DK172004B1 - Fiberarmeret formlegeme og fremgangsmåde til dets fremstilling - Google Patents
Fiberarmeret formlegeme og fremgangsmåde til dets fremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- DK172004B1 DK172004B1 DK213688A DK213688A DK172004B1 DK 172004 B1 DK172004 B1 DK 172004B1 DK 213688 A DK213688 A DK 213688A DK 213688 A DK213688 A DK 213688A DK 172004 B1 DK172004 B1 DK 172004B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- body according
- cement
- fibers
- mold body
- cellulose
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 claims 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 23
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 23
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 10
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 5
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 3
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 241001133760 Acoelorraphe Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 101710173835 Penton protein Proteins 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011990 functional testing Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/248—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork from specific plants, e.g. hemp fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Botany (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
i DK 172004 B1
Opfindelsen angår et formlegeme af hydraulisk bindemiddel og fibre samt i givet fald fyldstoffer, pigmenter og yderligere tilsætninger.
Erstatning af asbestcementprodukter med lignen-5 de, men asbetsfiberfrie byggedele, har i de sidste år fået tiltagende betydning indenfor byggevæsenet. For det første optræder der især ved uhensigtsmæssig fremstilling og forarbejdning af asbestcement sundhedsfarligt støv, for det andet tvinger nedgangen i disponible 10 naturlige asbestforekomster til søgning efter alternative råstoffer, som uden problemer kan anvendes i asbestcements hidtidige anvendelsesområder.
Til dette formål er det allerede foreslået at erstatte asbest med andre naturlige og syntetiske fibre 15 eller deraf fremstillede blandinger ved fremstilling af fiberforstærkede, uorganiske, hydraulisk afbundne formlegemer .
Det er også kendt i stedet for asbest at anvende cellulosefibre, alene eller blandinger af cellulosefi-20 bre med syntetiske organiske fibre som armeringsmateriale til beton- eller cementprodukter.
Sådanne kendte arbejdsmaterialer har dog især overfor asbestcement stadig fremstillings- og anvendelsestekniske ulemper og mangler. De lader sig kun frem-25 stille med store omkostninger især som følge af tilberedning af råstoffer eller råstofblandinger og har relativ lille bøjetræk- og slagstyrke, således at de ikke tilfredsstiller de anvendelsestekniske krav eksempelvis på grund af byggenormer.
30 Nyere forslag forudser anvendelse af hampefibre (DE-patentskrift 24 63 044) og eucalyptusfibre (DE-pa-tentskrift 29 40 623) som forstærkningsfibre til cement. I forhold til asbestcement har disse arbejdsmaterialer dog tydeligt ringere styrke, især ved ikke 35 pressede produkter. En udtalt ulempe ved disse fibercementer er deres meget ringe slagsejhed henholdsvis 2 DK 172004 B1 brudstyrke. Derudover kan der ikke fremstilles profilerede produkter som eksempelvis bølgeplader af sådanne blandinger på grund af deres fuldstændig utilfredsstillende formbarhed henholdsvis plasticitet. Yderligere er 5 ifølge de nævnte patentskrifter anvendelse af blegede cellulosefibre ubetinget nødvendig, hvilket ud over højere råstofomkostninger også har den ulempe at formindske levetiden. Desuden er de dér foreslåede cellulosearter som eucalyptuscellulose eller -fibre kun be-10 grænset tilgængelige og ikke som hjemligt råstof.
Dermed giver den hidtil kendte teknik ingen tilfredsstillende løsning på fremstilling af fiberarmerede asbestfrie uorganiske arbejdsmaterialer, som kan anvendes i stedet for asbestcement med gode materialeegen-15 skaber og ligeledes kan fremstilles økonomisk.
Denne opgave er ved fiberarmerede formlegemer ifølge opfindelsen løst ved, at der er indsat blegede eller ublegede birkecellulosefibre alene eller sammen med andre fiberstoffer som armeringsfibre.
20 I kraft af opfindelsen muliggøres økonomisk fremstilling af et arbejdsmateriale af fiberforstærket uorganisk bindemiddel uden de ovennævnte ulemper.
Formlegemet ifølge opfindelsen udmærker sig ved høj bøjetræk- og slagstyrke eller ved en høj brud-25 styrke, således at det på fremragende vis kan anvendes i stedet for asbestcementprodukter som byggedel.
Det er overraskende for fagmanden, at bleget og især ubleget birkecellulose er så fremragende egnet som fiberformig forstærkning til arbejdsmaterialer frem-30 stillet af hydraulisk bindemiddel. Herved må fremhæves den kendsgerning, at den opfindelsesmæssige anvendelse af birkecellulose fører til en uventet god kombination af fremstillingstekniske og brugsmæssige egenskaber. I modsætning til eucalyptuscellulose tillader det gode 35 afvandingsforhold og den gode formbarhed af blandinger fremstillet med birkecellulose fremstillingen af pres- 3 DK 172004 B1 sede eller upressede bølgeplader som ud over den krævede høje bøj estyrke også udmærker sig ved en høj brudstyrke, slagsej hed og frostbestandighed.
Med birkecellulose kan også bedre end med andre 5 i denne sammenhæng kendte fiberarter fremstilles damphærdede produkter, som indeholder kvartsmel med kalkhydrat som bindemiddel, og som især kan anvendes som bølgeplader, men også i områder i byggevæsenet med højere brandbeskyttelseskrav som eksempelvis til beklædning af 10 ståldragere eller til den ildfaste beklædning af ventilationskanaler .
De opfindelsesmæssige formlegemer fremstilles med bleget eller ubleget birkecellulose, alene eller blandet med andre naturlige og/eller syntetiske fibre, 15 hvorved frem for alt også en blanding af birkecellulose og cellulose eller cellulosehårdfibre som palme-, hør-, manilahamp-, gran-, fyr-, og/eller sisalfibre svare til forventningerne.
Af de mange mulige udførelsesvarianter for op-20 findelsen gives i det følgende nogle eksempler.
Eksempel 1
Ca. 2.500 vægtdele (VD) vand anbringes i en opløsningsbeholder og 90 VD ubleget (16 grad SR) i 25 bladform tilsættes. Efter en oplukningstid på ca. 30 minutter ved ca. 800 rpm afdryppes stofsuspensionen og blandes i et blandeapparat med 1.000 VD portlandcement.
Den vandige fibercementsuspension tilføres et blandekar og derfra - i givet fald under tilsætning af 30 polyelektrolytter (0,001 til 0,25 vægt% polyacrylamid i forhold til cementindholdet) - tilført en maskine med direkte opløb (direktauflaufmaschine) i hvilken suspensionen forarbejdes til et rør- eller pladeformet formlegeme gennem aflejrings- og afvandingsprocesser ana-35 logt med Hatschek- eller Magnani-fremgangsmåden.
Formlegemernes bøjetrækstyrke og brudstyrke undersøges efter 28 dages luftstabling.
4 DK 172004 B1 (Bøjetrækstyrke og brudstyrke, måledata i vedfø-j ede tabel 1).
Eksempel 2 5 Birkecellulose suspenderes i vand som ovenfor.
Den afdryppede cellulosesuspension iblandes 600 VD portlandcement og 400 VD kvartsmel (finhed ca. 5.000 Blaine) og blandingen forarbejdes til et pladeformlegeme i en maskine med direkte opløb.
10 Formlegemet luftningslagres i 3 dage, autoklave res derefter ved 6 bar og 3 38 K i 16 timer og dets styrke undersøges efter endnu 3 dages luftningslagring som i eksempel 1.
(Bøjetrækstyrke og brudstyrke, måledata i vedfø- 15 jede tabel 3).
Eksempel 3 20 til 80 vægtdele birkecellulose og 70 til 10 vægtdele hør og/eller sisalcellulose opløses som oven- 20 for i opløsningsbeholderen og forarbejdes - alternativt - som i eksempel 1 med portlandcement som bindemiddel til et lufthærdende formlegeme eller som i eksempel 2 med portlandcement og kvarts som bindemiddel til et damphærdende formlegeme.
25 Styrken undersøges på det lufttørrede formlege me som ved eksempel 1 efter 28 dage eller 3 dage.
(Bøjetrækstyrke og brudstyrke, måledata i vedføjede tabel 3).
30 Eksempel 4
En cellulosesuspension svarende til de ovenfor givne eksempler blandes i et blandeapparat med ca. 800 vægtdele portlandcement eller en blanding af portland-cement/kvarts ifølge eksempel 2 samt indtil 300 vægtde- 35 le perlit og/eller glimmer og/eller vermiculit og forarbejdet til et formlegeme i en maskine med direkte opløb.
5 DK 172004 B1 På det - alternativt - 28 dage luftningslagrede eller damphærdede formlegeme undersøges som ved eksempel 1 bøjetrækstyrken og brudstyrken.
(Bøjetrækstyrke og brudstyrke, måledata i vedfø-5 j ede tabel 4).
Eksempel 5
En cellulosesuspension svarende til de ovennævnte eksempler blandes i et blandeapparat med 550 vægtde-10 le fint kvartsmel (Blaine > 5.000) samt 300 til 450 vægtdele kalkhydrat og forarbejdes til et pladeformle-geme.
