EA004125B1 - Способ охлаждения и устройство для непрерывного литья металлов восходящим потоком - Google Patents
Способ охлаждения и устройство для непрерывного литья металлов восходящим потоком Download PDFInfo
- Publication number
- EA004125B1 EA004125B1 EA200300340A EA200300340A EA004125B1 EA 004125 B1 EA004125 B1 EA 004125B1 EA 200300340 A EA200300340 A EA 200300340A EA 200300340 A EA200300340 A EA 200300340A EA 004125 B1 EA004125 B1 EA 004125B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- cooling
- refrigerant
- cast
- product
- cooling agent
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 36
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1248—Means for removing cooling agent from the surface of the cast stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Способ охлаждения отлитого изделия в процессе непрерывного литья металлов, по существу, с вертикальным потоком, проходящим по направлению вверх, в частности, при непрерывной отливке проводов, стержней или трубок из цветных металлов, причем согласно способу разливочный стакан и первичный охладитель, по меньшей мере, частично погружены в расплав внутри печи, и металл разливается через них, посредством чего отлитое изделие сначала охлаждается внутри разливочного стакана в качестве первичного охлаждения. В дополнение к первичному охлаждению отлитое изделие (3, 3') охлаждается снаружи от стенок печи (1), по меньшей мере, на еще одной стадии охлаждения струёй (6) хладагента, направленной на поверхность отлитого изделия таким образом, что попадание хладагента в расплав внутри печи предотвращается.
Description
Настоящее изобретение относится к способу, описанному в ограничительной части п.1 формулы изобретения. Изобретение также относится к устройству, описанному в ограничительной части п.6 формулы изобретения.
Обычное непрерывное литье вертикально восходящим потоком, когда непрерывное литье по направлению вверх осуществляется со свободной поверхности расплава, известно, например из патента Финляндии № 46693 и соответствующего патента США № 3746077. Обычное устройство для непрерывного литья содержит первичный охладитель, соединенный с разливочным стаканом, а также вторичный охладитель. Когда отливают, например, провод с диаметром 8 мм, который является наиболее распространенным диаметром для литых медных проводов, суммарная длина охладителя может быть в пределах 2 м. Кристаллизация и первичное охлаждение металла происходят в первичном охладителе, в частности в части, где расположен разливочный стакан, длина которой составляет около 1-5% суммарной длины охладителя. Вторичное охлаждение происходит в верхней части первичного охладителя и в отдельном вторичном охладителе. Верхняя часть первичного охладителя и вторичного охладителя состоит из внешней оболочки, отдельной трубы для распределения охлаждающей воды и внутренней трубы. Хладагент, такой как проходящая вода, находится снаружи от внутренней трубы и провода, стержня или трубки, отливаемых внутри внутренней трубы. Между трубой и отливаемым проводом должен быть зазор для обеспечения беспрепятственного прохождения заготовки. Через зазор между отливаемым проводом и внутренней трубой происходит теплопередача.
Относительно низкие инвестиционные затраты на производственную линию были привлекательным фактором для осуществления обычного процесса литья восходящим потоком при его использовании с относительно низкими уровнями производства с учетом природы отливаемого изделия. Однако относительные инвестиционные затраты на производственную линию можно было бы дополнительно снизить посредством повышения темпа литья, в случае чего количество требуемых намоточных устройств и охладителей можно было бы уменьшить. Однако препятствием повышению темпа литья является неэффективность вторичного охлаждения. Когда при выходе из охладителя заготовка слишком горячая, она окисляется на поверхности и темнеет, после чего она считается непригодной для дальнейшего рафинирования. Максимальным темпом литья, например, для раскисленного литого провода диаметром около 8 мм является 5-6 м/мин при условии, что охладитель чистый, охлаждающая вода достаточно холодная и качество расплава допустимое. Среди препятствий улучшению вторичного охлаждения можно назвать то, что внутренняя труба не может быть слишком тесной, поскольку заготовка должна проходить свободно, и, вовторых, невыгодно делать охладители слишком длинными вследствие относительно малого диаметра отливаемого провода. Длинный и тонкий провод легко теряет форму, придаваемую литейным устройством, что оказывает существенное негативное влияние на качество провода.
Целью настоящего изобретения является получение способа охлаждения, который позволяет увеличить темп литья при обычном непрерывном литье восходящим потоком. Другой целью изобретения является получение способа охлаждения, который позволяет увеличить эффективность охлаждения и производительность обычного уже используемого устройства ИРСА8Т®.
Изобретение основано на замысле, согласно которому верхняя часть литейного аппарата устроена так, что струя хладагента направлена непосредственно на отливаемое изделие таким образом, что хладагент не может поступать назад в охладитель и/или в расплав.
Отличительные признаки изобретения будут понятны при ознакомлении с прилагаемой формулой изобретения.
Отличительный признак способа, соответствующего изобретению, состоит в том, что в дополнение к первичному охлаждению отливаемое изделие охлаждается вне стенок печи по меньшей мере еще в одной стадии охлаждения струей хладагента, распыляемого на поверхность отливаемого изделия таким образом, что предотвращается контакт хладагента с расплавом в печи. Направленная струя хладагента в достаточной степени снижает температуру изделия для предотвращения вредного окисления. Это непосредственное вторичное охлаждение, соответствующее изобретению, может способствовать повышению темпа литья, таким образом обеспечивая получение более эффективного литейного устройства с уменьшенным количеством охлаждающих и намоточных средств по сравнению с обычными устройствами. При добавлении охлаждающего оборудования, соответствующего настоящему изобретению, также могут быть повышены эффективность охлаждения и производительность обычного устройства ИРСА8Т®.
Один вариант способа, соответствующего настоящему изобретению, отличается возвращением и повторным использованием хладагента. В таком случае цикл охлаждения является замкнутым и в охлаждающей воде могут использоваться добавки.
Согласно одному предпочтительному варианту способа, соответствующего настоящему изобретению, хладагент возвращают при помощи собирающих средств, таких как собирающие воронки, приспособленные для улавливания струй хладагента. С использованием собирающих воронок может быть достигнута очень эф3 фективная рециркуляция хладагента. Это также предотвращает попадание жидкости в печь.
Согласно одному предпочтительному варианту способа, соответствующего настоящему изобретению, струя хладагента направлена на отлитое изделие в точке нахождения направляющих его средств, таких как изгибающие ролики. Таким образом, будет достигаться высокоэффективное охлаждающее воздействие. С другой стороны, можно очень удобно располагать точки крепления форсунок для распыления хладагента в районах крепления изгибающих роликов.
Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается окружением отлитого изделия защитным газом на протяжении, по меньшей мере, части расстояния между первичным охладителем и струей хладагента. Это позволяет повышать темп литья с одновременным предотвращением окисления отлитого изделия при движении между охладителем и струей хладагента.
Изобретение описано ниже на одном примере со ссылками на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 изображает аппарат для литья восходящим потоком, в котором применено устройство, соответствующее настоящему изобретению;
фиг. 2 - деталь устройства, соответствующего настоящему изобретению;
фиг. 3 - другой вариант осуществления изобретения;
фиг. 4 - схему устройства, соответствующего настоящему изобретению.
На фиг. 1 показано обычное устройство для литья восходящим потоком, содержащее плавильную и литейную печь 1, по существу вертикальный первичный охладитель 2, частично проходящий в печь, с разливочным стаканом, по меньшей мере частично погруженным в расплав печи. Расплав затвердевает внутри разливочного стакана и первичного охладителя таким образом, что формируемое отлитое изделие 3 и 3', такое как провод, стержень или трубка, может протягиваться тянущими роликами или тянущим блоком 4 через направляющее средство 5, например изгибающий ролик. Отлитое изделие и линия его движения показаны на чертеже прерывистыми линиями. Стрелками показано направление движения отлитого изделия. Показанное на чертеже устройство включает по меньшей мере одну форсунку 6 для распыления хладагента, которая расположена снаружи от стенок печи таким образом, что хладагент, распыляемый из форсунки, не может попадать в печь. В устройстве, показанном на чертеже, в дополнение к первичному охлаждению отлитое изделие охлаждается снаружи от стенок печи 1 по меньшей мере на одной другой стадии охлаждения струей 6 хладагента, направленной на поверхность отливаемого изделия 3 и 3', таким образом, что попадание хладагента в расплав в печи предотвращается. На фиг. 2 показана де таль охлаждающего средства, показанного на чертежах, в котором форсунки 6 для хладагента расположены так, чтобы охлаждать два отдельных отлитых изделия 3 и 3'. В типичном случае, на линии, показанной на фиг. 2, будет несколько отлитых изделий 3 и 3', расположенных одно за другим (рядом друг с другом). Для ясности на чертежах не показано крепление форсунок 6 для распыления хладагента. Форсунки обычно крепятся к поперечному кронштейну опорных конструкций 14 изгибающих роликов 5.
В типичном случае, в устройстве, соответствующем настоящему изобретению, хладагент возвращается и используется повторно. Хладагент собирает собирающее средство 7, такое как собирающие воронки, расположенные в районе крепления форсунок 6 для распыления хладагента.
Форсунки 6 для распыления хладагента обычно располагаются таким образом, чтобы на каждое отлитое изделие 3, 3' приходилась, по меньшей мере, одна форсунка. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения струя хладагента направлена на отлитое изделие 3, 3' в точке расположения направляющего средства 5, например изгибающего ролика.
На фиг. 3 показано, что отлитое изделие может быть окружено защитным газом на протяжении, по меньшей мере, части расстояния между первичным охладителем и струей хладагента. В этом случае в устройстве применяют средство 8 для подачи защитного газа, такое как литниковая трубка. В типичном случае каждое отлитое изделие 3, 3' снабжается отдельным средством для подачи защитного газа, в которое от питающего средства 9 подается защитный газ. Защитный газ, например азот, предотвращает окисление отлитого изделия до достижения им форсунки для распыления хладагента.
На фиг. 4 показана схема охлаждающего средства, содержащего резервуар 10 с хладагентом, откуда хладагент рециркулирует при помощи насоса 11 к распыляющим форсункам 6, которые предпочтительно снабжены клапанами 12. Часть хладагента проходит от распыляющих форсунок 6 в собирающее средство 7, например собирающую воронку, откуда хладагент возвращается в резервуар 10 для хладагента. Резервуар обычно снабжен теплообменником 13 для регулирования температуры хладагента внутри резервуара. Поскольку циркуляция хладагента замкнутая, возможно использование добавок в хладагент, которым в типичном случае является вода.
Claims (9)
1. Способ охлаждения отлитого изделия в процессе непрерывного литья металлов, по существу, с вертикальным потоком, проходящим по направлению вверх, в частности, при непрерывной отливке проводов, стержней или трубок из цветных металлов, причем согласно способу разливочный стакан и первичный охладитель, по меньшей мере, частично погружены в расплав внутри печи, и металл разливается через них, посредством чего отлитое изделие сначала охлаждается внутри разливочного стакана в качестве первичного охлаждения, отличающийся тем, что в дополнение к первичному охлаждению отлитое изделие (3, 3') охлаждается снаружи от стенок печи (1), по меньшей мере, на еще одной стадии охлаждения струёй (6) хладагента, направленной на поверхность отлитого изделия таким образом, что попадание хладагента в расплав внутри печи предотвращается; хладагент собирается собирающим средством (7), таким как собирающие воронки, расположенные в районе крепления форсунок (6) для распыления хладагента, и рециркулирует через резервуар (10) для хладагента назад, в пункт охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в хладагенте (6) используется добавка, преимущественно вода.
3. Способ по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что струя (6) хладагента направлена на отлитое изделие (3, 3') в точке расположения направляющего его средства (5), такого как изгибающие ролики.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что отлитое изделие (3, 3') окружено защитным газом на протяжении, по меньшей мере, части расстояния между точкой первичного охлаждения и форсункой для распыления хладагента.
5. Устройство для охлаждения изделия, отлитого в процессе непрерывного литья металлов, по существу, с вертикальным потоком, проходящим по направлению вверх, в частности, при непрерывной отливке проводов, стерж-
Фиг. 1
Фиг. 2 ней или трубок из цветных металлов, когда разливочный стакан и первичный охладитель, по меньшей мере, частично погружены в расплав внутри печи (1) и металл разливается через них, посредством чего отлитое изделие охлаждается внутри разливочного стакана в качестве первичного охлаждения, отличающееся тем, что устройство состоит из резервуара (10) для хладагента, насоса (11), по меньшей мере одной форсунки (6) для распыления хладагента для охлаждения отлитого изделия, расположенной снаружи от стенок печи (1) таким образом, что хладагент, распыляемый из форсунки, не попадает в печь, собирающего средства (7), такого как собирающая воронка, расположенная в районе крепления форсунки (6) для распыления хладагента.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что охлаждающее устройство является замкнутым.
7. Устройство по пп.5 и 6, отличающееся тем, что на каждое отлитое изделие (3, 3') приходится по меньшей мере одна форсунка (6) для распыления хладагента.
8. Устройство по пп.5-7, отличающееся тем, что струя из форсунки (6) для распыления хладагента направлена так, что она сталкивается с отлитым изделием (3, 3') в районе расположения направляющего средства (5) для направления изделия, такого как изгибающий ролик.
9. Устройство по любому из пп.5-8, отличающееся тем, что устройство включает средство (8) для подачи защитного газа на отлитое изделие (3, 3') на протяжении, по меньшей мере, части расстояния между точкой (2) первичного охлаждения и форсункой (6) для распыления хладагента.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20001945A FI20001945A (fi) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | Jäähdytysmenetelmä ja- laitteisto ylöspäin tapahtuvan metallien jatkuvavalun yhteydessä |
PCT/FI2001/000765 WO2002020194A1 (en) | 2000-09-05 | 2001-09-05 | Cooling method and equipment for continuous upward casting of metals |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200300340A1 EA200300340A1 (ru) | 2003-08-28 |
EA004125B1 true EA004125B1 (ru) | 2003-12-25 |
Family
ID=8559011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200300340A EA004125B1 (ru) | 2000-09-05 | 2001-09-05 | Способ охлаждения и устройство для непрерывного литья металлов восходящим потоком |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030178172A1 (ru) |
EP (1) | EP1315588A1 (ru) |
JP (1) | JP2004508198A (ru) |
KR (1) | KR20030036751A (ru) |
CN (1) | CN1209211C (ru) |
AU (1) | AU2001285969A1 (ru) |
EA (1) | EA004125B1 (ru) |
FI (1) | FI20001945A (ru) |
MY (1) | MY133876A (ru) |
WO (1) | WO2002020194A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10358209A1 (de) | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Clariant Gmbh | Monoazopigmentzubereitungen auf Basis von C.I. Pigment Yellow 74 |
DE10358211A1 (de) | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Clariant Gmbh | Verwendung einer Pigmentzubereitung auf Basis von C.I. Pigment Yellow 74 |
DE102004010448A1 (de) | 2004-03-01 | 2005-09-22 | Clariant Gmbh | Verwendung einer Pigmentzusammensetzung mit Mischkristallen auf Basis von C.I. Pigment Yellow 74 |
US7036554B2 (en) | 2004-09-08 | 2006-05-02 | Russell Nippert | Method and system for casting metal and metal alloys |
US20060070716A1 (en) | 2004-10-04 | 2006-04-06 | Russel Nippert | Method and system for continuously casting copper alloys |
CN101214535B (zh) * | 2007-12-27 | 2010-06-09 | 东北大学 | 铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置 |
CN103898351B (zh) * | 2014-04-11 | 2016-01-13 | 大连理工大学 | 一种可控结构闭孔泡沫铝锭的高效连续铸造方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2955334A (en) * | 1959-08-31 | 1960-10-11 | Olin Mathieson | Continuous casting |
AT308302B (de) * | 1970-12-16 | 1973-06-25 | Voest Ag | Vorrichtung zum Kühlen einer Stranggießkokille |
US3885741A (en) * | 1971-10-27 | 1975-05-27 | Demag Ag | Apparatus for cooling metal webs |
US4508160A (en) * | 1981-11-20 | 1985-04-02 | Swiss Aluminium Ltd. | Process for cooling in ingot during continuous casting |
US4473106A (en) * | 1981-11-20 | 1984-09-25 | Swiss Aluminium Ltd. | Process for cooling a continuously cast strand of metal during casting |
US4474225A (en) * | 1982-05-24 | 1984-10-02 | Aluminum Company Of America | Method of direct chill casting |
CA1188481A (en) * | 1982-12-15 | 1985-06-11 | Atsumi Ohno | Continuous metal casting |
US4593745A (en) * | 1983-11-10 | 1986-06-10 | Aluminum Company Of America | Fire retardant continuous casting process |
US4709745A (en) * | 1984-05-18 | 1987-12-01 | Irving Rossi | Process and apparatus for making thin steel slabs |
US4911226A (en) * | 1987-08-13 | 1990-03-27 | The Standard Oil Company | Method and apparatus for continuously casting strip steel |
JPH0722805B2 (ja) * | 1990-02-15 | 1995-03-15 | 新日本製鐵株式会社 | 帯体および条用鋳片の水平回転連続鋳造装置および鋳片の製造方法 |
US5697423A (en) * | 1994-03-30 | 1997-12-16 | Lauener Engineering, Ltd. | Apparatus for continuously casting |
AT404442B (de) * | 1994-12-21 | 1998-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille |
FI112447B (fi) * | 1997-04-29 | 2003-12-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laite metallilankojen, -tankojen ja -putkien valamiseksi ylöspäin |
JP2000005849A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-11 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 連続鋳造装置 |
-
2000
- 2000-09-05 FI FI20001945A patent/FI20001945A/fi not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-09-03 MY MYPI20014134 patent/MY133876A/en unknown
- 2001-09-05 EA EA200300340A patent/EA004125B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-05 JP JP2002524660A patent/JP2004508198A/ja not_active Withdrawn
- 2001-09-05 EP EP01965302A patent/EP1315588A1/en not_active Withdrawn
- 2001-09-05 CN CNB018151906A patent/CN1209211C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-05 WO PCT/FI2001/000765 patent/WO2002020194A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-09-05 KR KR10-2003-7003207A patent/KR20030036751A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-09-05 AU AU2001285969A patent/AU2001285969A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-05 US US10/363,105 patent/US20030178172A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1209211C (zh) | 2005-07-06 |
MY133876A (en) | 2007-11-30 |
FI20001945A (fi) | 2002-03-06 |
JP2004508198A (ja) | 2004-03-18 |
CN1452526A (zh) | 2003-10-29 |
EP1315588A1 (en) | 2003-06-04 |
KR20030036751A (ko) | 2003-05-09 |
FI20001945A0 (fi) | 2000-09-05 |
AU2001285969A1 (en) | 2002-03-22 |
EA200300340A1 (ru) | 2003-08-28 |
WO2002020194A1 (en) | 2002-03-14 |
US20030178172A1 (en) | 2003-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0620971B1 (pt) | Processo e dispositivo para lingotamento contínuo | |
JP3778679B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びにストリップ鋳造装置へ溶融金属を供給する金属供給ノズル | |
EA004125B1 (ru) | Способ охлаждения и устройство для непрерывного литья металлов восходящим потоком | |
CN111014604A (zh) | 一种连铸机 | |
JP4057679B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びに耐火ノズル | |
AU721266B2 (en) | Strip casting apparatus | |
JPH09103855A (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びに双ロール鋳造機の鋳造溜めに溶融金属を送給する耐火ノズル | |
RU2203769C2 (ru) | Способ отливки металлической проволоки, брусков и труб из цветных металлов с перемещением вверх и устройство для его осуществления | |
KR100295950B1 (ko) | 용강을냉각시키기위한방법및장치 | |
JPH067897A (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置 | |
JP2008100253A (ja) | 連続鋳造機における鋳片水切り装置 | |
CN206839081U (zh) | 一种连铸机的拉钢装置 | |
KR100923269B1 (ko) | 빔 블랭크 주조기의 내부 굴곡부에서 배출수를 유도하는방법 및 장치 | |
JP2007111772A (ja) | 連続鋳造機用クーリンググリッド設備及び連続鋳造鋳片の製造方法 | |
CN107716882A (zh) | 一种带有冲击冷却结构的结晶器 | |
CN217647451U (zh) | 一种高强度黄铜棒水平连铸装置系统 | |
JPH07314096A (ja) | 連続鋳造機のスプレ冷却式鋳型 | |
JP2000061586A (ja) | 連続鋳造装置 | |
KR101062529B1 (ko) | 금속 스트랜드를 이송 및 냉각하는 장치 | |
AU732559B2 (en) | Casting metal strip | |
CN107414047A (zh) | 一种连铸装置 | |
JPH10211554A (ja) | 金属ストリップ鋳造装置、鋳造溜めへと溶融金属を供給する耐火ノズル及び金属ストリップ連続鋳造方法 | |
JPH10211553A (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びに双ロールストリップ鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属を供給する耐火ノズル | |
RU34414U1 (ru) | Система охлаждения металла в изложницах на конвейере разливочной машины | |
JPH0646597Y2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造用浸漬ノズル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |