EA012134B1 - Система контактных уплотнительных колец - Google Patents

Система контактных уплотнительных колец Download PDF

Info

Publication number
EA012134B1
EA012134B1 EA200800323A EA200800323A EA012134B1 EA 012134 B1 EA012134 B1 EA 012134B1 EA 200800323 A EA200800323 A EA 200800323A EA 200800323 A EA200800323 A EA 200800323A EA 012134 B1 EA012134 B1 EA 012134B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
contact
ring
sealing
sealing rings
rotating
Prior art date
Application number
EA200800323A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200800323A1 (ru
Inventor
Андреас Шрюфер
Манфред Опплер
Гюнтер Ледерер
Армин Лаксандер
Клаус Ланг
Рольф Йоханнес
Андреас Фесл
Петер Дрешер
Original Assignee
Бургманн Индастрис Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бургманн Индастрис Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Бургманн Индастрис Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of EA200800323A1 publication Critical patent/EA200800323A1/ru
Publication of EA012134B1 publication Critical patent/EA012134B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3464—Mounting of the seal
    • F16J15/3472—Means for centering or aligning the contacting faces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

Система контактных уплотнительных колец содержит установленное без возможности проворачивания контактное кольцо (4) и предусмотренное для совместного вращения с вращающейся конструктивной частью (3, 10) контактное кольцо (11), которые удерживаются каждое со свободной посадкой и имеют взаимодействующие друг с другом, по существу, радиально ориентированные, подпружиненные в зацепление друг с другом с помощью основного усилия предварительного натяжения уплотнительные поверхности. Каждое контактное кольцо на своей торцевой стороне, противоположной уплотнительной поверхности, опирается в осевом направлении на опорную часть (14, 17) через предусмотренную между соответствующей опорной частью и смежной торцевой стороной соответствующего контактного кольца кольцевую поверхность (16, 20) прилегания. На поверхности (16, 20) прилегания выдерживается нагрузочная характеристика (d-d)/(d-d)≤2,0, предпочтительно между 0,8 и 2,0, наиболее предпочтительно между 1,0 и 1,5 и еще предпочтительней около 1,3. При этом размер (d-d) каждой поверхности (16, 20) прилегания составляет ≤10 мм, предпочтительно между 0,2 и 2,0 мм, наиболее предпочтительно 0,6.

Description

Изобретение относится к системе контактного уплотнительного кольца, и в частности к смазываемой газом системе контактных уплотнительных колец, которая обеспечивает особые преимущества при применении при больших тепловых нагрузках и давлении.
В известных системах контактных уплотнительных колец (И8-А-4212475) взаимодействующие друг с другом контактные кольца опираются с уплотнением на смежные конструктивные части с помощью вторичных уплотнительных элементов. Вторичными уплотнительными элементами в большинстве случаев являются кольца с круглым поперечным сечением или манжетные уплотнительные кольца из податливого материала. Поскольку контактные кольца во время работы не находятся в свободном от нагрузки состоянии, то в местах, в которых контактные кольца через вторичные уплотнительные элементы опираются на смежные конструктивные части, могут возникать, например, вызванные обусловленными тепловым расширением относительными перемещениями силы трения, которые в зависимости от имеющихся опорных сил могут вызывать более или менее большие радиальные силы. Эти силы могут оказывать на соответствующее контактное кольцо при работе такой опрокидывающий момент, что он может привести к изменению геометрии уплотнительного зазора в такой мере, что это может вызвать преждевременный износ контактных колец и/или повышенную утечку. По меньшей мере, это может приводить к нежелательным колебаниям рабочих параметров системы контактных уплотнительных колец. Кроме того, из ЕР 1271023 А известна система контактных уплотнительных колец указанного вида, в которой вращающееся контактное кольцо удерживается в свободной посадке и опирается с уплотнением на опорный элемент из твердого материала с параметрами теплового расширения, аналогичными параметрам материала контактного кольца. Упоминается, что за счет подходящего выбора размеров прилегания вращающегося контактного колеса к опорному элементу можно минимизировать радиальные силы и, тем самым, их воздействие на геометрию уплотнительного зазора между контактными кольцами. Стационарное контактное кольцо опирается обычным образом на уплотнительный корпус и уплотнено относительно него с помощью кольца круглого поперечного сечения.
В основу изобретения положена задача создания улучшенной системы контактных уплотнительных колец указанного в начале вида, в которой обеспечивается сохранение желаемой геометрии уплотнительного зазора. В частности, должно быть минимизировано вредное влияние на геометрию уплотнительного зазора вызываемых силами трения при работе опрокидывающих моментов.
Эта задача решена с помощью признаков п.1 формулы изобретения. Изобретение представляет улучшение и дальнейшее совершенствование раскрытой в ЕР1271023А системы. В отличие от известной системы, не только вращающееся контактное кольцо, но также и стационарное контактное кольцо удерживаются со свободной посадкой, так что оба контактных кольца получают свойство самовыравнивания под действующими на них силами. Кроме того, оба контактных кольца опираются на кольцевые плоские поверхности прилегания, которые образуют уплотнительные поверхности, при этом силы прижатия можно не только точно задавать заранее, но также минимизировать. При опоре обоих контактных колец и их уплотнении на смежные конструктивные части системы контактных уплотнительных колец не участвуют вторичные уплотнительные элементы из податливого материала. От таких элементов можно, в принципе, отказаться, поскольку поверхности прилегания сами выполняют уплотнительные функции, когда на них действуют осевые силы в соответствии с правилом выбора размеров, согласно изобретению. Размер άι-ά2 каждой поверхности прилегания должен быть <10 мм, предпочтительно составлять между 0,2 и 2,0 мм, наиболее предпочтительно 0,6 мм. Поверхности прилегания могут иметь предпочтительную приблизительно в виде режущих кромок конфигурацию. Для улучшения уплотнительного действия в одной модификации изобретения предусмотрено, что каждая поверхность прилегания выполнена плоской с допуском <10 мкм в окружном направлении и <5 мкм в радиальном направлении. При этом предпочтительно, что не зависящее от рабочих условий вторичное усилие предварительного натяжения, с которым вращающееся контактное кольцо дополнительно к имеющемуся между обоими контактными колесами основному усилию предварительного натяжения подпружинено относительно своей поверхности прилегания, составляет между 0,2 и 10 Н на 1 мм окружной длины в том месте со стороны торца вращающегося контактного кольца, в котором действует вторичное усилие предварительного натяжения. Это обеспечивает, что также при остановке и небольшом гидравлическом рабочем давлении имеется достаточное уплотнительное действие на этой поверхности прилегания. Другие модификации изобретения явствуют из формулы изобретения.
Ниже приводится подробное описание изобретения на основе варианта выполнения и со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - частичный продольный разрез системы контактных уплотнительных колец согласно изобретению после установки в подлежащее уплотнению устройство;
фиг. 2 - первый фрагмент системы контактных уплотнительных колец согласно фиг. 1 в увеличенном масштабе;
фиг. 3 - второй фрагмент системы контактных уплотнительных колец согласно фиг. 1 в увеличенном масштабе.
На фиг. 1 показана система контактных уплотнительных колец согласно изобретению в разрезе
- 1 012134 вдоль верхней половины относительно средней продольной оси. Позицией 1 обозначен уплотнительный корпус, который расположен в отверстии корпуса устройства (на чертеже показан лишь фрагментарно), например компрессора, и закреплен там соответствующим образом. Вал 3 проходит через отверстие в корпусе. В уплотнительном корпусе 1 расположено стационарное контактное кольцо 4 с возможностью осевого перемещения на гильзообразной опоре 2, которая выступает из уплотнительного корпуса 1 в осевом направлении и либо выполнена на нем за одно целое, либо смонтирована с уплотнением в виде отдельной части.
