DK171430B1 - Fremgangsmåde og apparat til pasteurisering af nydelsesmidler, der er fyldt på beholdere - Google Patents

Fremgangsmåde og apparat til pasteurisering af nydelsesmidler, der er fyldt på beholdere Download PDF

Info

Publication number
DK171430B1
DK171430B1 DK529086A DK529086A DK171430B1 DK 171430 B1 DK171430 B1 DK 171430B1 DK 529086 A DK529086 A DK 529086A DK 529086 A DK529086 A DK 529086A DK 171430 B1 DK171430 B1 DK 171430B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
pasteurization
containers
container
temperature
area
Prior art date
Application number
DK529086A
Other languages
English (en)
Other versions
DK529086A (da
DK529086D0 (da
Inventor
Robert Braymand
Original Assignee
Gangloff Societe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gangloff Societe filed Critical Gangloff Societe
Publication of DK529086D0 publication Critical patent/DK529086D0/da
Publication of DK529086A publication Critical patent/DK529086A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK171430B1 publication Critical patent/DK171430B1/da

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/003Control or safety devices for sterilisation or pasteurisation systems
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/02Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
    • A23L3/04Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Description

i DK 171430 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til pasteurisering af nydelsesmidler, der er fyldt på beholdere, som f.eks. flasker eller metaldåser, ved at beholderne føres gennem en pasteuriseringstunnel, hvor der i rækkefølge er tilvejebragt en opvarmningsfase med en regel -5 mæssig temperaturstigning, i løbet af hvilken der udføres en for-varmning, derpå en hurtig opvarmning i et område, der benævnes forpasteurisering, derefter en fase med opretholdelse af et temperaturtrin i et område, der benævnes pasteurisering, og til sidst en afkølingsfase.
10
For at tilvejebringe en god stabilitet, både med hensyn til biologisk stabilitet og med hensyn til smag, er det nødvendigt at underkaste nydelsesmidlerne, som f.eks. kan være alkoholiske produkter, såsom øl, en pasteurisering, efter at de er fyldt på beholdere, såsom flasker eller dåser.
Pasteuriseringen udføres ifølge hidtil kendt teknik ved at opvarme den væske, der er fyldt på beholderen, i det indre af en tunnel, igennem hvilken beholderen bevæges, og som benævnes en tunnelpasteu-20 risator.
I pasteurisatoren er der normalt og i rækkefølge tilvejebragt en opvarmningsfase med en regelmæssig temperaturstigning, en varmebehandlingsfase på et vist temperaturniveau og en afkølingsfase, 25 hvorhos varmebehandlingen og afkølingen af beholdere, der indeholder væsken, almindeligvis udføres ved overbrusning med vand, hvis temperatur er en funktion af det pågældende område.
De forhold, hvorunder pasteuriseringen udføres, er en funktion af det behandlede produkt, det geografiske distribueringssted, forureningen af udgangsproduktet og sædvanlige omstændigheder.
Til pasteurisering af et bestemt produkt er det f.eks. nødvendigt: 35 at overskride en temperaturtærskel i løbet af en bestemt tid, der kan være meget kortvarig, at opretholde temperaturen i en mindste tid, at produktet erhverver et vist antal "pasteuriseringsenheder" eller UP (fransk: d'unités de pasteurisation), og DK 171430 B1 2 at et forudbestemt UP-antal ikke overskrides.
5
Definitionen af en "pasteuriseringsenhed" eller UP er den pasteuriseringsvirkning, der f.eks. opnås i øl efter et minuts opretholdelse af temperaturen 60°C. Pasteuriseringsvirkningen er pr. definition den biologiske nedbrydning, der frembringes ved opretholdelse af en 10 bestemt temperatur som funktion af produktet, i løbet af en bestemt tid.
Det erhvervede antal UP-pasteuriseringsenheder fremgår af følgende formel: 15 T-x UP - t x 10 z hvor t betegner varigheden af fasetrinnet, x betegner en konstant, 20 der er specifik for produktet, og som f.eks. i tilfældet med øl er lig med 60, T betegner temperaturen i °C i løbet af fasetrinnet, z betegner en parameterfaktor for de bakterier, der skal til intetgøres, og som f.eks. er 7 for øl.
25 I alle tilfælde er en overpasteurisering skadelig, idet den resulterer i en denaturering af væskens smagsbestanddele, en uklarhed i denne og eventuelt i kogning.
I praksis er beholderne, der indeholder en væske, som skal pasteu-ri seres, placeret på et bånd i det indre af en tunnel, hvor pasteu-seringen udføres. I denne tunnel oversprøjtes beholderne fra en serie ramper tilført varmt eller koldt vand alt efter forholdet og i en reguleret mængde.
33 På tegningen viser figur 1 en kurve 1 ved normal drift over temperaturerne i det indre af de beholdere, der føres gennem en pasteuriseringstunnel . På denne figur finder man temperaturen T på ordinataksen og på abscisseaksen længde L, der svarer til beholdernes position i pasteurisatoren. Temperaturerne og de DK 171430 B1 3 pasteuriseringsfænomener, der følger deraf, tillader på klassisk vis en inddeling af pasteuriseringstunnelen i hele dens længde Ly i fire successive områder: 5 - et første område 2, som udgør et forvarmnlngsområde, hvor der frembringes en temperaturstigning 1 beholderne, uden at der forekommer pasteurisering, d.v.s. uden UP-tilførsel, et andet område 3, som udgør et forpasteuriseringsområde, hvor 10 temperaturstigningen ophører, og UP-tilførslen begynder, f.eks.
med 0,1 UP/min, 1 det væsentlige ved en temperatur på fra TQ, f.eks. 53°C i tilfældet med øl, et tredje område 4, som udgør et pasteuriseringsområde, hvor 15 beholderne holdes ved en konstant pasteuriseringstemperatur TP, f.eks. 60°C, og hvor hovedparten af pasteuriseringen finder sted, og til sidst et fjerde og sidste område 5, der er et afkølings-20 område, hvor beholderne afkøles progressivt indtil deres afgang fra tunnelen, og hvor beholderne endnu erhverver nogle UP, indtil temperaturen i det væsentlige er faldet til T .
Som det fremgår af figuren, sker den totale UP-tilførsel i området 2^ Z, der ligger mellem de to punkter på kurven med temperaturen T .
Kurven i figur 1 svarer til en normal funktion uden nogen særlig afvigelse. I det tilfælde, hvor beholdernes opholdstid 1 det indre af tunnelen derimod er længere end en forud fastlagt værdi, f.eks.
30 på grund af en standsning som følge af et teknisk uheld efter pasteurisatoren, er antallet af UP'er, som produktet erhverver, større end det teoretiske, med de ulemper, som dette medfører.
Figur 2 illustrerer en pasteurisering, der svarer til kurven i figur 35 1, hvor kurven A viser det antal UP, der erhverves af en given beholder gennem længden af tunnelen 1 det tilfælde, hvor den virker normalt som ifølge kurve 1 i figur 1. Antal UP er anført på ordinaten, og længden L, der er identisk med den i figur 1, er anført på abscissen. Det fremgår, at UP-tilførslen påbegyndes i DK 171430 B1 4 forpasteuriseringsområdet 3 og forløber regelmæssigt i pasteuriseringsområdet 4 samt ophører i afkølingsområdet 5, hvor det totale antal erhvervede UP'er ligger mellem to tilladelige værdier UP_.n og UPmav. min s max 5
Kurven B viser det resultat, der opnås med den kendte pasteurisator-type, i tilfælde af en ubelejlig standsning af transportbåndet i et vist tidsrum, hvor den betragtede beholder befinder sig i punktet D i apparatet. Som det fremgår af figuren fortsætter UP-tiIførsien ved 10 d under standsningen og forløber derefter parallelt med førnævnte kurve A for at slutte ved enden af strækningen ved en værdi, der er meget højere end den maksimale værdi UPmax> der er tilladelig ved en god pasteurisering.
15 Uden uheld på transportbåndet bevæger dette i det kendte system beholderne, f.eks. flasker, med en konstant hastighed. Flaskernes ankomst til indgangen af selve transportbåndet er ikke altid nøjagtigt synkroniseret med båndets fremføringshastighed. Der konstateres derfor ved de kendte systemer en fremkomst af mellemrum mellem 20 flaskerne på transportbåndet.
En sådan mangel på flasker ved indgangen til pasteurisatoren har først og fremmest en uheldig indflydelse på energiforbruget. Da de flasker, der kommer ind i tunnelen, almindeligvis er ret kolde, 25 genanvender man på den ene side deres kuldeindhold til afkøling af de udgående flasker. Hvis der mangler flasker ved indgangen, kan man ikke gøre brug af deres kuldeindhold, og det er da nødvendigt at tilføre koldt vand til afkøling af de udgående flasker. Når manglen på flasker når udgangen, opnås der på den anden side ikke mere 30 afkølingsvand, som genopvarmes af flaskerne, der ved udgangen er varme, og følgelig er det nødvendigt at tilføre kalorier udefra til opvarmning af de indgående flasker.
Ved den hidtil benyttede pasteuriseringsfremgangsmåde forsøger man 35 undertiden at afhjælpe denne mangel på flasker, som skyldes dårlig synkronisering mellem ankomst af disse og deres fremføring i pasteurisatoren, ved at formindske fremføringshastigheden i tunnelen. Der følger hermed en overdreven pasteurisering med tilsvarende ulemper som nævnt ovenfor.
DK 171430 B1 5 I figur 2 viser kurven C det resultat, der opnås med den beskrevne kendte pasteurisator, i det tilfælde, hvor man har frembragt en betydelig nedsættelse af transportbåndets hastighed for at afhjælpe en for langsom ankomst af beholdere. Det fremgår, at UP-tilførslen 5 er regelmæssig i pasteurisatoren, men resulterer til slut i et total antal UP, der er højere end det størst tilladelige UPmax·
Opfindelsen angår en pasteuriseringsfremgangsmåde, hvorved ovennævnte ulemper ved den hidtidige fremgangsmåde ikke forekommer, og 10 som muliggør en variabel hastighed, der kan justeres foranlediget af den krævede produktion. Dette opnås ved fremgangsmåden med de indledningsvis angivne karakteristika, når den ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at mindst en del af den helhed Zf, som består af forpasteuriserings- (3) og pasteuriseringsområderne (4), under-*5 inddeles i reguleringselementarområder (60-69), i hver af hvilke der beregnes det antal UP, som erhverves af mindst en referencebeholder (b), der i det mindste passerer en del af elementarområdet, og at pasteuriseringen i elementarområdet standses, når referencebeholderen (b) eller i det mindste en af referencebeholderne (/Jj...,Æn) 2° har opnået et forudbestemt maksimalt UP-antal (UP_,V), og når alle andre referencebeholdere, hvis de forefindes, har opnået et forudbestemt minimalt UP-antal (UPm^n)*
Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden 25 ifølge opfindelsen til pasteurisering af nydelsesmidler, der er fyldt på beholdere (35), ved opvarmning og afkøling af produkt- og beholderenhederne under passagen gennem en pasteuriseringstunnel (7), gennem hvilken beholderne bevæges på et transportbånd, hvilket apparat er ejendommeligt ved, 30 at en del (Zr/fig. 5) af pasteuriseringstunnelen er opdelt i ele-mentarområder (60, 61, 62 ... 69), i hver af hvilke der er tilvejebragt 35 et overbrusningsrampesystem (9) til overbrusning af beholderne (35) med varm eller med kold væske til opvarmning henholdsvis afkøling af beholderne i elementarzonerne, hvorhos hver zone omfatter: DK 171430 B1 6 en tilførselsledning (10) med en pumpe (11) for tilførsel af væske til overbrusning af beholderne samt en temperaturføler (39) til måling af den nøjagtige temperatur af overbrusnings-væsken, 5 en ventil (13), som kan forbinde tilførselsledningen (10) med en varmtvandsbeholder (16) via en pumpe (18) og en ledning (15) eller med en koldtvandsbeholder (17) via en pumpe (19) og en ledning (14), 10 en opsamlingsbeholder (25) til overbrusningsvæske forbundet med en returledning (26) til tilbageføring af overbrusningsvæsken og med en temperaturføler (29), som ved hjælp af en ventil (28) muliggør valg af opbevaringsbeholder (16 eller 17) for retur-^ vandet som funktion af dets temperatur, og at apparatet har: en databehandlingsenhed (42) til modtagelse af: 20 - informationer (43) om temperaturen af overbrusningsvæsken fra temperaturføleren (39), - informationer om beholderpositioner fra følere (38) til 25 registrering af beholdere, - produktionsdata (45), og med en kontrolenhed (47), som i sin hukommelse har tempera-30 turinstrukser og pasteuriseringskriterier, der skal opfyldes, idet behandlingsenheden (42) på grundlag af beregningsresultater hidrørende fra sammenligninger mellem de modtagne informationer og pasteuriseringskriterierne afgiver styringssignaler (44) til styringsorganer (40) og (41) til valg af 35 opvarmnings- eller afkølings-overbrusningsvæske ved hjælp af ventilen (13) i afhængighed af, om pasteurisationen er under udførelse eller er afsluttet samt informationer (48, 51, 49), som lagres og/eller overføres til kontrolenheden (47) til driftskontrol af den brugbare produktion, eventuelt ved DK 171430 B1 7 visualisering på en skærm (50).
Opfindelsen beskrives mere detaljeret i efterfølgende udførsel s-5 eksempel under henvisning til tegningen, hvor: figur 3 viser en temperaturkurve, der svarer til ovennævnte figur 1, men som illustrerer fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 1° figur 4 viser kurver over tilført antal UP, hvilke kurver svarer til ovennævnte kurver i figur 2 men er fremkommet ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
figur 5 viser en skematisk oversigt over et cirkulationsanlæg for de 15 kalorietransporterende væsker til udøvelse af opfindelsen, figur 6 viser et reguleringsskema Ifølge opfindelsen, figur 7 viser en graf over tilførte antal UP, som illustrerer 20 reguleringen ifølge opfindelsen, figur 8 viser detaljen V i figur 7 og forklarer fremgangsmåden ifølge opfindelsen i det tilfælde, hvor der anvendes en enkelt referenceflaske i området, og 25 figur 9 viser den samme detalje V i det tilfælde, hvor der arbejdes med flere referenceflasker i området.
Man genfinder i figur 3 kurven 1 over produktets temperaturer langs
OA
længden af en pasteurisator, der fungerer normalt, såvel som de successive områder 2, 3, 4 og 5 med forvarmning, forpasteurisering, pasteurisering henholdsvis afkøling.
Ifølge opfindelsen inddeles hele Zr's områder 3 og 4 i regule-35 ringselementarområder 60, 61, 62,...69, i hver af hvilke i det mindste én flaske eller referencebeholder følges, for hvilken der udregnes det antal UP, som tilføres denne flaske. I det tilfælde, hvor der kun er én referenceflaske i elementarområdet, som overvåges, beregnes permanent det antal UP, som tilføres denne, og der DK 171430 B1 8 påbegyndes en afkøling 1 dette område, når antallet af UP har nået det fastlagte maksimum. I modsætning hertil påbegynder man i det tilfælde, hvor der er flere referenceflasker i elementarområdet, afkølingen i dette område, når i det mindste én referenceflaske har 5 nået eller passeret det fastlagte UP_,V, og når alle andre refe-renceflasker i selvsamme område har nået eller passeret det fastlagte UPm. .
For at kunne give en mere detaljeret og tydelig forklaring af frem-10 gangsmåden ifølge opfindelsen beskrives først og under henvisning til figurerne 5 og 6 et foretrukkent apparat (anlæg) til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
I henhold til figur 5 er pasteurisatoren 7, der er vist delvis, underinddelt i successive halvkasser 80, 81, 82,..., som er fysisk adskilte, og som traditionelt omfatter tre overbrusningsramper 9, hvoraf kun én er vist, og som respektivt realiserer elementarområ-derne 60, 61, 62,..., der er vist i figur 3.
