WO 00/2185 WO 00/2185
2 PCT/EP99/07795 ENVELOPPE D'EMBALLAGE
La présente invention concerne une enveloppe d'emballage convenant à l'utilisation avec un article à emballer et constituée d'un füm sectionnable en pellicules séparées destinée à être fermée par pliage s autour de l'article à emballer.
Sans y être limitée, l'invention se rapporte plus particulièrement au domaine de l'emballage de produits de confiserie et de chocolaterie ou autres produits de consommation tels que, par exemple, des cubes de bouillon.
io Généralement, les articles sont emballés individuellement dans une pellicule rectangulaire de film préimprimé d'une taille et d'une forme appropriées, lesquels articles emballés individuellement pouvant, à leur tour, être conditionnés en vrac dans un sachet d'emballage d'une dimension appropriée. L'article à emballer, par exemple de forme is parallélépipédique, est, selon une méthode courante d'emballage, placé
au centre du verso, c'est-à-dire de la face non imprimée d'une pellicule rectangulaire. On relève (ou rabat selon l'orientatïon de l'article et le type de machine d'emballage) ensuite verticalement les deux pans longitudinaux contre Gis faces longitudinales de l'article. Puis, on relève 20 les pans latéraux verticalement contre les deux faces transversales de l'article et on rabat leurs bords supérieurs à plat sur la base supérieure de l'article, ces deux dernières opérations se faisant nécessairement par pliages successifs et c>büques avec les pans longitudinaux précédemment relevés. L'emballage s"achève par le rabattement des bords supérieurs 2s (devenus entre-temps des languettes trapézoïdales) des pans longitudinaux, l'un sur l'autre, sur la base supérieure de l'article.
II est toutefois à noter que, suivant la forme du produit à emballer et de fa nature de la machine d'emballage, d'autres séquences de pliage de la pellicule d'emballaç~e sont possibles, ces séquences de pliage étant 3o réalisées suivant une configuration de lignes de pli bien déterminée. Cette configuration de lignes de pli de la pellicule d'emballage reste toujours la même pour le mërne article à emballer par la même méthode d'emballage.
Un problème important qui se pose à ce niveau est celui de la 3s rétention des plis à la fin de l'opération d'emballage afin que l'emballage reste fermé. Cette rétention ne peut être assurée qu'au prix d'une sélec tion particulière du film utilisé en tant que substrat, qui doit présenter des caractéristiques mécaniques appropriées telles que la pliabilité et, en particulier, une tendance prononcée à ne pas revenir à sa position initiale après le pliage de la pE:llicule lors de l'emballage.
s Ce problème se: manifeste, en particulier, lors de l'emballage d'articles de petite taille tels que les produits de confiserie, comme par exemple les bonbons, fes pralines, les sucettes, les sucres d'orge, les barres chocolatées, etc, ou des cubes de bouillon.
Comme solution, il est connu de sélectionner des substrats particu io fiers connus pour leur pliabilité élevée, comme le papier paraffiné, la Cellophane, des laminais à l'aluminium, ou encore des films synthétiques renfermant une quantité appropriée d'un additif augmentant la pliabilité de ce substrat.
Cette solution limite toutefois considérablement les possibilités de is choix des films utilisés comme substrats d'emballage ou en augmente considérablement le coût.
On connaît également des pellicules d'emballage de certains articles tels que des cubes de 'bouillon, où la fermeture de l'emballage est assurée par collage. A cet effet, les pellicules comportent, du côté recto, c'est-à-2o dire du côté extérieur de l'article à emballer, une structure d'enduit de scellage à chaud dont la configuration est adaptée à la configuration des plis réalisés lors de l'ernballage.
Ce procédé d'ernballage présente l'inconvénient que la machine d'emballage doit être spécialement adaptée à ce procédé dans la mesure 2s où il faut une source de chaleur. En outre, si cette source de chaleur est constituée par des plaques chauffantes, le collage ne peut être réalisé
que sur des surfaces parfaitement planes de l'article à emballer et nécessite, outre le temps nécessaire à la réalisation de la soudure, une pression relativement importante que ne supportent pas un certain 3o nombre de produits.
Un autre inconvénient est que ce procédé d'emballage est totale-ment inadapté à l'emballage d'articles sensibles à la chaleur, en particulier les produits de chocolaterie, et ne permet pas la sélection d'un substrat d'emballage ayant une faible résistance aux températures.
3s La demande des brevet EP-0 870 695 propose une pellicule d'emballage destinée à être fermée par pliage autour de l'article, dont la ;/. .~s.~~~'~~~'st:~~~'~'û~~$' s~~,.:','':ü~w 2 PCT / EP99 / 07795 PACKAGING ENVELOPE
The present invention relates to a packaging envelope suitable for use with an article to be packaged and consisting of a füm sectionable in separate films intended to be closed by folding s around the item to be packaged.
Without being limited thereto, the invention relates more particularly to field of packaging of confectionery and chocolate products or other consumer products such as, for example, broth.
io Generally, items are individually wrapped in a rectangular film of preprinted film of a size and shape which individually wrapped items may, at their turn, be packaged in bulk in a packaging bag of a appropriate dimension. The article to be packaged, for example in shape is parallelepiped, is, according to a common method of packaging, placed in the center of the back, i.e. the unprinted side of a film rectangular. We note (or flap depending on the orientation of the article and the type packaging machine) then vertically the two sides longitudinal against Gis longitudinal faces of the article. Then, we note 20 the side panels vertically against the two transverse faces of the article and fold their upper edges flat on the upper base of the article, these last two operations necessarily being done by successive foldings and c> büques with the longitudinal sides previously noted. The packaging ends with the folding of the upper edges 2s (which have since become trapezoidal tabs) longitudinal, one on top of the other, on the upper base of the article.
It should however be noted that, depending on the form of the product to be packaged and nature of the packaging machine, other folding sequences of the wrapping film is possible, these folding sequences being 3o produced according to a well-defined configuration of fold lines. This fold lines configuration of the packaging film always remains the even for the same item to be packed by the same method packing.
An important problem at this level is that of 3s retention of folds at the end of the packaging operation so that the packaging remains closed. This retention can only be ensured at the cost of a selection.
particular feature of the film used as a substrate, which must have appropriate mechanical characteristics such as pliability and, in particular, a pronounced tendency not to return to its original position after folding the pE: llicule during packaging.
s This problem manifests itself: in particular during packaging small items such as confectionery, such as example candies, pralines, lollipops, barley sugars, chocolate bars, etc., or bouillon cubes.
As a solution, it is known to select particular substrates.
io proud known for their high foldability, such as waxed paper, Cellophane, laminates with aluminum, or synthetic films containing an appropriate quantity of an additive which increases the pliability of this substrate.
However, this solution considerably limits the possibilities of choice of films used as packaging substrates or increasing considerably the cost.
Packaging films of certain articles are also known.
such as bouillon cubes, where the packaging is closed by collage. For this purpose, the films comprise, on the front side, that is to say 2o say on the outside of the article to be packaged, a coating structure of heat sealing, the configuration of which is adapted to the configuration of the folds made during wrapping.
This packaging process has the disadvantage that the machine packaging must be specially adapted to this process since 2s where a heat source is required. In addition, if this heat source is made up of hot plates, bonding cannot be achieved only on perfectly flat surfaces of the article to be packaged and requires, in addition to the time required to complete the weld, a relatively high pressure not supported by some 3o number of products.
Another disadvantage is that this packaging process is total-unsuitable for packaging heat sensitive items, in particular chocolate products, and does not allow the selection of a substrate packaging with low temperature resistance.
3s Patent application EP-0 870 695 proposes a film packaging intended to be closed by folding around the article, the ; /. . ~ s. ~~~ '~~~' st: ~~~ '~' û ~~ $ ' s ~~,.: ','': ü ~ w
3 face recto, c'est-à-dire la face qui se trouve à l'extérieur de l'article, comporte une structure d'enduit de scellage à froid disposée selon une configuration telle que ces zones d'enduit de scellage se superposent par le pliage de la pellicule autour de l'article. Ces zones d'enduit de scellage s assurent, par conséquent, la rétention des plis lorsque le matériau de la pellicule a la particularité dE: ne pas garder les plis. Cette pellicule comporte toutefois un vernis thermocollant qui maintient la pellicule fermée et qui présente les inconvénients mentionnés ci-dessus. La pellicule présente en outre l'inconvénient que le côté verso doit comporter zo des bandes anti-adhérentes pour pouvoir dévider le film d'un rouleau.
Le document EP 0 225 '987 décrit un film d'emballage qui possède sur le côté recto et le côté verso des plages d'enduit de scellage à froid.
notamment deux bandes longitudinales sur le côtë recto, respectivement sur le côté verso. Afin de pouvoir conditionner ce film sous forme de ~s rouleau, ces différentes plage, adhésives doivent être disposées de telle manière qu'ellés ne se superE~osent pas lors de l'enroulement. Une telle superposition occasionnerait, en effet, une adhésion entre ces différentes plages et empëcherait le débobinage du film du rouleau. Toutefois, cette contrainte, en ce qui concerne la disposition des plages adhésives, :ao impose des contraintes correspondantes à la configuration de pliage et au processus d'emballage.
Les deux documents précités poursuivent, en fait, les mêmes objectifs, à savoir prévoir des plages adhésives sur le film pour conserver les plis et des dispositions pour conditionner le film à l'état bobiné sur un as rouleau. Le problème est, en effet, comme déjà décrit ci-dessous, que, si le film comporte des plages auto-adhésives sur le côté verso et sur le côté
recto, lorsque le film est bobiné sur un rouleau, certaines de ces plages adhésives de deux spires adjacentes risquent de se superposer dans la bobine et de coller ensemble, ce qui empêcherait le film d'être dévidé de :SO sa bobine.
Les deux documents tentent de résoudre ce problème par des moyens différents. Le document EP-0 870 695 ne prévoit des plages d'enduit de scellage à froid que sur le côté recto. II n'y a donc pas de risque de superposition mutuelle lors du bobinage. En revanche, pour as pouvoir résoudre le problème de la rétention des plis, ce document prévoit ...... . . .
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3a un vernis thermocollant sur le côté verso, ce qui entraîne les inconvé-nients déjà mentionnés.
Le document EP-0 225 987, en revanche, choisit une disposition particulière des enduits de scellage à froid du côté verso par rapport à
s ceux du côté recto ou vice versa, de manière à ce que, lors du bobinage, les enduits de deux spires adjacentes soient disposés côte à côte et qu'il n'y ait pas de superposition. Cette solution impose toutefois des contrain-tes pour le processus d'emballage dans la mesure où il faut concevoir la configuration de pliage en fonction de l'emplacement des plages adhé-io sives alors que c'est l'inverse qui est souhaité.
Le but de la prësente invention est de prévoir un nouvel emballage qui permet d'élargir considérablement le choix du film utilisé et qui permet le conditionnement du film en rouleau sans aucune contrainte en ce qui concerne le mode d'emballage:.
is Pour atteindre cet objectüf, la présente invention prévoit une envelop-pe d'emballagé conformément: à la revendication 1.
La demanderesse a fait la découverte surprenante que l'enduction préalable, au moins partielle, du film utilisé comme enveloppe d'emballage avec un enduit de scellage â froid bien déterminé, permet d'obtenir, après 2o fermeture de la pellicule d'emballage par pliage, des plis présentant une excellente rétention et permet également le conditionnement du film en rouleau.
Le fait est que la substance utilisée comme enduit de scellage ne présente que peu ou pas d'adhérence sur une surface lisse ou sur une ......:::...::....:.: ::.:: :. ~, .. ","~, CA 02346508 2001-04-09 ~~ù~LLE E:";~IrIE~
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..-; ...:: <.: 3 front side, that is to say the side which is outside the article, has a cold sealing plaster structure arranged in a configuration such that these sealing plaster zones overlap by folding the film around the article. These sealing plaster areas ensure, therefore, the retention of folds when the material of the film has the peculiarity of E: not keeping the folds. This film however, includes a fusible varnish that keeps the film closed and which has the drawbacks mentioned above. The film also has the disadvantage that the back side must have zo non-stick tapes to be able to unwind the film from a roll.
EP 0 225 '987 describes a packaging film which has on the front side and the back side of the cold sealing plaster pads.
in particular two longitudinal bands on the recto side, respectively on the back side. In order to be able to package this film as ~ s roll, these different areas, adhesive must be arranged in such a way so that they do not superE ~ dare not during winding. Such a overlapping would, in fact, cause adhesion between these different tracks and would prevent the unwinding of the roll film. However, this constraint, as regards the arrangement of the adhesive pads, : ao imposes constraints corresponding to the folding configuration and the packing process.
The two above-mentioned documents pursue, in fact, the same objectives, namely to provide adhesive areas on the film to preserve the folds and arrangements for packaging the film in the wound state on a as roll. The problem is, in fact, as already described below, that if the film has self-adhesive pads on the back side and on the side front, when the film is wound on a roll, some of these ranges adhesives of two adjacent turns may overlap in the reel and stick together, which would prevent the film from being unwound from : SO its coil.
Both documents attempt to resolve this problem through different means. Document EP-0 870 695 does not provide ranges cold sealing plaster only on the front side. There is therefore no risk of mutual overlapping during winding. However, for As you can solve the problem of the retention of folds, this document provides ....... . .
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3a a fusible varnish on the back side, which causes already mentioned.
EP-0 225 987, on the other hand, chooses a provision particular of the cold sealing plasters on the back side compared to s those on the front side or vice versa, so that, when winding, the coatings of two adjacent turns are arranged side by side and that there is no overlap. However, this solution imposes constraints for the packaging process since you have to design the folding configuration according to the location of the adhered pads io sives when the opposite is desired.
The purpose of the present invention is to provide new packaging which considerably widens the choice of film used and which allows the packaging of the film in roll without any constraint with regard to concerns the packaging method :.
To achieve this object, the present invention provides an envelope eg packaged in accordance with: claim 1.
The Applicant has made the surprising discovery that coating prior, at least partial, of the film used as a packaging envelope with a well-defined cold sealing coating, makes it possible to obtain, after 2o closing of the packaging film by folding, folds having a excellent retention and also allows the conditioning of the film in roller.
The fact is that the substance used as the sealant does not has little or no grip on a smooth surface or on a ...... ::: ... :: ....:.: ::. :::. ~, .. "," ~, CA 02346508 2001-04-09 ~~ ù ~ LLE E: "; ~ IrIE ~
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4 surface traitée à cet effet mais, en revanche, présente une bonne adhé-rence lorsqu'elle est appliquée sur elle-même, ce qui est le cas lors du pliage. La rétention des plis est donc assurée simplement par une légère pression et par superpositions mutuelles de certaines zones d'enduit de s scellage et ceci sans autres accessoires que ceux nécessaires au pliage de l'emballage.
Par scellage à froid, selon la présente invention, on entend un scellage qui s'effectue instantanément, par simple contact, à une tempéra-ture comprise entre 0 et 50°C environ. En réalité, la température n'est pas io un paramètre critique quant à l'obtention d'un scellage au moyen d'un enduit de scellage à froid et n'a pratiquement pas d'influence sur la qualité
du scellage obtenu. On effectue donc le scellage sans qu'un apport de chaleur supplémentaire ne soit nécessaire, à la température ambiante de l'espace dans lequel se trouve' l'unité d'emballage.
is En fait, les enduits de scellage à froid ont, jusqu'à maintenant, surtout été utilisés en couches sur un substrat ne subissant pas ou peu de déformation. On peut s'attendre, en effet, à des problèmes importants de blocage dus aux propriétés au toadhérentes de l'enduit de scellage à froid dans toute l'utilisation de cet enduit de scellage à froid sur un substrat non 2o plan.
La présente invention permet donc l'utilisation de films moins chers et présentant de meilleures propriétés (rigidité, aptitude à l'impression, qualité esthétique) pour l'emballage d'articles sans restriction quant à fa forme desdits articles.
2s Quant à l'utilisation de films rigides, on notera que, jusqu'à présent, on a toujours évité l'utilisation de films rigides pour les emballages devant être fermés par pliage. Ces films rigides ont, en effet, une très faible aptitude à retenir le pli.
Pour ce qui concerne le problème de conditionnement du film en 3o rouleau et comparé aux solutions préconisées par les deux documents illustrant l'état de la techniquE~, la présente demande prévoit une solution tout à fait différente, qui ëtait jugée impossible jusqu'à présent et qui consiste à tolérer la superposition mutuelle de certaines plages adhésives lorsque le film est conditionnÉ~ en rouleau. A cet effet, l'invention prévoit le 3s choix d'un enduit de scellages à froid bien déterminé qui présente ce qui est défini dans la demande par une "adhérence contrôlée", c'est-à-dire F'...~J1~W Z,Wi~I~ ~~4 ~CA 02346508 2001 .:.
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4a une adhérence suffisamment puissante pour les besoins de la cause mais qui est insuffisante pour s'opposer à des décollages répétés. Le film peut ainsi être dévidé à plusieurs reprises d'un rouleau de stockage, sans résistance exagérée, même pour les spires intérieures, où le serrage est s normalement plus élevé. Ceae solution présente bien entendu des avantages substantiels par rapport aux solutions proposées par les documents précités, dans la mesure où on peut prévoir partout le même adhésif (donc plus de therme~scellage) et qu'on peut prévoir les plages adhésives aux endroits souhaités en fonction de la forme du produit à
~o emballer et des séquences de pliage.
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Selon un mode d'exécution avantageux, la structure des zones d'enduit de scellage comporte, sur le côté recto, deux structures de bandes disposées en forme ~de W, le long des deux côtés opposés de la pellicule, une bande le long d'un troisième côté de la pellicule et entre les s deux structures en forme des W et deux zones dans les deux coins du quatrième côté de la pellicule.
Les bandes d'enduit de scellage disposées selon la configuration de pliage peuvent avoir une largeur de l'ordre de 4 mm.
La configuration de la si'~.ructure de bandes d'enduit de scellage peut io avoir diverses formes en fonction de l'article à emballer et en fonction des séquences de pliage.
Outre la structure de bande le long des plis à réaliser, chaque pellicule peut comporter une bande d'enduit de scellage !e long d'un bord d'un troisième côté. Cette bande se trouvera sur la languette qui, à la fin is du processus d'emballage, sera rabattue en premier lieu sur la base de l'article à emballer et assurera l'adhérence avec la languette qui sera rabattue en dernier lieu. Chaque pellicule de film d'emballage peut, en outre, comporter des zones supplémentaires d'enduit de scellage permet-tant l'adhérence de la languette qui est rabattue en dernier lieu sur la base 2o de l'article emballé et contribuer ainsi au maintien de l'état de fermeture de l'emballage.
Selon l'un des aspects de la présente invention, l'adhérence réalisëe par la superposition mutuelle des bandes d'enduit de scellage à froid n'est pas irréversible car elle doit permettre ::':::::::::::::........... .......... ~ ~e .:~.-...... .. :..: ::..:::CA 02346508 2001 04 09 ~~h~~lE P~",UI~irF :.::::;::
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un déroulement du film lorsque celui-ci est conditionné et stocké en rouleau sans risque de rupture: du film. Autrement dit, il faut choisir l'enduit de scellage en fonction de la nature du substrat sur lequel il est appliqué
de manière que, d'une part, on adhérence sur lui-même soit suffisam-s ment faible pour permettre au film d'emballage d'être déroulé d'un rouleau et, d'autre part, soit suffisamment puissante pour assurer une fermeture quasi hermétique de l'emballage. On peut donc parler d'une adhérence contrôlée. Cette adhérence contrôlée a, en outre, l'avantage de pouvoir ouvrir l'emballage et de le refermer à plusieurs reprises sans diminution lo sensible des qualités d'adhérence.
Comme on l'a indiqué ci-avant, un des intérêts de la présente invention est qu'elle permet l'utilisation de larges éventails de possibilités en ce qui concerne la nature du substrat utilisé. Des exemples de sub-strats appropriés sont des films plastiques d'environ 10 à 100 microns en is polypropylène extrudé et orienté, en polypropylène sous forme de film coulé, en polyester, en polyétlhylëne, en polyamide extrudé et orienté, ou en polyamide sous forme de film coulé.
Conformément à la présE:nte invention, on peut également utiliser un substrat en papier (frictionné ou couché). D'une manière générale, tout 2o matériau support ou matériau d'emballage flexible peut convenir comme substrat selon la présente invention. Ces différents substrats peuvent consister en une couche unique, une couche unique - métallisée ou en plusieurs couches laminées et/ou coextrudées.
En règle générale, les adhésifs sensibles à la pression sont des 2s compositions à base de caoutchouc naturel et/ou synthétique associées à
des Cellophanes modifiées, des résines phénol-formaldéhydes ou des résines hydrocarbonées (cire;s;l. Outre les caoutchoucs, on utilise large ment des polymères à base de styrène, d'acide (métha)crylique ou d'éther de vinyle, seuls ou en mélange, également en combinaison avec des 3o résines. Enfin, on peut encore utiliser des résines silicones. On utilise, de ~.':':::<':;::.:~v.v.:. ..: :..: -04-09 r_r:~,; : r,r.1~t_ r'ç v ,.P!'i~i~~"~~3;i!~;-~t~iru:: ; ,...,v_i_,. ~..:..ü;~ It~
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préférence, des compositions comprenant des mélanges de caoutchouc naturel et synthétique et des copolymères de l'acide (métha)crylique et du styrène.
Conformément à la présente invention, les enduits de scellage à
s froid sont disposés sur les substrats à raison de 1 à 5 g/m2 environ.
Les enduits de scellage à froid peuvent être appliqués sous forme de solution, de dispersion ou même à l'état fondu.
D'autres particularités ei: caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée de quelques modes d'exécution présentés ci ~.o dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 montre le côté recto d'un mode de réalisation d'une pellicule d'emballage ;
- les figures 2 à 8 illustrent des séquences successives d'un exemple :a d'emballage d'un bonbon avec la pellicule de la figure 1 ;
- la figuré 10 montre le ciïté recto du mode de réalisation de la figure 1 complété par une structure adhésive sur le côté verso;
- la figure 11 monte une section, à échelle agrandie, à travers un exemple d'un mode de réa(isa'~tion selon la figure 10 et >.o - la figure 12 représente une variante simplifiée du mode vde réalisa-tion de la figure 10.
La figure 1 représente le côté recto, ou côté imprimé, d'une pellicule d'emballage 20 après que celle-ci a été sectionnée d'un film déroulé d'un rouleau de stockage (non montré) dans le sens représenté par la flèche A
s sur la figure.
L'enduit de scellage à froid est disposé selon une structure 22 qui est adaptée à la configuration des lignes de pli réalisées lors de l'embal-lage et dont un exemple sera décrit plus loin. Dans le cas de la figure 1, il y a deux structures de bande; 24, 26 d'une largeur de l'ordre de t 4 mm, _so approximativement en forme de W, le long de deux côtés opposés de la pellicule 20 et une bande 28 le long d'un troisième côté de la pellicule entre les deux structures latérales en forme de W. Du côté opposé à celui de la bande 28 se trauvent éç~alement, dans les régions des coins, deux zones 30 et 32 d'enduit de scellage à froid. Par rapport au :f~
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film initial stocké sur rouleau, les bandes 24, 26 se trouvent le long des bords longitudinaux tandis que la bande 28 est transversale. Sur le rouleau, ces différentes bandes d'enduit adhésif sur le côté recto se trouvent du côté extérieur des différentes spires du rouleau.
s La pellicule 20 de la figure 1 peut étre préparée en déposant, du côté recto d'un film e~n polypropylène orienté de 25 microns d'épaisseur, métallisé ou non, .une fine couche d'impression ou primer (par exemple, produit 10-612205-4 MX41 de la société SIEGWERCK) destinée à
améliorer l'adhésion de l'encre d'impression. On procède ensuite à
io l'impression du film par des techniques connues en soi, telles que, par exemple, impression héliographique ou flexographique ou encore !'impression offset. Sur l'impression, 'on dépose ensuite une laque de protection connue erg soi. Sur cette laque, on dépose les structures 22 d'enduit de scellage .à froid suivant le modèle représenté sur la figure 1.
is Ce dépôt peut également s'effectuer par des techniques d'impression connues en soi.
Comme enduit de scellage à froid, on peut utiliser le produit IP7905 ou IP7936 de la société SWALE qui sera déposé à raison par exemple de 3g/m2. 11 s'agit ici d'un enduit adhésif qui n'adhère que sur lui-même.
2o Autrement dit, cet enduit n'adhère pas sur le côté lisse non traité du côté
verso du film, ce qui permet au film d'être facilement stocké et conditionné
sous forme de rouleau sans aucun probléme de déroulement. Cet enduit de scellage a, par ailleurs, la qualité d'avoir un faible coefficient de friction (COF = coefficient of friction) sur du métal qui est de l'ordre de 0,2 à 06, 2s alors que le COF sur du métal est normalement de l'ordre de 1-1,5. Ce faible coefficient de früction réduit les risques de bourrage et les adhésions sur la boîte à plier.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 2 à 8, une opération d'emballagE: d'un bonbon de forme sensiblement parallélépipé
3o digue avec la pelliculE: 20 de la figure 1. Celle-ci est placée sur le bonbon avec le verso ou face non traitée tournée vers le bonbon de manière à ce que fa bande 28 et le côté opposé avec zones adhésives 30 et 32 se trouvent dans le sens longitudinal du bonbon et les structures en forme de W dans le sens transversal du bonbon. Les côtés de la pellicule 20 sont 3s alors rabattus sur les faces longitudinales du bonbon tel que représenté
sur la figure 2.
WO 00/21$52 PCT/EP99/07795 La prochaine o~>ération consiste à rabattre la région centrale de chaque côté de la pellicule avec les structures 24 et 26 sur les faces latérales du bonbon 34 tel que représenté sur la figure 3. Cette opération est réalisée par pliage avec les côtés longitudinaux de la pellicule 20 s suivant des lignes de pli obliques 36 et 38. Comme on peut le voir sur la figure 3, les deux structures en forme de W 24 et 26 (26 non visible sur la figure 3) de l'enduit dc: scellage sont disposées de manière à ce que les deux membres extérieurs des structures en W longent fes lignes de pli 36, 38 et que la partie intérieure en forme de V soit appliquée sur le côté
io transversal du bonbon 34.
La prochaine opération consiste à rabattre, de chaque côté du bonbon 34, les deux pans délimités par les lignes de pli 36 et 38 vers l'intérieur dans le sens des flèches 1 et 2 sur la figure 3. Cette opération place les bandes extérieures des structures d'enduit de scellage en forme ts de W, c'est-à-dire celles longeant les lignes de pli 36 et 38, sur les bandes intérieures en forme de V et aboutit à la configuration selon la figure 4.
Ces séquences de pliage sont évidemment les mêmes sur les deux côtés latéraux du bonbon. Etant donné que toutes les bandes des deux structures 24 en forme de W et 26 se superposent totalement et que 20 l'enduit de scellage à froid utilisé adhère parfaitement sur lui-mëme, la configuration de ia figure 4 est une configuration stable avec une parfaite rétention des plis réalisés jusqu'à présent.
La prochaine séquence de pliage est représentée sur la figure 5 et consiste à rabattre les parties inférieures des pans latéraux précédem 2s ment pliés et rabattus, sur la face inférieure du bonbon 34. Cette opéra tion est réalisée par pliage avec les côtés longitudinaux suivant des lignes de pli obliques 40, 42, 44, 46 qui transforment les côtés longitudinaux en languettes trapézoïdales 48, 50. Le résultat de cette séquence de pliage est bien visible sur la. figure 6 qui représente une vue d'en dessous et de 30 la face cachée sur les figures précédentes.
Ici aussi, il y a lieu de noter que les deux zones 30 et 32 d'enduit de scellage à froid sont disposées de manière à ce que leurs bords obliques intérieurs (voir également figure 1 ) longent les lignes de pli 40 et 42 de la languette 48 comme on peut le voir sur la figure 6.
3s Les figures 7 et 8 illustrent les dernières phases de l'emballage.
D'abord, la languette .50, munie de la bande d'enduit de scellage 28, est ~~::::4=:::::rh'Si;, ::_'.~i;;n;,yf~;.: : ~:: nvxxvnv::. ~::.sv.: r.:.~:y:. ~.
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lo rabattue sur la face intérieure comme représenté sur la figure 7. La seconde languette 48 est ensuite rabattue sur la languette 50 pour former la configuration de la figure 8.
Lors du rabattement de la languette 48, les deux zones 30 et 32 s d'enduit de scellage sont, en partie, superposées sur elles-mêmes et, en partie, appliquées sur la bande adhésive 28 de ia languette 50. Par conséquent, étant donné que la languette 48 adhère sur elle-même et sur la languette 50, la configuration de la figure 8 est une configuration stable avec une.bonne rétention de tous les plis.
:~o II y a toutefois lieu de noter que, lors du rabattement de la languette 48 sur la languette 50, la bande adhésive 28 n'adhère que par ses extrémités aux zones adhésives 30 et 32. En revanche, sa partie centrale viendra en contact de la face verso de la languette 48 à laquelle elle n'adhèrera pas. Autrement dït, si la pellicule de la figure 1 assure un :gis emballage à fermeture stablE: et permanente, elle n'assurera pas une fermeture étariche.
Toutes les séquences d'emballage décrites ci-dessous sont effectuées automatiquement dans une machine d'emballage. Dans ce contexte, il est important de noter que les pellicules d'emballage propo-ao sées conviennent pour les machines d'emballage existantes sans aucune nécessité de modification ou d'adaptation. II y a lieu toutefois de noter que l'emballage décrit ci-dessous in''est qu'un exemple d'une configuration de pliage d'une machine détermünëe. D'autres machines peuvent effectuer des pliages selon des configurations de lignes de pli différentes. Dans ce aa cas, il y aurait lieu d'adapter le modèle des structures adhésives montré
sur la figure 1 à la configuration des lignes de pli réalisées par la machine de pliage, le contraire étant plues difficile.
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:?o La figure 10 représente un mode de réalisation avantageux d'une pellicule d'emballage selon la présente invention et désignée globalement par la référence 56.
On peut, à nouveau, utiliser un film en polypropylène orienté que l'on imprime de manière appropriE:e, éventuellement, après avoir déposé un :?s « primer ». On dépose alors, sur toute la surtace recto, un enduit anti adhésif 60. Des produits anti-adhésifs qui conviennent consistent en des mélanges de résine polyamide et cire de polyéthylène (par exemple tes produits 10-609345-3P de la société SIEGWERCK et 994404-X de la société SICPA) déposés à raison de 1,5 glmz. Sur cet enduit, on applique ao ensuite des motifs 22 d'enduit de scellage à froid identiques à ceux de la figure 1. Sur le côté verso, on applique alors, à peu près entre les zones 30 et 32 du côté recto et, comme représenté en traits interrompus en 58, une bande d'enduit de sellage à froid du type sec. Lorsque la pellicule 56 est utilisée pour l'emballage tel que décrit en référence aux figures 2 à 8, _3s la bande adhésive 58 se retrouvera, à la fin de l'opération d'emballage (voir figure 7), du côté intérieur de la languette 48 et, lors du rabattement I=~ I ~'.i_ ~ ~~~~~,~.
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Lorsque le film selon la ingure 10 est stocké sous forme de rouleau, les bandes adhésives 58 sur le verso sont généralement au contact de s l'enduit anti-adhésif 60 sur le recto auquel elles n'adhèrent pas. Les bandes 58 viennent néanmoins également, au fur et à mesure de l'enroulement et après un certain nombre de spires, au contact des bandes adhésives 28. Cette fois, par suite du choix de la nature de l'adhésif des bandes 28 et 58 et de son adhérence contrôlée, il y a :~o également possibilité de décollage et de déroulement du film d'un rouleau, sans animer le film et sans réduire sensiblement les propriétés adhésives des bandes 28 et 58.
Au lieu de prévoir des bandes d'enduit de scellage ayant une forme généralement rectangulaire comme montré sur les figures, on peut prévoir o.s des bandes de forme ovale. Ceci permet un détachement progressif, avec moins de risqûes de déchirement, lorsqu'on ouvre l'emballage ou que l'on débite le film du rouleau.
La figure 11 est une section, à échelle agrandie, à travers l'épais seur, d'un exemple d'une pellicule du mode de réalisation de la figure 10.
ao Les différentes couches, identifiées par A-F, sont constituées, dans cet exemple de réalisation avantageux, de la manière suivante, sachant que la couche A constitue le côté recto et la couche F le côté verso A : enduit de scellage à base de latex, déposé à raison de 2-4 glm2, produit IP 7985 de la société SWALE, as B : laque PVB (poly-vinyl-butynafe), produit WO 48825 de SWALE
avec des additifs de cïre et ayant des propriétés anti-adhésives pour l'enduit de la couche F et déposé à raison de 0,7-1,3 glm2, C : impression en couleur avec une encre PVB, série Dynavin, fournie par SWALE et appliquéf~ à raison de 2-3 g/mz, D : « primer » aqueux, types 200970 de SWALE appliqué à raison de 0,4-0,8 g/m2, E : film de polypropylène orienté, coextrudé, du type BEZ, fourni par VIBAC, avec une épais~;eur de 30 N et composé de E1 : couche de métallisation de 0,02-0,04 N, : ;,,;.... ... ... .... . - - _ , FtLivLLE MODJFIE~
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E2 : couche coex de 1,5 ~ constituée d'un mélange de co-polymères et homo-polymères, E3 : noyau homo-polymère de 27 ~
E4: couche coex homo-polymère avec des propriétés anti-s adhésives pour la couche A.
F : enduit de scellage à froid à base de latex déposé à raison de 2-4 glmZ, produit IP 7983 de SWALE.
Un film constitué de cette manière peut être déroulé et enroulé
jusqu'à dix fois d'une bobine sans perdre les propriétés adhésives io nécessaires à la formation d'un emballage fermé.
La figure 12 représente une variante simplifiée du mode de réalisation de la figure 10. Dans cette variante, la pellicule 62 comporte simplement, sur le côté verso, le long d'un des bords (transversal par rapport au film en rouleau avant le découpage), une bande d'enduit de is scellage à froid 64 correspondant à la bande 58 de la figure 10 et, sur le bord opposé, 'du côté recta, une autre bande de scellage à froid 66, correspondant à la bande 28 de la figure 10. La constitution de la pellicule peut être telle que décrit ci-dessus en référence à la figure 11. Les deux bandes 64 et 66 ont été montrées, à titre d'illustration, et comme indiqué
2o précédemment, sous forme ova'ide pour faciliter ie détachement lors du dévidage du rouleau.
Autrement dit, dans cette variante de la figure 10, on n'utilise pas la structure 24, 26, 30, 32 d'enduüt de scellage de la figure 10. Cette variante peut être utilisée lorsqu'une fermeture quasi hermétique telle que permise 2.s par le mode de réalisation des la figure 10 n'est pas requise et que la fermeture le long des lignes des pliage n'est pas étanche. En revanche, la dernière phase de l'emballage constituée par la superposition des zones d'enduit de scellage 64 et 66 permet le maintien des plis effectués précédemment lorsque l'emballage est réalisé dans une machine du type 3o à boîte de pliage, c'est-à-dire aû tous les plis mentionnés en référence aux figures 3 à 6 sont réalisés pratiquement en même temps.
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::: 4 surface treated for this purpose but, on the other hand, has good adhesion when applied on itself, which is the case when folding. The retention of folds is therefore ensured simply by a slight pressure and by mutual superimposition of certain areas of plaster of sealing without any accessories other than those necessary for folding of the packaging.
By cold sealing, according to the present invention, is meant a sealing which is carried out instantly, by simple contact, at a temperature ture between 0 and 50 ° C approximately. In reality, the temperature is not not io a critical parameter with regard to obtaining a seal by means of a cold sealing coating and has practically no influence on the quality of the seal obtained. We therefore carry out the sealing without a contribution of no additional heat is required, at room temperature the space in which the packaging unit is located.
is In fact, cold seal coatings have, to date, especially been used in layers on a substrate with little or no deformation. We can expect, in fact, significant problems of blockage due to the adhesive properties of the cold sealing coating throughout the use of this cold sealing coating on a non-substrate 2nd plan.
The present invention therefore allows the use of cheaper films and having better properties (rigidity, printability, aesthetic quality) for packaging articles without restriction as to fa form of said articles.
2s As for the use of rigid films, it will be noted that, until now, we always avoided the use of rigid films for front packaging be closed by folding. These rigid films have, in fact, a very low ability to retain the fold.
Regarding the problem of packaging the film in 3o roller and compared to the solutions recommended by the two documents illustrating the state of the art ~, this application provides a solution completely different, which was considered impossible until now and which consists in tolerating the mutual overlapping of certain adhesive areas when the film is packaged ~ in roll. To this end, the invention provides the 3s choice of a well-determined cold seal coating which presents what is defined in the application by a "controlled adhesion", that is to say F '... ~ D1 ~ WZ, Wi ~ I ~ ~~ 4 ~ CA 02346508 2001.:.
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4a an adhesion sufficiently powerful for the needs of the cause but which is insufficient to oppose repeated takeoffs. The film can thus be repeatedly unwound from a storage roller, without exaggerated resistance, even for interior turns, where the tightening is s normally higher. This solution presents of course substantial advantages over the solutions offered by above documents, insofar as the same can be provided everywhere adhesive (so no more thermal ~ sealing) and that we can predict the ranges adhesives where desired depending on the shape of the product to be ~ o packing and folding sequences.
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According to an advantageous embodiment, the structure of the zones sealing plaster has two structures on the front side strips arranged in the shape of W, along the two opposite sides of the film, a strip along a third side of the film and between the s two W-shaped structures and two areas in the two corners of the fourth side of the film.
The sealing plaster strips arranged according to the configuration of folding can have a width of the order of 4 mm.
The configuration of the sealing plaster strips can io have various shapes depending on the item to be packaged and depending of folding sequences.
In addition to the strip structure along the folds to be produced, each film may have a strip of sealing plaster along one edge on a third side. This strip will be on the tongue which, at the end is from the packaging process, will be folded down first on the basis of the article to be packaged and will ensure adhesion with the tab which will be folded down last. Each film of packaging film can, in in addition, having additional areas of sealer allows both the grip of the tongue which is folded down last on the base 2o of the packaged article and thus contribute to maintaining the closed state of the packaging.
According to one aspect of the present invention, the adhesion achieved by the mutual superposition of the strips of cold sealing plaster is not not irreversible because it must allow :: '::::::::::::: ........... .......... ~ ~ e .: ~.-...... ..: ..: :: .. ::: CA 02346508 2001 04 09 ~~ h ~~ lE P ~ ", UI ~ irF:. ::::;: :
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an unfolding of the film when it is packaged and stored in roll without risk of breakage: of the film. In other words, you have to choose coating sealing depending on the nature of the substrate on which it is applied so that, on the one hand, one adheres to itself is sufficient s weak to allow the wrapping film to be unwound from a roll and, on the other hand, be powerful enough to ensure a closure almost airtight packaging. We can therefore speak of an adhesion controlled. This controlled adhesion also has the advantage of being able to open the packaging and close it several times without decrease lo sensitive adhesion qualities.
As indicated above, one of the interests of this invention is that it allows the use of wide ranges of possibilities as regards the nature of the substrate used. Examples of sub-suitable layers are plastic films of about 10 to 100 microns in is extruded and oriented polypropylene, in polypropylene in the form of a film cast, polyester, polyethylene, extruded and oriented polyamide, or made of polyamide in the form of a cast film.
In accordance with the present invention, it is also possible to use a paper substrate (rubbed or coated). In general, everything 2o support material or flexible packaging material may be suitable as substrate according to the present invention. These different substrates can consist of a single layer, a single layer - metallized or several laminated and / or coextruded layers.
Generally, pressure sensitive adhesives are 2s compositions based on natural and / or synthetic rubber associated with modified cellophanes, phenol-formaldehyde resins or hydrocarbon resins (wax; s; l. In addition to rubbers, wide polymers based on styrene, (metha) crylic acid or ether vinyl, singly or in combination, also in combination with 3o resins. Finally, it is also possible to use silicone resins. We use, of ~. ':' ::: <':; ::.: ~ vv :. ..:: ..: -04-09 r_r: ~ ,; : r, r.1 ~ t_ r'ç v , .P! 'I ~ i ~~ "~~ 3; i! ~; - ~ t ~ iru ::;, ..., v_i_ ,. ~ ..: .. ü; ~ It ~
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preferably compositions comprising rubber mixtures natural and synthetic and copolymers of (metha) crylic acid and styrene.
In accordance with the present invention, the sealing plasters s cold are placed on the substrates at a rate of approximately 1 to 5 g / m2.
Cold seal coatings can be applied as solution, dispersion or even in the molten state.
Other peculiarities ei: characteristics of the invention will emerge of the detailed description of some modes of execution presented here ~ .o below, by way of illustration, with reference to the drawings appended in which - Figure 1 shows the front side of an embodiment of a packaging film;
- Figures 2 to 8 illustrate successive sequences of an example : a packaging of a candy with the film of Figure 1;
- Figure 10 shows the front side of the embodiment of Figure 1 completed by an adhesive structure on the back side;
- Figure 11 mounts a section, on an enlarged scale, through a example of a sheave mode (isa '~ tion according to Figure 10 and > .o - Figure 12 shows a simplified variant of the vde mode tion of figure 10.
Figure 1 shows the front side, or printed side, of a film packaging 20 after it has been cut from an unwound film storage roller (not shown) in the direction shown by arrow A
s in the figure.
The cold sealing coating is arranged in a structure 22 which is adapted to the configuration of the fold lines produced during packaging age and an example of which will be described later. In the case of Figure 1, it there are two band structures; 24, 26 with a width of the order of t 4 mm, _so approximately W-shaped, along two opposite sides of the film 20 and a strip 28 along a third side of the film between the two lateral W-shaped structures. On the opposite side to that of the band 28 are trawn éç ~ alement, in the corner regions, two zones 30 and 32 of cold sealing plaster. Related to : f ~
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initial film stored on a roll, the strips 24, 26 are located along the longitudinal edges while the strip 28 is transverse. On the roll, these different strips of adhesive plaster on the front side are found on the outside of the different turns of the roller.
s The film 20 of FIG. 1 can be prepared by depositing, front side of a 25 microns thick oriented polypropylene film, metallic or not, a thin layer of printing or primer (for example, product 10-612205-4 MX41 from SIEGWERCK) intended for improve adhesion of printing ink. We then proceed to io printing of the film by techniques known per se, such as, by example, heliographic or flexographic printing or offset printing. On the print, 'we then deposit a lacquer known protection erg soi. On this lacquer, we deposit the structures 22 cold sealing plaster according to the model shown in Figure 1.
is This deposit can also be made using printing techniques known per se.
IP7905 can be used as a cold sealing coating or IP7936 from SWALE, which will be deposited for example at 3g / m2. This is an adhesive coating which adheres only to itself.
2o In other words, this coating does not adhere on the untreated smooth side on the side back of the film, allowing the film to be easily stored and packaged in the form of a roll without any unwinding problem. This coating also has the quality of having a low coefficient of friction (COF = coefficient of friction) on metal which is of the order of 0.2 to 06, 2s while the COF on metal is normally of the order of 1-1.5. This low friction coefficient reduces the risk of blockage and adhesions on the folding box.
We will now describe, with reference to FIGS. 2 to 8, a packaging operation: a candy of substantially parallelepiped shape 3o dike with the film: 20 of Figure 1. This is placed on the candy with the back or untreated side facing the candy so that that the band 28 and the opposite side with adhesive zones 30 and 32 are lie in the longitudinal direction of the candy and the structures in the form of W in the transverse direction of the candy. The sides of the film 20 are 3s then folded over the longitudinal faces of the candy as shown in figure 2.
WO 00/21 $ 52 PCT / EP99 / 07795 The next o ~> eration is to fold down the central region of each side of the film with the structures 24 and 26 on the faces side of the candy 34 as shown in Figure 3. This operation is made by folding with the longitudinal sides of the film 20 s along oblique fold lines 36 and 38. As can be seen in the Figure 3, the two W-shaped structures 24 and 26 (26 not visible on the Figure 3) of the plaster dc: sealing are arranged so that the two external members of the W-shaped structures run along the fold lines 36, 38 and that the V-shaped inner part is applied to the side transverse io of the candy 34.
The next operation is to fold down, on each side of the candy 34, the two sides delimited by the fold lines 36 and 38 towards inside in the direction of arrows 1 and 2 in figure 3. This operation places the outer strips of the sealer structures in shape ts de W, i.e. those along fold lines 36 and 38, on the bands V-shaped interior and leads to the configuration according to Figure 4.
These folding sequences are obviously the same on both sides side of the candy. Since all the bands of the two structures 24 in the form of W and 26 overlap completely and that 20 the cold sealing plaster used adheres perfectly to itself, the configuration of ia figure 4 is a stable configuration with a perfect retention of folds made so far.
The next folding sequence is shown in Figure 5 and consists in folding down the lower parts of the side panels previously 2s folded and folded, on the underside of the candy 34. This opera tion is made by folding with the longitudinal sides along lines oblique folds 40, 42, 44, 46 which transform the longitudinal sides into trapezoidal tabs 48, 50. The result of this folding sequence is clearly visible on the. Figure 6 which represents a view from below and 30 the side hidden in the previous figures.
Here also, it should be noted that the two zones 30 and 32 of plaster of cold sealing are arranged so that their oblique edges interiors (see also Figure 1) run along fold lines 40 and 42 of the tongue 48 as can be seen in FIG. 6.
3s Figures 7 and 8 illustrate the last stages of the packaging.
First, the tongue .50, provided with the strip of sealing plaster 28, is ~~ :::: 4 = ::::: rh'Si ;, :: _ '. ~ I ;; n;, yf ~;.:: ~ :: nvxxvnv ::. ~ ::. sv .: r.:.~:y :. ~.
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lo folded down on the inside as shown in Figure 7. The second tongue 48 is then folded over the tongue 50 to form the configuration of figure 8.
When the tongue 48 is folded down, the two zones 30 and 32 s sealing plaster are partly superimposed on themselves and, in part, applied to the adhesive strip 28 of the tab 50. By Consequently, since the tongue 48 adheres to itself and to the tongue 50, the configuration of FIG. 8 is a stable configuration with good retention of all folds.
: ~ o It should however be noted that when the tongue is folded down 48 on the tongue 50, the adhesive strip 28 adheres only by its ends at the adhesive zones 30 and 32. On the other hand, its central part will come into contact with the reverse side of the tongue 48 to which it will not join. Otherwise said, if the film of figure 1 ensures a : gis tightly closed packaging: and permanent, it will not provide Etariche closure.
All of the packaging sequences described below are performed automatically in a packaging machine. In this context, it is important to note that the packaging film propo-are suitable for existing packaging machines without any need for modification or adaptation. It should however be noted that the packaging described below is just one example of a configuration of folding of a specific machine. Other machines can perform folds according to different fold line configurations. In this aa case, it would be advisable to adapt the model of the adhesive structures shown in Figure 1 to the configuration of the fold lines produced by the machine folding, the opposite being more difficult.
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:? o Figure 10 shows an advantageous embodiment of a packaging film according to the present invention and designated globally by reference 56.
We can again use an oriented polypropylene film which we prints appropriately: e, if necessary, after depositing a :? s "primer". We then deposit, on the entire front surface, an anti coating adhesive 60. Suitable non-stick products consist of mixtures of polyamide resin and polyethylene wax (for example tes products 10-609345-3P from SIEGWERCK and 994404-X from SICPA) deposited at 1.5 glmz. On this coating, we apply ao then patterns 22 of cold sealing plaster identical to those of the figure 1. On the back side, we then apply, roughly between the zones 30 and 32 on the front side and, as shown in broken lines at 58, a strip of dry type cold tack plaster. When the film 56 is used for packaging as described with reference to FIGS. 2 to 8, _3s the adhesive tape 58 will be found, at the end of the packaging operation (see Figure 7), on the inner side of the tongue 48 and, during folding I = ~ I ~ '.i_ ~ ~~~~~, ~.
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. ~ '~~ \ ..>'' of it, it will adhere to the adhesive strip 28 of the tongue 50 to form an almost airtight package.
When the film according to ingure 10 is stored in the form of a roll, the adhesive strips 58 on the back are generally in contact with s the non-stick coating 60 on the front to which they do not adhere. The bands 58 nonetheless also come, as winding and after a certain number of turns, in contact with adhesive tapes 28. This time, due to the choice of the type of the tape adhesive 28 and 58 and its controlled adhesion there are : ~ o also possibility of takeoff and unwinding of the film from a roll, without animating the film and without significantly reducing the adhesive properties bands 28 and 58.
Instead of providing strips of sealing plaster having a shape generally rectangular as shown in the figures, we can provide bones of oval bands. This allows a progressive detachment, with less risk of tearing when opening the packaging or cuts the film from the roll.
Figure 11 is a section, on an enlarged scale, through the thick of an example of a film of the embodiment of FIG. 10.
ao The different layers, identified by AF, are made up, in this advantageous example of embodiment, in the following manner, knowing that layer A is the front side and layer F is the back side A: latex-based sealing plaster, deposited at a rate of 2-4 glm2, product IP 7985 from SWALE, as B: PVB lacquer (poly-vinyl-butynafe), product WO 48825 from SWALE
with wax additives and having non-stick properties for the coating of layer F and deposited at a rate of 0.7-1.3 glm2, C: color printing with PVB ink, Dynavin series, supplied by SWALE and applied ~ at a rate of 2-3 g / mz, D: aqueous primer, types 200970 from SWALE applied at a rate of 0.4-0.8 g / m2, E: oriented, coextruded polypropylene film, of the BEZ type, supplied by VIBAC, with a thickness of 30 N and composed of E1: metallization layer of 0.02-0.04 N, :; ,,; .... ... ... ..... - - _, FtLivLLE MODJFIE ~
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E2: 1.5 ~ coex layer consisting of a mixture of co-polymers and homo-polymers, E3: 27 ~ homo-polymer core E4: homopolymer coex layer with anti-s adhesives for layer A.
F: latex-based cold sealing coating deposited at a rate of 2-4 glmZ, product IP 7983 from SWALE.
A film made in this way can be unwound and rolled up up to ten times of a reel without losing the adhesive properties io necessary for the formation of a closed package.
FIG. 12 represents a simplified variant of the mode of embodiment of FIG. 10. In this variant, the film 62 comprises simply, on the back side, along one of the edges (transverse by film roll before cutting), a strip of plaster of is cold sealing 64 corresponding to the strip 58 of FIG. 10 and, on the opposite edge, 'on the recta side, another cold sealing strip 66, corresponding to the strip 28 of FIG. 10. The constitution of the film may be as described above with reference to Figure 11. Both bands 64 and 66 have been shown, for illustration, and as shown 2o previously, in ovaid form to facilitate detachment during unwinding the roll.
In other words, in this variant of FIG. 10, the structure 24, 26, 30, 32 of sealing end of FIG. 10. This variant can be used when an almost airtight closure as permitted 2.s by the embodiment of Figure 10 is not required and that the closure along the fold lines is not waterproof. However, the last phase of the packaging consisting of the overlapping of the zones sealing plaster 64 and 66 keeps the folds made previously when the packaging is carried out in a machine of the type 3o with folding box, i.e. with all the folds mentioned with reference in FIGS. 3 to 6 are produced practically at the same time.
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