EA009402B1 - Способ и устройство для вдувания кислорода в реактор химического синтеза - Google Patents

Способ и устройство для вдувания кислорода в реактор химического синтеза Download PDF

Info

Publication number
EA009402B1
EA009402B1 EA200601115A EA200601115A EA009402B1 EA 009402 B1 EA009402 B1 EA 009402B1 EA 200601115 A EA200601115 A EA 200601115A EA 200601115 A EA200601115 A EA 200601115A EA 009402 B1 EA009402 B1 EA 009402B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
oxygen
catalyst bed
reactor
annular
gas
Prior art date
Application number
EA200601115A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200601115A1 (ru
Inventor
Иоганнес Коволль
Макс Хайнритц-Адриан
Лотар Земрау
Original Assignee
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уде Гмбх filed Critical Уде Гмбх
Publication of EA200601115A1 publication Critical patent/EA200601115A1/ru
Publication of EA009402B1 publication Critical patent/EA009402B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3133—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit characterised by the specific design of the injector
    • B01F25/31332—Ring, torus, toroidal or coiled configurations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0278—Feeding reactive fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/386—Catalytic partial combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

В изобретении описаны способ и устройство для вдувания кислорода в реактор химического синтеза, например в реактор окислительного дегидрирования, с прохождением потока газообразной смеси через слой катализатора в основном в осевом направлении. С целью существенно улучшить эффективность примешивания кислорода к обрабатываемому в реакторе газу и перемешивания с ним кислорода над слоем катализатора прежде всего в процессе окислительного дегидрирования согласно изобретению предлагается подавать кислород в чистом виде, в составе воздуха или в смеси с инертным газом либо водяным паром в расположенную над слоем катализатора кольцевую распределительную систему и направлять через множество выходных отверстий в кольцевом распределителе на поверхность слоя катализатора с наклоном под отличным от прямого углом к ней.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для вдувания кислорода в реактор химического синтеза, например в реактор окислительного дегидрирования, с прохождением потока газообразной смеси через слой катализатора в основном в осевом направлении.
В настоящее время существует целый ряд каталитических методов, предусматривающих дополнительную подачу в реактор добавляемого к обрабатываемому в нем газу кислорода, например, при так называемом окислительном дегидрировании пропана или бутана, путем примешивания кислорода в реакторах окислительного дегидрирования к потоку подаваемого в них газа перед его входом в катализатор. При этом было установлено, что главным образом из-за неравномерного перемешивания поступающего в катализатор газа с кислородом происходит, например, образование сажи над слоем катализатора или не достигается оптимальный выход ценных продуктов, например пропилена.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача существенно улучшить эффективность примешивания кислорода к обрабатываемому в реакторе газу и перемешивания с ним кислорода над слоем катализатора прежде всего в процессе окислительного дегидрирования.
В отношении способа указанного в начале описания типа эта задача решается согласно изобретению благодаря тому, что кислород подают в расположенную над слоем катализатора кольцевую распределительную систему и через множество выходных отверстий в кольцевом распределителе направляют на поверхность слоя катализатора с наклоном под отличным от прямого углом к ней. При этом кислород можно использовать в чистом виде, в составе воздуха или в смеси с инертным газом либо водяным паром.
При создании изобретения было установлено, что подобный, предлагаемый в нем подход обеспечивает эффективное и достаточно равномерное перемешивание кислорода с обрабатываемым в реакторе газом в течение исключительно короткого промежутка времени, составляющего менее 100 мс, и позволяет благодаря этому свести к минимуму продолжительность протекания реакций в зонах со сверхстехиометрической концентрацией в них кислорода и не каталитические реакции. Перемешивание кислорода с обрабатываемым в реакторе газом в свободном пространстве реактора и отсутствие контакта обогащенной кислородом смеси со стенками реактора, соответственно с катализатором позволяет далее минимизировать повреждение материалов, из которых изготовлен реактор, вдуваемым в него кислородом.
Различные варианты осуществления изобретения представлены в зависимых пунктах формулы.
В зависимости от конструкции реактора может оказаться целесообразным подавать кислород только в направлении середины реактора либо только в направлении его стенок или же в тангенциальном направлении, и в этом случае, как очевидно, возможен еще один вариант осуществления изобретения, предусматривающий подачу кислорода в реактор одновременно в одном и в другом направлениях, при необходимости в различных осевых плоскостях.
Подачу кислорода в реактор под различными углами наклона можно обеспечить, например, при дооснащении уже существующих установок кольцевыми распределительными системами путем их согласования с конкретной конструкцией реактора.
В наиболее предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа кислород подают в реактор в тангенциальном направлении, неодинаковом для каждого из колец кольцевого распределителя и изменяющемся от одного его кольца к другому.
В следующем варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа кислород вдувают в реактор в плоскости, расположенной примерно на 50-300 мм выше слоя катализатора, обеспечивая таким путем нахождение кислорода в пространстве над слоем катализатора в течение не более 1 с.
Положенная в основу изобретения задача решается также с помощью предлагаемого в нем устройства, которое отличается наличием кольцевого распределителя, состоящего из нескольких, расположенных концентрично над слоем катализатора кольцевых трубок с выходными отверстиями для кислорода, которые обращены или направлены в сторону поверхности слоя катализатора с наклоном к ней под углом, отличным от прямого.
Выходные отверстия для подачи в реактор газа (кислорода) могут быть выполнены в виде сверленых отверстий или в виде сопел.
В этом месте настоящего описания следует упомянуть некоторые литературные источники, отражающие уровень техники в данной области. К таким литературным источникам относятся, в частности, заявка ΌΕ-Θ8 4333372, в которой описан способ получения олефинов из содержащих метан газообразных смесей, патент υδ 5935489, в котором описаны способ и устройство для получения синтез-газа путем частичного окисления, и патенты И8 2518583, ϋδ 2809981 и И8 2954281. В патенте И8 2584391 описано вдувание реагента в реактор в направлении находящегося в нем псевдоожиженного слоя под отличным от прямого углом к его поверхности с целью повысить эффективность контакта между твердыми частицами и газообразными средами в псевдоожиженном слое. Различного рода оборудование для распределения текучих сред над или между слоями катализаторов описано в патентах ϋδ 262692, ϋδ 3208833 или υδ 3685971. В публикации \УО 01/76731 А1 описан спиральный распределитель.
Различные варианты конструктивного исполнения предлагаемого в изобретении устройства представлены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.
Другие отличительные особенности и преимущества изобретения более подробно рассмотрены ни
- 1 009402 же со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг. 1 - упрощенный вид предлагаемого в изобретении устройства, на фиг. 2 - фрагмент изображенной в разрезе и в увеличенном масштабе кольцевой распределительной системы для подачи в реактор кислорода и на фиг. 3 и 4 - схемы, иллюстрирующие набегание двух струй кислорода на слой катализатора, направленных к его поверхности под различными углами.
На фиг. 1 в разрезе схематично показан обозначенный общей позицией 1 реактор окисления с трубой 2 для подачи газа, которая проходит по центру сквозь горизонтально расположенный слой 3 катализатора, над которым в реакторе находится занятое газом куполообразное пространство 4.
Центральная труба 2 для подачи газа окружена кольцевым распределителем 5, который предназначен для подачи в реактор кислорода в чистом виде, в составе воздуха или в смеси с инертным газом либо водяным паром и из которого газообразный кислород подается во множество имеющих выходные отверстия 6 кольцевых трубок 7, расположенных над слоем 3 катализатора. Выходные отверстия 6 расположены таким образом, чтобы каждая выходящая из них струя кислорода была направлена на поверхность слоя катализатора с наклоном под отличным от прямого углом, при этом на фиг. 3 проиллюстрирована ситуация, при которой струи кислорода направлены на поверхность слоя катализатора под прямым углом, а на фиг. 4 проиллюстрирована соответствующая изобретению ситуация, при которой струи кислорода направлены на поверхность слоя катализатора под наклоном к ней.
На фиг. 1 подача кислорода в кольцевой распределитель 5 и выход газа из реактора показаны лишь условно и обозначены соответственно стрелками 8 и 9.
Благодаря показанной также на фиг. 4 подаче струи кислорода в направлении слоя катализатора под наклоном к его поверхности помимо прочего удается предотвратить обширную циркуляцию кислородсодержащего газа в реакторе.
Как показано на фиг. 3, при набегании струй кислорода на поверхность слоя катализатора под прямым углом к ней соседние струи сталкиваются друг с другом над слоем катализатора, что может привести к возникновению циркуляции кислорода в реакторе, которой следует избегать.
Очевидно, что настоящее изобретение не ограничено рассмотренным выше вариантом его осуществления и предполагает возможность внесения в него различных изменений и модификаций, не выходящих за объем изобретения, при этом в зависимости от конструкции реактора прежде всего можно также иным путем выбирать углы, под которыми струи кислорода можно направлять на поверхность слоя катализатора.

Claims (10)

1. Способ вдувания кислорода в реактор химического синтеза, например в реактор окислительного дегидрирования, с прохождением потока газообразной смеси через слой катализатора в основном в осевом направлении, отличающийся тем, что кислород в чистом виде, в составе воздуха или в смеси с инертным газом либо водяным паром подают в расположенную над слоем катализатора кольцевую распределительную систему и через множество выходных отверстий в кольцевом распределителе направляют на поверхность слоя катализатора с наклоном к ней под углом, отличным от прямого.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислород подают в направлении середины реактора, и/или в направлении его стенки, и/или в тангенциальном направлении.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кислород подают в тангенциальном направлении, неодинаковом для каждого из колец кольцевого распределителя и изменяющемся от одного его кольца к другому.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кислород подают в реактор в плоскости, расположенной примерно на 50-300 мм выше слоя катализатора, обеспечивая таким путем нахождение кислорода в пространстве над слоем катализатора в течение не более 1 с.
5. Устройство для вдувания кислорода в реактор химического синтеза, например в реактор окислительного дегидрирования, с прохождением потока газообразной смеси через слой катализатора в основном в осевом направлении, отличающееся наличием кольцевого распределителя, состоящего из нескольких, расположенных концентрично над слоем (3) катализатора кольцевых трубок (7) с выходными отверстиями (6) для кислорода, которые обращены или направлены в сторону поверхности слоя катализатора с наклоном к ней под углом, отличным от прямого.
6. Устройство по п.5 с центральной трубой для подачи газа, проходящей по центру через слой катализатора, и смесительным куполообразным пространством над слоем катализатора, отличающееся наличием окружающего центральную трубу (2) для подачи газа кольцевого распределителя (7) кислорода.
7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что кольцевой распределитель образован множеством коаксиально расположенных кольцевых трубок (7) с выходными отверстиями (6) для газа, обеспечивающими подачу потока газа в направлении середины реактора, и/или его стенки, и/или в тангенциальном направлении.
8. Устройство по п.5 или одному из последующих пунктов, отличающееся тем, что соседние вы
- 2 009402 ходные отверстия (6) обеспечивают подачу выходящих из них струй газа в различных направлениях.
9. Устройство по п.5 или одному из последующих пунктов, отличающееся тем, что выходные отверстия (6) для газа имеют изменяющуюся в чередующемся порядке с соседними с ними выходными отверстиями соседней кольцевой трубки ориентацию.
10. Устройство по п.5 или одному из последующих пунктов, отличающееся тем, что выходные отверстия (6) для газа выполнены в виде сверленых отверстий или сопел.
14 ] А
Фиг. 1
Фиг. 2
Подача струй перпендикулярно поверхности слоя катализатора
Фиг. 3
- 3 009402
Подача струй под наклоном к поверхности слоя катализатора
Фиг. 4
EA200601115A 2003-12-19 2004-12-10 Способ и устройство для вдувания кислорода в реактор химического синтеза EA009402B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10359744A DE10359744A1 (de) 2003-12-19 2003-12-19 Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff in einen Synthesereaktor
PCT/EP2004/014050 WO2005063373A1 (de) 2003-12-19 2004-12-10 Verfahren und vorrichtung zum eindüsen von sauerstoff in einen synthesereaktor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200601115A1 EA200601115A1 (ru) 2006-12-29
EA009402B1 true EA009402B1 (ru) 2007-12-28

Family

ID=34672921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200601115A EA009402B1 (ru) 2003-12-19 2004-12-10 Способ и устройство для вдувания кислорода в реактор химического синтеза

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8043577B2 (ru)
EP (1) EP1694430B1 (ru)
JP (1) JP5132938B2 (ru)
AT (1) ATE489163T1 (ru)
DE (2) DE10359744A1 (ru)
DK (1) DK1694430T3 (ru)
EA (1) EA009402B1 (ru)
EG (1) EG25659A (ru)
ES (1) ES2356824T3 (ru)
NO (1) NO20063258L (ru)
PL (1) PL1694430T3 (ru)
WO (1) WO2005063373A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006054415A1 (de) * 2006-11-16 2008-05-21 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff in ein einen Synthesereaktor durchströmendes Reaktionsgas
DE102006060507A1 (de) * 2006-12-19 2008-06-26 Basf Se Reaktor zur Durchführung einer Reaktion zwischen zwei fluiden Edukten an einem Katalysatorbett mit Vorvermischen der fluiden Edukte in einer Einmischvorrichtung
DE102007027881B4 (de) * 2007-06-13 2012-02-16 Outotec Oyj Verfahren und Vorrichtung zur Mischung von Gasen
DE102008010422A1 (de) * 2008-02-21 2009-09-03 Uhde Gmbh Fixiervorrichtung für Katalysatorpartikel
DE102009011375A1 (de) 2009-03-05 2010-09-23 Uhde Gmbh Verfahren zur Niederhaltung von angeströmten Katalysatorpartikeln
AR075787A1 (es) 2009-03-05 2011-04-27 Uhde Gmbh Procedimiento y dispositivo para retener el catalizador en forma de particulas arrastradas ingresantes
DE102015209874A1 (de) 2015-05-29 2016-12-01 Thyssenkrupp Ag System zur Eindüsung einer reaktiven gashaltigen Komponente in einen Synthesereaktor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2361623A (en) * 1943-04-16 1944-10-31 Phillips Petroleum Co Catalyst chamber
US4741885A (en) * 1985-09-11 1988-05-03 Uhde Gmbh Vessel for the generation of synthesis gas
EP0473870A1 (de) * 1990-08-30 1992-03-11 Uhde GmbH Reformer, insbesondere autothermer Sekundärreformer
US20020098136A1 (en) * 2001-01-23 2002-07-25 Nicholas Vanderborgh Device for staged addition of heat to a reactor

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US262692A (en) * 1882-08-15 Elevator
US2518583A (en) 1945-06-27 1950-08-15 Universal Oil Prod Co Catalytic reactor
US2584391A (en) 1947-03-29 1952-02-05 Universal Oil Prod Co Apparatus for effecting fluidized contact between solid particles and fluid mediums
US2632692A (en) * 1949-01-18 1953-03-24 Hydrocarbon Research Inc Multiple bed catalyst apparatus
US2809981A (en) 1953-02-27 1957-10-15 Exxon Research Engineering Co Method of carrying out homogeneous vapor phase reactions
US2954281A (en) 1954-09-27 1960-09-27 Stone & Webster Eng Corp Method and apparatus for the fluidized catalytic treatment of fluid reactants
US3208833A (en) * 1963-05-01 1965-09-28 Universal Oil Prod Co Fluid distributing means for packed chambers
US3685971A (en) * 1970-07-06 1972-08-22 Universal Oil Prod Co Flow distributing apparatus
BE789153A (fr) 1971-09-23 1973-03-22 Aquitaine Petrole Perfectionnement a la fabrication du styrene
GB1449205A (en) * 1973-11-06 1976-09-15 Exxon Research Engineering Co Distribut-ng a gas-liquid mixture in a reactor vessel
US4166834A (en) * 1977-09-27 1979-09-04 John Zink Company Air injector nozzle for secondary reformer
US4223843A (en) 1978-03-16 1980-09-23 Texaco Inc. Air distribution apparatus
FR2460707B1 (fr) * 1979-07-13 1986-09-05 Ammonia Casale Sa Reacteur de synthese, notamment pour la synthese catalytique d'ammoniac et de methanol
JPS5852692B2 (ja) * 1979-11-08 1983-11-24 日揮株式会社 接触反応器
GB2065492B (en) 1979-12-21 1983-10-19 Uop Inc Fluid distributor for fixed-bed catalytic reaction zones
JPS5876134A (ja) 1981-11-02 1983-05-09 Toyo Eng Corp 複数の円筒状反応室を有する球形反応器とその使用法
US4443551A (en) * 1982-01-11 1984-04-17 Texaco Inc. Method and new distributor for delivering high velocity gas from a gas distributor through a nozzle with decreased erosion in the nozzle
US4994239A (en) 1984-02-03 1991-02-19 Phillips Petroleum Company Catalyst regeneration
US4595145A (en) * 1984-10-01 1986-06-17 Texaco Inc. Air distribution apparatus for a fluid catalytic cracking catalyst regenerator
US4705621A (en) 1985-03-22 1987-11-10 Mobil Oil Corporation Catalytic reactor system with crosscurrent liquid and gasflow
DK155979C (da) 1987-05-20 1989-10-30 Haldor Topsoe As Fordelingselement til fordeling af gas til en reaktor
US4865820A (en) * 1987-08-14 1989-09-12 Davy Mckee Corporation Gas mixer and distributor for reactor
DE3829214A1 (de) 1988-08-29 1990-03-08 Uhde Gmbh Reaktor zur durchfuehrung katalytischer gasreaktionen mit einer mehrzahl von kaltgaszufuehrungen
DE3829215A1 (de) 1988-08-29 1990-03-08 Uhde Gmbh Reaktor zur durchfuehrung katalytischer gasreaktionen mit einem druckfesten mantel und je einem kugelboden am stirnseitigen aussenrand
US5043500A (en) 1989-12-20 1991-08-27 Uop Use of steam eductor to supply oxygen for oxidative reheating in dehydrogenation of C3 + hydrocarbons
US5439859A (en) 1992-04-27 1995-08-08 Sun Company, Inc. (R&M) Process and catalyst for dehydrogenation of organic compounds
IT1255710B (it) 1992-10-01 1995-11-10 Snam Progetti Procedimento integrato per produrre olefine da miscele gassose contenenti metano
US5935489A (en) 1997-04-25 1999-08-10 Exxon Research And Engineering Co. Distributed injection process and apparatus for producing synthesis gas
AU2001251334A1 (en) * 2000-04-05 2001-10-23 Hydrogen Burner Technology, Inc. Pulsed flow, fuel-processing system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2361623A (en) * 1943-04-16 1944-10-31 Phillips Petroleum Co Catalyst chamber
US4741885A (en) * 1985-09-11 1988-05-03 Uhde Gmbh Vessel for the generation of synthesis gas
EP0473870A1 (de) * 1990-08-30 1992-03-11 Uhde GmbH Reformer, insbesondere autothermer Sekundärreformer
US20020098136A1 (en) * 2001-01-23 2002-07-25 Nicholas Vanderborgh Device for staged addition of heat to a reactor

Also Published As

Publication number Publication date
PL1694430T3 (pl) 2011-05-31
US8043577B2 (en) 2011-10-25
EA200601115A1 (ru) 2006-12-29
EG25659A (en) 2012-05-08
DE10359744A1 (de) 2005-07-14
NO20063258L (no) 2006-09-19
ES2356824T3 (es) 2011-04-13
JP5132938B2 (ja) 2013-01-30
DE502004011937D1 (de) 2011-01-05
JP2007516074A (ja) 2007-06-21
DK1694430T3 (da) 2011-02-28
EP1694430B1 (de) 2010-11-24
WO2005063373A1 (de) 2005-07-14
EP1694430A1 (de) 2006-08-30
ATE489163T1 (de) 2010-12-15
US20070100191A1 (en) 2007-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2140895C1 (ru) Реактор для каталитического дегидрирования дегидрируемых углеводородов
EP0471117B1 (en) Quench box assembly
AU758217B2 (en) Feed injection system for catalytic cracking process
EP0303439B1 (en) Gas mixer and distributor for reactor
EP1705167B1 (en) Process for the catalytic oxidation of hydrocarbons
US6627161B1 (en) Horizontal FCC feed injection and distributor
JP2770233B2 (ja) 固体と流体との混合物から固体を分離する装置
RU2235058C2 (ru) Способ вторичного риформинга и горелка, предназначенная для его осуществления
JP2004337853A (ja) 回転流を誘導するための改良クエンチ注入を有する多相混合装置
FI109881B (fi) Menetelmä ja laitteisto kiintoaineen erottamiseksi kaasusta
RU2001124836A (ru) Способ вторичного реформинга и горелка, предназначенная для его осуществления
EA009402B1 (ru) Способ и устройство для вдувания кислорода в реактор химического синтеза
JP4603784B2 (ja) 固定床反応器におけるプロセス流体のジェット混合
JPH07482B2 (ja) 気体原料を酸化する方法および装置
RU2385289C2 (ru) Реактор и способ вторичного каталитического риформинга
EA008891B1 (ru) Способ и устройство для вдувания кислорода с радиальным прохождением через катализатор
KR20240027031A (ko) 플레이트 그리드 분배기를 갖는 화학적 처리 용기 및 이를 작동하는 방법
JP2007516074A5 (ru)
EP1456325B1 (en) Process to regenerate spent fcc catalyst
JPS62197135A (ja) ガス状物質を高温で生成するための方法及びその方法を実施するための装置
US9561484B2 (en) Method for revamping a secondary reformer
KR102088414B1 (ko) 촉매 재생기
SU1324679A1 (ru) Реактор дл окислени углеводородов
CA2021982C (en) Quench assembly design
CA3125468A1 (en) A process for partial oxidation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ TM RU