DK173037B1 - Process for making continuous strand casting coils and calibration mandrels for carrying out the method - Google Patents
Process for making continuous strand casting coils and calibration mandrels for carrying out the method Download PDFInfo
- Publication number
- DK173037B1 DK173037B1 DK198501503A DK150385A DK173037B1 DK 173037 B1 DK173037 B1 DK 173037B1 DK 198501503 A DK198501503 A DK 198501503A DK 150385 A DK150385 A DK 150385A DK 173037 B1 DK173037 B1 DK 173037B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mandrel
- mold
- cross
- double
- tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
Description
i DK 173037 B1 ” Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til frem stilling af kontinuerlige kokiller til strengstøbemaskiner, ved hvilken et rørstykke af kobber eller en kobberlegering formes på en dorn, der har de mål og/eller den form som den 5 kokille, der skal fremstilles, indvendigt udviser, og rørstykket ved kraftpåvirkning udefra presses på dornen, hvorefter dornen fjernes fra rørstykket.The present invention relates to a process for making continuous castings for strand casting machines in which a copper or copper alloy pipe piece is formed on a mandrel having the dimensions and / or shape of the casting mold to be is produced, internally exhibited, and the tube piece is exerted on the mandrel by external force, after which the mandrel is removed from the tube piece.
Til fremstilling af bøjede kontinuerlige kokiller til cirkel-buestrengstøbemaskiner er det - jf. DE patentskrift nr.For the manufacture of bent continuous molds for circular arc-casting machines it is - cf. DE patent specification no.
10 1.809.633 - kendt at anvende en dorn, der er tilpasset til de indvendige mål i og formen af den kokille, der skal fremstilles, og presse dornen ind i et lige rørstykke, så at sidstnævnte bliver præformet efter domens dimensioner. Ved denne fremgangsmåde bliver derefter rørstykket og dornen begge 15 presset gennem en matrice, så at rørstykkets inderflader presses tæt ind mod dornen. Derefter adskilles dom og rørstykke fra hinanden ved udtrykning af dornen.10 1,809,633 - known to use a mandrel adapted to the inner dimensions and shape of the mold to be manufactured, and to press the mandrel into a straight tube so that the latter is preformed to the dimensions of the dome. In this method, the pipe piece and mandrel are then both pressed through a die so that the inner faces of the pipe piece are pressed tightly against the mandrel. Then, judgment and pipe piece are separated by expression of the mandrel.
Fra DE fremlæggelsesskrift nr. 25 33 528 kendes en fremgangsmåde, ved hvilken der anvendes en kalibrerende dorn, og hvor 20 den formgivende kraft udefra påføres mindst én kokillevæg ved at detonere et sprængstof. Men ikke blot ved fremstilling af såkaldte rørkokiller, men også ved kvalitetsforbedring af brugte strengstøbekokiller, har man allerede benyttet eksplo-tionsdeformation, jf. DE patentskrift nr. 24 25 573. På samme 25 måde som ved selve fremstillingen bliver også her kokille-væggen formet på en formnings- eller kalibreringsdorn, som befinder sig inden i strengstøbekokillen, og som er bestemmende for kokillens indre kontur. Uafhængigt af den måde hvorpå den for formningen på formnings- eller kalibrerings-30 dornen nødvendige kraft påføres rørstykkets eller kokillens ydre vægge, vil formnings- eller kalibreringsdomen sikre en stor målnøjagtighed for det formgivende kokillerum såvel som en stor overfladekvalitet af de begrænsende vægflader.From DE Publication No. 25 33 528 there is known a method by which a calibrating mandrel is used and in which the exterior shaping force is applied to at least one mold wall by detonating an explosive. But not only in the manufacture of so-called pipe molds, but also in the quality improvement of used strand castings, explosion deformation has already been used, cf. DE patent no. 24 25 573. In the same way as in the actual production, the mold wall is also formed here. on a forming or calibrating mandrel which is within the strand mold and which determines the inner contour of the mold. Regardless of the manner in which the force required for forming on the forming or calibrating mandrel is applied to the outer walls of the pipe or mold, the molding or calibration mandrel will ensure a high target accuracy for the molding mold as well as a high surface quality of the confining wall surfaces.
r· ri DK 173037 B1 2r · ri DK 173037 B1 2
De ved hjælp af de kendte rørkokiller fremstillede stålstøbe-strenge har rektangulær, kvadratisk eller rund tværsnitsfortn.The steel casting strands made by the known pipe coils have rectangular, square or round cross sections.