20 Hver gruppe på tre overbrusningsramper 9, som er knyttet til en bestemt halvkasse 80, 81, 82,..., forsynes med varmt eller koldt vand fra et rør 10, der omfatter en pumpe 11, en reguleringsventil 12 og en trevejsventil 13, der er tilsluttet en varmtvandstilførsel 15 og en koldtvandstilførsel 14. Et returrørsystem 53 tillader 25 gennemførsel af en overbrusning i et lukket kredsløb, når ventilen 13 er lukket. En temperaturføler 39 tillader måling af overbrusningstemperaturen i halvkassen.
Det varme vand opbevares i en første beholder 16, hvor det holdes på ^ en konstant temperatur, f.eks. 75°C, ved hjælp af traditionel varmeregulering, som følgelig Ikke er vist, og det kolde vand opbevares i en anden beholder 17, hvor det holdes på en konstant temperatur, f.eks. 30°C, ved hjælp af traditionel afkøling/opvarm- ning, som ligeledes ikke er vist.
35
Hver beholder 16, 17 er respektivt forbundet med en pumpe 18, 19, der er anbragt i et pumpekredsløb 16-20-18-21-16 henholdsvis 17-22-19-23-17, som det er vist, hvor hver af de to kredsløb respektivt er forbundet med forskellige rør 15 og 14, der tilfører varmt DK 171430 Bl 9 vand og koldt vand til hver af halvkasserne 80, 81, 82,..., alt afhængigt af indstillingen af de forskellige reguleringsventiler 13 og 12.
5 Overløb af overbrusningsvandet fra hver halvkasse, såsom 80, føres gennem et overløbsrør 24 til en opsamlingsbeholder 25, fortrinsvis en beholder pr. halvkasse. Opsamlingsvandet forlader hver beholder 25 gennem et rør 26 og føres af en pumpe 27 til en trevejsventil 28. Ventilen 28 dirigerer så dette opsaml ingsvand i retning mod varmt-10 vandsbeholderen 16 via et rør 32 eller 1 retning mod koldtvands-beholderen 17 via et rør 33, f.eks. under styring af en mikroprocessor, der anvendes til regulering ifølge opfindelsen, og i afhængighed af vandets temperatur 1 afløbsrøret 26, der bestemmes med en temperaturføler 29, og vandniveauerne 1 beholderne 16 og 17, der 15 bestemmes med niveaumålere 30 henholdsvis 31. Hvis der f.eks. mangler vand i de to beholdere, er det temperaturføleren, som via mikroprocessoren bestemmer, om opsamlingsvandet skal dirigeres til den ene beholder eller til den anden.
2° Figur 6 viser i grove træk et reguleringsskema, der er anvendelig i forbindelse med udøvelse af opfindelsen.
På tegningen er skematisk vist en pasteuriseringstunnel 7, en hertil hørende transportør 34, og beholdere 35, der kommer ind i pasteu-25 risatoren ved 36 og ud ved 37.
Referencerne 38 og 39 betegner følere, hvor 38 f.eks. er en samling af følere for emballageenhederne til pasteurisatoren 7, og 39 er alle overbrusningstemperaturfølere i elementarområderne ifølge 30 opfindelsen.
En pasteurisator kan forsynes med flere følere for emballageenheder opstrøms bag hinanden og også flere andre følere for emballageenheder nedenstrøms. Hangel på emballageenheder ved indføringen eller 35 tilstedeværelse af emballageenheder ved udgangen viser, at transportbåndets hastighed bør sænkes. Mangel på emballageenheder ved udgangen eller tilstedeværelse af emballageenheder ved indgangen indikerer, at transportbåndets hastighed bør øges.
DK 171430 B1 10
Referencerne 40 og 41 betegner en samling af virksomme styringsorganer, de første for overbrusningstemperaturerne i området, og de andre for transportbåndets fremføringshastighed.
5 En logisk regne- og styringsenhed 42, der er logisk programmeret, modtager gennem indgange 43 informationer, der hidrører fra forskellige følere 38 og 39, og afgiver via udgange 44 styringssignal til forskellige styringsorganer, såsom 40 og 41.
10 Faktisk har den logiske regne- og behandlingsenhed 42 andre dataindlæsninger, såsom indlæsningen 45, der hidrører fra enheden 46, som indeholder data om produktion, temperaturtrin, UPmax og UP-min, osv., og indlæsningen 56, der hidrører fra en kontrolenhed 47, som via 48 modtager informationer fra den logiske enhed 42. Den 15 logiske enhed 42 omfatter ligeledes og traditionelt andre udgange, såsom udgangen 49, der er forbundet med en kontrol skærm 50, og udgang 51, der er forbundet med en enhed 52, der styrer produktionen og antallet.
20
Funktionen ifølge opfindelsen af pasteuriseringsanlægget i figurerne 5 og 6 skal nu forklares mere indgående.
Først betragtes det tilfælde, der på forhånd er meget simpelt, under henvisning til figurerne 7 og 8, hvor man ved hjælp af den logiske 25 enhed 42 følger en enkelt referenceflaske (eller anden beholder) i hvert af områderne 60 til 69 ifølge opfindelsen, som udgør stykket Zr og i det betragtede foretrukne eksempel svarer til forpasteuriserings- og pasteuriseringsområderne.
30 I figurerne 7 og 8 fastlægger niveauerne UPmax og UPm^n det største henholdsvis mindste antal UP, som flasken må tilføres ved en god pasteurisering. Forskellen mellem de to tal betegnes E.
Kurven F er kurven for normal funktion ved en given hastighed af 35 pasteurisatorens transportbånd. Ifølge opfindelsen er kurven F, som det fremgår af tegningerne, således, at hver flaske ankommer til slutningen af pasteuriseringsområdet, når den har fået tilført det minimale antal UP eller UP.. .
min DK 171430 B1 11
Ifølge opfindelsen følger mikroprocessoren i hvert område, såsom område 69, der er vist forstørret 1 figur 8, en referenceflaske b lige fra dens ankomst til området og indtil dens afgang fra dette.
Når den kender transportbåndets fremføringshastighed, kender den 5 positionen af flasken b 1 hvert øjeblik og beregner løbende det antal UP, som erhverves af denne. Der sker intet andet, fordi det beregnede antal UP, som referenceflasken b erhverver, forbliver under værdien UPmax.
10 Hvis transportbåndet derimod standser, f.eks. i position b i figur 8, vokser det beregnede antal UP, som referenceflasken erhverver, fra b til b', hvorfor mikroprocessoren, da UPmaxværdien er nået for denne flaske, foranlediger en afkøling i hele området 69, som umiddelbart medfører standsning af UP-optagelsen ikke kun af refe-15 renceflasken men også af alle andre flasker i området 69.
I de tilfælde hvor det betragtede område ikke er det sidste elemen-tarområde af området Zr, udløses den samme afkøling faktisk kraftigere i alle efterfølgende områder, endog før denne udløses i det 20 betragtede område.
Det bemærkes, at den omstændighed, at hvert elementarområde har en bredde, der ikke er nul, medfører en systematisk fejl i det af de andre flasker i området optagne antal UP, hvilken fejls størsteværdi
JC
er betegnet med δ i figurerne 7 og 8.
Hvis standsningen af transportbåndet f.eks. indtræffer, når referenceflasken befinder sig i begyndelsen af området bj (figur 8), fremgår det, at den, inden afkølingen påbegyndes, faktisk stadig 30 modtager et UP-antal, der svarer til AUP. Men alle efterfølgende flasker, som befinder sig i området 69, erhverver også et yderligere antal UP, der svarer til AUP, således at de i dette eksempel alle erhverver et totalt antal UP, der er større end UPmax, hvor den største værdi, som erhverves over UPmav, er værdien 6, der erhverves
o c maX
af den sidste flaske b2 i området 69.
Fremgangsmåden medfører således i dette tilfælde en maksimal systematisk fejl, der svarer til 6, hvor denne fejl faktisk ligger inden for de tilladelige grænser, hvis reguleringsområderne 60-69 er tilstrækkelig talrige og dermed tilstrækkelig snævre, som det er tilfældet i det betragtede eksempel.
DK 171430 Bl 12
Figur 9, der svarer til figur 8, viser en forstørrelse af området 69 5 i en anden udførselsform, hvor området 69 er inddelt i n under områder, z, til ζΛ, der f.eks. hver især svarer til et transportør-l n trin, og hvor den logiske enhed 42 i hver af disse følger en flaske, med reference βj til βη, under hele dens vej gennem underområdet.
10 Mikrodatamaten beregner i hvert øjeblik det antal UP, som erhverves af hver flaske med reference βj til β , og muliggør dermed i hvert øjeblik fastlæggelse af en kurve ved hjælp af punkterne G over det antal UP, som tilføres i området 69.
^ I overensstemmelse med opfindelsen påbegyndes en tidlig afkøling og altså en standsning af pasteuriseringen når: mindst en af referenceflaskerne har erhvervet et antal UP, der mindst svarer til UPmav, og j. a ιίιβΧ 20 når alle referenceflaskerne har erhvervet et antal UP, der mindst svarer til UPm. .
min
Et sådant tilfælde er f.eks. vist i figur 9 med kurven G', hvor man 25 ser, at de to sidste referenceflasker har passeret UPmav, medens
liidX
alle de andre har passeret UPm^n.
Systemet af kurver i figur 4, der svarer til de viste i figur 2, som angår hidtil kendt teknik, viser de fordelagtige virkninger ved 30 fremgangsmåden ifølge opfindelsen i forhold til hidtil kendt teknik.
Kurven A', der svarer til kurven A, er kurven for normal funktion,
og er fortrinsvis kurven for tilførsel af det minimale antal UP
ifølge opfindelsen.
35
Kurverne B' og B", der er homologe med kurven B, er kurverne for UP-optagelse i to flasker, der er forskudt i længderetningen, med en afstand, der er noget mindre end bredden af et område, og hvor kurven B svarer til en enkeltstående referenceflaske i tilfældet med 13 DK 171430 B1 stop af transportbåndet ved D.
Kurven C', der svarer til kurven C, er en kurve for det optagne antal UP ved fremgangsmåden Ifølge opfindelsen i tilfældet med 5 langsommere hastighed af transportbåndet.
Det fremgår af figur 4, at 1 Intet tilfælde erhverver en flaske et antal UP, der er større end værdien UPmax med værdien S, som er almindelig acceptabelt.
10
Det bemærkes, at den logiske enhed 42, mikroprocessoren eller mikrodatamaten tillader en tilpasning af beholdernes strøm som funktion af ophobningen ovenstrøms og nedenstrøms. Regulering af transportbåndets hastighed tillader, at pasteuriseringstunnelen altid 15 holdes fuld, således at varmeudvekslingerne mellem indførselsområdet og udførselsområdet er optimale. Desuden tillader kendskab til passagehastigheden og det akkumulerede antal UP beregning af de optimale overbrusningstemperaturer ved gradvis ændring, således at der bruges mindst muligt kalorier og kulde.
20 25 30 35

Claims (6)

1. Fremgangsmåde til pasteurisering af nydelsesmidler, der er fyldt på beholdere (35), ved at beholderne føres gennem en pasteuri- 5 seringstunnel (7), hvor der i rækkefølge er tilvejebragt en opvarmningsfase med en regelmæssig temperaturstigning, i løbet af hvilken der udføres en forvarmning (område 2), derpå en hurtig opvarmning i et område, der benævnes forpasteurisering (område 3), derefter en fase med opretholdelse af et temperaturtrin i et område, der be-10 nævnes pasteurisering (4), og til sidst en afkølingsfase (5), kendetegnet ved, at mindst en del af den helhed Zr, som består af forpasteuriserings- (3) og pasteuriseringsområderne (4), underinddeles 1 reguleringselementarområder (60-69), i hver af hvilke der beregnes det antal UP, som erhverves af mindst en refe-*5 rencebeholder (b), der i det mindste passerer en del af elementår-området, og at pasteuriseringen i elementarområdet standses, når referencebeholderen (b) eller 1 det mindste en af referencebeholderne (Æj...,Æn) har opnået et forudbestemt maksimalt UP-antal (UP_av), og når alle andre referencebeholdere, hvis de forefindes, λλ ΓΠαΧ har opnået et forudbestemt minimalt UP-antal (UPm^n).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvorved der anvendes flere referencebeholdere (j8j,...,^n) 1 el ementarområdet, kendetegnet ved, at hvert elementarområde (60, 61,...,69) inddeles i nærliggende 25 underområder (Zj,...,z ), 1 hver af hvilke en referencebeholder (Øj»···»£„) følges.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, hvorved der anvendes en pasteu- risator, hvori der benyttes et transportbånd med bevægede trin, 30 kendetegnet ved, at der fastlægges et underområde (Zj,...,zn) pr. trin.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at bredden af el ementarområderne udvæl-35 ges på en sådan måde, at den maksimale systematiske fejl ($), som andre beholdere end referencebeholderen eller -beholderne udsættes for i elementarområdet, svarer til en for pasteuriseringen acceptabel værdi. DK 171430 B1 15
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at referencebeholderen eller -beholderne ved normal drift gennemløber kurven (F, A'(fig. 4 og 7)), hvilket resulterer i opnåelse af det minimale antal UP (UPm^n) ved slut- 5 ni ngen af pasteuriseringsområdet.
6. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 til pasteurisering af nydelsesmidler, der er fyldt på beholdere (35), ved opvarmning og afkøling af produkt- og beholderenhederne under 10 passagen gennem en pasteuriseringstunnel (7), gennem hvilken behol derne bevæges på et transportbånd, kendetegnet ved, at en del (Zr/fig. 5) af pasteuriseringstunnelen er opdelt i ele-mentarområder (60, 61, 62 ... 69), i hver af hvilke der er tilveje-15 bragt et overbrusningsrampesystem (9) til overbrusning af beholderne (35) med varm eller med kold væske til opvarmning henholdsvis afkøling af beholderne i elementarzonerne, 20 hvorhos hver zone omfatter: en tilførselsledning (10) med en pumpe (11) for tilførsel af væske til overbrusning af beholderne samt en temperaturføler 25 (39) til måling af den nøjagtige temperatur af overbrusnings- væsken, en ventil (13), som kan forbinde tilførselsledningen (10) med en varmtvandsbeholder (16) via en pumpe (18) og en ledning (15) 30 eller med en koldtvandsbeholder (17) via en pumpe (19) og en ledning (14), en opsamlingsbeholder (25) til overbrusningsvæske forbundet med en returledning (26) til tilbageføring af overbrusningsvæsken 35 og med en temperaturføler (29), som ved hjælp af en ventil (28) muliggør valg af opbevaringsbeholder (16 eller 17) for returvandet som funktion af dets temperatur, og at apparatet har: 16 DK 171430 B1 en databehandlingsenhed (42) til modtagelse af: - informationer (43) om temperaturen af overbrusningsvæsken fra temperaturføleren (39), 5 - informationer om beholderpositioner fra følere (38) til registrering af beholdere, - produktionsdata (45), 10 og med en kontrolenhed (47), som i sin hukommelse har temperaturinstrukser og pasteuriseringskriterier, der skal opfyldes, idet behandlingsenheden (42) på grundlag af beregningsresultater hidrørende fra sammenligninger mellem de modtagne in-15 formationer og pasteuriseringskriterierne afgiver styrings signaler (44) til styringsorganer (40) og (41) til valg af opvarmnings- eller afkølings-overbrusningsvæske ved hjælp af ventilen (13) i afhængighed af, om pasteurisationen er under udførelse eller er afsluttet samt informationer (48, 51, 49), 20 som lagres og/eller overføres til kontrolenheden (47) til driftskontrol af den brugbare produktion, eventuelt ved visualisering på en skærm (50). 25 30 35
DK529086A 1985-11-05 1986-11-05 Fremgangsmåde og apparat til pasteurisering af nydelsesmidler, der er fyldt på beholdere DK171430B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8516782A FR2589332B1 (fr) 1985-11-05 1985-11-05 Procede et dispositif de pasteurisation de produits alimentaires contenus dans des recipients
FR8516782 1985-11-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK529086D0 DK529086D0 (da) 1986-11-05
DK529086A DK529086A (da) 1987-05-06
DK171430B1 true DK171430B1 (da) 1996-10-28

Family

ID=9324765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK529086A DK171430B1 (da) 1985-11-05 1986-11-05 Fremgangsmåde og apparat til pasteurisering af nydelsesmidler, der er fyldt på beholdere

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4849235A (da)
DE (1) DE3637661A1 (da)
DK (1) DK171430B1 (da)
ES (1) ES2007025A6 (da)
FR (1) FR2589332B1 (da)
GB (1) GB2182542B (da)
IT (1) IT1197934B (da)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5242701A (en) * 1988-10-24 1993-09-07 Fbi Brands Ltd. Method for shelf stable packaging of liquid food in hermetically sealed easy-to-open gable top cartons
DK162190C (da) * 1988-10-05 1992-02-17 Sander Hansen A S Fremgangsmaade og apparat til at pasteurisere en fortloebende raekke af produkter
DE4010921A1 (de) * 1990-04-04 1991-10-10 Tuchenhagen Otto Gmbh Verfahren zur erzielung gleichbleibender produktqualitaet und -sicherheit in pasteurisierungsanlgen bei eintritt eines staus und anordung zur ausfuehrung des verfahrens
DE4305786C2 (de) * 1993-02-25 1995-07-20 Tuchenhagen Otto Gmbh Verfahren zur Erzielung gleichbleibender Produktqualität und -sicherheit in Tunnelkühlanlagen bei Eintritt eines Staus und Anordnung zur Ausführung des Verfahrens
NL9300404A (nl) * 1993-03-05 1994-10-03 Heineken Tech Services Werkwijze voor het pasteuriseren van in houders opgenomen vloeistof alsmede een tunnelpasteur voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
DE4314662C2 (de) * 1993-05-04 2001-10-11 Krones Ag Durchlaufpasteurisierungsanlage
US5424087A (en) * 1993-10-05 1995-06-13 China Technical Consultants, Inc. Method of sterilizing canned food in sterilizing kettle
DK171431B1 (da) * 1994-02-18 1996-10-28 Sander Hansen A S Fremgangsmåde og apparat til at pasteurisere en fortløbende række af produkter
DE4408839C1 (de) * 1994-03-16 1995-09-28 Till Gea Gmbh & Co Verfahren zur Sterilisation von Gebinden
IT1299674B1 (it) * 1998-05-29 2000-03-24 Sasib Beverage S P A Ora Sasib Sistema di controllo del trattamento termico di pastorizzazione, in particolare di prodotti alimentari confezionati, in pastorizzatori a
US20030049356A1 (en) * 1998-06-03 2003-03-13 Nielsen Jorgen Tage Method of pasteurizing, monitoring PU-uptake, controlling PU-up-take and apparatus for pasteurizing
US6416711B2 (en) * 1998-11-06 2002-07-09 Fmc Technologies, Inc. Controller and method for administering and providing on-line handling of deviations in a rotary sterilization process
US6472008B2 (en) * 1998-11-06 2002-10-29 Fmc Technologies, Inc. Method for administering and providing on-line correction of a batch sterilization process
US6440361B2 (en) 1998-11-06 2002-08-27 Fmc Technologies, Inc. Controller and method for administering and providing on-line handling of deviations in a hydrostatic sterilization process
US6410066B1 (en) 1998-11-06 2002-06-25 Fmc Technologies, Inc. Controller and method for administering and providing on-line handling of deviations in a continuous oven cooking process
US6153860A (en) 1999-03-01 2000-11-28 Fmc Corporation System, controller, computer readable memory, and method for precise on-line control of heat transfer in a food preparation process
EP1106083A1 (en) * 1999-12-09 2001-06-13 Sander Hansen A/S Method of pasteurizing with monitoring and controlling of the number of uptaken pasteurization units and apparatus therefor
US6834473B2 (en) 2000-02-23 2004-12-28 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Bottling plant and method of operating a bottling plant and a bottling plant with sections for stabilizing the bottled product
IT1314425B1 (it) * 2000-08-09 2002-12-13 Sasib Spa Apparato di riscaldamento e di controllo della temperatura di processo in un pastorizzatore a tunnel.
FR2830608B1 (fr) * 2001-10-05 2003-12-12 Air Liquide Procede et installation de prediction de la temperature d'articles traversant une enceinte de refroidissement
DE10303111B4 (de) * 2003-01-27 2006-06-08 Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co Kg Verfahren zur Überwachung und/oder Regelung eines Durchlaufpasteurs und entsprechende Vorrichtung
DE10310047A1 (de) 2003-03-07 2004-09-23 Sander Hansen A/S Vorrichtung und Verfahren zur Pasteurisierung von Produkten
DE102005042783A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-15 Sander Hansen A/S Verfahren zum Regeln der Wassertemperatur und Tunnelpasteur
US8096138B2 (en) * 2005-10-07 2012-01-17 Stokely-Van Camp, Inc. Bottle pasteurizer and method
US7464559B2 (en) * 2005-10-07 2008-12-16 Stokely-Van Camp, Inc. Bottle cooler and method
ES2351171T3 (es) * 2007-03-23 2011-02-01 Sidel International Ag Método para controlar sistemas pasteurizadores.
ES2329627T3 (es) 2007-11-08 2009-11-27 SIDEL HOLDINGS & TECHNOLOGY S.A. Pasteurizador de tunel.
DE102010020429B4 (de) * 2010-05-12 2024-02-22 Khs Gmbh Pasteur mit geregelter Spritzmenge
DE102011082286A1 (de) 2011-09-07 2013-03-07 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen eines flüssigen Produkts
DE102012006742A1 (de) * 2012-04-04 2013-10-10 Khs Gmbh Pasteurisiervorrichtung
DE102017220471A1 (de) * 2017-11-16 2019-05-16 Krones Ag Tunnelpasteur und Verfahren zum Betreiben eines Tunnelpasteurs
EP4014753B1 (en) * 2020-12-21 2024-01-24 Sidel Participations Control method and system for controlling a machine for the temperature processing of containers of food products

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB377361A (en) * 1931-05-29 1932-07-28 John Simeon Clayton Marshall Apparatus for pasteurizing liquids in containers
FR1112674A (fr) * 1951-01-06 1956-03-16 Elfulux Four à fonctionnement continu et à récupération pour le traitement de matières et objets
US4263254A (en) * 1979-08-01 1981-04-21 Barry-Wehmiller Company Apparatus for and method of conserving energy in pasteurizers
US4331629A (en) * 1980-09-15 1982-05-25 Barry-Wehmiller Company Steam and water conservation system for pasteurizers
SU1097261A1 (ru) * 1981-04-13 1984-06-15 Московское Специализированное Пусконаладочное Управление Всесоюзного Объединения "Рыбремспецстроймонтаж" Устройство автоматического управлени процессом стерилизации при консервировании
US4441406A (en) * 1982-06-14 1984-04-10 Miller Brewing Company Pasteurization apparatus
US4490401A (en) * 1982-06-14 1984-12-25 Miller Brewing Company Pasteurization method
DE3326231A1 (de) * 1983-07-21 1985-02-07 Helmut 7300 Esslingen Schroeder Verfahren zur sterilisierung von konserven durch erhitzen
US4693902A (en) * 1984-06-14 1987-09-15 Anheuser-Busch, Incorporated Pasteurization process
IT1214894B (it) * 1985-04-29 1990-01-18 Simonazzi Spa A & L Dispositivo di protezione dalle prolungate esposizioni ad alte temperature in un tunnel di pastorizzazione

Also Published As

Publication number Publication date
GB2182542B (en) 1989-10-04
IT8622174A0 (it) 1986-10-29
ES2007025A6 (es) 1989-06-01
DK529086A (da) 1987-05-06
IT1197934B (it) 1988-12-21
DE3637661A1 (de) 1987-05-07
GB2182542A (en) 1987-05-20
FR2589332B1 (fr) 1989-12-01
DE3637661C2 (da) 1991-11-14
IT8622174A1 (it) 1988-04-29
DK529086D0 (da) 1986-11-05
GB8626192D0 (en) 1986-12-03
US4849235A (en) 1989-07-18
FR2589332A1 (fr) 1987-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK171430B1 (da) Fremgangsmåde og apparat til pasteurisering af nydelsesmidler, der er fyldt på beholdere
DK171431B1 (da) Fremgangsmåde og apparat til at pasteurisere en fortløbende række af produkter
US5750174A (en) Process and apparatus for pasteurizing liquid contained in containers
CA2031920C (en) Canned product sterilizing system and process
CN112868976A (zh) 连续低温食物巴氏灭菌系统和方法
DK2536290T3 (da) Fremgangsmåde og UHT-anlæg til behandling af varmefølsomme, flydende fødevareprodukter
US20100151102A1 (en) Method of pasteurizing, monitoring pu-uptake, controlling pu-uptake and apparatus for pasteurizing
CA2272789C (en) System for controlling the pasteurization heat treatment, in particular of packaged food products, in tunnel-type pasteurizers
JP2507701B2 (ja) 低温殺菌装置において中断状態が発生したときに一定の被処理物品質および安全性をうるための方法および装置
US4279858A (en) Energy conservation for pasteurizer apparatus
DK0430907T3 (da) Apparat til styring af en pasteuriseringsproces
DK162190B (da) Fremgangsmaade og apparat til at pasteurisere en fortloebende raekke af produkter
CA2299082C (en) Operating procedure for a pasteurizing facility
AU680903B2 (en) Method for continuous production of milk with a predetermined fat content
DK1921931T3 (da) Fremgangsmåde til regulering af vandtemperaturen i en tunnelpasteurisator
EP1106083A1 (en) Method of pasteurizing with monitoring and controlling of the number of uptaken pasteurization units and apparatus therefor
DK3160244T3 (da) Fremgangsmåde til effektiv tømning af et system med flydende produkt
US11377368B2 (en) Apparatus for producing and providing sterile water and method of operating the apparatus
DK153278B (da) Apparat til varmebehandling af fluida
US5277923A (en) Process for preparing food products
EP0825950A1 (en) Method and installation for the preparation of meals and/or meal components
Kazmin et al. Water regeneration as an economical advantage of contemporary pasteurizing machines
US20130177679A1 (en) Method for Adjusting a Water Temperature and a Pasteurization Tunnel
WO1999062360A1 (en) Method and apparatus for the pasteurization of liquid products in a continuous flow
MXPA99004860A (en) System of control of the thermal treatment of pasteurizacion, in particular of packaged food products, in pasteurizadores type tu

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed