нижние выступы 70 сторон литейной формы.
На высоте И 68 над основанием 52 располагаются нижние концы упругих лапок 66, образованных вырезами, выполненными в листовом материале сторон 56, 58, 60, причем эти нижние концы немного выступают в направлении внутрь основания 52 литейной формы. Для сжатия материала, предварительно залитого в основание 52, образующее литейную форму, пресс воздействует в вертикальном направлении на крышку 54, необходимую жесткость которой придают специальные подкрепляющие элементы 68 и которая опускается в основание 52. В процессе опускания крышки до высоты И, которая соответствует выбранной степени сжатия для данного материала, крышка 54 отталкивает упругие лапки 66 в направлении наружу для того, чтобы обеспечить проход для этой крышки, после чего, когда крышка оказывается ниже упомянутых лапок, эти лапки 66 в результате их упругости возвращаются в свое исходное положение и обеспечивают блокировку крышки 54, которая вследствие этого больше не имеет возможности снова подняться. При этом давление пресса может быть ослаблено и крышка 54 удерживается на достигнутом таким образом месте в результате защелкивания и поддерживает давление на формуемый материал на протяжении всего времени схватывания вяжущего материала.
Указанный способ выполнения с использованием литейной формы 50, самостоятельно поддерживающей необходимое давление, является наиболее предпочтительным, поскольку после сжатия при помощи пресса блоки, вяжущий материал которых находится в процессе затвердевания или схватывания, удаляются и складируются на площадке ожидания, что позволяет освободить пресс, который при этом имеет возможность продолжать обеспечивать сжатие материала в следующих литейных формах.
Для извлечения блока из литейной формы после схватывания вяжущего материала эта литейная форма открывается для освобождения спрессованного блока. Для этого боковые стороны 58 литейной формы связаны с ее задней стороной 56 при помощи шарнирных соединений 72 и передняя сторона 60 связана с каждой боковой стороной 58 при помощи двух замков 74. После того как используемый в данном случае вяжущий материал схватился, замки 74 открываются, передняя сторона 60 литейной формы удаляется и боковые стороны 58 этой формы поворачиваются относительно своих шарнирных соединений 72, что позволяет освободить крышку 54 от ее блокировки лапками 66, в результате чего спрессованный блок освобождается, и данная литейная форма может снова принять конфигурацию, предназначенную для обеспечения следующей отливки.
На основе того же принципа, включающего, в частности, систему быстрой блокировки, например путем защелкивания, той стороны литейной формы, которая используется для сжатия, могут быть реализованы блоки разнообразных конфигураций, такие, например, как угловые блоки 20, 30, блоки скрепления 38, 40 или блоки, показанные на фиг. 17-23.
Другие примеры реализации блоков приведены на фиг. 17-23, на которых схематически представлены прессованные блоки, используемые для реализации несущего перекрытия. На фиг. 17 представлено перекрытие 80, содержащее полубалки 82, попарно соединенные между собой симметрично по отношению к вертикальной продольной плоскости. На фиг. 21, 22 это соединение представлено более подробно, причем полубалки 82 имеют в целом ϋ-образную форму, которая располагается плашмя, а отверстия этих ϋ-образных форм располагаются друг против друга, их нижние крылья примыкают друг к другу и соединяются между собой при помощи пластины 90, вставленной в канавки, сформированные в каждом из этих крыльев. Верхние крылья выполнены более короткими и удерживают блоки, реализующие обшивку или межбалочные плиты 84, которые содержат канавки 86, реализованные на ребре двух их противоположных боковых поверхностей, в которые эти полубалки 82 входят для того, чтобы реализовать нижнюю плоскую часть 80 перекрытия.
В то же время межбалочные плиты 84 содержат на двух других своих боковых поверхностях продольный выступ 12 и продольную канавку 14, предназначенные для обеспечения связи между плитами. После того как совокупность межбалочных плит 84 уложена на полубалки 82, металлическая арматура, не показанная на фигурах, размещается в полости этих полубалок, после чего гидравлический вяжущий материал, например на основе цемента, заливается для заполнения этих полостей, причем этот вяжущий материал может покрывать затем все перекрытие для формирования плиты сжатия.
Полубалки 82 могут иметь одинаковую длину или могут быть составлены и собраны из нескольких балок некоторой стандартной длины, установленных встык и располагающихся в шахматном порядке.
На фиг. 23 в качестве варианта реализации схематически представлена предварительно собранная балка 100. Поперечное сечение этой балки в целом имеет перевернутую Т-образную форму, и продольная арматура 102 интегрирована внутрь этой балки в процессе заливки в литейную форму смеси на основе древесной стружки перед сжатием, которое в соответствии с предлагаемым изобретением будет формировать прессованный блок. Верхняя часть оставляет часть металлической арматуры 102 свободной, причем эта арматура выступает над межбалочными плитами 84 и будет взята в отливаемую затем плиту сжатия.
- 7 012759
На фиг. 24-27 представлены криволинейные прессованные блоки 110. Как и в случае плоских блоков 10, криволинейные блоки 110 содержат две большие поверхности, образующие внутренние или наружные стенки перегородки, но эти поверхности являются искривленными в горизонтальной плоскости. При этом каждая из боковых поверхностей этих блоков содержит продольный выступ 12 или продольную канавку 14, а верхняя поверхность этих блоков содержит криволинейный выступ 12, и нижняя поверхность содержит криволинейную канавку 14.
Эти криволинейные блоки 110 могут быть соединены в горизонтальной плоскости с одной и с другой стороны с плоскими блоками 112, причем криволинейный блок образует закругленный угол между двумя плоскими перегородками, как это схематически показано на фиг. 25. Криволинейные блоки 110 также могут быть соединены последовательно в количестве четырех штук таким образом, чтобы все их вогнутые поверхности были обращены в одну и ту же сторону, как это показано на фиг. 26, для формирования круглой колонны. Кроме того, внутрь этой колонны может быть залит бетон вместе с введением вертикальной металлической арматуры для ее подкрепления.
Другое возможное соединение представлено на фиг. 27, причем здесь криволинейные блоки 110 располагаются в горизонтальном направлении последовательностями из двух блоков, ориентированных в одном направлении, вслед за которыми располагаются два блока, ориентированных в другом направлении. Таким образом, можно реализовать перегородку волнистой формы, которая может служить, например, для реализации шумозащитной стенки.
На фиг. 28 схематически представлен прессованный блок 120, служащий для скрепления на верхней части криволинейного блока 110, причем его внутренний и наружный радиусы присоединяются к внутреннему и наружному радиусам соответствующего криволинейного блока. Этот блок скрепления 120 содержит на своей нижней поверхности канавку, в которую входит верхний выступ криволинейного блока 110, располагающегося под ним, причем штырь 34, располагающийся на конце этого блока, вставляется в гнездо, располагающееся против него на конце следующего блока, и таким же образом аналогичное гнездо 36 выполнено на другом конце этого блока. Верхняя часть блока скрепления образует канал 32, ограниченный двумя относительно тонкими стенками. При этом верхняя часть внутренней стенки может быть более низкой для того, чтобы интегрировать связь перекрытия, как и для блока скрепления, представленного на фиг. 12, 13.
На фиг. 29-32 схематически представлено перекрытие, содержащее совокупность длинномерных деталей 130 из прессованной древесины, примыкающих другу к другу своими боковыми сторонами и уложенных своими концами на менее высокие боковые стенки 42 последовательности блоков скрепления 40, представляющих собой часть перегородок. Эти длинномерные детали 130 перекрывают всю поверхность перекрытия, и они имеют поперечное сечение в виде дуги окружности, причем каждая из этих деталей образует небольшой свод с тонкой стенкой, который придает жесткость длинномерной детали 130 и позволяет этой детали быть самонесущей. Соединительные отверстия 132 выполнены на боковых сторонах сводчатых деталей 130 для того, чтобы связать эти детали в единое целое, например, при помощи болтов и обеспечить выравнивание этих деталей, а также повысить жесткость конструкции. Полная высота сводчатой детали 130 позволяет, по меньшей мере, частично сгладить различие в высоте менее высокой боковой стенки 42 по отношению к другой боковой стенке блока 40 скрепления.
Верхние элементы 140 или нижние элементы 150 устанавливаются в соответствии с поперечной ориентацией встык с длинномерными сводчатыми деталями 130 для того, чтобы перекрыть в боковом направлении канал 32 блоков 40 скрепления. Верхний элемент 140 содержит на своей нижней поверхности симметричный контур, образующий две дуги окружности, каждая из которых перекрывает половину сводчатой детали 130, причем верхние части этих элементов 140 располагаются на одной линии и образуют горизонтальную плоскость, располагающуюся выше, чем верхние части сводчатых деталей 130. Нижний элемент 150 вставляется снизу в сводчатую деталь 130, причем ее нижняя часть, располагающаяся на одной линии с нижней частью сводчатой детали 130 и в той же горизонтальной плоскости, опирается на боковую стенку 42 блока скрепления 140.
Это самонесущее перекрытие может быть использовано в том виде, в каком оно есть, или может служить основой для бетонной плиты, залитой поверх него для реализации перекрытия более высокой прочности. В этом случае верхние элементы 140 извлекаются для того, чтобы обеспечить возможность непосредственной связи между бетоном из канала 32 и бетоном упомянутой бетонной плиты. При этом продольная металлическая арматура может быть вставлена в полости, сформированные между двумя соседними сводчатыми деталями 130.