Formlegemet autoklaveres ved vanddamptryk på 16 bar i ca. 8 timer eller ved vanddamptryk på 8 bar i ca.
15 20 timer og luftningslagres derefter i 3 dage.
Derefter undersøges styrken som i de forrige eksempler.
(Bøjetrækstyrke og brudstyrke, måledata i vedføjede tabel 5).
20
Eksempel 6
En cellulose/bindemiddelsuspension ifølge eksempel 1 til 5 bliver i en blander indstillet på et faststofindhold på 4 til 10 vægt% ved tilsætning af vand og 25 forarbejdet ifølge den kendte Hatschek-fremgangsmåde til et plade- eller rørformlegeme.
Samtidigt med det på den opfindelsesmæssige blanding gennemførte funktionsforsøg fremstilledes et formlegeme af kendte cellulose/bindemiddelblandinger 30 som eksempelvis angivet i DE-patentskrift 29 40 523, og disse blev medinddraget i sammenlignende styrkeundersøgelser (måledata, se vedføjede tabel 6).
Ud fra flertallet af forsøgsrækker i de ovennævnte eksempler for hvilke uddrag og eksempelvise 35 materialeprøvningsresultater er angivet i vedføjede tabel 6a ses at den ifølge opfindelsen foreslåede an- 6 DK 172004 B1 vendelse af birkecellulose og/eller blandinger af birkecellulose med cellulose- eller cellulosehårdfibre, frem for alt med sisalfibre, muliggør fremstilling af asbestfrie formlegemer af hydraulisk bindemiddel og 5 fibre, hvis materialeværdier og -egenskaber er overlegne i forhold til materialeværdier og -egenskaber ved ældre kendte forslag.
Dertil kommer den særlige økonomiske fordel ved anvendelse af et hjemligt eller europæisk og dermed let 10 og prisbilligt samt også i fremtiden tilstrækkeligt tilgængeligt råstof.
Eksempel 7
De efterfølgende opførte blandinger blev ifølge 15 eksempel 1-5 indstillet på et faststofindhold på 4 til 10 vægt% ved tilsætning af vand i en blander og bølgeplader blev fremstillet på en Hatschek-maskine efter profil 7 på 6 mm tykkelse. De nyfremstillede plader blev anbragt mellem olierede bølgejern i 3 dage til af-20 hærdning. Derefter blev pladerne autoklaveret i en autoklave i 16 timer ved 6 bar. Af blandingen 1 blev fremstillet upressede og pressede varianter (30 minutter, 180 bar).
Af blandingerne nr. 1-4 i vedføjede tabel 7 vi-2 5 ste bølgeformbarheden af blandingerne nr. 1 til 3 sig fuldt tilfredsstillende. Ved blanding nr. 4 opstod talrige revner i bølgeforløbet. Særlig optimalt viste bølgeforholdet sig ved blandingerne 2 og 3, som også endda viste tilfredsstillende resultater ved små bølgeradier.
30 Egenskaberne ved de således fremstillede bølge plader er sammenstilt i vedføjede tabel 8.
7 DK 172004 B1 TD" qj ω tn
Ή i—I
<L> <U
• &' · 0' _ Ή G (N 03 v« o ·—
rf. α,κ'Ί0. h & SK
<U · O ·— — d) · O
CM G Ό ro cm CUG Ό
E tU G E <U G
<U tn (0 φ tn dj G G > tn G > Μ Ή ,¾ Ή--
(1) G —----- (1) C 4J
4-> 4-> <U m (U 0) -4-» nu) 4J £ π <j· O'· Ml (U <0 0' μ ·Η o v£> <\j Γί G -ME (O O ΉΠ tn t> -H -HU ΙΛ r— "G. -H G O· _
Ή Λί CO \ (O m 14-1 M <U
•h tn c tn “ ·η tn O
G CU ^ (ΰ ME Q -Mg-- tu__tu
Ή ‘M iH m (U
Ή G rH fO Ό H !U H -ro _ _
MtnO -Pin tu 04 rTl r-l g fcj . «ft Λ E £2 5¾ tu tN uim EPJ G \ .
tU > X3E O O <U> G ΐ"3 ·— cm Μι -M Mi \ voco Μι -Μ Τ3Λ!
Ή ιβ lo “ * M-ι G
C· Ό Λί ^ tn Ml
“ O G - O CQ
U M Mi__ tu tn m tu tn -- Ό O'· --—__ iq D’
to G (OG
Ή <0 .—i n3 CM ή cu cm h cu
-Μ M +J X
G °G M G »G Ml i 01 & g a & » o tu Mi tn n o- -- cu Mi tn (N i^m υ cu inE - - utu tnE>— ro
Ml -H 0'· E 03 Z> Ml -H tn E
<U Ό G \ — ro <UT3 G\ Λ Μι H 2 Λ Μι Ή 2
H RJ G -H tø G
M-l > -Γ-l IH > -ri
Ή ©· r—I G
<D CQ O.J O) CQ
E Ό__g Ό__ tn Ό tn Ό '
•η -H
Μι E tn G E tn
OG O G
M-ι ' -1-1 tH ·. -H
5 1 I 2 i—I
G H Ό (0 M rrt
M Q C +J O G
G G G G
Ό !U X! O tu r\ 6 CU . 0’ CJ * CU Ή & c <Ur-H,0 c ^ Mi Μ Ό· Ml ^ t g ή tu &· Σ tn m CUO·
•Η Ή -MG -Η ·Η -M G -M O
G M-l-H -M'S i G iH-Η CU^ G O' CUG CU ! (0 0' CUG cn, ΉΛίΚ cutn tn i_ oj'^cg tu tn tnh O-H TO (U tn<o Q) -H OCU CUo -HEG g U cu -O hi eg G Mi Mt
O T3 > H CM Ml CU | Ό £> H CM CM O
ΛΟ-G Gh— CM § JQ i G Ό. ft'— 2 CO
G Mi Mi D ~ ttjipp <— h 0 ft _ EH CQ ft ____!__ 8 DK 172004 B1 Q)
I ^ CO Π io v i N g, JO
'O 0) rororororvrvTrJtvj C O^dP cnj ro c\j c\j f\j fvj (0 (0
> -P
a o -—4d--—----- tu -Ρ O ΙΛ O N v (- o O* H g CTiOOOMTrnro tn U 'a-cnmLDLnmmLn ρ \ _r _* _* * - - <U tj-i
Q
C m cm H . it-ip infONinær-inifl g C rrt r-1-C ΐΤ>03θΌ·ν0ΐΤ>Γ-~Ο m g cr.-0-vocnuicdro — _ s* ptun 2 C· Ρ XI Λί csj cnj c\j ro ro ro ro M C CQ p H __ni_____ - β
Ρ -P I
to tU tn XI P tres P tUfN rocooco«— o σ* *r O *H ·Η V P ·*'***·*·
oo Jvi r· Lj B ^DCOr— CVJPOmcvjfO
i—i tn -F> >1 \ (Njf^mromnron jo is- +j s: 'O ε m tn , > 4-t--- <t3 0 -p o tu en Λ c tn P cKO i r- tn & -p i—i e
(U S t-ifrt IIIIOOOO
P i . . . . u> ro - a > -p q
o OT L
- O _______ p d α (U en C et T) C' -H c <0 C T3 r- i—1 o3 di >·* _ _ n, Jj S λ O O O O 1 i * i i I? m /5 ^ m ro f- i i i i <“H Ό. r— β °p Λ x α v a ρ ο > ε tu_____ <υ Ρ Λ tu υ tu -η en ρ ·η a ο tU Ό I ιΗ
X! Ρ (UP
•Η fc Jv- ,—i ΟΟΟΟΟΟΟΟ m > £|r_,e\i'a-vaco<M*3-voco
Ή -Η (U
«ία tu μ ο ε -α_______ en tu •Η tri ρ ε γη ο -a 4-1 · * Ι+-Ι π Ζ -Η (0 Η .
-Ρ I—I Q Di Ρ
<0 (U β C
τι a tu -η ε a rH ι—ι (U tu <Η |Η α) Λ! S1 ο -Ha “ ® Ϊη «ω β tu ε tn Ρ Ό tr- 0J Μ λ; ρ ρ ρ tu
(U ι—( *H 4-t 4J
ε a β tu β
^ ’Ο > Τ3 QJ
α ρ ρ a to +j X Ρ Ρ Ρ rH to ρ m tp a a a
Eh 9 DK 172004 B1 - —
I M
Ό ή m o r·- cr> o co o C (U “»«···»
Ij (t, H N m in ID N « (O
P, (Q W N N Μ N fo N
-P
Po -±2—Ω---
O
-P
-ni cn N (O Μ Μ I— O U-l m p cm μ- μ- σ» m cc o c g «τ ro tn m- m ro »r-
o \ -Γ _T ,_T _T _T
0 o··.
--®-- 1 τ) cn
rfl -n C CO U0 CN *J- Tj- O O
y m ·— oo o — — n P Si > *j- <— co o m cn o η Λ ·> · « » n · a • fi ^ A! CM CM CM CM CM CM <— C cd •ri -1--- £ tn & o CO)
co -r|,ycN in in « σι ιί <r O
3 μ £ ·»«»·»»·»*, *. -r-, > p CTi IM co io cm co o }_( ·£ _P CM CM CM CM ro CM ro cd -P to tn s -Q Φ σ -±>--- o O -ri
CO rH rH
rH Λ ^ 3 υ
Ti -H i i i eb i i i <L> - £ t i t O i i i > O P ™ tn o) -PC >
(U rH
tn 3 —---— tn rH μ p 0) e I I o I I i o
Co S 1 · · ° · 1 1 2 -P -ri
* Cd CL) rH
P 4H rH u 0) rH Q) - ----
Ti 3 Ti -P
Cd in -P -ri
rH O) tr rH O O I I I O I
Co fj P o O I » I. Z2 I
-P P > tu cm ro — 3 -ri do α) Λ___ £ X 0) --- <D <*° -ΗΌβ
υ co P 3 -H
p +j cd cd tu li cd tn »η
A E -P CO
•H -P en i i i i o o o ip C P o i i i i c o io cd cd o con
«•d -P > C
£ tn χ m tn 3 O---
p X I
O · Ti iP Μ· II c cd -p
Cd rH β rH 3 ^ ^ _
+J m n > ni O O O O C O O
cdOo-H PP O O O O C er M- V £ X O ω co ρ» oo oo ve _o in
O) 3 3o O
c tn p μ xxx “33 — tn 0) 3 Co
•H +J <D 3 rH
3 3 υ -H Q) 3 0 3 rH p « -X -P O rH O Λί ·
M< O 3 Λί -HTi OP
£ CP P -pedO-PC
rH T3 o tnrHtr>3 r r r- Γ- il N M
<d 3 3 JO £ Co rH O
A P P -H O ·& -P
3 to ip Cu μ m m o
Eh fc* 3 -H ti 10 DK 172004 B1
<D
<U “ «y I « ~ ^
Zi Ό σ> *r r** co
,»· C (d dP M N (M
^ <d -P
‘H > a, P °- <U -----
'S -P
•o <U ro
rH jJ ^ CO Γ^. VO
F· ’ *h υ ® £ £ P -P CO °°
$ O C &! J
rQ t (1) £ Ά _e__ I Λ *> 3 0) (0 1¾ .
P “ -r-i Ό CD (D <N in in o >: CO O g o σ ·—
Λ o μ <; ^ γμ O
^ -j (0 b3 c\j cnj cm
Γ* 3 Ό M
(0 rH 3
X r-i U
I tU (U
Ό υ c +J--i— (0 ca tn «η
•P i-H
in 3 P · m a <o c tu λ; > -h ^ μ m σι ^ * ·* E P >-i * * •μ jj co io in
0) O £j to (M CSJ CSJ
'O ro to CN
0) <λ° g M -* CD c g g> b -η < > <d ii c ε (O Λ -Pi H -P Ό.
λ; o c æ O CO (TJ —--
-P i—I +J
P to
<c n c 4J
, o rd tu
P > ·* P rH
O T3 d) O m o *p (U II >, TjOr^in Ό ** r; jj m n 5j- -P tn o Si H $ <C tn % ® * £
Ό tu +J ,1 K
P (0 <U C, p X-- ^ -P --0) to “C »- c Τί ·« « £ r-t -H <u
S _, 9 J Φ li H
„ tf Ή G g ,Η <U
^^0)0 to C ^ O O O
, J! w 4J 4Jininm rj E E P p o Cn ^ m o) ·ϋ o) o) tu o fy -2 p w Λ > m > <d P Αί ·Η « LTl E-ι ffl tu ε t * 11 DK 172004 B1 c
H
E ______ o co ro co v VO rt 0 <T . . . ,r ^ “ ®
5 III V n r- (\J
Λ co (SJ
o -------- oo cm m 1-1 _ g ^ o o m <n VO I I I CVI . . . .
Si iii «a- co .— cm g M ~ +J io in <1) rr in in in cm in σι ,n 'S' i i i «...
S III cm co — _ ro cm 04---- m c-» «- o in CM . _ CO Vi l/l VO I I CM I ....
, * III o ro cm
0 0 CO (SJ
0 CD
Οι tr> · - EC — o wc : : : ! TO s. °
-0 CO 4^ r~ (O
0 0 i CO CM
0___ 0 C Øi _ - ø> ø c g £ 0 ø Μ- Ό in r-» Θ- to T3 iiicoi ....
M-l (ΰ 0 III I Ol CO I- CM
0 g (0 CM cm r-i dO — - +> Ή Λ +> in σι 0 ίΟ 0 tr r>« tj- H 0 ft . , , , «a- in cm 3 2 5 » 1 1 1 1 a - -· a 0 « In CM cs, CD > ------- g .μ *3- vo m i". in 0 C-. I CO . . , °°. °.
vw O 1 III oo <— CM
CM CM
0 03 0 cΓ ------- T) C 2 i—i i—l i m iii ....
01 i I i i Ο Ο V— o
4-> e(0 CM CM
C 04------ 0 — ηί Μ CO Ό- 0 ” „ cm co in co U (U C i i i i ....
0 Ή I I I I V CM r— CM
d) 'd co CM
Λ 0 ---- •0 fti ----— 0 > · x vn
I VJ O
0 σι o co ®<0 φ m i i i i ....
E Ό I I I 1 r- _ 0
WO CM CM
•H
0 E
0________CM__ n-l . -g---- Z to E cm to H -P \ g ro 0 Q to z \ g <0 Ό ϋ <#> Ό 0 0) M \
tJ' 0 (0 <D M Dl <D
0 0 0 4-) X 0 W
A! ’S Λ (0 04 «>1(1)0 w v*4 0 W 0 g 0 4-> Ό 0 0 0 0 CO (0 cw-r-icn C Q) 4-)(0,0 (0 w <D -P (0 Ό tn W(U 040 (0 cn P3 0) -4-> M C 004 >i 0 (UC0004 <£>0 0 ø >i 0W00 g 0 (0 0 0
Ec G-p^iocttiø ocowo /
0 Ό > 0 0OCWC C-nCCC
0 C Ό 0 ØCøØtO 0 Οι 0 d) (0 0 0 0 0 (a w fc ω s cQoamP> 0 CQ 04 u
Et DK 172004 B1 η o οι Φ o) οι
<D O
P rH
Oa d d -h
i—I
CD
P O
Q) C
e <«
CD P
tr· - Cn CD cm rH O'1 B rH o P (1)
O (U I
MH g 01 Q) cd d Ό 03 +> H K fc H Q) >;
Cl r—I
i—I (0 01 o -p u -P CD o -p $
P 01 rH <D
<0 O φ
> Ή 0) nd -P
Ai d ti id cd
Ή rH Q) tT
<λ° -η fa ρ <d 5j* g <« RJ ^ > Λ
P rH r-t r»· id ,flO
r- t~" -H CM CM +J Ό g
P CO « P rH
S CD C. Q) Λ \ > O ui
(0 id O
Ai -P I φ rH
03 d 01 -H +J d d οι d ^ i—t
CD B -P 4H φ rH
t7 CD c. r0 P CD
CD O >i cm -H O
CD rH ro cn *r —< cm p T3 <D
'rO jlj Π -1 ° ·ή CO J ιτΗ "u
fO-PUcM ro -HTdP
•H C- d T3 CD -H
P W w , P g Λ qj > ia
-P > CD -P
Φ tn rH c <D
B tr> id η tr
"" σι ro Ό M CD
\ cm σι in ro •-i'OOlrH
Ό I - “ -H rC Λ <js cd id 2 ° ^ S g d 01 ro ^ 00
H O P
CD rH O
Λ d
(0 rH <D
Eh Ή Ai CD CD
CD P 03 03 O >1 φ I—I i—i
P 'C -P CD CD
0\° 03 ΤΗ CD C Ai -P OlCNCDcM+JrorO Αί tP tr· g Λ g -H g -P >, fB fdEP^oiOC, +J Λ > ·Η \ (C i-> G O CD c
C S O Al (DtJi O ^ O I
co m'-dl-^'d—'id0 (0 ©. P «(0 (d ^ H ^ cq m k > fc 13 DK 172004 B1 C I i i CO O f"'» «Λ I- N ΙΛ
G
Q)
Ό (ύ 1—I
C* ro uo i csj i O r-. ld Q) · r- CM 1/1
t7 G
H G
•e Λ O- C ru mo cu i i o ru u-> G Ή — c\j tr> C Ό
iw G
nJ
G i—I
O cQ æ i i i O ru ld -P r- (M m g Λ Η " ~ -— ~
cfl K
> w e.
w ω v. o
G U-I O
-H l£> 1/1
Ti cu MD
G V) ro (0 O +> G, Η -Η rtj g Λ G -G it oi ^ rH T5 Λ G >1 η Λ +j nj
I'' (U G <0 G: rH
O i—I £ 1 O tø -P
Η 0) Μ Η H +J G
(U ,i4 G -H (0 rH G Φ
Λ GGGO-HfdE
Π3 -Η -H <C G G > <U
Eh CG G, S W CQ « U
14 DK 172004 B1 c Φ tT>
C
•P
*d C --------- (0 pH O) -Q tn 1 Cl o ~ '-, °1
R « C «f (O lO
-P N N N N — Γ- &
O
Η Ό
Φ G
C- (0 ε > φ in------- φ
-P
Φ Φ oo _
ij c N. <J\ K O
Jj ij Π ^ csj rsj G m \ “I “1 “I ^ « >P G C p- p- ^ ^ — •P φ
Q
-P
.3---
i—I •P
P
tn *d ε g Φ u P Λ ΜΗ 'd
P 0) ro CO «3- — *T
Φ > "
rrt f'' 00 CM CM UO
φ -Η Ε νοι^σιιτ» o rP Di 2 —
C. U
Φ Φ
&· · C
Ή 2 w
G H
Λ Q____ ro φ Φ
Φ C
> Ή P
•G- >i L| l±J Ij S -p tn co dj σι o ro ”5 i-n H?, σι oo p- to 2 C cl P-^CVJ^ tn -p -p \
C C G S
Φ > -ro d e -g.
Φ P te ;---- Φ - i tn t" i
•p i Cr> -P
C H C φ +J
Φ φ -H tn O) co μ XX *G tn tn Φ Φ G φ tn fPÉ-P td · pr— rj c, «3- d) ·—
Φ Ό pH P Gj P
Λ 3 (0 a G Dl <P
Φ p p Εh CQ Mh __
Claims (8)
1. Formlegeme, der kan anvendes som byggeelement, af hydraulisk bindemiddel og naturligt og/eller syntetisk, uorganisk og/eller organisk fibermaterialer samt i givet fald fyldstoffer, kendetegnet 5 ved, at der som armeringsfibre er anvendt blegede og/eller ublegede birkecellulosefibre, alene eller sammen med andre fibermaterialer.
2. Formlegeme ifølge krav 1, kendetegnet ved, at armeringsfibrenes andel af blandingen af 10 fibre, bindemiddel· og i givet fald fyld- og farvestoffer samt yderligere tilsætning andrager 1-15 vægt%.
3. Formlegeme ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der er anvendt portlandcement og/eller lerjordcement og/eller højovnscement og/eller 15 puzzolane som hydraulisk bindemiddel.
4. Formlegeme ifølge et af kravene 1-3, kendetegnet ved, at der er anvendt kvarts samt kalkhydrat og/eller cement som hydraulisk bindemiddel.
5. Formlegeme ifølge et af kravene 1-4, k e n - 20 detegnet ved, at blandingen er tilsat glimmer og/eller vermiculit og/eller perlit og/eller pimpsten og/eller farvepigment samt i givet fald bentonit, spio-lit, amorf kiselsyre, kaolin, wollastonit og ball clay.
6. Formlegeme ifølge et af kravene 1-5, k e n - 25 detegnet ved, at der er tilsat polyelektrolyt såsom polyacrylamid og/eller alkylsulfonat og/eller al-kylcelluloseether.
7. Fremgangsmåde ved fremstilling af et formlegeme ifølge et af kravene 1-6, kendetegnet 30 ved, at blandingskomponenterne i vilkårlig rækkefølge eller den heraf først fremstillede tørblanding blandes med et vandoverskud og at den vandige blanding under samtidig afvanding underkastes en formgivningsproces, eksempelvis ifølge "Hatschek"-fremgangsmåden. DK 172004 B1 16
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at formlegemet under afbindingen og/eller derefter underkastes en vanddampbehandling ved atmosfærisk tryk og/eller en vanddamphærdning ved høje-5 re tryk og højere temperatur.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1535/87A CH672483A5 (da) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | |
| CH153587 | 1987-04-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK213688D0 DK213688D0 (da) | 1988-04-20 |
| DK213688A DK213688A (da) | 1988-10-22 |
| DK172004B1 true DK172004B1 (da) | 1997-09-15 |
Family
ID=4212696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK213688A DK172004B1 (da) | 1987-04-21 | 1988-04-20 | Fiberarmeret formlegeme og fremgangsmåde til dets fremstilling |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0287962B1 (da) |
| AT (1) | ATE77809T1 (da) |
| CH (1) | CH672483A5 (da) |
| DE (1) | DE3872433D1 (da) |
| DK (1) | DK172004B1 (da) |
| ES (1) | ES2033987T3 (da) |
| GR (1) | GR3005821T3 (da) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR0109283A (pt) | 2000-03-14 | 2002-12-17 | James Hardie Res Pty Ltd | Materiais para construção de cimento com fibra contendo aditivos de baixa densidade |
| CZ2003959A3 (cs) | 2000-10-04 | 2003-09-17 | James Hardie Research Pty. Limited | Vláknité cementové kompozitní materiály používající lubrikovaná celulosová vlákna |
| AU2001296904B2 (en) | 2000-10-17 | 2007-08-30 | James Hardie Technology Limited | Method and apparatus for reducing impurities in cellulose fibers for manufacture of fiber reinforced cement composite materials |
| NZ528310A (en) | 2001-03-09 | 2006-10-27 | James Hardie Int Finance Bv | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| WO2004063113A2 (en) | 2003-01-09 | 2004-07-29 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| EP2010730A4 (en) | 2006-04-12 | 2013-07-17 | Hardie James Technology Ltd | SURFACE-SEALED, REINFORCED BUILDING ELEMENT |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR619938A (fr) * | 1926-08-03 | 1927-04-12 | Procédé de fabrication de plaques en aggloméré de ciment et écorce de divers arbres | |
| DE878919C (de) * | 1951-09-14 | 1953-06-08 | Federativna Narodna Republika | Verfahren zur Herstellung von Leichtbauplatten oder anderen Bauformteilen aus aus Zellulosefasern aufgebauten Stoffen in Mischung mit Zement oder anderen mineralischen Bindemitteln |
| DE2463044C2 (de) * | 1974-12-30 | 1983-03-10 | Cape Boards and Panels Ltd., Uxbridge, Middlesex | Feuerbeständige Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPS59131551A (ja) * | 1983-01-16 | 1984-07-28 | 松下電工株式会社 | 無機硬化体の製法 |
-
1987
- 1987-04-21 CH CH1535/87A patent/CH672483A5/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-15 DE DE8888106012T patent/DE3872433D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-15 ES ES88106012T patent/ES2033987T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-15 EP EP19880106012 patent/EP0287962B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-15 AT AT88106012T patent/ATE77809T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-04-20 DK DK213688A patent/DK172004B1/da not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-09-30 GR GR920402152T patent/GR3005821T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK213688D0 (da) | 1988-04-20 |
| EP0287962A1 (de) | 1988-10-26 |
| CH672483A5 (da) | 1989-11-30 |
| EP0287962B1 (de) | 1992-07-01 |
| DE3872433D1 (de) | 1992-08-06 |
| GR3005821T3 (da) | 1993-06-07 |
| ES2033987T3 (es) | 1993-04-01 |
| ATE77809T1 (de) | 1992-07-15 |
| DK213688A (da) | 1988-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK171916B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af fiberforstærkede formgenstande | |
| JP4473345B2 (ja) | セメント調合物 | |
| DE60034674T2 (de) | Polymer-zement-komposite und verfahren zur herstellung derselben | |
| KR20050097934A (ko) | 표백 셀룰로오스 화이버를 사용하는 화이버 시멘트 복합재료 | |
| DK172004B1 (da) | Fiberarmeret formlegeme og fremgangsmåde til dets fremstilling | |
| US20090155574A1 (en) | Composition comprising a phosphate binder and its preparation | |
| PT95214A (pt) | Processo e produtos obtidos por mistura de cimento e de fibras de reforco | |
| DK165874B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et bygge- og/eller konstruktionsmateriale, en polymermodificeret vandig dispersion og anvendelsen deraf til fremstilling af et bygge og/eller konstruktionsmateriale | |
| EP1081114B1 (de) | Baustoffmischung | |
| CN110922149B (zh) | 一种高韧高强石膏制品及其制备方法 | |
| EP0484283B1 (en) | Manufacturing of fibrocement articles without asbestos fibre | |
| JP2000302522A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| CN107365116A (zh) | 一种水泥基复合材料 | |
| KR20110109286A (ko) | 고강도 콘크리트용 원료를 이용한 경량 기포 콘크리트 및 그 제조방법 | |
| SU1766887A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона | |
| DE2238498A1 (de) | Im autoklaven behandeltes calciumsilikaterzeugnis, das mit glasfasern verstaerkt ist, und verfahren zu seiner herstellung | |
| CN106966641A (zh) | 高强韧性混凝土配方 | |
| CN101139174A (zh) | 一种纤维复合磷铝酸盐水泥及其浆体和混凝土的制备方法 | |
| JP5000902B2 (ja) | 軽量無機質板状体及びその製造方法 | |
| JP2648583B2 (ja) | 陶磁器組成物および陶磁器板の製造方法 | |
| JPH0465335A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| RU2203246C2 (ru) | Керамическая масса | |
| KR20190066595A (ko) | 인조대리석 | |
| KR20190121057A (ko) | 메타카올린을 이용한 지오폴리머 제조 방법 | |
| KR20130051186A (ko) | 방화 석고보드 조성물 및 그로부터 제조된 석고보드를 포함하는 내화구조체 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |