DK178550B1 - Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method - Google Patents

Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method Download PDF

Info

Publication number
DK178550B1
DK178550B1 DKPA201470745A DKPA201470745A DK178550B1 DK 178550 B1 DK178550 B1 DK 178550B1 DK PA201470745 A DKPA201470745 A DK PA201470745A DK PA201470745 A DKPA201470745 A DK PA201470745A DK 178550 B1 DK178550 B1 DK 178550B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
pipe
matrix
die
patrix
open end
Prior art date
Application number
DKPA201470745A
Other languages
English (en)
Inventor
Paw Nedergaard
Original Assignee
Værktøjsfabrikken Paw V/Helene Nedergaard
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Værktøjsfabrikken Paw V/Helene Nedergaard filed Critical Værktøjsfabrikken Paw V/Helene Nedergaard
Priority to DKPA201470745A priority Critical patent/DK178550B1/en
Priority to EP15863947.6A priority patent/EP3223975A4/en
Priority to PCT/DK2015/050362 priority patent/WO2016082839A1/en
Publication of DK201470745A1 publication Critical patent/DK201470745A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DK178550B1 publication Critical patent/DK178550B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/12Edge-curling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/10Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws working inwardly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling, kendetegnet ved, at fremgangsmåden omfatter følgende trin: A. Indersiden af et rør med en tværsnitsform, en første ende og en anden ende glides fra den første ende af røret på den udvendige side af en patrice med den samme tværsnitsform, B. Patricen bevæges mod en matrice indtil den anden ende af røret rammer matricen og den første ende af røret rammer en skilleplade, C. Patricen bevæges væk fra matricen, D. Skillepladen bevæges imod matricen, og E. Patricen bevæges, skubbes og presses imod matricen.
2. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling, ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fremgangsmåden yderligere omfatter det følgende trin efter trin E: F. Patricen bevæges i retning væk fra matricen indtil patricen er fri af røret.
3. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling ifølge ethvert af kravene 1 og 2, kendetegnet ved, at trin C yderligere omfatter, at patricen bevæges 2 mm væk fra matricen.
4. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling ifølge ethvert af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at trin D yderligere omfatter at skillepladen bevæges 1 mm imod matricen.
5. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling ifølge ethvert af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at trinene C og D gentages et antal gange.
6. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling ifølge ethvert af kravene 1 til 5, kendetegnet ved, at alle bevægelser af mindst patricen og skillepladen er vinkelrette på matricen og dermed er kun bevægelser imod eller væk fra matricen mulig.
7. Apparat indrettet til at udføre fremgangsmåden ifølge krav 1 til 6, hvor apparatet omfatter mindst en patrice, en matrice og en skilleplade, kendetegnet ved, at apparatet yderligere omfatter mindst en cylinder for bevægelse af patricen og mindst en cylinder for bevægelse af skillepladen.
8. Apparat til udformning af en ende af et rør ifølge krav 7, kendetegnet ved, at cylindrene er f.eks. pneumatiske, hydrauliske, mekaniske eller elektriske.
9. Apparat til udformning af en ende af et rør ifølge ethvert af krav 7 til 8, kendetegnet ved, at patricen er i det væsentlige komplementær med matricen.
10. Apparat til udformning af en ende af et rør ifølge krav 9, kendetegnet ved, at patricen har en afrundet handel langs den udvendige side af tværsnitsformen og at matricen har en i det væsentlige komplementær afrundet hundel.
DKPA201470745A 2014-11-28 2014-11-28 Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method DK178550B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201470745A DK178550B1 (en) 2014-11-28 2014-11-28 Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method
EP15863947.6A EP3223975A4 (en) 2014-11-28 2015-11-24 Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus con-figured to carry out the method
PCT/DK2015/050362 WO2016082839A1 (en) 2014-11-28 2015-11-24 Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus con-figured to carry out the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201470745A DK178550B1 (en) 2014-11-28 2014-11-28 Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK201470745A1 DK201470745A1 (en) 2016-06-06
DK178550B1 true DK178550B1 (en) 2016-06-13

Family

ID=56073649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DKPA201470745A DK178550B1 (en) 2014-11-28 2014-11-28 Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3223975A4 (da)
DK (1) DK178550B1 (da)
WO (1) WO2016082839A1 (da)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024166694A1 (ja) * 2023-02-08 2024-08-15 日本製鉄株式会社 円筒部材の製造方法及び金型

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3422040A1 (de) * 1984-06-14 1985-12-19 Heinz-Eckhard Dipl.-Ing. 6100 Darmstadt Engel Stuelp-umformverfahren zur herstellung von doppelwandigen zylindrischen werkstuecken sowie umformwerkzeug hierfuer
JPS6458053A (en) * 1987-08-28 1989-03-06 Honda Motor Co Ltd Editing device
EP0882530A2 (fr) * 1997-06-06 1998-12-09 E.M.S. Procédé de confirmation à froid en double paroi de l'extrémité d'un tube métallique par retroussage de la paroi première d'extrémité
JP2003145240A (ja) * 2001-11-12 2003-05-20 Futaba Industrial Co Ltd フューエルインレットの製造方法
DE102011101664A1 (de) * 2011-05-16 2013-05-16 Welser Profile Austria Gmbh Verfahren zum Umstülpen eines Rohrendes

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1058053A (ja) * 1996-08-22 1998-03-03 Sango Co Ltd パイプ端部の折り返し部の製造方法及びその製造装置
CA2256153A1 (en) * 1998-12-15 2000-06-15 Vince Harold Tube end-forming method and apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3422040A1 (de) * 1984-06-14 1985-12-19 Heinz-Eckhard Dipl.-Ing. 6100 Darmstadt Engel Stuelp-umformverfahren zur herstellung von doppelwandigen zylindrischen werkstuecken sowie umformwerkzeug hierfuer
JPS6458053A (en) * 1987-08-28 1989-03-06 Honda Motor Co Ltd Editing device
EP0882530A2 (fr) * 1997-06-06 1998-12-09 E.M.S. Procédé de confirmation à froid en double paroi de l'extrémité d'un tube métallique par retroussage de la paroi première d'extrémité
JP2003145240A (ja) * 2001-11-12 2003-05-20 Futaba Industrial Co Ltd フューエルインレットの製造方法
DE102011101664A1 (de) * 2011-05-16 2013-05-16 Welser Profile Austria Gmbh Verfahren zum Umstülpen eines Rohrendes

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016082839A1 (en) 2016-06-02
EP3223975A4 (en) 2018-08-22
EP3223975A1 (en) 2017-10-04
DK201470745A1 (en) 2016-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105215771B (zh) 全自动锁芯去毛刺设备及去毛刺工艺
CN102430894A (zh) 一种管道无压头连续卷制工艺
CN103842109B (zh) 带台阶方管的制造方法
JP2013075322A (ja) 段差付き角パイプの製造方法
DK178550B1 (en) Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method
CN104308419A (zh) 一种u形内折弯钣金件夹紧工装
JP2011161496A (ja) クランクシャフトの製造装置、及び、クランクシャフトの製造方法
CN106001289A (zh) 圆管件对挤扩径装置及方法
JP6509045B2 (ja) 端部縮径管の製造装置および製造方法
CN206253492U (zh) 皂液架的曲边条加工装置
RU2016103351A (ru) Способ вытяжки тонкостенных изделий сложной формы
JP5526650B2 (ja) 竹材展開加工方法及び竹材展開加工治具
JP2018183808A (ja) 集合管の製造方法
EP2542362B1 (en) A method for forming, by means of a hydroforming process, a tubular element as well as a device suitable for carrying out such a method, and a tubular element
JP2012091206A (ja) クランクシャフトの製造装置およびクランクシャフトの製造方法
CN204294741U (zh) 圆形筒体内凸成型模具
CN102513425A (zh) 一种带螺旋升角大口径u形管弯制方法
JP2010110811A (ja) 端管の潰し加工方法及び端管略いちょう型断面潰し加工治具
JP2020006387A (ja) 丸形鋼管の製造方法、丸形鋼管製造設備
CN107116636B (zh) 一种手持式打通竹隔、灌沙的装置和工艺
CN202239244U (zh) 一种环状异形弧面段焊接胎具
ITTO20120551A1 (it) Procedimento per la fabbricazione di un tubo metallico avente almeno una porzione liscia ed almeno una porzione scanalata, apparecchiatura utilizzata nel procedimento e prodotto ottenuto
RU2457056C1 (ru) Способ калибровки концов длинномерных теплообменных труб
JP5036356B2 (ja) パイプの曲げ加工方法および装置
CN104438825A (zh) 圆形筒体内凸成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Effective date: 20191128