В качестве варианта реализации перекрытие, изготовленное с использованием сводчатых элементов 130, может содержать подкрепляющий элемент, образованный тканью, изготовленной, например, на основе стеклянных волокон или волокон углерода, которая приклеивается непосредственно к верхней или нижней поверхности упомянутых сводчатых деталей.
В то же время эти полости, располагающиеся сверху между двумя сводчатыми деталями 130, как и полости, располагающиеся снизу под их сводами, образуют проходы, которые позволяют пропустить через них провода или трубопроводы, предназначенные для оборудования здания.
- 8 012759
В общем случае блоки из прессованной древесины, реализованные в соответствии с предлагаемым изобретением, могут содержать полости, предназначенные для уменьшения количества используемого материала и соответствующего снижения веса этих блоков. Эти блоки также могут содержать отверстия, располагающиеся вдоль их толщины, или канавки на поверхности, которые, будучи соединенными встык от одного блока к другому, образуют проходы, предназначенные, например, для прохождения электрических кабелей или трубопроводов.
На фиг. 33-38 схематически представлен пример реализации многоместной литейной формы 159, предназначенной для изготовления прессованных блоков в соответствии с предлагаемым изобретением. Эта литейная форма содержит две параллельные друг другу стороны 172 и две другие параллельные друг другу стороны 164, образующие параллелепипед, открытый в своей нижней части для прохождения донной части 161 и открытый в своей верхней части для прохождения крышки 160. Эти элементы обычно изготавливаются из листового материала. Стороны 172 содержат упругие лапки 165, образованные вырезами листового материала, причем нижние концы этих вырезов располагаются по отношению к верхней части на высоте 173. Стороны 172 содержат в своей нижней части элемент 167, способный поворачиваться по отношению к оси, определяемой шарнирами 168. Эти стороны 172 содержат также подкрепляющие элементы 166, предназначенные для исключения деформации при осуществлении прессования. Стороны 172 соединяются со сторонами 164 и удерживаются при помощи механического крепления или при помощи сварки. Стороны 164 содержат в своих углах в нижней части отверстие, предназначенное для размещения шпонки 169, служащей для блокировки поворотного элемента 167. Стороны 164 на конце литейной формы могут принимать подкрепляющие элементы 171, предназначенные для исключения их деформирования в процессе прессования. Донная часть 161 также содержит подкрепляющие элементы 163, предназначенные для исключения ее деформирования в процессе прессования. Донная часть 161 опускается под действием давления между сторонами 172 и 164, толкает упругие лапки 165 в направлении наружу для обеспечения ее прохода и упирается в поворотные элементы 167, заблокированные при помощи шпонок 169. Подлежащий сжатию материал 170 затем заливается в форму. Крышка 160 содержит подкрепляющие элементы 162, предназначенные для исключения ее деформирования в процессе прессования, причем крышка в свою очередь опускается под действием давления между сторонами 172 и 164 для того, чтобы сжать материал 170, до высоты 11 173, соответствующей выбранной степени сжатия этого материала. Крышка 160 толкает упругие лапки 165 в направлении наружу для обеспечения ее прохождения, а затем после того, как эта крышка оказывается ниже этих лапок, лапки 165 вследствие своей упругости снова занимают свое исходное положение и осуществляют блокировку крышки 160, которая в этом случае больше не имеет возможности подниматься. При этом давление пресса может быть ослаблено, поскольку крышка 160 удерживается на своем месте при помощи защелкивания и поддерживает давление на протяжении всего периода схватывания вяжущего материала.
Этот способ реализации с использованием многоместной формы 159, самостоятельно поддерживающей давление, является наиболее актуальным, поскольку после сжатия при помощи пресса блоки, в которых вяжущий материал находится в процессе схватывания, могут быть удалены и складированы на площадке ожидания, освобождая при этом пресс, который может продолжать обеспечивать сжатие материала в следующих литейных формах. Эти многоместные литейные формы 159 могут быть уложены рядом друг с другом для формирования панелей.
Для извлечения блока из литейной формы после схватывания вяжущего материала шпонки 169 удаляются, освобождая поворотные элементы 167, которые при этом поворачиваются и освобождают таким образом донную часть 161 литейной формы, блок 170 и верхнюю часть 160, которые могут быть выведены из литейной формы в результате давления между сторонами 172 и 164. При этом литейная форма может быть снова переведена в свою исходную конфигурацию для последующего формования.
На основе того же принципа, включающего, в частности, систему быстрой блокировки, например путем защелкивания, той стороны литейной формы, которая используется для обеспечения сжатия, могут быть реализованы блоки разнообразных конфигураций, такие, например, как угловые блоки 20, 30, блоки скрепления 38, 40 или блоки, представленные на фиг. 17-23.
