EA010798B1 - Способ осуществления полимеризации олефина - Google Patents
Способ осуществления полимеризации олефина Download PDFInfo
- Publication number
- EA010798B1 EA010798B1 EA200601492A EA200601492A EA010798B1 EA 010798 B1 EA010798 B1 EA 010798B1 EA 200601492 A EA200601492 A EA 200601492A EA 200601492 A EA200601492 A EA 200601492A EA 010798 B1 EA010798 B1 EA 010798B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- reactor
- fluctuations
- instability
- suspension
- level
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 17
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract description 2
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 abstract 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical group CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000003909 pattern recognition Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1812—Tubular reactors
- B01J19/1837—Loop-type reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00193—Sensing a parameter
- B01J2219/00195—Sensing a parameter of the reaction system
- B01J2219/002—Sensing a parameter of the reaction system inside the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00211—Control algorithm comparing a sensed parameter with a pre-set value
- B01J2219/00216—Parameter value calculated by equations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00222—Control algorithm taking actions
- B01J2219/00227—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions
- B01J2219/00229—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions of the reaction system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/00254—Formation of unwanted polymer, such as "pop-corn"
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
В данном изобретении предложен способ контроля наступления и развития нестабильности в суспензионном петлевом реакторе путем постепенного разбавления содержимого реактора, причем итог разбавления зависит от амплитуды флуктуаций при замере некоторых параметров в установке.
Description
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) впервые был получен полимеризацией присоединением, осуществляемой в жидкости, являвшейся растворителем для конечного полимера. Этот метод был быстро вытеснен полимеризацией в состоянии суспензии по Циглеру и Филлипсу. Причем суспензионную полимеризацию непрерывно осуществляли в трубном петлевом реакторе. Образуется полимеризационный поток, являющийся суспензией твердых частиц полимера в жидкой среде, обычно реакционном разбавителе и непрореагировавшем мономере (например, см. И8-А-2285721). Желательно разделить полимер и жидкую среду, включающую инертный разбавитель и непрореагировавшие мономеры, не подвергая жидкую среду загрязнению так, чтобы вышеуказанную жидкую среду можно было подавать рециклом в зону полимеризации с минимальной очисткой или без нее. Как описано в И8-А-3152872, суспензию полимера и жидкой среды собирают в одном или нескольких выводах-отстойниках суспензионного петлевого реактора, откуда суспензию периодически сливают в испарительную камеру, работающую, соответственно, в периодическом режиме.
Смесь мгновенно испаряют, чтобы удалить жидкую среду из полимерной пыли. Затем необходимо подвергнуть парообразный полимерный разбавитель повторному сжатию для его восстановления и очистки.
Из экономических соображений реактор, как правило, работает на пределе работоспособности. Высокая концентрация мономера и возможного сомономера, высокая температура и высокое содержание твердых частиц - три важных фактора, позволяющие повысить кинетические параметры химической реакции полимеризации.
Потребляемая мощность циркуляционного насоса обычно медленно возрастает с увеличением содержания твердых частиц. Кроме того, при превышении любым из только что названных параметров (концентрацией мономера и возможного сомономера, температурой и содержанием твердых частиц) определенного уровня, зависящего от характеристик полимера и характеристик реактора, дополнительно наблюдается постепенное увеличение уровня шума потребляемой мощности, и при отсутствии надлежащего регулирования это может вызвать аварийную остановку процессов. Такое поведение известно как явление нестабильности (ктеШид). Такой же тип поведения может наблюдаться при других замерах параметров управления установкой, таких параметров, как, не ограничиваясь этим, температура реактора, плотность суспензии или изменение температуры, возникающее в охлаждающей воде, циркулирующей во всей рубашке охлаждения или в ее части.
В данном описании и в контексте суспензионной петлевой полимеризации, нестабильность определяют как явление, хорошо известное специалистам и связанное с наступлением неустойчивости процесса, характеризующейся значительно большими, чем обычно, бурными флуктуациями некоторых переменных процесса, самой неустойчивой из которых является мощность насоса. Термин «бурные» в данном контексте означает, что между следующими один за другим максимумами проходит меньше одной минуты времени. Тогда как нормальные операции выполняются при флуктуациях мощности насоса в интервале менее 10 кВт, этот интервал может увеличиваться в 10 раз, когда нестабильность устанавливается прочно. Флуктуации потребляемой насосом мощности важны, и при отсутствии регулирования могут быстро достичь порога безопасности, и таким образом вызвать автоматические действия, которые могут включать остановку операций и, следовательно, окончание процесса полимеризации. Наступление неустойчивости связано с трансгрессией некоторых ограничений процесса, связанных с измеряемыми параметрами процесса, такими как, например, температура реактора, концентрация мономера и/или сомономера и/или концентрация твердых частиц в реакторе. Рентабельность производства, помимо иных параметров, связана и с этими параметрами, что, однако, противоречит требованиям стабильности. Таким образом, сильным экономическим стимулом является работа, наиболее близкая к границе многомерной стабильности, сопряженная с риском возникновения нестабильности из-за естественных флуктуаций процесса.
Способы контроля операций при высоком содержании твердых частиц известны. Например, в ЕРА-432555 описан способ контроля процесса полимеризации. Он достигается посредством определения контрольных сигналов, которые соответствуют скорости потока разбавителя, требующейся для:
a) поддержания минимальной скорости циркулирующей реакционной суспензии,
b) поддержания максимального гидростатического давления в выбранной точке реактора и
c) поддержания максимального уровня мощности, сообщаемой циркуляционному насосу.
Тот из вышеперечисленных сигналов (а), (Ь), (с), который требует наибольшей скорости потока жидкого разбавителя, автоматически выбирается для манипуляции потоком разбавителя.
Концентрацию мономера и температуру реактора обычно поддерживают номинально постоянными для обеспечения качества продукции при требуемой узкой спецификации. Увеличение концентрации твердых частиц, как правило, улучшает качество продукции, поскольку при постоянной пропускной способности реактора время пребывания в реакторе, определяемое массой твердых частиц, присутствующих в реакторе на единицу продукции, возрастает с увеличением концентрации твердых частиц.
Несомненно, желательно увеличить время пребывания в реакторе, чтобы максимизировать время
- 1 010798 контакта с катализатором и улучшить гранулометрический состав конечного продукта. Так как масса твердых частиц, присутствующих в реакторе, определяется как продукт, произведенный в реакторе, плотностью суспензии и содержанием твердых частиц, и поскольку плотность суспензии возрастает вместе с содержанием твердых частиц, то крайне желательно увеличить содержание твердых частиц. К сожалению, самой частой причиной нестабильности является высокое содержание твердых частиц.
По этим причинам, желательно, чтобы реактор работал в условиях, настолько близких к наступлению нестабильности, насколько это возможно.
Задачей данного изобретения является обнаружение наступления нестабильности.
Задачей данного изобретения также является контроль и сдерживание развития нестабильности.
Задачей данного изобретения также является увеличение продуктивности катализатора и, следовательно, пропускной способности реактора.
Задачей данного изобретения также является повышение концентрации твердых частиц в реакторе или выводах-отстойниках.
Кроме того, задачей данного изобретения является увеличение выработки полимера в суспензионном петлевом реакторе.
Таким образом, нестабильность контролируют разбавлением содержимого реактора, причем указанное разбавление инициируют и контролируют на основе стандартного отклонения, или дисперсии, или диапазона флуктуаций, или на основе любой другой функции, монотонно связанной с дисперсией замеров параметра в установке, отображающего возрастающий уровень флуктуаций при возникновении нестабильности.
В противоположность ЕР-А-432555, где описаны манипуляции с расходом разбавителя с целью предотвращения увеличения фактической мощности насоса выше заданного порога, данное изобретение не предназначено для контроля фактических значений выбранных замеров параметров управления установкой, а предназначено для контроля стандартного отклонения указанных замеров параметров управления установкой. Как видно на фиг. 1, нестабильность, как описано выше, начинает развиваться без значительного увеличения фактической мощности насоса. Задачей данного изобретения является контроль зарождения нестабильности на ранней стадии.
Замерами параметров управления установкой являются, например, потребляемая насосом мощность, температура реактора, плотность суспензии или разность температур между входящей и выходящей охлаждающей жидкостью или любые сочетания таких измерений.
Описание чертежей
На фиг. 1 представлена мощность насоса, выраженная в кВт, как функция времени, выраженного в часах, для петлевого реактора без обводной линии, во время неконтролируемой нестабильности.
На фиг. 2 схематично представлен петлевой реактор (1) с обводной линией (2), установленной между двумя точками основного контура. Он также включает выводы-отстойники (3).
На фиг. 3 представлена мощность насоса, выраженная в кВт, как функция времени, выраженного в часах, для петлевого реактора, оснащенного обводной линией, во время неконтролируемой нестабильности.
На фиг. 4 представлен предлагаемый обработанный сигнал, используемый для контроля разбавления в реакторе в случае нестабильности согласно фиг. 3. Мощность насоса показана в верхней части чертежа для лучшей наглядности времени отклика при обнаружении.
Потребляемая насосом мощность при нормальных рабочих условиях показана на фиг. 1, где мощность насоса выражена в кВт, как функция времени, выраженного в часах. Обычно потребляемая насосом мощность составляет порядка 200-800 кВт в зависимости от размера и формы реактора, а стандартное отклонение сигнала, обусловленное белым шумом, составляет порядка 1-10 кВт. При увеличении содержания твердых частиц потребляемая насосом мощность очень медленно возрастает, сохраняя тот же уровень белого шума. Во время нестабильности стандартное отклонение начинает увеличиваться и постепенно достигает недопустимого уровня, вызывая остановку системы, как видно на фиг. 1.
Иные замеры параметров управления установкой, такие как (но не ограничиваясь только ими) температура реактора, плотность суспензии и изменение температуры, изменение температуры, возникающее в охлаждающей воде, циркулирующей во всей рубашке охлаждения или в ее части, также колеблются, и их стандартные отклонения увеличиваются с возрастанием концентрации твердых частиц.
Неожиданно было обнаружено, что эти флуктуации возрастают из-за наложения на постоянный белый шум характеристик единственного сигнала в реакторе. Амплитуда указанного единственного сигнала постепенно увеличивается в течение явления нестабильности.
Исследовано несколько параметров сигнала, таких как, например, стандартное отклонение, или дисперсия, или диапазон флуктуаций, или любая другая функция, монотонно связанная со стандартным отклонением. Обычная математическая обработка сигнала, например, деконволюция, частотная фильтрация, методики распознавания установленного образца, могут быть применены в отношении сигнала перед вычислением дисперсии соответствующего индикатора в зависимости от интенсивности единственной характеристики сигнала в реакторе, упомянутой выше.
Нестабильность контролируют разбавлением содержимого реактора, уменьшая таким образом со
- 2 010798 держание твердых частиц и температуры.
Как только сигнальные параметры потребляемой насосом мощности превысят заданный порог, петлевую систему регулирования реактора изменяют для введения большего количества разбавителя в реактор. Количество вводимого разбавителя постепенно возрастает, достигая новой величины, обычно в два раза больше начального значения. Типичным разбавителем является изобутан. Эту схему управления настраивают для поддержания реактора как раз на стадии наступления нестабильности, чтобы максимизировать концентрацию твердых частиц и, соответственно, продуктивность установки.
Таким образом, в данном изобретении предложен способ контроля нестабильности, включающий следующие стадии:
a) обеспечение петлевого реактора, причем этот реактор возможно оборудован одним или несколькими устройствами, предназначенными для увеличения однородности циркулирующей суспензии,
b) измерение как функции времени одного или нескольких параметров управления установкой, отражающих возрастающий уровень флуктуаций при нестабильности,
c) обработка этих измерений в реальном времени, включая, если потребуется, увеличение отношения сигнал/шум,
б) установление возникновения нестабильности в реальном времени,
е) постепенное разбавление содержимого реактора при достижении заданного уровня флуктуаций.
Устройством, предназначенным для увеличения однородности циркулирующей суспензии, может быть обводная линия, в которой время перемещения циркулирующей суспензии отличается от времени ее перемещения по основной линии.
Заданный уровень определяют как долю в процентах от уровня флуктуаций, измеренных при низком содержании твердых частиц. Это отношение менее 300%, предпочтительно менее 250%, наиболее предпочтительно менее 180%.
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ осуществления полимеризации олефина в петлевом суспензионном реакторе, характеризующемся бурными флуктуациями некоторых технологических параметров при наступлении нестабильности процесса полимеризации, включающий следующие стадии:a) измерение как функции времени технологического параметра, уровень флуктуаций которого при наступлении нестабильности процесса значительно возрастает,b) обработка этих измерений в реальном времени путем математической обработки сигнала для определения стандартного отклонения, дисперсии, диапазона флуктуаций или любой другой функции, монотонно связанной с дисперсией величины указанного технологического параметра, для обнаружения возникновения нестабильности,c) управление разбавлением среды в реакторе на основе результатов, полученных на стадии (Ь), до достижения заданного уровня флуктуаций технологического параметра.
- 2. Способ по п.1, в котором устройством, предназначенным для увеличения однородности циркулирующей суспензии, является обводная линия, в которой время перемещения циркулирующей суспензии отличается от времени ее перемещения по основной линии.
- 3. Способ по п.1 или 2, в котором технологический параметр представляет собой потребляемую насосом мощность.
- 4. Способ по п.1 или 2, в котором технологический параметр представляет собой температуру реактора, плотность суспензии или изменение температуры, возникающее в охлаждающей воде, циркулирующей во всей рубашке охлаждения или в ее части.
- 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором обработка на стадии (Ь) включает увеличение отношения сигнал/шум.
- 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором разбавление осуществляют путем постепенного увеличения количества разбавителя, вводимого в реактор.
- 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором заданный уровень флуктуаций технологического параметра, определяемый долей в процентах от уровня флуктуаций, измеренных при низком содержании твердых частиц, составляет менее 300%.
- 8. Способ по п.7, в котором заданный уровень флуктуаций составляет менее 180%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04100573A EP1563903A1 (en) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Swell control in slurry loop reactor |
| PCT/EP2005/050519 WO2005082518A2 (en) | 2004-02-13 | 2005-02-08 | Swell control in slurry loop reactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200601492A1 EA200601492A1 (ru) | 2007-02-27 |
| EA010798B1 true EA010798B1 (ru) | 2008-12-30 |
Family
ID=34684745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200601492A EA010798B1 (ru) | 2004-02-13 | 2005-02-08 | Способ осуществления полимеризации олефина |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7329712B2 (ru) |
| EP (2) | EP1563903A1 (ru) |
| JP (1) | JP4796509B2 (ru) |
| CN (1) | CN100471554C (ru) |
| AT (1) | ATE417664T1 (ru) |
| DE (1) | DE602005011740D1 (ru) |
| DK (1) | DK1660230T3 (ru) |
| EA (1) | EA010798B1 (ru) |
| ES (1) | ES2315847T3 (ru) |
| PT (1) | PT1660230E (ru) |
| WO (1) | WO2005082518A2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679221C1 (ru) * | 2018-04-16 | 2019-02-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) | Способ автоматического управления реактором суспензионной полимеризации |
| RU2708889C2 (ru) * | 2015-01-28 | 2019-12-12 | ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи | Управление температурой при полимеризации частиц полиолефинов |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8058367B2 (en) | 2004-08-27 | 2011-11-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods and systems for controlling polymer particle size |
| US7645841B2 (en) | 2004-08-27 | 2010-01-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method and system to reduce polymerization reactor fouling |
| EP1832338A1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-12 | Total Petrochemicals Research Feluy | Method and system for determining catalyst activity |
| US8487053B2 (en) | 2011-11-30 | 2013-07-16 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for removing polymer skins from reactor walls |
| EP2740748B1 (en) | 2012-12-07 | 2015-06-10 | Borealis AG | Method of polymerizing olefins in slurry reactors |
| WO2017102958A1 (en) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Total Research & Technology Feluy | Process for determining one or more operating conditions of an olefin polymerization reactor |
| US9593189B1 (en) | 2016-04-29 | 2017-03-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Pressure control to reduce pump power fluctuations |
| US20230331875A1 (en) * | 2022-04-19 | 2023-10-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Loop slurry periodogram control to prevent reactor fouling and reactor shutdowns |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3998995A (en) * | 1974-12-02 | 1976-12-21 | Phillips Petroleum Company | Polymerization method and apparatus |
| EP0432555A2 (en) * | 1989-11-27 | 1991-06-19 | Phillips Petroleum Company | Control of polymerization reaction |
| WO2001009196A1 (en) * | 1999-08-03 | 2001-02-08 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Method of detecting and correcting local defluidization and channeling in fluidized-bed reactors for polymerization |
| US6301546B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-10-09 | Exxon Research And Engineering Company | Process for detecting and monitoring changes in properties of fluidized bed solids by pressure difference fluctuation measurement |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139964A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Canon Inc | インクジエツト用インク及びそれを用いたインクジエツト記録方法 |
| JPH10219166A (ja) * | 1997-02-05 | 1998-08-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | ジェットプリンター用インキ |
| JP4457892B2 (ja) * | 1997-02-17 | 2010-04-28 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録用インクおよびインクジェット記録装置 |
| JP3556835B2 (ja) * | 1997-06-02 | 2004-08-25 | 大日精化工業株式会社 | 画像記録用着色組成物及びその製造方法 |
| US6294494B1 (en) * | 1998-12-18 | 2001-09-25 | Phillips Petroleum Company | Olefin polymerization processes and products thereof |
| US6384157B1 (en) * | 2000-05-16 | 2002-05-07 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Method of detecting and correcting local defluidization and channeling in fluidized-bed reactors for polymerization |
| US20060094835A1 (en) * | 2002-09-23 | 2006-05-04 | Louis Fouarge | Slurry loop polyolefin reactor |
| JP2004306441A (ja) * | 2003-04-07 | 2004-11-04 | Seiko Epson Corp | インクカートリッジ及びこれを用いたインクジェット記録装置 |
| JP4152820B2 (ja) * | 2003-07-07 | 2008-09-17 | 花王株式会社 | インクジェット記録用水系インク |
| JP4290495B2 (ja) * | 2003-07-09 | 2009-07-08 | 花王株式会社 | インクジェット記録用水系インク |
-
2004
- 2004-02-13 EP EP04100573A patent/EP1563903A1/en not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-02-08 AT AT05714156T patent/ATE417664T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-02-08 DK DK05714156T patent/DK1660230T3/da active
- 2005-02-08 DE DE602005011740T patent/DE602005011740D1/de active Active
- 2005-02-08 CN CNB2005800049233A patent/CN100471554C/zh active Active
- 2005-02-08 JP JP2006552603A patent/JP4796509B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-08 EA EA200601492A patent/EA010798B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-02-08 PT PT05714156T patent/PT1660230E/pt unknown
- 2005-02-08 WO PCT/EP2005/050519 patent/WO2005082518A2/en active Application Filing
- 2005-02-08 ES ES05714156T patent/ES2315847T3/es active Active
- 2005-02-08 EP EP05714156A patent/EP1660230B1/en active Active
-
2006
- 2006-07-27 US US11/499,473 patent/US7329712B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3998995A (en) * | 1974-12-02 | 1976-12-21 | Phillips Petroleum Company | Polymerization method and apparatus |
| EP0432555A2 (en) * | 1989-11-27 | 1991-06-19 | Phillips Petroleum Company | Control of polymerization reaction |
| US6301546B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-10-09 | Exxon Research And Engineering Company | Process for detecting and monitoring changes in properties of fluidized bed solids by pressure difference fluctuation measurement |
| WO2001009196A1 (en) * | 1999-08-03 | 2001-02-08 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Method of detecting and correcting local defluidization and channeling in fluidized-bed reactors for polymerization |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708889C2 (ru) * | 2015-01-28 | 2019-12-12 | ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи | Управление температурой при полимеризации частиц полиолефинов |
| RU2679221C1 (ru) * | 2018-04-16 | 2019-02-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) | Способ автоматического управления реактором суспензионной полимеризации |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1563903A1 (en) | 2005-08-17 |
| EA200601492A1 (ru) | 2007-02-27 |
| DK1660230T3 (da) | 2009-04-06 |
| JP4796509B2 (ja) | 2011-10-19 |
| EP1660230B1 (en) | 2008-12-17 |
| US7329712B2 (en) | 2008-02-12 |
| WO2005082518A3 (en) | 2005-10-27 |
| ATE417664T1 (de) | 2009-01-15 |
| WO2005082518A2 (en) | 2005-09-09 |
| CN1925909A (zh) | 2007-03-07 |
| DE602005011740D1 (de) | 2009-01-29 |
| JP2007522302A (ja) | 2007-08-09 |
| EP1660230A2 (en) | 2006-05-31 |
| PT1660230E (pt) | 2009-02-16 |
| US20070032613A1 (en) | 2007-02-08 |
| CN100471554C (zh) | 2009-03-25 |
| ES2315847T3 (es) | 2009-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA010798B1 (ru) | Способ осуществления полимеризации олефина | |
| US10281383B2 (en) | System and methods of determining liquid phase turbidity of multiphase wastewater | |
| US8188197B2 (en) | Method for producing a polymer | |
| WO2001049751A1 (en) | Process for the controlled production of polyethylene and its copolymers | |
| RU2684272C2 (ru) | Способы управления подачей алкила алюминия в технологический процесс суспензионной полимеризации | |
| KR101170180B1 (ko) | 슬러리 루프 반응기의 팽윤 제어 | |
| JP4400721B2 (ja) | 水処理システム | |
| US11596918B2 (en) | Vent gas purge optimizer for slurry loop polyethylene reactors | |
| JP3189340B2 (ja) | ポリオレフィンの製造方法 | |
| Lau et al. | Flow system for continuous ESR measurement of propagating free-radical concentrations during semicontinuous emulsion polymerization | |
| EP2331583B1 (en) | Process for start-up of a polymerisation reaction in a fluidised bed | |
| US12116430B2 (en) | Recycle diluent control and optimization for slurry loop polyethylene reactors | |
| JPH05140229A (ja) | ポリオレフインの製造方法 | |
| US12060443B2 (en) | Process | |
| JPH07126303A (ja) | ポリオレフィン製造プロセスの異常判定方法及びこれを用いた運転支援装置 | |
| AU2013202404B9 (en) | Method for producing a polymer | |
| JPS61138612A (ja) | プロピレンの共重合方法 | |
| SU651006A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом полимеризации пропилена | |
| JPH0314842B2 (ru) | ||
| Morgan et al. | Utilization of the Smartdiver to Improve Control of Settlers, Washers and Tailings Thickeners | |
| JPH05163303A (ja) | ポリオレフィンを製造するための重合反応運転支援装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent |