DK176459B1 - Fremgangsmåde til afvikling af et læksikringssystem samt et læksikringssystem til udövelse af fremgangsmåden - Google Patents
Fremgangsmåde til afvikling af et læksikringssystem samt et læksikringssystem til udövelse af fremgangsmåden Download PDFInfo
- Publication number
- DK176459B1 DK176459B1 DK200301677A DKPA200301677A DK176459B1 DK 176459 B1 DK176459 B1 DK 176459B1 DK 200301677 A DK200301677 A DK 200301677A DK PA200301677 A DKPA200301677 A DK PA200301677A DK 176459 B1 DK176459 B1 DK 176459B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- valve
- shut
- flow
- pipe installation
- protection system
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 73
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 230000002618 waking effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7723—Safety cut-off requiring reset
- Y10T137/7725—Responsive to both high and low pressure or velocity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
- Y10T137/7759—Responsive to change in rate of fluid flow
Description
DK 176459 B1 i-1 1 -8 / !"i π ^—fcdPf- 7 10 L- ' Gk^9 V—itki—O—ix^- 6 -i Π6.Ι 1 DK 176459 B1 j FREMGANGSMÅDE TIL AFVIKLING AF ET LÆKSIKRINGSSYSTEM SAMT ET LÆKSIKRINGSSYSTEM TIL UDØVELSE AF FREMGANGSMÅDEN.
Den kendte teknik 5 Opfindelsen angår en fremgangsmåde til afvikling af et læksikringssystem om fattende mindst én afspærringsventil med en tilhørende flowmåler anbragt i rørinstallationens fremløb, og mindst én afspærringsventil med en tilhørende flowmåler anbragt i rørinstallationens returløb, hvilke afspærringsventiler samt tilhørende flowmålere er forbundet til en kontrolboks.
10 I forbindelse med indikation af lækage i tostrengsanlæg har læksikringssystemer været kommercielt tilgængelige i en årrække. Et eksempel herpå kendes fra US 4.883.087. Et væsentligt træk for iæksikringssystemer er, at de ikke må afstedkomme komfortproblemer eller tvivl hos kunden. Især er det vigtigt at læk-15 sikringssystemerne ikke afgiver lækalarmer, der skyldes andre (harmløse) om stændigheder end egentlige lækager. Andre omstændigheder kan være elasticitet i den sikrede rørinstallation i form af indesluttet luft og/eller ekspansionsmuffer eller det kan være ekspansionsbeholdere og differenstrykregulatorer, som i samspil med svingninger i forsyningens drift- og/eller differenstryk og abrupte 20 svingninger i varmebehovet kan afstedkomme transienter og/eller oscillationer i rørinstallationens frem- eller returløbsflow som undertiden kan antage en størrelse og et omfang, der er tilstrækkeligt til at læksikringssystemet reagerer herpå.
Af ovenstående grunde afspejler læksikringssystemernes følsomhedsindstilling 25 således et kompromis imellem ønsket om et begrænset udslip ved lækage (høj følsomhed), og ønsket om høj pålidelighed og troværdighed (lav følsomhed) i alarmeringen.
, i DK 176459 B1 Lækage i rørinstallationer er normalt undtagelsen snarere end reglen og betyder således at et installeret læksikringssystem efter indkøring normalt ikke kræver brugerens opmærksomhed.
5 Imidlertid er det ikke muligt ved det fra US 4.883.087 kendte læksikringssystem at skelne mellem egentlig lækage, og ventildefekter og luft i rørinstallationerne uden samtidig at forøge komfort- og/eller pålidelighedsproblemer.
Formålet med opfindelsen 10
Det er formålet med opfindelsen at anvise en forbedret og mere følsom fremgangsmåde samt et læksikringssystem, hvor der således udføres en række målinger og dataindsamlinger som efterfølgende analyseres til præcisering af såvel ventilernes som installationens eksakte tilstand.
15
Dette formål opnås ved en fremgangsmåde til afvikling af et læksikringssystem af den i indledningen til krav 1 angivne art, og hvor tillige kontrolboksen omfatter mindst én ventilmonitor forbundet til hver afspærringsventil til kon-20 trol/registrering af den enkelte afspærringsventils mulige tilstand: åben eller lukket, samt en afvikler, der startes af kontrolboksens styrelogik under hensyntagen til rørinstallationens driftbetingelser, og som udfører en given akti-25 onssekvens, hvorunder den kontrollerer/overvåger ventilmonitorerne, hvilket læksikringssystem på baggrund af start og gennemløb af aktionssekvensen udfører en række målinger og dataopsamlinger, på basis af hvilke det efterfølgende vurderer afspærringsventilernes funktionalitet og/eller rørinstallationens 30 elasticitet og/eller tæthed.
3 DK 176459 B1
Ved hjælp af denne fremgangsmåde kan selv ganske små flow i installationen registreres, ligesom der løbende kan finde en kontrol sted af ventilernes funktion, lukkeevne.
5 For at sikre, at det flow, der ved fremgangsmåden kan registreres i fremløbs- strengen ikke vil influere på målinger i returløbsstrengen er det hensigtsmæssigt, som angivet i krav 2± at afspærringsventilen i fremløbsstrengen er styrbar. For afspærringsventilen i returløbsstrengen er det vigtigt, at flowet ikke strømmer tilbage og derved influerer på flowmålinger i fremløbsstrengen og afspærrings-10 ventilen kan således vælges at være styrbar, mekanisk kontraventil eller en kombination.
Hensigtsmæssige udførelsesformer for fremgangsmåden fremgår af krav 3-7.
15 Ved at udforme læksikringssystemet som omhandlet i krav 8, kan systemet ved start og gennemløb af den givne sekvens af afvikleren skelne mellem ventilfejl og lækage i rørinstallationen. Ved enkeltvis afspærring af afspærringsventilen i installationens fremløb, og eventuel returløb, i en nærmere bestemt periode, kan under gunstige forhold konstateres utætheder af en hidtil ukendt lille størrelses-20 orden. De gunstige forhold omfatter især fravær af elasticitet i rørinstallationen.
! Ved yderligere at introducere et analyseapparat i læksikringssystemet, som an givet i krav 9, kan der optages et såkaldt tidsspor med henblik på at konstatere flowsvingninger i rørinstallationen. På basis af flowets udsving over en given pe-25 riode, eller mangel på samme, kan rørinstallationens præcise tilstand vurderes.
Hensigtsmæssige udførelseseksempler på læksikringssystemet er omhandlet i krav 10.
i . DK 176459 B1 4
Tegningen
Udførelseseksempler på opfindelsen vil i det følgende blive nærmere beskrevet 5 med henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser de essentielle bestanddele i et læksikringssystem, fig. 2-3 viser et måleprincip til indikation af ventilfejl, 10 fig. 4 viser et tidsrum, i hvilket læksikringssystemet er i normaltilstand og afvikleren kan startes, fig. 5-10 viser afviklerens trin i forbindelse med en ventiltest, og 15 fig. 11-16 viser afviklerens trin i forbindelse med tæthedskontrol, elasticitet samt ventiltest.
Beskrivelse af udførelseseksempler 20
Fig. 1 viser de essentielle bestanddele i et læksikringssystem 1 i rørinstallationer ifølge opfindelsen. Læksikringssystemet 1 omfatter i rørinstallationens fremløb 4 en afspærringsventil 2 samt en impulsgivende flowmåler 3 og i rørinstallationens returløb 7 ligeledes en afspærringsventil 5 samt en impulsgivende flowmåler 6. I 25 såvel rørinstallationens fremløb 4 som returløb 7 er flowmåleren 3 placeret i serie med afspærringsventilen 2, 5. Flowmålernes funktion er som navnet antyder, at måle et flow, i dette tilfælde gennem hver af de respektive afspærringsventiler 2, 5.
c DK 176459 B1 o
Afspærringsventilen 2 i rørinstallationens fremløb 4 er en styrbar ventil, f. eks. en motorventil mens afspærringsventilen 5 i rørinstallationens returløb 7 kan være en styrbar ventil, mekanisk kontraventil 10, eller en kombination deraf.
5 De impulsgivende flowmålere 3, 6 er fortrinsvist fjernregistrerbare fra en kontrol boks 8, der omfatter to ventilmonitorer 9, en forbundet til hver afspærringsventil 2, 5. Via ventilmonitorerne 9 bliver kontrolboksen 8 i stand til at overvåge afspærringsventilers funktionalitet.
10 Kontrolboksen 8 omfatter yderligere en ikke vist afvikler, der i kombination med kontrolboksens styrelogik og rørinstallationens driftsbetingelser kontrolle-rer/overvåger ventilmonitoreme 9 under en given aktionssekvens. Herved etableres en slags indstillelig tilstandsmaskine, som kan vælge en ud af et endeligt antal mulige sekvenser under hensyn til de undervejs målte, registrerede, fysiske 15 forhold. På baggrund af start og gennemløb af aktionssekvensen kan læk sikringssystemet 1 udføre en række målinger og dataopsamlinger til vurdering af afspærringsventilernes 2, 5 funktionalitet og/eller rørinstallationens elasticitet og/eller tæthed.
20 Afvikleren styrer således de forløb, der muliggør, at der kan skelnes mellem egentlig fejl i afspærringsventilerne 2, 5 og lækage i rørinstallationen samt behovet for udluftning i rørinstallationen, hvorved der opnås en finere følsom-hedsindstilling uden samtidig at forøge komfort- og/eller pålidelighedsproblemer. Afvikleren kan således i kombination med kontrolboksen 8 beslutte afviklingens 25 detaljer for læksikringssystemet 1.
Afvikleren startes når læksikringssystemet 1 er i normaltilstand, det vil sige indenfor et bestemt tidsrum, hvor rørinstallationens belastning forventes at være minimal, såfremt det registrerede flow gennem afspærringsventilerne 2, 5 under-30 skrider en vis grænse, der kan være stilbar. Dette er illustreret i fig. 4. Såfremt denne betingelse på en given dag ikke opfyldes kan afviklingen udskydes et 6 DK 176459 B1 døgn. Kontrolboksen 8 sætter en øvre grænse, der eventuelt er stilbar, for hvor mange døgn afviklingen kan udskydes, hvorefter den vil tvangsstarte afviklingen uagtet flowet er højere end grænsen.
5 Afvikleren starter ved at udføre enten en ventilkontrol alene, hvor afspærrings ventilernes 2, 5 funktionalitet testes, eller ventilkontrol og/eller rørinstallationens elasticitet og/eller tæthed. Hvilken start, der anvendes afhænger af kontrolboksens 8 indstilling af den aktuelle kalendermåned, der rapporteres af kontrolboksens sandtidsur og/eller et eksternt signal, som tilføres en styreindgang (ikke vist 10 på tegningen). Hensigten med dette arrangement er, at gøre det muligt i de kol deste måneder at begrænse den tid som rørinstallationen skal være afspærret, således at afviklingen ikke skal forårsage skader på for eksempel tagmonterede kaloriferer under forekomst af høj vind og lav udetemperatur. Når denne risiko er til stede er det dermed muligt at starte afvikleren således, at alene ventilkontrol 15 udføres.
Såfremt de ovenstående risici er af mindre betydning er det muligt at starte afvikleren således at flere, eller alle, de nævnte kontroller kan udføres. Afvikleren er derved afhængig af de risici, der kan være ved starten.
20
Ved at udføre en overvågning/kontrol af afspærringsventilerne 2, 5 alene sikres ! at en eventuel tilsmudsning af en eller begge afspærringsventiler 2, 5, som for hindrer denne/disse i at lukke tæt erkendes på tidspunktet for kontrollen, frem for på tidspunktet for en eventuel lækage, hvor en ventildefekt er særdeles uhen-25 sigtsmæssig.
j Funktionaliteten træder i kraft når som helst afspærringsventilen 2, 5 vides at være lukket, altså efter gangtiden, det vil sige efter det tidspunkt, hvor der gives kommando om spærring og afspærringsventilen rent faktisk er spærret. I denne 30 tilstand forventes afspærringsventilen 2, 5 således at lukke tæt. Om afspærrings- ventilen 2, 5 er utæt og derved defekt, testes i hver gren og i den situation hvor 7 DK 176459 B1 afspærringsventilen 5 i rørinstallationens returløb 7 ikke er styrbar, foretages testen under gennemløb af en given aktionssekvens af afvikleren ved at: afvikleren giver lukkekommando for afspærringsventilen 2 i rør-5 installationens fremløb 4 og afventer udløbet af afspærringsventilens gangtid (se fig. 7), afvikleren holder afspærringsventilen 5 i rørinstallationens returløb 7 lukket i en stilbar tid i hvilken ventilmonitoren 9 for afspærringsventilen 10 5 er aktiv (se fig. 8), afvikleren fjerner lukkekommandoen for afspærringsventilen 2 i rørinstallationens fremløb 4 og deaktiverer sig selv (se fig. 9), hvorefter læksikringssystemet 1 overgår til normal overvågningstilstand, hvor 15 der kan registreres et flow i såvel rørinstallationens fremløb 4 som re turløb 7 (se fig. 10).
I det tilfælde, hvor afspærringsventilen 5 i rørinstallationens returløb 7 er styrbar, indledes testen ved, at: 20 afvikleren giver lukkekommando for afspærringsventilen 5 i returløbet 7 og afventer udløbet af afspærringsventilens gangtid (se figur 5), hvorefter afvikleren holder afspærringsventilen 5 i rørinstallationens returløb 7 lukket i en stilbar tid i hvilken ventilmonitoren 9 for afspær-25 ringsventilen 5 er aktiv (se fig. 6).
Af ovenstående vil det fremgå, at hvis der er givet kommando om lukning og der kan registreres et flow gennem flowmåleren 3, 6 efter gangtidens udløb er afspærringsventilen 2, 5 defekt og kontrolboksen 8 afgiver en systemfejlalarm og 30 afspærrer anlægget. Dette måleprincip er illustreret i fig. 3.
8 DK 176459 B1 På tilsvarende måde vil afspærringsventilen 2, 5 være i orden, hvis der ikke kan registreres/måles et flow gennem flowmåleren 3, 6 efter gangtidens udløb. Dette måleprincip er vist i fig. 2. Om en afspærringsventil 2, 5 er defekt kan således konstateres i forbindelse med enhver art af anlægsafspærring, manuel via kon-5 trolpanel, via fjernkontrol eller automatisk via afvikleren eller øvrige monitorer.
Som tidligere nævnt kan der, såfremt der ikke er nogle nævneværdige risici derved, foretages flere kontroller på én gang. For optimalt at kunne vurdere de indsamlede registreringer/dataopsamlinger i forbindelse med disse kontroller om-10 fatter kontrolboksen 8 et ikke vist analyseapparat. Ved hjælp af dette analyseapparat kan der på optagne tidsspor foretages en analyse af flowets tidsmæssige variation og på basis deraf en nøjagtig analyse af rørinstallationens tilstand.
Afspærringsventilernes 2, 5 funktionalitet samt kontrol af rørinstallationen elasti-15 citet og tæthed under gennemløb af den givne aktionssekvens foretages ved at: afvikleren giver lukkekommando for afspærringsventilen 2 i rørinstallationens fremløb 4 og afventer udløbet af afspærringsventilens gangtid (se fig. 13), 20 afvikleren giver åbnekommando for afspærringsventilen 5 i rørinstallationens returløb 7 og afventer udløbet af en stilbar tid i hvilken ' ventilmonitoren for afspærringsventilen i rørinstallationens fremløb 4 er aktiv samtidig med at der optages et tidsspor af flowet i rørinstalla-25 tionens returløb 7 ( se fig. 14), afvikleren fjerner lukkekommandoen for afspærringsventilen 2 i rørinstallationens fremløb 4, aktiverer analyseapparatet og deaktiverer sig selv (se fig. 15), hvorefter læksikringssystemet 1 overgår til normal 30 overvågningstilstand (se fig. 16).
9 DK 176459 B1 Såfremt afspærringsventilen 5 i rørinstallationens returløb 7 er styrbar indledes testen ved at: afvikleren giver lukkekommando for afspærringsventilen 5 i returløbet 7 og afventer udløbet af afspærringsventilens gangtid (se fig. 11), 5 hvorefter afvikleren holder afspærringsventilen 5 i rørinstallationens returløb 7 lukket i en stilbar tid, i hvilken ventilmonitoren 9 for afspærringsventilen 5 er aktiv samtidig med, at der optages et tidsspor af flo-wet i rørinstallationens fremløb 4 (se fig. 12).
10 Den overordnede hensigt med en skiftevis afspærring af afspærringsventil 2, 5 og flowregistrering i modsatte løb 4, 7 er, at konstatere, hvorvidt rørinstallationen er tæt. I en fuldstændig uelastisk, herunder blandt andet helfyldt, halvt afspærret rørinstallation forventes intet flow gennem den åbne afspærringsventil førend det i rørinstallationen indeholdte mediums rumfang eventuelt ændres som følge af 15 afkøling.
Analyseapparatet betragter som nævnt de optagne tidsspor og hertil kan eksempelvis anvendes spektral- eller vendetangentanalyse.
20 Ved forekomst af periodiske flowsvingninger med lav dæmpning kan analyseapparatet ikke konstatere utætheder, og vil i stedet lade kontrolboksen 8 anmode brugeren om udluftning af rørinstallationen.
Ved forekomst af periodiske flowsvingninger med høj dæmpning kan analyseap-25 paratet betragte flowet i slutningen af tidssporet for at bestemme rørinstallatio nens tæthed. Ved fravær af flowsvingninger afspejler flowet i tidssporet direkte rørinstallationens tæthed. I disse to tilfælde kan analyseapparatet sammenholde flowet med en grænse for sivning, hvor denne grænse eventuel er stilbar og lade læksikringssystemet 1 overgå til alarmtilstand ved overskridelse af denne græn-30 se.
10 DK 176459 B1
Den beskrevne fremgangsmåde kan dog også benyttes i forbindelse med bestemmelse af lækage i henholdsvis primær- og sekundærkredsen i varmtvandsbeholdere, varmevekslere og lignende såfremt der er en forskel i driftstryk mellem primær- og sekundærkredsen.
5 u DK 176459 B1
PATENTKRAV
1. Fremgangsmåde tit afvikling af et læksikringssystem (1) omfattende mindst én afspærringsventil (2) med en tilhørende flowmåler (3) anbragt i rørinstallationens 5 fremløb (4), og mindst én afspærringsventil (5) med en tilhørende flowmåler (6) anbragt i rørinstallationens returløb (7), hvilke afspærringsventiler (2, 5) samt tilhørende flowmålere (3, 6) er forbundet til en kontrolboks (8), kendetegnet ved, at kontrolboksen omfatter 10 - mindst én ventilmonitor (9) forbundet til hver afspærringsventil (2, 5) til kontrol/registrering af den enkelte afspærringsventils (2, 5) mulige tilstand: åben eller lukket, samt en afvikler, der startes af kontrolboksens styrelogik under hensynta-15 gen til rørinstallationens driftbetingelser, og som udføreren given akti onssekvens, hvorunder den kontrollerer/overvåger ventilmonitorerne (9), hvilket læksikringssystem (1) på baggrund af start og gennemløb af aktionsse-20 kvensen udfører en række målinger og dataopsamlinger, på basis af hvilke det efterfølgende vurderer afspærringsventilernes (2, 5) funktionalitet og/eller rørinstallationens elasticitet og/eller tæthed.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at afspærringsventilernes 25 (2, 5) funktionalitet under gennemløb af den givne aktionssekvens bestemmes ved at: afvikleren giver lukkekommando for afspærringsventilen (2) i rørinstallationens fremløb (4) og afventer udløbet af afspærringsventilens 30 gangtid, 12 DK 176459 B1 afvikleren fjerner lukkekommandoen for afspærringsventilen (5) i rørinstallationens returløb (7) og afventer afspærringsventilens gangtid og i denne periode er ventilmonitoren (9) for afspærringsventilen (2) aktiv, 5 afvikleren fjerner lukkekommandoen for afspærringsventilen (2) i rørinstallationens fremløb (4) og deaktiverer sig selv, hvorefter læksikringssystemet (1) overgår til normal overvågningstilstand.
10 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kontrolboksen (8) yderli gere omfatter et analyseapparat til registrering og analyse af flowsvingninger i rørinstallationen, 4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at afspærringsventilernes 15 (2, 5) funktionalitet samt kontrol af rørinstallationens elasticitet og tæthed under gennemløb af den givne aktionssekvens bestemmes ved at: afvikleren giver lukkekommando for afspærringsventilen (2) i rørinstallationen fremløb (4) og afventer udløbet af afspærringsventilens 20 gangtid, afvikleren giver åbnekommando for afspærringsventilen (5) i rørinstallationens returløb (7) og afventer udløbet af en stilbar tid i hvilken ventilmonitoren (9) for afspærringsventilen (2) i rørinstallationens 25 fremløb (4) er aktiv samtidig med at der optages et tidsspor af flowet i rørinstallationens returløb (7), afvikleren fjerner lukkekommandoen for afspærringsventilen (2) i rørinstallationens fremløb (4), aktiverer analyseapparatet og deaktiverer 30 sig selv, hvorefter læksikringssystemet (1) overgår til normal over vågningstilstand.
13 DK 176459 B1 5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af krav 1-4, kendetegnet ved, at afspærrings-ventilen (5) i rørinstallationens returløb (7) er styrbar.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 2 og 5, kendetegnet ved, at gennemløbet af 5 aktionssekvensen til bestemmelse af afspærringsventilernes (2, 5) funktionalitet indledes ved at: afvikleren giver lukkekommando for afspærringsventilen (5) i rør-installationens returløb (7) og afventer udløbet af afspærringsventilens 10 gangtid, i hvilken ventilmonitoren (9) for afspærringsventilen (5) i rø rinstallationens returløb (7) er aktiv.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 4 og 5, kendetegnet ved, at gennemløbet af aktionssekvensen til bestemmelse af afspærringsventilernes (2, 5) funktionalitet 15 og den regelmæssige kontrol af rørinstallationens elasticitet og tæthed indledes ved at: afvikleren giver lukkekommando for afspærringsventilen (5) i returløbet (7) og afventer udløbet af afspærringsventilens gangtid, hvorefter 20 afvikleren holder afspærringsventilen (5) i rørinstallationen returløb (7) lukket i en stilbar tid i hvilken ventil monitoren (9) for afspærringsventilen (5) er aktiv, samtidig med at der optages et tidsspor af flo-wet i rørinstallationens fremløb (4).
25 8. Læksikringssystem (1) i tostrengede rørinstallationer til udøvelse af frem gangsmåden ifølge krav 1-7, og som omfatter mindst én afspærringsventil (2) med en tilhørende flowmåler (3) anbragt i rørinstallationens fremløb (4), og mindst én afspærringsventil (5) med en tilhørende flowmåler (6) anbragt i rørinstallationens returløb (7), hvilke afspærringsventiler (2, 5) samt tilhørende 30 flowmålere (3, 6) er forbundet til en kontrolboks (8), kendetegnet ved, at kontrolboksen (8) omfatter 14 DK 176459 B1 mindst én ventilmonitor (9) forbundet til hver afspærringsventil (2, 5) til kontrol/registrering af den enkelte afspærringsventils (2, 5) mulige tilstand: åben eller lukket, samt 5
en afvikler, der startes af kontrolboksens styrelogik under hensynta- I
gen til rørinstallationens driftsbetingelser, og som udfører en given aktionssekvens, hvorunder den kontrollerer/overvåger ventilmonitorerne (9), 10 hvilket læksikringssystem (1) på baggrund af start og gennemløb af aktionssekvensen udfører en række målinger og dataopsamlinger på basis af hvilke det efterfølgende vurderer afspærringsventilernes (2, 5) funktionalitet og/eller rørinstallationens elasticitet og/eller tæthed.
15 9. Læksikringssystem (1) ifølge krav 8, kendetegnet ved, at kontrolboksen (8) yderligere omfatter et analyseapparat til registrering og analyse af flowsving-ninger i rørinstallationen.
20 10. Læksikringssystem (1) ifølge krav 8, kendetegnet ved, at afspærringsven tilen (2) i fremløbet (4) er en styrbar ventil, mens afspærringsventilen (5) i returløbet (7) er en styrbar ventil, mekanisk kontraventil (10) eller en kombination deraf, hvilke afspærringsventiler (2, 5) med tilhørende flowmålere (3, 6) er anbragt i serie i henholdsvis frem- og returløbet (4, 7).
25 DK 176459 B1 - /
'^8 J
i i-m— * i J i l ] s ί-/\ L~"P-9 -<^<j—<Q>—- 6 * ΠΒΙ ^—<>-*%— ^3,6 /,5 „ ™? \ /\ Gh-9 -*— 2β FIG. 3
FLOW
\\ s RfvikUng shrfes Flow g roen se 6:00 12:00 19:00 j^_ J 24:00 ^ yT/Zj 4 Rfvikting måpåbegyndt Afvikling afsluttes DK 176459 B1
^8 I
—n-ri ^
Il II
I i II
L, i l J i 1—pi o ◄-Mx—ζ^-—έξ-— FIG. 5 I-L 1 /
i i-^ M
Π6.6 DK 176459 B1 / I Y· /
Ln~i-π i
I I II
1 1 II Λ i II J ILTV9 ►'—rv-j-*^r- FIG.7
\8 J
li i i I i I 1
II. II
4 s.1 3 i L ~ri^ 9 ^—rOf^- FI6.8 DK 176459 B1 - 1 -^Q j
i I-i 1 J
-ρζ- FI6.9 / r~iv
I i I I
I ! M
Μ . II
i i 1 J i '--f-1^0 ►'-rCH^r- 7 L L—n-^ -O-(¾- ^*6 i FI6.10 DK 176459 B1 I-1 1 ^/
I I I I
I I II
4 i i 3 i ’—j-ί o
i I
7 *L_ 6 1---ρμ9
Vhm-<3-[>ζ——
FI6.II
__ / / —1-Γ"r-^ *
11—i—i M
i }É3 1 1 4 i J I 1 ri/9 FIB. I? DK 176459 B1 - / / r~i rr
| I I I
1 1 o I I Λ ΓΙ6.Ι3 i
p ~\*J
il il-/ 1 I Ί 1 1 ns w DK 176459 B1 I-1 / _J-« / t-Mt- FIG. 15
/έ i IS
-5 / TI M / / I ' . 1 1 h ! i 3 I 1—π o
tTTT
TkjT^-T~ FI6.I6
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200301677A DK176459B1 (da) | 2003-06-20 | 2003-11-11 | Fremgangsmåde til afvikling af et læksikringssystem samt et læksikringssystem til udövelse af fremgangsmåden |
| PCT/DK2004/000414 WO2004113863A1 (en) | 2003-06-20 | 2004-06-15 | A method of executing a leak control system, and a leak control system for performing the method |
| US10/561,316 US7283913B2 (en) | 2003-06-20 | 2004-06-15 | Method of executing a leak control system, and a leak control system for performing the method |
| EP20040736832 EP1642107B1 (en) | 2003-06-20 | 2004-06-15 | A method of executing a leak control system, and a leak control system for performing the method |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200300927 | 2003-06-20 | ||
| DKPA200300927 | 2003-06-20 | ||
| DK200301677A DK176459B1 (da) | 2003-06-20 | 2003-11-11 | Fremgangsmåde til afvikling af et læksikringssystem samt et læksikringssystem til udövelse af fremgangsmåden |
| DK200301677 | 2003-11-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK200301677A DK200301677A (da) | 2004-12-21 |
| DK176459B1 true DK176459B1 (da) | 2008-03-25 |
Family
ID=33542433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK200301677A DK176459B1 (da) | 2003-06-20 | 2003-11-11 | Fremgangsmåde til afvikling af et læksikringssystem samt et læksikringssystem til udövelse af fremgangsmåden |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7283913B2 (da) |
| EP (1) | EP1642107B1 (da) |
| DK (1) | DK176459B1 (da) |
| WO (1) | WO2004113863A1 (da) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011044900A1 (en) | 2009-10-13 | 2011-04-21 | Dantaet A/S | A leak control system for a water supply |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302517B6 (cs) * | 2005-07-26 | 2011-06-29 | Edr@Václav | Zapojení pro kontrolu presnosti prutokomeru v centrálním rozvodu teplé vody |
| CZ302889B6 (cs) * | 2005-11-03 | 2012-01-11 | Edr@Václav | Zapojení pro kontrolu presnosti prutokomeru |
| WO2008103169A1 (en) * | 2007-02-19 | 2008-08-28 | Brooks Instruments, Llc | Valve leakby diagnostics |
| GB0716027D0 (en) * | 2007-08-16 | 2007-09-26 | Ntnu Technology Transfer As | Method and apparatus for opening a pipeline |
| CZ302446B6 (cs) * | 2007-11-13 | 2011-05-18 | Edr@Václav | Zapojení pro kontrolu presnosti prutokomeru v centrálním rozvodu teplé vody |
| US7920983B1 (en) * | 2010-03-04 | 2011-04-05 | TaKaDu Ltd. | System and method for monitoring resources in a water utility network |
| US20110298635A1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Bernie Yip | Self dynamo smart flow utility meter and system for flow utility real-time flow usage monitoring and control, self error and leakages monitoring |
| US11814821B2 (en) | 2011-01-03 | 2023-11-14 | Sentinel Hydrosolutions, Llc | Non-invasive thermal dispersion flow meter with fluid leak detection and geo-fencing control |
| US11608618B2 (en) | 2011-01-03 | 2023-03-21 | Sentinel Hydrosolutions, Llc | Thermal dispersion flow meter with fluid leak detection and freeze burst prevention |
| US9146172B2 (en) * | 2011-01-03 | 2015-09-29 | Sentinel Hydrosolutions, Llc | Non-invasive thermal dispersion flow meter with chronometric monitor for fluid leak detection |
| US9759632B2 (en) | 2011-01-03 | 2017-09-12 | Sentinel Hydrosolutions, Llc | Non-invasive thermal dispersion flow meter with chronometric monitor for fluid leak detection and freeze burst prevention |
| US8583386B2 (en) | 2011-01-18 | 2013-11-12 | TaKaDu Ltd. | System and method for identifying likely geographical locations of anomalies in a water utility network |
| DK177233B1 (da) | 2011-04-07 | 2012-07-30 | Dantaet As | Fremgangsmåde og midler til detektering af lækager |
| US20140196802A1 (en) * | 2011-10-13 | 2014-07-17 | Kevin Duane Guy | Fluid Leak Detection and Shutdown Apparatus |
| US8720481B2 (en) * | 2011-10-13 | 2014-05-13 | Kevin Duane Guy | Fluid leak detection and shutdown apparatus |
| US8341106B1 (en) | 2011-12-07 | 2012-12-25 | TaKaDu Ltd. | System and method for identifying related events in a resource network monitoring system |
| US9080924B2 (en) * | 2012-01-12 | 2015-07-14 | Honeywell International Inc. | On board seat leakage detection system |
| US9053519B2 (en) | 2012-02-13 | 2015-06-09 | TaKaDu Ltd. | System and method for analyzing GIS data to improve operation and monitoring of water distribution networks |
| US10242414B2 (en) | 2012-06-12 | 2019-03-26 | TaKaDu Ltd. | Method for locating a leak in a fluid network |
| US10067092B2 (en) | 2015-12-18 | 2018-09-04 | Mueller International, Llc | Noisemaker for pipe systems |
| WO2017115145A1 (en) | 2015-12-31 | 2017-07-06 | Delta Faucet Company | Water sensor |
| US10267774B2 (en) | 2016-02-29 | 2019-04-23 | Mueller International, Llc | External noisemaker for pipe systems |
| US11060623B2 (en) | 2017-12-21 | 2021-07-13 | Scott Carpenter | Water management system |
| US11726064B2 (en) | 2020-07-22 | 2023-08-15 | Mueller International Llc | Acoustic pipe condition assessment using coherent averaging |
| CN112082092A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-15 | 苏州先驰仪表有限公司 | 一种基于流量计的监测系统及监测方法 |
| US11609348B2 (en) | 2020-12-29 | 2023-03-21 | Mueller International, Llc | High-resolution acoustic pipe condition assessment using in-bracket pipe excitation |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4042123A (en) * | 1975-02-06 | 1977-08-16 | Sheldon Loren B | Automated pipe handling system |
| US4043355A (en) * | 1976-06-22 | 1977-08-23 | Air Products And Chemicals, Inc. | Combined flow measuring and valve leakage indicator |
| JPS556445A (en) | 1978-06-27 | 1980-01-17 | Kawasaki Steel Corp | Leakage detecting device of blast furnace tuyere cooling water |
| SU1145210A1 (ru) | 1983-01-07 | 1985-03-15 | Московский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Энергетический Институт | Система дл дистанционного обнаружени поврежденного участка разветвленной тепловой сети |
| AT401433B (de) * | 1986-01-17 | 1996-09-25 | Ik Trading Aps | Verfahren zur kontrolle einer anlage zur leitung eines mediums unter druck durch rohre einer versorgung zu einem oder mehreren verbrauchern und eine derartige anlage |
| US5056554A (en) * | 1987-02-20 | 1991-10-15 | White F Grove | Fluid loss, damage prevention and control system |
| DE3708471A1 (de) * | 1987-03-16 | 1988-09-29 | Kromschroeder Ag G | Verfahren und vorrichtung zur dichtheitskontrolle von zwei hintereinander in einer fluidleitung angeordneten ventilen |
| US5072621A (en) * | 1990-06-25 | 1991-12-17 | Hasselmann Detlev E M | Pipeline leak detector apparatus and method |
| US6128946A (en) * | 1997-06-26 | 2000-10-10 | Crane Nuclear, Inc. | Method and apparatus for on-line detection of leaky emergency shut down or other valves |
| US6289723B1 (en) * | 1999-03-04 | 2001-09-18 | Robert L. Leon | Detecting seal leaks in installed valves |
| US6550314B2 (en) * | 2001-03-19 | 2003-04-22 | Sis-Tech Applications, L.L.P. | Apparatus and method for on-line detection of leaky valves |
| JP3935829B2 (ja) * | 2002-11-20 | 2007-06-27 | 三菱重工業株式会社 | 内燃機関のリーク燃料回収装置 |
-
2003
- 2003-11-11 DK DK200301677A patent/DK176459B1/da not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-06-15 US US10/561,316 patent/US7283913B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-15 EP EP20040736832 patent/EP1642107B1/en active Active
- 2004-06-15 WO PCT/DK2004/000414 patent/WO2004113863A1/en active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011044900A1 (en) | 2009-10-13 | 2011-04-21 | Dantaet A/S | A leak control system for a water supply |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060287837A1 (en) | 2006-12-21 |
| US7283913B2 (en) | 2007-10-16 |
| EP1642107A1 (en) | 2006-04-05 |
| DK200301677A (da) | 2004-12-21 |
| EP1642107B1 (en) | 2012-08-15 |
| WO2004113863A1 (en) | 2004-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK176459B1 (da) | Fremgangsmåde til afvikling af et læksikringssystem samt et læksikringssystem til udövelse af fremgangsmåden | |
| CN109637680B (zh) | 核电站泄漏监测报警方法及报警系统 | |
| EP3905263A1 (en) | Nuclear power plant leakage monitoring alarm method and alarm system | |
| US5072621A (en) | Pipeline leak detector apparatus and method | |
| KR20130110220A (ko) | 결합된 수소 및 압력 센서 어셈블리 | |
| TW201321749A (zh) | 用於判定線路滲漏偵測系統中燃料之熱狀態的方法及裝置 | |
| CN105757456B (zh) | 一种核电厂主蒸汽管道泄漏在线监测系统 | |
| US7180054B2 (en) | Methods and devices for erasing errors and compensating interference signals caused by gammagraphy in radiometric measuring systems | |
| JP2001318019A (ja) | ガス管内差水検出装置および方法ならびにガス管内差水発生位置推定方法 | |
| JP7036986B2 (ja) | 診断システム、診断システムの運転方法、および診断プログラム | |
| JP2604981B2 (ja) | ガス漏洩監視装置 | |
| JP2004333411A (ja) | 給水設備の漏水検知装置および方法 | |
| JP6754721B2 (ja) | 蒸気系水位検出装置 | |
| CN112065371A (zh) | 气体监控系统及采油树 | |
| DK181524B1 (da) | System til lækagesikring af varmeinstallationer | |
| JP3144971B2 (ja) | 漏水検出装置 | |
| JPH06294500A (ja) | ガス漏れ箇所自動遮断装置 | |
| CN210289764U (zh) | 气体监控系统及采油树 | |
| CN108318227A (zh) | 自力式温控阀检测装置和检测方法 | |
| JPH0829289A (ja) | ガス漏洩監視装置 | |
| JP3267808B2 (ja) | ガス導管の漏洩検査装置及びこの装置を組み込んで成るガスメータ | |
| WO2021070923A1 (ja) | 診断システム、診断システムの運転方法、および診断プログラム | |
| JPH1151801A (ja) | 水漏れ検査装置及び検査方法 | |
| JP2002214063A (ja) | 非接触型流体漏洩計測方法および装置 | |
| JP3267812B2 (ja) | ガス漏れ検査用ガス流量計測手段取付装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |
Expiry date: 20231111 |