Det er ud fra disse grundtværsnitsformer, at den videre forarbejdning må begynde, når f.eks. specielle tværsnitspro-5 filer, f.eks. med T- eller dobbelt-T-form, skal valses. Det er nødvendigt at udføre et antal valsningstrin for ud fra de kendte godstværsnit at nå frem til slutproduktet.It is from these basic cross-sectional forms that further processing must begin when, e.g. special cross-sectional profiles, e.g. with T or double T shape, should be rolled. It is necessary to perform a number of rolling steps in order to arrive at the final product from the known cross sections.
Der kendes allerede strengstøbekokiller, hvis formhulrum har en fra den rektangulære eller den cirkulære form afvigende 10 tværsnitsform, jf. DE fremlæggelsesskrift 12 82 861, men her drejer det. sig om en såkaldt delt kokille med forskellige vægtykkelser og dermed forskellige afkølingsforhold under støbeprocessen.It is already known that string moldings whose mold cavity has a cross sectional shape different from the rectangular or circular shape, cf. DE presentation specification 12 82 861, but here it turns. say a so-called split mold with different wall thicknesses and thus different cooling conditions during the molding process.
Rørformede strengstøbekokiller med en profileret tværsnits-15 form, dvs. en tværsnitsform, der afviger fra den kendte rektangulære eller cirkulære form og med ensartet tykkelse for de kokillevægge, der begrænser formhulrummet, kendes ligeledes fra Zak-Fab "Welded Molds, Mold Bulletin nr. 410, 21.Tubular strand cast coils having a profiled cross-sectional shape, i.e. a cross-sectional shape which differs from the known rectangular or circular shape and of uniform thickness for the mold walls that restrict the mold cavity is also known from Zak-Fab "Welded Molds, Mold Bulletin No. 410, 21.
november 1968. Inden for området rørkokiller har disse ud-20 førelsesformer, som er svejsede, endnu ikke vundet udbredelse, hvortil kommer, at kvaliteten ikke altid opfylder de stillede krav.November 1968. In the field of pipe coils, these embodiments, which are welded, have not yet gained distribution, in addition to the fact that the quality does not always meet the requirements.
Det er formålet med opfindelsen at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, og som muliggør fremstilling 25 af rørformede kokiller med en hvilken som helst ønsket tværsnitsform for kokillens formhulrum, og også med den kvalitet, der f.eks. kendes fra rektangulære rørkokiller.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a method of the kind mentioned above, which enables the manufacture of tubular molds with any desired cross-sectional shape of the mold cavity, and also of the quality, e.g. is known from rectangular tube molds.
Dette formål opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, som er ejendommelig ved, at der til fremstilling af en kokille 30 til strenge (stænger) med en T- eller dobbelt-T-, U- eller L-formet tværsnitsform, ved strengpresning fremstilles et rørstykke med det omtrentlige T- eller dobbelt-T-, U- eller L-formede udgangstværsnit, og at der ved formningen af rørstyk- l DK 173037 B1 3 ket på dornen foretages en tværsnitsomforroning på 15-25% udregnet på basis af rørstykkets udgangstværsnit. Den store målnøjagtlghed og kvalitet af støbestrengen, som herved kan opnås, gør det muligt, at det personale, der skal viderebear-5 bejde støbestrengen, kan gå ud fra tværsnitsprofiler, som har den gunstigste valse-udgangsform, og som - for at opnå de stillede kvalitetskrav - kun behøver en minimal omformning af materialet. Eksempelvis vil man til et såkaldt jernbaneprofil hensigtsmæssigt gå ud fra en stålstreng, der er støbt i en 10 rørkokille med dobbelt-T-formet tværsnit af formhulrummet.This object is achieved by the method according to the invention, characterized in that for producing a mold 30 for strands (rods) having a T or double T, U or L shaped cross-sectional shape, a strand piece having the approximate T- or double T-, U- or L-shaped starting cross-sections and that in forming the pipe piece a cross-sectional conversion of 15-25% is calculated based on the starting cross-section of the pipe piece. The high target accuracy and quality of the casting string which can be obtained thereby enables the personnel to further process the casting string to rely on cross-sectional profiles having the most favorable roll starting shape and which - to achieve the quality requirements - only need a minimal reshaping of the material. For example, for a so-called rail profile, one would suitably assume a steel strand molded into a double tube T-shaped cross-section of the mold cavity.
Derefter vil man valse strengen til slutformen og -kvaliteten. Man kan her spare et stort antal valsepassager ved omformning til slutprofilet. Men ikke blot her medfører opfindelsen væsentlige fordele. Ved brug af opfindelsen er det 15 nemlig muligt ud fra den ønskede slutprofil at vælge den valseprofil, som er gunstigst for den ønskede slutprofil med bestemte mål og kvaliteter.Then you will roll the string to the final shape and quality. Here you can save a large number of roll passages when converting to the final profile. But not only here does the invention bring significant advantages. By using the invention, it is possible to choose from the desired end profile the roll profile which is most favorable for the desired end profile with certain goals and qualities.
Opfindelsen angår også en kalibreringsdorn til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvor dornen eventuelt ud-20 viser bøjede og/eller koniske områder, og kalibreringsdornen er ejendommelig ved, at den er delt to eller flere gange på langs og/eller på tværs af akseretningen.The invention also relates to a calibration mandrel for practicing the method according to the invention, wherein the mandrel optionally exhibits curved and / or tapered areas, and the calibration mandrel is characterized in that it is split two or more times longitudinally and / or transversely to the axial direction.
Denne indskydelige eller indtrykkelige kalibreringsdorn, som kan indføres i rørstykket henholdsvis i den brugte kokille, 25 er varig. Den kan ved udøvelse af opfindelsen som nævnt være konisk, enkelt eller dobbelt, for i givet fald at sikre kokilleformhulrummets krævede konusform. Dornen kan også være bøjet for at muliggøre anvendelse af de ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede rørkokiller til cirkelbue-30 strengstøbemaskiner.This insertable or retractable calibration mandrel, which can be inserted into the pipe section or into the used mold, respectively, is durable. It may, in the practice of the invention, as mentioned, be tapered, single or double, in order to secure the required cone shape of the mold cavity, if required. The mandrel may also be bent to permit the use of the tube coils manufactured by the method of the invention for circular arc string casting machines.
Fordelen ved at lade dornen være delt to eller flere gange på langs og/eller på tværs af kokillens akseretning er, at man - i tilfælde af, at der er underskæringer på formen - uden skade på dornen kan trække sidstnævnte ud af kokillens indre 3» DK 173037 B1 4 rum.The advantage of leaving the mandrel two or more times longitudinally and / or transversely of the axial direction of the mold is that - in the event of any undercuts on the mold - the latter can be pulled out of the inside of the mold 3 without damage. DK 173037 B1 4 rooms.
Det er af stor betydning for den foreliggende opfindelse, at der anvendes en kalibreringsdorn, hvorpå rørstykket eller kokillen kan formes ved hjælp af ydre kraftpåvirkning. Den 5 formende kraft kan opnås på forskellige måder. Som det allerede er kendt fra rørkokiller med rektangulært tværsnit kan dornen og rørstykket henholdsvis kokillen til dette formål sammen føres gennem en formende matrice. Men også den anden kendte mulighed, ved hvilken den formgivende kraft på-10 føres ved detonation af sprængstof, kan med fordel anvendes for opfindelsens formål.It is of great importance to the present invention that a calibration mandrel is used on which the tube or mold can be formed by external force. The forming force can be obtained in various ways. As is already known from tubular molds of rectangular cross section, the mandrel and tubular or mold can, respectively, can be passed together through a forming die. But also the other known possibility by which the shaping force is applied by detonation of explosives can advantageously be used for the purposes of the invention.
Det kan undertiden være fordelagtigt at tilvejebringe den formgivende kraft for kalibrering af røret eller kokillen ved hjælp af en smedeproces ved påvalsning eller også ved hjælp 15 af hydrostatisk tryk.It can sometimes be advantageous to provide the shaping force for calibrating the tube or mold by a forging process by rolling or also by hydrostatic pressure.
En måde at tilvejebringe de formende kræfter på, som hidtil har været helt ukendt til fremstilling af kokiller og/eller kvalitetsforbedring af disse, er den såkaldte elektrohydrau-liske formning. Energien bliver her indført i arbejdsmediet 20 (f.eks. vand) ved hjælp af en elektrisk gnistbane og overført til det emne, der skal formes. Den nødvendige elektriske energi fås fra et strømpulsanlæg.One way of providing the forming forces, which has hitherto been completely unknown to the production of molds and / or their quality improvement, is the so-called electrohydraulic forming. Here, the energy is introduced into the working medium 20 (eg water) by means of an electric spark path and transferred to the object to be formed. The necessary electrical energy is obtained from a power pulse system.
En fremgangsmåde til at forme emner ved hjælp af arbejdsenergien er den såkaldte elektromagnetiske formning. Ved denne 25 fremgangsmåde aflades den i kondensatorer lagrede elektriske energi via en spole, der f.eks. er anbragt om den kokille, der skal formes. Den opståede strøm fremkalder et magnetfelt, der igen inducerer en modstrøm i kokil levæggen. Magnetfeltet udøver derved en kraft på rørvæggen, der bevirker, at sidst-30 nævnte lægger sig ind imod domoverfladen. Ved hjælp af såkaldte feltformere kan ønskede trykfordelinger indstilles på rørvæggen. Også de to sidstnævnte fremgangsmåder er ved udøvelse af opfindelsen og i samspil med en kalibreringsdom Ί DK 173037 B1 5 , egnet til at frembringe kokiller med vilkårlig tværsnitsform, rektangulær eller rund; og også de nævnte profilerede med høj kvalitet og målnøjagtighed.One method of forming workpieces by means of the working energy is the so-called electromagnetic forming. In this method, the electrical energy stored in capacitors is discharged via a coil which e.g. is placed on the mold to be formed. The resulting current produces a magnetic field which in turn induces a countercurrent in the coccyx living wall. The magnetic field thereby exerts a force on the pipe wall, causing the latter to engage with the dam surface. By means of so-called field formers, the desired pressure distributions can be set on the pipe wall. Also, the latter two methods, in practicing the invention and in concert with a calibration judgment Ί DK 173037 B1 5, are suitable for producing molds of any cross-sectional shape, rectangular or round; and also the above profiled with high quality and target accuracy.
Som allerede nævnt under teknikkens stade kendes rørkokiller, 5 der består af svejsede plader. I denne forbindelse er der en yderligere fordelagtig anvendelse for opfindelsen. Til fremstilling af en T-, dobbelt-T- eller U- eller L-formet kokille kan der f.eks. benyttes tilsvarende udformede præformede emner, der så ved ydre kraftpåvirkning formes på en kalibre-10 ringsdorn. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan imidlertid også de kendte svejste rørkokiller kalibreres efter deres fremstilling, og dermed kan der opnås en væsentlig kvalitetsforbedring.As already mentioned during the state of the art, tube casters are known, 5 consisting of welded plates. In this connection, there is a further advantageous use of the invention. For the preparation of a T, double T or U or L shaped mold, e.g. similarly shaped preformed blanks are used which are then formed by external force on a calibration mandrel. However, in the method according to the invention, the known welded pipe coils can also be calibrated according to their manufacture, and thus a substantial improvement in quality can be obtained.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor under henvisning til 15 tegningen, hvor: fig. 1 til 5 viser et eksempel på forskellige faser i en fremgangsmåde til fremstilling af dobbelt-T-profiler..The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which: FIG. Figures 1 to 5 show an example of various phases in a process for producing double-T profiles.
I fig. 1 ses et lige kobberrør 1, som er blevet blanktrukket, f.eks. fra et strengpresset rundrør ved rørtrækning, og som 20 har en Brinell-hårdhed på f.eks. HB 50-60. Dette rør er blevet tilskåret til den ønskede kokillelængde med henblik på videre bearbejdelse.In FIG. 1 shows a straight copper tube 1 which has been blank drawn, e.g. from a string-pressed round tube by tube drawing and having a Brinell hardness of e.g. HB 50-60. This tube has been cut to the desired mold length for further processing.
Ved et yderligere arbejdstrin bringes det i fig. 1 viste udgangs-kokillerør hen i den i fig. 2 viste form, f.eks. ved 25 trækning ved hjælp af en profileret matrice og en tilsvarende dorn eller ved valsning med tilsvarende profilerede valser.In a further working step, the FIG. 1 in the embodiment shown in FIG. 2, e.g. by drawing using a profiled die and a corresponding mandrel or by rolling with similarly profiled rollers.
Det præformede emne 2, der har et til det ønskede formtværsnit for kokillen tilpasset tværsnit, skal nu bibringes de ønskede mål, og en kvalitetsforøgelse skal sikres. Der an-30 vendes den i fig. 3 viste hårdf orkromede dom 3 med dobbelt-T-formet tværsnit. Dornen 3 trykkes som vist i fig. 4 ind i det præformede emne 2, som derefter formes på domen 3 ved DK 173037 B1 6 hjælp af en ydre kraftpåvirkning. Denne formning på dornen kan ske ved at føre emnet 2 og dornen 3 sammen gennem en trykring, hvorved emnet 2 bliver ført tæt ind til dornens 3 overflade. En sådan kolddeformering af det præformede kobber-5 emne 2 medfører en ubetinget overholdelse af dimensionerne for den kokille 4, der skal fremstilles. I fig. 5 er denne vist i større målforhold. Brinell-hårdheden forøges fra den oprindelige til ca. HB 80 til 100.The preformed blank 2 having a cross sectional shape for the mold adapted to the desired shape must now be given the desired dimensions and a quality increase must be ensured. The 30 of FIG. 3 shows hard chromed judgment 3 with double T-shaped cross section. The mandrel 3 is pressed as shown in FIG. 4 into the preformed blank 2, which is then formed on the dome 3 by DK 173037 B1 6 by an external force effect. This molding on the mandrel can be accomplished by passing the blank 2 and mandrel 3 together through a pressure ring, whereby the blank 2 is brought close to the surface of the mandrel 3. Such cold deformation of the preformed copper blank 2 results in unconditional compliance with the dimensions of the mold 4 to be manufactured. In FIG. 5, this is shown in larger target conditions. Brinell hardness is increased from the original to approx. HB 80 to 100.
Det præformede emnes 2 formning på dornen 3 kan imidlertid 10 også foretages på anden måde. F.eks. ved hjælp af den indledningsvis beskrevne fremgangsmåde med detonation af sprængstof eller ved hjælp af en smede- eller valseproces, hvor dornen og det præformede emne sammen gennemgår et eller flere på hinanden følgende bearbejdningstrin.However, the molding of the preformed blank 2 on the mandrel 3 may also be effected by other means. Eg. by the method of detonation of explosives initially described or by a forging or rolling process wherein the mandrel and preform work together undergo one or more successive machining steps.
15 Andre muligheder for at føre emnet 2 tæt ind til dornen 3 er at foretage en kalibrering ved hjælp af elektrisk udladning eller ved et magnetisk felts indvirkning såvel som ved hjælp af hydrostatisk tryk.Other options for introducing the blank 2 close to the mandrel 3 are to perform a calibration by electric discharge or by the action of a magnetic field as well as by hydrostatic pressure.
Den i fig. 5 viste kokille 4 kan eksempelvis også være en ved 20 svejsning af pladedele fremstillet kokille, der i tilslutning til fremstillingen eller efter længere tids brug har fået en kvalitetsforbedring ved hjælp af en kalibreringsproces, idet man har indført en dorn i kokillen.The FIG. For example, mold 4 shown in Figure 5 may also be a mold made by welding plate parts which, in connection with the manufacture or after prolonged use, has obtained a quality improvement by means of a calibration process, by introducing a mandrel into the mold.
Der er også den mulighed, at den i fig. 3 viste dorn kan være 25 bøjet svarende til et strengstøbeanlægs cirkelbueform for at passe til den kokille, der skal fremstilles eller forbedres.There is also the possibility that in FIG. 3 may be bent, corresponding to the circular arc shape of a strand casting, to fit the mold to be manufactured or improved.
1 givet fald kan dornen være konisk eller blot delvis konisk.In this case, the mandrel may be tapered or simply partially tapered.
Ved indtrykning af en sådan dorn i et retlinet præformet emne 2 sker der så en tilsvarende formning af kokillerøret. Selv-30 følgelig kan emnet 2 i et ekstra arbejdstrin være blevet bibragt den bøjede form, inden en ligeledes bøjet dom indføres .When such a mandrel is pressed into a rectilinear preform 2, a corresponding molding of the mold tube is then effected. Of course, the workpiece 2 may have been given the bent form in an additional working step before introducing a similarly bent judgment.
7 DK 173037 B17 DK 173037 B1
Udførelseseksemplerne viser fremstilling af kokiller eller kvalitetsforbedring af disse i forbindelse med et dobbelt-T-profil. Vilkårlige andre profiler kan fremstilles på tilsvarende måde, idet det præformede emne må tilpasses, f.eks.The exemplary embodiments show the preparation of molds or their quality improvement in connection with a double T profile. Any other profiles may be prepared in a similar manner, the preformed blank having to be adapted, e.g.
5 i forbindelse med T-, U- eller L-profiler og en tilsvarende formet dorn, for at holde graden af omformning inden for visse grænser.5 in connection with T, U or L profiles and a corresponding shaped mandrel, to keep the degree of transformation within certain limits.
Opfindelsen sikrer - sammenlignet med de kendte udformninger - rørkokiller af stor værdi og med ens vægtykkelse og 10 dermed ensartede afkølingsforhold. Det er i denne forbindelse afgørende, at dornen udformes svarende til det ønskede kokillestøbetværsnit; dvs. at dornen ifølge opfindelsen må have et T-, dobbelt -T-, U- eller L-formet tværsnit. På en sådan dorn formes det præformede emne i overensstemmelse med 15 de nævnte muligheder, og kraftpåvirkningen må i overensstemmelse hermed ske fra alle sider, dvs. også i kantområdet. Ved formning af det præformede emne ved hjælp af en trykring, en matrice, en valseanordning eller tilsvarende indretninger må de benyttede værktøjer være udformet på tilsvarende måde.The invention, in comparison with the known designs, ensures high-value tube molds with equal wall thickness and thus uniform cooling conditions. In this connection, it is essential that the mandrel is formed in accordance with the desired casting cross section; i.e. the mandrel according to the invention must have a T-, double -T-, U- or L-shaped cross-section. On such a mandrel, the preform is formed in accordance with the aforementioned possibilities, and the force influence must be accordingly from all sides, ie. also in the edge area. When forming the preformed workpiece by means of a pressure ring, a die, a rolling device or similar devices, the tools used must be designed in a similar manner.
20 I fig. 1 til 5 ses et præformet emne, dornen og den færdige kokille i en retlinet udførelsesform. Den retlinede udførelsesform blev valgt på grund af enklere gengivelse. Opfindelsen er dog ikke begrænset hertil. Til forskel fra den viste dorn benytter man almindeligvis en bøjet kalibreringsdorn, da 25 størstedelen af de stål-strengstøbeanlæg, der i dag er i drift, er cirkelbueanlæg med tilsvarende cirkulært formede kokiller. Den bøjede og med T-, dobbelt-T-, U- eller L-formet tværsnit forsynede dorn kan da enten indtrykkes i et på forhånd bøjet præformet emne eller presses ind i et retlinet 30 præformet emne, f.eks svarende til fig. 2.In FIG. 1 to 5, a preform, the mandrel, and the finished mold are seen in a rectilinear embodiment. The rectilinear embodiment was chosen because of simpler rendering. However, the invention is not limited thereto. Unlike the mandrel shown, a bent calibration mandrel is generally used, as the majority of the steel strand casting systems currently in operation are circular arc systems having similar circularly shaped molds. The bent and T, double T, U or L shaped cross-shaped mandrels can then either be pressed into a pre-bent preform or be pressed into a rectilinear 30 preform, for example similar to FIG. 2nd
~9~ 9
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3412486 | 1984-04-03 | ||
| DE3412486A DE3412486C2 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Process for the production of continuous molds for continuous casting machines |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK150385D0 DK150385D0 (en) | 1985-04-02 |
| DK150385A DK150385A (en) | 1985-10-04 |
| DK173037B1 true DK173037B1 (en) | 1999-11-29 |
Family
ID=6232541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK198501503A DK173037B1 (en) | 1984-04-03 | 1985-04-02 | Process for making continuous strand casting coils and calibration mandrels for carrying out the method |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221150A (en) |
| AT (1) | AT387924B (en) |
| AU (1) | AU573806B2 (en) |
| BE (1) | BE902066A (en) |
| BR (1) | BR8501510A (en) |
| CA (1) | CA1242563A (en) |
| CH (1) | CH667021A5 (en) |
| DD (1) | DD232211A5 (en) |
| DE (1) | DE3412486C2 (en) |
| DK (1) | DK173037B1 (en) |
| ES (1) | ES8606039A1 (en) |
| FI (1) | FI851307L (en) |
| FR (1) | FR2565513B1 (en) |
| IN (1) | IN163335B (en) |
| IT (1) | IT1183553B (en) |
| MX (1) | MX167851B (en) |
| NL (1) | NL193900C (en) |
| NO (1) | NO165058C (en) |
| NZ (1) | NZ211540A (en) |
| PL (1) | PL251841A1 (en) |
| PT (1) | PT80215B (en) |
| SE (1) | SE8501622L (en) |
| ZA (1) | ZA852492B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19750858B4 (en) * | 1997-11-17 | 2008-02-28 | Egon Evertz Kg | Method for producing a continuous casting mold |
| DE102013006171B4 (en) | 2013-04-10 | 2015-04-16 | Ulrich Bruhnke | Process and plant for the production of sheet metal from extruded profiles |
| ITUB20155525A1 (en) * | 2015-11-12 | 2017-05-12 | Milorad Pavlicevic | CRYSTALLIZER, SPEAKER ASSOCIATED WITH THESE CRYSTALLIZER AND ITS CONSTRUCTION METHOD |
| CN112170794B (en) * | 2020-09-30 | 2022-03-08 | 江苏华龙铸铁型材有限公司 | Combined type abdomen cooling crystallizer for producing track section bar |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1049698A (en) * | 1964-05-05 | 1966-11-30 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to the manufacture of elongate articles |
| GB1160561A (en) * | 1965-09-21 | 1969-08-06 | United States Steel Corp | Continuous Casting Mould |
| DE1809633C3 (en) * | 1968-11-19 | 1979-10-31 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Process for the production of a curved continuous mold for circular arc continuous casting machines |
| US3646799A (en) * | 1969-12-15 | 1972-03-07 | Kabel Und Metalwerke Gutchoffn | Method of making molds for continuous casting machines |
| JPS5027031A (en) * | 1973-07-11 | 1975-03-20 | ||
| US3927546A (en) * | 1973-11-06 | 1975-12-23 | Lorne Russell Shrum | Mold for continuous casting of metal |
| ZA754574B (en) * | 1974-07-29 | 1976-06-30 | Concast Inc | A method of forming the walls of continuous casting and chill |
| JPS5856664B2 (en) * | 1975-08-28 | 1983-12-16 | 旭化成株式会社 | Repair method for continuous casting tubular molds |
| FR2369027A1 (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-26 | Tubes Cie Indle Cale | TUBULAR PART OF WHICH DIAMETERS AND THICKNESSES ARE NOT CONSTANT THROUGHOUT THEIR LENGTH |
| US4081983A (en) * | 1977-03-29 | 1978-04-04 | Lorne Russell Shrum | Molds for the continuous casting of metals |
| JPS59202140A (en) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Kobe Steel Ltd | Production of mold for continuous casting |
-
1984
- 1984-04-03 DE DE3412486A patent/DE3412486C2/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-01-14 ES ES539558A patent/ES8606039A1/en not_active Expired
- 1985-02-05 PL PL25184185A patent/PL251841A1/en unknown
- 1985-02-12 CH CH622/85A patent/CH667021A5/en not_active IP Right Cessation
- 1985-02-14 FR FR8502116A patent/FR2565513B1/en not_active Expired
- 1985-03-22 NZ NZ211540A patent/NZ211540A/en unknown
- 1985-03-29 BE BE0/214743A patent/BE902066A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 FI FI851307A patent/FI851307L/en not_active Application Discontinuation
- 1985-04-01 DD DD85274727A patent/DD232211A5/en unknown
- 1985-04-01 JP JP60066722A patent/JPS60221150A/en active Pending
- 1985-04-01 AT AT0097285A patent/AT387924B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 BR BR8501510A patent/BR8501510A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 ZA ZA852492A patent/ZA852492B/en unknown
- 1985-04-02 NO NO851354A patent/NO165058C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 IN IN243/CAL/85A patent/IN163335B/en unknown
- 1985-04-02 SE SE8501622A patent/SE8501622L/en not_active Application Discontinuation
- 1985-04-02 CA CA000478112A patent/CA1242563A/en not_active Expired
- 1985-04-02 IT IT20191/85A patent/IT1183553B/en active
- 1985-04-02 AU AU40720/85A patent/AU573806B2/en not_active Expired
- 1985-04-02 DK DK198501503A patent/DK173037B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 PT PT80215A patent/PT80215B/en unknown
- 1985-04-02 MX MX204833A patent/MX167851B/en unknown
- 1985-04-02 NL NL8500973A patent/NL193900C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2633116C2 (en) | METHOD FOR FORMING EXTRUDED CONSTRUCTION PIPE | |
| DK173037B1 (en) | Process for making continuous strand casting coils and calibration mandrels for carrying out the method | |
| US5876525A (en) | Bobbin body and process for producing the same | |
| CN109822026B (en) | Method for manufacturing special-shaped blank and die used in method | |
| JP6357530B2 (en) | Method and apparatus for producing sheet metal from wrought material | |
| CN1310065A (en) | Hot forging and cold extruding formation process for pawl pole of automobile generator | |
| GB2156719A (en) | Continuous casting moulds | |
| JPH0489153A (en) | Cold and warm forging method for cylindrical body | |
| JPH01157738A (en) | Manufacture of tubular semi-finished product copper alloy part | |
| CN105499448A (en) | Molding method for multistep large profiled ring made of iron-based high-temperature alloy | |
| JP4946557B2 (en) | Billet and manufacturing method thereof | |
| GB1434215A (en) | Method and apparatus for the manufacture of beams | |
| JP2534223B2 (en) | Rolling method of rough billet for H-section steel | |
| SU1082513A1 (en) | Method of manufacturing tee-joint from tube billets | |
| JPH01241302A (en) | Manufacture of titanium wire for electrode | |
| CN203044675U (en) | Arc-shaped flat steel forming die | |
| CN210387413U (en) | Forming die for ball valve forging | |
| SU1197756A1 (en) | Method of producing rectangular tubes | |
| CN102179487A (en) | Short-flow preparation process for thick-wall ring piece and thick-wall tube piece | |
| JPS59215249A (en) | Production of mold for continuous casting | |
| RU2167020C1 (en) | Ball production method | |
| RU2096126C1 (en) | Method of production of thin-walled blanks with mutually intercrossing profile members | |
| US1408330A (en) | Process of manufacturing metallic shapes | |
| SU1509182A1 (en) | Method of hot rolling powders of high-speed steel | |
| SU1014180A1 (en) | Method of producing billets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed | ||
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PUP | Patent expired |