EA002578B1

EA002578B1 - Packing wrapper

Info

Publication number: EA002578B1
Application number: EA200100270A
Authority: EA
Inventors: Эдди Даэльман; Реми Коттенсо; Клод Мартине
Original assignee: Транспак Н.В.; Сиг Пак Сапал С.А.
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1999-10-05
Publication date: 2002-06-27
Also published as: GEP20033086B; NO20011472L; KR20010082215A; PT1121301E; PL346766A1; DE69905598D1; MY130730A; TR200100963T2; TW443977B; GC0000074A; MXPA01003005A; CA2346508A1; CZ20011015A3; UA67796C2; EE04364B1; SI1121301T1; HUP0103966A2; MA25591A1; AU6472699A; PE20000819A1

Abstract

1. A packaging wrapper for packaging an article (34), in particular, a food product consisting of a foil which can be stored in a roller rolled transversely capable being cut up into separate films (56,62), said films designed to be closed by being folded around said article (34), characterized in that each film (56,62) of the foil is provided with a strip coated for cold sealing (28), (58), (64), (66) around the periphery of the film, wherein one of strips (28), (66) is on the front side, while the other (58), (64) is on the rear side of the film that, said strips ensure final film sealing due to their overlapping after last folding operations and that, the adhesion between said plates (28), (58), (64), (66) is controllable and sufficient to maintain the package in a closed position but insufficient to prevent rolling out the film from the roller in case when occurs a mutual contact between a strip (28), (66) on the front side and a strip (58), (64) on the rear side while the film in the roller. 2. The wrapper according to claim 1, characterized in that the front side of each strip has zones (22) coated with adhesive substance for cold sealing arranged, at least partially, along three sides on the film (56) periphery according to configuration at which said zones overlap almost completely after folding the film around the article stick to each other and retain folds around said article. 3. The wrapper according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive layer (58), (64) on the rear side of the film is in the form of oval strips. 4. The wrapper according to any of claims 1 to 3, characterized in that each film (56), (62) is provided with an anti-adhesive layer (60) on the front side applied prior to applying adhesive substance on the zones coated with an adhesive layer for cold sealing.

Description

Настоящее изобретение относится к упаковочной обертке, пригодной для использования с подлежащим упаковке изделием, которая образована пленкой, разрезаемой на отдельные пластинки, заделываемые при их сгибании вокруг обертываемого изделия.The present invention relates to a packaging wrapper suitable for use with the product to be packaged, which is formed by a film that is cut into individual plates, which are closed when they are folded around the wrapped product.

Более конкретно, но не ограничиваясь этой областью применения, изобретение касается упаковки кондитерских и шоколадных изделий либо других пищевых продуктов, например, таких как бульонные кубики.More specifically, but not limited to this field of application, the invention relates to the packaging of confectionery and chocolate products or other food products, such as broth cubes.

Как правило, изделия завертываются по отдельности в прямоугольные пластинки пленки необходимого размера и формы с предварительно нанесенной печатью, после чего эти упакованные по отдельности изделия можно расфасовать насыпью в пакеты соответствующего размера. Обертываемое изделие, имеющее, например, форму параллелепипеда, помещают с использованием обычных способов упаковки в центре оборотной стороны прямоугольной пластинки, т.е. той ее стороны, на которой нет печати. Затем обе продольные стороны загибают по вертикали вверх или вниз (в зависимости от ориентации изделия и типа заверточной машины) по продольным поверхностям изделия. После этого отгибают вверх по вертикали боковые стороны по обеим поперечным поверхностям изделия и откидывают их верхние кромки горизонтально на верхнюю поверхность изделия, причем две последние операции обязательно выполняются путем наклонных последовательных загибов с уже загнутыми продольными сторонами. Завершают процесс упаковки отгибанием, одна поверх другой, верхних кромок (ставших к этому моменту трапециевидными язычками) продольных сторон на верхнюю поверхность изделия.As a rule, products are wrapped individually in rectangular film plates of the required size and shape with pre-printed, after which these individually packaged products can be packaged in bulk in bags of the appropriate size. A wrapped article having, for example, a parallelepiped shape, is placed using conventional packaging methods in the center of the back side of a rectangular plate, i.e. that side on which there is no seal. Then both longitudinal sides are bent vertically up or down (depending on the orientation of the product and the type of wrapping machine) along the longitudinal surfaces of the product. After that, the sides are bent upwards vertically on both transverse surfaces of the product and their upper edges are folded horizontally onto the upper surface of the product, the last two operations being necessarily performed by inclined successive bends with the longitudinal sides already bent. The packaging process is completed by bending, one on top of the other, the upper edges (which have become trapezoidal tongues at this point) of the longitudinal sides to the upper surface of the product.

Следует, однако, иметь в виду, что в зависимости от формы обертываемого изделия и вида заверточной машины возможен и другой порядок операций сгибания оберточной пластинки, причем эти операции выполняются с соблюдением строго определенной конфигурации линий сгиба. Эта конфигурация линий сгиба оберточной пластинки остается всегда одинаковой для данного изделия, обертываемого с использованием одной и той же методики.However, it should be borne in mind that, depending on the shape of the product to be wrapped and the type of wrapping machine, a different procedure for folding the wrapping plate is possible, moreover, these operations are performed in compliance with a strictly defined configuration of the folding lines. This configuration of the fold lines of the wrapping plate always remains the same for a given product wrapped using the same technique.

На этих этапах возникает довольно серьезная проблема, которая заключается в необходимости такого удержания сгибов в конце операции завертывания, которое позволяло бы обертке оставаться в заделанном состоянии. Это удержание можно обеспечить лишь путем надлежащего выбора пленки, используемой в качестве подложки, которая должна демонстрировать соответствующие механические свойства, среди прочего - гибкость и, в частности, выраженную тенденцию к невозвращению в исходное положение после сгиба пластинки в процессе завертывания.At these stages, a rather serious problem arises, which consists in the need to keep the folds at the end of the wrapping operation, which would allow the wrapper to remain in a closed state. This retention can only be achieved by proper selection of the film used as a substrate, which should exhibit appropriate mechanical properties, among other things, flexibility and, in particular, a pronounced tendency to not return to its original position after folding of the plate during the wrapping process.

Эта проблема проявляется, в частности, при завертывании изделий небольшого размера типа такой кондитерской продукции, как конфеты, пралине, леденцовые карамели, ячменный сахар, глазированные шоколадом плитки и т. п., либо бульонных кубиков.This problem manifests itself, in particular, when wrapping small-sized products such as confectionery products such as sweets, pralines, candy caramels, barley sugar, chocolate-glazed tiles, etc., or broth cubes.

Одно из известных решений состоит в подборе особых подложек, отличающихся хорошей гибкостью, например из парафинированной бумаги, целлофана, алюминиевой фольги, либо синтетических пленок, содержащих необходимое количество добавки, способствующей повышению гибкости такой подложки.One of the known solutions consists in the selection of special substrates, which are distinguished by good flexibility, for example, from waxed paper, cellophane, aluminum foil, or synthetic films containing the necessary amount of additive, which enhances the flexibility of such a substrate.

Однако при использовании такого решения существенно ограничиваются возможности выбора пленок, используемых в качестве оберточных подложек, или значительно повышается их стоимость.However, when using this solution, the choice of films used as wrapping substrates is significantly limited, or their cost is significantly increased.

Известны также пластинки для завертывания некоторых изделий типа бульонных кубиков, при использовании которых заделка обертки обеспечивается благодаря склеиванию. Для этой цели на лицевой стороне полосок, т.е. с наружной стороны обертываемого изделия, выполняют покровный слой, запечатывающийся при нагревании, конфигурация которого должна соответствовать конфигурации сгибов, полученных в процессе завертывания.Plates for wrapping some products such as bouillon cubes are also known, in the use of which wrapping is ensured by gluing. For this purpose, on the front side of the strips, i.e. from the outside of the product to be wrapped, a cover layer is sealed when heated, the configuration of which must correspond to the configuration of the bends obtained during the wrapping process.

Недостаток этого способа завертывания состоит в том, что приходится специально приспосабливать к этой технологии заверточную машину в том отношении, что необходимо предусмотреть источник тепла. Кроме того, если такой источник образован греющими плитами, склеивание возможно только по идеально плоским поверхностям обертываемого изделия и требует, кроме времени, необходимого для выполнения сваривания, также относительно высокого давления, которое некоторые продукты не в состоянии выдерживать.The disadvantage of this wrapping method is that it is necessary to specifically adapt the wrapping machine to this technology in that it is necessary to provide a heat source. In addition, if such a source is formed by heating plates, gluing is possible only on perfectly flat surfaces of the product to be wrapped and requires, in addition to the time required to perform the welding, also a relatively high pressure, which some products are not able to withstand.

Другой недостаток заключается в том, что рассматриваемый способ завертывания совершенно непригоден для упаковки теплочувствительных, в частности шоколадных, изделий и не дает возможности выбрать оберточную подложку с низкой теплостойкостью.Another disadvantage is that the wrapping method under consideration is completely unsuitable for packaging heat-sensitive, in particular chocolate, products and does not make it possible to choose a wrapping substrate with low heat resistance.

В заявке на патент ЕР-0870695 предложен оберточный лист, заделываемый при сгибе вокруг изделия, на лицевой стороне которого, т.е. на той его стороне, которая находится снаружи от изделия, предусмотрен клеящий слой холодного склеивания, размещенный таким образом, чтобы зоны с клеящим слоем накладывались друг на друга при сгибе пластинки вокруг изделия. Благодаря этому указанные зоны, покрытые клеящим веществом, обеспечивают удержание сгибов в случаях, когда используемый материал пластинки характеризуется неспособностью сохранять сгибы. Однако такая пластинка содержит лак горячего склеивания, который удерживает пластинку в заделанном состоянии и имеет вышеупомянутые недостатки. Кроме то3 го, недостатком такой пластинки является то, что на оборотной стороне должны иметься полоски, препятствующие прилипанию, с тем, чтобы можно было сматывать пленку с рулона.In the patent application EP-0870695 a wrapping sheet is proposed, which is closed up when folded around the product, on the front side of which, i.e. on its side that is located outside the product, there is a cold gluing adhesive layer placed in such a way that zones with an adhesive layer overlap each other when the plate is folded around the product. Due to this, these areas coated with an adhesive provide retention of the bends in cases where the used plate material is characterized by the inability to maintain the bends. However, such a plate contains a hot gluing varnish that holds the plate in a sealed state and has the aforementioned disadvantages. In addition, the drawback of such a plate is that there should be strips on the back that prevent it from sticking so that the film can be wound from a roll.

В документе ЕР 0 225 987 описана оберточная пленка, имеющая на лицевой и оборотной сторонах специальные зоны, покрытые клеящим веществом для холодной заделки (холодного склеивания), а именно две продольные полоски, соответственно одну на лицевой стороне и одну на оборотной. Для того чтобы можно было хранить такую пленку в виде рулона, эти различные клейкие зоны следует располагать таким образом, чтобы они не накладывались друг на друга в процессе наматывания, так как подобное наложение привело бы к склеиванию этих зон между собой, препятствуя сматыванию пленки с рулона. Однако подобное ограничение в отношении расположения клейких зон влечет за собой и соответствующие ограничения, накладываемые на конфигурацию сгиба и технологию завертывания.EP 0 225 987 describes a wrapping film having special areas on the front and back sides coated with an adhesive for cold sealing (cold gluing), namely two longitudinal strips, respectively one on the front side and one on the back. In order to be able to store such a film in the form of a roll, these various adhesive zones should be positioned so that they do not overlap each other during winding, since such an overlap would lead to the gluing of these zones together, preventing the film from being rolled off from the roll . However, such a restriction with respect to the location of the adhesive zones entails the corresponding restrictions imposed on the bend configuration and wrapping technology.

По сути дела, в обоих описанных выше решениях преследуются одни и те же цели выполнение на пленке специальных клейких зон для сохранения сгибов и принятие мер для хранения пленки, намотанной в виде рулона.In fact, in both of the solutions described above, the same goals are pursued for performing special adhesive zones on the film to preserve bends and taking measures to store the film wound in the form of a roll.

Реальная проблема состоит в том, что, как сказано выше, пленки имеют на оборотной и лицевой сторонах самоклеящиеся зоны, причем некоторые из них, относящиеся к двум смежным виткам, могут накладываться друг на друга в бобине и склеиваться одна с другой, что препятствует сматыванию пленки с бобины.The real problem is that, as mentioned above, the films have self-adhesive zones on the reverse and front sides, and some of them related to two adjacent turns can overlap each other in the bobbin and stick together with each other, which prevents the film from winding from the bobbin.

В обоих описанных решениях предпринята попытка решения указанной проблемы разными средствами. Согласно ЕР-0870695 зоны, покрытые клеящим веществом для холодного склеивания, предусмотрены лишь на лицевой стороне, в результате чего нет опасности их взаимного наложения в процессе сматывания. Но, с другой стороны, на обратной стороне листа для обеспечения удержания сгибов используется лак горячего склеивания, что приводит к возникновению отмеченных выше проблем.In both of the solutions described, an attempt was made to solve this problem by different means. According to EP-0870695, areas covered with cold-bonding adhesives are provided only on the front side, as a result of which there is no danger of their overlapping during the winding process. But, on the other hand, on the back of the sheet, hot gluing varnish is used to ensure bending retention, which leads to the problems noted above.

Что же касается ЕР-0225987, то здесь принято особое расположение слоев, покрытых клеящим веществом для холодного склеивания, на оборотной стороне относительно слоев на лицевой стороне или наоборот, вследствие чего при сматывании клеящие слои двух смежных витков оказываются размещенными рядом друг с другом, что исключает всякий риск их наложения. Тем не менее, при таком конструктивном решении затрудняется процесс завертывания в том смысле, что приходится рассчитывать конфигурацию сгиба в зависимости от места клейких зон, что прямо противоречит оптимальной структуре.As for EP-0225987, a special arrangement of the layers coated with cold-gluing adhesive is adopted here, on the reverse side relative to the layers on the front side or vice versa, as a result of which, when winding, the adhesive layers of two adjacent turns are placed next to each other, which eliminates any risk of their imposition. Nevertheless, with such a constructive solution, the wrapping process is difficult in the sense that it is necessary to calculate the configuration of the bend depending on the location of the adhesive zones, which directly contradicts the optimal structure.

Цель настоящего изобретения состоит в создании новой упаковки, которая позволила бы значительно расширить возможности выбора используемой пленки и хранить пленку в виде рулона без малейших ограничений в отношении способа завертывания.The purpose of the present invention is to create a new package, which would significantly expand the choice of the used film and store the film in the form of a roll without any restrictions on the method of wrapping.

Для достижения указанной цели предложена упаковочная обертка согласно п. 1 формулы изобретения.To achieve this goal, a packaging wrapper according to paragraph 1 of the claims.

Как было совершенно неожиданно обнаружено заявителем, по меньшей мере, частичное предварительное нанесение на пленку, используемую в качестве упаковочной обертки, вполне определенного покрытия для холодного склеивания позволяет после заделки оберточной пластинки сгибанием получить сгибы, отличающиеся исключительно надежным удержанием, и одновременно хранить пленку в виде рулона.As it was quite unexpectedly discovered by the applicant, at least a partial preliminary deposition on the film used as a packaging wrapper of a well-defined coating for cold gluing allows, after sealing the wrapping plate by folding, to obtain bends that differ in extremely reliable retention, and at the same time store the film in the form of a roll .

Дело в том, что вещество, используемое в качестве клеевого покрытия, прилипает лишь в незначительной степени или совсем не прилипает к гладкой или специально обработанной для этого поверхности, но зато демонстрирует хорошую адгезию при наложении одного его слоя на другой, что и требуется в процессе сгибания. В результате обеспечивается удержание сгибов простым легким нажатием или взаимным наложением отдельных зон, покрытых клеящим веществом, причем это достигается без применения каких-либо дополнительных приспособлений, кроме тех, которые необходимы для сгибания обертки.The fact is that the substance used as an adhesive coating sticks only slightly or does not stick at all to a smooth or specially processed surface for this, but it demonstrates good adhesion when applying one layer to another, which is required during the bending process . The result is the retention of the folds by a simple light pressing or mutual overlapping of the individual areas coated with an adhesive, and this is achieved without the use of any additional devices, except for those necessary for folding the wrapper.

В настоящем описании под холодным склеиванием понимается такое склеивание, которое осуществляется мгновенно благодаря простому контакту при температуре порядка 050°С. На практике температура не является решающим параметром для получения холодного склеивания с помощью клеящего слоя и не влияет, по существу, на качество получаемой заделки. Таким образом, заделка обеспечивается без необходимости дополнительного подвода тепла, т. е. при окружающей температуре помещения, в котором находится заверточный агрегат.In the present description, cold gluing refers to such bonding that is carried out instantly due to simple contact at a temperature of the order of 050 ° C. In practice, temperature is not a decisive parameter for obtaining cold bonding using an adhesive layer and does not essentially affect the quality of the resulting seal. Thus, the termination is provided without the need for additional heat supply, i.e., at the ambient temperature of the room in which the wrapping unit is located.

По сути дела, слои холодного склеивания использовались до настоящего времени, главным образом, в виде слоев на подложке, которая не испытывает деформации или испытывает лишь незначительную деформацию. Поэтому можно ожидать возникновения серьезных трудностей, связанных с фиксацией, обусловленной клеящими свойствами слоя холодного склеивания, всякий раз, когда такой слой используется на подложке, которая не является плоской.In fact, cold bonding layers have been used up to now, mainly in the form of layers on a substrate that does not undergo deformation or undergo only slight deformation. Therefore, serious difficulties associated with fixing due to the adhesive properties of the cold bonding layer can be expected whenever this layer is used on a substrate that is not flat.

Настоящее изобретение позволяет как раз использовать менее дорогостоящие пленки, имеющие лучшие свойства (жесткость, пригодность к печати, эстетичный внешний вид), для завертывания изделий без каких бы то ни было ограничений в отношении формы этих изделий.The present invention allows the use of less expensive films having better properties (rigidity, printability, aesthetic appearance) for wrapping products without any restrictions on the shape of these products.

Что касается использования жестких пленок, следует заметить, что до настоящего времени старались не применять их для таких оберток, которые заделываются путем сгибания, так как они отличаются крайне неудовлетворительным удержанием сгиба.As for the use of hard films, it should be noted that so far they have tried not to use them for such wrappers that are closed by folding, since they differ in extremely unsatisfactory holding of the fold.

Если же говорить о проблеме хранения пленки в виде рулона и сравнивать заявляемое решение с известными, предложенными в двух вышеупомянутых документах, в данной заявке применен совершенно иной подход, считавшийся до сих пор невозможным, который состоит в том, что можно смириться со взаимным наложением некоторых клейких зон во время хранения пленки в рулоне. Для этой цели в соответствии с изобретением предусматривается выбор вполне определенного слоя холодного склеивания, демонстрирующего свойство, названное в заявке контролируемой адгезией, т.е. такой адгезией, которая достаточно сильна для склеивания, но в то же время недостаточна для оказания противодействия повторному отклеиванию. В результате этого пленка может сматываться с рулона, в котором она хранится, в несколько приемов без излишнего сопротивления даже тогда, когда мы имеем дело с внутренними витками, где, как правило, имеет место более сильное сжатие. Совершенно очевидно, что такое решение дает существенные преимущества перед описанными в рассмотренных выше документах постольку, поскольку имеется возможность использовать везде один и тот же клей (а, стало быть, несклеивание при повышенной температуре) и поскольку возможно выполнение клейких зон в нужных местах в зависимости от формы обертываемого изделия и последовательности операций сгибания.If we talk about the problem of storing a film in the form of a roll and compare the claimed solution with the well-known ones proposed in the two above-mentioned documents, a completely different approach was considered in this application, which was still considered impossible, which is that you can put up with the overlapping of some adhesive areas during storage of the film in a roll. For this purpose, in accordance with the invention, it is contemplated the selection of a well-defined cold bonding layer exhibiting a property called controlled adhesion in the application, i.e. such adhesion, which is strong enough for bonding, but at the same time insufficient to counteract re-peeling. As a result of this, the film can be wound from the roll in which it is stored in several stages without undue resistance, even when we are dealing with internal coils, where, as a rule, there is more compression. It is absolutely obvious that such a solution gives significant advantages over the documents described in the above documents insofar as it is possible to use the same adhesive everywhere (and, therefore, non-gluing at elevated temperatures) and since it is possible to carry out adhesive zones in the right places depending on the shape of the wrapped product and the sequence of bending operations.

В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления зона с клеящим слоем имеет на лицевой стороне две структуры полосок с ГС-образным расположением вдоль обеих сторон, противоположных пластинке, одну полоску вдоль третьей стороны пластинки и между двумя ГС-образными структурами, а также две зоны в обоих углах четвертой стороны пластинки.In accordance with one preferred embodiment, the adhesive zone has on the front side two structures of strips with a GS-shaped arrangement along both sides opposite the plate, one strip along the third side of the plate and between two HS-shaped structures, and also two zones in both corners of the fourth side of the plate.

Полоски клеящего слоя, расположенные в соответствии с конфигурацией сгибания, могут иметь ширину порядка 4 мм.Adhesive stripes arranged according to the bending configuration may have a width of the order of 4 mm.

Конфигурация полосок клеящего слоя может принимать различные формы в зависимости от вида обертываемого изделия и последовательности операций сгибания.The configuration of the strips of the adhesive layer can take various forms depending on the type of product being wrapped and the sequence of bending operations.

Наряду с полосками вдоль образуемых сгибов каждая пластинка может иметь полоску клеящего слоя вдоль одного из краев третьей стороны. Эта полоска будет располагаться на язычке, который в конце процесса завертывания окажется первым отогнутым на основание обертываемого изделия и обеспечит сцепление с язычком, отогнутым в последнюю очередь. Кроме того, каждая пластинка обертывающей пленки может иметь дополнительные зоны клеящего слоя, обеспечивающие прилипание язычка, отогнутого последним, к основанию обертываемого изделия, что будет способство вать поддержанию обертки в заделанном состоянии.In addition to the stripes along the folds formed, each plate may have a strip of adhesive layer along one of the edges of the third side. This strip will be located on the tongue, which at the end of the wrapping process will be the first bent to the base of the wrapped product and provide traction with the tongue, bent last. In addition, each plate of the wrapping film may have additional zones of the adhesive layer, ensuring the adhesion of the last bent tab to the base of the wrapped product, which will help maintain the wrapper in a sealed state.

В соответствии с одним из признаков изобретения адгезия, получаемая вследствие взаимного наложения полосок клеящего слоя холодного склеивания, является необратимой, так как она должна обеспечивать возможность сматывания пленки, хранящейся в виде рулона, без какого бы то ни было риска ее разрыва. Другими словами, клеящий слой следует выбирать в зависимости от вида подложки, на которую он наносится, таким образом, чтобы, с одной стороны, его самослипание было достаточно слабым для обеспечения возможности сматывания обертывающей пленки с рулона, а с другой стороны, достаточно сильным для получения практически герметичной заделки обертки. Таким образом, мы имеем дело в этом случае с контролируемой адгезией. Ее преимущество заключается также в том, что достигается возможность многократного раскрытия обертки и ее повторной заделки без сколько-нибудь заметного ухудшения адгезионных свойств.In accordance with one of the features of the invention, the adhesion obtained due to the mutual overlap of the strips of the adhesive layer of cold bonding is irreversible, since it should provide the possibility of winding the film stored in the form of a roll, without any risk of tearing. In other words, the adhesive layer should be selected depending on the type of substrate on which it is applied, so that, on the one hand, its self-adhesion is weak enough to allow the wrapping film to be wound off the roll, and on the other hand, strong enough to obtain almost tight seal wrappers. Thus, we are dealing in this case with controlled adhesion. Its advantage also lies in the fact that it is possible to repeatedly open the wrapper and reseal it without any noticeable deterioration in adhesive properties.

Как уже говорилось выше, одно из преимуществ изобретения состоит в том, что оно предоставляет широкие возможности в смысле вида используемой подложки. В качестве примеров пригодных для этих целей подложек можно назвать пластиковые пленки толщиной порядка 10-100 микрон из экструдированного и ориентированного полипропилена, из полипропилена в виде литой пленки, из экструдированного и ориентированного полиамида или полиамида в виде литой пленки.As mentioned above, one of the advantages of the invention is that it provides great opportunities in terms of the type of substrate used. Examples of suitable substrates for these purposes are plastic films of a thickness of about 10-100 microns from extruded and oriented polypropylene, from polypropylene in the form of a cast film, from extruded and oriented polyamide or polyamide in the form of a cast film.

В соответствии с настоящим изобретением можно также использовать подложку из бумаги (лощеной или мелованной). В общем случае в качестве подложки согласно изобретению подойдет любой подкладочный материал или гибкий оберточный материал. Подобные подложки различных типов могут состоять из одного слоя, одного метализированного слоя или нескольких ламинированных слоев и/или слоев, полученных совместной экструзией.In accordance with the present invention, a paper backing (glossy or coated) can also be used. In general, any backing material or flexible wrapping material is suitable as a substrate according to the invention. Such substrates of various types can consist of one layer, one metallized layer or several laminated layers and / or layers obtained by co-extrusion.

Как правило, клеи, эффективные при кратковременном прижатии, представляют собой составы на основе натурального или синтетического каучука, которые связаны с модифицированными целлофанами, фенолоформальдегидными смолами или углеводородными полимерами (восками). Кроме каучуков, широко используют также полимеры на основе стирола, (мет)акриловой кислоты или винилового эфира, взятых по отдельности или в смеси, а также в сочетании со смолами. И, наконец, можно использовать кремнийорганические смолы. Предпочтительнее пользоваться составами, содержащими смеси натурального и синтетического каучука с сополимерами (мет)акриловой кислоты и стирола.As a rule, adhesives that are effective for short-term pressing are compositions based on natural or synthetic rubber that are associated with modified cellophanes, phenol-formaldehyde resins or hydrocarbon polymers (waxes). In addition to rubbers, polymers based on styrene, (meth) acrylic acid or vinyl ether, taken individually or in a mixture, as well as in combination with resins, are also widely used. Finally, organosilicon resins can be used. It is preferable to use compositions containing mixtures of natural and synthetic rubber with copolymers of (meth) acrylic acid and styrene.

Согласно изобретению клеящие слои холодного склеивания располагают на подложках в количествах примерно по 1-5 г/м².According to the invention, cold bonding adhesive layers are placed on substrates in amounts of about 1-5 g / m ² .

Клеящие слои холодного склеивания можно наносить в виде раствора, дисперсии или даже в расплавленном состоянии.Cold bonding adhesives can be applied in the form of a solution, dispersion, or even in a molten state.

Остальные особенности и признаки изобретения явствуют из нижеследующего подробного описания нескольких вариантов выполнения, приведенных в качестве примеров со ссылками на приложенные чертежи, где фиг. 1 представляет собой иллюстрацию лицевой стороны оберточной пластинки согласно одному из вариантов выполнения;Other features and features of the invention will be apparent from the following detailed description of several embodiments, given as examples with reference to the attached drawings, in which FIG. 1 is an illustration of a face of a wrapping plate according to one embodiment;

на фиг. 2-8 продемонстрированы примеры последовательности операций завертывания конфеты в пластинку по фиг. 1;in FIG. 2-8 show examples of a process for wrapping candy in the plate of FIG. one;

на фиг. 9 показана лицевая сторона обертки по фиг. 1 с добавлением клейкой структуры на оборотной стороне;in FIG. 9 shows the front side of the wrapper of FIG. 1 with the addition of an adhesive structure on the back;

на фиг. 10 дан разрез в увеличенном масштабе обертки по фиг. 9;in FIG. 10 is an enlarged sectional view of the wrapper of FIG. nine;

фиг. 11 иллюстрирует упрощенный вариант выполнения обертки по фиг. 9.FIG. 11 illustrates a simplified embodiment of the wrapper of FIG. nine.

Итак, на фиг. 1 показана лицевая сторона, или сторона с печатью, оберточной пластинки 20 после ее вырезания из пленки, сматываемой с рулона (не показан) в направлении, показанном стрелкой А.So in FIG. 1 shows the front side, or print side, of the wrapping plate 20 after being cut out of a film being wound from a roll (not shown) in the direction shown by arrow A.

Клеящий слой холодного склеивания располагают в виде структуры 22, которая согласована с конфигурацией линий сгиба, получаемых в ходе завертывания, и пример которой дан несколько ниже. В варианте, показанном на фиг. 1, имеются две структуры из полосок 24, 26 шириной порядка ±4 мм с формой приблизительно в виде проходящих вдоль двух противоположных сторон пластинки 20, и одна полоска 28 вдоль третьей стороны пластинки между двумя боковыми XV-образными структурами. Со стороны, противоположной той, на которой находится полоска 28, по углам размещаются также две зоны 30 и 32 клеящего слоя холодного склеивания. По отношению к пленке, изначально хранящейся в рулоне, полоски 24, 26 оказываются расположенными вдоль продольных кромок, тогда как полоска 28 является поперечной. В рулоне эти различные полоски клейкого покровного слоя лицевой стороны располагаются с наружной стороны отдельных витков рулона.An adhesive layer of cold gluing is arranged in the form of a structure 22, which is consistent with the configuration of the fold lines obtained during the wrapping, and an example of which is given below. In the embodiment shown in FIG. 1, there are two structures of strips 24, 26 with a width of the order of ± 4 mm with a shape approximately in the form of a plate 20 extending along two opposite sides of the plate, and one strip 28 along the third side of the plate between two lateral XV-shaped structures. From the side opposite to the one on which the strip 28 is located, two zones 30 and 32 of the cold gluing adhesive layer are also located at the corners. With respect to the film originally stored in the roll, the strips 24, 26 are located along the longitudinal edges, while the strip 28 is transverse. In a roll, these various strips of adhesive face layer of the front side are located on the outside of the individual turns of the roll.

Показанную на фиг. 1 пластинку 20 можно выполнить путем нанесения на лицевую сторону металлизированной или не металлизированной пленки из ориентированного полипропилена толщиной 25 микрон тонкого печатного слоя, или грунтовки (например, материала 10-612205-4 МХ41 фирмы 31ЕО№ЕК.СК), предназначенного для получения более надежной адгезии печатной краски. Затем выполняют на пленке печать с использованием известной технологии, например гелиопечати или флексогра фической печати либо офсета. После этого на печать наносят слой какого-либо традиционного защитного лака. Поверх него укладывают структуры 22 клеящего слоя холодного склеивания в соответствии со схемой, показанной на фиг. 1. Такое нанесение можно также выполнить с использованием известной печатной технологии.Shown in FIG. 1 plate 20 can be made by applying on the front side of a metallized or non-metallized film of oriented polypropylene with a thickness of 25 microns a thin printing layer, or a primer (for example, material 10-612205-4 MX41 from 31EO№EK.SK), designed to obtain a more reliable adhesion of printing ink. The film is then printed using known techniques, for example, solar printing, flexographic printing, or offset printing. After that, a layer of some traditional protective varnish is applied to the print. Structures 22 of the cold gluing adhesive layer are laid on top of it in accordance with the circuit shown in FIG. 1. Such application can also be performed using known printing technology.

В качестве клеящего слоя холодного склеивания можно применить материал ΙΡ7905 или ΙΡ7936 фирмы З^АЬЕ, который наносят в количествах, например, по 3 г/м². Здесь мы имеем дело с клейким слоем, слипающимся только сам с собой. Другими словами, он не прилипает к не обработанной гладкой оборотной стороне пленки, благодаря чему пленку можно легко хранить в виде рулона без каких бы то ни было препятствий для сматывания. Кроме того, такой слой демонстрирует незначительный коэффициент трения (КТ) по металлу, равный примерно 0,2-0,6, хотя в обычных условиях он составляет 1-1,5. Благодаря такому небольшому КТ уменьшается опасность забивания и прилипания к складной коробке.As an adhesive layer of cold gluing, material применить7905 or ΙΡ7936 from Z ^ AE can be used, which is applied in quantities, for example, of 3 g / m ² . Here we are dealing with an adhesive layer, sticking together only with itself. In other words, it does not adhere to the untreated smooth back of the film, so that the film can be easily stored as a roll without any obstruction to winding. In addition, such a layer exhibits an insignificant coefficient of friction (CT) of metal equal to about 0.2-0.6, although under normal conditions it is 1-1.5. Thanks to this small CT, the risk of clogging and sticking to the folding box is reduced.

Рассмотрим теперь проиллюстрированную на фиг. 2-8 операцию завертывания конфеты, имеющей практически форму параллелепипеда, в пластинку 20, показанную на фиг. 1. Эту пластинку кладут на конфету оборотной, т. е. необработанной, стороной в направлении к этой конфете так, чтобы полоска 28 и противоположная сторона с клейкими зонами 30 и 32 оказались расположенными вдоль продольной стороны конфеты, а ^-образные структуры - поперек конфеты. Затем боковые стороны пластинки 20 отгибают вниз по продольным поверхностям конфеты, как показано на фиг. 2.We now consider the one illustrated in FIG. 2-8, the operation of wrapping a candy having a substantially parallelepiped shape in the plate 20 shown in FIG. 1. This plate is placed on the back of the candy, that is, the unprocessed side, in the direction of this candy so that the strip 28 and the opposite side with adhesive zones 30 and 32 are located along the longitudinal side of the candy, and the S-shaped structures are across the candy . Then, the sides of the plate 20 are folded down along the longitudinal surfaces of the candy, as shown in FIG. 2.

Следующая операция состоит в отгибании центрального участка каждой стороны пластинки со структурами 24 и 26 на боковые поверхности конфеты 34, как это видно на фиг. 3. Эту операцию выполняют путем такого отгиба, когда продольные стороны пластинки 20 располагаются по линиям косых сгибов 36 и 38. Как следует из фиг. 3, обе ^-образные структуры 24 и 26 (структура 26 на чертеже не видна) клеящего слоя холодного склеивания расположены так, что оба наружных элемента ^-образных структур идут вдоль линий сгиба 36, 38, а У-образная внутренняя часть накладывается на поперечную сторону конфеты 34.The next step is to bend the central portion of each side of the plate with structures 24 and 26 onto the side surfaces of the candy 34, as seen in FIG. 3. This operation is performed by bending such that the longitudinal sides of the plate 20 are located along the lines of the oblique folds 36 and 38. As follows from FIG. 3, both ^ -shaped structures 24 and 26 (structure 26 is not visible in the drawing) of the cold gluing adhesive layer are arranged so that both outer elements of ^ -shaped structures run along fold lines 36, 38, and the Y-shaped inner part is superimposed on the transverse candy side 34.

Следующая операция состоит в отгибании с каждой стороны конфеты 34 участков, ограниченных линиями сгиба 36 и 38, в направлении внутрь по стрелкам 1 и 2, показанным на фиг. 3. Благодаря этой операции наружные полоски ^образных структур покровного слоя, то есть те, которые идут вдоль линий сгиба 36 и 38, укладываются на внутренних У-образных полосках, что дает конфигурацию, показанную на фиг. 4. Совершенно очевидно, что описанная последовательность действий одинакова для обеих бо9 ковых сторон конфеты. Учитывая, что все полоски обеих XV-образных структур 24 и 26 полностью перекрываются и что имеет место идеальное прилипание друг к другу частей используемого клеящего слоя холодного склеивания, показанная на фиг. 4 конфигурация обладает достаточной устойчивостью и обеспечивает идеальное удержание полученных к этому моменту сгибов.The next step is to bend on each side of the candy 34 sections delimited by fold lines 36 and 38 in the direction of inward along arrows 1 and 2 shown in FIG. 3. Due to this operation, the outer strips of the ных-shaped structures of the coating layer, that is, those that run along the fold lines 36 and 38, are laid on the inner U-shaped strips, which gives the configuration shown in FIG. 4. It is quite obvious that the described sequence of actions is the same for both sides of the candy. Considering that all the strips of both XV-shaped structures 24 and 26 completely overlap and that there is perfect adhesion to each other of the parts of the cold gluing adhesive layer used, shown in FIG. 4, the configuration is sufficiently stable and provides ideal retention of the folds received up to this point.

Дальнейшие операции сгиба, проиллюстрированные на фиг. 5, состоят в отгибании ранее сложенных и отогнутых нижних частей боковых участков на нижнюю поверхность конфеты 34. Эту операцию выполняют путем сгибания продольных сторон по косым линиям сгиба 40, 42, 44, 46, в результате чего продольные стороны превращаются в трапециевидные язычки 48, 50. Результат описанной последовательности операций сгиба можно видеть на фиг. 6, где дан вид снизу и видна поверхность, скрытая на предыдущих чертежах.Further folding operations illustrated in FIG. 5 consist in bending the previously folded and bent lower parts of the side portions to the lower surface of the candy 34. This operation is performed by folding the longitudinal sides along oblique fold lines 40, 42, 44, 46, as a result of which the longitudinal sides turn into trapezoidal tongues 48, 50 The result of the described folding operation sequence can be seen in FIG. 6, where a bottom view is given and the surface hidden in the previous drawings is visible.

Здесь также следует отметить, что обе зоны 30 и 32 клеящего слоя холодного склеивания располагаются таким образом, что их внутренние косые края (см. также фиг. 1) проходят вдоль линий сгиба 40 и 42 язычка 48, как это видно на фиг. 6.It should also be noted here that both zones 30 and 32 of the cold-gluing adhesive layer are arranged so that their internal oblique edges (see also FIG. 1) extend along the crease lines 40 and 42 of the tongue 48, as can be seen in FIG. 6.

На фиг. 7 и 8 продемонстрированы последние этапы завертывания. Вначале язычок 50, имеющий полоску 28 клеящего слоя, отгибают на нижнюю поверхность, как показано на фиг. 7. После этого отгибают второй язычок 48 на язычок 50 с получением конфигурации, показанной на фиг. 8.In FIG. 7 and 8 show the final stages of wrapping. Initially, the tongue 50, having the strip 28 of the adhesive layer, is folded to the lower surface, as shown in FIG. 7. Thereafter, the second tongue 48 is folded back onto the tongue 50 to obtain the configuration shown in FIG. 8.

При отгибании язычка 48 обе зоны 30 и 32 клеящего слоя частично накладываются друг на друга, а частично укладываются на клейкую полоску 28 язычка 50. В результате, учитывая, что язычок 48 прилипает как сам к себе, так и к язычку 50, показанная на фиг. 8 конфигурация оказывается достаточно устойчивой и обеспечивает надежное удержание всех сгибов.When the tongue 48 is folded back, both zones 30 and 32 of the adhesive layer are partially superimposed and partially laid on the adhesive strip 28 of the tongue 50. As a result, given that the tongue 48 adheres both to itself and to the tongue 50 shown in FIG. . 8, the configuration is quite stable and provides reliable retention of all folds.

Следует, однако, иметь в виду, что при отгибании язычка 48 на язычок 50 клейкая полоска 28 прилипает к клейким зонам 30 и 32 только своими концами, тогда как ее средняя часть приходит в контакт с оборотной стороной язычка 48, к которой она не прилипает. Иначе говоря, хотя пластинка по фиг. 1 обеспечивает завертывание с устойчивой и постоянной заделкой, она не дает герметичной заделки.However, it should be borne in mind that when bending the tongue 48 onto the tongue 50, the adhesive strip 28 sticks to the adhesive zones 30 and 32 only at its ends, while its middle part comes into contact with the back of the tongue 48, to which it does not stick. In other words, although the plate of FIG. 1 provides wrapping with a stable and constant seal, it does not give a tight seal.

Все рассматриваемые ниже операции завертывания выполняются автоматически в специальной заверточной машине. В этой связи важно иметь в виду, что предлагаемые оберточные пластинки пригодны для существующих заверточных машин, которые не требуют при этом какой бы то ни было модификации. Следует, однако, учитывать, что описываемая ниже обертка приведена лишь в качестве одного из возможных примеров конфигурации сгибания для вполне конкретной машины. При работе на других машинах можно выполнять сгибание в соответствии с другими конфигурациями линий сгиба. В этих случаях целесообразно привести модель клейких структур, показанную на фиг. 1, в соответствие с конфигурацией линий сгиба, выполняемых на гибочной машине, так как обратное согласование оказывается более сложным.All wrapping operations discussed below are performed automatically in a special wrapping machine. In this regard, it is important to keep in mind that the proposed wrapping plates are suitable for existing wrapping machines that do not require any modification. However, it should be borne in mind that the wrapper described below is given only as one of the possible examples of the bending configuration for a very specific machine. When working on other machines, bending can be performed in accordance with other configurations of bending lines. In these cases, it is advisable to present the model of adhesive structures shown in FIG. 1, in accordance with the configuration of the bending lines performed on the bending machine, since backward matching is more complicated.

На фиг. 9 показан предпочтительный вариант выполнения оберточной пластинки согласно изобретению, обозначенной в целом позицией 56. Здесь также можно использовать пленку из ориентированного полипропилена, на которую надлежащим способом наносят печать, предварительно выполнив, если требуется, слой грунтовки. После этого по всей лицевой поверхности наносят покровный слой 60, препятствующий прилипанию. Пригодные для этой цели вещества представляют собой смеси полиамидной смолы и полиэтиленового воска (например, материал фирмы δΙΕΟ^ΕΒΚ 10-609345-3Р и материал фирмы 81СРА 994404-Х), которые наносят в количествах по 1,5 г/м². Поверх этого покровного слоя наносят рисунки 22 клеящего слоя холодного склеивания, идентичные тем, которые показаны на фиг. 1. Далее наносят на оборотную сторону, примерно между зонами 30 и 32 лицевой стороны, как показано пунктирными линиями 58, клеящий слой холодного склеивания сухого типа. В случаях, когда пластинка 56 используется для такого завертывания, которое иллюстрируется на фиг. 2-8, клейкая полоска 58 окажется по окончании операции завертывания (см. фиг. 7) на внутренней стороне язычка 48 и при отгибании последнего прилипнет к клейкой полоске 28 язычка 50 с образованием практически герметичной обертки.In FIG. Figure 9 shows a preferred embodiment of a wrapping plate according to the invention, generally indicated by 56. Here, a film of oriented polypropylene can also be used, which is properly printed by pre-coating with a primer layer if necessary. After that, a coating layer 60 is applied over the entire front surface, which prevents adhesion. Suitable substances for this purpose are mixtures of polyamide resin and polyethylene wax (for example, material of the company δΙΕΟ ^ ΕΒΚ 10-609345-3P and material of the company 81CPA 994404-X), which are applied in quantities of 1.5 g / m ² . On top of this coating layer, patterns 22 of a cold gluing adhesive layer are applied that are identical to those shown in FIG. 1. Next, apply on the reverse side, approximately between the zones 30 and 32 of the front side, as shown by dotted lines 58, an adhesive layer of cold bonding dry type. In cases where the plate 56 is used for such wrapping, which is illustrated in FIG. 2-8, the adhesive strip 58 will be at the end of the wrapping operation (see Fig. 7) on the inner side of the tongue 48 and when bending the latter will stick to the adhesive strip 28 of the tongue 50 with the formation of an almost tight wrap.

Когда пленка по фиг. 9 хранится в виде рулона, имеющиеся на оборотной стороне клейкие полоски 58 находятся обычно в контакте с препятствующим прилипанию покровным слоем 60 на лицевой стороне, к которому они не прилипают. Тем не менее, эти полоски 58 по мере наматывания приходят через некоторое количество витков в соприкосновение с клейкими полосками 28. В этом случае благодаря надлежащему выбору типа клея для полосок 28 и 58 и его контролируемой адгезии создается возможность отделения и сматывания пленки с рулона без приведения пленки в движение и без сколько-нибудь заметного ухудшения клейких свойств полосок 28 и 58.When the film of FIG. 9 is stored in the form of a roll, adhesive strips 58 on the reverse side are usually in contact with the non-stick coating layer 60 on the front side to which they do not stick. However, these strips 58, as they wind up, come into contact with adhesive strips 28 after a certain number of turns. In this case, due to the proper choice of the type of adhesive for strips 28 and 58 and its controlled adhesion, it is possible to separate and wind the film from the roll without bringing the film into motion and without any noticeable deterioration in the adhesive properties of the strips 28 and 58.

Вместо практически прямоугольных полосок клеящего слоя типа показанных на чертежах, можно предусмотреть полоски овальной формы, что позволит получить постепенное отслаивание с уменьшением опасности разрыва при раскрытии обертки или при сматывании пленки с рулона.Instead of almost rectangular strips of the adhesive layer of the type shown in the drawings, oval-shaped strips can be provided, which will allow for gradual peeling with a reduction in the risk of tearing when opening the wrapper or when winding the film from a roll.

На фиг. 10 в увеличенном масштабе дан разрез пластинки, соответствующей варианту выполнения по фиг. 9. Ее различные слои, обо11 значенные позициями А-Р, имеют в этом предпочтительном примере следующий состав (учитывая, что А - это лицевая сторона, а Р - оборотная):In FIG. 10 is an enlarged view of a section through a plate according to the embodiment of FIG. 9. Its various layers, indicated by AP positions, in this preferred example have the following composition (given that A is the front side and P is the reverse side):

А: клеящий слой на основе латекса, наносимый в количествах по 2-4 г/м², который выпускается фирмой БУАБЕ под маркой ΙΡ7985;A: latex-based adhesive layer, applied in quantities of 2-4 g / m ² , which is manufactured by BUABE under the brand name ΙΡ7985;

В: лак ПВБ (поливинилбутиналь), выпускаемый фирмой БУ ЛБЕ под маркой УО48825, с восковыми добавками; обладает антиадгезионными свойствами для слоя Р. наносится в количествах по 0,7-1.3 г/м²;B: PVB varnish (polyvinyl butynal), manufactured by BU LBE under the brand UO48825, with wax additives; possesses anti-adhesive properties for a layer of R. it is applied in quantities of 0.7-1.3 g / m ² ;

С: цветная печать с использованием краски ПВБ серии Бупаут. поставляемой фирмой БХУЛБЕ; наносится в количествах по 2-3 г/м²;C: color printing using PVB ink of the Boutout series. supplied by BHULBE; applied in quantities of 2-3 g / m ² ;

Б: водная грунтовка типа 200970, выпускаемая фирмой БУ ЛБЕ; наносится в количествах по 0,4-0,8 г/м²;B: water primer type 200970, manufactured by the company BU LBE; applied in quantities of 0.4-0.8 g / m ² ;

Е: полученная совместной экструзией пленка из ориентированного полипропилена типа ΒΕΖ, поставляемая фирмой У1ВАС; имеет толщину 30 микрон и включает в себяE: obtained by co-extrusion of a film of oriented polypropylene type ΒΕΖ, supplied by the company U1BAC; has a thickness of 30 microns and includes

Е1: металлизированный слой толщиной 0,02-0,04 микрона,E1: a metallized layer with a thickness of 0.02-0.04 microns,

Е2: полученный совместной экструзией слой толщиной 1,5 микрона, представляющий собой смесь сополимеров и гомополимеров,E2: a 1.5 micron thick layer obtained by co-extrusion, which is a mixture of copolymers and homopolymers,

Е3: гомополимерный каркас толщиной 27 микрон,E3: homopolymer frame 27 microns thick,

Е4: полученный совместной экструзией гомополимерный слой с антиадгезионными свойствами для слоя А;E4: obtained by co-extrusion homopolymer layer with release properties for layer A;

Р: клеящий слой холодного склеивания на основе латекса, наносимый в количествах по 24 г/м², который выпускается фирмой БУ ЛБЕ под маркой ΙΡ7983.P: latex-based cold bonding adhesive layer applied in quantities of 24 g / m ² , which is manufactured by BU LBE under the brand name ΙΡ7983.

Такая пленка может сматываться с одной и той же бобины и наматываться до десяти раз без утраты адгезионных свойств, необходимых для получения заделанной обертки.Such a film can be wound from the same bobbin and wound up to ten times without losing the adhesive properties necessary to obtain a sealed wrapper.

На фиг. 11 показан упрощенный вариант выполнения конструкции по фиг. 9. Согласно этому варианту пластинка 62 имеет на оборотной стороне, вдоль одного из ее краев (поперечного по отношению к находящейся в рулоне пленке перед нарезкой), всего лишь полоску 64 клеящего слоя холодного склеивания, эквивалентную полоске 58 на фиг. 9, а с противоположного края, на лицевой стороне, вторую полоску 66 клеящего слоя, эквивалентную полоске 28 на фиг. 9. Состав пленки может быть таким же, как описанный выше при рассмотрении фиг. 10. Обе показанные здесь в качестве примера полоски имеют в соответствии с тем, что говорилось выше, яйцевидную форму, что облегчает их отделение при сматывании с рулона.In FIG. 11 shows a simplified embodiment of the structure of FIG. 9. According to this embodiment, the plate 62 has on the reverse side, along one of its edges (transverse to the film on the roll before cutting), only a strip 64 of an adhesive layer of cold gluing, equivalent to strip 58 in FIG. 9, and from the opposite edge, on the front side, a second strip 66 of adhesive layer, equivalent to strip 28 in FIG. 9. The composition of the film may be the same as described above with reference to FIG. 10. Both of the strips shown here as an example are egg-shaped in accordance with what was said above, which facilitates their separation when unwinding from a roll.

Другими словами, в этом варианте обертки по фиг. 9 не используется предусмотренная там структура 24, 26, 30, 32 покровного заделывающего слоя. Этот вариант можно применить в тех случаях, когда не требуется практически герметичная заделка, обеспечиваемая конструкцией, показанной на фиг. 9, и когда заделка вдоль линий сгиба не является герметичной. С другой стороны, последний этап завертывания, состоящий в наложении зон 64 и 66 клеящего слоя, дает возможность удержания ранее полученных сгибов в случае выполнения завертывания в машине типа тех, которые предназначены для склеивания складных коробок, т.е. в тех случаях, когда все сгибы, рассмотренные применительно к фиг. 3-6, выполняются практически одновременно.In other words, in this embodiment, the wrappers of FIG. 9, the structure 24, 26, 30, 32 of the top cover layer provided therein is not used. This option can be applied in cases where a practically tight seal is not required, provided by the design shown in FIG. 9, and when the seal along the fold lines is not tight. On the other hand, the last step of wrapping, which consists in applying zones 64 and 66 of the adhesive layer, makes it possible to hold the previously obtained folds in the case of wrapping in a machine such as those intended for gluing folding boxes, i.e. in cases where all the folds discussed with reference to FIG. 3-6 are performed almost simultaneously.

Claims

1. A packaging wrapper for packaging an article (34), in particular a food product, obtained from a film that can be stored rolled longitudinally in a roll and cut across into individual plates (56, 62), sealed by folding around the article (34), characterized the fact that the film has on each plate (56, 62) along each of its transverse edges a strip of the adhesive layer of cold gluing (28), (58), (64), (66), moreover, one of the strips (28), (66) located on the front side, and the second (58), (64) - on the back of the plate, as well as the fact that indicated strips (28), (58), (64), (66) provide, thanks to their mutual overlap, the final sealing of the plate during the last bending operations, and the fact that the adhesion between these strips (28), (58), (64) , (66) is controllable and sufficient to maintain the wrapper in its closed state, but not enough to prevent the film from winding off the roll in cases where there is mutual contact between the strip (28), (66) on the front side and the strip (58), (64) on the back while the film is on the roll.

2. A wrapper according to claim 1, characterized in that on the front side of each plate there are zones (22) coated with a cold gluing adhesive located at least partially along three sides on the periphery of the plate (56) in accordance with the configuration, in which these zones almost completely overlap each other after folding the plate around the product, stick to each other and hold the bends around the specified product.

3. Wrapper according to any one of paragraphs. 1 or 2, characterized in that the adhesive layer (58), (64) on the back of the plate is applied in the form of oval strips.

4. A wrapper according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each plate (56), (62) has a release layer (60) on the entire front side, which is applied before applying the adhesive to the areas covered by the cold gluing adhesive layer.