На одной торцевой стороне стационарного контактного кольца 4 образована уплотнительная поверхность 5. Контактное кольцо 4 защищено от проворачивания относительно уплотнительного корпуса
1. Для этого в неизображенном месте окружности уплотнительного корпуса 1 выступающий в осевом направлении поводковый палец (не изображен) может входить в предусмотренную на стационарном контактном кольце 4 направленную выемку (также не изображена) с зазором соответствующего размера. За счет этого, в принципе, предотвращается поворот стационарного контактного кольца 4 относительно уплотнительного корпуса 1, однако оно остается свободно подвижным внутри зазора, так что оно может ориентироваться в осевом или радиальном направлении. Таким образом, стационарное контактное кольцо 4 удерживается со свободной посадкой на уплотнительном корпусе 1.
Предусмотрено основное устройство предварительного натяжения, например, в виде основной пружины 7, создающей предварительное натяжение, которая одним концом опирается на уплотнительный корпус 1, для воздействия на стационарное контактное кольцо 4 с определенным основным усилием предварительного натяжения. Может быть предусмотрено несколько распределенных по окружности основных пружин 7, создающих предварительное натяжение. Однако изобретение не ограничивается показанным устройством предварительного натяжения.
Как показано на фиг. 1, основная пружина 7, создающая предварительное натяжение, на своем другом конце опирается на насаженное подвижно в осевом направлении на опору 2 передающее усилие кольцо 8, которое на своей внутренней окружности несет уплотнение 9 из податливого материала, такого как резина, эластомер или углеродный материал, которое создает уплотнение с наружным периметром опоры 2. К выступающей, по меньшей мере, в ненагруженном состоянии слегка из передающего усилие кольца 8 зоне вторичного уплотнения 9 прилегает также надвинутое с возможностью перемещения в осевом направлении на гильзообразную опору 2 опорное кольцо 14, которое может быть предпочтительно кольцевой шайбой из материала с аналогичными контактному кольцу 4 параметрами теплового расширения.
Из свободной, противоположной передающему усилие кольцу 8, торцевой стороны опорного кольца 14 выступает в осевом направлении кольцевой выступ 15, который, как показано на фиг. 3, создает кольцевую поверхность 16 прилегания в радиальной плоскости. К поверхности 16 прилегания прилегает стационарное контактное кольцо 4 своей торцевой стороной 21, противоположной уплотнительной поверхности 5, и за счет этого получает опору в осевом направлении. Одновременно, тем самым, передается основное усилие предварительного натяжения пружины 7, создающей предварительное натяжение, на стационарное контактное кольцо 4. На соединенную подходящим образом без возможности проворачивания с валом 3 втулку 10 насажено со свободной посадкой вращающееся контактное кольцо 11. Контактное кольцо 11 имеет на своей торцевой стороне уплотнительную поверхность 12 для взаимодействия с уплотнительной поверхностью 5 стационарного контактного кольца 4. В канавке 13 на наружной окружности втулки 10 расположено поводковое кольцо 14, которое находится в зацеплении с фрикционным замыканием с внутренней окружностью контактного кольца 11 для создания между втулкой 10 и контактным кольцом 11 такого соотношения передачи вращающего момента, что, с одной стороны, контактное кольцо 11 при вращении втулки 10 приводится во вращение, в то время как, с другой стороны, обеспечиваемая свободной посадкой подвижность контактного кольца 11 не ограничивается или ограничивается лишь несущественно. Поводковое кольцо 14 может быть кольцом круглого поперечного сечения из обладающего упругостью резины материала, которое, однако, не имеет или имеет лишь пренебрежительно малое уплотнительное действие. Вместо кольца круглого поперечного сечения, может быть предусмотрен кольцевой элемент в виде спиральной пружины с наклонной спиралью. Такие элементы в виде спиральной пружины, в принципе, известны для специалистов в данной области техники и поэтому не требуют подробного пояснения.
Кроме того, поводковое кольцо 14 оказывает центрирующее действие на контактное кольцо 11. Изобретение не ограничивается указанным выше видом передачи вращающего момента с втулки 10 на контактное кольцо 11. Могут быть также предусмотрены другие выполняющие эту функцию средства. Вращающееся контактное кольцо 11 предпочтительно имеет прямоугольную форму поперечного сечения.
Из втулки 10 выступает в радиальном направлении наружу фланцевая или опорная часть 17, на наружной окружности которой может быть образована закраина или экран 18, который выходит, по меньшей мере, частично за наружную окружность контактного кольца 11 и экранирует его от вредного влияния окружения. Между смежными зонами стенок контактного кольца 11, с одной стороны, и опорной части 17 и экрана 18, с другой стороны, предусмотрен достаточный зазор, так что не ограничивается подвижность контактного кольца 11 внутри подходящих допусков зазора.
- 2 012134
Из опорной части 17 выступает в осевом направлении кольцевой выступ 19, который, как показано на фиг. 2, создает в радиальной плоскости кольцевую поверхность 20 прилегания, аналогично поверхности 16 прилегания на выступе 15. К поверхности 20 прилегания вращающееся контактное кольцо 11 прилегает своей противоположной уплотнительной поверхности 12 торцевой стороной 21 и за счет этого получает опору в осевом направлении и уплотнение относительно опорной части 17.
Между обращенными друг к другу, по существу, радиально ориентированными поверхностями 5, 12 скольжения контактных колец 4, 11 во время работы образуется уплотнительный зазор, который удерживает поверхности 5, 12 скольжения на расстоянии без соприкосновения. В противоположность этому, при остановке вала 3 поверхности 5, 12 прижимаются друг к другу с уплотнительным сцеплением с помощью основного усилия предварительного натяжения пружины 7, создающей предварительное натяжение. По меньшей мере в одной из поверхностей 5, 12 скольжения предпочтительно выполнены транспортировочные структуры для нагнетания газообразной уплотняющей среды между поверхностями 5, 12 скольжения и образования за счет этого уплотнительного зазора. Такие транспортировочные структуры известны для специалистов в данной области техники и поэтому не требуют подробного пояснения. Можно сослаться, например, на монографию Вигдтапи «Уплотнения с контактными кольцами с газовой смазкой», 8е1Ьк1уег1ад 1988, стр.16 и далее.
Предпочтительными материалами для контактных колец 4, 11 являются твердые материалы, такие как карбид вольфрама, карбид кремния, нитрит кремния, а также трибологически действующие материалы, такие как углеродный материал, соответственно, в подходящих парах.
За счет различного теплового расширения и других факторов, таких как механические нагрузки, во время работы на контактные кольца 4, 11 могут действовать, например, за счет трения, радиально направленные силы или силы с радиальной составляющей, которые могут приводить к наклону в направлении по или против часовой стрелки одного или обоих контактных колец 4, 11 и, тем самым, к изменению геометрии уплотнительного зазора между уплотнительными поверхностями 5, 12.
Было установлено, что эти радиальные силы можно минимизировать, если на обеих поверхностях 16, 20 прилегания выдерживается нагрузочная характеристика (6ι2-6η2)/(6ι2-622)<2,0, предпочтительно между 0,8 и 2,0, наиболее предпочтительно между 1,0 и 1,5 и еще предпочтительней около 1,3. В этой формуле обозначают: б! - наружный диаметр соответствующей поверхности 16 или 20 прилегания, б2 внутренний диаметр соответствующей поверхности 16 или 20 прилегания, бн - диаметр подвергаемой гидравлическому давлению подлежащей герметизации среды эффективной поверхности пары контактных колец. Действующее на эффективную поверхность гидравлическое давление вызывает силу, которая накладывается на действующие силы предварительного натяжения и под действием которой контактные кольца 4, 11 прилегают к соответствующим поверхностям 16, 20 прилегания. При относительном перемещении между соответствующим контактным кольцом и поверхностью прилегания эта сила может вызывать радиальную составляющую с указанным выше вредным действием.
Согласно изобретению размеры обеих поверхностей 16, 20 прилегания дополнительно ограничиваются соотношением (б1-б2)<10 мм, предпочтительно между 0,2 и 2,0 мм, наиболее предпочтительно примерно 0,6 мм, так что поверхности прилегания могут иметь приблизительно характер режущих кромок.
При выдерживании указанных выше условий обеспечивается, с одной стороны, что результирующая сила является достаточно большой для получения надежного уплотняющего взаимодействия между контактными кольцами 4, 11 и поверхностями 16, 20 прилегания, так что утечка вдоль поверхностей прилегания предотвращается или, по меньшей мере, удерживается на минимальной величине. Поэтому они могут выполнять функцию вторичного уплотнения. Уплотняющее соотношение дополнительно улучшается, когда каждая кольцевая поверхность прилегания выполнена плоской с допуском <10 мкм в окружном направлении и <5 мкм в радиальном направлении. С другой стороны, возникающие, например, вследствие различного радиального теплового расширения на поверхностях 16, 20 прилегания радиальные силы не могут быть настолько большими, что воздействующий за счет этого на контактные кольца 4, 11 опрокидывающий момент может приводить во время работы к недопустимому отклонению от идеально параллельной ориентации поверхностей 5, 12 скольжения. Например, действующий на вращающееся контактное кольцо 11 в направлении часовой стрелки на чертеже опрокидывающий момент от направленной радиально наружу радиальной силы может приводить к образованию уплотнительного зазора между поверхностями 5, 12 скольжения с А-образным поперечным сечением, в то время как опрокидывающий момент в направлении против часовой стрелки приводит к образованию У-образного зазора. Аналогичные последствия вызывают опрокидывающие моменты на стороне стационарного контактного кольца 4. Каждое отклонение от идеально параллельной конфигурации зазора приводит обычно к повышенному износу уплотнительных поверхностей 5, 12 и к неконтролируемой утечке вдоль уплотнительного зазора. С помощью изобретения полностью или, по меньшей мере, максимально предотвращается образование У-образного или А-образного зазора, так что исключается обусловленное этим ограничение срока службы и/или снижение эксплуатационной надежности системы контактных уплотнительных колец.
Другим следствием указанного выше выполнения поверхностей 16, 20 прилегания является то, что
- 3 012134 они приходят в положение с примерно одинаковым радиальным расстоянием от средней продольной оси системы контактных уплотнительных колец, что обеспечивает, соответственно, максимально свободную от образования моментов передачу осевых сил с одной поверхности 16 прилегания на другую поверхность 20 прилегания.
Как показано на чертеже, в кольцевой канавке 22 в концевой поверхности гильзы 23, насаженной на втулку 10 для совместного вращения, может быть дополнительно размещен вторичный элемент 24 предварительного натяжения, который может быть предпочтительно кольцевым элементом в виде спиральной пружины с наклонной спиралью, как уже указывалось выше. Вторичный элемент 24 предварительного натяжения опирается по окружности на смежную торцевую сторону вращающегося контактного кольца 11 и воздействует на него независимым от основной пружины 7, создающей предварительное натяжение, определенным осевым вторичным усилием предварительного натяжения.
В рамках изобретения было установлено, что вторичное усилие предварительного натяжения должно составлять между 0,2 и 10 Н на 1 мм окружной длины в месте на окружности, в котором вторичный элемент 24 предварительного натяжения опирается на вращающееся контактное кольцо 11. Это создает улучшенное уплотняющее взаимодействие между поверхностью 20 прилегания и примыкающей торцевой стороной вращающегося контактного кольца 11 при остановке системы контактных уплотнительных колец.
Выше было приведено описание изобретения на основе варианта выполнения, в котором поверхности прилегания предусмотрены на выступах соответствующих опорных частей. Однако понятно, что поверхности прилегания, если желательно, могут быть выполнены также на самих контактных кольцах. Кроме того, соотношения на вращающемся и стационарном контактных кольцах могут быть различными. Выступы могут быть либо интегральной составляющей частью соответствующей опорной части, соответственно, контактного кольца, либо представлять вставляемые части, закрепленные на них соответствующим образом. Применение вставляемых частей обеспечивает их предпочтительное выполнение из износостойких материалов указанного выше вида. Хотя изобретение обеспечивает особые преимущества при применении для смазываемой газом системы контактных уплотнительных колец, его можно применять также в смазываемых жидкостью системах для исключения или, по меньшей мере, минимизации термически обусловленных деформаций заданной геометрии уплотнительного зазора. Основное устройство предварительного натяжения может воздействовать вместо стационарного контактного кольца на вращающееся контактное кольцо, которое в этом случае должно быть расположено с возможностью осевого сдвига на вращающейся конструктивной части.

Claims (7)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Система контактных уплотнительных колец, содержащая установленное без возможности проворачивания контактное кольцо (4) и предусмотренное для совместного вращения с вращающейся конструктивной частью (3, 10) контактное кольцо (11), каждое из которых удерживается со свободной посадкой и имеет взаимодействующие друг с другом, по существу, радиально ориентированные, подпружиненные в зацепление друг с другом с помощью основного усилия предварительного натяжения уплотнительные поверхности (5, 12), причем каждое контактное кольцо на своей торцевой стороне, противоположной уплотнительной поверхности, опирается в осевом направлении на соответствующую опорную часть (14, 17) пары опорных частей, из которых одна предназначена для совместного вращения с вращающейся конструктивной частью, а другая установлена без возможности проворачивания, через предусмотренную между соответствующей опорной частью и смежной торцевой стороной соответствующего контактного кольца кольцевую поверхность (16, 20) прилегания, на которой соблюдается нагрузочная характеристика: (ά|2-άΗ2)/(ά|2-ά22)<2.0. предпочтительно между 0,8 и 2,0, наиболее предпочтительно между 1,0 и 1,5 и еще предпочтительней около 1,3, причем размер (φ-ά2) каждой поверхности (16, 20) прилегания составляет <10 мм, предпочтительно между 0,2 и 2,0 мм, наиболее предпочтительно 0,6 мм, где άι наружный диаметр поверхности прилегания, ά2 - внутренний диаметр поверхности прилегания, άΗ - диаметр гидравлической эффективной поверхности.
  2. 2. Система контактных уплотнительных колец по п.1, отличающаяся тем, что каждая поверхность (16, 20) прилегания выполнена плоской с допуском <10 мкм в окружном направлении и <5 мкм в радиальном направлении.
  3. 3. Система контактных уплотнительных колец по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из поверхностей (16, 20) прилегания предусмотрена на выступающем в радиальном направлении из торцевой стороны соответствующего контактного кольца (4, 11) выступе (15, 19).
  4. 4. Система контактных уплотнительных колец по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из поверхностей (16, 20) прилегания предусмотрена на выступающем в осевом направлении из соответствующей опорной части (14, 17) выступе.
  5. 5. Система контактных уплотнительных колец по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что вторичное усилие предварительного натяжения, с которым вращающееся контактное кольцо (11) дополнительно подпружинено относительно соответствующей поверхности (20) прилегания, составляет между
    - 4 012134
    0,2 и 10 Н на 1 мм окружной длины окружной зоны прилегания вторичного элемента (24) предварительного натяжения к вращающемуся контактному кольцу.
  6. 6. Система контактных уплотнительных колец по п.5, отличающаяся тем, что вторичный элемент (24) предварительного натяжения содержит кольцевой спиральный пружинный элемент с наклонной спиралью.
  7. 7. Система контактных уплотнительных колец по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что в уплотнительной поверхности (5, 12) по меньшей мере одного из контактных колец (4, 11) выполнены транспортировочные структуры.
EA200800323A 2005-07-14 2006-07-06 Система контактных уплотнительных колец EA012134B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005011137U DE202005011137U1 (de) 2005-07-14 2005-07-14 Gleitringdichtungsanordnung
PCT/EP2006/006635 WO2007006493A1 (de) 2005-07-14 2006-07-06 Gleitringdichtungsanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200800323A1 EA200800323A1 (ru) 2008-06-30
EA012134B1 true EA012134B1 (ru) 2009-08-28

Family

ID=35070930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200800323A EA012134B1 (ru) 2005-07-14 2006-07-06 Система контактных уплотнительных колец

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8523186B2 (ru)
EP (1) EP1902239B1 (ru)
JP (1) JP4848008B2 (ru)
AT (1) ATE455265T1 (ru)
DE (2) DE202005011137U1 (ru)
EA (1) EA012134B1 (ru)
NO (1) NO338115B1 (ru)
WO (1) WO2007006493A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0800509D0 (en) 2008-01-11 2008-02-20 Crane John Uk Ltd Seals
DE202009013496U1 (de) * 2009-10-07 2011-02-17 Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg Gleitringdichtungsanordnung mit axial verspanntem Gleitring
DE102010024291B4 (de) * 2010-04-23 2013-04-18 Carl Freudenberg Kg Gleitringdichtung mit rotierendem Gegenring mit exakt definierter Einspannung
US8814176B2 (en) * 2011-08-09 2014-08-26 John E. Okonski, Jr. Device for sealing intersecting joints
JP6158205B2 (ja) * 2012-10-19 2017-07-05 イーグルブルグマンジャパン株式会社 ベローズシール
DE102012022465B4 (de) * 2012-11-15 2014-09-25 Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg Gleitringdichtungsanordnung mit verbesserter Nebendichtung
EP3168509A1 (en) * 2014-07-11 2017-05-17 Eagle Industry Co., Ltd. Mechanical seal
DE102014221000B3 (de) * 2014-10-16 2016-01-21 Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg Vormontierter Wechseleinsatz einer Bohrspüleinrichtung
WO2017210715A1 (en) * 2016-06-10 2017-12-14 Weir Minerals Australia Ltd Mechanical seal
EP3293426A1 (de) * 2016-09-13 2018-03-14 Siemens Aktiengesellschaft Gasdichtung
DE102020113068A1 (de) * 2020-05-14 2021-11-18 Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg Gleitringdichtungsanordnung für Hochtemperaturanwendungen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2495727A1 (fr) * 1980-12-08 1982-06-11 Caterpillar Tractor Co Joint a pression de contact constante et equilibree
US5529317A (en) * 1991-06-12 1996-06-25 Flexibox Limited Floating ring seal with return structures and process for making it
EP1271023A2 (de) * 2001-06-29 2003-01-02 Burgmann Dichtungswerke GmbH &amp; Co. KG Gleitringdichtungsanordnung

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4212475A (en) 1979-01-15 1980-07-15 Crane Packing Co. Self aligning spiral groove face seal
JPS60161755A (ja) * 1984-01-28 1985-08-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 静電式空気清浄機
JPS60191765A (ja) * 1984-03-09 1985-09-30 Okamoto Kosaku Kikai Seisakusho:Kk 平面研削盤
JPS63285368A (ja) * 1987-05-15 1988-11-22 Hitachi Ltd 歪み量可変のメカニカルシ−ル
JPH0750895B2 (ja) * 1988-06-24 1995-05-31 日立電線株式会社 信号同期方式
US5501471A (en) * 1992-06-11 1996-03-26 Nippon Pillar Packing Co., Ltd. Mechanical seal with blade-like sealing end
FR2694361B1 (fr) 1992-07-31 1994-09-02 Cga Hbs Garniture sèche à portance aéridynamique pour étanchéité de milieux gazeux.
WO1996015397A1 (en) * 1994-11-16 1996-05-23 Dresser-Rand Company A shaft seal
DE29505251U1 (de) 1995-03-28 1995-05-18 Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co, 82515 Wolfratshausen Mechanische Dichtung
JPH09112707A (ja) * 1995-10-20 1997-05-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd メカニカルシール
JPH09292034A (ja) * 1996-04-25 1997-11-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd メカニカルシール
DE29612203U1 (de) 1996-07-12 1996-09-05 Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co, 82515 Wolfratshausen Gleitringdichtungsanordnung
JP2999415B2 (ja) * 1996-07-24 2000-01-17 日本ピラー工業株式会社 メカニカルシール
EP1031775A1 (en) * 1999-02-25 2000-08-30 Dresser Rand S.A Shaft seal
EP1039184A1 (en) * 1999-03-22 2000-09-27 Dresser Rand S.A Shaft seal
JP2002195420A (ja) * 2001-12-26 2002-07-10 Eagle Ind Co Ltd 回転環の変形制御方法
DE20217983U1 (de) 2002-11-20 2003-02-13 Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co. KG, 82515 Wolfratshausen Sekundärdichtungselement
JP4119276B2 (ja) 2003-02-20 2008-07-16 日本ピラー工業株式会社 端面接触形メカニカルシール
JP4458404B2 (ja) * 2003-06-23 2010-04-28 イーグル工業株式会社 軸封装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2495727A1 (fr) * 1980-12-08 1982-06-11 Caterpillar Tractor Co Joint a pression de contact constante et equilibree
US5529317A (en) * 1991-06-12 1996-06-25 Flexibox Limited Floating ring seal with return structures and process for making it
EP1271023A2 (de) * 2001-06-29 2003-01-02 Burgmann Dichtungswerke GmbH &amp; Co. KG Gleitringdichtungsanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009501302A (ja) 2009-01-15
JP4848008B2 (ja) 2011-12-28
NO20076214L (no) 2008-02-14
EA200800323A1 (ru) 2008-06-30
EP1902239B1 (de) 2010-01-13
DE202005011137U1 (de) 2005-09-29
ATE455265T1 (de) 2010-01-15
US20110042903A1 (en) 2011-02-24
US8523186B2 (en) 2013-09-03
EP1902239A1 (de) 2008-03-26
DE502006005919D1 (de) 2010-03-04
NO338115B1 (no) 2016-08-01
WO2007006493A1 (de) 2007-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012134B1 (ru) Система контактных уплотнительных колец
US5058905A (en) Seal
US6279671B1 (en) Roller cone bit with improved seal gland design
US5201529A (en) Sealing device
JP2604459B2 (ja) 回転防止リブを備えたオイルシール
US7828300B2 (en) Sealing device for reciprocating shaft
US6062734A (en) Bearing seal
US7296800B2 (en) Seal device
US7611151B2 (en) Mechanical seal with thermally stable mating ring
US9488280B2 (en) Seal assembly
US4336944A (en) Mechanical-dynamic rotary seal
EP0844409B1 (en) Bearing assembly
US5183270A (en) Composite seal rotor
US4545627A (en) Creep preventing device of an annular member
US4443015A (en) Cartridge type rotary shaft seal with bearings and bellows
JP2007501915A (ja) ころがり軸受のシーリング機構
US8720902B2 (en) Pressure balanced radial rotary shaft seal
US6976681B2 (en) Slide ring seal assembly including a radial, rotation preventing arrangement
US5062720A (en) Replacement bearing for worn shafts
US20210215198A1 (en) Roller bearing ring and dismounting procedure
EP0270714A1 (en) Rotating shaft seal assembly
US6213471B1 (en) Seal assembly with stabilized seal rings
JPH0227722Y2 (ru)
RU2276292C1 (ru) Упорный подшипник с коническими роликами и плавающим бортом
CN113565961A (zh) 密封装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU