EA005333B1

EA005333B1 - Желоб для расплава

Info

Publication number: EA005333B1
Application number: EA200400354A
Authority: EA
Inventors: Илкка Койо; Ари Йокилааксо
Original assignee: Отокумпу Оюй
Priority date: 2001-10-19
Filing date: 2002-10-08
Publication date: 2005-02-24
Also published as: EA200400354A1; BR0213344B1; JP4223953B2; US20040245684A1; CN1571910A; FI20012024A0; ZA200402338B; US6936216B2; EP1436562A1; FI114568B; WO2003033982A1; CA2466802A1; CN100436997C; KR20050034611A; PE20030655A1; BR0213344A; YU31604A; PL368377A1; AU2002329303B2; MXPA04003481A

Abstract

Изобретение относится к желобу (1, 9, 10) для расплава, предназначенному в частности для выпуска из плавильной печи расплавленной фазы, например шлака, и имеющему дно и края. Указанный желоб (1, 9, 10) выполнен из меди или медного сплава, оснащен каналами (8) охлаждения и имеет в дне (2) по меньшей мере одну канавку (3).

Description

Настоящее изобретение относится к желобу для расплава, тип которого определен в ограничительной части п.1 формулы изобретения и который, в частности, предназначен для выпуска из плавильной печи расплавленной фазы, например шлака. Желоб для расплава изготовлен из меди или медного сплава и имеет на своих краях трубопроводы охлаждения.

Для выпуска из плавильной печи расплавленной фазы, например шлака, часто используют медные желоба, как с водяным охлаждением, так и без охлаждения. Расплав при выпуске из печи имеет очень высокую температуру. Во время выпуска расплава из печи в желоб также поступает некоторое количество отчасти застывшего шлака, который предотвращает разрушение желоба, обусловленное нагревом, например, тепловым расширением. Однако, в начале этапа выпуска плавки поверхность желоба, обращенная к расплавленному шлаку, часто нагревается до высокой температуры, до того как шлак застывает, что может вызвать разрушение желоба. Во многих случаях используемые желоба для расплава оснащены трубопроводами охлаждения, защищающими желоб от повреждений.

Из публикации 1Р 7305966 А известен способ высверливания в желобе каналов для воды, направленный на предотвращение разрушений вследствие деформации. Каналы для воды проходят в желобе таким образом, что защищают весь его корпус. Из публикации ΡΙ 990513 также известен желоб, который оснащен на своих краях трубопроводами охлаждения.

Однако, как правило, такое охлаждение нецелесообразно усиливать для устранения повреждений желоба, потому что при плавке меди во время выпуска расплава, например шлака, оно также может привести к выпуску и расплавленной меди, в результате чего черновая медь может попасть в трубопроводы охлаждения и вызвать взрыв.

Цель изобретения заключается в создании желоба для расплава, который лишен недостатков, присущих устройствам известного уровня техники. Согласно настоящему изобретению создан желоб для расплава, в котором дно, контактирующее с расплавом, имеет канавки, заполненные огнестойким материалом, который с течением времени естественно замещается шлаком.

Указанный материал защищает желоб от возможных повреждений вследствие трансформации в начале этапа выпуска. Над поверхностью расплавленного металла края желоба для расплава оснащены каналами для охлаждающей воды, которые выполнены таким образом, что вода никогда не вступает в контакт с расплавом.

Изобретение характеризуется признаками, изложенными в отличительной части п.1 формулы. Другие предпочтительные варианты выполнения изобретения характеризуются признаками, изложенными в остальных пунктах формулы.

Предложенный желоб для расплава успешно решает проблему разрушения, обусловленную выпуском расплавленной фазы, например шлака, в особенности в начале этапа выпуска плавки. Согласно изобретению на дне желоба выполнены канавки, которые заполнены огнестойким материалом, выдерживающим высокие температуры. Огнестойкая масса, расположенная на дне желоба, успешно защищает его от износа. При использовании предложенного желоба для расплава обеспечивается более продолжительный срок его службы, что также подразумевает сокращение материальных затрат. Другим преимуществом изобретения является то, что при отделении огнестойкой массы она автогенным образом замещается шлаком.

На дне предложенного желоба для расплава имеется необходимое число канавок, которые проходят в продольном направлении и заканчиваются на обоих концах желоба поперечной канавкой. Указанная поперечная канавка проходит от одного края желоба до другого. Глубина продольной канавки в предпочтительном случае может изменяться в пределах 5-25 мм, а ее ширина в предпочтительном случае может изменяться в пределах 5-25 мм, в зависимости от размеров желоба для расплава. Расстояние между продольными канавками в предпочтительном случае может изменяться между 5-25 мм. Продольная канавка должна находиться на определенном расстоянии от трубопроводов для охлаждающей воды, расположенных по краям желоба. В предпочтительном случае это расстояние должно составлять по меньшей мере 30 мм.

Далее изобретение описано более подробно со ссылкой на приложенные чертежи.

Фиг. 1 - поперечное сечение предложенного желоба для расплава.

Фиг. 2 - поперечное сечение желоба для расплава, соответствующее другому варианту выполнения изобретения.

Фиг. 3 - поперечное сечение желоба для расплава, соответствующее предпочтительному варианту выполнения изобретения.

На фиг. 1 показан желоб 1 для расплава, который соответствует предпочтительному варианту выполнения изобретения и изготовлен из согнутой медной пластины. На дне 2 указанного желоба выполнены канавки 3. Чертеж представляет поперечное сечение, иллюстрирующее среднюю часть желоба для расплава. Канавки 3 можно выполнять на дне медной пластины в любом требуемом количестве, наименьшее значение которого соответствует единице. На дне желоба канавки располагаются в неохлаждаемой зоне, т. е. между самыми нижними каналами охлаждения. Канавки можно выполнять при отливке, или же создавать их при уже изготовленном желобе. Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения, ближайшие к краям канавки не должны располагаться ближе 30 мм от края канала 8 охлаж

- 1 005333 дения. Канавка может иметь любую возможную форму. Согласно данному варианту выполнения изобретения, глубина канавок составляет 10-20 мм, ширина 10 мм, а расстояние между ними 20 мм. Эти величины могут меняться в зависимости от размеров желоба. Желоб для расплава имеет требуемое количество канавок, проходящих в продольном направлении. Кроме указанных канавок, на обоих концах желоба имеются поперечные канавки, которые не видны на поперечном сечении. Поперечные канавки выполнены на обоих концах желоба и проходят от одного края желоба к другому, вследствие чего обеспечивают более продолжительный срок его службы. На обоих концах желоба продольные канавки оканчиваются в поперечной канавке. Канавки 3, так же как поперечные канавки, заполнены огнестойкой массой, которая частично исчезает во время выпуска шлакового расплава 5 и замещается затвердевшим шлаком 6 автогенным образом. На краях 7 желоба имеются каналы 8 охлаждения, находящиеся в зоне, которая не покрывается расплавом 5 во время его выпуска. Каналы 8 охлаждения выполняют либо посредством шликерного литья, либо путем сверления продольных отверстий в краях 7 согнутой медной заготовки. В каналах охлаждения протекает вода, предотвращающая чрезмерное нагревание. Каналы выполняют в необходимом количестве.

Фиг. 2 изображает в поперечном сечении конец желоба 9 для расплава, соответствующего другому предпочтительному варианту выполнения изобретения. Он изготовлен путем плотного соединения двух прямых пластин из меди или медного сплава, вследствие чего края 7 и дно 2 образованы этими пластинами. В данном случае зона на дне 2, вступающая в контакт с расплавом 5, имеет канавки 3, которые заполнены огнестойкой массой. Желоб для расплава имеет необходимое количество канавок 3, проходящих в продольном направлении, а также две поперечные канавки 12, расположенные на обоих концах желоба. Указанные поперечные канавки выполнены с обоих концов желоба и проходят от одного его края 7 до другого, вследствие чего обеспечивается более продолжительный срок службы желоба. Продольные канавки на обоих концах желоба оканчиваются поперечной канавкой. Канавки частично стираются во время выпуска шлака или при чистке желоба, но они автогенным образом замещаются затвердевшим шлаком 6. Канавки можно выполнять либо во время литья, либо изготавливать их в уже готовом желобе. Каналы 8 охлаждения выполнены по краям 7 в продольном направлении желоба таким образом, что не проходят под поверхностью расплава.

Фиг. 3 иллюстрирует предпочтительный вариант изобретения. Дно 11 и края 7 желоба 10 для расплава выполнены из отдельных частей. Дно 11 выгнуто из металла и имеет канавки 3. Края 7, выполненные из прямых пластин, соединены с дном 11 таким образом, что обеспечивают достаточную степень уплотнения и передачу тепла. Желоб для расплава имеет требуемое количество канавок, проходящих в продольном направлении. Кроме указанных канавок, на обоих концах желоба имеются поперечные канавки, которые не видны на поперечном сечении. Поперечные канавки выполнены на обоих концах желоба и проходят от одного края желоба к другому, вследствие чего обеспечивают более долгий срок его службы. Продольные канавки оканчиваются поперечной канавкой на обоих концах желоба. Канавки 3, так же как поперечные канавки, заполнены огнестойкой массой, которая частично исчезает во время выпуска шлакового расплава 5 и замещается затвердевшим шлаком 6 автогенным образом. По краям 7 проходят каналы 8 охлаждения, расположенные над поверхностью 5 расплава.

Специалисту в данной области техники очевидно, что различные предпочтительные варианты настоящего изобретения не ограничиваются только вышеописанными вариантами, а могут претерпевать изменения в пределах приложенной формулы изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Желоб для расплава, предназначенный в частности для выпуска из плавильной печи расплавленной фазы, например шлака, имеющий дно, края и каналы (8) охлаждения и выполненный из меди или медного сплава, отличающийся тем, что на дне (2) желоба (1, 9, 10) имеется по меньшей мере одна канавка (3), а каналы (8) охлаждения проходят в продольном направлении желоба таким образом, что остаются над поверхностью расплава (5).
2. Желоб для расплава по п.1, отличающийся тем, что на дне (2) имеется по меньшей мере одна продольная канавка (3) и по меньшей мере одна поперечная канавка (12).
3. Желоб для расплава по п.1 или 2, отличающийся тем, что в канавках (3, 12) находится огнестойкая масса.
4. Желоб для расплава по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанная огнестойкая масса автогенным способом замещается застывшим расплавом (6).
5. Желоб для расплава по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что канавка (3) имеет глубину 5-25 мм и ширину, по существу, 5-25 мм.
6. Желоб для расплава по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что расстояние между канавками (3) составляет 5-25 мм.
7. Желоб для расплава по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что канавка (3) расположена на расстоянии по меньшей мере 30 мм от самого нижнего охлаждающего канала (8).

- 2 005333
8. Желоб для расплава по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что этот желоб (1) изготовлен путем сгибания одного элемента.
9. Желоб для расплава по любому из пп.1-7 или 9, отличающийся тем, что этот желоб (9) выполнен из двух прямых пластин и имеет У-образную форму.
10. Желоб для расплава по любому из пп.1-7 или 9, отличающийся тем, что его дно и края являются отдельными частями.