На фиг. 39, 40 схематически представлен бункер перекрытия, содержащий серию длинномерных деталей 130 из прессованной древесины, уложенных рядом друг с другом и соединяющихся на детали 175 из прессованной древесины для реализации бункера перекрытия. Деталь 175 из прессованной древесины, предназначенная для реализации бункера перекрытия, содержит проходящие в боковом направлении штыри 176, предназначенные для того, чтобы сводчатые детали 130 из прессованной древесины укладывались на них сверху, на концах вырезов 178, с целью адаптации к сводчатым деталям 130 из прессованной древесины, и отверстия крепления, предназначенные для удержания системы, например, при помощи фундаментного болта.
Специфические примеры блоков в соответствии с предлагаемым изобретением были реализованы и протестированы для выявления их свойств. Результаты испытаний Ά-Ό представлены в таблице.
- 9 012759
Испытание Общий объем сухого материала Объемный % воды по отношению к общему объему сухого материала Прочность на сжатие при штамповании
Стружка древесины хвойных пород Цемент 32,5 СВЦ
А 92% 8% 23% 2 МПа
В 89% 11% 22% 4,8 МПа
С 84% 16% 21% 5,6 МПа
β 81% 19% 16% 8,2 МПа
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет реализовать блоки из прессованной древесины, прочность которых может превышать прочность 81рогех и которые могут достигать прочности бетонного блока, имея при этом объемную массу, существенно меньшую, чем объемная масса бетона.
Испытания на продолжительность срока службы были выполнены с использованием воды. Блок объемом 5 см3 полностью погружался в воду на 2 месяца и оказывалось, что за это время в нем не возникало никаких повреждений материала и никаких изменений размерных параметров этого блока.
Испытания на продолжительность срока службы также были выполнены путем, прежде всего, погружения блока объемом 5 см3 в воду на 1 ч для того, чтобы этот блок пропитался жидкой субстанцией, и последующего размещения этого блока на 2 дня в низкотемпературную камеру холодильника для того, чтобы наблюдать за его поведением в замороженном состоянии. При этом оказалось, что материал блока не подвергся никаким повреждениям.
Испытания окрашивания были реализованы путем смешивания с водой водорастворимой краски и цвет блока оставался насыщенным по всей его массе.

Claims (34)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Блок, изготовленный из прессованной древесины, отличающийся тем, что содержит древесные частицы и гидравлический вяжущий материал, причем блок изготавливают при помощи способа, в соответствии с которым исходная смесь, содержащая частицы древесины и гидравлический вяжущий материал, выдерживается под давлением на протяжении всего срока схватывания используемого вяжущего материала, причем частицы древесины составляют по меньшей мере 75% и предпочтительно примерно от 75 до 95% от общего объема сухого материала в исходной смеси.
  2. 2. Блок, изготовленный из прессованной древесины, отличающийся тем, что он содержит древесные частицы и гидравлический вяжущий материал, причем блок изготавливают путем сжатия исходной смеси, содержащей по меньшей мере 75% древесных частиц от общего объема сухого материала, при этом упомянутый блок имеет плотность, превышающую примерно 500 кг/м3.
  3. 3. Блок по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет прочность на сжатие при штамповании, превышающую 3 мПа.
  4. 4. Блок по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что частицы древесины содержат древесную стружку, смешанную, в случае необходимости, с волокнами растительного происхождения, предпочтительно тонкую древесную стружку, предпочтительно стружку, получаемую при работе режущих инструментов деревообрабатывающих станков.
  5. 5. Блок по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что упомянутый вяжущий материал представляет собой материал на основе цемента.
  6. 6. Блок по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутый вяжущий материал представляет собой материал на основе гипса.
  7. 7. Блок по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутый вяжущий материал представляет собой материал на основе извести.
  8. 8. Блок по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что он производится на основе смеси, содержащей на 100% объема сухого материала примерно от 75 до 95% частиц древесины и примерно от 5 до 25% гидравлического вяжущего материала, а объем воды составляет от 10 до 30% от общего объема сухого материала.
  9. 9. Блок по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что он производится на основе смеси, содержащей на 100% объема сухого материала примерно от 50 до 90% древесной стружки, примерно от 5 до 25% волокон растительного происхождения и примерно от 5 до 25% гидравлического вяжущего материала, а объем воды составляет от 10 до 30% от общего объема сухого материала.
  10. 10. Блок по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что используемая смесь дополнительно содержит одну или несколько присадок, предназначенных для окрашивания, ускорения или замедления схватывания вяжущего материала, для повышения гидроизоляционных свойств, для придания огнестойкости, фунгицидной или инсектицидной обработки, для флюидизации смеси, для ускоренного затвердевания или для получения смеси с повышенными эксплуатационными характеристиками.
    - 10 012759
  11. 11. Блок по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что используемая смесь дополнительно содержит волокна, подкрепляющие этот прессованный блок.
  12. 12. Блок по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что он имеет плотность, превышающую примерно 500 кг/м3 и предпочтительно превышающую примерно 800 кг/м3.
