DK200700299U1 - Luftinvertering med dobbelt pakning og damphærdning af CIPP-foringer - Google Patents

Description

DK 2007 00299 U3

Apparat til luftinvertering med dobbelt pakning og damphærdning af CIPP-foringer KRYDSREFERENCE TIL RELATEREDE ANSØGNINGER 5 Ansøgningen baserer sig på kravene fra og fordelen ved provisorisk US patentansøgningen med serie nr. 60/708.934, indleveret 17. august 2005.

BAGGRUND FOR FREMBRINGELSEN

Frembringelsen angår invertering og installering af en CIPP-foring ved luftin-10 vertering og damphærdning og et apparat, som har dobbelte, stive pakninger til at invertere og hærde foringen. Fremgangsmåderne og apparatet muliggør brug af en tilbageholdelsesrem til at styre den hastighed, hvormed inverterin-gen finder sted, og et perforeret, fladt udlagt strømpeelement til at indføre damp til hærdning og med en udstødningsport til uafbrudt gennemstrømning, 15 uden at foringen deflateres inden hærdningen med damp. Fremgangsmåderne og apparatet er særligt velegnede til at installere foringer fra ca. 45 cm til 90 cm (18” til 36") til ca. 182 cm (72") og større

Det er generelt velkendt, at rørledninger eller pipelines, især underjordiske 20 rør, såsom sanitetskloakrør, stormkloakrør, vandledninger og gasledninger, som anvendes til at fremføre fluider, ofte skal repareres som følge af fluidumlækage eller nedbrydning. Lækagen kan gå indad fra omgivelserne og ind i den indvendige eller fremførende del af rørledningerne. Alternativt kan lækage gå udad fra den fremførende del af pipelinen og ud i omgivelserne. Uan-25 set hvad der er tilfældet, er det ønskeligt at undgå sådan lækage.

Lækagen kan skyldes ukorrekt installation af det oprindelige rør eller nedbrydning af selve røret som følge af normal ældning eller indvirkningen af at have fremført korroderende eller slibende materiale. Revner ved eller i nær-30 heden af rørsamlinger kan skyldes miljømæssige betingelser, såsom jordskælv eller bevægelser fra store køretøjer på jordoverfladen oven på eller 2 DK 2007 00299 U3 lignende naturlige eller menneskeskabte vibrationer eller andre sådanne årsager. Uanset årsagen er en sådan lækage uønsket og kan resultere i spild af det fluidum, der fremføres i pipelinen, eller resultere i skade på omgivelserne og mulig opståen af en risiko for offentlig sundhedsfare. Hvis lækagen 5 fortsætter, kan den føre til konstruktionsnedbrud af den eksisterende pipeline som følge af tab afjord og sidestøtte til rørledningen.

På grund af de uafladeligt stigende omkostninger til arbejdskraft, energi og maskinel bliver det stadigt sværere og mindre økonomisk at reparere under-10 jordiske rør eller dele, som kan være utætte, ved at grave rørene op og erstatte dem. Som følge heraf er der blevet udtænkt forskellige fremgangsmåder til at reparere eller rehabilitere eksisterende pipelines, mens de befinder sig på plads. Med disse nye fremgangsmåder undgås udgiften til og den risiko, der er forbundet med at grave rørene eller rørsektionerne op og erstatte 15 dem, såvel som betydelig gene for offentligheden. En af de mest med held aktuelt bredt anvendte processer til at reparere eller rehabilitere uden opgravning er den, der bredt betegnes fnsituform® processen. Denne proces beskrives i US patent nr. 4 009 063, 4 064 211 og 4 135 958, hvis indhold i helhed medtages heri ved nærværende henvisning.

20 I standardudøvelsen af Insituform-processen installeres der inde i den eksisterende pipeline en aflang, fleksibel rørformet foring af et filtmateriale, skum eller lignende resinimprægnerbart materiale med en udvendig, uigennemtrængelig coating, der er blevet imprægneret med en varmehærdende hærd-25 bar resin. Generelt installeres foringen under anvendelse af en vendingsproces som beskrevet i de senere to identificerede Insituform patenter. I vendingsprocessen vil radialt tryk påført det indre af en foring, der har fået vendt "vrangen ud”, presse den mod og i indgreb med den indvendige overflade af pipelinen. Insituform-processen udøves imidlertid også ved at trække en re-30 sinimprægnerede foring ind i pipelinen ved hjælp af et reb eller kabel og anvende en separat fluidum-uigennemtrængelig udspilingsblære eller -foring, 3 DK 2007 00299 U3 der vendes "vrangen ud" inde i foringen, således at foringen bringes til at hærde mod den indvendige væg af den eksisterende pipeline. Sådanne resi-nimprægnerede foringer betegnes generelt "in-situ hærdede” foringer eller "CIPP foringer”, og installationen omtales som en CIPP installation.

De fleksible rørformede CIPP foringer har et udvendigt, glat lag af en relativt fleksibel, i det væsentlige uigennemtrængelig polymercoating på ydersiden af foringen i sin indledende tilstand. Ved vrangvending ender dette uigennemtrængelige lag op på indersiden af foringen, efter at foringen er blevet vrangvendt under installationen. Idet den fleksible foring installeres på plads inde i pipelinen, tryksættes pipelinen indefra, fortrinsvis under anvendelse af et vrangvendingsfluidum, såsom vand eller luft, for at tvinge foringen radialt udad til at gribe og tilpasse sig efter den indvendige overflade af den eksisterende pipeline.

Typisk rejses der et vrangvendings-tårn på installationsstedet for at tilvejebringe det fornødne trykhoved til at vrangvende foringen eller en blære. Alternativt kan der tilvejebringes en vrangvendingsenhed som vist og beskrevet i US patent nr. 5 154 936, 5 167 901 (RE 35 944) og 5 597 353, hvis indhold medtages heri ved nærværende henvisning. Hærdning kan initieres ved at indføre varmt vand i den vrangvendte foring gennem en recirkuleringsslange, som er fastgjort til enden af foringen, der vender vrangen ud. Inverterings-vand recirkuleres gennem en varmekilde, såsom en kedel eller varmeveksler, og returneres til den inverterede foring, indtil hærdning af foringen er færdig. Den resin, som imprægneres ind i det imprægnerbare materiale, hærdes derefter til dannelse af en hård, tætsluttende rørforing inden i den eksisterende pipeline. Den nye foring forsegler effektivt enhver revne og reparerer enhver rørsektion eller ethvert rørsamlingsskade for at forhindre yderligere lækage ind i eller ud af den eksisterende pipeline. Den hærdede resin tjener også til at forstærke den eksisterende pipeline-væg, således at der tilvejebringes ekstra konstruktionsmæssig understøtning i forhold til omgivelserne.

4 DK 2007 00299 U3

Vrangvendingstårnet, der var tidskrævende at bygge, betød, at arbejdere skulle være ca. 9 meter (30 fod) over jorden, ofte i nærheden af træer og elektriske ledninger. Denne fremgangsmåde blev forbedret med et apparat, 5 hvormed Insituform kunne skabe et hydraulisk hoved under anvendelse af en sphincter-ventil. Foringen indførtes øverst i apparatet og blev trukket gennem sphincter-ventilen med tryksat vand under ventilen. Det tryksatte vand påførte en kraft på foringens næse, hvorved det inverteredes ind i det rør, som skulle rehabiliteres. Disse apparater til rehabilitering af rør med lille diameter 10 har været i brug i ca. 15 år.

Den største ulempe ved anvendelsen af disse apparater med vand er mængden og tilgængeligheden af inverteringsvandet. Vand skal opvarmes fra typisk ca. 12°C til ca. 82°C (55°F til ca. 180°F) for at udvirke hærdningen, 15 og derefter afkøles ved tilsætning af mere vand til ca. 38°C (100°F), inden det udtømmes i et acceptabelt bortskafningssystem.

Denne ulempe kan overvindes ved at bruge luft i stedet for vand til at skabe inverteringskraften. Når det Imprægnerede rør først er fuldstændigt inverte-20 ret, kan det efterfølgende hærdes med damp. Om end vand er nødvendigt for at frembringe damp, er mængden af vand i form af damp kun 5-10 % af, hvad der kræves til vand-invertering, -hærdning og -nedkøling. Det betyder, at der kan bruges damp, selv hvis der ikke umiddelbart er vand til rådighed in situ. Denne drastiske reduktion i mængden af vand er resultatet af den høje-25 re energi, som er til rådighed fra et pund vand i form af damp sammenlignet med et pund opvarmet vand. Et pund damp, der kondenseres til et pund vand afgiver ca. 1000 BTU, medens et pund vand kun afgiver 1 BTU for hver grad temperaturen falder. Dette mindre krav til vand, plus hvad der faktisk svarer til, at opvarmningscyklussen kan undlades, reducerer hærdningscy-30 klus og installationstiden meget.

5 DK 2007 00299 U3 Når man tænker på denne åbenlyse fordel ved at bruge luftinvertering og damphærdning, hvordan kan det så være, at man inden for denne industri har været så længe om at gå væk fra vandinvertering og varmtvandshærd-ning? Når der bruges vand til at invertere den resinimprægnerede foring, holdes den ikke-inverterede del af røret fra inverteringsnæsen til inverteringsapparat flydende ved en kraft, som er lig med den mængde vand, der fortrænges af foringen. I tilfælde af CIPP-foringer betyder det, at den effektive vægt af røret reduceres væsentligt, hvilket også gælder for den kraft, som er nødvendig for at trække det ikke-inverterede rør fremad til inverteringsnæsen. Når der bruges luft til at skabe inverteringskraften, ligger det ikke-inverterede rør på bunden af røret, og det lufttryk, som indvirker på inverteringsnæsen af røret, skal trække den fulde vægt af røret fremad.

Der skal overvindes tre typer kraft for at invertere en CIPP-foring, uanset hvad der bruges til at frembringe inverteringsenergien. Disse kræfter er: 1. Den kraft, som er nødvendig for at invertere foringen (vende vrangen ud på foringen). Denne kraft varierer med foringens tykkelse, materialetype og forhold mellem foringens tykkelse og diameter.

2. Den kraft, som er nødvendig for at trække foringen fra inverteringsap-paratet til inverteringsnæsen.

3. Den kraft, som er nødvendig for at trækket foringen gennem inverte-ringsapparatet.

Kraft nr. (1) ifølge ovenstående er generelt den samme for både luft- og vand-inverteringsprocesser.

Kraft nr. (2) varierer meget fra luft til vand og kan begrænse længden af luft-inverteringer. Der er en grænse for, hvor meget tryk, der kan anvendes til at 6 DK 2007 00299 U3 invertere en foring, uden at påvirke kvaliteten af den installerede CIPP-foring negativt og/eller forårsage skade på den eksisterende rørledning. Der kan bruges smøremiddel til såvel vand- som luft-invertering for at reducere den påkrævede trækkraft.

Kraft nr. (3) kan variere alt efter apparatets design. Til de fleste aktuelt anvendte apparater vil den kraft, som kræves for at trække røret gennem appa-ratet, stige, når én af eller begge typer kraft (1) og (2) stiger. Det kan tilskrives det faktum, at for at øge den til rådighed værende inverteringsenergi vil det typiske apparatur, som anvendes i dag, begrænse tabet af tryksat fluidum fra trykkammeret under foringens indgangspunkt ind i apparatet og manchetten og den båndede ende af foringen, der er ved at blive inverteret. Denne begrænsning opnås typisk ved at øge lufttrykket i en pneumatisk sphincter-pakning eller ved at bruge en pakning, der energiforsynes af inverteringsflui-det. Den indad gående bevægelse begrænses i typiske tilfælde af pakningsmaterialet og sammentrykningen af den inverterende CIPP-foring. Dette udvirker til gengæld en stigning i friktionen mellem den inverterende CIPP-foring og pakning.

I lyset af disse åbenlyse fordele ved damphærdning sammenlignet med varmtvandshærdning er anvendelse af damp blevet foreslået i lyset af den energi, den bærer. Luft-invertering af en inflationsblære og gennemstrømningsdamp beskrives i Insituforms US patenter nr. 6 708 728 og 6 679 293, hvis indhold medtages heri ved nærværende henvisning. De processer, som beskrives i disse nyligt udstedte patenter, anvender træk-ind-og-inflater-teknologien og er aktuelt i brug til foringer med lille diameter. De tilvejebringer fordele i forhold til vand-vrangvending i tilfælde af små diametre. Med processen tilvejebringes der imidlertid ikke mulighed for at bruge en fladt udlagt strømpe til indføring af damp. Desuden er anvendelsen af en punkteringsbeholder, som beskrives i disse patenter, ikke hensigtsmæssig til foringer med mellemstor og stor diameter. Mellemstore foringer er generelt foringer med 7 DK 2007 00299 U3 en diameter på mellem ca. 0,45 m (18") og ca. 1, 2 m (45”). Store diametre er diametre på over ca. 1,2 m (45”) og større.

Det er følgelig ønskeligt at tilvejebringe processer til forbedret luftinverte-rings/damphærdnings-installation af CIPP-foringer, som tillader brug af en tilbageholdelsesrem og fladt udlagt strømpe til fordeling af damp ind i den inverterede foring for at sikre fuldstændig hærdning uden temperaturlagdeling, og uden at det er nødvendigt at deflatere foringen, inden der injiceres damp til hærdning.

KORT BESKRIVELSE AF FREMBRINGELSEN

Generelt beskrevet og i overensstemmelse med den foreliggende frembringelse inverteres en CIPP-foring under anvendelse af et installationsapparat med to selekterbart betjenelige, stive pakninger. Apparatet tillader indføring af et hærdefluidum efter inflatering, uden at foringen deflateres. Indbefattet er en åben ramme til fastgørelse af foringen, som inverteres, inden den passerer mellem en første, selekterbart betjenelig, stiv pakning, der bruges til at danne en luft- eller dampforsegling, og en anden, selekterbart betjenelig pakning til dannelse af en luftforsegling til invertering.

Ifølge en foretrukken udførelsesform for frembringelsen er inverteringsappa-ratet en vertikalt anbragt ramme til anbringelse over indgangen til et mande-hul, således at en resinimprægneret foring, som er fastgjort til rammen, inverteres og passerer gennem den første og den anden pakning, inden de kommer ind i den eksisterende rørledning. Foringen har en tør portion, der er fastgjort til og passerer gennem rammen, hvorpå mindst en port til inverte-ringshærdefluidum er anbragt mellem de to pakninger. Hver pakning har to stive elementer. Ifølge en udførelsesform for frembringelsen er et element et fast element på den ene side og et samvirkende, modstående, forskydeligt, stift element til dannelse af pakningen. Alternativt kan begge stive elementer 8 DK 2007 00299 U3 være forskydelige til dannelse af forseglingen. Den første eller opstrøms pakning kan omfatte komprimerbart flademateriale fastgjort over de stive elementer for at sikre dannelse af dampforsegling under hærdningscyklussen. Fortrinsvis er de stive elementer rørelementer eller rør, hvor den inverterede del af foringen tilvejebringer tilstrækkeligt komprimerbart materiale til at danne en hensigtsmæssig dampforsegling. Den anden pakning eller luftpakningen sættes til et fast mellemrum under den første halvdel af inversionen alt efter foringens tykkelse. En øgning af inverteringstrykket forudsætter ikke yderligere tryk på den resinimprægnerede foring.

Den del af foringen, der er fastgjort til indgangsrammen, som passerer gennem den første og den anden pakning, holdes tør og ikke-imprægneret med resin. Mindst en fluidumport til indføring af inverterings- og derefter hærdningsfluidum dannes gennem væggen af den tørre del af foringen. I en fore-trukken udførelsesform af frembringelsen er en første port mellem de to pakninger beregnet til indkomst af inverteringsfluidum, såsom luft, og bruges også til indføring af damp under hærdningsfasen. En anden port installeres i væggen af den tørre del af foringen nedstrøms for den anden pakning til indføring af inverteringsfluidum, såsom luft til invertering af foringen.

Ifølge en udførelsesform for frembringelsen kan der anbringes en inverte-ringsforstærkende bøsning af et imprægnerbart materiale i den tørre indløbsdel af foringen, således at den inverterende foring med impermeabelt lag på den udvendige overflade nemt passerer gennem den tørre del af foringen, som er fastgjort i rammen. Bøsningen, der vender mod det impermeable lag af inverteringsforingen, kan smøres, så det bliver nemmere at invertere gennem pakningen.

Selektiv åbning og lukning af pakningerne tillader passage af et tilbageholdelseskabel eller en rem til at styre hastigheden under den anden halvdel af inverteringen og passage af en fladt udliggende strømpe og dampudstyr til 9 DK 2007 00299 U3 indføring af opvarmet luft eller damp under hærdningen. Anvendelse af en perforeret, fladt udliggende strømpe til damphærdning gør det muligt at indføre damp i hele den inverterede forings længde for at undgå konsekvenserne af akkumulering af kondensat, som ofte fører til dårligt hærdede sektioner af foring i damphærdningsprocesser. Dobbeltpakningerne tillader den fladt udlagte strømpe med dampfastgørelse at passere gennem rammen og ind i den inverterede foring, uden at foringen deflateres, inden der indføres hær-defluidum. Fortrinsvis har den fladt udlagte strømpe alternerende huller udformet i sin længde, nær kanten. Typisk er dette 0,6 cm til 1,3 cm (¼ til Ά inch) fra kanten af den fladt udlagte strømpe. Dette mønster af huller sikrer fordeling af damp ved bunden i den fulde længde af foringen, uanset strømpens orientering.

En "sample and porting"-bøsning med mindst et forud installeret skotudstyr til dannelse af en udstødningsport i den distale ende af den inverterede foring til modtagelse af et forbindelsesværktøj kan anbringes i det distale adgangspunkt. Når inverteringen først stoppes, og den distale ende af foringen er fanget af forbindelsesbøsningen, kan der anvendes et forbindelsesbortil at danne en udstødningsport i den inflaterede foring. En justerbar udstødningsslange forbindes til udstødningsporten, og der indføres damp i foringen gennem den fladt udliggende strømpe med henblik på at hærde resinen, uden at den inverterede foring får lov til at deflatere.

Det er følgelig et formål med frembringelsen at tillade en forbedret fremgangsmåde til at invertere en CIPP-foring.

Det er et yderligere formål med frembringelsen at tilvejebringe et dobbeltpakningsapparat til at invertere en CIPP-foring med luft og hærde med damp.

10 DK 2007 00299 U3

Det er et yderligere formål med frembringelsen at tillade en forbedret fremgangsmåde til luftinvertering og damphærdning af en CIPP-foring med et apparat, som har stive dobbeltpakninger.

Det er et yderligere formål med frembringelsen at tillade en forbedret fremgangsmåde, hvor en CIPP-foring inverteres med luft og hærdes med damp, uden at foringen deflateres efter at være blevet anbragt inden for den eksisterende fremføringsledning.

Stadig et yderligere formål med frembringelsen er at tilvejebringe et apparat, som er hensigtsmæssigt til luftinvertering og damphærdning, hvor foringen inverteres gennem et segment af foring udformet med mindst en port til indføring af luft og/eller damp.

Stadig et yderligere formål med frembringelsen er at tillade en forbedret fremgangmåde til luftinvertering af en CIPP-foring med en fastholdelsesrem og en fladt udlagt strømpe til indføring af damp til hærdning af foringen.

Stadigt andre formål og fordele ved frembringelsen vil dels være åbenlyse og vil dels fremgå af beskrivelsen.

Frembringelsen omfatter følgelig de apparater, som har de træk, egenskaber og relationer mellem elementer, som eksemplificeres i detailbeskrivelsen, og frembringelsens omfang vil blive angivet i kravene.

KORT BESKRIVELSE AF TEGNINGEN

Til fyldestgørende forståelse af frembringelsen henvises der til nedenstående beskrivelse, som skal ses i forbindelse med den tilhørende tegning, hvor: 11 DK 2007 00299 U3

Fig. 1 er en skematisk perspektivafbildning af et apparat med dobbelte, stive pakninger til luftinvertering og damphærdning af en CIPP-foring udformet og anbragt i overensstemmelse med frembringelsen;

Fig. 2 er et skematisk standrids, set fra højre, af inverteringsapparatet ifølge fig. 1;

Fig. 3 er en perspektivafbildning af inverterteringsapparatet vist på fig. 1 og 2 med en installeret CIPP-foring og luft- og dampforbindelser på plads under damphærdning i overensstemmelse med frembringelsen;

Fig. 4 er en skematisk afbildning set i snit, som viser positionen af pakningerne af apparatet vist på fig. 3 under den første halvdel af luftinverteringen;

Fig. 5 er en skematisk afbildning i tværsnit, som viser positionen af pakningerne i apparatet vist på fig. 3 ved halvvejs-punktet for inverteringen;

Fig. 6 er en skematisk afbildning i tværsnit, som viser positionen af pakningerne i apparatet vist på fig. 3 under den anden halvdel af inverteringen;

Fig. 7 er en skematisk afbildning set i tværsnit, som viser positionen af pakningerne af apparatet vist på fig. 3 ved færdiggørelse af inverteringen;

Fig. 8 er en skematisk afbildning i tværsnit, som viser de forberedende trin til at koble den fladt udlagte strømpe til dampindløbet inden hærdning;

Fig, 9(a) og 9(b) viser skematiske planbilleder og tværsnitsbilleder af en fleksibel forbindelsesbøsning med installeret skotudstyr til anvendelse i forbindelse med den inverterede foring; 12 DK 2007 00299 U3

Fig. 10 er et forstørret tværsnitsbillede af skotudstyret vist på fig. 9, som viser de konstruktionsmæssige detaljer ved forbindelse af en inverteret ende af en fuldt inverteret foring fanget af bøsningen;

Fig. 11(a)-11 (g) er skematiske tværsnitsbilleder af proceduren til dannelse af en udstødningsport i den inverterede foring fanget i forbindelsesbøsningen vist på fig. 9, og en inverteret CIPP-foring, der indkommer i et "sample-and-porting”-foring, inden og efter forbindelse med et forbindelsesværktøj;

Fig. 12(a) og 12(b) er skematiske afbildninger, set i tværsnit, af trinnene til at installere et kondensatafløb i den distale ende af den inverterede foring efter udførelse af de på fig. 11 (a)-11 (g) viste trin.

Fig. 13 er en skematisk afbildning, set i tværsnit, som viser positionen af pakningerne i apparatet vist på fig. 3 med en luft/damp-forsyningsslange fastgjort som forberedelse til indføring af damp til hærdning; og

Fig. 14(a) og 14(b) viser en udstødnings-forbindelsesteknik, som er hensigtsmæssig til foringer med mindre diametre.

DETALJERET BESKRIVELSE AF DE FORETRUKNE UDFØRELSESFOR-MER

Der beskrives en forbedret fremgangsmåde og apparat til luftinvertering og damphærdning af en CIPP-foring i overensstemmelse med ASTM F1216 Standard Practice for Rehabilitation of Existing Pipelines and Conduits by the Inversion and Curing of a Resin-impregnated Tube. Fremgangsmåden og apparatet er velegnede til installation af CIPP-foringer med mellemstor diameter, hvor der arbejdes fra overfladen gennem strukturer, såsom mandehul-ler, på at rehabilitere eksisterende, nedgravede pipelines og rørledninger.

13 DK 2007 00299 U3

Et inverteringsapparat 11 konstrueret og anbragt i overensstemmelse med frembringelsen vises på fig. 1. Apparatet 11 er en stiv ramme dimensioneret til anbringelse over inverteringsadgangen til den ledning, der skal fores. Apparatet 11 fremstilles af metalstænger eller rør til dannelse af en ramme 12 5 med en tilstrækkelig bredde "w” til at optage en udfladet CIPP-foring, som skal installeres. Rammen 12 er i det væsentlige rektangulær i den viste udførelsesform og har en rektangulær indgangsåbning 13 med en flerhed af kroge 14 til at fastgøre den inverterende foring. Åbningen 13 har en tykkelse T, som udvælges til at tillade fastgørelse af den tørre del af en inverteret, gen-10 nemvædet foring på kroge 14 og invertering deraf gennem indgangsåbningen 13.

Rammen 12 har en højde "h", som er tilstrækkelig til at understøtte en første eller opstrøms pakning-16, der udgøres af et fast pakningselement 17 og et 15 modstående, samvirkende, forskydeligt pakningselement 18, som er anbragt hosliggende indgangen 13. Et cylinderpar 19 fastgøres til enderne af rammen 12 og forbindes til det forskydelige element 18 til at forskyde elementet 18 i retning mod det faste element 17.1 den viste udførelsesform er cylindrene 19 pneumatiske luftcylindre med lineære styrelejer 20a. Cylindre 19 kan være 20 enhver lukkemekanisme eller motor af enhver type, såsom en hydraulisk eller elektrisk eller en mekanisk klemmekanisme.

En anden eller nedstrøms pakning 21 dannet på samme måde som den første pakning 16 har et stift pakningselement 22 fastgjort til rammen 12 og et 25 bevægeligt pakningselement 23 på et par af lineære styrelejer 20b med en fastgjort luftcylinder 24. Højden ”h” af rammen 12 udvælges, så der tilveje-, bringes tilstrækkeligt plads mellem den første pakning 16 og den anden pakning 21 til at udnytte en fluidum-indløbsport installeret i den tørre del af en inverteringsforing til indføring af luft og/eller damp. En indløbsport for inverte-30 ringsfluidum installeres i den tørre del af den inverterede foring og anbringes nedstrøms for den anden pakning 21 og inden mandehulsadgangen. En fuld- 14 DK 2007 00299 U3 stændig beskrivelse af foringen og installationsportene vil blive givet mere detaljeret nedenfor.

I den på fig. 1 viste udførelsesform har rammen 12 en basis 25, der udgøres 5 af to siderør 26 og 27 svejst til en rektangulær forreste ramme 28, der udgøres af et bundrør 29, to lodrette siderør 31 og 32 og et øverste rør 33. Lodrette rør 31 og 32 svejses til bundsiderørene 26 henholdsvis 27. En matchende rektangulær bagramme 34, der udgøres af et bundrør 36, to siderør 37 og 38 samt et øverste rør 39 svejses til bundsidedragerne 26 og 27 på samme må-10 de som den forreste ramme 28. Et par af første, vandrette pakningsunderstøtningsrør 41 og 42 fastgøres mellem forreste siderør 31 og 32 af den forreste ramme 28 og siderørene 37 og 38 af bagrammen 34. På lignende måde fastgøres et par af støttedragere 43 og 44 mellem den forreste ramme 28 og den bagerste ramme 34 til at bære den anden pakning 21. Fire vinkle-15 de bærerør 46, 47, 48 og 49 svejses mellem de forreste og bagerste sider af siderørene 26 og 27 for at give rammen 12 stabilitet. Selvom der vises vinklede bærerør, overvejes det, at rektangulære bæreelementer, som danner et trin, kan bruges til at tilvejebringe en arbejdsplatform ved eller omkring den højde, hvor den anden pakning 21 befinder sig.

20

Luftcylindre 19 vises monteret over den første pakning 16 og den anden pakning 21. Hver cylinder forbindes til en kobling, som så løber på et par af lineære styrelejer 20, Luftcylindre 19 har hver en luftkobling 50 forbundet til en luftomskifter-styrepult 53 vist på fig. 3.

25

Det faste pakningselement 17 og det forskydelige pakningselement 18 af den første pakning 16 har et komprimerbart, høj-temperaturbestandigt tæppe 54 og 56 monteret på de modstående pasningsflader. Dette komprimerbare materiale 54 og 56 vil tilpasse sig og gribe tæt ind med en inverteringsforing 30 med en fastholdelsesrem og fladt udliggende strømpe, efterhånden som det passerer gennem den første pakning 16 under den anden halvdel af inverte- 15 DK 2007 00299 U3 ringen. Dertil kommer, at det komprimerbare materiale 54 og 56 vil danne en hensigtsmæssig, konformerende forsegling, når den første pakning 16 lukkes under damphærdning.

De stive, samvirkende, modstående flader af elementerne 22 og 23 af den anden pakning 21 kan være flad. Krumning bibringes pasfladerne ved svej-ning af en rør med lille diameter på dragerne 22 og 23 eller ved at bruge rørelementer eller rør til elementet 22 og 23. Denne krumme overflade tilvejebringer en glattere overflade til indgriben med den inverterede foring.

Den anden pakning 21 danner luftforseglingen under Iuftinverteringen. Under starten og den første halvdel af inverteringen lukkes den anden pakning 21 til en indbyrdes afstand på ca. fire gange tykkelsen af foringen ved brug af en indretning til indstilling af mellemrum. Denne indretning kan være hensigtsmæssigt udformede afstandselementer anbragt på styrelejer 20a og 20b. Når fastholdelsesremmen og den fladt udlagte strømpe først passerer gennem den anden pakning under den anden halvdel af inverteringen, reduceres mellemrummet i den anden pakning 21 til ca. to gange tykkelsen af foringsvæggen.

Ved at bruge denne konstruktion vil en stigning i lufttrykket til inverteringen bringe foringen til at invertere uden en øgning i trykket på foringen ved den anden pakning 21 af elementerne 22 og 23. Lufttrykket til cylindrene 19 kan øges for at forhindre pakningen 21 i at åbne sig til et mellemrum, som er større end to gange foringens tykkelse. Indretningen til justering af mellemrum, såsom afstandselementer anbragt på styrelejer eller gevindforsynede bolte, forhindrer en reduktion af mellemrummet, som går ud over det ønskede.

Forseglingen omkring den inverterende foring skabes ved den tørre del af selve foringen, således at forseglingen har en identisk profil og dimension. Det er således ikke nødvendigt at beskæftige sig med at danne en forsegling 16 DK 2007 00299 U3 ved kanterne af den udfladede foring. Længden af kantomkredsen af den udfladede foring er minimal sammenlignet med de lange sider af den udfladede foring, således at belastningen på kanterne er minimal og der ikke er behov for yderligere lukning eller understøtning ved kanterne. Herved tillades 5 brug af lige, stive rør eller dragere til dannelse af pakningen og forseglingen. Den beskrevne proces og det beskrevne apparat tilvejebringer en fordel i forhold til inverteringsindretningerne ifølge den kendte teknik. I disse sidstnævnte indretninger er det vanskeligt at danne en forsegling ved kanterne, fordi inverteringen begynder nedstrøms for forseglingen eller pakningen. Her 10 er der en fordel, fordi inverteringen af foringen er begyndt, inden foringen passerer gennem en pakning til dannelse af en inversions- og hærdningsfor-segling.

Fig. 3 viser apparatet 11 med en inverteret foring 101 fastgjort til kroge 14 på 15 indgangsåbningen 13 under damphærdningstrinnet. Foringen 101 er fremstillet med en tør enderegion 102 og gennemvædes startende lige før, hvor den inverterende foring kommer ind i den rørledning, der skal rehabiliteres. En luftindløbsport 106 dannes i den tørre region 102b mellem den anden pakning 21 og starten af gennemvædningen ved området 103. En luftstrømpe 20 107 forbindes til en luftindløbsport 106 og en luftkilde (ikke vist).

En luft/damp-indløbsport 108 installeres også i foringsområdet 102a mellem den første pakning 16 og den anden pakning 21. En dampstrømpe 109 er koblet til dampindløbsporten 108 og en (ikke vist) kedel.

25

Apparatet 11 fra fig. 3 viser en installation og positionen af den første pakning 16 og den anden pakning 21 efter færdig invertering og under damphærdning. Her lukkes den første pakning 16 og danner en dampforsegling over den dampindløbsport 108, hvor dampen kommer ind. Den anden pak-30 ning 21 er åben og tillader damp at passere ind i den inverterede foring 101 17 DK 2007 00299 U3 gennem en udfladet strømpe, som installeres med foringen 101 forat udvirke hærdning.

Rækkefølgen af trinnene i inverteringen og hærdningen vises skematisk i rækkefølge på fig. 4 til 13. Under den første halvdel af inverteringen vist på fig. 4 er den første pakning 16 åben og den anden pakning 21 er lukket til et mellemrum på 4T (fire gange tykkelsen af foringen 101) ved hjælp af indretninger til indstilling af mellemrum. Inverteringsluft ledes ind i luftindløbsporten 106 fra en luftindløbsstrømpe 107 for at få foringen 101 til at invertere inde i den tørre foringsportion 102b og ind i den rørledning, der fores. Ved halvvejspunktet for inverteringen lukkes den første pakning 16 med henblik på at indgribe med en fastholdelsesrem 111 og en udfladet strømpe 112 som vist på fig. 5. Den udfladede strømpe 112 har en lukket ende 112a. Derefter og under den anden halvdel af inverteringen som vist på fig. 6, bliver den anden pakning 21 åbnet og inverteringsluft Indføres i luftinverteringsindløbsporten 106 med henblik på at færdiggøre inverteringen. På dette tidspunkt lukkes den anden pakning 21, og den første pakning 16 åbnes som vist på fig. 7.

På dette tidspunkt, hvor den første pakning 16 er åben, afskæres den fladt udliggende strømpe 112 over den første pakning 16 og et dampvinkelrør fastgøres til afskæringsenden. Dampvinkelrøret 113 og overskydende fladt udliggende strømpe 112 sænkes ned i rammen 12 mellem den første pakning 16 og den lukkede anden pakning 21 og vinkelrøret 113 fastgøres til bagsiden af luft/damp-porten 108. Alternativt kan en fleksibel, fladtliggende adapter fastgøres til den fladtliggende strømpe uden for den inverterede region, som så kan indføres i luft/damp-porten med henblik på at gøre det nemmere at tilsætte damp til den inverterede foring. Den fladtliggende adapter kan være en tynd, rørformet, stiv bøsning af bøjeligt metal med et udbuende profil, som forhindrer det i at blive trukket ind i luft/damp-porten. Den rørformede del af bøsningen indføres i afskæringsenden af det fladt udliggende og indføres i indløbsporten. Den fladt udliggende strømpe gribes så 18 DK 2007 00299 U3 mellem den udbuende region af bøsningen og porten. Slækket i den fladt udliggende strømpe 112 vil falde ned i det inverterede, når den første pakning 16 lukkes og den anden pakning 21 åbnes ved starten af dampcyklussen som vist på fig. 13.

Ifølge en udførelsesform for frembringelsen kan der anbringes en inverte-ringsforstærkende bøsning 115 af et imprægnerbart materiale i den tørre indløbsportion af foringen for at gøre det nemmere at udføre inversionen gennem pakningen. I det tilfælde kan en inverteringsforing med impermeabelt lag på den udvendige overflade nemt passere gennem den tørre portion af foringen fastgjort i rammen. Den bøsning, der vender mod det impermeable lag af den inverterende foring, kan smøres for at gøre det endnu nemmere at foretage invertering gennem pakningen.

Umiddelbart efter færdig invertering tilsluttes inverteringsforingen 101 i den nedstrøms adgangsåbning. En gennemstrømningsport 130 i den inverterede distale ende afføringen 101 som vist på fig. 10 dannes uden at tillade foringen 101 at deflatere. En fleksibel tilslutningsbøsning 117 som vist på fig. 9(a) og 9(b) fastgøres i det modtagende mandehul. Bøsningen 117, som kan være stiv ved mindre diametre, omfatter et udstødningsskotudstyr 118 og en kondensatafdræningsskotudstyr 119. På fig. 9 vises et beslag 110 i tværsnit fastgjort til bøsningen 117 med en flange 121 og bolte 122. Bøsningen 117 fastgøres ved den modtagende ende af den eksisterende rørledning, og foringen 101 inverteres gennem bøsningen og tilbageholdes deri. På dette tidspunkt dannes der en udstødningsport 130 og en kondensatport 163 ved skotudstyrene 118 og 119, som haren beslagbøsning 139 installeret i tilslutningsbøsningen 117, idet der anvendes den procedure, som er skitseret i forbindelse med fig. 11 og 12.

Udstødningsporten 130 dannes ved den distale ende følgende de trin, som vises på fig. 11(a)-11(g). Tilslutningsbøsningen 117 kan udformes af en 19 DK 2007 00299 U3 længde af CIPP-foringsmateriale forsynet med et andet skotudstyr 119 til at danne den anden port 163 til et afløb 164 for kondensat som vist på fig. 14(a) og 14(b).

En hætte 138 fjernes og en kugleventil 171 installeres på beslagbøsningen 139. Kugleventilen 171 lukkes med en nippet 172, som er installeret derpå. En hulsav 173 med en borestamme 174 indføres i niplen 172 og et gevindforsynet styr 176 for hulsavens borestamme fastgøres til enden af niplen 172. Et bor 173 fastgøres til stammen 174. Kugleventilen 171 åbnes på porten 130 eller 163 og boret 177 startes med henblik på at skære et hul 130 og 163, medens lufttrykket i foringen 101 opretholdes. Når porten 130 og 163 er fuldstændigt udskåret, lukkes kugleventilen 171 og boret 177 og hulsaven 173 fjernes fra beslaget 131. Udstødningsslangen 61 fastgøres derefter til niplen 172.

Kondensatporten 163 kan dannes ved at følge samme trin som vist på fig. 11(a) til 11 (g). Efter fjernelse af boret 177 anbringes en kondensatrørpakning 181 på niplen 172 og en kondensatdrænslange 182 anbringes i pakningen 182 helt ned til bunden af foringen 101. Pakningen 181 strammes for at forhindre bevægelse af slangen 182. Til foringer med mindre diametre kan der dannes udstødnings- og kondensatporte ved brug af et forbindelsesværktøj som vist på fig. 14(a) og 14(b).

Der henvises nu til fig. 13, hvor damp indføres i den fastgjorte, perforerede, fladt udliggende strømpe 86 med henblik på at initiere hærdning af resinen i den inverterede foring 101 med pakninger 16 og 21 i den position, som vises på fig. 3.1 en eksempelvis udførelsesfonn for frembringelsen er den fladt udliggende strømpe 86 et højtemperatur-termoplastisk rør med en diameter på ca. 10 cm (4”) med åbninger med en diameter på ca. 0,3 mm (1/8 inch). Størrelsen og afstanden kan variere alt efter kedlen og foringens størrelse og længde. Åbningerne skabes med intervaller på ca. 30 cm (1 fod) næsten 20 DK 2007 00299 U3 1,25 cm (1/2 inch) fra de foldede kanter ved modstående kanter. Afstanden fra kanterne kan variere efter størrelse og længde.

Det beskrevne åbningsmønster tilvejebringer mere damp ved den proksimale ende af foringen 101 og sikrer god blanding, selv hvis strømpen 112 bliver snoet. Det sikrer også, at der injiceres damp i et ethvert kondensat, som dannes i den inverterede foring, for at hærde den del af resinen i foringen, som dækkes af søen af kondensat. Damp tilvejebringes fra en dampindløbsslange, som reguleres af et ventilforgreningsrør. Dampstrømmen justeres til at opretholde et hærdningstryk på ca. 3-6 psi, indtil hærdningscyklussen er fuldstændig.

I en typisk installation dannes åbningerne i en fladt udliggende strømpe 112 dannes med ca. 30 cm (1 fod) mellemrum, når en 10 cm (4 inch) strømpe foldes og skæres i et alternerende mønster ca. 1,25 cm (1/2 inch) fra toppen og bunden af det foldede rør. Således dannes der to huller ved hver lokation, således at de to huller formes i et alternerende mønster. Den fladt udliggende strømpe 86 har en lukket distal ende og dens størrelse kan gå fra ca. 5 cm til ca. 20 cm (ca. 2 til ca. 8 inch) i diameter. Diameteren af åbningerne rangerer fra ca. 0,3 cm til ca. 1,25 cm (1/8 inch til Vi inch) og fortrinsvis mellem ca. 0,45 og 0,90 cm (3/16 og 3/8 inch) i diameter. Alt efter hvilken specifik resin, der vælges, vil en med høj eksoterm reaktion under hærdning maske kun kræve mindre åbninger, idet der kræves mindre damp for at fuldføre hærdningen. I nogle systemer kan der bruges mere end en perforeret, fladt udliggende strømpe.

Samtidig installeres udstødningsporten 130, et dampvinkelrør eller en fleksibel, fladt udliggende adapter 113 monteres på den proksimale ende af den fladt udliggende strømpe 112 over indgangsåbningen 13. Vinkelrøret 113 og overskydende fladt udliggende strømpe 112 sænkes gennem den første pakning 16 og fastgøres til den hætteforsynede luft/damp-port 108. Som vist 21 DK 2007 00299 U3 på fig. 13 bliver den første pakning 16 derefter fast lukket og luft/damp-forsyningsslangen 109 forbindes til dampindløbsporten 108 på foringen 101 og den anden pakning 21 åbnes. På dette tidspunkt bliver luft og damp indført i luft/damp-indløbsporten 108 og ledet gennem den perforerede, fladt udliggende strømpe for at starte opvarmningen af foringen 101. Når der først detekteres en 1,66°C (3°F) stigning i temperatur ved den distale ende, påføres der fuld damp med henblik på at udvirke hærdningen. Udstødningsdamp udledes gennem en udstødningsslange, som er forbundet til udstødningsporten 130 ved den distale ende afføringen 101.

Installationsproceduren er som følger.

1. En gennemvædet CIPP-foring med en tør første ende vendes vrangen ud og tilledes gennem indgangsåbningen og fastgøres til kroge. Foringen anbringes gennem begge pakninger i mandehulsindgangen af rørledningen. En luftslange fastgøres til luftindløbet på den tørre del afføringen.

2. En 5-cm (2") lufttilledningsslange forbindes fra udstødningsenden af luft/damp-manifolden til luftindløbet på inverteringsenheden. Lufttryk og temperaturmålere (1 ea) forbindes til et luft/damp-forgreningsrør.

3. Et fastholdelsesreb og den perforerede fladt udlagte strømpe forbindes til den anden ende af ClPP-foringen, 4. Et hensigtsmæssigt smøremiddel anbringes på de absorberende filtlag ved indløbet til forstærkningsbøsningen, som anbringes i den tørre portion af foringen.

Installationssekvensen som beskrevet i forbindelse med fig. 4 til 8 følges derefter.

22 DK 2007 00299 U3

Der vises på fig. 14(a) og 14(b) et PVC- eller stiv rørsampleform af metal med en udstødningsrørenhed 161 med en form 162 og stålrør 163 i det fjerneste mandehul og det oprettes til at modtage et inverteringsrør. Efterhånden som inverteringsnæsen nærmer sig det fjerne mandehul, reduceres hastigheden på inverteringen for at tillade foringen at komme ind i rørsam pieformen 162 og stålrøret 163. Inverteringen stoppes, når næsen af inverteringsforingen er ca. 1 diameter forbi enden af sampleformen 162.

Fastholdelsesrebet afbindes og den inverterede foring forbindes ved at indføre et forbindelsesrør 164 af stål med et gennemhulningspunkt 166 ved den nedre ende og en ventil 167 ved den øvre ende. En flange eller O-ring 168 tilvejebringes på et punkt på forbindelsesrøret 164 med henblik på at forhindre røret 164 i at gennemhulle den modsatte side af foringen.

En blandt mandskabet, som er ansvarlig for at skabe denne forbindelse, gør den inverterende ende opmærksom på, at han gør sig klar til at forbinde den inverterede foring, så de er forberedt på at justere luftforsyningen med henblik på at opretholde trykket på den inverterede foring, når først den er blevet forbundet.

Når foringen først er blevet forbundet med held, lukkes forbindelsesrørventilen 167 og en udstødningsslange med en ventil ved den fjerne ende fastgøres til forbindelsesrørventilen 167. Styringen af udstødningen ligger nu ved den fjerne ende af udstødningsslangen.

Ved færdiggørelsen af inverteringen ligger styringen af udstødningen nu ved den fjerne ende af udstødningsslangen. Udstødningsventilen og luftindløbsreguleringsindretningen justeres efter behov for at opretholde god strømning og anbefalet opvarmnings- og hærdningstryk. Udstødnings- og kondensat-porte installeres som vist på fig. 11{a) til 11 (h).

23 DK 2007 00299 U3

Kedlens udløb lukkes og dampforsyningsslangen fastgøres til luft/damp-forgreningsrøret. Opvarmningen påbegyndes derefter. Temperaturen på den indvendige flade ved klokken-6-positionen i det fjerne mandehul overvåges. Blandingen af luft og damp til opvarmning skal ligge ved ca. 82°C (180°F) og fortsætter, indtil der er en 1,66°C (3°F) stigning ved grænsefladen i det fjerne mandehul. Når opvarmningen først er tilendebragt bliver mængden af luft i luft/damp-blandingen langsomt reduceret til nul og fuld dampstrømning opretholdes ved 107 til 115°C {225 til 240°F) ved det anbefalede hærdningstryk. Fuld damphærdning fortsættes i mellem 1 og 4 timer efter behov alt efter længden og tykkelsen af foringen såvel som det omgivende miljø.

Når hærdningscyklussen først er tilendebragt lukkes der langsomt af for dampen og luft tilsættes samtidig for at opretholde det anbefalede hærdningstryk. Foringen afkøles derefter i minimum 15 minutter eller indtil grænsefladetemperaturen er 54°C (130°F) ved den fjerne ende, alt efter hvilket varer længst.

Damptilledningen afbrydes derefter ved kedlen. Når trykket på kedlens tilledningsslange når nul, afbrydes dampforsyningsslangen. Når afkøling er fuldstændig, lukkes der for luftkompressoren, og trykket i luftslangen afgives og luftforsyningsslangen afbrydes.

På dette tidspunkt fjernes enderne fra det forede rør og service geninstalleres ved standardprocedurer.

Den fleksible CIPP-foring er af den type, som er almindeligt velkendt inden for fagområdet. Den dannes af mindst et lag af et fleksibelt resin-imprægnerbart materiale, såsom et filtlag med et udvendigt impermeabelt polymerfilmlag. Filtlaget og filmlaget stikkes fast langs en sømlinje til dannelse af en rørformet foring. En kompatibel termoplastisk film i form af en tape 24 DK 2007 00299 U3 eller ekstruderet materiale anbringes på eller ekstruderes over sømlinjen for at sikre, at foringen er impemneabel.

Der kan bruges adskillige lag af filtmateriale til foringer med større diameter. Filtlagene kan være naturlige eller syntetiske, fleksible resin-absorberbare materialer, såsom polyester eller akrylfibre. Det ydre lag af impermeabel film kan være en hensigtsmæssig polyolefin, såsom polypropylen, eller anden højfunktions-polymer, som kan modstå damptemperaturer, som det vil være velkendt inden for fagområdet. I det indledende trin i alle rehabiliteringssystemer uden opgravning forberedes den eksisterende pipeline med vask og videooptagelse.

Inden installation påbegyndes imprægneres en hærdbar, varmehærdende resin i filten af en foring ved en proces, som kaldes "gennemvædning”. Gennemvæd ni ngsprocessen omfatter generelt at injicere resin i filtlaget gennem enden eller en åbning dannet i det impermeable filmlag, suge et vakuum og passere den imprægnerede foring gennem klemvalser, som det vil være velkendt inden for fagområdet med foringer. En sådan procedure til en sådan vakuum-imprægnering beskrives i Insituforms US patent nr. 4.366.012, hvis indhold medtages heri ved nærværende henvisning. En lang række resiner kan bruges, såsom polyester, vinylestere, epoxyresiner, osv, som kan modificeres efter ønske. Det foretrækkes at bruge en resin, som er relativt stabil ved stuetemperatur, men som hærder umiddelbart ved opvarmning.

Luftinverterings- og damphærdningsinstallation af CIPP-foringer (Cured In Place Pipe) som beskrevet heri er en omkostningseffektiv og effektiv fremgangsmåde til at installere og hærde foringer med mellem til stor diameter ca. 45 cm til 60 cm (18”-24”). Brug afdamp til at hærde uden at deflatere den inverterede foring forudsætter procedurer, som er meget forskellige fra den mere typiske varmtvandshærdning af disse CIPP-foringer med samme diameter. Brug af damp til at hærde CIPP-foringer med mellem og stor diameter 25 DK 2007 00299 U3 kræver også anden teknologi end den, der bruges til damphærdning af C1PP-foringer med lille diameter ca. 15 cm ~ 38 cm (6"-15”).

Når det bruges korrekt, er damp en langt mere miljøvenlig hærdemetode end 5 vand, i og med at det kun forbruger ca. 5 % af vandet og mellem ca. 15 til 30 % af den energi, som ville medgå til varmtvandshærdning. Tidligere forsøg på at udvide brugen af damphærdning af CIPP-foringer til diametre på ca. 45 cm (18”) og derover har ofte resulteret i ufuldstændig hærdning af den nedre del af den installerede CIPP-foring. Forsøg på at overvinde dette problem i 10 forbindelse med hærdning ved at bruge store mængder damp og/eller damp og luft, har kun været kronet med marginal succes. Dertil kommer, at indføring af store mængder damp har en tendens til at udvide tiden af hærdnings-cyklussen og øge energiforbruget. Selv med forlænget hærdningscyklus og yderligere energi er det vanskeligt at opnå effektiv hærdning under visse felt-15 betingelser. Det menes, at det har kunnet tilskrives temperaturlagdeling og forekomst af områder med kondensdannelse, som samler sig i lave sektioner af røret og den hærdende foring. Det opsamlede kondensat isolerer og forhindrer varmeoverførsel til resinlaminatet fra det overliggende damptæppe.

20 Hærdning med varmt vand af CIPP-foringer med medium til stor diameter forudsætter typisk mellem ca. 1500 og 2500 BTU pr. pund hærdet resin. I modsætning hertil forudsætter damphærdede foringer med lille diameter ca. 15 cm til ca. 30 cm (6” til 12”) ca. 700 til 1000 BTU pr. pund hærdet resin.

25 Med de beskrevne fremgangsmåder tilvejebringes konsekvent en fuldstændig CIPP-hærdning med ca. 300 til 500 BTU pr. pund resin, selv med områder med søer af kondensat, som samler sig ved i bunden af CIPP-foringen. Det er muligt, fordi brugen af en dampinjiceringsmetode, som styrer dampin-jiceringslokationerne med henblik på at eliminere temperaturlagdelingen og 30 den negative virkning på hærdning af søer af kondensat. Fremgangsmåden styrer også kvantiteten og lokaliteten af dampinjektion i udstrækningen af 26 DK 2007 00299 U3 CIPP-foringen for at maksimere varmeoverførslen fra hvert pund damp til resinfiItlaminatet, inden det udstødes fra den fjerne ende af CIPP-foringen som kondensat eller vanddamp.

Som beskrevet heri injiceres damp i en slange med lukket ende, som indlægger det inverterede af den udvidede CIPP-foring. Uafhængig(e) udstød-ningsport(e) med en styreventil tilvejebringes med henblik på at styre udstødningen af vanddamp og kondensat fra den distale ende af CIPP-foringen. Slangen indeholder et antal åbninger af hensigtsmæssig størrelse og med for størrelsen, tykkelsen og længden af installationen hensigtsmæssig afstand, i slangens fulde udstrækning. Lokaliseringen af åbningerne omkring slangens omkreds er udformet således, at uanset slangens orientering under anbringelse i CIPP-foringen, vil et antal åbninger i slangens udstrækning blive rettet mod bunden af CIPP-foringen. Dette skaber en kontinuert injicering af damp i enhver sø af kondensat gennem hele hærdningscyklussen. Den damp, som injiceres i kondensatet, opvarmer kondensatet til en temperatur, som er højere end den, som er nødvendig forat sikre hærdning.

Den lukkede ende på dampinjektionsslangen tillader det indvendige tryk i den injicerede slange at være højere end det indvendige hærdningstryk af CIPP-foringen. Efterhånden som den injicerede damp bevæger sig i slangens udstrækning, tvinges den ud gennem åbningerne og danner et damptæppe inde i CIPP-foringen. Differentialet mellem det indvendige tryk i dampinjice-ringsslangen og det indvendige tryk i CIPP’en bliver mindre, efterhånden som dampen bevæger sig væk fra injektionsenden af dampinjiceringsslangen. Derfor aftager volumenet af damp, som injiceres fra hver åbning, i dampinji-ceringsslangens udstrækning.

Herved opnås tre ting: 27 DK 2007 00299 U3 1. Stigning i den opholdstid, hvor størstedelen af dampen er til rådighed inde i CIPP-foringen, med henblik på at maksimere energioverførslen til resinfilt-laminatet.

5 2. Kontinuerlig tilsætning af yderligere energi til damptæppet, efterhånden som det bevæger sig hen mod udstødningsenden af CIPP-foringen, så hastigheden af energioverførsel holdes højere.

3. Dampinjicering i damptæppet forårsager også turbulens, hvilket·eliminerer 10 temperaturlagdeling og øger energioverførsel. 1 Når man kender de fysiske egenskaber af CIPP-foringen (diameter, længde, tykkelse, resin og katalysatorsystem) og tilrådighed værende kedeloutput målt i BTU pr. time, kan man justere åbningsstørrelsen, så den matcher ke-15 deloutput’et i pund damp pr. time med anbefalet hærdecyklustid.

Det vil umiddelbart fremgå, at processen som beskrevet umiddelbart gør det muligt at opnå fordelen at kunne hærde en resinforing med strømning gennem damp. Ved udøvelse af processen kan et rørformet element nemt inver-20 teres gennem en eksisterende pipeline. Tilvejebringelse af et apparat med to stive pakninger.gør det muligt at installere en inverteringsforing med en fastholdelsesrem og en fladt udliggende strømpe. Brug af indretninger til indstilling af mellemrum til at opretholde mellemrummet ved den anden pakning tillader at øge "vrangvendings'-trykket, som skal påføres for at fuldende fo-25 ringens profil, uden at øge pakningens tryk på den inverterende foring. Derefter passerer damp ind i den inverterede foring for at udnytte den større energi, som er til rådighed i dampen, og som i betydelig grad afkorter hærdningscyklussen sammenlignet med hærdning med varmt vand.

30 Det vil således fremgå, at de ovenstående formål blandt de, der vil fremgå af ovenstående beskrivelse, opnås på effektiv måde, og idet visse ændringer DK 2007 00299 U3 28 kan foretages og udføres i den ovenstående fremgangsmåde og i den angivne konstruktion uden at afvige fra ånden og omfanget af frembringelsen, er det hensigten, at alt indhold i ovenstående beskrivelse og vist den vedføjede tegning skal forstås som værende illustrativt og ikke-begrænsende.

Det vil også forstås, at følgende krav er beregnet til at dække samtlige generiske og specifikke træk ved den heri beskrevne frembringelse og samtlige angivelser af frembringelsens omfang der, som følge af sproglige forhold, vil kunne siges at ligge der imellem.

Claims (13)

29 DK 2007 00299 U3

1. Luftinverterings- og damphærdningsapparat til at installere en resi-nimprægneret CIPP-foring, omfattende: - en stiv ramme; - en første stiv, selektivt betjenelig pakning, som tillader en udfladet, inverteret foring at passere og danne en fluidumtæt forsegling omkring den foring, der passerer derigennem, og - en anden, stiv, selekterbart betjenelig pakning, som tillader foringen at invertere der igennem og danne en fluidumtæt forsegling omkring den foring, der passerer der igennem.

2. Apparat ifølge krav 1, hvor pakningerne udformes af et første og et andet pakningselement, hvor mindst et af pakningselementeme er selektivt forskydeligt med henblik på at variere mellemrummet mellem pakningselementerne.

3. Apparat ifølge krav 2, hvor de forskydelige elementer er koblet til motorer med hen blik på at justere mellemrummet mellem elementerne.

4. Apparat ifølge krav 2, der omfatter mindst en motor monteret på rammen og koblet til de bevægelige pakningselementer.

5. Apparat ifølge krav 2, der omfatter en motor monteret på rammen ved enden af hvert forskydeligt pakningselement.

6. Apparat ifølge krav 2, hvor motorerne er pneumatiske cylindre monteret på den stive ramme.

7. Apparat ifølge krav 1, hvor de bevægelige pakningselementer er forskudt på lineære styrelejer monteret på rammen. 30 DK 2007 00299 U3

8. Apparat ifølge krav 1, hvor mellemrummet mellem pakningselementerne på den anden pakning er fastgjort ved et minimum ved hjælp af en indretning til justering af mellemrum for at begrænse forskydningen af de bevægelige 5 elementer.

9. Apparat ifølge krav 8, hvor indretningen til justering af mellemrum er mindst et afstandselement af en ønsket størrelse, som skal anbringes på styrelejerne mellem pakningselementerne. 10

10. Apparat ifølge krav 8, hvor indretningen til justering af mellemrum er en justeringsbolt, som er justeret til at begrænse forskydningen af de forskydeli- i ge pakningselementer,

11. Apparat ifølge krav 1, der yderligere omfatter en flerhed af kroge, som er monteret på rammen opstrøms for den første pakning til at montere foringen, som skal inverteres.

12. Apparat ifølge krav 1, hvor pakningselementerne er stive metalstænger. 20

13. Apparat ifølge krav 1, hvor pakningselementerne er metalrør.