EA000810B1 - Несущий каркас с раскосами и соединительными узлами - Google Patents

Description

Изобретение относится к несущему каркасу с раскосами и соединительными узлами, который находит применение, например, при строительстве ярмарочных и выставочных сооружений, стендов и стеллажей.

Из выложенной заявки DE-OS 195 26 192 А1 известен несущий каркас с соединительными узлами. Они имеют отверстия под заданную посадку, в которые могут вставляться раскосы. Эти раскосы в отверстиях фиксируются крепежными средствами, чтобы обеспечить необходимую устойчивость. Однако оказалось, что именно в демонтируемых каркасах такие способы соединения являются сравнительно трудоемкими и поэтому обходятся сравнительно дорого.

Поэтому задача данного изобретения заключается в том, чтобы создать несущий каркас, который прост и дешев в изготовлении, однако обеспечивает надежное соединение элементов собираемой конструкции.

Для решения этой задачи предложен несущий каркас, отличительные признаки которого указаны в п. 1 формулы изобретения. Благодаря тому, что сочленение соединительного узла с концевым участком раскоса осуществляется посредством вставного соединения, становится возможным простое и дешевое состыковывание. При этом один из сочленяемых элементов вставного соединения имеет, по меньшей мере, один магнит. Сопряженный с ним ответный элемент является, по меньшей мере, на некотором своем участке ферромагнитным, благодаря чему обеспечивается надежное соединение сочлененных элементов, защищенное от нежелательного расцепления.

Предпочтительной является форма исполнения несущего каркаса, отличающаяся тем, что раскосы, по меньшей мере, на своем концевом участке, обращенном к соединительному узлу, имеют трубчатую форму и в этом концевом участке трубчатой формы устанавливается магнит и/или ферромагнитный сопряженный элемент. Трубчатый концевой участок способен воспринимать большие усилия в месте соединения, причем благодаря трубчатой форме масса раскоса остается сравнительно небольшой.

Другие виды исполнения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Ниже изобретение объясняется подробнее при помощи чертежей. В частности, показаны на фиг. 1 - вид сбоку на соединительный узел и раскосы;

на фиг. 2 - схематический местный разрез по концевому участку раскоса.

Описываемый ниже несущий каркас предназначен предпочтительно для часто демонтируемых и вновь возводимых систем, например ярмарочных и выставочных сооружений. Разумеется, возможно также применение и при постройке стеллажей. Каркас состоит из нескольких раскосов и соединительных узлов. На фиг. 1 показана часть каркаса (1), состоящая из соединительного узла (3) и прикрепленного к нему раскоса (5). Из чертежа видно, что конец (7) раскоса (5) примыкает непосредственно к боковой грани (9) соединительного узла. Здесь соединительный узел (3) выполнен в виде кубика с квадратными боковыми гранями. Однако можно применить и любой другой многогранник или соединительный узел сферической формы, чтобы образовать каркас с раскосами.

Раскос (5) скреплен с соединительным узлом при помощи вставного соединения (11). Вставное соединение состоит из двух сочленяемых элементов, из которых, по меньшей мере, один имеет магнит. Сопряженный с магнитом элемент является, по меньшей мере, на одном участке ферромагнитным, т.е., по меньшей мере, часть концевого участка элемента, сопряженного с магнитом, притягивается этим магнитом. Можно также изготовить сопряженный элемент полностью из ферромагнитного материала.

В изображенном здесь примере исполнения во вставном соединении (11) имеется штифт (13), закрепленный в соединительном узле (3). Для этого, по меньшей мере, в одной, а предпочтительно во всех боковых гранях (9) соединительного узла (3) предусмотрена выемка или отверстие (15). Проще всего изготовить соединительный узел таким образом, чтобы сквозь него проходили три взаимно перпендикулярных отверстия. В соответствующее отверстие можно вставить штифт (13) и закрепить его надлежащим образом, например, посредством специального клея. В изображенном здесь примере отверстия, проходящие сквозь соединительный узел (3), снабжены внутренней резьбой (17), в которую завинчивается обозначенный штриховой линией резьбовой участок (19) штифта (13). В периферийной поверхности (21) штифта (13) можно предусмотреть две противоположные параллельные лыски (23 и 25), которые служат для обхвата гаечным ключом при завинчивании штифта (13) во внутреннюю резьбу (17).

Из фиг. 2 видно, что, по меньшей мере, один концевой участок (предпочтительно оба концевых участка) раскоса (5) имеет трубчатую форму. Можно также выполнить раскос (5) в виде сквозной трубы, благодаря чему уменьшается общий вес каркаса.

В трубчатый концевой участок (27) раскоса (5) заходит штифт (13). Когда штифт вставлен в конец раскоса (5), получается вставное соединение (11), которое в зависимости от длины штифта (13) и рода посадки между внутренней поверхностью раскоса (5) и наружной поверхностью штыря способно воспринимать высокие усилия. Для надежного соединения узла (3) с раскосом (5) используются магнитные силы притяжения. Например, в концевой участок (27) можно вставить магнит (29), закрепленный надлежащим образом внутри раскоса (5). В дан3 ном случае в качестве примера показана закрепительная втулка (31). Однако для осуществления вставного соединения (11) способ закрепления магнита (29) в концевом участке раскоса (5) не имеет решающего значения. Поэтому магнит можно также закрепить с помощью штифта или винта, проходящего поперек продольной оси раскоса. Однако оптимальным является такое закрепление магнита внутри раскоса, чтобы наружные поверхности раскоса остались неповрежденными и поэтому выглядели бы эстетически привлекательными.

Расстояние между магнитом (29) и концом (7) раскоса (5) выбирается таким, чтобы концевая поверхность (33) (см. фиг. 1) штыря (13) примыкала к торцу (35) магнита (29). Для того чтобы обеспечить магнитную фиксацию вставного соединения (11), штифт (13) является ферромагнитным, по меньшей мере, на участке его концевой поверхности (33). Целесообразно его изготовить целиком из ферромагнитного материала.

Когда штырь (13) вставлен в трубчатый концевой участок (27) раскоса (5), магнит (29) притягивает его, благодаря чему штифт (13) надежно фиксируется внутри раскоса (5). Дополнительные удерживающие силы можно, как отмечалось выше, обеспечить трением между внутренней поверхностью раскоса (5) и наружной поверхностью штифта (13).

Так как при резьбовом соединении с соединительным узлом (3) ориентация штифта (13) по отношению к оси вращения штифта не обеспечивается, наиболее целесообразно применить цилиндрический штифт, заходящий в цилиндрическую втулку или в цилиндрический концевой участок (27) раскоса (5). Разумеется, раскос может иметь наружную поверхность любой формы. Важно лишь, чтобы в трубчатом концевом участке (27) имелось цилиндрическое отверстие для штифта (13). Ясно также, что и нецилиндрический штифт может взаимодействовать с соответствующим отверстием в концевом участке (27) раскоса (5). В любом случае вставное соединение (11) надежно фиксируется под действием магнитных сил. При этом следует отметить, что магнит (29) можно заменить ферромагнитной деталью, если штифт (13), по меньшей мере, на его концевом участке выполнить в виде магнита.

Из разъяснений, относящихся к фиг. 1 и 2, видно, что вместо штифта (13) можно было бы применить прикрепляемую к соединительному узлу (3) втулку, в которую вставляется раскос (5) или выступающий из раскоса удлинитель в виде штифта. В этом случае тоже создаваемое таким образом вставное соединение фиксируется при помощи магнитных сил, причем магнит и ферромагнитный сопряженный элемент тоже могут поменяться местами.

В зависимости от места применения соединительного узла (3) в этот узел в виде кубика можно завинтить один или максимум четыре штифта для соединения с раскосами. В многогранном соединительном узле, имеющем более четырех боковых граней, можно при соответствующем диаметре раскосов закрепить более шести раскосов. Можно также придать соединительному узлу сферическую форму и снабдить его несколькими отверстиями, в которые вставить штифты, как это было объяснено в связи с фиг. 1 .

В любом случае можно очень простым образом создать легко монтируемый и демонтируемый несущий каркас, причем благодаря вставному соединению раскосов с соединительными узлами создается возможность восприятия высоких усилий и одновременно при помощи магнитных сил очень надежно предотвращается непредвиденное расцепление соединений.

Claims (6)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Несущий каркас с раскосами и соединительными узлами, отличающийся тем, что сочленение соединительных узлов (3) с концевыми участками (27) раскосов (5) осуществляется посредством вставного соединения (11), причем, по меньшей мере, один из вставляемых друг в друга элементов (раскос (5)) вставного соединения (11) имеет, по меньшей мере, один магнит (29), тогда как сопряженный с ним ответный элемент (штифт (13)) является, по меньшей мере, на некотором своем участке ферромагнитным.
2. 2. Несущий каркас по п.1, отличающийся тем, что раскосы (5), по меньшей мере, на своем одном концевом участке (27), обращенном к соединительному узлу, а предпочтительно на обоих концевых участках, имеют трубчатую форму и в этом концевом участке (27) трубчатой формы установлен магнит (29) и/или ферромагнитный ответный элемент.
3. 3. Несущий каркас по п.1 или 2, отличающийся тем, что магнит (29) запрессован и/или закреплен на клею в концевом участке (27).
4. 4. Несущий каркас по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что в соединительном узле (3) имеется, по меньшей мере, один штифт (13), вставляемый в трубчатый концевой участок (27) раскоса (5), и/или втулка, образующая часть вставного соединения (11), в которую вставляется раскос (5).
5. 5. Несущий каркас по одному из пп. 1 -4, отличающийся тем, что соединительные узлы (3) выполнены в виде многогранников и, по меньшей мере, некоторые, предпочтительно все, боковые грани (9) соединительных узлов (3) снабжены отверстиями (15) для приема штифтов (13).
6. 6. Несущий каркас по п.4 или 5, отличающийся тем, что штифты (13) завинчены в соединительные узлы (3).