JPS5933398Y2 - パストライザ - Google Patents
パストライザInfo
- Publication number
- JPS5933398Y2 JPS5933398Y2 JP4021879U JP4021879U JPS5933398Y2 JP S5933398 Y2 JPS5933398 Y2 JP S5933398Y2 JP 4021879 U JP4021879 U JP 4021879U JP 4021879 U JP4021879 U JP 4021879U JP S5933398 Y2 JPS5933398 Y2 JP S5933398Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- water
- hot water
- sprinkler
- predetermined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、飲料容器等を殺菌処理するバストライザの改
良に関するものである。
良に関するものである。
第１図は従来のバストライザの一例を示すもので、飲料
容器１はコンベア２により、矢印Ａの方向にゆっくりと
搬送される間に、散水装置１１からの温水シャワーによ
り一次加熱され、散水装置１２により二次加熱、そして
散水装置１３により所定の殺菌温度まで加熱され、散水
装置１４により、一定時間殺菌温度に保持された後、散
水装置１５，１６，１７，１８により順次冷却されて殺
菌処理される。
容器１はコンベア２により、矢印Ａの方向にゆっくりと
搬送される間に、散水装置１１からの温水シャワーによ
り一次加熱され、散水装置１２により二次加熱、そして
散水装置１３により所定の殺菌温度まで加熱され、散水
装置１４により、一定時間殺菌温度に保持された後、散
水装置１５，１６，１７，１８により順次冷却されて殺
菌処理される。
散水装置１１乃至１８の下方には、それぞれ対応すよタ
ンク２１乃至２７が設けられ、このうちのタンク２６の
水は、温度調節器４６と、蒸気量制御弁５６により一定
温度に保たれ、ポンプ３６により、散水装置１１へ送ら
れる。
ンク２１乃至２７が設けられ、このうちのタンク２６の
水は、温度調節器４６と、蒸気量制御弁５６により一定
温度に保たれ、ポンプ３６により、散水装置１１へ送ら
れる。
ここで、飲料容器を一次加熱した氷は、その分だけ冷却
されてタンク２１に落ちる。
されてタンク２１に落ちる。
この水はポンプ３１により、散水装置１６へ送られ、飲
料容器を二次冷却し、その分だけ熱量を取り戻してタン
ク２６に戻ることになるため、−次加熱で飲料容器を加
熱する熱量と二次冷却で飲料容器から奪う熱量が等しけ
れば、上記系路内を循環する水の水温は常に一定に保た
れる。
料容器を二次冷却し、その分だけ熱量を取り戻してタン
ク２６に戻ることになるため、−次加熱で飲料容器を加
熱する熱量と二次冷却で飲料容器から奪う熱量が等しけ
れば、上記系路内を循環する水の水温は常に一定に保た
れる。
しかし、実際は一次加熱で飲料容器に与える熱量を二次
冷却で飲料容器から奪う熱量より多くなるようにして、
温度調節器４６と蒸気量制御弁５６により、熱源として
矢印Ｂから供給される蒸気の投入量を制御して温度を維
持している。
冷却で飲料容器から奪う熱量より多くなるようにして、
温度調節器４６と蒸気量制御弁５６により、熱源として
矢印Ｂから供給される蒸気の投入量を制御して温度を維
持している。
二次加熱と一次冷却も同様に設定されている。従って、
装置に送り込まれる飲料容器の量が減少した時でも、水
温が急激に上昇することがなかった。
装置に送り込まれる飲料容器の量が減少した時でも、水
温が急激に上昇することがなかった。
それでも、供給量が大きく減った時、例えば半減したり
、殆んど無くなった場合には、飲料容器が散水装置１１
の水から奪う熱量が激減し、散水装置１１の水温は上昇
する。
、殆んど無くなった場合には、飲料容器が散水装置１１
の水から奪う熱量が激減し、散水装置１１の水温は上昇
する。
そのため、散水装置１１の下を出る飲料容器の温度が所
定の温度より高くなる。
定の温度より高くなる。
このことは、タンク２５、ポンプ３５、散水装置１２、
タンク２２、ポンプ３２、散水装置１５で作られる系路
内の水についても同じである。
タンク２２、ポンプ３２、散水装置１５で作られる系路
内の水についても同じである。
従って、大きな負荷の減少があった時、または、飲料容
器の供給を打ち切った時は、散水装置１１゜１２の水温
が上昇し、散水装置１３の下に入る時の飲料容器の温度
が所定温度より高くなるため、散水装置１３を出る前に
、飲料容器は殺菌温度に到達し、遂には殺菌温度より高
くなる。
器の供給を打ち切った時は、散水装置１１゜１２の水温
が上昇し、散水装置１３の下に入る時の飲料容器の温度
が所定温度より高くなるため、散水装置１３を出る前に
、飲料容器は殺菌温度に到達し、遂には殺菌温度より高
くなる。
一般に飲料は、高い温度になればなるほど、またその保
持時間が長ければ長いほど、変質し易すくなるので、こ
れを避けるため、タンク２５．２６に注水をして、温度
上昇を防がねばならない。
持時間が長ければ長いほど、変質し易すくなるので、こ
れを避けるため、タンク２５．２６に注水をして、温度
上昇を防がねばならない。
なお、３４．３７はポンプ５３，５４．５５は蒸気量制
御弁、４３．４４．４５は温度調節器を示す。
御弁、４３．４４．４５は温度調節器を示す。
しかし、上記のように、大きな負荷の減少があった時、
加熱用散水装置１１及び１２の水温を維持するためにタ
ンク２５及び２６に注水することは、一方でタンク２３
の水温維持のために蒸気を補給しつづけていることも考
えると、水、及び蒸気の無駄使いを意味する。
加熱用散水装置１１及び１２の水温を維持するためにタ
ンク２５及び２６に注水することは、一方でタンク２３
の水温維持のために蒸気を補給しつづけていることも考
えると、水、及び蒸気の無駄使いを意味する。
すなわち、従来のものは、散水装置１１及び１２と１３
との間に相互に関連性を持たせずに温度制御していたた
め、注水により降温を行う一方で、蒸気により昇温する
という無駄な水及び蒸気の消費をまねく結果となってい
た。
との間に相互に関連性を持たせずに温度制御していたた
め、注水により降温を行う一方で、蒸気により昇温する
という無駄な水及び蒸気の消費をまねく結果となってい
た。
本考案は上記した点に鑑み提案されたもので搬送装置に
より送られる容器に、順次所定温度の温水をあびせて所
定の殺菌温度に加熱し、さらに一定時間、所定温度の温
水をあびせて殺菌温度に保持した後、順次所定温度の温
水をあびせて冷却することにより容器の殺菌処理を行う
ようにしたバストライザにおいて、殺菌温度への最終加
熱部における温水の温度調節器の設定値をそれまでの加
熱部における温水の温度変化に対応して調節制御する制
御機構を設けたことを特徴としその目的とするところは
、水や蒸気等の消費量を節減できると共に安定した殺菌
処理を行うことのできるバストライザを提供しようとす
るものである。
より送られる容器に、順次所定温度の温水をあびせて所
定の殺菌温度に加熱し、さらに一定時間、所定温度の温
水をあびせて殺菌温度に保持した後、順次所定温度の温
水をあびせて冷却することにより容器の殺菌処理を行う
ようにしたバストライザにおいて、殺菌温度への最終加
熱部における温水の温度調節器の設定値をそれまでの加
熱部における温水の温度変化に対応して調節制御する制
御機構を設けたことを特徴としその目的とするところは
、水や蒸気等の消費量を節減できると共に安定した殺菌
処理を行うことのできるバストライザを提供しようとす
るものである。
本考案は上記したように構成されているため、負荷が大
きく減少し、殺菌温度への最終加熱部の前の加熱部にお
ける温水の温度が上昇して目標値の上限を越えた時、こ
れに対応して制御機構により最終加熱部の温度調節器の
設定値が下げられ、最終加熱部への温水加熱熱源の補給
量は減少されることになるので、それまでの加熱部の温
水の温度を注水して降温させることなく容器が最終加熱
部を出る時に所定の殺菌温度となるように加熱すること
ができる。
きく減少し、殺菌温度への最終加熱部の前の加熱部にお
ける温水の温度が上昇して目標値の上限を越えた時、こ
れに対応して制御機構により最終加熱部の温度調節器の
設定値が下げられ、最終加熱部への温水加熱熱源の補給
量は減少されることになるので、それまでの加熱部の温
水の温度を注水して降温させることなく容器が最終加熱
部を出る時に所定の殺菌温度となるように加熱すること
ができる。
なお、上記のように最終加熱部の温水温度調節器の設定
値を下げた状態から再び負荷が増大した時は、上記とは
逆の動作で制御されることになる。
値を下げた状態から再び負荷が増大した時は、上記とは
逆の動作で制御されることになる。
従って水や蒸気等の消費量を節減し、運転経費を低減す
ることができると共に安定した殺菌処理が可能となり、
容器内飲料等の変質を防止することができる。
ることができると共に安定した殺菌処理が可能となり、
容器内飲料等の変質を防止することができる。
以下本考案の一実施例を第２図に基づいて説明する。
飲料容器１を搬送するコンベア２の上方に順次、散水装
置１１，１２．１３ Ａ、１３ Ｂ、１４，１５，１６
，１７．１８を設け、それぞれの散水装置の下方に対応
してタンク２１．２２，２３ Ａ、２３ Ｂ 、２４，
２５，２６．２７が設けられている。
置１１，１２．１３ Ａ、１３ Ｂ、１４，１５，１６
，１７．１８を設け、それぞれの散水装置の下方に対応
してタンク２１．２２，２３ Ａ、２３ Ｂ 、２４，
２５，２６．２７が設けられている。
なお、タンク２７は散水装置１７と１８の水を受ける。
各タンクにはそぞれポンプ３１，３２，３３Ａ、３３
Ｂ 、３４，３５，３６．３７が設けられ、ポンプ３１
はタンク２１の水を散水装置１６へ送り、ポンプ３２は
タンク２２の水を散水装置１５へ送る。
Ｂ 、３４，３５，３６．３７が設けられ、ポンプ３１
はタンク２１の水を散水装置１６へ送り、ポンプ３２は
タンク２２の水を散水装置１５へ送る。
またポンプ３３Ａ、３３Ｂ、３４はそれぞれタンク２３
Ａ、２３ Ｂ 、２４の水を、インライン加熱器、６
３ Ａ、６３ Ｂ 、６４及び温度調節器４３Ａ、４３
Ｂ、４４の感温部を経て、散水装置１３ Ａ、１３ Ｂ
、１４へ送り、それぞれの閉じた水循環系路を構成して
いる。
Ａ、２３ Ｂ 、２４の水を、インライン加熱器、６
３ Ａ、６３ Ｂ 、６４及び温度調節器４３Ａ、４３
Ｂ、４４の感温部を経て、散水装置１３ Ａ、１３ Ｂ
、１４へ送り、それぞれの閉じた水循環系路を構成して
いる。
さらにポンプ３５はタンク２５の水をインライン加熱器
６２及び温度調節器４２の感温部を経て、散水装置１２
へ送り、ポンプ３２の水循環系路と合わせて、一つの閉
じた水循環系路を構成し、同様にポンプ３６はタンク２
６の水をインライン加熱器６１及び温度調節器４１の感
温部を経て散水装置１１へ送りポンプ３１の水循環系路
と合わせて、もう一つの閉じた水循環系路を構成してい
る。
６２及び温度調節器４２の感温部を経て、散水装置１２
へ送り、ポンプ３２の水循環系路と合わせて、一つの閉
じた水循環系路を構成し、同様にポンプ３６はタンク２
６の水をインライン加熱器６１及び温度調節器４１の感
温部を経て散水装置１１へ送りポンプ３１の水循環系路
と合わせて、もう一つの閉じた水循環系路を構成してい
る。
ポンプ３７はタンク２７の水を散水装置１７へ送るが、
この糸路には外部から供給される水が散水装置１８を通
して流入し、一方向量だけ、タンク２７から溢水して、
系路外へ流出するようになっている。
この糸路には外部から供給される水が散水装置１８を通
して流入し、一方向量だけ、タンク２７から溢水して、
系路外へ流出するようになっている。
なお、温度調節器４１．４２，４３ Ａ 、４３ Ｂ
、４４はそれぞれの感温部から得た温度を自己に与えら
れた設定値と比較して、蒸気量調節弁５１，５２，５３
Ａ、５３Ｂ、５４の弁開度を調節し、そこを通って、そ
れぞれインイラン加熱器６１．６２．６３ Ａ、６３
Ｂ 、６４への蒸気量を制御するものであり、温度調節
器４１．４２．４３ Ｂ 。
、４４はそれぞれの感温部から得た温度を自己に与えら
れた設定値と比較して、蒸気量調節弁５１，５２，５３
Ａ、５３Ｂ、５４の弁開度を調節し、そこを通って、そ
れぞれインイラン加熱器６１．６２．６３ Ａ、６３
Ｂ 、６４への蒸気量を制御するものであり、温度調節
器４１．４２．４３ Ｂ 。
躬の温度設定値は一定であるが、温度調節器、４３Ａは
中央制御器１００と結ばれ、これにより設定値が調節さ
れるようになっている。
中央制御器１００と結ばれ、これにより設定値が調節さ
れるようになっている。
また温度調節器４１．４２，４３ Ａは、それぞれの感
温部から得た温度を中央制御器１００に入力できるよう
になっている。
温部から得た温度を中央制御器１００に入力できるよう
になっている。
上記構成において、各ポンプ３１乃至３７は前記した水
循環系路に従って、各タンク２１乃至２７内の水を循環
させる。
循環系路に従って、各タンク２１乃至２７内の水を循環
させる。
この間番数装置１１乃至１６より散水される水の温度は
温度調節器４１乃至ａにより以下に述べるように制御さ
れる。
温度調節器４１乃至ａにより以下に述べるように制御さ
れる。
中央制御器１００は予め与えられたデータすなわち飲料
容器１の加熱特性（飲料容器に対しである温度差をもつ
散水の中で飲料容器の温度が時間に対してどう変化する
かを示す。
容器１の加熱特性（飲料容器に対しである温度差をもつ
散水の中で飲料容器の温度が時間に対してどう変化する
かを示す。
）に基づいて、同じく予め与えられた飲料容器１の供給
温度と、散水装置１１．１２の水温が各設定温度以上と
なった時中央制御器１００に送られる信号から散水装置
１３Ａの出口Ｅ点での飲料容器温度ＴＢＥを演算してモ
ニターする。
温度と、散水装置１１．１２の水温が各設定温度以上と
なった時中央制御器１００に送られる信号から散水装置
１３Ａの出口Ｅ点での飲料容器温度ＴＢＥを演算してモ
ニターする。
Ｅ点での飲料容器温度ＴＨＥが目標値の上限を越えた時
、散水装置１２の出口Ｃ点と、０点及びＥ点の中間のい
くつかの点の飲料容器温度を前記飲料容器の加熱特性か
ら算出し、そのいずれもが、その地点での目標値の上限
を越えていれば、温度調節器４３Ａの設定値を下げる、
もちろんその新設定値は、上記といずれの点の飲料容器
も、以後新設定値のシャワーを受けて、Ｅ点での予想温
度が、目標温度の下限以下にならないようきめられる。
、散水装置１２の出口Ｃ点と、０点及びＥ点の中間のい
くつかの点の飲料容器温度を前記飲料容器の加熱特性か
ら算出し、そのいずれもが、その地点での目標値の上限
を越えていれば、温度調節器４３Ａの設定値を下げる、
もちろんその新設定値は、上記といずれの点の飲料容器
も、以後新設定値のシャワーを受けて、Ｅ点での予想温
度が、目標温度の下限以下にならないようきめられる。
温度調節器４３Ａの設定値を変えた後は、常に上記の演
算を繰り返し、必要ならば設定値を変えつづける。
算を繰り返し、必要ならば設定値を変えつづける。
このようにして変えられた設定値を昇温側へ修正の時は
、蒸気量制御弁５３Ａの開度を増し、インライン加熱器
６３Ａへの蒸気の供給量を増やして、水温を直ちに設定
値にし得、また降温側へ修正の時も、蒸気量制御弁５３
Ａの開度を感じることにより応じることができ、散水装
置１３Ｂを通過してＤ点に達した飲料容器は、所定の殺
菌温度に加熱され、散水装置１４により殺菌温度に維持
された後、散水装置１５，１６，１７．１８の下を順次
通り冷却される。
、蒸気量制御弁５３Ａの開度を増し、インライン加熱器
６３Ａへの蒸気の供給量を増やして、水温を直ちに設定
値にし得、また降温側へ修正の時も、蒸気量制御弁５３
Ａの開度を感じることにより応じることができ、散水装
置１３Ｂを通過してＤ点に達した飲料容器は、所定の殺
菌温度に加熱され、散水装置１４により殺菌温度に維持
された後、散水装置１５，１６，１７．１８の下を順次
通り冷却される。
従って散水装置１１．１２の水温が、設定値より上昇し
て、飲料容器温度が上がりすぎる時、注水によりこの散
水装置１１．１２の水温を降温させることなく、散水装
置１３Ａへの蒸気補給量を減らして目的とするＤ点での
飲料容器温度を制御することができ、これによって水と
蒸気を節減することが可能となった。
て、飲料容器温度が上がりすぎる時、注水によりこの散
水装置１１．１２の水温を降温させることなく、散水装
置１３Ａへの蒸気補給量を減らして目的とするＤ点での
飲料容器温度を制御することができ、これによって水と
蒸気を節減することが可能となった。
また散水装置１３を前段１３Ａと後段１３Ｂに分けるこ
とにより、設定温度変更の影響を受ける飲料容器量をへ
らして、変更のタイミングを早めることができると共に
、熱交換量の大きい前後１３Ａのみ変更することにより
、レスポンスを早めることができるため後段１３Ｂの設
定値を変更しないで、重要なり点での温度を安定させる
ことができる。
とにより、設定温度変更の影響を受ける飲料容器量をへ
らして、変更のタイミングを早めることができると共に
、熱交換量の大きい前後１３Ａのみ変更することにより
、レスポンスを早めることができるため後段１３Ｂの設
定値を変更しないで、重要なり点での温度を安定させる
ことができる。
さらに、インライン加熱器６３Ａを用いているため、御
御の応答を早めることができ、上記の制御をより効果的
に行うことができる。
御の応答を早めることができ、上記の制御をより効果的
に行うことができる。
等、多大の効果を奏し得る。
第１図は従来のものの一例を示す概略構成図、第２図は
本考案の一実施例を示す概略構成図である。 １：容器、２：コンベア、１１．１２．１３ Ａ 、１
３ Ｂ 、１４゜１５．１６，１７，１８ ：散水装置
、２１．２２，２３ Ａ、２３ Ｂ 、２４゜２５．２
６，２７． ：タンク、３１．３２．３３ Ａ、３３
Ｂ 、３４，３５，３６゜３７：ポンプ、４１．４２，
４３ Ａ 、４３ Ｂ 、４４ ：温度、調節器、５１
．５２，５３ Ａ 、５３ Ｂ 、５４ ：蒸気量制御
弁、６１．６２．６３Ａ、６３Ｂ、６４：インライン加
熱器、１００ ：中央制御器。
本考案の一実施例を示す概略構成図である。 １：容器、２：コンベア、１１．１２．１３ Ａ 、１
３ Ｂ 、１４゜１５．１６，１７，１８ ：散水装置
、２１．２２，２３ Ａ、２３ Ｂ 、２４゜２５．２
６，２７． ：タンク、３１．３２．３３ Ａ、３３
Ｂ 、３４，３５，３６゜３７：ポンプ、４１．４２，
４３ Ａ 、４３ Ｂ 、４４ ：温度、調節器、５１
．５２，５３ Ａ 、５３ Ｂ 、５４ ：蒸気量制御
弁、６１．６２．６３Ａ、６３Ｂ、６４：インライン加
熱器、１００ ：中央制御器。
Claims (1)
- 搬送装置により送られる容器に、順次所定温度の温水を
あびせて所定の殺菌温度に加熱し、さらに一定時間、所
定温度の温水をあびせて殺菌温度に保持した後、順次所
定温度の温水をあびせて冷却することにより容器の殺菌
処理を行うようにしたバストライザにおいて、殺菌温度
への最終加熱部における温水の温度調節器の設定値をそ
れまでの加熱部における温水の温度変化に対応して調節
制御する制御機構を設けたことを特徴とするバストライ
ザ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021879U JPS5933398Y2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | パストライザ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021879U JPS5933398Y2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | パストライザ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55138942U JPS55138942U (ja) | 1980-10-03 |
| JPS5933398Y2 true JPS5933398Y2 (ja) | 1984-09-18 |
Family
ID=28908520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4021879U Expired JPS5933398Y2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | パストライザ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933398Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011172525A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | ウォーマ或いはパストライザにおける熱処理温度の制御方法および装置 |
| JP6660726B2 (ja) * | 2015-12-15 | 2020-03-11 | サントリーホールディングス株式会社 | パストライザ |
| JP6660725B2 (ja) * | 2015-12-15 | 2020-03-11 | サントリーホールディングス株式会社 | パストライザ及び散水温度制御方法 |
-
1979
- 1979-03-28 JP JP4021879U patent/JPS5933398Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55138942U (ja) | 1980-10-03 |
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