DE69905598T2

DE69905598T2 - PACKING CASE

Info

Publication number: DE69905598T2
Application number: DE69905598T
Authority: DE
Inventors: Remi Cottenceau; Eddy Daelmans; Claude Martinet
Original assignee: Amcor Flexibles Transpac BVBA; Sapal SA
Current assignee: Amcor Flexibles Transpac BVBA; Sapal SA
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1999-10-05
Publication date: 2003-11-27
Anticipated expiration: 2019-10-06
Also published as: EP0994039A1; EP1121301A1; GC0000074A; TR200100963T2; ID29519A; NZ511061A; DE69905598D1; AU6472699A; AR020820A1; EP1121301B1; OA11793A; YU19401A; HUP0103966A2; EE200100191A; AU755068B2; CN1155494C; IL142244A0; TNSN99185A1; BG64000B1; EA002578B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verpackungsumschlag gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a packaging envelope according to the preamble of claim 1.

Ohne darauf begrenzt zu sein, bezieht sich die Erfindung insbesondere auf den Bereich der Verpackung von Zuckerwaren- und Schokoladenprodukten oder von anderen Esswaren, wie der. Bouillonwürfeln zum Beispiel.Without being limited thereto, the invention relates in particular to the field of packaging of confectionery and chocolate products or other edibles, such as bouillon cubes, for example.

Im Allgemeinen werden die Gegenstände einzeln in einer recht eckigen Folie aus einem vorher bedruckten Film mit angepasster Größe und Form eingewickelt, wobei diese einzeln eingewickelten Gegenstände ihrerseits lose in eine Verpackungstüte von einer angemessenen Größe hineingegeben werden können. Der einzuwickelnde Gegenstand mit einer zum Beispiel parallelepipedrischen Form wird, gemäss einer geläufigen Verpackungsmethode, auf die Mitte der Rückseite gelegt, das heißt auf die nicht bedruckte Seite einer rechteckigen Folie. Man hebt (oder senkt, je nach der Ausrichtung des Gegenstandes und der Art der Verpackungsmaschine) danach die beiden längs verlaufenden Bahnflächen senkrecht gegen die längs verlaufenden Flächen des Gegenstandes an. Danach hebt man die seitlichen Bahnflächen senkrecht gegen die beiden seitlich verlaufenden Flächen des Gegenstandes an und man schlägt ihre oberen Ränder flach auf die obere Fläche des Gegenstands herunter, wobei diese beiden letzten Vorgänge notwendigerweise durchgeführt werden durch aufeinanderfolgende und querverlaufende Faltvorgänge, die mit den vorher hochgeklappten und längs verlaufenden Bahnflächen vorgenommen werden. Das Verpacken wird durch das Herunterschlagen der oberen Ränder (die in der Zwischenzeit zu trapezförmigen Zungen geworden sind) der längs verlaufenden Bahnflächen, die eine auf die andere und auf die obere Fläche des Gegenstands vollendet.In general, the articles are individually wrapped in a rectangular sheet of pre-printed film of an appropriate size and shape, and these individually wrapped articles can themselves be placed loosely in a packaging bag of an appropriate size. The article to be wrapped, which has a parallelepiped shape, for example, is placed on the middle of the back, i.e. on the non-printed side of a rectangular sheet, according to a common packaging method. The two longitudinal surfaces of the web are then raised (or lowered, depending on the orientation of the article and the type of packaging machine) perpendicularly against the longitudinal surfaces of the article. The lateral panels are then raised vertically against the two lateral panels of the object and their upper edges are folded down flat on the upper surface of the object, these last two operations necessarily being carried out by successive and transverse folding operations carried out on the previously folded up and longitudinal panels. The packaging is completed by folding down the upper edges (which in the meantime have become trapezoidal tongues) of the longitudinal panels, one on top of the other and on the upper surface of the object.

Es muss jedoch festgestellt werden, dass je nach der Form des zu verpackenden Produktes und der Natur der Verpackungsmaschine, auch andere Faltsequenzen der Verpackungsfolie möglich sind, wobei diese Faltsequenzen gemäss einer eindeutig festgelegten Konfiguration der Faltlinien vorgenommen werden. Diese Konfiguration der Faltlinien der Verpackungsfolie bleibt immer die gleiche für den gleichen nach der gleichen Methode zu verpackenden Gegenstand.However, it must be noted that, depending on the shape of the product to be packaged and the nature of the packaging machine, other folding sequences of the packaging film are possible, whereby these folding sequences are carried out according to a clearly defined configuration of the folding lines. This configuration of the folding lines of the packaging film always remains the same for the same item to be packaged using the same method.

Ein wichtiges Problem, das sich zu diesem Zeitpunkt stellt, ist dasjenige der Retention d. h. der Beibehaltung der Falten am Ende des Verpackungsvorganges auf dass die Verpackung verschlossen bleibt. Diese Retention kann nur zum Preis einer besonderen Auswahl des als Unterlage benutzten Films sichergestellt werden, wobei derselbe angemessene mechanische Merkmale aufweisen muss, wie die Faltfähigkeit und insbesondere eine ausgeprägte Tendenz nach dem Falten der Folie im Verlauf des Verpackens nicht in seine ursprüngliche Position zurückzukehren.An important problem that arises at this stage is that of retention, i.e. maintaining the folds at the end of the packaging process so that the package remains closed. This retention can only be ensured at the cost of a special selection of the film used as a support, which must have adequate mechanical characteristics, such as the ability to fold, and in particular a marked tendency not to return to its original position after folding the film during packaging.

Dieses Problem taucht insbesondere während des Verpackens von Gegenständen mit kleinen Ausmaßen auf, wie den Zuckerwarenprodukten, z. Bsp. den Bonbons, Pralinen, Dauerlutschern, dem Malzzucker, den Schokoladenriegeln, usw., oder den Bouillonwürfeln.This problem occurs particularly during the packaging of small-sized items such as confectionery products, e.g. candies, chocolates, lollipops, malt sugar, chocolate bars, etc., or bouillon cubes.

Als Lösung ist es bekannt gewisse Unterlagen zu wählen, die für ihre erhöhte Faltfähigkeit bekannt sind, wie paraffiniertes Papier, Zellophan, Aluminiumlaminate oder auch synthetische Filme, die eine angemessene Menge eines Zusatzmittels enthalten, das die Faltfähigkeit dieser Unterlage erhöht.As a solution, it is known to choose certain supports that are known for their increased folding capacity, such as paraffined paper, cellophane, aluminum laminates or even synthetic films that contain an appropriate amount of an additive that increases the folding capacity of this support.

Diese Lösung schränkt jedoch die Auswahlmöglichkeiten der als Verpackungsunterlagen dienenden Filme beträchtlich ein oder sie erhöht deren Kosten beträchtlich.However, this solution significantly limits the choice of films used as packaging materials or significantly increases their cost.

Man kennt ebenfalls Verpackungsfolien von gewissen Gegenständen, wie etwa Bouillonwürfeln, bei welchen das Verschließen der Verpackung durch Kleben sichergestellt wird. Zu diesem Zweck tragen die Folien auf der Rückseite, das heißt auf der Außenseite des zu verpackenden Gegenstandes, eine Struktur eines sich warm versiegelnden Überzuges dessen Konfiguration an die Konfiguration der während des Verpackens hergestellten Falten angepasst ist.There are also films for packaging certain items, such as bouillon cubes, where the sealing of the packaging is ensured by gluing. For this purpose, the films have on the back, i.e. on the outside of the item to be packaged, a structure of a heat-sealing coating, the configuration of which is adapted to the configuration of the folds produced during packaging.

Dieses Verpackungsverfahren weist den Nachteil auf, dass die Verpackungsmaschine besonders an dieses Verfahren angepasst werden muss, wenigstens in dem Maß wo es einer Hitzequelle bedarf. Außerdem, falls diese Hitzequelle aus Heizplatten besteht, kann das Kleben nur auf ganz ebenen Flächen des zu verpackenden Gegenstandes Verwirklicht werden, und außer der zur Verwirklichung der Naht notwendigen Zeit bedarf es eines mehr oder weniger großen Drucks, der für eine gewisse Anzahl von Produkten nicht verträglich ist.This packaging method has the disadvantage that the packaging machine must be specially adapted to this method, at least to the extent that a heat source is required. In addition, if this heat source consists of heating plates, the gluing can only be carried out on very flat surfaces. surfaces of the object to be packaged and, in addition to the time necessary to make the seam, it requires a greater or lesser pressure which is not acceptable for a certain number of products.

Ein anderer Nachteil besteht darin, dass dieses Verpackungsverfahren gänzlich ungeeignet ist für das Verpacken von gegenüber Hitze empfindlichen Gegenständen, insbesondere von Schokoladenprodukten, und dass es die Auswahl einer Verpackungsunterlage mit einer schwachen Widerstandsfähigkeit gegen Temperatur nicht erlaubt.Another disadvantage is that this packaging method is completely unsuitable for packaging heat-sensitive items, in particular chocolate products, and it does not allow the selection of a packaging base with a weak resistance to temperature.

Die Patentveröffentlichung EP-0 870 695 schlägt eine Verpackungsfolie vor, die dazu bestimmt ist, durch Falten um den Gegenstand herum verschlossen zu werden, wobei ihre Rückseite, das heißt die sich an der Außenseite des Gegenstands befindliche Seite, eine Struktur einer sich kalt versiegelnden Schicht aufweist, die gemäss einer solchen Konfiguration angeordnet ist, dass diese mit der Versiegelungsschicht versehenen Bereiche sich durch das Falten der Folie um den Gegenstand herum übereinander legen. Diese mit der Versiegelungsschicht versehenen Bereiche gewährleisten demzufolge die Retention der Falten, wenn das Material der Folie die Besonderheit aufweist, die Falten nicht beizubehalten. Diese Folie weist jedoch einen thermisch haftenden Lack auf, der die Folie verschlossen hält und der die hier oben erwähnten Nachteile aufweist. Die Folie weist außerdem den Nachteil auf, dass die Rückseite sich dem Kleben widersetzende Bahnen aufweisen muss, um den Film von einer Rolle abspulen zu können.Patent publication EP-0 870 695 proposes a packaging film intended to be closed by folding around the object, the back face of which, i.e. the face located on the outside of the object, has a structure of a cold-sealing layer arranged in such a configuration that these areas provided with the sealing layer are superimposed on one another by folding the film around the object. These areas provided with the sealing layer therefore ensure the retention of the folds when the material of the film has the particularity of not retaining the folds. However, this film has a thermally adhesive varnish which keeps the film closed and which has the disadvantages mentioned above. The film also has the disadvantage that the back face must have adhesive-resistant strips in order to be able to unwind the film from a roll.

Das Dokument EP 0 225 987 beschreibt einen Verpackungsfilm, der auf der Vorderseite und auf der Rückseite Bereiche mit einer sich kalt versiegelnden Schicht besitzt, insbesondere zwei längs verlaufende Bahnen auf der Vorderseite, beziehungsweise auf der Rückseite. Um diesen Film in der Form einer Rolle verpacken zu können, müssen diese verschiedenen klebenden Bereiche auf solche Art und Weise angeordnet werden, dass sie sich nicht während des Aufrollens übereinander legen. Ein solches Übereinanderlegen würde tatsächlich ein Kleben zwischen diesen verschiedenen Bereichen hervorrufen und würde das Herunterspulen des Films von der Rolle verhindern. Auch hat dieser Zwang, was das Anordnen der klebenden Bereiche anbetrifft, entsprechende Zwänge bezüglich der Konfiguration des Faltens und des Verpackungsverfahrens zur Folge.Document EP 0 225 987 describes a packaging film having on the front and back areas with a cold-sealing layer, in particular two longitudinal strips on the front and back respectively. In order to be able to package this film in the form of a roll, these different adhesive areas must be arranged in such a way that they do not overlap one another during rolling up. Such overlapping would in fact cause adhesion between these different areas and would prevent the film from being unwound. from the roll. This constraint on the arrangement of the adhesive areas also results in corresponding constraints on the configuration of the folding and the packaging process.

Die beiden vorher erwähnten Dokumente verfolgen tatsächlich die gleichen Ziele, nämlich klebende Bereiche auf dem Film vorzusehen, um die Falten zu erhalten, sowie Maßnahmen zu ergreifen um den Film in einem gewickelten Zustand auf einer Rolle zu verpacken. Das Problem ist tatsächlich, wie hierin weiter oben bereits beschrieben, dass wenn der Film selbstklebende Bereiche auf der Rückseite und auf der Vorderseite aufweist und wenn der Film auf eine Rolle aufgewickelt wird, dann laufen gewisse dieser klebenden Bereiche von zwei nebeneinander liegenden Windungen die Gefahr sich auf der Rolle übereinander zu legen und zusammen zu kleben, was das Abspulen des Films von seiner Rolle verhindern würde.The two documents mentioned above actually pursue the same objectives, namely to provide adhesive areas on the film to maintain the folds and to take measures to package the film in a wound state on a roll. The problem is in fact, as already described hereinbefore, that if the film has self-adhesive areas on the back and on the front and if the film is wound on a roll, then certain of these adhesive areas of two adjacent turns run the risk of overlapping and sticking together on the roll, which would prevent the film from being unwound from its roll.

Die beiden Dokumente versuchen dieses Problem durch verschiedene Mittel zu lösen. Das Dokument EP-0 870 695 sieht Bereiche für Kaltversiegelungsschichten nur auf der Vorderseite vor. Es besteht also keine Gefahr bei dem gegenseitigen Aufeinanderlegen während des Aufwickelns. Dagegen sieht dieses Dokument zur Lösung des Problems der Retention der Falten einen thermisch haftenden Lack auf der Rückseite vor, was die bereits erwähnten Nachteile nach sich zieht.The two documents attempt to solve this problem by different means. Document EP-0 870 695 provides areas for cold sealing layers only on the front side. There is therefore no risk of them overlapping during winding. On the other hand, this document provides a thermally bonded varnish on the back side to solve the problem of fold retention, which has the disadvantages already mentioned.

Das Dokument EP-0 225 987 wählt seinerseits eine besondere Anordnung der Kaltversiegelungsschichten auf der Rückseite in Bezug auf diejenigen auf der Vorderseite, oder umgekehrt, und zwar auf solche Art und Weise dass während des Wickelns de Schichten der beiden nebeneinander liegenden Windungen Seite an Seite angeordnet werden, und dass kein Übereinanderlegen stattfindet. Diese Lösung legt dem Verpackungsverfahren jedoch Zwänge auf, insofern man sich die Konfiguration des Faltens in Funktion der Anordnung der klebenden Bereiche vorstellen muss, während es das Gegenteil ist das man sich erwünscht.Document EP-0 225 987, for its part, chooses a particular arrangement of the cold-sealing layers on the back with respect to those on the front, or vice versa, in such a way that during winding the layers of the two adjacent turns are arranged side by side and there is no overlap. However, this solution imposes constraints on the packaging process in that the folding configuration must be imagined as a function of the arrangement of the adhesive areas, whereas the opposite is what is desired.

Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung eine neue Verpackung vorzusehen, die es erlaubt, die Wahl des benutzten Films beträchtlich zu erweitern, und die das Verpacken des Films auf einer Rolle ohne irgendeine Einschränkung hinsichtlich der Verpackungsart erlaubt.The aim of the present invention is to provide a new packaging that allows to considerably expand the choice of film used and that Packaging of the film on a roll is permitted without any restrictions regarding the type of packaging.

Um dieses Ziel zu erreichen, sieht die vorliegende Erfindung einen Verpackungsumschlag gemäss Anspruch 1 vor.To achieve this goal, the present invention provides a packaging envelope according to claim 1.

Die Anmelderin hat die erstaunliche Entdeckung gemacht, dass das vorherige, zumindest teilweise Beschichten des als Verpackungsumschlag benutzten Films mit einer ganz bestimmten Kaltversiegelungsschicht es erlaubt, nach dem Verschließen der Verpackungsfolie durch Faltung, Falten mit einer vorzüglichen Retention zu erhalten, und es ebenfalls erlaubt den Film auf einer Rolle zu verpacken.The applicant has made the surprising discovery that the prior coating, at least in part, of the film used as a packaging envelope with a very specific cold sealing layer makes it possible to obtain folds with excellent retention after the packaging film has been closed by folding, and also makes it possible to package the film on a roll.

Tatsache ist, dass die für die Versiegelungsschichten benutzte Substanz nur eine geringe oder keine Haftung auf einer glatten Oberfläche oder auf einer zu diesem Zweck behandelten Oberfläche aufweist, dagegen aber eine gute Haftung aufweist, wenn sie auf sich selbst angewendet wird, was während des Faltens der Fall ist. Die Retention der Falten wird also einfach durch einen leichten Druck und durch ein gegenseitiges Aufeinanderlegen von gewissen Bereichen der Versiegelungsschicht gewährleistet, und dies ohne andere Hilfsmittel wie diejenigen, die zum Falten der Verpackung notwendig sind.The fact is that the substance used for the sealing layers has little or no adhesion to a smooth surface or to a surface treated for this purpose, but has good adhesion when applied to itself, which is the case during folding. The retention of the folds is therefore ensured simply by a slight pressure and by the mutual superimposition of certain areas of the sealing layer, and this without the need for other means such as those necessary for folding the packaging.

Unter Kaltversiegelung gemäss der vorliegenden Erfindung versteht man eine Versiegelung, die sich augenblicklich durch einen einfachen Kontakt bei einer zwischen ungefähr 0 und 50ºC liegenden Temperatur herstellt. In Wirklichkeit ist die Temperatur kein kritischer Parameter hinsichtlich des Erlangens einer Versiegelung mit Hilfe einer Kaltversiegelungsschicht und sie hat praktisch keinen Einfluss auf die Qualität der erhaltenen Versiegelung. Man stellt also die Versiegelung bei der Umgebungstemperatur des Raumes her, in dem sich die Verpackungseinheit befindet, ohne dass irgendeine zusätzliche Wärmezufuhr notwendig wäre.Cold sealing according to the present invention means a seal that is made instantly by simple contact at a temperature of between approximately 0 and 50ºC. In reality, temperature is not a critical parameter for obtaining a seal using a cold sealing layer and has practically no influence on the quality of the seal obtained. The seal is therefore made at the ambient temperature of the room in which the packaging unit is located, without any additional heat being required.

Tatsächlich sind die Kaltversiegelungsschichten bis heute größtenteils in Schichten auf einer Unterlage benutzt worden, die keine oder nur eine geringe Verformung erleidet. Man kann tatsächlich bedeutende Probleme eines Blockierens erwarten, das zurückzuführen ist auf die selbstklebenden Eigenschaften der Kaltversiegelungsschicht bei jeder Benutzung dieser Kaltversiegelungsschicht auf einer nicht ebenen Unterlage.In fact, to date, cold sealing layers have mostly been used in layers on a substrate that suffers little or no deformation. One can actually expect significant problems of blocking due to the self-adhesive Properties of the cold seal layer each time this cold seal layer is used on a non-flat surface.

Die vorliegende Erfindung erlaubt demnach die Benutzung von Filmen, die weniger teuer sind und die bessere Eigenschaften (Steifheit, die Eignung bedruckt zu werden, ästhetische Eigenschaft) aufweisen für das Verpacken von Gegenständen, ohne Einschränkung bezüglich der Form dieser Gegenstände.The present invention therefore allows the use of films which are less expensive and which have better properties (rigidity, suitability for printing, aesthetic properties) for the packaging of objects, without any limitation on the shape of these objects.

Was die Benutzung von steifen Filmen anbetrifft, so wird man feststellen, dass man bis jetzt immer die Benutzung von steifen Filmen für die Verpackungen, die durch Falten verschlossen werden müssen, vermieden hat. Diese steifen Filme haben tatsächlich eine sehr geringe Fähigkeit zur Beibehaltung der Falten.As regards the use of rigid films, it will be noted that up to now the use of rigid films has always been avoided for packages that must be closed by folding. These rigid films actually have a very low ability to retain folds.

Was das Problem des Verpackens des Films als Rolle angeht, und verglichen mit den Lösungen, die von den beiden den Stand der Technik erläuternden Dokumenten vorgeschlagen werden, sieht die vorliegende Veröffentlichung eine vollständig andere Lösung vor, die bis jetzt als unmöglich angesehen wurde, und die darin besteht, ein gegenseitige Übereinanderlagerung von gewissen klebenden Bereichen zu erlauben während der Film zu einer Rolle verpackt wird. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung die Wahl einer ganz bestimmten Kältversiegelungsschicht vor, die das aufweist was in der Anmeldung als eine "kontrollierte Haftung" bezeichnet wird, das heißt eine genügend starke Haftung für die Bedürfnisse des Zwecks, die aber ungenügend ist um sich wiederholtem Loslösen zu widersetzen. Der Film kann so mehrere Male ohne übertriebenen Widerstand von einer Lagerrolle abgerollt werden. Diese Lösung stellt wohlverstanden beträchtliche Vorteile gegenüber den von den vorher erwähnten Dokumenten vorgeschlagenen Lösungen dar, in dem Maß wo man überall den gleichen Klebstoff vorsehen kann (also keine thermische Versiegelung mehr), und wo man die klebenden Bereiche an den gewünschten Stellen in Funktion der Form des zu verpackenden Produkts und der Faltsequenzen vorsehen kann.As regards the problem of packaging the film in rolls, and compared to the solutions proposed by the two prior art documents, the present publication provides a completely different solution, which was previously considered impossible, and which consists in allowing mutual superposition of certain adhesive areas while the film is being packaged in rolls. To this end, the invention provides for the choice of a very specific cold sealing layer which has what is referred to in the application as a "controlled adhesion", i.e. an adhesion sufficiently strong for the needs of the purpose, but insufficient to resist repeated detachment. The film can thus be unrolled several times from a storage roll without excessive resistance. This solution obviously presents considerable advantages over the solutions proposed by the previously mentioned documents, in that it allows the same adhesive to be used everywhere (therefore no longer any need for thermal sealing) and the adhesive areas can be positioned where required, depending on the shape of the product to be packaged and the folding sequences.

Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsart weist die Struktur der Bereiche der Versiegelungsschicht auf der Vorderseite zwei Strukturen von Bahnen auf, die W-förmig entlang den zwei sich gegenüberliegenden Seiten der Folie angeordnet sind, eine Bahn entlang einer dritten Seite der Folie und zwischen den beiden W-förmigen Strukturen, und zwei Bereiche in den beiden Ecken der vierten Seite der Folie.According to an advantageous embodiment, the structure of the areas of the sealing layer on the Front side has two structures of tracks arranged in a W shape along the two opposite sides of the film, a track along a third side of the film and between the two W-shaped structures, and two regions in the two corners of the fourth side of the film.

Die Bahnen der Versiegelungsschicht, die gemäss der Konfiguration des Faltens angeordnet sind, können eine Breite von der Größenordnung von 4 mm haben.The strips of the sealing layer, arranged according to the folding configuration, can have a width of the order of 4 mm.

Die Konfiguration der Struktur der Bahnen der Versiegelungsschicht kann verschiedene Formen in Funktion des zu verpackenden Gegenstands und in Funktion der Faltsequenzen aufweisen.The configuration of the structure of the webs of the sealing layer can have different shapes depending on the object to be packaged and the folding sequences.

Außer der Bahnstruktur entlang den zu verwirklichenden Falten kann eine jede Folie eine Bahn einer Versiegelungsschicht entlang einem Rand einer dritten Seite aufweisen. Diese Bahn wird sich auf der Zunge befinden, welche am Ende des Verpackungsverfahrens zuerst auf die Basis des zu verpackenden Gegenstands herunter geschlagen wird, und welche die Haftung mit derjenigen Zunge sichern wird, die zu aller letzt herunter geschlagen wird. Jede Folie des Verpackungsfilms kann außerdem zusätzliche Bereiche von Versiegelungsschichten aufweisen, welche die Haftung der Zunge erlauben, die zu aller letzt auf die Basis des verpackten Gegenstandes herunter geschlagen wird, und welche somit zu der Beibehaltung des Zustandes des Verschlossenseins der Verpackung beiträgt.In addition to the web structure along the folds to be made, each film can have a web of sealing layer along an edge of a third side. This web will be located on the tongue which is first folded down onto the base of the object to be packaged at the end of the packaging process and which will ensure adhesion to the tongue which is folded down last. Each film of the packaging film can also have additional areas of sealing layers which allow the adhesion of the tongue which is folded down last onto the base of the packaged object and which thus contribute to maintaining the state of closure of the packaging.

Gemäss einem der Aspekte der vorliegenden Erfindung ist die Haftung, die durch das gegenseitige Aufeinanderlegen der Bahnen der Kaltversiegelungsschicht verwirklicht wird, nicht umkehrbar, da sie ein Abrollen des Films erlauben muss, wenn dieser verpackt ist und als Rolle aufbewahrt wird, ohne dass die Gefahr eines Zerreißens des Films bestehen würde. Anders ausgedrückt, man muss die Versiegelungsschicht in Funktion der Natur der Unterlage wählen, auf welcher sie angebracht wird, auf solche Weise dass einerseits ihre Haftung auf sich selbst schwach genug ist, um dem Verpackungsfilm zu erlauben von einer Rolle abgerollt zu werden, und andererseits stark genug ist, um eine fast hermetische Versiegelung der Verpackung zu sichern. Man kann also von einer kontrollierten Haftung reden. Diese kontrollierte Haftung hat außerdem den Vorteil, dass man die Verpackung öffnen und sie mehrere Male wieder verschließen kann, ohne dass eine spürbare Verringerung der Haftungseigenschaften eintreten würde.According to one of the aspects of the present invention, the adhesion achieved by the mutual superimposition of the webs of the cold sealing layer is irreversible, since it must allow the film to be unrolled when it is packaged and stored in a roll, without the risk of the film breaking. In other words, the sealing layer must be chosen according to the nature of the support on which it is applied, in such a way that, on the one hand, its adhesion to itself is weak enough to allow the packaging film to be unrolled from a roll, and, on the other hand, strong enough to ensure an almost hermetic seal of the packaging. One can therefore speak of a controlled adhesion. This controlled adhesion also has the advantage that the packaging can be opened and resealed several times without any noticeable reduction in the adhesion properties.

Wie man die vorher hier angegeben hat, besteht einer der Vorzüge der vorliegenden Erfindung darin, dass sie die Benutzung einer großen Auswahl von Möglichkeiten bezüglich der Natur der benutzten Unterlage erlaubt. Beispiele von angemessenen Unterlagen sind Plastikfilme von ungefähr 10 bis 100 Mikron aus extrudiertem und orientiertem Polypropylen, aus Polypropylen in der Form eines gegossenen Films, aus Polyester, aus Polyethylen, aus extrudiertem und orientiertem Polyamid, oder aus Polyamid in der Form eines gegossenen Films.As previously indicated, one of the advantages of the present invention is that it allows the use of a wide range of possibilities as to the nature of the support used. Examples of suitable supports are plastic films of about 10 to 100 microns, made of extruded and oriented polypropylene, of polypropylene in the form of a cast film, of polyester, of polyethylene, of extruded and oriented polyamide, or of polyamide in the form of a cast film.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung kann man ebenfalls eine Papierunterlage (funktioniert oder beschichtet) benutzen. In allgemeiner Weise kann jedes flexible Trägermaterial oder Verpackungsmaterial als Unterlage gemäss der vorliegenden Erfindung dienen. Diese verschiedenen Unterlagen können aus einer einzigen Schicht bestehen, aus einer einzigen metallisierten Schicht, oder aus mehreren laminierten und/oder coextrudierten Schichten.According to the present invention, it is also possible to use a paper base (coated or laminated). In general, any flexible support or packaging material can serve as a base according to the present invention. These various bases can consist of a single layer, of a single metallized layer, or of several laminated and/or coextruded layers.

Als allgemeine Richtlinie sind die Klebstoffe, die gegenüber Druck empfindlich sind, Zusammensetzungen auf der Basis von natürlichem und/oder künstlichem Kautschuk, verbunden mit modifizierten Zellophanen, Phenol- Formalehydharzen oder kohlenwasserstoffhaltigen Harzen (Wachsen). Abgesehen von den Kautschuken benutzt man größtenteils Polymere auf der Basis von Styrol, (Meth)acrylsäure oder Vinylether, allein oder im Gemisch, ebenfalls in Verbindung mit Harzen. Schließlich kann man noch Silikonharze verwenden. Man benutzt vorzugsweise Zusammensetzungen, die Mischungen aus natürlichem und künstlichem Kautschuk und Copolymere aus (Meth)acrylsäure und aus Styrol enthalten.As a general guideline, adhesives that are sensitive to pressure are compositions based on natural and/or synthetic rubber, combined with modified cellophane, phenol-formaldehyde resins or hydrocarbon resins (waxes). Apart from rubber, polymers based on styrene, (meth)acrylic acid or vinyl ether are used, alone or in mixtures, also in combination with resins. Finally, silicone resins can be used. Preferably, compositions containing mixtures of natural and synthetic rubber and copolymers of (meth)acrylic acid and styrene are used.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung werden die Kaltversiegelungsschichten im Verhältnis von ungefähr 1 bis 5 g/m² auf den Unterlagen aufgebracht.According to the present invention, the cold sealing layers are applied to the substrates in a ratio of approximately 1 to 5 g/m².

Die Kaltversiegelungsschichten können in der Form einer Lösung, einer Dispersion oder sogar im geschmolzenen Zustand aufgebracht werden.The cold sealing layers can be applied in the form of a solution, a dispersion or even in a molten state.

Andere Besonderheiten und Merkmale der Erfindung werden hervorgehen aus der detaillierten Beschreibung einiger hier unten als Illustration vorgestellter Ausführungsarten unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen:Other particularities and features of the invention will emerge from the detailed description of some embodiments presented below by way of illustration, with reference to the accompanying drawings in which:

- die Fig. 1 eine Vorderseite einer Ausführungsart einer Verpackungsfolie zeigt;- Figure 1 shows a front side of an embodiment of a packaging film;

- die Fig. 2 bis 8 aufeinanderfolgende Sequenzen eines Verpackungsbeispiels eines Bonbons mit der Folie der Fig. 1 illustrieren;- Figures 2 to 8 illustrate successive sequences of an example of packaging of a candy with the film of Figure 1;

- die Fig. 10 die Vorderseite der Ausführungsart nach der Fig. 1 zeigt, welche vervollständigt wird durch eine klebende Struktur auf der Rückseite, entsprechend der vorliegenden Erfindung;- Figure 10 shows the front face of the embodiment of Figure 1, completed by an adhesive structure on the back, according to the present invention;

- die Fig. 11 einen Schnitt in vergrößertem Maßstab durch ein Beispiel einer Ausführungsart gemäss der Fig. 10 zeigt, und- Fig. 11 shows a section on an enlarged scale through an example of an embodiment according to Fig. 10, and

- die Fig. 12 eine vereinfachte Variante der Ausführungsart der Fig. 10 illustriert.- Fig. 12 illustrates a simplified variant of the embodiment of Fig. 10.

Die Fig. 1 stellt die Vorderseite, oder bedruckte Seite, einer Verpackungsfolie 20 dar, nachdem diese von einem Film abgetrennt worden ist, Film der abgewickelt wird von einer (nicht gezeigten) Lagerrolle in der Richtung, die durch den Pfeil A in der Figur dargestellt ist.Figure 1 illustrates the front, or printed, side of a packaging film 20 after it has been separated from a film which is being unwound from a storage roll (not shown) in the direction indicated by arrow A in the figure.

Die Kaltversiegelungsschicht wird gemäss einer Struktur 22 aufgebracht, die an die Konfiguration der Faltlinien angepasst ist, welche während des Verpackens verwirklicht werden und wovon ein Beispiel weiter unten beschrieben wird. Im Fall der Fig. 1 bestehen zwei Strukturen von Bahnen 24, 26 mit einer Breite in der Größenordnung von ±4 mm, annähernd W-förmig entlang den beiden entgegengesetzten Seiten der Folie 20, und eine Bahn 28 entlang einer dritten Seite der Folie zwischen den beiden seitlichen W-förmigen Strukturen. Auf der entgegengesetzten Seite der Bahn 28 befinden sich in dem Bereich der Ecken ebenfalls zwei Bereiche 30 und 32 der Kaltversiegelungsschicht. In Bezug auf den ursprünglich auf der Rolle aufbewahrten Film befinden sich die Bahnen 24, 26 entlang den längs verlaufenden Rändern während die Bahn 28 quer verläuft. Auf der Rolle befinden sich diese verschiedenen Bahnen der Klebschicht der Vorderseite auf der äußeren Seite der verschiedenen Windungen der Rolle.The cold sealing layer is applied according to a structure 22 adapted to the configuration of the fold lines to be made during packaging, an example of which is described below. In the case of Fig. 1, there are two structures of strips 24, 26 with a width of the order of ±4 mm, approximately W-shaped along the two opposite sides of the film 20, and a strip 28 along a third side of the film between the two lateral W-shaped structures. On the opposite side of the strip 28, in the area of the corners, there are also two areas 30 and 32 of cold sealing layer. With respect to the film originally stored on the roll the strips 24, 26 are located along the longitudinal edges while the strip 28 runs transversely. On the roll, these different strips of the front side adhesive layer are located on the outer side of the various turns of the roll.

Die Folie 20 der Fig. 1 kann dadurch vorbereitet werden, dass man auf die Vorderseite eines metallisierten oder nicht metallisierten Films aus orientiertem Polypropylen mit einer Dicke von 25 Mikron eine dünne Druck- oder Grundierungsschicht (zum Beispiel Produkt 10&supmin;&sup6;¹2205-4 MX41 der Gesellschaft SIEGWERK) aufträgt, die dazu bestimmt ist die Haftung der Druckertinte zu verbessern. Man schreitet danach zum Drucken des Films durch an sich bekannte Techniken, wie zum Beispiel durch das heliographische oder flexographische Drucken, oder auch durch das Offsetdrucken. Auf den Druck bringt man danach einen an sich bekannten Schutzlack auf. Auf diesen Lack bringt man die Strukturen 22 der Kaltversiegelungsschicht gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Model auf. Diese Ablagerung kann ebenfalls durch an sich bekannte Druckertechniken durchgeführt werden.The film 20 of Fig. 1 can be prepared by applying to the front of a metallized or non-metallized film of oriented polypropylene with a thickness of 25 microns a thin printing or primer layer (for example product 10-612205-4 MX41 from the company SIEGWERK) intended to improve the adhesion of the printing ink. The film is then printed using techniques known per se, such as heliographic or flexographic printing, or even offset printing. A protective varnish known per se is then applied to the print. The structures 22 of the cold sealing layer are applied to this varnish according to the model shown in Fig. 1. This deposition can also be carried out using printing techniques known per se.

Als Kaltversiegelungsschicht kann man das Produkt IP7905 oder IP7936 der Gesellschaft SWALE benutzen, das in einer Menge von zum Beispiel 3 g/m² auggetragen wird. Es handelt sich hier um eine klebende Schicht, die nur auf sich selbst festklebt. Anders ausgedrückt, diese Schicht haftet nicht auf der glatten, nicht behandelten Rückseite des Films, was es erlaubt den Film leicht zu lagern und in der Form einer Rolle ohne irgendein Problem beim Abrollen zu verpacken. Diese Versiegelungsschicht weist übrigens die Eigenschaft auf, einen schwachen Reibungskoeffizienten (COF = coefficient of friction) auf Metall zu besitzen, der in der Größenordnung von 0,2 bis 0,6 liegt, während der COF auf Metall normalerweise in der Größenordnung von 1-1,5 liegt. Dieser schwache Reibungskoeffizient verringert die Gefahren der Bildung von Verstopfungen und des Anhaftens auf der zu faltenden Schachtel.As a cold sealing layer, you can use the product IP7905 or IP7936 from SWALE, applied in a quantity of 3 g/m², for example. This is an adhesive layer that only sticks to itself. In other words, this layer does not stick to the smooth, untreated back of the film, which allows the film to be easily stored and packaged in the form of a roll without any problem when unrolling. This sealing layer also has the property of having a low coefficient of friction (COF) on metal, which is in the order of 0.2 to 0.6, while the COF on metal is usually in the order of 1-1.5. This low coefficient of friction reduces the risk of blockages and sticking to the box to be folded.

Man wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 8 einen Verpackungsvorgang bei einem Bonbon mit einer mehr oder weniger parallelelpipedrischen Form mit der Folie 20 der Fig. 1 beschreiben. Diese wird auf das Bonbon gelegt, wobei die Rückseite oder nicht behandelte Seite in Richtung auf das Bonbon gedreht ist, auf solche Weise dass sich die Bahn 28 und die entgegengelegene Seite mit den klebenden Bereichen 30 und 32 in der längs verlaufenden Richtung des Bonbons befinden, während sich die W-förmigen Strukturen in der quer verlaufenden Richtung des Bonbons befinden. Die Seiten der Folie 20 werden dann auf die längs verlaufenden Flächen des Bonbons herunter geschlagen, so wie in der Fig. 2 dargestellt.With reference to Figs. 2 to 8, a packaging process for a candy with a more or less parallelepiped shape using the film 20 of Fig. 1. This is placed on the candy with the back or untreated side turned towards the candy, such that the web 28 and the opposite side with the adhesive areas 30 and 32 are in the longitudinal direction of the candy, while the W-shaped structures are in the transverse direction of the candy. The sides of the foil 20 are then folded down onto the longitudinal surfaces of the candy, as shown in Fig. 2.

Der nächste Vorgang besteht in dem Herunterschlagen des mittleren Bereichs einer jeden Seite der Folie mit den Strukturen 24 und 26 auf die seitlichen Flächen des Bonbons 34, so wie in Fig. 3 dargestellt. Dieser Vorgang wird bewerkstelligt durch Falten mit den längs verlaufenden Seiten der Folie 20 entlang den schrägverlaufenden Faltlinien 36 und 38. Wie man auf der Fig. 3 sehen kann, werden die beiden W-förmigen Strukturen 24 und 26 (26 ist nicht in der Fig. 3 sichtbar) der Versiegelungsschicht auf solche Weise angeordnet, dass die beiden äußeren Glieder der W-förmigen Strukturen den Faltlinien 36, 38 entlang verlaufen und dass der untere, V-förmige Teil gegen die quer verlaufende Seite des Bonbons 34 angeordnet wird.The next operation consists in folding the central portion of each side of the foil with the structures 24 and 26 onto the lateral surfaces of the candy 34, as shown in Fig. 3. This operation is accomplished by folding the longitudinal sides of the foil 20 along the oblique fold lines 36 and 38. As can be seen in Fig. 3, the two W-shaped structures 24 and 26 (26 is not visible in Fig. 3) of the sealing layer are arranged in such a way that the two outer members of the W-shaped structures run along the fold lines 36, 38 and that the lower, V-shaped part is arranged against the transverse side of the candy 34.

Der nächste Vorgang besteht in dem Herunterschlagen, auf jeder Seite das Bonbons 34, der beiden Bahnflächen, die durch die Faltlinien 36 und 38 begrenzt sind, gegen das Innere in der Richtung der Pfeile 1 und 2 in der Fig. 3. Dieser Vorgang legt die äußeren Bahnen der Strukturen der W- förmigen Versiegelungsschicht, das heißt diejenigen die den Faltlinien 36 und 38 entlang verlaufen, auf die inneren V- förmigen Bahnen und führt zu der Konfiguration gemäss der Fig. 4. Diese Folgen des Faltens sind natürlich die gleichen auf den beiden seitlichen Flanken des Bonbons. Da alle Bahnen der beiden W-förmigen Strukturen 24 und 26 sich gänzlich übereinander legen und da die benutzte Kaltversiegelungsschicht vollkommen auf sich selbst haftet, wird die Konfiguration der Fig. 4 eine beständige Konfiguration mit einer perfekten Retention der bis jetzt verwirklichten Falten darstellen.The next operation consists in folding, on each side of the candy 34, the two web surfaces delimited by the fold lines 36 and 38 towards the interior in the direction of arrows 1 and 2 in Fig. 3. This operation places the outer webs of the structures of the W-shaped sealing layer, i.e. those which run along the fold lines 36 and 38, on the inner V-shaped webs and leads to the configuration according to Fig. 4. These folding sequences are of course the same on the two lateral flanks of the candy. Since all the webs of the two W-shaped structures 24 and 26 are completely superimposed on one another and since the cold sealing layer used adheres perfectly to itself, the configuration of Fig. 4 will be a stable configuration with perfect retention of the folds made so far.

Die nächste Faltsequenz wird in Fig. 5 dargestellt, und besteht in dem Umschlagen der unteren Teile der seitlichen Bahnflächen, die vorher gefaltet und herunter geschlagen worden sind, auf die untere Fläche des Bonbons 34. Dieser Vorgang wird durch das Falten mit den längs verlaufenden Seiten entlang den schrägen Faltlinien 40, 42, 44, 46 verwirklicht, welche die längs verlaufenden Seiten in trapezförmige Zungen 48, 50 verwandeln. Das Resultat dieser Faltsequenz ist gut aus der Fig. 6 ersichtlich, die eine Ansicht von unten ist und die von den vorherigen Figuren versteckte Seite zeigt.The next folding sequence is shown in Fig. 5, and consists in turning the lower parts of the lateral web surfaces, which have been previously folded and turned down, onto the lower surface of the candy 34. This operation is carried out by folding the longitudinal sides along the oblique fold lines 40, 42, 44, 46, which transform the longitudinal sides into trapezoidal tongues 48, 50. The result of this folding sequence is clearly visible in Fig. 6, which is a view from below and shows the side hidden by the previous figures.

Auch hier sollte man zur Kenntnis nehmen, dass die beiden Bereiche 30 und 32 der Kaltversiegelungsschicht auf solche. Art und Waise angeordnet sind, dass ihre inneren, schrägen Ränder (siehe ebenfalls Fig. 1) entlang den Faltlinien 40 und 42 der Zunge 48 verlaufen, wie man in Fig. 6 sehen kann.Here too, it should be noted that the two regions 30 and 32 of the cold sealing layer are arranged in such a way that their inner, beveled edges (see also Fig. 1) run along the fold lines 40 and 42 of the tongue 48, as can be seen in Fig. 6.

Die Fig. 7 und 8 illustrieren die letzten Schritte des Verpackens. Zierst wird die Zunge 50, die mit der Bahn der Versiegelungsschicht 28 versehen ist, auf die innere Fläche heruntergeschlagen, wie in der Fig. 7 dargestellt. Die zweite Zunge 48 wird danach auf die Zunge 50 herunter geschlagen um die Konfiguration der Fig. 8 zu bilden.Figures 7 and 8 illustrate the final steps of packaging. First, the tongue 50, provided with the web of sealing layer 28, is folded down onto the inner surface as shown in Figure 7. The second tongue 48 is then folded down onto the tongue 50 to form the configuration of Figure 8.

Während des Herunterschlagens der Zunge 48 werden die beiden Bereiche 30 und 32 der Versiegelungsschicht teilweise über sich selbst drüber gelegt, und teilweise auf die klebende Bahn 28 der Zunge 50 draufgelegt. Demzufolge, da die Zunge 48 auf sich selbst und auf der Zunge 50 haftet, wird die Konfiguration der Fig. 8 eine beständige Konfiguration mit einer guten Retention aller Falten sein.During the folding down of the tongue 48, the two regions 30 and 32 of the sealing layer are partially laid over themselves and partially laid over the adhesive sheet 28 of the tongue 50. Consequently, since the tongue 48 adheres to itself and to the tongue 50, the configuration of Fig. 8 will be a stable configuration with good retention of all folds.

Es ist jedoch angebracht festzustellen, dass während des Herunterschlagens der Zunge 48 auf die Zunge 50, die klebende Bahn 28 nur mit ihren Außenteilen an den klebenden Bereichen 30 und 32 haftet. Dagegen wird ihr mittlerer Teil in Kontakt mit der Rückseite der Zunge 48 kommen, an welcher sie nicht haften wird. Anders ausgedrückt, falls die Folie der Fig. 1 eine Verpackung mit einer beständigen und dauernden Versiegelung gewährleistet, wird sie keine dichte Versiegelung bewirken.It is worth noting, however, that during the slamming down of the tongue 48 onto the tongue 50, the adhesive sheet 28 will adhere only with its outer parts to the adhesive areas 30 and 32. On the other hand, its central part will come into contact with the back of the tongue 48, to which it will not adhere. In other words, if the film of Fig. 1 ensures a package with a stable and lasting seal, it will not provide a tight seal.

Alle hier unten beschriebenen Sequenzen des Verpackungsvorganges werden in einer Verpackungsmaschine automatisch abgewickelt. In diesem Zusammenhang ist es wichtig festzustellen, dass die vorgeschlagenen Verpackungsfolien für bestehende Verpackungsmaschinen geeignet sind, ohne dass irgendeine Notwendigkeit der Veränderung oder der Anpassung derselben bestehen würde. Es ist trotzdem angebracht festzustellen, dass die hier unten beschriebene Verpackung nur ein Beispiel einer Faltkonfiguration einer bestimmten Maschine ist. Andere Maschinen können Faltungen gemäss anderen Konfigurationen von Faltlinien verwirklichen. In diesem Fall wird es angebracht sein das Modell der in Fig. 1 gezeigten Klebestrukturen an die Konfiguration der von der Faltmaschine ausgeführten Faltlinien anzupassen, weil das Gegenteil schwieriger zu bewerkstelligen ist.All the sequences of the packaging process described below are carried out automatically in a packaging machine. In this context, it is important to note that the packaging films proposed are suitable for existing packaging machines without any need to modify or adapt them. It is nevertheless appropriate to note that the packaging described below is only an example of a folding configuration of a specific machine. Other machines can carry out folds according to other configurations of folding lines. In this case, it will be appropriate to adapt the model of the adhesive structures shown in Fig. 1 to the configuration of the folding lines carried out by the folding machine, because the opposite is more difficult to achieve.

Die Fig. 1 bis 8 sind ein Beispiel einer vorteilhaften Anwendung eines Verpackungsumschlags gemäss der vorliegenden Erfindung, die mit Bezugnahme auf die folgenden Figuren beschrieben worden ist. Die Fig. 1 bis 8 bilden jedoch nicht den Gegenstand der vorliegenden Erfindung.Figures 1 to 8 are an example of an advantageous application of a packaging envelope according to the present invention, which has been described with reference to the following figures. Figures 1 to 8, however, do not form the subject of the present invention.

Die Fig. 10 stellt eine vorteilhafte Ausführungsart einer Verpackungsfolie gemäss der vorliegenden Erfindung dar, welche global durch die Referenznummer 56 bezeichnet wird.Figure 10 shows an advantageous embodiment of a packaging film according to the present invention which is designated globally by the reference number 56.

Man kann erneut einen Film aus orientiertem Polpropylen benutzen, den man auf eine angemessene Weise bedruckt hat, möglicherweise nachdem man eine "Grundierung" aufgebracht hat. Man trägt danach auf der ganzen Vorderfläche eine dem kleben entgegenwirkende Schicht 60 auf. Die angemessenen sich dem Kleben widersetzenden Produkte bestehen aus Mischungen aus Polyamidharz und Polyethylenwachs (zum Beispiel die Produkte 10&supmin;&sup6;&sup0;9345-3P der Gesellschaft SIEGWERK und 994404-X der Gesellschaft SICPA), die in einer Menge von 1,5 g/m² aufgetragen werden. Auf diese Schicht trägt man danach die gleichen Muster 22 der Kaltversiegelungsschicht auf wie diejenigen der Fig. 1. Auf der Rückseite trägt man danach ungefähr zwischen den Bereichen 30 und 32 der Vorderseite und, wie durch die unterbrochenen Striche in 58 dargestellt, eine Bahn einer Kaltversiegelungsschicht von der trockenen Art auf. Wenn die Folie 56 für die Verpackung benutzt wird, wie sie mit Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 8 beschrieben worden ist, dann wird sich die klebende Bahn 58 am Ende des Verpackungsvorgangs (siehe Fig. 7) auf der inneren Seite der Zunge 48 wiederfinden und während des Heruntetschlagens derselben wird diese an der klebenden Bahn 28 der Zunge 50 haften, um eine fast hermetische Verpackung zu bilden.It is possible to use a film of oriented polypropylene which has been printed in an appropriate manner, possibly after applying a "primer". An anti-sticking layer 60 is then applied to the entire front surface. The appropriate anti-sticking products consist of mixtures of polyamide resin and polyethylene wax (for example, products 10-609345-3P from SIEGWERK and 994404-X from SICPA) applied in a quantity of 1.5 g/m². The same cold-sealing layer patterns 22 as those in Fig. 1 are then applied to this layer. On the back, approximately between the areas 30 and 32 of the front and, as shown by the broken lines in Fig. 58 , a sheet of cold sealing layer of the dry type. When the film 56 is used for packaging as described with reference to Figs. 2 to 8, the adhesive sheet 58 will be found at the end of the packaging operation (see Fig. 7) on the inner side of the tongue 48 and during the folding of the latter will adhere to the adhesive sheet 28 of the tongue 50 to form an almost hermetic package.

Wenn der Film gemäss Fig. 10 in der Form einer Rolle gelagert wird, stehen die klebenden Bahnen 58 auf der Rückseite im Allgemeinen im Kontakt mit der sich dem Kleben widersetzenden Schicht 60 auf der Vorderseite an der sie nicht fest haften. Die Bahnen 58 kommen trotzdem im Verlauf des Aufrollens und nach einer gewissen Anzahl von Windungen in Kontakt mit den klebenden Bahnen 28. Dieses Mal und als eine Folge der Wahl der Natur des Klebstoffes der Bahnen 28 und 58 sowie seiner kontrollierten Haftung besteht ebenfalls die Möglichkeit des Loslösens und des Abrollens des Films von der Rolle, ohne den Film zu beschädigen und ohne die klebenden Eigenschaften der Bahnen 28 und 58 spürbar zu verringern.When the film is stored in the form of a roll, as shown in Fig. 10, the adhesive strips 58 on the back are generally in contact with the adhesive-resisting layer 60 on the front, to which they do not adhere firmly. The strips 58 nevertheless come into contact with the adhesive strips 28 during the course of rolling up and after a certain number of turns. This time, and as a result of the choice of the nature of the adhesive of the strips 28 and 58 and its controlled adhesion, there is also the possibility of detaching and unrolling the film from the roll without damaging the film and without appreciably reducing the adhesive properties of the strips 28 and 58.

Anstatt Bahnen einer Versiegelungsschicht mit einer gewöhnlich rechteckigen Form vorzusehen, wie in den Figuren gezeigt, kann man Bahnen mit einer ovalen Form vorsehen. Dies erlaubt ein progressives Loslösen mit einer geringeren Gefahr des Zerreißens wenn man die Verpackung öffnet oder wenn man den Film von der Rolle abspult.Instead of providing strips of sealing layer with a usually rectangular shape, as shown in the figures, it is possible to provide strips with an oval shape. This allows a progressive release with a lower risk of tearing when opening the package or when unwinding the film from the roll.

Die Fig. 11 ist ein Schnitt, in einem großen Maßstab, durch die Dicke eines Beispiels einer Folie nach der Ausführungsart der Fig. 10. Die verschiedenen Schichten, durch A-F identifiziert, werden in diesem Beispiel einer vorteilhaften Verwirklichung auf die folgende Art und Weise gebildet, wobei man weiß, dass die Schicht A die Vorderseite und die Schicht F die Rückseite bilden:Fig. 11 is a large-scale section through the thickness of an example of a film according to the embodiment of Fig. 10. The various layers, identified by A-F, are formed in this example of an advantageous implementation in the following way, knowing that layer A forms the front face and layer F the back face:

A: die Versiegelungsschicht, auf der Basis von Latex, wird in einer Menge von 2-4 g/m² aufgebracht, Produkt IP 7985 der Gesellschaft SWALE,A: the sealing layer, based on latex, is applied in an amount of 2-4 g/m², product IP 7985 from SWALE,

B: PVB Lack (Polyvinylbutynal), Produkt WO 48825 von SWALE mit Zusatzstoffen von Wachs und mit sich dem Kleben widersetzenden Eigenschaften für die Beschichtung der Schicht F, wird in einer Menge von 0,7-1,3 g/m² aufgetragen,B: PVB varnish (polyvinyl butynal), product WO 48825 from SWALE with additives of wax and with anti-adhesive properties for coating layer F, is applied in an amount of 0.7-1.3 g/m²,

C: ein Farbdruck mit einer PVB Tinte, Dynavin Serie, geliefert von SWALE, wird in einer Menge von 2-3 g/m² aufgetragen,C: a colour print with a PVB ink, Dynavin series, supplied by SWALE, is applied in a quantity of 2-3 g/m²,

D: eine wässerige "Grundierung", Typ 200970 von SWALE, wird in einer Menge von 0,4-8 g/m² aufgetragen,D: an aqueous "primer", type 200970 from SWALE, is applied in a quantity of 0.4-8 g/m²,

E: ein Film aus orientiertem, coextrudiertem Polypropylen des Typs BEZ, geliefert von VIBAC, wird aufgetragen in einer Dicke von 30 u und ist zusammengesetzt aus:E: a film of oriented co-extruded polypropylene of the BEZ type, supplied by VIBAC, is applied in a thickness of 30 u and is composed of:

E1: einer Schicht einer Metallisierung von 0,02- 0,04 u.E1: a layer of metallization of 0.02- 0.04 u.

E2: einer coextrudierten Schicht von 1,5 u, die aus einer Mischung aus Copolymeren und Homopolymeren besteht,E2: a coextruded layer of 1.5 u consisting of a mixture of copolymers and homopolymers,

E3: einem Kern aus einem Homopolymer von 27 u,E3: a core of a homopolymer of 27 u,

E4: einer coextrudierten Homopolymerschicht mit sich dem Kleben widersetzenden Eigenschaften für die Schicht A.E4: a coextruded homopolymer layer with anti-sticking properties for layer A.

F: einer Kaltversiegelungsschicht auf der Basis von Latex, die in einer Menge von 2-4 g/m² aufgetragen wird, Produkt IP 7983 von SWALE.F: a cold seal layer based on latex, applied at a rate of 2-4 g/m², product IP 7983 from SWALE.

Ein auf diese Weise gebildeter Film kann bis zu zehn Mal von einer Bobine abgerollt und aufgerollt werden, ohne die zu der Bildung einer geschlossenen Verpackung notwendigen haftenden Eigenschaften zu verlieren.A film formed in this way can be unrolled and rewound from a reel up to ten times without losing the adhesive properties necessary to form a closed package.

Die Fig. 12 stellt eine vereinfachte Variante der Ausführungsart der Fig. 10 dar. In dieser Variante trägt die Folie 62 einfach auf der Rückseite entlang einem der Ränder (quer in Bezug auf den Film auf der Rolle vor dem Abschneiden) eine Bahn der Kaltversiegelungsschicht 64, die der Bahn 58 der Fig. 10 entspricht, und auf dem gegenüberliegenden Rand, auf der Vorderseite, eine andere Bahn der Versiegelungsschicht 66, die der Bahn 28 der Fig. 10 entspricht. Die Zusammensetzung der Folie kann von solcher Art sein wie sie hier oben unter Bezugnahme auf die Fig. 11 beschrieben worden ist. Die beiden Bahnen 64 und 66 wurden zur Illustration gezeigt, und, wie vorher angegeben, in einer eiförmigen Auftragung, um das Loslösen während des Entleerens der Rolle zu erleichtern.Figure 12 represents a simplified variant of the embodiment of Figure 10. In this variant, the film 62 simply carries on the back side, along one of the edges (transversely with respect to the film on the roll before cutting), a strip of cold-sealing layer 64 corresponding to the strip 58 of Figure 10, and on the opposite edge, on the front side, another web of sealing layer 66 corresponding to web 28 of Fig. 10. The composition of the film may be of the type described hereinabove with reference to Fig. 11. The two webs 64 and 66 have been shown for illustration and, as previously indicated, in an egg-shaped application to facilitate release during emptying of the roll.

Anders ausgedrückt, man benutzt in dieser Variante der Fig. 10 nicht die Struktur 24, 26, 30, 32 der Versiegelungsschicht der Fig. 10. Diese Variante kann benutzt werden falls eine fast hermetische Versiegelung, wie sie durch die Ausführungsart der Fig. 10 ermöglicht wird, nicht erfordert ist und falls das Verschließen den Faltlinien entlang nicht abgedichtet sein muss. Andererseits erlaubt der letzte Schritt des Verpackens, der in dem Übereinanderlegen der Bereiche der Versiegelungsschicht 64 und 66 besteht, das Beibehalten der vorher verwirklichten Falten wenn das Verpacken in einer Maschine der Art einer Faltschachtel erfolgt, das heißt wo alle Falten, die in Bezug auf die Fig. 3 bis 8 erwähnt worden sind, praktisch gleichzeitig verwirklicht werden.In other words, in this variant of Fig. 10, the structure 24, 26, 30, 32 of the sealing layer of Fig. 10 is not used. This variant can be used if an almost hermetic seal, as made possible by the embodiment of Fig. 10, is not required and if the closure along the fold lines does not have to be sealed. On the other hand, the last step of packaging, which consists in superimposing the areas of the sealing layer 64 and 66, allows the previously made folds to be maintained when packaging is carried out in a folding box type machine, i.e. where all the folds mentioned with reference to Figs. 3 to 8 are made practically simultaneously.

Claims

1. Packaging envelope for packaging an object (34), in particular a food product, said envelope being obtained from a film which can be packaged by rolling it up in the longitudinal direction on a roll, which can be divided in the transverse direction into separate sheets (58, 62) which are intended to be closed by folding around the object (34) and which have cold-sealing layers which have little or no adhesion to the smooth surface of the film, the film having on each sheet (56, 62) along each transverse edge thereof a strip of cold-sealing layer (28), (58), (64), (66), one of the strips (28), (66) being on the front side and the other of the strips (58), (64) being on the back side of the film, these strips (28), (58), (64) (66) ensure the closure of the envelope during the last folding sequence by mutual superimposition, characterized in that the mutual adhesion between these webs (28), (58), (64), (66) consists in a controlled adhesion which is sufficient to maintain the seal of the envelope, but which is not sufficient to interfere with the unwinding of the film from its roll when there is mutual contact in the wound state on the roll between a web (28), (66) on the front and a web (58) (64) on the back.

2. Envelope according to claim 1, characterized in that the front side of each foil comprises regions of the cold sealing layer (22) which are arranged at least partially along the three sides around the periphery of the foil (56) according to such a configuration that the majority of these regions of the sealing layer remain after folding of the Foil around the object overlaps, sticking to each other and maintaining the folds around said object.

3. Envelope according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the sealing layer of the webs of the sealing layer (58), (64) is spread out on the back in the form of an oval web.

4. Envelope according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each film (56), (62) has an anti-adhesion layer (60) on the entire front side, which is applied before the sealing layer of the areas of the cold sealing layer.