DK178550B1 - Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method - Google Patents
Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method Download PDFInfo
- Publication number
- DK178550B1 DK178550B1 DKPA201470745A DKPA201470745A DK178550B1 DK 178550 B1 DK178550 B1 DK 178550B1 DK PA201470745 A DKPA201470745 A DK PA201470745A DK PA201470745 A DKPA201470745 A DK PA201470745A DK 178550 B1 DK178550 B1 DK 178550B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pipe
- matrix
- die
- patrix
- open end
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/12—Edge-curling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/10—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws working inwardly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Claims (10)
1. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling, kendetegnet ved, at fremgangsmåden omfatter følgende trin: A. Indersiden af et rør med en tværsnitsform, en første ende og en anden ende glides fra den første ende af røret på den udvendige side af en patrice med den samme tværsnitsform, B. Patricen bevæges mod en matrice indtil den anden ende af røret rammer matricen og den første ende af røret rammer en skilleplade, C. Patricen bevæges væk fra matricen, D. Skillepladen bevæges imod matricen, og E. Patricen bevæges, skubbes og presses imod matricen.
2. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling, ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fremgangsmåden yderligere omfatter det følgende trin efter trin E: F. Patricen bevæges i retning væk fra matricen indtil patricen er fri af røret.
3. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling ifølge ethvert af kravene 1 og 2, kendetegnet ved, at trin C yderligere omfatter, at patricen bevæges 2 mm væk fra matricen.
4. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling ifølge ethvert af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at trin D yderligere omfatter at skillepladen bevæges 1 mm imod matricen.
5. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling ifølge ethvert af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at trinene C og D gentages et antal gange.
6. Fremgangsmåde til endelig udformning af en åben ende af et rør i én opstilling ifølge ethvert af kravene 1 til 5, kendetegnet ved, at alle bevægelser af mindst patricen og skillepladen er vinkelrette på matricen og dermed er kun bevægelser imod eller væk fra matricen mulig.
7. Apparat indrettet til at udføre fremgangsmåden ifølge krav 1 til 6, hvor apparatet omfatter mindst en patrice, en matrice og en skilleplade, kendetegnet ved, at apparatet yderligere omfatter mindst en cylinder for bevægelse af patricen og mindst en cylinder for bevægelse af skillepladen.
8. Apparat til udformning af en ende af et rør ifølge krav 7, kendetegnet ved, at cylindrene er f.eks. pneumatiske, hydrauliske, mekaniske eller elektriske.
9. Apparat til udformning af en ende af et rør ifølge ethvert af krav 7 til 8, kendetegnet ved, at patricen er i det væsentlige komplementær med matricen.
10. Apparat til udformning af en ende af et rør ifølge krav 9, kendetegnet ved, at patricen har en afrundet handel langs den udvendige side af tværsnitsformen og at matricen har en i det væsentlige komplementær afrundet hundel.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA201470745A DK178550B1 (en) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method |
EP15863947.6A EP3223975A4 (en) | 2014-11-28 | 2015-11-24 | Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus con-figured to carry out the method |
PCT/DK2015/050362 WO2016082839A1 (en) | 2014-11-28 | 2015-11-24 | Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus con-figured to carry out the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA201470745A DK178550B1 (en) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK201470745A1 DK201470745A1 (en) | 2016-06-06 |
DK178550B1 true DK178550B1 (en) | 2016-06-13 |
Family
ID=56073649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DKPA201470745A DK178550B1 (en) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3223975A4 (da) |
DK (1) | DK178550B1 (da) |
WO (1) | WO2016082839A1 (da) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024166694A1 (ja) * | 2023-02-08 | 2024-08-15 | 日本製鉄株式会社 | 円筒部材の製造方法及び金型 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3422040A1 (de) * | 1984-06-14 | 1985-12-19 | Heinz-Eckhard Dipl.-Ing. 6100 Darmstadt Engel | Stuelp-umformverfahren zur herstellung von doppelwandigen zylindrischen werkstuecken sowie umformwerkzeug hierfuer |
JPS6458053A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Honda Motor Co Ltd | Editing device |
EP0882530A2 (fr) * | 1997-06-06 | 1998-12-09 | E.M.S. | Procédé de confirmation à froid en double paroi de l'extrémité d'un tube métallique par retroussage de la paroi première d'extrémité |
JP2003145240A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-20 | Futaba Industrial Co Ltd | フューエルインレットの製造方法 |
DE102011101664A1 (de) * | 2011-05-16 | 2013-05-16 | Welser Profile Austria Gmbh | Verfahren zum Umstülpen eines Rohrendes |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1058053A (ja) * | 1996-08-22 | 1998-03-03 | Sango Co Ltd | パイプ端部の折り返し部の製造方法及びその製造装置 |
CA2256153A1 (en) * | 1998-12-15 | 2000-06-15 | Vince Harold | Tube end-forming method and apparatus |
-
2014
- 2014-11-28 DK DKPA201470745A patent/DK178550B1/en not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-11-24 WO PCT/DK2015/050362 patent/WO2016082839A1/en active Application Filing
- 2015-11-24 EP EP15863947.6A patent/EP3223975A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3422040A1 (de) * | 1984-06-14 | 1985-12-19 | Heinz-Eckhard Dipl.-Ing. 6100 Darmstadt Engel | Stuelp-umformverfahren zur herstellung von doppelwandigen zylindrischen werkstuecken sowie umformwerkzeug hierfuer |
JPS6458053A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Honda Motor Co Ltd | Editing device |
EP0882530A2 (fr) * | 1997-06-06 | 1998-12-09 | E.M.S. | Procédé de confirmation à froid en double paroi de l'extrémité d'un tube métallique par retroussage de la paroi première d'extrémité |
JP2003145240A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-20 | Futaba Industrial Co Ltd | フューエルインレットの製造方法 |
DE102011101664A1 (de) * | 2011-05-16 | 2013-05-16 | Welser Profile Austria Gmbh | Verfahren zum Umstülpen eines Rohrendes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016082839A1 (en) | 2016-06-02 |
EP3223975A4 (en) | 2018-08-22 |
EP3223975A1 (en) | 2017-10-04 |
DK201470745A1 (en) | 2016-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105215771B (zh) | 全自动锁芯去毛刺设备及去毛刺工艺 | |
CN102430894A (zh) | 一种管道无压头连续卷制工艺 | |
CN103842109B (zh) | 带台阶方管的制造方法 | |
JP2013075322A (ja) | 段差付き角パイプの製造方法 | |
DK178550B1 (en) | Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus configured to carry out the method | |
CN104308419A (zh) | 一种u形内折弯钣金件夹紧工装 | |
JP2011161496A (ja) | クランクシャフトの製造装置、及び、クランクシャフトの製造方法 | |
CN106001289A (zh) | 圆管件对挤扩径装置及方法 | |
JP6509045B2 (ja) | 端部縮径管の製造装置および製造方法 | |
CN206253492U (zh) | 皂液架的曲边条加工装置 | |
RU2016103351A (ru) | Способ вытяжки тонкостенных изделий сложной формы | |
JP5526650B2 (ja) | 竹材展開加工方法及び竹材展開加工治具 | |
JP2018183808A (ja) | 集合管の製造方法 | |
EP2542362B1 (en) | A method for forming, by means of a hydroforming process, a tubular element as well as a device suitable for carrying out such a method, and a tubular element | |
JP2012091206A (ja) | クランクシャフトの製造装置およびクランクシャフトの製造方法 | |
CN204294741U (zh) | 圆形筒体内凸成型模具 | |
CN102513425A (zh) | 一种带螺旋升角大口径u形管弯制方法 | |
JP2010110811A (ja) | 端管の潰し加工方法及び端管略いちょう型断面潰し加工治具 | |
JP2020006387A (ja) | 丸形鋼管の製造方法、丸形鋼管製造設備 | |
CN107116636B (zh) | 一种手持式打通竹隔、灌沙的装置和工艺 | |
CN202239244U (zh) | 一种环状异形弧面段焊接胎具 | |
ITTO20120551A1 (it) | Procedimento per la fabbricazione di un tubo metallico avente almeno una porzione liscia ed almeno una porzione scanalata, apparecchiatura utilizzata nel procedimento e prodotto ottenuto | |
RU2457056C1 (ru) | Способ калибровки концов длинномерных теплообменных труб | |
JP5036356B2 (ja) | パイプの曲げ加工方法および装置 | |
CN104438825A (zh) | 圆形筒体内凸成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |
Effective date: 20191128 |