JPH07126303A

JPH07126303A - ポリオレフィン製造プロセスの異常判定方法及びこれを用いた運転支援装置

Info

Publication number: JPH07126303A
Application number: JP27694593A
Authority: JP
Inventors: Fuminao Watanabe; 文尚渡邊; Atsuro Kodama; 敦郎小玉; Mitsuo Harada; 光雄原田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1993-11-05
Filing date: 1993-11-05
Publication date: 1995-05-16

Abstract

(57)【要約】【構成】オレフィンを重合帯域で重合して所定の物理
的性質を有するポリオレフィンを製造するにあたり、重
合帯域におけるプロセス状態を表すプロセス状態量を運
転データ信号として検出すると共に、重合帯域より生成
するポリオレフィンの物理的性質を物性値信号として実
測し、該物性値信号及び前記運転データ信号を時系列に
記憶装置に入力し、該記憶装置に蓄積された前記物性値
信号及び運転データ信号のデータを統計処理し、該統計
処理の結果に基づき、各々のプロセス状態量及びポリオ
レフィンの物理的性質の実測値の異常を判断することを
特徴とするポリオレフィン製造プロセスの異常判定方法
及びこれを用いた運転支援装置。【効果】本発明方法によれば、所定の物性を有するポ
リオレフィンを、物性データの統計的判断に基づく反応
条件の操作により重合反応系を安定に保ちつつ効率的に
製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン製造プロ
セスの異常判定方法及びこれを用いた運転支援装置に関
する。詳しくは、オレフィンを重合帯域で重合して所定
の物理的性質を有するポリオレフィンを製造するにあた
り、重合帯域におけるプロセスの状態量及びそこで生成
するポリオレフィンの物性値を検出・測定し、それらの
データを記憶手段を用いて記憶として蓄積し、更に統計
処理を施すことによる、前記プロセスの状態量及びポリ
オレフィンの物性値の異常を判定する方法及びこれを用
いた運転支援装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリオレフィンは種々の成形
方法で成形され、多方面の用途に用いられている。これ
らの成形方法や用途に応じ、ポリオレフィンとして種々
の物性、特にメルトフロレート（溶融流れ指数。本明細
書においては、「ＭＦＲ」と称す。）、分子量分布の指
標となる流動比（本明細書においては「ＦＲ」と称
す。）や密度を有するものが望まれる。一般にこれらの
物性の調節を行うには、触媒の種類、組成、量などを変
えたり、重合条件を変更せしめたりする方法が知られて
いる。

【０００３】ところで、ポリオレフィンを工業的規模で
製造するには、所定の温度に保たれた重合帯域内に所定
量の触媒及び助触媒、所定量のオレフィン、及び所定量
の水素、更には溶媒を供給して、所定の規格、即ち所定
ＭＦＲ，ＦＲ及び密度を有するポリオレフィンが連続的
に製造されるような条件下で運転を実施する。

【０００４】しかしながら、上記の如くそれぞれの供給
量を一定にした条件下で連続重合を実施しても、重合帯
域内の状態を一定に保つことは難しい。即ち、不確定性
外乱による触媒の微細な変化、活性の変化等によって、
重合帯域内のオレフィン濃度が変化する。例えば、触媒
の活性の低下があった場合には、該帯域内のオレフィン
濃度が上昇し、分子量調節剤である水素とオレフィンと
の濃度の比が低下して、生成するポリオレフィンのＭＦ
ＲやＦＲが低下する。このような理由のはっきりとしな
い微細な外乱が頻繁に起こり、これによって重合帯域内
のオレフィン濃度が変化し、生成するポリオレフィンの
物性、特にＭＦＲ，ＦＲや密度等が変動することにな
る。このため、所定の物性規格のポリオレフィンを一定
の生産量で製造することは殆ど不可能である。

【０００５】従来、このような問題を改善する方法が種
々提案されており、例えば、次の〜の方法がある。重合反応器の液相部についてオレフィン濃度、水素
ガス濃度を実測する方法（ＵＳＰ３，８３５，１０６
号）。重合反応系を監視し、その圧力を測定して最終製品
であるエチレンコポリマーの組成を均質化する方法（Ｕ
ＳＰ３，６９１，１４２号）。重合反応器の気相部又は液相部のエチレン及び水素
濃度を監視し、これをコンピュータによる制御システム
に取り込み、エチレン及び／又は水素供給量を制御する
方法（ＵＳＰ４，４６９，８５３号、特開昭６２−２５
００１０号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来法のうち、
の方法では、反応器からサンプル採取に到るまでに重合
反応が進行して反応系内の状態を正確に把握できない等
の問題点がある。また、の方法は、所望の物性、特に
ＭＦＲ，ＦＲ及び／又は密度を有するポリエチレンを製
造するのに好適な技法とは言えない。の方法では、重
合帯域内で微細な外乱があった場合には反応状態が変化
することから、気相部又は液相部のエチレン及び水素濃
度を所定量に制御することのみでは所定の物性（例えば
ＭＦＲやＦＲ等）のポリオレフィンを得ることは難し
い。

【０００７】本発明者等は上記従来の問題点を解決し、
所定のＭＦＲ値を有するポリオレフィンを得ることがで
きるポリオレフィンの製造法を先に提案した（特開平５
−１４０２２９号）。この方法ではＭＦＲ実測値毎に反
応条件を変更するので、重合反応系が不安定になりやす
く、また、それぞれの測定データが統計的に異常である
ことを的確に判断していないため、製品品質異常の把握
が不十分となり、それに伴う反応条件の操作量の変更が
遅れるという課題が見出された。

【０００８】本発明は、上記の課題を解決し、所定の物
性を有するポリオレフィンを製造するに際し、プロセス
状態及びポリオレフィン生成物の物理的性質の異常の有
無を判定する方法及びこれを用いた運転支援装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のポリオレフィン
製造プロセスの異常判定方法及びこれを用いた運転支援
装置は、オレフィンを重合帯域で重合して所定の物理的
性質を有するポリオレフィンを製造するにあたり、重合
帯域におけるプロセス状態を表すプロセス状態量を運転
データ信号として検出すると共に、重合帯域より生成す
るポリオレフィンの物理的性質を物性値信号として実測
し、該物性値信号及び前記運転データ信号を時系列に記
憶装置に入力し、該記憶装置に蓄積された前記物性値信
号及び運転データ信号のデータを統計処理し、該統計処
理の結果に基づき、各々のプロセス状態量及びポリオレ
フィンの物理的性質の実測値の異常を判断することを特
徴とするポリオレフィン製造プロセスの異常判定方法及
びオレフィンを重合帯域で重合して所定の物理的性質を
有するポリオレフィンを製造するための運転支援装置で
あって、重合帯域におけるプロセス状態を表すプロセス
状態量を検知するプロセス状態検出手段、重合帯域より
生成するポリオレフィンの物理的性質を測定する物性測
定手段、上記プロセス状態検出手段及び物性測定手段か
ら得たプロセス状態量及び物性測定値を取り入れたデー
タを時系列に蓄積するデータ記憶手段、該データを統計
処理する統計処理手段及び該統計処理手段の処理結果に
基づいてそれぞれのプロセス状態量及び物性測定値の異
常を判断する異常判定出力手段を備えたことを特徴とす
るポリオレフィン製造プロセスの運転支援装置に存す
る。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
係るポリオレフィンの製造に用いられる触媒は特に制限
されないが、例えばチーグラー系触媒、フィリップス系
触媒等が挙げられる。また、助触媒としては有機アルミ
ニウム化合物が用いられる。所望により電子供与性化合
物等の第３成分を用いても良い。

【００１１】溶媒の例としてはヘキサン、ヘプタン等の
脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳
香族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン
等の脂環式炭化水素等の不活性炭化水素溶媒が挙げられ
る。

【００１２】また、オレフィンの例としてはエチレン、
プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペ
ンテン−１等のα−オレフィンが挙げられる。これらの
オレフィンは１種を単独で或いは２種以上のオレフィン
の混合物として使用される。例えば、エチレンを単独
で、或いは、エチレンとエチレンに対して３０モル％以
下の他のオレフィンとの混合物として用いられる。

【００１３】オレフィンの重合反応は、重合帯域にオレ
フィン、水素、触媒及び助触媒、所望により溶媒、第３
成分及びコモノマーを所定量供給し、通常５０〜１５０
℃の温度、０．１〜１００ｋｇ／ｃｍ²Ｇの圧力及び気
相中の水素／オレフィンのモル比０．０１〜１０００の
反応条件下で実施される。所望とするポリオレフィンの
物性に応じて反応条件は上記範囲内で適宜選択される。

【００１４】以下、図面を参照して、本発明の運転支援
装置の実施例につき更に詳細に説明する。図１は本発明
の運転支援装置を適用したポリオレフィン製造プロセス
のブロック図である。図１において、重合反応器１には
水素供給ライン２、オレフィン供給ライン３、溶媒供給
ライン４、触媒供給ライン５、助触媒及び第３成分供給
ライン５′が接続されており、水素、オレフィン、溶
媒、触媒、助触媒及び第３成分等が、製造すべきポリオ
レフィンのＭＦＲに応じて所定量連続的に供給されてい
る。

【００１５】重合反応器１の内部には上記供給物によ
り、液相部１ａ及び気相部１ｂが形成され撹拌機１ｃに
より撹拌されつつオレフィンの重合が行なわれる。製造
されたポリオレフィンはポリオレフィン抜出ライン６か
ら連続的に抜き出され、脱ガス槽又はガス分離器１２に
供給され、配管１２Ａより未反応ガスを分離した後、送
給ライン６Ａを経て溶媒分離器１３に供給され、配管１
３Ａより溶媒が分離される。次いで送給ライン６Ｂを経
て乾燥機（ドライヤー）１４に供給され、乾燥したポリ
オレフィン固体とされる。これを送給ライン６Ｃにより
押出機１５に供給してペレット化し、ポリオレフィンペ
レット抜出ライン１６より抜出す。

【００１６】本発明において重合反応器１から抜出され
るポリオレフィン、望ましくは該抜出ライン１６から抜
出されるポリオレフィンペレットをサンプリングライン
１６Ａより所定時間毎にサンプリングし、ＭＦＲ測定
器、ＦＲ測定器又は密度測定器等の物性測定器１７に導
いて製造されたポリオレフィンの物性を測定する。この
測定値（実測値）に基づく信号はコンピュータ３０のデ
ータ記憶部３１に入力される（信号Ｋ₁）。

【００１７】また、前述の水素供給ライン２、オレフィ
ン供給ライン３、溶媒供給ライン４にはそれぞれの供給
量を調節する供給弁２ａ，３ａ，４ａ及びそれぞれの供
給量を検出する流量検出器２ｂ，３ｂ，４ｂがそれぞれ
設けられており、該流量検出器２ｂ，３ｂ，４ｂからの
流量に相関する検知信号（Ｋ₂，Ｋ₃，Ｋ₄）がコンピ
ュータ３０のデータ記憶部３１に入力される。一方、後
述するコンピュータ３０の制御部３６からの制御信号Ｓ
₁〜Ｓ₄により、所定の物性、例えばＭＦＲのポリオレ
フィンを生成するようにオレフィン濃度及び水素濃度を
変更すべく触媒供給ポンプ５ａのストローク、助触媒供
給ポンプ５′ａのストローク、オレフィン供給弁３ａ及
び水素供給弁２ａの開度が制御される。

【００１８】更に、重合反応器１の気相部１ｂにはサン
プリングライン７が設けられており、気相部１ｂのガス
が開閉弁７ａを経て分析装置８、例えば、ガスクロマト
グラフィに導かれ、該分析装置８によりガス中の水素濃
度及びオレフィン濃度が測定される。この分析装置８で
測定された水素濃度及びオレフィン濃度に基づく信号
（Ｋ₅）も、コンピュータ３０のデータ記憶部３１に入
力される。９，１０は重合反応器１の気相部の圧力及び
液相部の温度の検出器であり、これら圧力検出器９及び
温度検出器１０から圧力及び温度に相関する検知信号
（Ｋ ₆，Ｋ₇）もコンピュータ３０のデータ記憶部３１
に入力される。

【００１９】１１は重合反応器１に冷却水を供給する供
給ラインであり、その供給量を調節する供給弁１１ａ及
びその供給量を検出する流量検出器１１ｂが設けられて
おり、この流量検出器１１ｂからの流量に相関する検知
信号（Ｋ₈）がコンピュータ３０のデータ記憶部３１に
入力される。この冷却水供給弁１１ａもまた、後述する
コンピュータ３０の制御部３６からの制御信号Ｓ₅によ
り、所定のＭＦＲのポリオレフィンを生成するように、
重合温度を変更すべく、その開度が制御される。

【００２０】更に、前記脱ガス槽１２にはスラリー濃度
調整のために溶媒供給ライン１８が接続されており、そ
の供給量を調節する供給弁１８ａ及びその供給量を検出
する流量検出器１８ｂが設けられ、流量検出器１８ｂか
らの流量に相関する検知信号（Ｋ₉）がコンピュータ３
０のデータ記憶部３１に入力される。

【００２１】また、前記溶媒分離器１３にもスラリー濃
度調整のために溶媒供給ライン２０が接続されており、
その供給量を調節する供給弁２０ａ及びその供給量を検
出する流量検出器２０ｂが設けられ、流量検出器２０ｂ
からの流量に相関する検知信号（Ｋ₁₀）がコンピュータ
３０のデータ記憶部３１に入力される。

【００２２】なお、配管１９Ａは温水を冷却塔へ戻すた
めのラインであり、配管１９Ｂは温水を循環するための
ラインである。

【００２３】このように本実施例においては重合反応器
１におけるプロセス状態を表わすプロセス状態量、即ち
オレフィン、水素、溶媒、触媒及び助触媒の供給量、気
相部のオレフィン及び水素の濃度、反応圧力、液相部の
反応温度及び液面高さ等の反応条件の運転データを各プ
ロセス状態検出手段で検出した信号Ｋ₂〜Ｋ₈及び重合
反応器１より抜出されるポリオレフィン生成物の物性実
測値（本発明においては、図１に示す如く、脱ガス槽１
２、溶媒分離器１３、乾燥機１４及び押出機１５を経て
得られるポリオレフィンペレットを物性測定器１７で測
定したＭＦＲ実測値を採用するのが望ましい。）の信号
Ｋ₁をコンピュータ３０に取り入れ、そのデータをデー
タ記憶部３１に時系列データとして蓄積する。

【００２４】コンピュータ３０はデータ記憶部３１、統
計処理部３９、異常判定部４０、β値算出演算部３２、
ＭＦＲ予測演算部３３、プロセス状態目標値算出部３６
を備え、また、警報４２、ディスプレイ３５、プリンタ
ー３７、反応条件設定値変更部３８を有する。

【００２５】このように、本実施例の運転支援装置は、
検出信号Ｋ₂〜Ｋ₉を発信するプロセス状態検出手段、
検出信号Ｋ₁を発信するＭＦＲ測定手段（ＭＦＲ測定器
１７）、データ記憶手段（データ記憶部３１）、統計処
理手段（統計処理部３９）、異常判定手段（異常判定部
４０）、β値算出演算手段（β値算出演算部３２）、Ｍ
ＦＲ予測演算手段（ＭＦＲ予測演算部３３）、プロセス
状態目標値算出手段（プロセス状態目標値算出部３４）
を備える。該運転支援装置の作動につき説明すると、ま
ずポリオレフィン製造プロセスより上記したプロセス状
態検出手段及びＭＦＲ測定手段によってプロセス状態量
及びＭＦＲ測定値のデータを一定周期でデータ記憶部３
１に取込み、時系列データとして蓄積しておく。

【００２６】次に、新たなプロセス状態量及びＭＦＲ測
定値のデータをデータ記憶部３１に取込んだ場合にはそ
のデータを時系列に蓄積すると共に、統計処理部３９に
おいて、その時刻から過去に対して所定のサンプリング
周期、例えば過去２４時間のデータを１時間周期毎に上
記データ記憶部３１よりプロセス状態量及びＭＦＲ測定
値のデータ（検出信号Ｋ₁〜Ｋ₉）を時系列データで抽
出し、統計処理する。本発明において、統計処理として
は上記したプロセス状態量及びＭＦＲ測定値の時系列デ
ータの抽出データを下記に示す統計的品質管理手法に用
いる各管理図に時系列の推移を表示し、ディスプレイ３
５の画面に図示する。

【００２７】図２にその１例としてオンライン品質管理
チャート画面の例（ＭＦＲ測定器１７で得られたＭＦＲ
測定値データの推移）を図３，４及び５に示す。また、
管理図としては特に制限はないが、例えば、ｘ−Ｒ管理
図，ｘ−Ｒ_S管理図，ｘ−ｙ管理図、散布図、相関リア
ルタイムトレンド等が用いられる。各管理図の概要を下
記に説明する。

【００２８】(1) ｘ−Ｒ管理図ｘ−Ｒ_S管理図表示データの度数分布を示すヒストグラムを同時に表示
する。 (2) ｘ−ｙ管理図散布図２つのデータに時間遅れがある場合はデータの時間軸を
ずらした相関を表示する。 (3) 相関リアルタイムトレンド収集周期の短いデータについては、過去の正常時と現在
のトレンドとを並べてリアルタイムに表示を行うことが
できる。

【００２９】上記統計処理部３９における管理図ををオ
ンラインで作成することにより、そのデータの異常の検
知（確認）は異常判定部４０において下記の点について
異常のチェックを行なう。異常データ検知・データチェック機能以下のような品質管理手法によ
りデータの異常を検知する。３δ超過、上昇下降７連、
２〜３δに３点中２点存在、中心より片側７連、管理上
下限超過、相関ずれ・データチェックに使用するパラメータ（目標値、標準
偏差、管理上下限値など）は製品グレード毎に設定で
き、グレード変更に連動してパラメータを自動的に更新
する機能を持つ。

【００３０】上記異常判定部４０での異常データは次の
２つの方法により報告される。（１）異常データはディスプレイ３５にアラームメッセ
ージを表示すると共に警報４１によりブザを吹鳴して運
転員にその異常のあることを知らせる。（２）異常データは管理図上で色替えしてプロットして
表示する。

【００３１】上記の異常データがあった場合にはその原
因を調査して対策を施こすが、品質データ、例えばＭＦ
Ｒ測定値の異常についてはこの異常データを用いてβ値
算出演算部３２において下記（１）式及び（６）式によ
る演算処理によって重合帯域で瞬間的に生成するポリオ
レフィンのＭＦＲを動的に推定し、該推定値より（６）
式中のβ値を算出する。このβ値及び現時点でのプロセ
ス状態量又はその変更量を用いてＭＦＲ予測演算部３３
において下記（１）式及び（６）式による演算処理によ
って、将来における（今後における）ＭＦＲ値の推移を
予測し、その予測値を表又はグラフとしてＭＦＲ値の推
移をプリントアウト又はＣＲＴ画面に表示する。

【００３２】このＭＦＲ値の推移とＭＦＲの目標値とを
用いてプロセス状態目標値算出部３４において両者を対
比し、該予測ＭＦＲ値の推移がその目標値に一致するま
で上記プロセス状態量を変更して下記（１）式及び
（６）式による演算処理によってＭＦＲ値の推移の予測
を試行錯誤法で繰返し、プロセス状態量の目標値を算出
する。

【００３３】このプロセス状態目標値算出部３４で算出
したプロセス状態目標値、例えば、気相中の水素／オレ
フィンモル比、重合温度、液相中の助触媒濃度に基づい
て重合反応器１のプロセス状態量、例えば、オレフィ
ン、水素、触媒又は助触媒の供給量、もしくは重合温度
の設定値を変更すべく制御信号Ｓ₁〜Ｓ₅を出力して、
所定のＭＦＲ値を有するポリオレフィンの製造を行な
う。

【００３４】以下、重合反応器１で生成するポリオレフ
ィンのＭＦＲ実測値と重合反応条件の運転データを用い
て、予測モデルに基づいた演算処理によって重合反応器
内で瞬間的に生成するポリオレフィンのＭＦＲを推定す
る方法について詳述する。なお、各符号は次のものを示
す。

【００３５】

【表１】Ｇ_L1：重合反応器１の液相容量Ｇ_L2：脱ガス槽１２の液相容量Ｇ_L3：溶媒分離器１３の液相容量Ｃ_P1：重合反応器１のポリマー濃度Ｃ_P2：脱ガス槽１２のポリマー濃度Ｃ_P3：溶媒分離器１３のポリマー濃度Ｆ_P1：重合反応器１の瞬間反応量Ｆ_O11：重合反応器１のオレフィン供給量Ｆ_S1：重合反応器１の溶媒供給量Ｆ_S2：脱ガス槽１２の溶媒供給量Ｆ_S3：溶媒分離器１３の溶媒供給量Ｓ_O11：重合反応器１の溶媒中へのオレフィン溶解量ＭＦＲ₁：重合反応器１の瞬間生成ＭＦＲＭＦＲ₂：重合反応器１出口のＭＦＲＭＦＲ₃：脱ガス槽１２出口のＭＦＲＭＦＲ₄：溶媒分離器１３出口のＭＦＲＭＦＲ₅：乾燥機１４出口のＭＦＲＭＦＲ₆：押出機１５出口のＭＦＲＹ：べき数Ｌ：遅れ時間ｋ：パウダー・ドロップオフ係数ｋ＝ｆ（添加剤種類及び濃度、押出機比エネルギ等）

【００３６】まず、重合反応器１、脱ガス槽１２、溶媒
分離器１３、乾燥機１４及び押出機１５におけるポリオ
レフィンのＭＦＲの動特性の物質収支は下記予測モデル
式によって表わされる。（１）重合反応器１非定常運転時（重合反応の開始時又は停止時、外乱
の発生時、或いは重合反応条件の変更時等の場合）

【００３７】

【数１】Ｆ_P1＝Ｆ_O11−Ｓ_O11

【００３８】定常運転時（Ｃ_L1，Ｃ_P1，Ｆ_P1，Ｓ
_O11はいずれも一定）

【００３９】

【数２】

【００４０】（２）脱ガス槽１２非定常運転時

【００４１】

【数３】

【００４２】定常運転時（Ｃ_L2，Ｃ_P2は一定）

【００４３】

【数４】

【００４４】（３）溶媒分離器１３非定常運転時

【００４５】

【数５】

【００４６】定常運転時

【００４７】

【数６】

【００４８】

【数７】（４）乾燥機１４ＭＦＲ₅（ｔ＋Ｌ）＝ＭＦＲ₄（ｔ） ……（４）（５）押出機１５ＭＦＲ₆＝ｋ・ＭＦＲ₅ ……（５）

【００４９】ここで、例えば、押出機１５から抜出され
るポリオレフィンペレット（粒状体）を所定時間毎にサ
ンプリングしてＭＦＲ測定器１７によってポリオレフィ
ンのＭＦＲを実測し、その実測値ＭＦＲ₆を用いて、式
（５）→式（４）→式（３）→式（２）→式（１）に基
づいて逐次演算処理することによって、重合反応器１内
で瞬間的に生成するポリオレフィンのＭＦＲを推定でき
る。このＭＦＲ推定値ＭＦＲ₁と下記（６）式とからβ
値を算出する。（（６）式中の各符号は前述の通り。）

【００５０】

【数８】 logＭＦＲ₁＝α₁ log(H₂/01)_G＋α₂log(Co/01)_G＋α₃log(P₀₁) ＋α₄log(CE/P₀₁) ＋α₅log(T)＋α₆log(OMC/P₀₁)＋β ……（６）

【００５１】次にこのβ値と重合反応器１のプロセス状
態量、即ち、反応条件の運転データ又はその変更量とを
用いて、式（６）→式（１）の演算処理によって、将来
（今後）における重合反応器１で生成するポリオレフィ
ンのＭＦＲ値の推移を予測する。

【００５２】このＭＦＲの推移の予測値とＭＦＲの目標
値とを対比し、該予測値が目標値に一致するまで式
（６）中のプロセス状態量を変更して式（６）及び式
（１）による演算処理によってＭＦＲ値の推移の予測を
試行錯誤法で繰返し、式（６）中のプロセス状態量の目
標値、特に気相部の水素／オレフィンモル比、重合温
度、液相中の助触媒濃度の目標値を算出する。

【００５３】この目標値に基づいて、反応条件設定値変
更部３８及び制御部３６より制御信号Ｓ₁〜Ｓ₄を出力
し、重合反応器１におけるオレフィン、水素、触媒又は
助触媒の供給量、もしくは重合温度の設定値を変更する
ことにより、所定のＭＦＲ値を有するポリオレフィンを
製造することができる。

【００５４】Ｃ_P ^*＝１．７でＭＦＲの規格外のものが
なく、製品品質管理が良好に行なわれている。Ｃ_P：工程管理指数（Ｃ_Pが１以上であれば規格外の不
良品がなく、工程管理が十分であることを示す。）

【数９】Ｃ_P＝（Ｓ_u−Ｓ_L）／６σ Ｓ_u：上限規格値、Ｓ_L：下限規格値、σ：標準偏差

【００５５】（実施例１）図１に示される本発明の運転
支援装置によりポリオレフィンの製造を行なった。得ら
れたポリオレフィンのＭＦＲの推移を図６に示す。

【００５６】（比較例１）特開平５−１４０２２９に記
載された方法に基づいてポリオレフィンの製造を行っ
た。得られたポリオレフィンのＭＦＲの推移を図７に示
す。Ｃ_P＝０．９４でＭＦＲの規格外のものがあり製品
品質管理が不十分である。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明方法によれ
ば、所定の物性を有するポリオレフィンを、物性データ
の統計的判断に基づく反応条件の操作により重合反応系
を安定に保ちつつ効率的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る運転支援装置を用いたポ
リオレフィン製造プロセスのブロック図である。

【図２】本発明の運転支援装置に用いるオンライン品質
管理チャート画面の一態様を示す。

【図３】本発明の運転支援装置に用いる管理図である、
ｘ−Ｒ管理図の一態様を示す。

【図４】本発明の運転支援装置に用いる管理図である、
ｘ−Ｒｓ管理図の一態様を示す。

【図５】本発明の運転支援装置に用いる管理図であるｘ
−ｙ管理図の一態様を示す。

【図６】本発明の運転支援装置に用いる管理図である散
布図の一態様を示す。

【図７】本発明の運転支援装置に用いる管理図である、
相関リアルタイムトレンドの一態様を示す。

【図８】図１に示される本発明の運転支援装置によりポ
リオレフィンの製造を行った実施例１における生成ポリ
オレフィンのＭＦＲの推移を表すグラフである。

【図９】特開平５−１４０２２９号に記載された方法に
基づいてポリオレフィンの製造を行った比較例１におけ
る生成ポリオレフィンのＭＦＲの推移を表すグラフであ
る。

【符号の説明】

１重合反応器２水素供給ライン３オレフィン供給ライン４溶媒供給ライン５触媒供給ライン６ポリオレフィン抜出ライン７サンプリングライン８分析装置１２脱ガス槽１３溶媒分離器１４乾燥機１５押出機１７ＭＦＲ測定器３０コンピュータ３１データ記憶部３２ β値算出演算部３３ＭＦＲ予測演算部３４プロセス状態目標値算出部３６制御部３７プリンター３８反応条件設定値変更部３９統計処理部４０異常判定部４１警報

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オレフィンを重合帯域で重合して所定の
物理的性質を有するポリオレフィンを製造するにあた
り、重合帯域におけるプロセス状態を表すプロセス状態
量を運転データ信号として検出すると共に、重合帯域よ
り生成するポリオレフィンの物理的性質を物性値信号と
して実測し、該物性値信号及び前記運転データ信号を時
系列に記憶装置に入力し、該記憶装置に蓄積された前記
物性値信号及び運転データ信号のデータを統計処理し、
該統計処理の結果に基づき、各々のプロセス状態量及び
ポリオレフィンの物理的性質の実測値の異常を判断する
ことを特徴とするポリオレフィン製造プロセスの異常判
定方法。
【請求項２】オレフィンを重合帯域で重合して所定の
物理的性質を有するポリオレフィンを製造するための運
転支援装置であって、重合帯域におけるプロセス状態を
表すプロセス状態量を検知するプロセス状態検出手段、
重合帯域より生成するポリオレフィンの物理的性質を測
定する物性測定手段、上記プロセス状態検出手段及び物
性測定手段から得たプロセス状態量及び物性測定値を取
り入れたデータを時系列に蓄積するデータ記憶手段、該
データを統計処理する統計処理手段及び該統計処理手段
の処理結果に基づいてそれぞれのプロセス状態量及び物
性測定値の異常を判断する異常判定出力手段を備えたこ
とを特徴とするポリオレフィン製造プロセスの運転支援
装置。