JP2009504456A - その場硬化型ライナーの二重グランド空気圧反転挿入および蒸気硬化法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
1.ライナーを反転する(裏返しにする)力。この力は、ライナー厚さ、材質、及びライナー厚さと直径の関係によって変わる。
2.反転挿入装置から反転挿入先端までのライナーを引っ張る力。
3.反転挿入装置からライナーを引っ張る力。
ライナーおよびインストール・ポートの完全な説明を以下に行う。
1.蒸気の滞在時間、すなわち、大部分の蒸気が、CIPPライナー内において利用可能である時間を増大し、これにより、樹脂フェルト層へのエネルギー移動を最大化する。
2.蒸気がCIPPライナーの排出端に向かって移動している時に、連続的に、追加のエネルギーを蒸気層に供給し、エネルギー移動率を高く保つ。
3.この蒸気層への蒸気注入は、乱流を引き起こす。これは、熱の層分布を壊し、エネルギー移動を増大させる。
Claims (30)
- 既存の導管にライナーを反転挿入する方法であり、可塑性のチューブ状のライナーを供給する工程と、
第1のグランドと、前記第1グランドの下流に間隔をおいて位置している第2グランドを有する敷設装置へライナーを設置する工程と、
ライナーの先端を、装置の第1グランドの上流部分に固定する工程と、
ライナーを、装置を介して、少なくとも一つのグランドを通り過ぎて反転挿入する工程と、
流体導入ポートを、少なくとも一つのグランドの下流のライナーの反転部分に設置する工程と、
流体導入ポートが、その下流側にあるところのグランドを閉じる工程と、
流体導入ポートを介して、ライナーの反転部分に圧力をかけた反転挿入用流体を導入する工程と、
流体導入ポートを介して導入された流体に応じて、ライナーを反転させることを可能にする工程を有する方法。 - 前記導入ポートは、ライナーを前記装置に固定する前に設置する、請求項1に記載の方法。
- 第2グランドの下流に位置する部分の反転ライナーに対して、第2流体導入ポートを設置する工程をさらに有し、前記第1流体導入ポートは、前記2つのグランドの間に設置される、請求項2に記載の方法。
- 装置に設置されたライナーの一部は、装置に設置する前に、反転している、請求項1に記載の方法。
- 第2グランドの下流に位置する部分の反転ライナーに対して、第2流体導入ポートを設置し、前記第1流体導入ポートは、前記2つのグランドの間に設置される、請求項2に記載の方法。
- 既存のパイプラインを、穴掘り工程無しに修復する方法であり、第1アクセス地点から第2アクセス地点へ可塑性の樹脂浸透ライナーを反転挿入し、前記ライナーの樹脂を硬化させることにより修復する方法において、前記修復方法は、
第1流体導入部と第2流体導入部を有するライナーの反転部分を、選択的操作可能な第1の剛体グランドと選択的操作可能な第2の剛体グランドとを有する敷設装置に設置する工程を備え、ここで、第1のグランドは、これを介して、平らにしてある反転ライナーを反転挿入することを可能にするものであり、第2のグランドは、第1グランドの下流に間隔をあけて配置され、ライナーが反転挿入することを可能にしており、前記第1の流体導入部は、前記2つのグランドの間に設置し、前記第2の流体導入部は、前記第2のグランドの下流に間隔をあけて設置するものであり、
第2グランドを閉じて、ライナーを契合させる工程と、
反転挿入用流体をライナーに導入して、ライナーを、ライナーを敷設するべき導管の内部に反転挿入する工程と、
硬化用流体をライナーに導入して、樹脂を硬化させる工程と、
硬化したライナーを冷却する工程を備えた修復方法。 - 引き留め紐を反転挿入するライナーの端に取り付け、前記引き留め紐の開始点がグランドの間に来た時、第1グランドを閉じ、第2グランドを開いて、前記紐が通過できるようにする工程と、
反転挿入が完了後、硬化用流体を、流体導入ポートの一つに導入する工程を備えた、請求項6に記載の方法。 - ライナーの末端に、前記引き留め紐を有する折りたたみ平坦ホースを取り付ける工程を備えた、請求項7に記載の方法。
- 前記折りたたみ平坦ホースは、ライナーに取り付けた末端において閉じられている、請求項8に記載の方法。
- 前記折りたたみ平坦ホースを第1導入ポートに取り付け、第1グランドを閉じ、第2グランドを開き、前記折りたたみ平坦ホースがライナーの底部にもたれるところまで、反転挿入を続ける工程を備える、請求項8に記載の方法。
- 前記折りたたみ平坦ホースを導入ポートに取り付ける工程は、
折りたたみ平坦ホースを、上部グランドの上方で切断する工程と、
エルボーの一端を、前記折りたたみ平坦ホースの切断面に取り付ける工程と、
エルボーの他端を導入ポートに取り付ける工程を備える、請求項10に記載の方法。 - 前記折りたたみ平坦ホースを導入ポートに取り付ける工程は、
折りたたみ平坦ホースを、上部グランドの上方で切断する工程と、
前記折りたたみ平坦ホースの切断端を、導入ポートを介して供給する工程と、
広がり端を有する、折り曲げ可能なチューブ状の剛体スリーブを、折りたたみ平坦ホースの切断端に挿入する工程と、
折りたたみ平坦ホースを、前記スリーブのチューブ状部分に帯状に締める工程と、
折りたたみ平坦ホースと前記スリーブのチューブ状部分を、導入ポートに挿入する工程を備え、
よって、折りたたみ平坦ホースの一端は、前記スリーブの広がり端と導入ポートとの間に契合され、スリーブが第2グランドに向かって、緩やかに曲がっているので、折りたたみ平坦ホースがねじれることを防いでいる、請求項10に記載の方法。 - 折りたたみ平坦ホースは、その長さ方向に沿って、開口が形成されており、これにより、反転挿入されたライナーの内部において、その長さ方向において、硬化用の流体を散布する、請求項8に記載の方法。
- 折りたたみ平坦ホースと引き留め紐の結合部が第1グランドを通過した後、第1グランドを閉じ、第2グランドを開き、この結合部が通過できるようにし、反転挿入を継続する工程を備えた、請求項8に記載の方法。
- 反転挿入が完了した後、ライナーをしぼませることなく、反転挿入されたライナーの下流端に、ポートを形成する、請求項1に記載の方法。
- 反転挿入用の流体は空気であり、硬化用の流体は蒸気である、請求項6に記載の方法。
- 樹脂浸透その場硬化型パイプライナーを敷設するための空気圧反転挿入及び蒸気硬化装置であり、
剛体のフレーム、
選択的な操作が可能である剛体の第1のグランド(これにより、平らにした反転挿入ライナーを通過させ、そこを通過するライナーに、流体に対して漏れの無いシールを形成できる)、
選択的な操作が可能である剛体の第2のグランド(これにより、ライナーを反転挿入させ、、そこを通過するライナーに、流体に対して漏れの無いシールを形成できる)、を備えて構成される、空気圧反転挿入及び蒸気硬化装置。 - 前記グランドは、第1及び第2グランド部材から形成されており、これらのグランド部材のうち、少なくとも1つは選択的に移動可能であり、これにより、グランド部材間のギャップを調整できる、請求項17に記載の装置。
- 前記移動可能な部材は、モーターに結合され、部材間のギャップの調整が可能である、請求項18に記載の装置。
- モーターは、少なくとも1個以上、フレームに搭載され、移動可能なグランド部材に結合されている、請求項18に記載の装置。
- フレーム上の各移動可能なグランド部材にモータを搭載した、請求項18に記載の装置。
- 前記モータは、剛体フレームに搭載された空気圧シリンダである、請求項18に記載の装置。
- 前記移動可能なグランド部材は、フレームに搭載された線形ガイドベアリング上で移動する、請求項17に記載の装置。
- 前記移動部材の移動を制限するギャップ調整デバイスにより、第2グランドのグランド部材間のギャップをある最小ギャップに固定する、請求項17に記載の装置。
- 前記ギャップ調整デバイスは、少なくとも1個の任意のサイズのスペーサーであり、ガイドベアリング上のグランド部材の間に設置される、請求項24に記載の装置。
- 前記ギャップ調整デバイスは、移動グランド部材の移動を制限するように調整された調整ボルトである、請求項24に記載の装置。
- さらに、反転挿入すべきライナーを設置するためのフックを、フレーム上の第1グランドの上流部に備える、請求項17に記載の装置。
- グランド部材は、剛体である金属棒である、請求項17に記載の装置。
- グランド部材は、剛体である金属チューブである、請求項17に記載の装置。
- 既存の導管に反転挿入するためのその場硬化型パイプライナーにおいて、
少なくとも、樹脂浸透素材のチューブ状内部層と不浸透性層を持つチューブ状外部層を有する、ある長さのライナーと、
反転したライナー端において、ライナーの反転した部分の内側を露出した、前記外側層の一部と、
前記反転領域の、ライナー端の近くのライナー反転領域端に形成された第1上流側流体導入ポートと、
前記反転領域の、前記第1導入ポートとライナー反転領域の折りたたみ端との間に形成された第2下流側流体導入ポートと備えて構成され、
2つのグランドを有する装置において、前記第1のポートはこれら2つのグランド間に配置し、前記第2のポートは第2グランドの下流部に配置する装置に関して、この装置を使用することにより、上記ライナーは、適切に反転される、その場硬化型パイプライナー。
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