DK162190B

DK162190B - Fremgangsmaade og apparat til at pasteurisere en fortloebende raekke af produkter

Info

Publication number: DK162190B
Application number: DK557888A
Authority: DK
Inventors: Karsten Frydkjaer
Original assignee: Sander Hansen A S
Priority date: 1988-10-05
Filing date: 1988-10-05
Publication date: 1991-09-30
Also published as: EP0437499B1; DE68911692D1; DE68911692T2; WO1990003806A1; DK162190C; AU4416689A; DK557888D0; EP0437499A1; DK557888A

Description

DK 162190B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til at pasteurisere en fortløbende række af produkter i et apparat, som har et opvarmningsområde, et pasteuriseringsområde og et nedkølingsområde samt transportorganer til i en jævn bevægelse at fø-5 re produkterne gennem områderne i den anførte rækkefølge fra apparatets indgang til dets udgang, hvorved opvarmningen, pasteuriseringen og nedkølingen sker ved varmeoverfør-sel mellem produkterne og et fluid, fortrinsvis vand, som risles over produkterne, idet områderne er opdelt i zoner 10 med udstrækning i produkternes bevægelsesretning, hvorhos fluidets temperatur i den enkelte zone er tilpasset efter det i zonen tilstræbte forløb af varmeoverførslen.

Opfindelsen angår også et apparat til brug ved udøvelse af 15 den anførte fremgangsmåde, hvilket apparat har et opvarmningsområde, et pasteuriseringsområde og et nedkølingsområde samt transportorganer til i en jævn bevægelse at føre produkterne gennem områderne i den anførte rækkefølge fra apparatets indgang til dets udgang, hvorved opvarmningen, 20 pasteuriseringen og nedkølingen sker ved varmeoverførsel mellem produkterne og et fluid, fortrinsvis vand, som risles over produkterne, idet områderne er opdelt i zoner med udstrækning i produkternes bevægelsesretning, hvorhos fluidets temperatur i den enkelte zone er tilpasset efter den i 25 zonen tilstræbte varmeoverførsel.

Ved fremstilling af produkter, som kan fordærves ved bakterieflora, er det kendt at ødelægge bakteriefloraen ved pasteurisering, som ved en fortløbende række af produkter ud-30 føres i et såkaldt tunnelpasteuriseringsapparat.

En sådan fortløbende række af produkter, der nødvendigvis må pasteuriseres for at opnå holdbarhed, kendes fra bryggeriindustrien i form af øl, som er emballeret i flasker.

35

DK 162190B

2

Kendte tunnelpasteuriseringsapparater er apparater, hvori produkter pasteuriseres ved fra en indgang til en udgang at udføre en jævnt fremadskridende bevægelse. Under bevægelsen bliver produkterne varmet op, så pasteuriseringen finder 5 sted, og normalt sker der til sidst også en nedkøling for at få pasteuriseringsprocessen standset igen. Apparaterne kan derfor opdeles i et opvarmningsområde, et pasteuriseringsområde og et nedkølingsområde i den nævnte rækkefølge.

Det er ikke givet, at de kendte apparater omfatter et op-10 varmnings- og et nedkølingsområde, men i bryggeriindustrien vil dette normalt være tilfældet, idét formålet med en gradvis opvarmning og en gradvis nedkøling dels er at forhindre produkternes emballage, som normalt er glasflasker, i at blive ødelagt ved bratte temperaturændringer, og dels 15 at udnytte en varmeveksling mellem opvarmnings- og nedkølingsområderne .

Varmeoverførslen til produkter i emballage sker normalt ved overrisling af emballagerne med et fluid, fortrinsvis vand, 20 medens disse bevæges hen gennem apparatet typisk på et transportbånd, som overrislingsfluidet kan passere igennem.

I så fald er der under transportbåndet anbragt kar, hvorfra overrislingsfluidet kan pumpes op i et højere niveau, så overrislingen kan fortsætte.

25

Et eller flere steder i apparatet er der for at spare energi tilvejebragt organer til varmeveksling mellem koldere og varmere overrislingsfluid. Denne varmeveksling kan for eksempel finde sted gennem varmeslanger eller -rør i karrene 30 eller ved placering af varmevekslere i pumperørene. Eventuelt kan man også direkte tilsætte koldt eller varmt fluid til overrislingsmediet.

For at kunne differentiere temperaturerne af overrislings-35 fluidet er apparatets nævnte tre områder yderligere opdelt

DK 162190 B

3 i zoner. Typisk vil opvarmningsområdet bestå af tre zoner, pasteuriseringsområdet af to og nedkølingsområdet af tre eller fire zoner, så emballagerne først udsættes for en i trin stigende temperatur af overrislingsfluidet, der medfø-5 rer en jævnt stigende temperatur i produkterne, hvorefter emballagerne udsættes for en i det væsentlige konstant temperatur af overrislingsfluidet, der kun medfører en ubetydelig stigning af temperaturen i produkterne i pasteuriseringsområdet, hvorpå emballagerne til slut i nedkølingsom-10 rådet udsættes for i trin faldende temperatur af overrislingsfluidet, hvilket medfører en jævnt faldende temperatur i produkterne.

Er pasteuriseringsområdet i det kendte apparat som anført 15 ovenfor opdelt i to zoner, kaldes den første zone for overhedningszonen, medens den efterfølgende benævnes pasteuriseringszonen. Overrislingsfluidet i overhedningszonen er varmere end overrislingsfluidet i pasteuriseringszonen, idet man tilstræber, at produkterne i det væsentlige har 20 pasteuriseringszonens temperatur, når de bevæger sig ind i denne.

For at opnå den rette pasteurisering er pasteuriseringszonen normalt tre til fem gange længere end overhedningszo- 25 nen.

De forskellige overrislingstemperaturer er således nøje afstemt efter produktet, apparatets zonelængder og transportbåndets hastighed, for at produktet kan få den foreskrevne 30 pasteuriseringsgrad.

Det vil heraf kunne forstås, at det beskrevne kendte apparat er baseret på en konstant hastighed af transportbåndet.

35 Det beskrevne kendte apparat er enkelt i dets mekaniske op-

DK 162190 B

4 bygning og er derfor overordentligt driftsikkert. Alligevel vil et eventuelt driftstop i efterfølgende væsentligt mere komplicerede apparater kunne medføre, at pasteuriseringsap-paratets transportbånd må standses eller i hvert fald ned-5 sættes i hastighed for at undgå en ophobning af produkter.

Følgen af dette er, at produkter, der opholder sig i pasteuriseringszonen, bliver overpasteuriseret, med mindre man sænker temperaturerne i overrislingsfluidet.

10 Sænkes disse temperaturer, vil produkter, som befinder sig i apparatet, når driftstoppet indtræder, blive underpasteuriseret, hvilket er værre end overpasteurisering, da underpasteuriseringen medfører en væsentlig nedsættelse af hold-15 barheden.

En sænkning af temperaturerne i overrislingsfluidet vil betyde et meget stort energitab i forbindelse med bortledning af varmt overrislingsfluid og tilledning af koldt fluid, og 20 ved den senere tilbagevenden til apparatets stationære tilstand skal det kolde overrislingsfluid påny varmes op med et yderligere energitab til følge.

Det er derfor formålet med opfindelsen at angive en frem-25 gangsmåde til at styre temperaturen af overrislingsfluidet samt et apparat til brug ved udøvelsen af fremgangsmåden, så de ovennævnte ulemper med over- henholdsvis underpasteurisering af produkterne undgås ved et driftstop under fremstillingen af disse, hvorhos der også skal opnås et lavere 30 energiforbrug end ved den hidtil kendte teknik.

Dette formål opnås ved en fremgangsmåde af den indledningsvist angivne art, hvilken fremgangsmåde ifølge opfindelsen er særegen ved, at man i pasteuriseringsområdet anvender en 35 forud fastsat ensartet temperatur af overrislingsfluidet, 5

DK 162190 B

og at man tilvejebringer organer, som under nedsat hastighed eller et driftstop af transportbåndet kan ændre forløbet af varmeoverførslen i pasteuriseringsområdets zoner ved krydsføring af nedrislet overrislingsfluid mellem zonerne, 5 så man udnytter de koldere produkter i pasteuriseringsområdet til at køle de varmere produkter ved en temperaturud-ligning i området via overrislingsfluidet, hvorved man undgår en ekstra tilførsel af koldt overrislingsfluid eller bortkastning af varmt overrislingsfluid.

10

Opfindelsens tanke er at udnytte de relativt kolde produkter i pasteuriseringsområdet til at køle de relativt varmere ved en form for temperaturudligning i området via overrislingsfluidet, så man ved stationær drift af apparatet, 15 det vil sige, når transportbåndet bevæges med den forudsatte hastighed, får et andet forløb af varmeoverførslen mellem overrislingsfluidet og produkterne, hvilket forløb i det følgende kaldes temperaturprofilen.

20 Det er ganske vist temperaturprofilen, som bestemmer pasteuriseringsgraden, men da forskellige temperaturprofiler kan give samme pasteuriseringsgrad, er man frit stillet på dette felt.

25 Ved den hidtil kendte fremgangsmåde får man bortset fra et lille stykke lige i starten af pasteuriseringszonen en i det væsentlige konstant temperaturprofil i hele pasteuriseringsområdet, hvorved alle produkter i området stort set har samme temperatur.

30

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås derimod en jævnt stigende temperaturprofil i hele pasteuriseringsområdet, så der er en større mængde kolde produkter til at køle en mindre mængde varme produkter.

35 6

DK 162190 B

Ved et indtrædende driftstop åbner man ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen for nogle ventiler i ledninger mellem de i pasteuriseringsområdets enkelte zoner under transportbåndet anbragte kar, så overrislingsfluidet kan transporteres 5 mellem nævnte zoner i pasteuriseringsområdet.

Når der ikke længere er behov for nedkøling, kan man omstille organerne til deres normale stilling og således lede overrislingsfluidet rundt som i stationær tilstand, eller 10 omstille nogle af organerne samt tilføre varme til overrislingsfluidet. Dette vil afhænge af driftstoppets varighed.

Opfindelsen angår også et apparat til brug ved udøvelse af den omhandlede fremgangsmåde, hvilket apparat er af den 15 indledningsvist angivne art, og dette apparat er ifølge opfindelsen særegent ved, at apparatet har organer udformet til at etablere en forud fastsat ensartet temperatur af overrislingsfluidet i pasteuriseringsområdet og organer, som er indrettet til at kunne udveksle nedrislet overris-20 lingsfluid mellem zonerne i pasteuriseringsområdet ved krydsføring af nedrislet overrislingsfluid mellem zonerne.

Underkravene angiver foretrukne måder at gå frem på, henholdsvis foretrukne apparater til brug ved udøvelse af 25 fremgangsmåden, idet hensigtsmæssigheden af det i underkravene angivne vil fremgå af det nedenfor anførte.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen skal forklares nærmere i det følgende, dels under henvisning til en udførelsesform 30 for det opfindelsesmæssige apparat og dels under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser kurver over temperaturer i et overrislings fluid i produkter, som er ved at blive pasteurise- 35 ret, samt pasteuriseringsgraden i nævnte produkter 7

DK 162190 B

ved et kendt apparat i stationær tilstand, fig. 2 viser tilsvarende kurver i et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen i dette appa-5 rats stationære tilstand, fig. 3 viser tilsvarende kurver i det i fig. 2 anførte apparat under et driftstop, 10 I det følgende forklares opfindelsen på baggrund af tunnelpasteuriseringsapparater, der anvendes i bryggeriindustrien til pasteurisering af pilsnerøl til fremme af dettes holdbarhed, idet apparaterne indgår i en tappekolonne, som for eksempel fremstiller pilsnerøl i glasflasker.

15 I afhængighed af størrelsen af tunnelpasteuriseringsapparaterne og størrelsen af flaskerne med pilsnerøl kan der pasteuriseres mellem 2.500 og 120.000 flasker i timen ved typiske gennemløbstider på 50-55 minutter.

20

For pilsnerøl er det foreskrevet, at det skal have en pasteuriseringsgrad, der måles i pasteuriseringsenheder, hvilke enheder i forkortet form angives som PU.

25 Antallet af pasteuriseringsenheder kan beregnes af ligningen:

TP-X

PU = 10 z . t, 30 hvor X og Z er produktspecifikke konstanter.

For øl er X=60°C og Z=6,95; hvorved ligningen for øl bliver: 35

DK 162190 B

8 PU = 1,393tp_60"c . t, hvor TP er pasteuriseringsprodukternes temperatur, medens t er tiden målt i minutter. Hvis TP eksempelvis er konstant 5 60°C, vil produktet optage 1 pasteuriseringsenhed pr. mi nut.

Til en korrekt pasteurisering af pilsnerøl foreskrives 15 PU, og det vil af ovenstående ligning forstås, at det fore-10 skrevne antal PU kan opnås ved forskellige kombinationer eller forløb af pasteuriseringstemperaturer og pasteuriseringstider, hvilke kombinationer eller forløb kan afbildes grafisk ved den såkaldte temperaturprofil, idet temperaturændringerne udøves ved hjælp af et overrislingsfluid med 15 passende temperatur.

På fig. 1 vises grafisk temperaturprofilen for pasteurise ring af pilsnerøl i et kendt apparat, idet tiden er afsat i sekunder langs abscisseaksen, og temperaturen er afsat i °C 20 langs ordinataksen.

Der er aftegnet tre kurver i figuren:

En første kurve benævnt TR til angivelse af temperaturen i 25 overrislingsfluidet, en anden kurve benævnt TP til angivel se af temperaturen i pilsnerøllet og en tredie kurve be- -nævnt PU til angivelse af tilførte pasteuriseringsenheder i pilsnerøllet. Det bør anføres, at på figuren svarer inddelinger for PU til temperaturinddelingen.

30

Pilsnerøllet er emballeret i flasker, der stående på et transportbånd med jævn hastighed til tiden t=0 føres ind i apparatets opvarmningsområde, som er inddelt i tre zoner, hvor overrislingsfluidet har forskellig temperatur. Når 35 overrislingsfluidet i en zone er rislet ned over flaskerne

DK 162190B

9 med pilsnerøl, trænger det gennem åbninger i transportbåndet og opsamles i kar, hvorfra det recirkuleres til fornyet overrisling. I den første zone er TR=30°C, i den anden er TR=42°C og i den tredie er TR=55°C, og det vil kunne udlæ-5 ses, at en flaske med pilsnerøl er ca. 15 minutter om at passere opvarmningsområdets tre zoner. Under denne passage stiger temperaturen i pilsnerøllet i en jævnt voksende kurve fra TP=4°C til TP=48°C.

10 Formålet med at opdele opvarmningsområdet i de nævnte tre zoner med hver sin temperatur af overrislingsfluidet er blandt andet at skåne glasemballagen for pludselige temperaturændringer, der kunne få glasemballagen til at gå i stykker.

15

Selv om der her er beskrevet en opdeling i tre zoner, vil det forstås, at færre zoner, såsom to opvarmningszoner, eller flere opvarmningszoner, for eksempel fire eller fem, alene er et valg for fagmanden i afhængighed af emballagen, 20 produktets art og den nødvendige pasteuriseringstemperatur.

Emballagerne med pilsnerøllet føres videre gennem apparatet med den nævnte jævne hastighed og ind i pasteuriseringsområdet, der her er opdelt i en overhedningszone og en pa-25 steuriseringszone.

I overhedningszonen har overrislingsfluidet en temperatur TR=67°C, hvorved temperaturen i pilsnerøllet vokser fra de nævnte 48°C ved overgangen mellem opvarmningsområdet og 30 overhedningszonen til ca. 60° C ved overgangen mellem sidstnævnte zone og pasteuriseringszonen. I pasteuriseringszonen har overrislingsfluidet en temperatur TR=62°C, så temperaturen TP i pilsnerøllet stort set ikke ændres under passagen af pasteuriseringszonen, idet kurven udviser 35 et knæk ved nævnte overgang.

DK 162190B

10

Det vil bemærkes, at antallet af PU fra ca. O ved overgangen mellem opvarmningsområdet og overhedningszonen er vokset til 13-14 PU, når pasteuriseringszonen forlades.

5

Emballagerne med pilsnerøllet vandrer videre gennem appara-tet og ind i nedkølingsområdet, hvor pilsnerøllet skal afkøles. Afkøles pilsnerøllet ikke, vil antallet af PU fortsætte med at vokse, jfr. den ovennævnte ligning for PU.

10 På fig. 1 er nedkølingsområdet inddelt i fire zoner, hvor temperaturen af overrislingsfluidet er TR=54°C, TR=42°C, TR=29°C henholdsvis TR=25°C, så pilsnerøllet i den første nedkølingszone stadigt pasteuriseres som følge af produk-15 ternes temperatur, hvorved pilsnerøllets pasteuriseringsgrad vokser til de foreskrevne 15 PU, og så pilsnerøllet ved udgangen af pasteuriseringsapparatet har en temperatur, som fra TP=62°C er faldet jævnt til TP=30°C, så pasteuriseringsprocessen i praksis er standset og i øvrigt er gennem-20 ført på ca. 50 minutter.

I det kendte pasteuriseringsapparat udføres af energimæssige årsager varmeveksling mellem overrislingsfluidet i opvarmningsområdet og nedkølingsområdet, idet varmevekslingen 25 også kan udføres mellem zonerne i de to områder.

Bliver det nødvendigt at standse transportbåndet, fordi der længere fremme i tappekolonnen er opstået et driftstop, vil pilsnerøl, der befinder sig i opvarmningsområdets varmere 30 zoner, opnå en højere pasteuriseringsgrad end forud fastsat ved den stationære drift af det kendte apparat, allerede inden det kommer ind i pasteuriseringsområdet. Ved den senere igangsættelse af apparatet vil dette pilsnerøl derfor blive overpasteuriseret, det vil sige PU>17.

35

DK 162190 B

11

Pilsnerøl, der befinder sig i pasteuriseringsområdet ved et driftstop, vil være udsat for det varme overrislingsfluid i hele driftstoppets varighed og vil derfor opnå en pasteuriseringsgrad, der langt overstiger den foreskrevne.

5

Hidtil har man løst problemet ved driftstop ved tilførsel af koldt overrislingsfluid, så temperaturen i pilsnerøllet nedsættes, hvorved væksten i pasteuriseringsgrad bremses.

10' Denne form for løsning af problemet medfører imidlertid et stort kølevandsforbrug samt en risiko for underpasteurisering af pilsnerøllet, indtil apparatet efter igangsættelse påny er nået til dets stationære tilstand, hvorhos denne løsning af problemet er forbundet med et stort tab af ener-15 gi og af overrislingsfluid.

Det må erindres, at man ved indtræden af et driftstop er u-vidende om varigheden af dette, hvorfor det er vanskeligt at træffe den rette foranstaltning ved pasteuriseringsappa-20 ratet for at bøde på de af driftstoppet forårsagede ulemper.

Ved denne opfindelsesmæssige fremgangsmåde, der forklares i det følgende under henvisning til fig. 2, er apparatet også 25 opdelt i et opvarmningsområde med tre zoner, et nedkølingsområde med fire zoner samt et pasteuriseringsområde.

Pasteuriseringsområdet er opdelt i en første og en anden zone, men: overrislingsfluidet i disse to zoner har samme 30 temperatur, selvom overrislingsfluidet i nævnte zoner holdes indbyrdes adskilt under apparatets stationære drift.

Man kunne udmærket forestille sig, at pasteuriseringsområdet kun bestod af én zone. Opdelingen i to zoner skyldes u-35 delukkende, at man derved får mulighed for at lave en dif-

DK 162190 B

12 ferentieret opvarmning, som i øvrigt ikke altid er nødvendig.

Fig. 2 viser de samme tre kurver som fig. 1, men det vil 5 ses, at temperaturen TR af overrislingsfluidet i de tre områder er af andre størrelser, hvorved temperaturen af pilsnerøllet under apparatets stationære drift vokser jævnt fra TP=5eC til TP=62°C ved overgangen mellem pasteuriseringsområdet og nedkølingsområdet, hvorfra TP efter passage af et 10 knæk falder jævnt under transporten mod apparatets udgang, hvor TP=30°C.

Sammenligner man pasteuriseringsområderne i fig. 1 og 2, vil man se, at der ved den på fig. 2 viste fremgangsmåde er 15 væsentligt flere koldere end varmere emballager med pilsnerøl, end tilfældet er i fig. 1, medens man alligevel ved denne ændring af temperaturprofilen opnår den samme pasteuriseringsgrad, det vil sige PU=15.

20 Ved et indtrædende driftstop udnytter man denne mængde af koldere emballager med pilsnerøl til at køle de varmere, idet man aktiverer organer, der kan føre overrislingsfluid fra karret under den første zone og hen til overrisling i den anden zone.

25

Overrislingsfluidet fra karret under den første zone er blevet afkølet ved passage over de koldere emballager, hvorfor dette overrislingsfluid kan benyttes til at køle de varmere emballager. Tilsvarende aktiveres organer, som kan 30 føre overrislingsfluid fra karret under den anden zone og hen til overrisling over emballager i den første zone, så dette overrislingsfluid også køles.

Endvidere må man efter omstændighederne indledningsvis af-35 bryde den varmetilførsel, der sædvanligvis foretages ved 13

DK 162190 B

overrislingsfluidet i pasteuriseringsområdet, idet man dog ved et længerevarende driftstop kan have behov for påny at tilføre varme.

5 De nævnte organer til at føre overrislingsfluid fra den ene zone til den anden kan bestå af i og for sig kendte rørledninger forsynet med pumper og ventiler, der kan styres på kendt måde.

10 Til at styre temperaturerne af overrislingsfluidet er det nødvendigt at anvende en procesdatamat, som på kort tid kan udføre de nødvendige beregninger.

Datamaten skal kunne indstille ventilerne og pumperne, som 15 regulerer overrislingstemperaturerne, i overensstemmelse med transportbåndets hastighed, en første viden om hvor hurtigt det kan lade sig gøre at ændre temperaturen TP af overrislingsfluidet, og en anden viden om hvilken pasteuriseringsgrad hver enkelt flaske med pilsnerøl har fået på 20 det aktuelle tidspunkt.

Transportbåndets hastighed kan med kendte midler løbende tilføres datamaten.

25 Den nævnte første viden må findes gennem beregning, som senere kontrolleres og justeres ad empirisk vej, hvorefter den kan indlægges i datamaten som en slags database.

Den nævnte anden viden, som er en viden om den øjeblikkeli-30 ge temperaturprofil i apparatet, må fremskaffes ved en løbende integrering af differentialligningerne: I. dPU = 1,393tp'60c dt og 35 14

DK 162190 B

II. dTP = KP (TR - TP), dt hvor KP er en varmeoverføringskoefficient, og hvor, som 5 tidligere anført, PU er antal pasteuriseringsenheder, TP er temperaturen i pilsnerøllet, og TR er temperaturen af overrislingsfluidet.

På fig. 3 vises kurver over temperaturforløbet i pasteuri-10 seringsområdets første og anden zone under et driftstop i apparatet til brug ved udøvelse af den opfindelsesmæssige fremgangsmåde. Kurven, som er betegnet med TR, angiver temperaturforløbet af overrislingsfluidet i begge zoner, når dette krydspumpes mellem disse zoner, og den sædvanlige 15 varmetilførsel er afbrudt, kurven TP63 angiver temperaturforløbet i produktet i en emballage, som befinder sig ved overgangen mellem den anden pasteuriseringszone og nedkølingsområdet, og kurven TP28 angiver temperaturforløbet i et produkt i en emballage, som ved driftstoppets indtræden 20 befinder sig ved overgangen mellem opvarmningsområdet og den første pasteuriseringszone.

Tallene 28 og 63 angiver således to bestemte emballagers position i apparatet ved driftstoppets indtræden, og det 25 vil forstås, at alle øvrige emballager i apparatet knyttes til tilsvarende positionsangivelser for, at den nævnte datamat kan foretage en samlet kontrol af alle emballagerne i apparatet.

30 Kurven TR falder i begyndelsen hastigt, da overrislingsfluidet køles kraftigt ved nedrislingen over det store antal koldere emballager i den første zone og især i den første del af denne. Derefter falder kurven TR jævnt i takt med, at varme afgives til omgivelserne.

35

DK 162190 B

15

Kurven TP63 udviser i begyndelsen en lille stigning, som skyldes varmeoverførslen fra emballagen og til pilsnerøllet, hvorefter kurven falder jævnt som følge af overrislingen med det stadigt koldere overrislingsfluid.

5

Kurven TP28 vokser indledningsvist hastigt, da emballagerne i begyndelsen af den første zone overrisles med fluid, som er væsentligt varmere end emballagerne og det deri indeholdte pilsnerøl. Derefter flader kurven TP28 ud for senere 10 gradvist at blive sammenfaldende med kurven TP63, hvorefter kurverne TP28 og TP63 hele tiden vil vise en temperatur, som omend jævnt faldende stadigt er lidt højere end temperaturen TR af overrislingsfluidet.

15 For at optimere fremgangsmåden vil man under apparatets stationære drift anvende termografer, der efter passage gennem apparatet kan vise den til enhver tid gældende temperaturprofil, og ved indtrædende driftstop vil en analyse af temperaturprofilen i de forskellige termografer kunne 20 udnyttes til at forbedre den viden, som datamaten skal have vedrørende hastighedsændringen af overrislingsfluidets temperatur og pasteuriseringsgrader for pilsnerøllet.

Det vil af den ovenstående forklaring kunne forstås, at man 25 ved den opfindelsesmæssige fremgangsmåde og det hertil udviklede apparatet har overvundet de indledningsvist anførte ulemper, der er forbundet med et driftstop i de kendte pa-steuri'seringsapparater.

Claims

16 DK 162190B

1. Fremgangsmåde til at pasteurisere en fortløbende række af produkter i et apparat, som har et opvarmningsområde, et 5 pasteuriseringsområde og et nedkølingsområde samt transportorganer til i en jævn bevægelse at føre produkterne gennem områderne i den anførte rækkefølge fra apparatets indgang til dets udgang, hvorved opvarmningen, pasteuriseringen og nedkølingen sker ved varmeoverførsel mellem pro-10 dukterne og et fluid, fortrinsvis vand, som risles over produkterne, idet områderne er opdelt i zoner med udstrækning i produkternes bevægelsesretning, hvorhos fluidets temperatur i den enkelte zone er tilpasset efter det i zonen tilstræbte forløb af varmeoverførslen, kende-15 tegnet ved, at man i pasteuriseringsområdet anvender en forud fastsat ensartet temperatur af overrislingsflui-det, og at man tilvejebringer organer, som under nedsat hastighed eller et driftstop af transportbåndet kan ændre forløbet af varmeoverførslen i pasteuriseringsområdets zo-20 ner ved krydsføring af nedrislet overrislingsfluid mellem zonerne, så man udnytter de koldere produkter i pasteuriseringsområdet til at køle de varmere produkter ved en temperaturudligning i området via overrislingsfluidet, hvorved man undgår en ekstra tilførsel af koldt overrislingsfluid 25 eller bortkastning af varmt overrislingsfluid.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man styrer krydsføringen ved ventiler, som reguleres af en datamat. 30

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at man styrer det videre forløb af varmeoverførslen ved tilsætning af opvarmet overrislingsfluid og/eller ved førsel af varme til overrislingsfluidet. 35 DK 162190 B 17

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at man indretter datamaten til at styre ventilerne på grundlag af transportorganernes hastighed, hastigheden for ændring af varmeoverførslen i pasteuriseringsområdets zoner 5 og den til det enkelte produkt overførte varme.

5. Apparat til pasteurisering af en fortløbende række af produkter, hvilket apparat er til brug ved udøvelse af den i krav 1 angivne fremgangsmåde og har et opvarmningsområde, 10 et pasteuriseringsområde og et nedkølingsområde samt transportorganer til i en jævn bevægelse at føre produkterne gennem områderne i den anførte rækkefølge fra apparatets indgang til dets udgang, hvorved opvarmningen, pasteuriseringen og nedkølingen sker ved varmeoverførsel mellem pro- 15 dukterne og et fluid, fortrinsvis vand, som risles over produkterne, idet områderne er opdelt i zoner med udstrækning i produkternes bevægelsesretning, hvorhos fluidets temperatur i den enkelte zone er tilpasset efter den i zonen tilstræbte varmeoverførsel, kendetegnet ved, 20 at apparatet har organer udformet til at etablere en forud fastsat ensartet temperatur af overrislingsfluidet i pasteuriseringsområdet og organer, som er indrettet til at kunne udveksle nedrislet overrislingsfluid mellem zonerne i pasteuriseringsområdet ved krydsføring af nedrislet over- 25 rislingsfluid mellem zonerne.

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at organerne til udveksling eller krydsføring af overrislingsfluid omfatter pumper, ledninger mellem zonerne, i lednin- 30 gerne anbragte ventiler og en datamat, som er indrettet til at kunne styre pumperne og ventilerne.

7. Apparat ifølge krav 5 og 6, kendetegnet ved, at organerne også omfatter en indretning for tilførsel 35 af opvarmet overrislingsfluid og/eller et organ for førsel DK 162190B 18 af varme til overrislingsfluidet.

8. Apparat ifølge krav 5-7, kendetegnet ved, at datamaten er indrettet til løbende at kunne registrere 5 transportbåndets hastighed, hastigheden for ændring af var-meoverførslen i pasteuriseringsområdets zoner og den til det enkelte produkt tilførte varme.