  13. 13. Способ изготовления блока из прессованной древесины, согласно которому формуют в литейную форме или заливают в литейную форму (50) или (159) смесь, содержащую частицы древесины и гидравлический вяжущий материал, затворенный водой, причем частицы древесины составляют по меньшей мере 75% и предпочтительно примерно от 75 до 95% от общего объема сухого материала исходной смеси, прикладывают к этой смеси некоторое давление и поддерживают это давление на протяжении всего времени схватывания упомянутого вяжущего материала.
  14. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что смесь отливают в литейной форме (50), содержащей крышку (54), служащую для обеспечения прессования, при этом литейная форма (50) содержит средство блокировки (66) упомянутой крышки (54) на предварительно определенной высоте (68).
  15. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что средство блокировки литейной формы (50) содержит лапки (66), блокирующие крышку (54) при помощи защелкивания.
  16. 16. Способ по одному из пп.14 или 15, отличающийся тем, что боковые поверхности (58, 60) литейной формы (50) выполнены с возможностью открываться, для того чтобы освободить крышку (54), причем поворотные средства (72) и средства (74) фиксации выполнены с возможностью обеспечения соединения этих боковых поверхностей (58, 69).
  17. 17. Способ по одному из пп.14-16, отличающийся тем, что упомянутая литейная форма содержит отверстия, выполненные в ее основании.
  18. 18. Способ по п.13, отличающийся тем, что упомянутую смесь формуют в литейной форме (159), содержащей донную часть (161), блокируемую при помощи двух боковых поворотных элементов (167), которые фиксируют при помощи шпонок (169), и крышку (160), служащую для обеспечения прессования, при этом литейная форма (159) содержит средство (165) блокировки крышки (160) на определенной высоте (173).
  19. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что средство блокировки донной части (161) литейной формы (159) содержит боковые поворотные элементы (167), выполненные с возможностью поворота на оси при помощи шарнира (168), и средства блокировки этих поворотных элементов при помощи шпонок (169).
  20. 20. Способ по одному из пп.18 или 19, отличающийся тем, что средство блокировки литейной формы (159) содержит лапки (165), блокирующие крышку (160) при помощи защелкивания.
  21. 21. Способ по одному из пп.18-20, отличающийся тем, что боковые поворотные элементы (167) выполнены с возможностью разблокирования путем удаления шпонок (169), с высвобождением донной части (161) литейной формы, блока (170) и крышки (160) после схватывания вяжущего материала.
  22. 22. Способ по одному из пп.18-21, отличающийся тем, что литейные формы (159) могут быть размещены рядом друг с другом и соединены между собой своими боковыми сторонами.
  23. 23. Блок, изготовленный из прессованной древесины по одному из пп.1-13, или блок, который может быть изготовлен при помощи способа по одному из пп.14-22, отличающийся тем, что этот блок представляет собой элемент перегородки, содержащий на своей периферийной части продольные выступы (12) или продольные канавки (14), предназначенные для обеспечения его связи со смежными блоками.
  24. 24. Блок по п.23, отличающийся тем, что упомянутый элемент перегородки (10) является плоским.
  25. 25. Блок по п.24, отличающийся тем, что плоский элемент перегородки (10) содержит на одной из своих кромок зубцы (22), которые вставляются в промежутки между зубцами (22) другого плоского элемента.
  26. 26. Блок по п.23, отличающийся тем, что элемент перегородки содержит две продольные канавки (86), реализованные на ребре двух противоположных боковых поверхностей.
  27. 27. Блок по п.23, отличающийся тем, что элемент перегородки (110) является криволинейным.
  28. 28. Блок по п.23, отличающийся тем, что элемент перегородки (38, 40, 120) содержит в своей верхней части продольный канал (32), который образует один непрерывный канал вместе с аналогичными каналами других примыкающих к нему в горизонтальном направлении элементов.
  29. 29. Блок, изготовленный из прессованной древесины, по одному из пп.1-13 или блок, который может быть изготовлен при помощи способа по одному из пп.14-22, отличающийся тем, что этот блок представляет собой протяженный элемент (82), образующий полую балку, которая может быть заполнена вяжущим материалом.
  30. 30. Блок, изготовленный из прессованной древесины, по одному из пп.1-13 или блок, который может быть изготовлен при помощи способа по одному из пп.14-22, отличающийся тем, что этот блок представляет собой протяженный элемент, образующий балку (100), имеющую в своем составе вставленную в этот блок из прессованной древесины продольную металлическую арматуру (102).
  31. 31. Блок, изготовленный из прессованной древесины, по одному из пп.1-13 или блок, который может быть изготовлен при помощи способа по одному из пп.14-22, отличающийся тем, что этот блок
    - 11 012759 представляет собой длинномерную деталь (130) относительно небольшой толщины, имеющую поперечное сечение в виде дуги окружности, образующей свод.
  32. 32. Блок, изготовленный из прессованной древесины, верхний (140) или нижний (150), по одному из пп.1-22, отличающийся тем, что его контур содержит одну или несколько дуг окружности, присоединяющихся к сводчатой детали (130).
  33. 33. Блок, изготовленный из прессованной древесины, по одному из пп.1-13 или блок, который может быть изготовлен при помощи способа по одному из пп.14-22, отличающийся тем, что этот блок представляет собой длинномерную деталь (175) со штырями (176) и вырезами (178), предназначенными для того, чтобы блоки (130) присоединялись к нему своими концами и перпендикулярно.
  34. 34. Использование блока, изготовленного из прессованной древесины, по одному из пп.1-13 или использование блока, который может быть изготовлен при помощи способа по одному из пп.14-22, в качестве конструктивного элемента в области строительства зданий и сооружений.
EA200702474A 2005-05-12 2006-05-11 Блоки из прессованной древесины EA012759B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0504776A FR2885617B1 (fr) 2005-05-12 2005-05-12 Blocs en bois agglomere
PCT/FR2006/001056 WO2006120353A2 (fr) 2005-05-12 2006-05-11 Blocs en bois agglomere

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200702474A1 EA200702474A1 (ru) 2008-10-30
EA012759B1 true EA012759B1 (ru) 2009-12-30

Family

ID=36032114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200702474A EA012759B1 (ru) 2005-05-12 2006-05-11 Блоки из прессованной древесины

Country Status (21)

Country Link
US (2) US20090087621A1 (ru)
EP (1) EP1888481B1 (ru)
JP (1) JP5376938B2 (ru)
CN (1) CN101300205B (ru)
AT (1) ATE506331T1 (ru)
AU (1) AU2006245604A1 (ru)
BR (1) BRPI0608789A2 (ru)
CA (1) CA2607944C (ru)
DE (1) DE602006021416D1 (ru)
EA (1) EA012759B1 (ru)
ES (1) ES2365485T3 (ru)
FR (1) FR2885617B1 (ru)
HK (1) HK1115114A1 (ru)
MA (1) MA29548B1 (ru)
NO (1) NO20076375L (ru)
NZ (1) NZ564210A (ru)
PL (1) PL1888481T3 (ru)
TN (1) TNSN07420A1 (ru)
UA (1) UA92492C2 (ru)
WO (1) WO2006120353A2 (ru)
ZA (1) ZA200710746B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014000747A1 (ru) * 2012-06-26 2014-01-03 Khovratovich Andrei Iosifovich Строительный элемент с использованием волокнистого материала и строительная конструкция (варианты)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2885617B1 (fr) 2005-05-12 2010-01-08 Stephan Vogel Blocs en bois agglomere
FR2925041B1 (fr) * 2007-12-13 2011-09-02 Stephane Vogel Blocs en fibres de cellulose agglomerees.
FR2961538B1 (fr) * 2010-06-18 2012-08-17 Eurl Baumer Damien Procede de fabrication d'un edifice a partir de briques a emboitement a joints secs
WO2012012455A2 (en) * 2010-07-19 2012-01-26 Kramer Richard H Prefabricated building and kit
PL220759B1 (pl) * 2010-08-03 2015-12-31 Hch Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Zestaw elementów budowlanych do stawiania budowli na sucho
GB201018150D0 (en) 2010-10-27 2010-12-08 Cathcart Jeremy J A method of and apparatus for treating waste and a waste product
JP5806033B2 (ja) * 2011-07-29 2015-11-10 旭化成ホームズ株式会社 組積造建物の臥梁用の外枠材、及び組積造建物
GB201202061D0 (en) * 2012-02-07 2012-03-21 Econovate Ltd A building method to produce lightweight building blocks from cellulose fibre
FR2997394B1 (fr) * 2012-10-25 2022-06-03 Centre Detudes Et De Rech De Lindustrie Du Beton Manufacture Beton leger agrosource et son utilisation
CN102953511A (zh) * 2012-11-12 2013-03-06 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 阻燃木质装饰面板
FR3004711B1 (fr) * 2013-04-22 2019-11-15 Stephane Vogel Bloc en fibres vegetales agglomerees comresse
CA2899579A1 (en) * 2014-08-01 2016-02-01 Just Biofiber Corp. Load bearing interlocking structural blocks, modular building systems and structures
US10364568B2 (en) 2015-01-23 2019-07-30 Richard Kramer Fabricated building
CN105544776B (zh) * 2015-12-07 2018-08-07 金陵科技学院 一种建筑用墙体
CN111465437B (zh) * 2017-12-07 2022-07-22 纪念品有限公司 包括儿童用模具和通过该模具制造珠宝饰物的粉末水敏性混合物的套件
BE1026597B1 (fr) * 2018-09-10 2020-04-09 Gab Services Sprl Elément de construction
US11426897B2 (en) * 2018-12-19 2022-08-30 Powers Brown Architecture Holdings Kits suitable for casting concrete elements, and methods for casting concrete elements using such kits
CN110725463A (zh) * 2019-07-08 2020-01-24 河北天振工程技术有限公司 一种弧拱形拼接建筑砌块及其施工方法
MX2022012226A (es) 2020-04-08 2022-10-27 Welkin Modular Inc Sistemas y metodos para construccion modular.
CN113235669B (zh) * 2021-04-14 2022-03-29 吉林建筑大学 装配式预埋半面桩重塑土固结模型箱

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH611550A5 (en) * 1976-11-16 1979-06-15 Anderegg J Ag Device for pressing boards, in particular construction boards made of wood chips and cement, and process for operating the device
WO1985003700A1 (en) * 1984-02-25 1985-08-29 Simatupang Maruli H Process for fabricating cement-bound wood fiber mould bodies
WO1990015205A1 (en) * 1989-06-07 1990-12-13 Danielsen, Marit, Helene Building element
WO1992017416A1 (en) * 1991-04-08 1992-10-15 Leon Kruss Composite cement block
FR2680336A1 (fr) * 1991-08-12 1993-02-19 Sarl Promo Brevet Borg Fabrication a la presse de palettes alveolees en agglomeres de bois et de ciment.
FR2700162A1 (fr) * 1992-12-17 1994-07-08 A 93 Constructique Composite liant hydraulique-granulat lignocellulosique, sa fabrication et ses applications.
WO1995032161A1 (en) * 1994-05-20 1995-11-30 Enviro Products Ltd. Lightweight cement blocks and method of producing same
JP2000095553A (ja) * 1998-09-18 2000-04-04 Noriaki Tanimizu 木毛セメント板
EP1057601A1 (fr) * 1999-05-27 2000-12-06 Eveno S.A. Procédé et installation de fabrication d'un coffre de réception d'un volet roulant
DE10046387C1 (de) * 2000-09-20 2002-05-23 In Ter Consult Greiz Ingenieur Verfahren zur Herstellung von Holzbetonerzeugnissen

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1059376A (en) * 1975-01-24 1977-08-04 Badenoch R W Composite wood cement panel
JPS5319322A (en) * 1976-08-09 1978-02-22 Shigeji Sugaya Composite timber used as construction material
JPS5845849Y2 (ja) * 1978-05-19 1983-10-19 株式会社クボタ プレス用分割金型
US4510726A (en) * 1983-06-09 1985-04-16 Macdonald Jr Milton H Insulated building structure and method for assembling same
JPS63107505A (ja) * 1986-06-11 1988-05-12 Koyo Sangyo Kk 積層材及びその製造方法
JPS63149104A (ja) * 1986-12-13 1988-06-21 雪屋　隆司 間知ブロツクの製造工程における装置
CN87102625A (zh) * 1987-04-04 1988-10-19 魏鹏 轻质水泥及轻质石膏的复合材料及其制品
JPH0790532B2 (ja) * 1990-11-30 1995-10-04 積水化学工業株式会社 繊維補強無機質成形体の製造方法
CA2094566A1 (en) * 1993-04-21 1994-10-22 Fouad Halwani Lightweight block containing stabilized wood aggregates
JP2611150B2 (ja) * 1994-10-13 1997-05-21 株式会社ドーセン セメント系人造木材組成物
JP3158997B2 (ja) * 1995-09-08 2001-04-23 信越化学工業株式会社 水溶性有機ケイ素化合物の製造方法
DE29606867U1 (de) * 1996-04-16 1996-07-25 Reusing, Dieter, 73560 Böbingen Wandsystem für Gebäudewände mit Schalungselementen, die variabel kombinierbar sind
JPH09286011A (ja) * 1996-04-23 1997-11-04 Matsushita Electric Works Ltd 無機質板の製造方法
JP3191279B2 (ja) * 1996-08-12 2001-07-23 株式会社ケイ モルタル溝付コンクリートブロックの成形装置
JPH10202625A (ja) * 1997-01-23 1998-08-04 Sekisui Chem Co Ltd 硬質木片セメント板とその製造方法
JP3044017U (ja) * 1997-06-02 1997-12-12 重徳 松元 断熱ブロック
JPH111356A (ja) * 1997-06-12 1999-01-06 Shimizu Corp 建築廃材の処理法及び利用法
US20020053300A1 (en) * 2000-09-25 2002-05-09 Beckenhauer Thomas W. Water resistant building materials
JP2005048548A (ja) * 2003-07-31 2005-02-24 Asahi Danke:Kk モルタル・コンクリート製品およびその成型方法並びにその成型装置
FR2885617B1 (fr) 2005-05-12 2010-01-08 Stephan Vogel Blocs en bois agglomere

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH611550A5 (en) * 1976-11-16 1979-06-15 Anderegg J Ag Device for pressing boards, in particular construction boards made of wood chips and cement, and process for operating the device
WO1985003700A1 (en) * 1984-02-25 1985-08-29 Simatupang Maruli H Process for fabricating cement-bound wood fiber mould bodies
WO1990015205A1 (en) * 1989-06-07 1990-12-13 Danielsen, Marit, Helene Building element
WO1992017416A1 (en) * 1991-04-08 1992-10-15 Leon Kruss Composite cement block
FR2680336A1 (fr) * 1991-08-12 1993-02-19 Sarl Promo Brevet Borg Fabrication a la presse de palettes alveolees en agglomeres de bois et de ciment.
FR2700162A1 (fr) * 1992-12-17 1994-07-08 A 93 Constructique Composite liant hydraulique-granulat lignocellulosique, sa fabrication et ses applications.
WO1995032161A1 (en) * 1994-05-20 1995-11-30 Enviro Products Ltd. Lightweight cement blocks and method of producing same
JP2000095553A (ja) * 1998-09-18 2000-04-04 Noriaki Tanimizu 木毛セメント板
EP1057601A1 (fr) * 1999-05-27 2000-12-06 Eveno S.A. Procédé et installation de fabrication d'un coffre de réception d'un volet roulant
DE10046387C1 (de) * 2000-09-20 2002-05-23 In Ter Consult Greiz Ingenieur Verfahren zur Herstellung von Holzbetonerzeugnissen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014000747A1 (ru) * 2012-06-26 2014-01-03 Khovratovich Andrei Iosifovich Строительный элемент с использованием волокнистого материала и строительная конструкция (варианты)
EA021316B1 (ru) * 2012-06-26 2015-05-29 Владимир Павлович КРУПСКИЙ Строительный элемент с использованием волокнистого материала и строительная конструкция (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006120353A2 (fr) 2006-11-16
US20130104496A1 (en) 2013-05-02
TNSN07420A1 (en) 2009-03-17
EP1888481A2 (fr) 2008-02-20
UA92492C2 (ru) 2010-11-10
AU2006245604A1 (en) 2006-11-16
PL1888481T3 (pl) 2011-10-31
JP2008544874A (ja) 2008-12-11
EA200702474A1 (ru) 2008-10-30
CA2607944A1 (fr) 2006-11-16
NO20076375L (no) 2008-02-07
US20090087621A1 (en) 2009-04-02
CA2607944C (fr) 2015-01-27
US8940383B2 (en) 2015-01-27
ATE506331T1 (de) 2011-05-15
JP5376938B2 (ja) 2013-12-25
DE602006021416D1 (de) 2011-06-01
CN101300205B (zh) 2011-12-14
HK1115114A1 (en) 2008-11-21
BRPI0608789A2 (pt) 2012-02-22
CN101300205A (zh) 2008-11-05
EP1888481B1 (fr) 2011-04-20
MA29548B1 (fr) 2008-06-02
NZ564210A (en) 2011-07-29
FR2885617A1 (fr) 2006-11-17
FR2885617B1 (fr) 2010-01-08
WO2006120353A3 (fr) 2007-04-19
ES2365485T3 (es) 2011-10-06
ZA200710746B (en) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012759B1 (ru) Блоки из прессованной древесины
US5890332A (en) Reconstituted wood block modular building system
CA3090610C (en) A composite reinforced wood stud for residential and commercial buildings
US6010585A (en) Manufacturing apparatus for a construction material made of woody material and mortar
EA037767B1 (ru) Строительная панель и способ строительства сооружения
US6397549B1 (en) Building block with a wooden attachment layer
CA2108042A1 (en) Composite cement block
RU2541390C2 (ru) Устройство для изготовления макроволокон из бревен и способ изготовления древесного композитного материала посредством макроволокон
US6464775B2 (en) Fast-setting, fibrous, portland cement-based building material
Stahl et al. Lightweight concrete masonry with recycled wood aggregate
RU2359092C2 (ru) Плита из древесных прядей и цемента
DE3627647A1 (de) Verfahren zur herstellung von bauteilen mit einer tragenden holzkonstruktion
US20210155544A1 (en) Cellulose-Based Aggregate Admix
RU2162407C2 (ru) Способ и устройство для изготовления цементно-волокнистых плит
MX2007014128A (en) Blocks of wood agglomerate
Che Ab Rahim et al. Cement board filled with aged oil palm trunk strands: Effect of board densities and strand sizes
US20230242443A1 (en) Cellulose-Based Structural Webbing for Spray-On Applications
RU40349U1 (ru) Строительный профилированный брус
JPH1181517A (ja) 防音材と防音壁
CA1036797A (en) Building panels
JPH02261144A (ja) 合成建材を用いた壁や塀の施工方法
WO1999003657A1 (en) Composite material and use of wood usually classifed as wood residue
RU2004120045A (ru) Способ производства составных брусов и/или комбинированных строительных блоков

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ MD