EA002578B1 - Упаковочная обертка - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к обертке, представляющей собой лист, который можно разрезать на отдельные пластинки (20, 52, 56, 62) для завертывания изделия (34), и имеющей на стороне (12), внутренней по отношению к обертываемому изделию, например пищевому продукту, указанные пластинки, заделываемые путем сгибания вокруг указанного изделия (34). Для облегчения выбора материала листа, без необходимости учета его способности к удержанию сгибов, этот лист снабжен на каждой пластинке, по меньшей мере, одной полоской клеящего слоя холодного склеивания с контролируемой адгезией, благодаря чему обеспечиваются удержание сгибов и заделывание обертки после выполнения операций, состоящих в сгибании пластинки вокруг обертываемого изделия.

Description

Настоящее изобретение относится к упаковочной обертке, пригодной для использования с подлежащим упаковке изделием, которая образована пленкой, разрезаемой на отдельные пластинки, заделываемые при их сгибании вокруг обертываемого изделия.

Более конкретно, но не ограничиваясь этой областью применения, изобретение касается упаковки кондитерских и шоколадных изделий либо других пищевых продуктов, например, таких как бульонные кубики.

Как правило, изделия завертываются по отдельности в прямоугольные пластинки пленки необходимого размера и формы с предварительно нанесенной печатью, после чего эти упакованные по отдельности изделия можно расфасовать насыпью в пакеты соответствующего размера. Обертываемое изделие, имеющее, например, форму параллелепипеда, помещают с использованием обычных способов упаковки в центре оборотной стороны прямоугольной пластинки, т.е. той ее стороны, на которой нет печати. Затем обе продольные стороны загибают по вертикали вверх или вниз (в зависимости от ориентации изделия и типа заверточной машины) по продольным поверхностям изделия. После этого отгибают вверх по вертикали боковые стороны по обеим поперечным поверхностям изделия и откидывают их верхние кромки горизонтально на верхнюю поверхность изделия, причем две последние операции обязательно выполняются путем наклонных последовательных загибов с уже загнутыми продольными сторонами. Завершают процесс упаковки отгибанием, одна поверх другой, верхних кромок (ставших к этому моменту трапециевидными язычками) продольных сторон на верхнюю поверхность изделия.

Следует, однако, иметь в виду, что в зависимости от формы обертываемого изделия и вида заверточной машины возможен и другой порядок операций сгибания оберточной пластинки, причем эти операции выполняются с соблюдением строго определенной конфигурации линий сгиба. Эта конфигурация линий сгиба оберточной пластинки остается всегда одинаковой для данного изделия, обертываемого с использованием одной и той же методики.

На этих этапах возникает довольно серьезная проблема, которая заключается в необходимости такого удержания сгибов в конце операции завертывания, которое позволяло бы обертке оставаться в заделанном состоянии. Это удержание можно обеспечить лишь путем надлежащего выбора пленки, используемой в качестве подложки, которая должна демонстрировать соответствующие механические свойства, среди прочего - гибкость и, в частности, выраженную тенденцию к невозвращению в исходное положение после сгиба пластинки в процессе завертывания.

Эта проблема проявляется, в частности, при завертывании изделий небольшого размера типа такой кондитерской продукции, как конфеты, пралине, леденцовые карамели, ячменный сахар, глазированные шоколадом плитки и т. п., либо бульонных кубиков.

Одно из известных решений состоит в подборе особых подложек, отличающихся хорошей гибкостью, например из парафинированной бумаги, целлофана, алюминиевой фольги, либо синтетических пленок, содержащих необходимое количество добавки, способствующей повышению гибкости такой подложки.

Однако при использовании такого решения существенно ограничиваются возможности выбора пленок, используемых в качестве оберточных подложек, или значительно повышается их стоимость.

Известны также пластинки для завертывания некоторых изделий типа бульонных кубиков, при использовании которых заделка обертки обеспечивается благодаря склеиванию. Для этой цели на лицевой стороне полосок, т.е. с наружной стороны обертываемого изделия, выполняют покровный слой, запечатывающийся при нагревании, конфигурация которого должна соответствовать конфигурации сгибов, полученных в процессе завертывания.

Недостаток этого способа завертывания состоит в том, что приходится специально приспосабливать к этой технологии заверточную машину в том отношении, что необходимо предусмотреть источник тепла. Кроме того, если такой источник образован греющими плитами, склеивание возможно только по идеально плоским поверхностям обертываемого изделия и требует, кроме времени, необходимого для выполнения сваривания, также относительно высокого давления, которое некоторые продукты не в состоянии выдерживать.

Другой недостаток заключается в том, что рассматриваемый способ завертывания совершенно непригоден для упаковки теплочувствительных, в частности шоколадных, изделий и не дает возможности выбрать оберточную подложку с низкой теплостойкостью.

В заявке на патент ЕР-0870695 предложен оберточный лист, заделываемый при сгибе вокруг изделия, на лицевой стороне которого, т.е. на той его стороне, которая находится снаружи от изделия, предусмотрен клеящий слой холодного склеивания, размещенный таким образом, чтобы зоны с клеящим слоем накладывались друг на друга при сгибе пластинки вокруг изделия. Благодаря этому указанные зоны, покрытые клеящим веществом, обеспечивают удержание сгибов в случаях, когда используемый материал пластинки характеризуется неспособностью сохранять сгибы. Однако такая пластинка содержит лак горячего склеивания, который удерживает пластинку в заделанном состоянии и имеет вышеупомянутые недостатки. Кроме то3 го, недостатком такой пластинки является то, что на оборотной стороне должны иметься полоски, препятствующие прилипанию, с тем, чтобы можно было сматывать пленку с рулона.

В документе ЕР 0 225 987 описана оберточная пленка, имеющая на лицевой и оборотной сторонах специальные зоны, покрытые клеящим веществом для холодной заделки (холодного склеивания), а именно две продольные полоски, соответственно одну на лицевой стороне и одну на оборотной. Для того чтобы можно было хранить такую пленку в виде рулона, эти различные клейкие зоны следует располагать таким образом, чтобы они не накладывались друг на друга в процессе наматывания, так как подобное наложение привело бы к склеиванию этих зон между собой, препятствуя сматыванию пленки с рулона. Однако подобное ограничение в отношении расположения клейких зон влечет за собой и соответствующие ограничения, накладываемые на конфигурацию сгиба и технологию завертывания.

По сути дела, в обоих описанных выше решениях преследуются одни и те же цели выполнение на пленке специальных клейких зон для сохранения сгибов и принятие мер для хранения пленки, намотанной в виде рулона.

Реальная проблема состоит в том, что, как сказано выше, пленки имеют на оборотной и лицевой сторонах самоклеящиеся зоны, причем некоторые из них, относящиеся к двум смежным виткам, могут накладываться друг на друга в бобине и склеиваться одна с другой, что препятствует сматыванию пленки с бобины.

В обоих описанных решениях предпринята попытка решения указанной проблемы разными средствами. Согласно ЕР-0870695 зоны, покрытые клеящим веществом для холодного склеивания, предусмотрены лишь на лицевой стороне, в результате чего нет опасности их взаимного наложения в процессе сматывания. Но, с другой стороны, на обратной стороне листа для обеспечения удержания сгибов используется лак горячего склеивания, что приводит к возникновению отмеченных выше проблем.

Что же касается ЕР-0225987, то здесь принято особое расположение слоев, покрытых клеящим веществом для холодного склеивания, на оборотной стороне относительно слоев на лицевой стороне или наоборот, вследствие чего при сматывании клеящие слои двух смежных витков оказываются размещенными рядом друг с другом, что исключает всякий риск их наложения. Тем не менее, при таком конструктивном решении затрудняется процесс завертывания в том смысле, что приходится рассчитывать конфигурацию сгиба в зависимости от места клейких зон, что прямо противоречит оптимальной структуре.

Цель настоящего изобретения состоит в создании новой упаковки, которая позволила бы значительно расширить возможности выбора используемой пленки и хранить пленку в виде рулона без малейших ограничений в отношении способа завертывания.

Для достижения указанной цели предложена упаковочная обертка согласно п. 1 формулы изобретения.

Как было совершенно неожиданно обнаружено заявителем, по меньшей мере, частичное предварительное нанесение на пленку, используемую в качестве упаковочной обертки, вполне определенного покрытия для холодного склеивания позволяет после заделки оберточной пластинки сгибанием получить сгибы, отличающиеся исключительно надежным удержанием, и одновременно хранить пленку в виде рулона.

Дело в том, что вещество, используемое в качестве клеевого покрытия, прилипает лишь в незначительной степени или совсем не прилипает к гладкой или специально обработанной для этого поверхности, но зато демонстрирует хорошую адгезию при наложении одного его слоя на другой, что и требуется в процессе сгибания. В результате обеспечивается удержание сгибов простым легким нажатием или взаимным наложением отдельных зон, покрытых клеящим веществом, причем это достигается без применения каких-либо дополнительных приспособлений, кроме тех, которые необходимы для сгибания обертки.

В настоящем описании под холодным склеиванием понимается такое склеивание, которое осуществляется мгновенно благодаря простому контакту при температуре порядка 050°С. На практике температура не является решающим параметром для получения холодного склеивания с помощью клеящего слоя и не влияет, по существу, на качество получаемой заделки. Таким образом, заделка обеспечивается без необходимости дополнительного подвода тепла, т. е. при окружающей температуре помещения, в котором находится заверточный агрегат.

По сути дела, слои холодного склеивания использовались до настоящего времени, главным образом, в виде слоев на подложке, которая не испытывает деформации или испытывает лишь незначительную деформацию. Поэтому можно ожидать возникновения серьезных трудностей, связанных с фиксацией, обусловленной клеящими свойствами слоя холодного склеивания, всякий раз, когда такой слой используется на подложке, которая не является плоской.

Настоящее изобретение позволяет как раз использовать менее дорогостоящие пленки, имеющие лучшие свойства (жесткость, пригодность к печати, эстетичный внешний вид), для завертывания изделий без каких бы то ни было ограничений в отношении формы этих изделий.

Что касается использования жестких пленок, следует заметить, что до настоящего времени старались не применять их для таких оберток, которые заделываются путем сгибания, так как они отличаются крайне неудовлетворительным удержанием сгиба.

Если же говорить о проблеме хранения пленки в виде рулона и сравнивать заявляемое решение с известными, предложенными в двух вышеупомянутых документах, в данной заявке применен совершенно иной подход, считавшийся до сих пор невозможным, который состоит в том, что можно смириться со взаимным наложением некоторых клейких зон во время хранения пленки в рулоне. Для этой цели в соответствии с изобретением предусматривается выбор вполне определенного слоя холодного склеивания, демонстрирующего свойство, названное в заявке контролируемой адгезией, т.е. такой адгезией, которая достаточно сильна для склеивания, но в то же время недостаточна для оказания противодействия повторному отклеиванию. В результате этого пленка может сматываться с рулона, в котором она хранится, в несколько приемов без излишнего сопротивления даже тогда, когда мы имеем дело с внутренними витками, где, как правило, имеет место более сильное сжатие. Совершенно очевидно, что такое решение дает существенные преимущества перед описанными в рассмотренных выше документах постольку, поскольку имеется возможность использовать везде один и тот же клей (а, стало быть, несклеивание при повышенной температуре) и поскольку возможно выполнение клейких зон в нужных местах в зависимости от формы обертываемого изделия и последовательности операций сгибания.

В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления зона с клеящим слоем имеет на лицевой стороне две структуры полосок с ГС-образным расположением вдоль обеих сторон, противоположных пластинке, одну полоску вдоль третьей стороны пластинки и между двумя ГС-образными структурами, а также две зоны в обоих углах четвертой стороны пластинки.

Полоски клеящего слоя, расположенные в соответствии с конфигурацией сгибания, могут иметь ширину порядка 4 мм.

Конфигурация полосок клеящего слоя может принимать различные формы в зависимости от вида обертываемого изделия и последовательности операций сгибания.

Наряду с полосками вдоль образуемых сгибов каждая пластинка может иметь полоску клеящего слоя вдоль одного из краев третьей стороны. Эта полоска будет располагаться на язычке, который в конце процесса завертывания окажется первым отогнутым на основание обертываемого изделия и обеспечит сцепление с язычком, отогнутым в последнюю очередь. Кроме того, каждая пластинка обертывающей пленки может иметь дополнительные зоны клеящего слоя, обеспечивающие прилипание язычка, отогнутого последним, к основанию обертываемого изделия, что будет способство вать поддержанию обертки в заделанном состоянии.

В соответствии с одним из признаков изобретения адгезия, получаемая вследствие взаимного наложения полосок клеящего слоя холодного склеивания, является необратимой, так как она должна обеспечивать возможность сматывания пленки, хранящейся в виде рулона, без какого бы то ни было риска ее разрыва. Другими словами, клеящий слой следует выбирать в зависимости от вида подложки, на которую он наносится, таким образом, чтобы, с одной стороны, его самослипание было достаточно слабым для обеспечения возможности сматывания обертывающей пленки с рулона, а с другой стороны, достаточно сильным для получения практически герметичной заделки обертки. Таким образом, мы имеем дело в этом случае с контролируемой адгезией. Ее преимущество заключается также в том, что достигается возможность многократного раскрытия обертки и ее повторной заделки без сколько-нибудь заметного ухудшения адгезионных свойств.

Как уже говорилось выше, одно из преимуществ изобретения состоит в том, что оно предоставляет широкие возможности в смысле вида используемой подложки. В качестве примеров пригодных для этих целей подложек можно назвать пластиковые пленки толщиной порядка 10-100 микрон из экструдированного и ориентированного полипропилена, из полипропилена в виде литой пленки, из экструдированного и ориентированного полиамида или полиамида в виде литой пленки.

В соответствии с настоящим изобретением можно также использовать подложку из бумаги (лощеной или мелованной). В общем случае в качестве подложки согласно изобретению подойдет любой подкладочный материал или гибкий оберточный материал. Подобные подложки различных типов могут состоять из одного слоя, одного метализированного слоя или нескольких ламинированных слоев и/или слоев, полученных совместной экструзией.

Как правило, клеи, эффективные при кратковременном прижатии, представляют собой составы на основе натурального или синтетического каучука, которые связаны с модифицированными целлофанами, фенолоформальдегидными смолами или углеводородными полимерами (восками). Кроме каучуков, широко используют также полимеры на основе стирола, (мет)акриловой кислоты или винилового эфира, взятых по отдельности или в смеси, а также в сочетании со смолами. И, наконец, можно использовать кремнийорганические смолы. Предпочтительнее пользоваться составами, содержащими смеси натурального и синтетического каучука с сополимерами (мет)акриловой кислоты и стирола.

Согласно изобретению клеящие слои холодного склеивания располагают на подложках в количествах примерно по 1-5 г/м².

Клеящие слои холодного склеивания можно наносить в виде раствора, дисперсии или даже в расплавленном состоянии.

Остальные особенности и признаки изобретения явствуют из нижеследующего подробного описания нескольких вариантов выполнения, приведенных в качестве примеров со ссылками на приложенные чертежи, где фиг. 1 представляет собой иллюстрацию лицевой стороны оберточной пластинки согласно одному из вариантов выполнения;

на фиг. 2-8 продемонстрированы примеры последовательности операций завертывания конфеты в пластинку по фиг. 1;

на фиг. 9 показана лицевая сторона обертки по фиг. 1 с добавлением клейкой структуры на оборотной стороне;

на фиг. 10 дан разрез в увеличенном масштабе обертки по фиг. 9;

фиг. 11 иллюстрирует упрощенный вариант выполнения обертки по фиг. 9.

Итак, на фиг. 1 показана лицевая сторона, или сторона с печатью, оберточной пластинки 20 после ее вырезания из пленки, сматываемой с рулона (не показан) в направлении, показанном стрелкой А.

Клеящий слой холодного склеивания располагают в виде структуры 22, которая согласована с конфигурацией линий сгиба, получаемых в ходе завертывания, и пример которой дан несколько ниже. В варианте, показанном на фиг. 1, имеются две структуры из полосок 24, 26 шириной порядка ±4 мм с формой приблизительно в виде проходящих вдоль двух противоположных сторон пластинки 20, и одна полоска 28 вдоль третьей стороны пластинки между двумя боковыми XV-образными структурами. Со стороны, противоположной той, на которой находится полоска 28, по углам размещаются также две зоны 30 и 32 клеящего слоя холодного склеивания. По отношению к пленке, изначально хранящейся в рулоне, полоски 24, 26 оказываются расположенными вдоль продольных кромок, тогда как полоска 28 является поперечной. В рулоне эти различные полоски клейкого покровного слоя лицевой стороны располагаются с наружной стороны отдельных витков рулона.

Показанную на фиг. 1 пластинку 20 можно выполнить путем нанесения на лицевую сторону металлизированной или не металлизированной пленки из ориентированного полипропилена толщиной 25 микрон тонкого печатного слоя, или грунтовки (например, материала 10-612205-4 МХ41 фирмы 31ЕО№ЕК.СК), предназначенного для получения более надежной адгезии печатной краски. Затем выполняют на пленке печать с использованием известной технологии, например гелиопечати или флексогра фической печати либо офсета. После этого на печать наносят слой какого-либо традиционного защитного лака. Поверх него укладывают структуры 22 клеящего слоя холодного склеивания в соответствии со схемой, показанной на фиг. 1. Такое нанесение можно также выполнить с использованием известной печатной технологии.

В качестве клеящего слоя холодного склеивания можно применить материал ΙΡ7905 или ΙΡ7936 фирмы З^АЬЕ, который наносят в количествах, например, по 3 г/м². Здесь мы имеем дело с клейким слоем, слипающимся только сам с собой. Другими словами, он не прилипает к не обработанной гладкой оборотной стороне пленки, благодаря чему пленку можно легко хранить в виде рулона без каких бы то ни было препятствий для сматывания. Кроме того, такой слой демонстрирует незначительный коэффициент трения (КТ) по металлу, равный примерно 0,2-0,6, хотя в обычных условиях он составляет 1-1,5. Благодаря такому небольшому КТ уменьшается опасность забивания и прилипания к складной коробке.

Рассмотрим теперь проиллюстрированную на фиг. 2-8 операцию завертывания конфеты, имеющей практически форму параллелепипеда, в пластинку 20, показанную на фиг. 1. Эту пластинку кладут на конфету оборотной, т. е. необработанной, стороной в направлении к этой конфете так, чтобы полоска 28 и противоположная сторона с клейкими зонами 30 и 32 оказались расположенными вдоль продольной стороны конфеты, а ^-образные структуры - поперек конфеты. Затем боковые стороны пластинки 20 отгибают вниз по продольным поверхностям конфеты, как показано на фиг. 2.

Следующая операция состоит в отгибании центрального участка каждой стороны пластинки со структурами 24 и 26 на боковые поверхности конфеты 34, как это видно на фиг. 3. Эту операцию выполняют путем такого отгиба, когда продольные стороны пластинки 20 располагаются по линиям косых сгибов 36 и 38. Как следует из фиг. 3, обе ^-образные структуры 24 и 26 (структура 26 на чертеже не видна) клеящего слоя холодного склеивания расположены так, что оба наружных элемента ^-образных структур идут вдоль линий сгиба 36, 38, а У-образная внутренняя часть накладывается на поперечную сторону конфеты 34.

Следующая операция состоит в отгибании с каждой стороны конфеты 34 участков, ограниченных линиями сгиба 36 и 38, в направлении внутрь по стрелкам 1 и 2, показанным на фиг. 3. Благодаря этой операции наружные полоски ^образных структур покровного слоя, то есть те, которые идут вдоль линий сгиба 36 и 38, укладываются на внутренних У-образных полосках, что дает конфигурацию, показанную на фиг. 4. Совершенно очевидно, что описанная последовательность действий одинакова для обеих бо9 ковых сторон конфеты. Учитывая, что все полоски обеих XV-образных структур 24 и 26 полностью перекрываются и что имеет место идеальное прилипание друг к другу частей используемого клеящего слоя холодного склеивания, показанная на фиг. 4 конфигурация обладает достаточной устойчивостью и обеспечивает идеальное удержание полученных к этому моменту сгибов.

Дальнейшие операции сгиба, проиллюстрированные на фиг. 5, состоят в отгибании ранее сложенных и отогнутых нижних частей боковых участков на нижнюю поверхность конфеты 34. Эту операцию выполняют путем сгибания продольных сторон по косым линиям сгиба 40, 42, 44, 46, в результате чего продольные стороны превращаются в трапециевидные язычки 48, 50. Результат описанной последовательности операций сгиба можно видеть на фиг. 6, где дан вид снизу и видна поверхность, скрытая на предыдущих чертежах.

Здесь также следует отметить, что обе зоны 30 и 32 клеящего слоя холодного склеивания располагаются таким образом, что их внутренние косые края (см. также фиг. 1) проходят вдоль линий сгиба 40 и 42 язычка 48, как это видно на фиг. 6.

На фиг. 7 и 8 продемонстрированы последние этапы завертывания. Вначале язычок 50, имеющий полоску 28 клеящего слоя, отгибают на нижнюю поверхность, как показано на фиг. 7. После этого отгибают второй язычок 48 на язычок 50 с получением конфигурации, показанной на фиг. 8.

При отгибании язычка 48 обе зоны 30 и 32 клеящего слоя частично накладываются друг на друга, а частично укладываются на клейкую полоску 28 язычка 50. В результате, учитывая, что язычок 48 прилипает как сам к себе, так и к язычку 50, показанная на фиг. 8 конфигурация оказывается достаточно устойчивой и обеспечивает надежное удержание всех сгибов.

Следует, однако, иметь в виду, что при отгибании язычка 48 на язычок 50 клейкая полоска 28 прилипает к клейким зонам 30 и 32 только своими концами, тогда как ее средняя часть приходит в контакт с оборотной стороной язычка 48, к которой она не прилипает. Иначе говоря, хотя пластинка по фиг. 1 обеспечивает завертывание с устойчивой и постоянной заделкой, она не дает герметичной заделки.

Все рассматриваемые ниже операции завертывания выполняются автоматически в специальной заверточной машине. В этой связи важно иметь в виду, что предлагаемые оберточные пластинки пригодны для существующих заверточных машин, которые не требуют при этом какой бы то ни было модификации. Следует, однако, учитывать, что описываемая ниже обертка приведена лишь в качестве одного из возможных примеров конфигурации сгибания для вполне конкретной машины. При работе на других машинах можно выполнять сгибание в соответствии с другими конфигурациями линий сгиба. В этих случаях целесообразно привести модель клейких структур, показанную на фиг. 1, в соответствие с конфигурацией линий сгиба, выполняемых на гибочной машине, так как обратное согласование оказывается более сложным.

На фиг. 9 показан предпочтительный вариант выполнения оберточной пластинки согласно изобретению, обозначенной в целом позицией 56. Здесь также можно использовать пленку из ориентированного полипропилена, на которую надлежащим способом наносят печать, предварительно выполнив, если требуется, слой грунтовки. После этого по всей лицевой поверхности наносят покровный слой 60, препятствующий прилипанию. Пригодные для этой цели вещества представляют собой смеси полиамидной смолы и полиэтиленового воска (например, материал фирмы δΙΕΟ^ΕΒΚ 10-609345-3Р и материал фирмы 81СРА 994404-Х), которые наносят в количествах по 1,5 г/м². Поверх этого покровного слоя наносят рисунки 22 клеящего слоя холодного склеивания, идентичные тем, которые показаны на фиг. 1. Далее наносят на оборотную сторону, примерно между зонами 30 и 32 лицевой стороны, как показано пунктирными линиями 58, клеящий слой холодного склеивания сухого типа. В случаях, когда пластинка 56 используется для такого завертывания, которое иллюстрируется на фиг. 2-8, клейкая полоска 58 окажется по окончании операции завертывания (см. фиг. 7) на внутренней стороне язычка 48 и при отгибании последнего прилипнет к клейкой полоске 28 язычка 50 с образованием практически герметичной обертки.

Когда пленка по фиг. 9 хранится в виде рулона, имеющиеся на оборотной стороне клейкие полоски 58 находятся обычно в контакте с препятствующим прилипанию покровным слоем 60 на лицевой стороне, к которому они не прилипают. Тем не менее, эти полоски 58 по мере наматывания приходят через некоторое количество витков в соприкосновение с клейкими полосками 28. В этом случае благодаря надлежащему выбору типа клея для полосок 28 и 58 и его контролируемой адгезии создается возможность отделения и сматывания пленки с рулона без приведения пленки в движение и без сколько-нибудь заметного ухудшения клейких свойств полосок 28 и 58.

Вместо практически прямоугольных полосок клеящего слоя типа показанных на чертежах, можно предусмотреть полоски овальной формы, что позволит получить постепенное отслаивание с уменьшением опасности разрыва при раскрытии обертки или при сматывании пленки с рулона.

На фиг. 10 в увеличенном масштабе дан разрез пластинки, соответствующей варианту выполнения по фиг. 9. Ее различные слои, обо11 значенные позициями А-Р, имеют в этом предпочтительном примере следующий состав (учитывая, что А - это лицевая сторона, а Р - оборотная):

А: клеящий слой на основе латекса, наносимый в количествах по 2-4 г/м², который выпускается фирмой БУАБЕ под маркой ΙΡ7985;

В: лак ПВБ (поливинилбутиналь), выпускаемый фирмой БУ ЛБЕ под маркой УО48825, с восковыми добавками; обладает антиадгезионными свойствами для слоя Р. наносится в количествах по 0,7-1.3 г/м²;

С: цветная печать с использованием краски ПВБ серии Бупаут. поставляемой фирмой БХУЛБЕ; наносится в количествах по 2-3 г/м²;

Б: водная грунтовка типа 200970, выпускаемая фирмой БУ ЛБЕ; наносится в количествах по 0,4-0,8 г/м²;

Е: полученная совместной экструзией пленка из ориентированного полипропилена типа ΒΕΖ, поставляемая фирмой У1ВАС; имеет толщину 30 микрон и включает в себя

Е1: металлизированный слой толщиной 0,02-0,04 микрона,

Е2: полученный совместной экструзией слой толщиной 1,5 микрона, представляющий собой смесь сополимеров и гомополимеров,

Е3: гомополимерный каркас толщиной 27 микрон,

Е4: полученный совместной экструзией гомополимерный слой с антиадгезионными свойствами для слоя А;

Р: клеящий слой холодного склеивания на основе латекса, наносимый в количествах по 24 г/м², который выпускается фирмой БУ ЛБЕ под маркой ΙΡ7983.

Такая пленка может сматываться с одной и той же бобины и наматываться до десяти раз без утраты адгезионных свойств, необходимых для получения заделанной обертки.

На фиг. 11 показан упрощенный вариант выполнения конструкции по фиг. 9. Согласно этому варианту пластинка 62 имеет на оборотной стороне, вдоль одного из ее краев (поперечного по отношению к находящейся в рулоне пленке перед нарезкой), всего лишь полоску 64 клеящего слоя холодного склеивания, эквивалентную полоске 58 на фиг. 9, а с противоположного края, на лицевой стороне, вторую полоску 66 клеящего слоя, эквивалентную полоске 28 на фиг. 9. Состав пленки может быть таким же, как описанный выше при рассмотрении фиг. 10. Обе показанные здесь в качестве примера полоски имеют в соответствии с тем, что говорилось выше, яйцевидную форму, что облегчает их отделение при сматывании с рулона.

Другими словами, в этом варианте обертки по фиг. 9 не используется предусмотренная там структура 24, 26, 30, 32 покровного заделывающего слоя. Этот вариант можно применить в тех случаях, когда не требуется практически герметичная заделка, обеспечиваемая конструкцией, показанной на фиг. 9, и когда заделка вдоль линий сгиба не является герметичной. С другой стороны, последний этап завертывания, состоящий в наложении зон 64 и 66 клеящего слоя, дает возможность удержания ранее полученных сгибов в случае выполнения завертывания в машине типа тех, которые предназначены для склеивания складных коробок, т.е. в тех случаях, когда все сгибы, рассмотренные применительно к фиг. 3-6, выполняются практически одновременно.

Claims (4)

1. Упаковочная обертка для упаковки изделия (34), в частности пищевого продукта, получаемая из пленки, которая может храниться свернутой в продольном направлении в рулон и разрезаться поперек на отдельные пластинки (56, 62), заделываемые сгибанием вокруг изделия (34), отличающаяся тем, что пленка имеет на каждой пластинке (56, 62) вдоль каждой ее поперечной кромки полоску клеящего слоя холодного склеивания (28), (58), (64), (66), причем одна из полосок (28), (66) находится на лицевой стороне, а вторая (58), (64) - на оборотной стороне пластинки, а также тем, что указанные полоски (28), (58), (64), (66) обеспечивают благодаря их взаимному наложению окончательную заделку пластинки в ходе выполнения последних операций сгибания, и тем, что адгезия между указанными полосками (28), (58), (64), (66) является контролируемой и достаточна для поддержания обертки в заделанном состоянии, но недостаточна для воспрепятствования сматыванию пленки с рулона в тех случаях, когда имеет место взаимный контакт между полоской (28), (66) на лицевой стороне и полоской (58), (64) на оборотной стороне во время нахождения пленки в рулоне.

2. Обертка по п. 1, отличающаяся тем, что на лицевой стороне каждой пластинки имеются зоны (22), покрытые клеящим веществом холодного склеивания, расположенные, по меньшей мере частично, вдоль трех сторон на периферии пластинки (56) в соответствии с конфигурацией, при которой эти зоны почти полностью накладываются друг на друга после сгибания пластинки вокруг изделия, прилипают друг к другу и удерживают сгибы вокруг указанного изделия.

3. Обертка по любому из пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что клеящий слой (58), (64) на оборотной стороне пластинки нанесен в форме овальных полосок.

4. Обертка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что каждая пластинка (56), (62) имеет по всей лицевой стороне антиадгезионный слой (60), наносимый перед нанесением клеящего вещества на зоны, покрываемые клеящим слоем холодного склеивания.